APQP實施手冊-第二版

1、中國汽車技術研究中心質量認證委員會天津華誠認證中心思考：什什么策劃劃?策劃上會會有哪些些問題？問題：缺少規(guī)則則時間管理理的議題題優(yōu)先順序序不明確確的問題題職責不明明確或無無職責成本期限質量TQC的的概念顧客期望望的因素素什么是質質量策劃劃？質量策劃劃:質量量管理的的一部分分,致力力于制定定質量目目標并規(guī)規(guī)定必要要的運行行過程和和相關資資源以實實現(xiàn)質量量目標什么是產產品質量量先期策策劃？不只是質質量策劃劃將質量工工具與管管理功能能全面結結合起來來使組織不不僅能夠夠滿足，更能超超越顧客客要求的的工具多方論證證小組進進行策劃劃課程程內內容容一、概述述質質量策劃劃與APQP的的基礎二、APQP實實施1

2、.計計劃和確確定項目目2.產產品設計計和開發(fā)發(fā)3.過過程設計計和開發(fā)發(fā)4.產產品和過過程的確確認5.反反饋、評評定和糾糾正措施施三、控制制計劃方方法論一.概述述1.什么么是APQP?APQP英文全全文是AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan。APQP是用來來確定和和制定確確保某產產品使顧顧客滿意意所需步步驟的一一種結構構化方法法。2.為什什么要做做APQP?QS9000的明確要要求4.2.3.1:組織必必須建立立和實施施產品質質量先期期策劃程程序.組組織應建建立內部部多方論論證小組組,為新新產品或或更改產產品進行行生產準準備.這這些小組組應

3、采用用產品質質量先期期策劃和和控制計計劃參考考手冊中中適當的的技術,也可采采用能達達到同樣樣效果的的類似技技術。APQP與QSR的第第I部分分的20個要素素和第II部分分顧客特特殊要求求幾乎都都有關系系，QSR中直直接寫出出“應采采用產品品質量先先期策劃劃和控制制計劃參參考手冊冊”的有有：4.2.3.3可可行性評評審4.2.3.7控控制制計劃4.9.1過過程程監(jiān)視和和作業(yè)指指導書4.9.2維維持持過程控控制4.9.3修修改改的過程程控制要要求4.20.3統(tǒng)統(tǒng)計工具具的選擇擇ISOTS16949的有關章章節(jié)：7.1產產品實實現(xiàn)的策策劃7.2.2.2 組織織制造可可行性7.3.1.1 多方方論證方

4、方法7.3.2.3 特殊殊特性7.3.3.1 產品品設計輸輸出補補充7.3.3.2 制造造過程設設計輸出出7.3.6.3產產品批準準過程2.為什什么要做做APQP?(續(xù))實施APQP的的益處：引導資源源，使顧顧客滿意意促進對所所需更改改的早期期識別避免后期期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質產品APQP在ISO/TS16949中的地地位Subsystem3.APQP的的實施要要求ISO/TS16949要求求使用多多階段策策劃過程程，然而而，它不不是要求求一成不不變的執(zhí)執(zhí)行APQP方方法APQP手冊應應該作為為一個參參考。它它只是一一個建議議的格式式或建議議的途徑徑4.實施施APQP的時時機新產品更改

5、的產產品5.產產品質量量策劃循循環(huán)是著名的的戴明PDCA質量循循環(huán)概念念在產品品質量策策劃中的的應用；持續(xù)改進進是PDCA循循環(huán)的要要點，永無止境境；是一典型型的計劃劃圖，不不同階段按次序序排列表表示功能能的有序序進度APQP是ISO/TS16949系統(tǒng)中中不可或缺的的重要子子系統(tǒng)；APQP子系統(tǒng)統(tǒng)中還包包含其他他許多系統(tǒng)，如FMEA、控制計計劃。多方論證證同步工程程預防缺陷陷持續(xù)改進進6.APQP的的輸入和和輸出APQP有49項輸入入和輸出出有的輸入入和輸出出是建議議性的，對一個成成功的項項目不是是全部都都需要。輸入和輸輸出根據據產品過過程和顧顧客滿意意和期望望的適用用性是不不同的。輸入可以

6、以被定義義為:用用于APQP過過程和產產品設計計活動中中所進行行早期活活動的信信息和依依據。輸出可以以是活動動的結果果，例如如：報告告、流程程圖、控控制計劃劃。必須要求求的輸入入和輸出出是那些些在ISO/TS16949中被強強制要求求的，例如：生生產件批批準程序序既是第第四階段段要求的的輸出，也是ISO/TS16949要求求的。超出了要要求的輸輸出，由由顧客和和組織確確定什么么是需要要的，因因為每一一個項目目都是獨獨立的。要想成功功實施APQP項目，所有的步步驟都應應是必須須的。在輸入和和輸出之之間沒有有一一一對應的的關系，幾個輸輸入或信信息源，可用于于一項輸輸出。7.APQP責責任范圍圍的三

7、種種類型策劃責任范圍圍1有有設計責責任2僅限限制造3專專項服務務確定范圍圍計劃和定定義產品設計計和開發(fā)發(fā)可行性（2.13）過程設計計和開發(fā)發(fā)產品和過過程確認認反饋評定定和糾正正措施控制計劃劃1.包括括有設計計責任的的組織；（什么是是有設計計責任）2.僅限限制造的的組織；3.提供供專項服服務的組組織(如如熱處理理、貯存存、運輸輸等)。8.進行行APQP的基基礎組織小組組這是是APQP的第第一步。建立橫向向職能小小組。參參加小組組的人員員適當時時可包括括工程（通常是是組長）、制造造、材料料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服服務、供供方和顧顧客的代代表。確定范圍圍策劃的最最早階段段，重要要的是識識別顧客

