afy-0701-統(tǒng)計(jì)制程管制

1、統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC)Statistical Process Control講師 : 林興龍 先生1一、SPC的源起guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)2Deming在在日本八八日演講講綱要為為：一、如何何有效地地營(yíng)運(yùn)PDCA？如何何提升品品質(zhì)？二、具備備統(tǒng)計(jì)之之變異的的常識(shí)是是重要的的。三、以管管制圖為為中心之之製程管管制的想想法，與與管制圖圖的使用用方法。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)3日本品質(zhì)質(zhì)的演進(jìn)進(jìn)100 % 75 % 50 % 25 % 1950 1960 1970 1980 1990 2000 檢驗(yàn)對(duì)品質(zhì)的頁(yè)獻(xiàn)製程管制(SPC)對(duì)品質(zhì)的貢獻(xiàn)製程與產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)品質(zhì)的貢獻(xiàn)guanli

2、.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)4二、品質(zhì)質(zhì)與變異異變異可區(qū)區(qū)分為機(jī)機(jī)遇原因因與非機(jī)機(jī)遇原因因機(jī) 遇原原因因：ChanceCause原原就存在在於製程程中的原原因，是是屬於製製程的一一部份。大概有有85製程的的品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題是屬屬於此類類原因，其改善善須管理理階層的的努力方方可解決決。非機(jī)遇原原因：Assignable Cause 原不不存在於於製程中中的原因因。大概概有15製程程的品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題是是屬於此此類原因因，其改改善可經(jīng)經(jīng)由基層層作業(yè)者者的努力力解決的的。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)5什麼是良良好的品品質(zhì)？(1)變變異性低低(2)耐耐用度變異目標(biāo)(3)吸引力流行，感感覺(jué)，易易用額外外的功能能等(

3、4)合理價(jià)格格(1)與(2)：製造廠廠家可以以評(píng)價(jià)(3)與(4)：消費(fèi)者者將會(huì)決決定耐用度是是經(jīng)過(guò)時(shí)時(shí)間與使使用後仍仍維持一一定的性性能第一天6個(gè)月12個(gè)月18個(gè)月guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)6三、SPC的理理論與應(yīng)應(yīng)用範(fàn)圍圍SPC觀觀念的來(lái)來(lái)源1.沒(méi)有有兩件的的事情、產(chǎn)品、人是完完全一樣樣的。2.製程程的變異異是可以以衡量的的。3.宇宙宙的事物物與工業(yè)業(yè)產(chǎn)品其其都是呈呈常態(tài)分分配的。4.變異異的原因因可以分分為機(jī)遇遇原因與與非機(jī)遇遇原因。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)7P()0.6827P(22)0.9545P(33)0.9973於K之間間的機(jī)率率(Probability)常態(tài)分配

4、配32112399.7395.4568.27guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)8常態(tài)分配配的特性性1.群體體平均值值()之次數(shù)數(shù)最多2.兩邊邊對(duì)稱3.曲線線與橫軸軸不相交交4.曲線線之反曲曲點(diǎn)在1處處5.曲線線與橫軸軸所圍之之面積為為1guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)9統(tǒng)計(jì)製程程管制的的定義經(jīng)由製程程中去收收集資料料，而加加以統(tǒng)計(jì)計(jì)分析，從分析析中得以以發(fā)覺(jué)製製程的異異常，並並經(jīng)由問(wèn)問(wèn)題分析析以找出出異常原原因，立立即採(cǎi)取取改善措措施，使使製程恢恢復(fù)正常常。並透透過(guò)製程程能力解解析與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷斷提升製製程能力力。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)10四、SPC的應(yīng)用步步驟一、確立立製造