8、客的要求求和期望望（見第一一階段）。必須開開會以：選出小組組負責人人（監(jiān)督策策劃過程程）確定小組組職能，選擇加加入小組組的人員員（包括括供方）確定每一一代表方方的角色色和職責責確定顧客客(內部部和外部部)確定顧客客的要求求(可運運用QFD)理解顧客客的要求求和期望望（潛在的的，明示示的，隱隱含的，法律法法規(guī)規(guī)定定的）對所提出出的設計計、性能能要求和和制造過過程進行行可行性性評定形成新產品品制造可可行性報報告確定成本本、進度度和應考考慮的限限制條件件（進度，特殊要要求，相相關資源源）明確所需需的來自自顧客的的幫助(圖紙不不清楚，提供模模具）確定文件件化的過過程和方方法（要形成成那些文文件，要要用

9、到那那些方法法）8.進行行APQP的基基礎小組間聯(lián)聯(lián)系應建立同同顧客、組織或或內部小小組之間間的聯(lián)系系。顧客的小小組內部的小小組組織的小小組小組內的的子組聯(lián)系方式式可以是是舉行定定期會議議，聯(lián)系系的程度度根據需要解決決問題的的數量 培訓（因為要要用到新新技術)APQP的成功功依賴于于有效的的培訓方方案的實實施，就就有關滿滿足顧客客需要的的開發(fā)技技能對人人員進行行培訓。顧客的要要求和期期望working as ateam成組過程程技術開發(fā)技術術APQP要求FMEAAPQPPPAP8.進行行APQP的基基礎8.進行行APQP的基基礎顧客與組組織的參參與三層含義義：主要要顧客可可與組織織共同進進行A

10、PQP；組織有有義務建建立橫向向職能小小組進行行APQP；組組織對其其供方應應有相應應的要求求。同步工程程（以往是是拋過墻墻）用同步工工程取代代以往逐級轉序序的工程程方法，以保證可可制造性性、裝配性并并縮短開開發(fā)周期，降降低開法法成本。串聯(lián)式的的開發(fā)工程部生產準備備規(guī)劃部供應部生產部銷售部發(fā)生情況況：顧客等著著貨！如何保證證開發(fā)周期期？生產部生生產產品品質量部按按圖紙的的要求檢檢查產品品零件放得得亂七八八糟，沒沒有良好好的物流流規(guī)劃有遺遺漏，生生產部對對此發(fā)火火生產部說說：質量量部檢查查太嚴格格，它也也不能做做得更好好工序能力力不清楚楚沒有與過過程一體體化的質質量保證證產量必須須完成，但用戶戶

11、抱怨質質量不合合格爭吵，相相互指責責追究責任任者，但但又找不不到整體狀態(tài)態(tài)沒有好好轉領導為此此惱火結果：市場策劃劃并聯(lián)式的的開發(fā)（同步工工程）設計工藝設備工裝采購生產檢驗銷售這樣做有有那些優(yōu)優(yōu)點？大家對項項目都清清楚。每人都清清楚別人人的困難難。相互之間間會更好好地協(xié)助助各專業(yè)的的知識和和經驗在在過程策策劃中得得以利用用。共同對項項目負責責都想把把項目干干好。如有爭議議，早爭爭比晚爭爭好。省時并訓訓練了人人們的企企業(yè)管理理思想。企業(yè)的任任務是一一整體任任務。各專業(yè)部部門的專專業(yè)人員員應坐在一起起，成立立一個項項目組，這這種工作作方式叫叫做：8.進行行APQP的基基本原則則（續(xù)）控制計劃劃控制計

12、劃劃（CP）是先先期策劃劃的產物物，它是是對零件件和過程程進行控控制的書書面描述述。樣件、試試生產、生產問題的解解決（多方論論證）APQP過程是是解決問問題的過過程。對遇到的的問題可可列出職職責時間矩矩陣表形形成文件件可使用附附錄B的的分析技技術，如如因果圖圖、關鍵鍵路徑法法等制定APQP時時間安排排計劃。-APQP小組在在完成組組織活動動后的第第一件工工作-制定定時間計計劃-考慮時時間計劃劃的因素素-產品類類型、復復雜性和和顧客的的期望良好的時時間安排排計劃應應列出：任務、職責分分配、起起始和完完成日期期及其它它有關事事項。規(guī)定跟蹤蹤、監(jiān)督督計劃和和記錄，會議日日程格式式，時間節(jié)點點等。為什

13、么需需要制定定計劃？制定計劃劃需要注注意什么么問題？計劃中一一般含那那些項目目?找到改善善的方法法作為追蹤蹤和檢查查的手段段關于偶發(fā)發(fā)事件的的應變計計劃做最壞的的打算沒有計劃劃計劃和確確定項目產品設計計和開發(fā)驗證證過程設計計和開發(fā)驗證證產品和過過程確認反饋、評評定和糾正措措施概念提出/批批準項目批準準樣件試生產投產策劃產品與過過程確認認生產反饋、評評定和糾糾正措施施策劃產品設計計和開發(fā)發(fā)9.產品品質量策策劃時間間安排圖圖 過程設計計開發(fā)輸入階段1輸出輸入階段2輸出輸入階段3輸出APQP進度圖圖五個過過程五個里程程碑前一個過過程的輸輸出是后后一個過過程的輸輸入各個過程程在時間間上重疊疊，體現(xiàn)現(xiàn)同

14、步工工程“反饋、評定和和糾正措措施”過過程貫穿穿始終一個策劃劃循環(huán)的的結束，另一個個策劃循循環(huán)的開開始時間進度度表的一一種常見見形式甘特圖圖任 務時 間 進 度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產品與過程確認反饋評定和糾正措施里程碑概念的提出和批準項目批準樣 件試 生 產投 產10.APQP與防錯錯整個APQP的的過程是是采取防防錯措施施，降低低產品/服務發(fā)送到顧顧客時產產生問題題的風險險，這是是APQP的核心心。防錯設計記錄錄FMEA控制計劃劃作業(yè)指導導書PPAPAPQP進程風險產品質量量策劃時時間安排排圖 計劃和確確定項目產品設計計

15、和開發(fā)驗證證過程設計計和開發(fā)驗證證產品和過過程確認反饋、評評定和糾正措措施概念提出/批批準項目批準準樣件試生產投產策劃產品與過過程確認認生產反饋、評評定和糾糾正措施施策劃過程設計計開發(fā)產品設計計和開發(fā)發(fā)目的：確確定顧客客的要求求和期望望，以計計劃和定定義質量量計劃。以提供比比競爭對對手更好好的產品品和服務務。APQP的的過程就就是要確保對顧顧客的需需求和期期望有明明確了解解.二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸入與輸輸出輸入：顧客的呼呼聲（包包括市場場調研、保修記記錄和質質量信息息、小組組經驗）業(yè)務計劃劃/營銷銷策略產品/過過程基準準數據產品/過過程設想想產品可靠靠性研究究顧客輸入入輸

16、出：設計目標標可靠性和和質量目目標材料的初初始清單單初始過程程流程圖圖產品和過過程特殊殊特性的的初始清清單產品保證證計劃管理者支支持 (設計任任務書）的內容容項目建議議書-(可行性性研究報報告）的的內容二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸入要素素1.1顧顧客的的呼聲顧客的呼呼聲是ISO/TS16949中的的重要觀觀念。ISO/TS16949始終終貫穿著著“使顧顧客滿意意”這一一思想。顧客包括括內部和和外部。呼聲包包括他們們的抱怨怨、建議議、資料料和信息息。收集顧客客的呼聲聲通過以以下三個個方面的的途徑：市場調調研保修記記錄和質質量信息息小組經經驗二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目

17、輸輸入要素素市場調調研對顧客的的采訪顧客意見見征詢與與調查（調查表表）市場試驗驗和定位位報告新產品質質量和可可靠性研研究競爭產品品質量的的研究運行情況況良好（TGR）報告告保修記記錄和質質量信息息運行情況況不良（TGW）報告告保修報告告（保修中中發(fā)現(xiàn)的的問題）能力指標標（cpk,ppk)組織工廠廠內部質質量報告告問題解決決報告顧客工廠廠退貨和和廢品現(xiàn)場退貨貨產品分分析項目背景景、目標標及研究究思路為有效利利用華晨晨金杯自自主開發(fā)發(fā)的A級級平臺，進一步步完善公公司產品品體系，華晨汽汽車擬在在A級平平臺上開開發(fā)SUV車型型本項目旨旨在了解解市場進進入可行行性及目目標市場場需求，提供車車型立項項決策

18、支支持，并并為進一一步車型型設計工工作提供供調研支支持項目背景景項目總目目標用戶特征人口、社社會特征征生活形態(tài)態(tài)特征消費行為為及需求求特點購買預算算、動機機、用途途購買考慮慮因素、比轎車車型及選選擇/放放棄原因因產品及品品牌評價價、期望望等目標市場場定位產品定位位（造型型風格、功能、配置、價格等等）用戶定位位（人群群特征、生活形形態(tài)特點點等）第一階段段：預研研究第二階段段：用戶戶定量研研究研究階段段研究目的的研究內容容研究方法法了解SUV市場場發(fā)展態(tài)態(tài)勢及環(huán)環(huán)境因素素明確目標標市場競競爭格局局及優(yōu)劣劣勢了解各類類SUV消費者者行為態(tài)態(tài)度、需需求特點點,初步步細分市市場初探各細細分市場場產品及及

19、人群差差異了解該細細分市場場用戶的的基本特特征和消消費心理理初步確定定華晨可可爭取的的目標用用戶特征征二手資料料、廠商商/經銷銷商深訪訪、用戶座座談會用戶定量量面訪行業(yè)及競競爭分析析SUV市市場現(xiàn)狀狀、趨勢勢及環(huán)境境競爭格局局及優(yōu)劣劣勢產品及用用戶分析析了解各類類用戶購購買動機機、關注注要素及及選擇/放棄原原因，發(fā)發(fā)掘各類類產品吸吸引點及及用戶特特點了解用戶戶對產品品和品牌牌的評價價和期望望，初步步了解研研發(fā)要素素為第二階階段研究究提供假假設總體研究究思路華晨汽車車進入“緊湊型型”城市市SUV市場SWOT分析Strength優(yōu)勢Weakness弱勢Opportunity機會Threat威脅中華

20、品牌牌在自主主品牌中中有一定定優(yōu)勢駿捷、尊尊馳車型型得到消消費者認認可，有有較好的的口碑酷寶車型型成功上上市，進進一步提提升了中中華品牌牌，加強強了市場場信心WOTS城市SUV市場場快速增增長消費者更更加追求求個性、時尚、健康康和親近近自然的的生活方方式市場將迎迎來換購購/增購購高峰，城市市SUV將被視視為理想想的升級級換代車車型缺少SUV產品品經驗缺少SUV市場場運作經經驗主要競爭爭對手具具備一定定的品牌牌影響力力：長城城、奇瑞瑞的產品品已占據據一定市市場份額額，品牌牌擁有較較高知名名度市場競爭爭逐步加加?。杭⒈缺葋喌系鹊茸灾髌菲放茝S商商正積極極準備加加入城市市SUV市場競競爭合資品牌