5、流流程二、決定定管制項(xiàng)項(xiàng)目三、實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)化化六、問(wèn)題題分析解解決Cpk1.33四、製程程能力調(diào)調(diào)查Ca、Cp、Cpk製程條件件變動(dòng)時(shí)時(shí)Cpk1.33五、管制制圖的運(yùn)運(yùn)用六、問(wèn)題分析析解決七、製程程之繼續(xù)續(xù)管制guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)11五、確立立製造流流程內(nèi)胎製造造流程圖圖原料檢驗(yàn)驗(yàn)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)送配混合檢查制定定儲(chǔ)存押出接頭檢查儲(chǔ)存出貨檢查查guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)12內(nèi)胎品質(zhì)質(zhì)管制方方案guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)13六、決定定管制項(xiàng)項(xiàng)目管制項(xiàng)目目的決定定有助於於1.消除除內(nèi)部縱縱、橫向向之工作作浪費(fèi)2.不要要忽略必必須做的的事3.明白白區(qū)分優(yōu)優(yōu)先度，指引工工作重點(diǎn)點(diǎn)方向

6、4.溝通通良好5.將工工作評(píng)價(jià)價(jià)的重點(diǎn)點(diǎn)放在過(guò)過(guò)程的評(píng)評(píng)價(jià)而非非僅評(píng)價(jià)價(jià)結(jié)果guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)14七、實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)化化小柳日：Shewhart教導(dǎo)導(dǎo)我們之之實(shí)務(wù)步步驟和方方法(如如抽樣理理論和管管制圖法法)，讓讓我們可可以估計(jì)計(jì)變動(dòng)的的宇宙。並且將將它當(dāng)作作知識(shí)般般地去量量測(cè)、評(píng)評(píng)估和利利用。這些知識(shí)識(shí)有助於於我們創(chuàng)創(chuàng)立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化及作作業(yè)改善善的回回饋方法法。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)15八、製程程能力調(diào)調(diào)查製程能力力定義使製程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，除去異異常因素素，當(dāng)製製程維持持在穩(wěn)定定狀態(tài)時(shí)時(shí)，所實(shí)實(shí)現(xiàn)的品品質(zhì)程度度。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)16明確的目的選定調(diào)查對(duì)象4M

7、的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的教育4M：人(Man)機(jī)械(Machine)材料(Material)方法(Method)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施數(shù)據(jù)的收集、分析製程處?kù)豆苤茽顟B(tài)時(shí)製程處?kù)斗枪苤茽顟B(tài)時(shí)找出非機(jī)遇原因標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)及再發(fā)防止製程能力的把握能力足夠能力不足Cpk1.33Cpk1.33(註：視Cpk之值而會(huì)有不同之處置)先掌握機(jī)械能力，並追究原因原因不明，且無(wú)法採(cǎi)取技術(shù)性的措施調(diào)節(jié)製程管制檢討規(guī)格公差修正檢驗(yàn)等等標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)17製程能力力生產(chǎn)產(chǎn)前前查查核核工程品質(zhì)質(zhì)管理表表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)決定管制制項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工程品質(zhì)質(zhì)管理表表效果確認(rèn)認(rèn)改善製程程保養(yǎng)機(jī)器器公告再發(fā)防止止製造能力力調(diào)查

8、檢驗(yàn)驗(yàn)調(diào)查原因因開(kāi)始作業(yè)業(yè)的查核(作業(yè)狀況況)查核(管制項(xiàng)目目)解析市場(chǎng)品質(zhì)質(zhì)的評(píng)估非管制狀狀態(tài)作業(yè)業(yè)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)18數(shù)值法製製程能力力分析製程準(zhǔn)準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy)Ca值在在衡量製製程之實(shí)實(shí)績(jī)平寺寺值與規(guī)規(guī)格中心心值之一一致性。(1)Ca之計(jì)計(jì)算Ca100100TSuSL規(guī)格格上限規(guī)格下下限單邊規(guī)規(guī)格因沒(méi)沒(méi)有規(guī)格格中心值值，故不不能算Ca(2)等等級(jí)判定定Ca值愈愈小，品品質(zhì)愈佳佳，依Ca值值大小分分為四級(jí)級(jí)實(shí)績(jī)平均均值規(guī)規(guī)格中心心值規(guī)格許容容差XuT2guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)19(3)Ca等級(jí)級(jí)之說(shuō)明明(4)處處置原則則A級(jí)