21、牌加快產產品投放放和本地地化進程程，一旦旦價格下下調，將將對該細細分市場場的自主主品牌構構成威脅脅二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸入要素素小組經經驗來自更高高層系統(tǒng)統(tǒng)或過去去質量功功能展開開（QFD）項項目的信信息媒介的評評論和分分析，雜雜志和報報刊的報報告顧客的信信件和建建議運行情況況良好（TGR）和不不良（TGW）報告銷售商意意見車隊駕駛駛員意見見現(xiàn)場服務務報告指定的顧顧客代理理所做的的內部評評價道路行駛駛體驗(試乘/試駕）管理者的的意見或或指示由內部顧顧客報告告的問題題和事件件政府的要要求和法法規(guī)合同評審審二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸入要素素1.2業(yè)業(yè)務計計劃

22、/營營銷策略略顧客的業(yè)務計計劃和營營銷策略略為產品品質量計計劃設定定l了框框架。業(yè)務計劃劃可將限限制性要要求施加加給小組組（諸如如進度、成本、投資、產品定定位、R&D資資源等）。營銷策略略確定目目標顧客客、主要要的銷售售點（地區(qū)、人群）和主要競競爭對手手。1.計劃劃與確定定項目輸輸入要素素（續(xù)）1.3產產品/過程的的基準確確定基準確定定（Benchmarking）基準確定定是一種種識別比比較標準準的系統(tǒng)統(tǒng)方法，它研究究和確定定研究對對象（產產品和過過程）可可度量的的性能目目標（如如產品的的性能水水平、質質量可靠靠性水平平、服務務水平和和價格等等）并通通過調研研來識別別競爭對對手的水水平，識識別

23、世界界級和最最高級的的水平?；鶞蚀_定定由施樂樂公司首首創(chuàng)，其其核心是是孫子的的“知己己知彼”“好中求好”。是趕超競競爭對手手能力的的重要依依據，是是建立產產品或過過程設計計概念的重要輸輸入，也也是改進進業(yè)務和和工作概概念的重重要來源源。成功的基基準確定定方法是是：識別出適適宜的基基準了解目前前狀況與與基準之之間差距距的原因因制定縮小小差距，以達到到和超過過基準的的計劃基準確定定示意圖圖.關鍵成功功因素現(xiàn)狀未來差 距本企業(yè)水水平基準水平平二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸入要素素1.4產產品/過程的的設想設想產品品具有哪哪些特性性、設計計和過程程包括采取取哪些新新技術、新材料料、可靠靠

24、性設想想和技術術革新。 智慧經驗靈感1.計劃劃與確定定項目輸輸入要素素（續(xù)）1.5產產品可可靠性研研究（為什么么要研究究可靠性性,從哪哪些方面面研究？）可靠性反反映產品品保持其其性能的的能力,是質量量的時間性要要求概念:產產品在規(guī)規(guī)定的條條件下、規(guī)定的的時間內內，完成成規(guī)定功功能的能能力。常用的可可靠性指指標包括括可靠度度、平均均壽命、失效率率等?？煽慷龋合到y(tǒng)在在規(guī)定的的時間內內，完成成規(guī)定任任務的概概率，實實際上是是用概率率來表達達可靠性性的程度度。失效率：系統(tǒng)在在工作到到t時刻刻后單位位時間發(fā)發(fā)生失效效的概率率，成為為產品在在時刻t失效率率（或故故障率）平均壽命命：對于不不可修復復系統(tǒng)，指

25、系統(tǒng)統(tǒng)失效前前的平均均工作時時間；對對于可修修復系統(tǒng)統(tǒng)，指兩兩次相鄰鄰之間的的工作時時間(刀具）。二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸入要素素1.6顧顧客輸輸入這里的顧顧客主要要指所謂謂的“后續(xù)顧客客”（與最最終顧客客區(qū)別）。后續(xù)顧客客提供與與他們的的需要和和期望有有關的信信息，以以及他們們已進行行的前面面已敘述述的評審審與研究究的結果果。利用這些些信息，顧客和和組織可可以開發(fā)發(fā)出統(tǒng)一一的衡量量使顧客客（后續(xù)）滿意的方方法。二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸出要素素1.7設設計目目標設計目標標就是將將顧客的的呼聲轉轉化為可可度量的的設計方方案和內內容,識識別你的的顧客和和他們

26、的的需求。使用質量量功能展展開，質質量屋等等設計目標標的正確確選擇能能夠保證證顧客的的呼聲不不會在設設計活動動中消失失。設計目標標應考慮慮產品單單位成本本、工程程要求、安裝設設備、消消費群體體、顧客客安裝設設備的特特殊要求求、基于于可靠性性研究的的可維修修和可更更換性。二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸出要素素1.8可可靠性性和質量量目標可靠性目目標制定定的主要要依據是是：顧客客的需要要和期望望（如無安安全性失失效、可可維修性性好等）、企業(yè)的的計劃目目標、可可靠性基基準研究究?？煽啃曰鶞适侵钢父偁帉κ之a品品的可靠靠性水平平、顧客客的報告告和規(guī)定定時間內內的維修修頻率。總的可靠靠性

27、目標標用概率率和置信信度來描描述。質量目標標是基于于持續(xù)改改進的目目標，可可以是百百萬件零零件中的的缺陷數數（PPM）、缺陷水水平、廢廢品降低低率。二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸出要素素可靠性和和質量目目標舉例例說明：可靠性:雪佛蘭蘭汽車10萬哩哩不調整整（除三三濾外）海馬福美美來：2年4萬萬公里無無大修1997年Buick汽車質量目標標是：產品品使用的的第一年年，每百百輛汽車車的缺陷陷（包含含任何的不不滿意）數低于于100，三年3.6萬哩哩免費維維修。涂涂裝的返修修率710。二.APQP實實施1.計劃劃與確定定項目輸輸出要素素1.9初初始材材料清單單在產品/過程設設想的基基礎上

28、制制定材料料的初始始清單和和早期的的供方的的名單。為了識別別初始產產品/過過程特殊殊特性，有必要要事先選選定合適適的設計計和制造造過程1.計劃劃與確定定項目輸輸出要素素1.10 初始始過程流流程圖(用來描描述預期期的制造造過程）根據產品品/過程程設想和和初始材材料清單單來制訂訂初始制制造過程程的流程程圖，過過程流程程圖應反反映減少少缺陷和和提高效效率的質質量目標標，對涉涉及的控控制和資資源予以以說明。1.計劃劃與確定定項目輸輸出要素素1.11 產品品和過程程特殊特特性的初初始清單單橫向協(xié)調調小組必必須制訂訂出產品品和過程程的特殊殊特性的的初始清清單。特殊特性性主要由由顧客指指定；如如顧客沒沒有

29、指定定,組織織根據自自己的經經驗選定定。清單的主主要依據據是：產品設想想可靠性目目標從預期的的制造過過程確定定的過程程特殊特特性類似零件件的FMEAs1.計劃劃與確定定項目輸輸出要素素1.12產品保證證計劃（見樣表表）產品保證證計劃是是將設計計目標轉轉化為設設計的具具體要求求。對保證計計劃的格格式不做做規(guī)定，可以由由組織采采用可以以理解的的任何形形式的表表格。產品保證證計劃是是產品質質量計劃劃的重要要組成部部分。保證計劃劃可包括括但不限限于下列列措施：概述項目目要求可靠性、耐久性性目標和和要求及及其分配配的確定定新技術、復雜性性、材料料、應用用、環(huán)境境、包裝裝、服務務和制造造要求或或其他會會給

30、項目目帶來風風險的因因素的評評定。進行FMA（失失效模式式分析）制定初始始工程標標準1.計劃劃與確定定項目輸輸出要素素1.13 管理理者支持持產品質量量策劃小小組成功功的關鍵鍵之一是是高層領領導者的的興趣、承諾和和支持。策劃階段段結束時時，小組組應將新新情況向向管理者者報告在小組要要求下，管理者者要經常常聽取新新情況或或接收正正式報告告，并給給管理者者提出問問題和向向管理者者解答問問題的機機會。管理者參參加質量量策劃會議極其其重要。計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產投產 策劃產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施

31、策劃產品設計和開發(fā)二.APQP實實施2.產品品設計和和開發(fā)產品質量量策劃時時間安排排圖 過程設計計開發(fā)二.APQP實實施2.產品品設計和和開發(fā)設計負負責部門門的輸出出：設計失效效模式和和后果分分析（DFMEA）可制造性性和裝配配性設計計設計驗證證設計評審審樣件（車車）制造造控制計計劃*工程圖樣樣（包括括數學數數據）工程規(guī)范范材料規(guī)范范圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改產品質質量策劃劃小組的的輸出:新設備工工裝和設設施要求求產品和過過程的特特殊特性性樣件控制制計劃*量具和有有關試驗驗裝備要要求小組可行行性承諾諾和管理理者支持持本過程的的任務是是將設計計特征和和特性發(fā)發(fā)展到接接近最終終形式的的質量策策劃過程程諸

32、要素，本過過程的輸輸入即是是計劃與與確定項項目過程程的輸出出，本過過程的輸輸出分別別由設計計責任部門門和策劃劃小組來來完成2.產品品設計和和開發(fā)輸出設計部門門：DFMEA可制造性性和裝配配設計設計驗證證設計評審審樣件制造造工程圖樣樣、規(guī)范范、材料料規(guī)范圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改輸出策劃小組組 ：新設備、工裝和和設施要要求特殊產品品和過程程特性量具/有有關試驗驗裝備要要求小組有關關可行性性承諾和和管理者者支持APQP產品設計計和開發(fā)發(fā)Product DesignandDevelopment2.1設設計失失效模式式和后果果分析(DFMEA)DFMEA是一種評評定失效效可能及及其失效效影響的的分析技技術。

33、DFMEA可能能不止做做一次。詳見FMEA參參考手冊冊。用評審表表進行檢檢查附附錄A1。DFMEA是動動態(tài)文件件，將隨隨顧客需需要和期期望的變變化而不不斷更新新。做FMEA經常常發(fā)生的的一個問問題是不不深入設計FMEA檢檢查表 APQP產品設計計和開發(fā)發(fā)Product DesignandDevelopment2.2可可制造造性與裝裝配性設設計在產品設設計過程程中要考考慮可制制造性和和裝配性性一種同步步技術，目的是是優(yōu)化設設計功能能、可制制造性和和易于裝裝配性之之間的關關系活動開展展的程度度取決于于確定的的顧客需需要和期期望的范范圍至少要考考慮七個個方面的的項目：設計、概概念、功功能對制制造變差