9、：維維持現(xiàn)狀狀B級(jí)：改改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：立立即檢討討改善D級(jí)：採(cǎi)採(cǎi)取緊急急措施，全面檢檢討，必必要時(shí)停停止生產(chǎn)產(chǎn)(5)例例：某鋼鋼管之切切削規(guī)格格為75010，五月份份之切削削實(shí)績(jī)?yōu)閄37488；六月月份為7498求求Ca值值。五月份Ca值100-20(B級(jí)級(jí))六月份Ca值100-10(A級(jí)級(jí))748750107497501012.52550100規(guī)格中心心值()規(guī)格上限限(或下限)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)20製程精精密度Cp(CapabilityofPrecision)Cp在衡衡量製程程之變異異寬度與與規(guī)格公公差範(fàn)圍圍相差之之情形。(1)Cp之計(jì)計(jì)算Cp雙邊規(guī)格格時(shí)Cp或或C

10、p單單邊規(guī)格格時(shí)(2)等等級(jí)判定定Cp值愈愈大，品品質(zhì)愈佳佳。依Cp值大大小分為為六級(jí)規(guī)格公差差6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差差guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)21(4)處處置原則則A+級(jí)：考慮管管理的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化或或成本降降低的方方法A級(jí)：維維持原狀狀B級(jí)：改改進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：需需全數(shù)選選別，並並管理、改善工工程D級(jí)：進(jìn)進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)的改善善，探求求原因，需要採(cǎi)採(cǎi)取緊急急對(duì)策，並且重重新檢討討規(guī)格(3)CP等及之說(shuō)說(shuō)明6D級(jí)SL規(guī)格下限限Su規(guī)格上限限規(guī)格中心心值6 C級(jí)6B級(jí)6A級(jí)6A+級(jí)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)22(5)某某電鍍品品其鍍金金厚度規(guī)規(guī)格為502.0，昨日日產(chǎn)之生生產(chǎn)實(shí)績(jī)?yōu)閄3S531.5，本

11、本日之生生產(chǎn)實(shí)績(jī)績(jī)?yōu)?12.3求求Cp值值。昨日Cp值1.33(A級(jí)級(jí))本日Cp值0.87(C級(jí))guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)23製程能能力指數(shù)數(shù)Cpk綜合Ca與Cp兩值之之指數(shù)Cpk之之計(jì)算式式1.Cpk(1K)K(1Ca)Cp當(dāng)Ca0時(shí)CpkCp單邊規(guī)格格時(shí)，Cpk即以Cp值計(jì)2.ZUSLZLSLCpk與的最小值值guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)24(2)等等級(jí)判定定Cpk值值愈大，品質(zhì)愈愈佳，依Cpk值大小小分為六六級(jí)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)25(3)處處置原則則：A+級(jí)：考慮管管理的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化或或成本降降低的方方法A級(jí)級(jí)：維持持原狀B級(jí)級(jí)：改進(jìn)進(jìn)為A級(jí)級(jí)C級(jí)級(jí)：需全全數(shù)

12、選別別並管理理、改善善工程D級(jí)級(jí)：進(jìn)行行品質(zhì)的的改善，探求原原因，需需要採(cǎi)取取緊急對(duì)對(duì)策，並並且重新新檢討規(guī)規(guī)格。(4)某某電鍍品品其鍍銅銅厚度規(guī)規(guī)格為0.700.2；製程實(shí)實(shí)績(jī)?yōu)閄3S0.7380.2175求求CPK值。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)26製程精密密度(Cp值)與不良率率之關(guān)係係guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)27guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)28MOTOROLA達(dá)到到6Sigma的步步驟1.列出出要製造造之產(chǎn)品品或提供供之服務(wù)務(wù)。2.列出出產(chǎn)品的的顧客或或服務(wù)的的對(duì)象，及他們們的要求求。3.訂定定自己所所需要的的條件，以提供供顧客滿滿意的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)。4.繪劃劃(