34、差的敏感感性制造和裝裝配過程程尺寸公差差性能要求求部件數過程調整整材料搬運運根據小組組的經驗驗、政府府法規(guī)和和服務要要求，還還可以考考慮其他他的因素素。APQP產品設計計和開發(fā)發(fā)Product DesignandDevelopmentDFM的的原則：盡量減少少零件的的種類和和個數，使用標標準件產品中相相似的特特征盡量量設計成成統(tǒng)一的的尺寸避免內加加工避免使用用單獨的的緊固件件在可能的的情況下下盡量采采用成組組設計方方法減少零件件的搬運運次數2.3設設計驗驗證設計驗證證的目的的是驗證證產品設設計是否否滿足顧顧客的要要求。除設計評評審外，還可包包括：變變換方法法進行計計算、將將新設計計與已證證實的

35、類類似設計計進行比比較、進進行試驗驗和證實實、對發(fā)發(fā)放前的的設計階階段文件件做評審審APQP產品設計計和開發(fā)發(fā)Product DesignandDevelopment2.4設設計評評審設計評審審的至少少包括9個方面面內容：定期會議議：它是防止止問題和和誤解的的有效方方法監(jiān)測過程程進展情情況及向向管理者者報告。設計評審審的重要要功能是是跟蹤設設計驗證證的進展展使用規(guī)定定的計劃劃和報告告的格式式（DVP&R）來跟跟蹤設計計驗證進進展計劃和報報告正式式的方法法，用以以保證：設計驗證證，設計確認認（通過過全面的的試驗計計劃和報報告）。2.產品品設計和和開發(fā)設設計部部門輸出出設計評審審的至少少包括的的9

36、個方方面內容容：設計/功功能要求求的考慮慮（是否滿滿足了顧顧客要求求）可靠性與與信賴度度目標部件/子子系統(tǒng)/系統(tǒng)工工作循環(huán)環(huán)計算機模模擬和臺臺架試驗驗結果DFMEA可制造性性與裝配配性設計計結果評評審試驗設計計(DOE)和和裝配產產生的變變差結果果(見手手冊附錄錄）試驗失效效分析？設計驗證證進展情情況注意記錄要包包括這些內容容！(七)設設計和開開發(fā)評審審、驗證證與確認認的比較較 對象項目評審驗證確認定義為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動通過提供客觀證據對規(guī)定要求已得到滿足的認定通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定對象設計和開發(fā)過程/設計和開發(fā)過

37、程的輸入輸出設計和開發(fā)的輸出設計和開發(fā)的輸出目的評審設計和開發(fā)過程的適宜性、充分性和有效性評審設計和開發(fā)結果滿足要求（輸入）的能力驗證設計和開發(fā)輸出是否滿足輸入要求確定設計和開發(fā)結果是否滿足了規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求實施主體有關的職能代表適宜的人員適宜的人員/顧客/相關方的代表時機適宜的階段設計和開發(fā)的結果適宜的階段設計和開發(fā)的結果部分 整體2.產品品設計和和開發(fā)設設計部部門輸出出2.5樣樣件制制造控控制計劃劃樣件制造造控制計計劃主要要內容涉涉及樣件件制造過過程的尺尺寸測量量、材料料與功能能的試驗驗?？刂朴媱潉潙ɡ◤倪M料料到制造造/裝配配的全過過程。使用的測測量系統(tǒng)統(tǒng)應符合合要

38、求，測量方方法應與與顧客一一致。盡可能使使用與正正式生產產相同的的供方、工裝和和過程。利用檢查查清單附附錄A8評評價樣件件控制計計劃。所有樣件件都應被被評審，其目的的有四：保證產品品或服務務符合規(guī)規(guī)范和報報告數據據保證已對對產品/過程的的特殊特特性給予予了特別別的注意意為制定初初始過程程參數和和包裝要要求提供供數據和和經驗將關注問問題、變變差和/或費用用影響傳傳達給顧顧客2.產品品設計和和開發(fā)設設計部部門輸出出2.6工工程圖圖樣(包包括數學學數據)（圖紙、配方）不論設計計由誰提提供(顧顧客或組組織)，小組應對圖樣樣進行評評審。評審的重重點是與與特殊特特性有關關的內容容。評審的內內容還應應包括：

39、是否有足足夠的數數據進行行全尺寸寸檢驗；是否清楚楚地標識識控制或或基準平平面/定定位面，以便設設計適當當的功能能量具和和設備；評價尺寸寸以保證證可行性性和工業(yè)業(yè)制造和和測量標標準相一一致；保證數學學數據與與顧客系系統(tǒng)的兼兼容性，以便于于有效的的雙向交交流。2.產品品設計和和開發(fā)設設計部部門輸出出2.7工工程規(guī)規(guī)范（技術要要求）詳細評審審工程規(guī)規(guī)范（控控制規(guī)格格），目目的是識識別有關關部件或或總成的的功能、耐耐久性和和外觀的的要求；考慮工程程規(guī)范時時，要考考慮1.7設計計目標、 1.8可靠靠性和質質量目標標的內容容；樣本容量量、頻率率及接受受標準一一般在工工程規(guī)范范的過程程檢驗部部分中規(guī)規(guī)定，否

40、否則將由由組織規(guī)規(guī)定，并并列入控控制計劃劃中，組組織必須須確定哪哪些特性性會影響響或控制制滿足功能、耐耐久性和和外觀要求的結結果。2.8材材料規(guī)規(guī)范除了圖樣樣和性能能規(guī)格外外，還應應該對涉涉及物理理特性、性能、環(huán)境、搬運和和貯存要要求的特殊特性性的材料規(guī)規(guī)范進行行評審。這些特性性應包含含在控制制計劃中中。2.產品品設計和和開發(fā)設設計部部門輸出出2.9圖圖樣和和規(guī)范的的更改保證更改改及時傳傳遞當需要更更改圖樣樣和規(guī)范范時，小小組應保保證這些些更改能能立即通知知到所有受受影響的的領域，并用適適當的書面形式式通知這些些部門。小組進行行；書面通知知；實施的時時間應明明確，并并記錄備備查。二.APQP實

41、實施2.產品品設計和和開發(fā)小小組輸輸出內容容2.10 新設設備、工工裝和設設施要求求DFMEA、產產品保證證計劃和和/或設設計評審審可能提提出新設設備和設設施的要要求，小小組應在在時間上上安排上上增加這這些內容容；小組保證證新設備備和工裝裝可使用用并及時時供貨；監(jiān)測設施施建設進進度情況況，確保試生產產前完工工；使用檢查查清單，附錄A3。2.產品品設計和和開發(fā)小小組輸輸出內容容2.11 產品品和過程程的特殊殊特性在初始特特殊特性性清單基基礎上通通過設計計過程達達到共識識，建立立特殊特特性的明明細。使用規(guī)定定的符號號體現(xiàn)在在控制計計劃內；文件化推推薦方法法：補充件K和L（“控制計計劃特殊殊特性”、

42、“數數據點座座標”）；其它形式式也可以以；三大公司司特殊要要求。2.產品品設計和和開發(fā)小小組輸輸出內容容2.12 量具具/試驗驗設備要要求識別量具具/試驗驗設備要要求，并并將其內內容增加加到時間間安排圖圖中；監(jiān)測進展展情況，確保要求的進進度。2.產品品設計和和開發(fā)小小組輸輸出內容容2.13 小組組可行性性承諾和和管理者者支持對設計(組織的的和顧客客的)的的可行性性進行評評定并做做出承諾諾，顧客設計計也不排排除組織織評審的的義務。承諾的內內容：確確信所提提出的設設計能按按期以顧顧客可以以接受的的價格付付諸制造造、裝配配、包裝裝和足夠夠數量的的交貨。使用附錄錄A2設計信息息檢查清清單；形成文件件：

43、附錄錄E“小小組可行行性承諾諾”格式式；小組一致致意見和和需要解解決的問問題形成成文件提提交管理理者以獲獲取支持持。計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品和過程確認反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產投產 策劃產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施策劃二.APQP實實施3.過程程設計和和開發(fā)產品質量量策劃時時間安排排圖 過程設計計開發(fā)產品設計計和開發(fā)發(fā)二.APQP實實施3.過程程設計和和開發(fā)輸出：包裝標準準和規(guī)范范產品/過過程質量量體系評評審過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖PFMEA投產前準準備控制制計劃過程指導導書測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃初始過程程能力研

44、研究計劃劃管理者支支持目的是為為了保證證開發(fā)一一個有效效的制造造系統(tǒng)，以滿足足顧客的要求、需要和和期望。3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.1包包裝標標準顧客通常常有包裝裝標準，將之體體現(xiàn)到包包裝規(guī)范范中去;如果顧客客未提供供標準，組織進進行包裝裝設計，制定標標準,包包裝設計計應保證證產品在在使用時時的完整整性。包裝計劃劃應保證證在包裝裝、運輸輸和打包包時該產產品的性性能和特特性將維維持不變變。包裝應符符合所有有確定材材料處理理設備，包括機機器人。3.2產產品/過程質質量體系系評審這是小組組基于顧顧客輸入入、小組組經驗和和以往經經驗對現(xiàn)現(xiàn)有質量量體系的的一個改改進機會會；小組對現(xiàn)現(xiàn)有的質質量

45、手冊冊進行評評審；所有新增增的控制制或程序序的更改改，應體體現(xiàn)在質質量手冊冊和制造造控制計計劃中。使用附錄錄A4產品/過過程質量量檢查清清單。3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.3過過程流流程圖在初始過過程流程程圖的基基礎上完完成過程程流程圖圖；過程流程程圖示意意性地表表示了現(xiàn)現(xiàn)有的或或提出的的過程流流程，自自始至至終的分分析制造造、裝配配全過程程中人、機、料料、法、環(huán)的變變化原因因；流程圖用用來強調調過程變變化原因因的影響響，有助助于分析析整個過過程而不不是過程程中的單單個步驟驟。進行PFMEA和制訂控控制計劃劃時，有有助于小小組將注意力力集中于于過程中中；使用附錄錄A6過程流流程圖檢檢查

46、清單單。例:某型型號催化化轉化器器生產的的過程流流程圖3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.4場場地平平面布置置圖應制定場場地平面面布置圖圖；目的是確確定檢測測點的可可接受性性、控制制圖的位位置、目目測輔具具的應用用、中間間維修站站和缺陷陷材料的的貯存區(qū)區(qū)；布置圖應應與過程程流程圖圖和控制制計劃相相一致；使用附錄錄A5場地平平面布置置檢查清清單。平面布置置圖示例例1423夾具2夾具1中間整備區(qū)2中間整備區(qū)1夾具3工人停留位置中間整備區(qū)3工人停留位置不合格品區(qū)密封試驗外殼安裝裝傳送帶1.驗證證外觀2.定位位銷3.氣動動夾緊工序2過程設想想2班運轉能力力85%3個焊工工3個裝配配工1個檢驗驗員3個