13、Define)現(xiàn)現(xiàn)在的製製程(程程序)5.改善善製程(程序)，避免免浪費(fèi)資資源。6.測(cè)量量、分析析、控制制已改善善的製程程(程序序)不斷斷改良，精益求求精。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)29MOTOROLA邁向向6Sigma之路路1979管理理階層的的承諾與與了解1981品質(zhì)質(zhì)喚醒5年內(nèi)內(nèi)10倍倍的改善善1986企業(yè)業(yè)標(biāo)竿及及品質(zhì)訪訪查19876Sigma遠(yuǎn)遠(yuǎn)景198910倍之品品質(zhì)改善善1991100倍之之品質(zhì)改改善19926Sigma1993超越越6Sigma1994每2年10倍之品品質(zhì)改善善2000獲利利率乘2倍guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)30十、管制制圖的運(yùn)運(yùn)用管制圖的的由來(lái)

14、管制圖是是1924年由由蕭華特特博士(Dr. W. A. Shewhart)，在在研究產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性之之次數(shù)分分配時(shí)所所發(fā)現(xiàn)。正常的的工程所所生產(chǎn)出出來(lái)產(chǎn)品品之品質(zhì)質(zhì)特性，其分配配大都呈呈常態(tài)分分配的，會(huì)超出出三個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差(3)的產(chǎn)產(chǎn)品只有有0.27。依據(jù)此此原理，將常態(tài)態(tài)曲線圖圖旋轉(zhuǎn)90度，在三個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差差的地方方加上兩兩條界限限，並將將抽樣之之?dāng)?shù)據(jù)順順序點(diǎn)繪繪而成為為管制圖圖。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)31A區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)2.14%13.59%34.135%34.135%2.14%13.59%LCLCLUCL-2-3 +3 +2 +規(guī)格範(fàn)圍圍guanli.1第一管理理資源

15、網(wǎng)網(wǎng)32管制圖定定義一種用於於調(diào)查製製造程序序是否在在穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下，或或者維持持製造程程序在穩(wěn)定定狀態(tài)上上所用之之圖。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)33數(shù) 據(jù)分分為為語(yǔ)言資料料：用語(yǔ)語(yǔ)言所表表現(xiàn)的事事實(shí)計(jì)量值：VariableData,一一種品質(zhì)質(zhì)特性之之?dāng)?shù)值，可用連連續(xù)量(Continuousquantity)計(jì)計(jì)量者。計(jì)數(shù)值：Attribute Data,一種品品質(zhì)特性性之?dāng)?shù)值值，可用用以間斷斷數(shù)據(jù)計(jì)計(jì)數(shù)者。數(shù)值數(shù)據(jù)據(jù)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)34管制圖的的種類計(jì)量值值管制圖圖XRChart(平均值值與全距距管制圖圖)XRChart(中位數(shù)數(shù)與全距距管制圖圖)XRm Chart

16、(個(gè)別別值與移移動(dòng)全距距管制圖圖)XSChart(平均值值與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差管制制圖)計(jì)數(shù)管管制圖PChart(不良良率管制制圖)nPChart(不不良數(shù)管管制圖)CChart(缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)管制制圖)UChart(單位位缺點(diǎn)數(shù)數(shù)管制圖圖)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)35管制圖點(diǎn)點(diǎn)繪原則則依照下述述這些原原則點(diǎn)繪繪管制圖圖，容易易整齊劃劃一有助助於資料料之整理理與研判判製程名名稱、管管制特性性、測(cè)定定單位、規(guī)格值值、設(shè)備備號(hào)碼、操作者者、測(cè)定定者、抽抽樣方法法、樣本本數(shù)、期期間、製製程要因因、(人人員、設(shè)設(shè)備、材材料、方方法、環(huán)環(huán)境)之之任何變變更資料料需清楚楚填入，以便資資料之分分析整理理。中心線線

17、(CL)記以以實(shí)線，管制上上限(UCL)及管制制下限(LCL)記以以虛線，中心線線及管制制上、下下限，分分別記入入其數(shù)值值及CL、UCL、LCL等等符號(hào)。CL、UCL、LCL之位位數(shù)比測(cè)測(cè)定位數(shù)數(shù)多兩位位即可。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)36XRChart(平均值值與全距距管制圖圖)適用製程程可用以以管制分分組之計(jì)計(jì)量數(shù)據(jù)據(jù)，即每每次同時(shí)時(shí)取得幾幾個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)之工程程。是把握握工程狀狀態(tài)最有有效的一一種管制制圖。guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)37XR管制圖公公式X管制圖圖：中心線(CL)X管制上限限(UCL)XA2R管制下限限(LCL)XA2RR管制圖圖：中心線(CL)X管制上限限(UC

18、L)D4R管制下限限(LCL)D3Rguanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)38建立XR管制圖步步驟建立解析析用管制制圖的步步驟：(1)搜搜集數(shù)據(jù)據(jù)依測(cè)測(cè)定時(shí)間間順序排排列(2)數(shù)數(shù)據(jù)分組組以35個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)為為一組最最佳(3)記記入管制制圖的數(shù)數(shù)據(jù)欄內(nèi)內(nèi)(4)計(jì)計(jì)算平均均值X求各組組的平均均值X(5)計(jì)計(jì)算全距距R求求各組的的全距R(6)計(jì)計(jì)算總平平均值X求各各組均值值X的總總平均值值X(7)計(jì)計(jì)算全距距的平均均值R求各組組全距R的平均均值R(8)查查係數(shù)A2，D4，D3並代入公公式計(jì)算算管制界界限(9)繪繪制管制制界限及及中心線線X管管制圖在在上，R管制圖圖在下(10)點(diǎn)繪點(diǎn)在其其數(shù)值之之位置並並以

19、直線線連接之之(11)管制界界限檢討討如流程程圖guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)39解析用計(jì)計(jì)量值管管制圖分分析流程程(R管制圖)註：摘自SPC Simplified 全距均在管制界限內(nèi)嗎？是否只有一個(gè)或二個(gè)點(diǎn)在管制界限外？是否3個(gè)以上的點(diǎn)在管制界限外剔除這一或二個(gè)全距值的樣本重新計(jì)算X、R的全距管制界限全距失控停止計(jì)算平均值的管制界限限外其餘的全距值均在界限內(nèi)嗎？找出亦修正非機(jī)遇原因重新收集資計(jì)算平均值的管制界限是否全距值均在控制中計(jì)算平均值的管制圖平均值管制圖分析流程guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)40建立製製程管制制用管制制圖步驟驟(1)記記上必要要事項(xiàng)(2)繪繪入管制制界限(3)繪

20、繪點(diǎn)(4)狀狀態(tài)之判判定(5)改改正措施施(6)管管制界限限的延續(xù)續(xù)使用guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)41XR Chart(中位數(shù)與與全距管管制圖)適用製程程與XRChart同，但檢出出力較差差，故多多以XRChart代之之。公式：X管制圖圖：中心心線線(CL)X管制上限限(UCL)Xm3A2R管制下限限(LCL)Xm3A2RR管制圖圖：中心線(CL)R管制上限限(UCL)D4R管制下限限(LCL)D3Rguanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)42XRmChart(個(gè)別值與與移動(dòng)全全距管制制圖)適用製程程耗用時(shí)時(shí)間很多多方能完完成測(cè)試試者屬極為為均勻一一致之產(chǎn)產(chǎn)品破壞性性試驗(yàn)或或是測(cè)量量不易之之

21、產(chǎn)品產(chǎn)品係係非常貴貴重之物物品產(chǎn)量不不大，批批量很小小時(shí)爭(zhēng)取時(shí)時(shí)效時(shí)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)43XRm管制圖公公式X管制圖圖：中心心線線(CL)X管制上限限(UCL)XE2Rm管制下限限(LCL)XE2RmRm管制制圖：中心心線線(CL)Rm管制上限限(UCL)D4Rm管制下限限(LCL)D3Rmguanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)44XS Chart(平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖)適用製程程與XR管制制圖同，但當(dāng)n10，則使使用XS管制制圖X管制圖圖：中心心線線(CL)X管制上限限(UCL)XA3S管制下限限(LCL)XA3SS管制圖圖：中心心線線(CL)S管制上限限(UCL)B4S管

22、制下限限(LCL)B3SSC4guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)45P Chart(不良率管管制圖)適用製程程產(chǎn)品依依規(guī)格分分為合格格不合合格、可可以不不可以、通過(guò)不通過(guò)公式中心線(CL)P當(dāng)樣組樣樣本n相相等或不不超過(guò)25管制上限限(UCL)P3管制下限限(UCL)P3當(dāng)樣組樣樣本n超超過(guò)25時(shí)時(shí)管制上限限(UCL)P3管制下限限(LCL)P3guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)46建立P管管制圖步步驟(1)搜搜集數(shù)據(jù)據(jù)依測(cè)測(cè)定時(shí)間間順序排排列(2)數(shù)數(shù)據(jù)分組組每組組樣本內(nèi)內(nèi)含有15個(gè)個(gè)不良品品為佳(3)記記入管制制圖的數(shù)數(shù)據(jù)欄內(nèi)內(nèi)(4)計(jì)計(jì)算每組組之不良良率(5)計(jì)計(jì)算平均均不良率率P及平平

23、均樣本本數(shù)(6)計(jì)計(jì)算管制制界限(7)繪繪制管制制界限及及中心線線(8)點(diǎn)點(diǎn)繪點(diǎn)點(diǎn)在其數(shù)數(shù)值之位位置，並並以直線線連接之之(9)管管制界限限之檢討討如XR管管制圖一一樣guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)47guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)48guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)49nPChart(不良數(shù)管管制圖)適用製程程基本上上與P管管制圖一一樣，惟惟其每組組樣本必必須相同同計(jì)算數(shù)數(shù)P管制圖簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，適適用於班班、組長(zhǎng)長(zhǎng)或作業(yè)業(yè)者自行繪管管制圖的的場(chǎng)所公式中心心線線(CL)nP管制上限限(UCL)nP3管制下限限(LCL)nP3guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)50guanli.1第一管理理資

24、源網(wǎng)網(wǎng)51C Chart(缺點(diǎn)數(shù)管管制圖)適用製程程以單位位數(shù)量?jī)?nèi)內(nèi)缺點(diǎn)發(fā)發(fā)生之次次數(shù)者公式中心心線線(CL)C管制上限限(UCL)C管制下限限(LCL)Cguanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)52guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)53U Chart(單位缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)管制制圖)適用製程程與C管管制圖同同，但其其檢查單單位(樣樣本大小小)不同同公式中心線(CL)管制上限限(UCL)管制下限限(LCL)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)54guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)55管制圖的的判讀1.管制圖之之管制(安定)狀態(tài)之鑑鑑別基準(zhǔn)準(zhǔn)係沒(méi)有點(diǎn)點(diǎn)子逸出出管制界界限外點(diǎn)子的的分呈隨隨機(jī)分佈佈(無(wú)規(guī)則可可循)2

25、.管制圖之之不正常常型態(tài)之之鑑別是是根據(jù)或或然率之之理論而加以判判定的，符合下下述之一一項(xiàng)者，即為不不正常之之型態(tài)。(1)點(diǎn)點(diǎn)超出管管制界限限UCLCL+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)56(2)在中心線線同側(cè)，連續(xù)三三點(diǎn)中有有二點(diǎn)落落在A區(qū)或A區(qū)以外者者+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCL(3)在中心線同側(cè)，連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)落在B區(qū)或B以外者+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCLUCLCL(4)八個(gè)連續(xù)點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線之同側(cè)者+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)57(5)連連續(xù)七點(diǎn)點(diǎn)同一方方向者+3+2+1A區(qū)B區(qū)C區(qū)UCLCLA區(qū)B區(qū)C區(qū)+3+2+1LCLguanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)58維持管理是否須要重新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、管理系統(tǒng)原因不明原因明確須要評(píng)估徹底重新須要重新評(píng)估不須要重新評(píng)估guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)59十一、問(wèn)問(wèn)題分析析解決解決問(wèn)題題重要的的元素基於事事實(shí)的管管制了解事實(shí)實(shí)的真相相，以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的觀觀念來(lái)思思考優(yōu)先度度管理(重點(diǎn)管理理)ABCDEF510152025303540項(xiàng) 目guanli.1第一管理理資源網(wǎng)網(wǎng)60ActionPlanCheckDo盤旋而上改善後再改善全體(員)參與戴明循循環(huán)g