47、工序序：焊接接、裝配配、檢檢驗模具快速速更換例:某汽汽車零件件裝配車車間的平平面布置置圖3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.5特特性矩矩陣圖推薦用來來顯示過過程參數數與制造造工位之之間關系系的分析析技術；推薦的方方法是：對零件件或特性性進行編編號，同同時對每每一制造造工序也也進行編編號；制造關系系越多，特性控控制越重重要參見附錄錄B。法蘭的特特性矩陣陣圖過 程參參數數工工序序 編號號 尺寸描描述公公差05102030粗車精精車車1精精車車2鉆鉆孔102外外圓+0.20C端面L42內內徑+0.10CL12厚厚度0.1100外徑徑0.15610.5螺螺釘釘孔0.1注：C-夾緊操操作特性性；L-定

48、位操操作特性性；-加加工操作，其其導致或或改變應應符合過過程流程程圖表的的特性3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.6過過程的的潛在失失效模式式及后果果分析(PFMEA)PFMEA應在開始始生產之之前、產產品質量量策劃過過程中進進行；針對新的的/修定定的過程程的一種種規(guī)范化化的評審審與分析析；預防、解解決或監(jiān)監(jiān)控潛在在的過程程問題；PFMEA動態(tài)態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有有新的失失效模式式時，要要更新。考慮PFMEA時，應應著重考考慮特殊殊特性的的本過程程，但有有可能在在考慮本本過程時時，反饋饋到其他他過程應應追加的的控制措措施，或或者反饋饋到DFMEA的修改改；在FMEA手冊冊中有詳詳細介紹紹；使用附錄

49、錄A7檢檢查清單單協(xié)助評評價工作作。3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.7試試生產產控制計計劃投產前準準備的控控制計劃劃，是樣樣件研制制后、批批量生產產前進行行試生產產時，對對零件尺尺寸測量量、材料料和功能能試驗的的描述；目的是遏遏制初期期生產運運行過程程中或之之前的潛潛在不符符合，包包括：增加檢驗驗次數；更多的的過程檢檢驗和最最終檢驗驗點；統(tǒng)統(tǒng)計評價價；增加加審核等等。使用附錄錄A8控制計劃劃檢查清清單。3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.8過過程指指導書小組確保保向所有有對過程程操作負負有直接接責任的的操作人人員提供供過程指指導書：足夠詳細細可理解發(fā)布易于得到到(需要要時在不不中斷操操

50、作狀況況下能得得到)過程指導導書的形形式可用用：作業(yè)業(yè)指導書書、過程程卡、操操作規(guī)程程、車間間轉序單單、標準準操作卡卡等指導書的的內容？制定的依依據是：FMEA控制計劃劃工程圖樣樣、性能能規(guī)范、材料規(guī)規(guī)范、目目視標準準和工業(yè)業(yè)標準過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖包裝標準準過程參數數生產者對對過程和和產品的的專業(yè)技技能和知知識搬運要求求過程的操操作者3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.9測測量系系統(tǒng)分析析計劃小組制定定測量系系統(tǒng)分析析計劃，至少應應包括量量具的線線性、準準確性、重復性性、再現(xiàn)現(xiàn)性和備備用量具具的相關關性等職職責詳見MSA手冊冊3.10 初始始過程能能力研究究計劃小組應

51、制制定初始始過程能能力研究計劃劃；控制計劃劃中標識識的特性性是初始過程程能力研研究計劃劃的基礎（詳詳見PPAP和和SPC）。3.過程程設計和和開發(fā)輸輸出要素素3.11 管理理者支持持該階段結結束時要要安排正正式的評評審，促促進管理理者參與與和支持持。評審的目目的是通通報項目目狀況，獲得管理者的的承諾，協(xié)助解解決未決問題題。二.APQP實實施4.產品和和過程確確認產品質量量策劃時時間安排排圖 計劃和確確定項目產品設計計和開發(fā)驗證證過程設計計和開發(fā)驗證證產品和過過程確認反饋、評評定和糾正措措施概念提出/批批準項目批準準樣 件試生產投產產策劃產品與過過程確認認生產反饋、評評定和糾糾正措施施策劃過程設

52、計計開發(fā)產品設計計和開發(fā)發(fā)二.APQP實實施4.產品品和過程程確認階階段輸輸出要素素輸出：一定數量量的生產產運行測量系統(tǒng)統(tǒng)評價初始過程程能力研研究生產件批批準生產確認認試驗包裝評價價生產控制制計劃質量策劃劃簽批和和管理者者支持目的：本本階段通通過試生生產運行行評價來來對制造造過程進進行驗證證；小組驗證證試生產產是否遵遵循控制制計劃和和過程流流程圖，產品是是否滿足顧顧客的要要求。4.產品品和過程程確認階階段輸輸出要素4.1一一定數數量的生生產運行行應采用正正式的生生產工裝裝、設備備、環(huán)境境、人員員、設施施和循環(huán)環(huán)時間，進行生生產試運運行，以以驗證制制造過程程的有效效性；試生產的的最小產產量通常常

53、由顧客客確定；生產試運運行的輸輸出用來來開展下下列活動動：初始過程程能力研研究、測測量系統(tǒng)統(tǒng)評價、最終可可行性評評定、過過程評審審、生產產確認試試驗、生生產件批批準、包包裝評價價、首次次能力評評定、質質量策劃劃認定等等。4.產品品和過程程確認過過程輸輸出要素素4.2測測量系系統(tǒng)評價價使用規(guī)定定的測量量裝置和和方法檢檢查特性性,按工工程規(guī)范范檢查控控制計劃劃標識的的特性；在生產試試運行中中或之前前進行測測量系統(tǒng)統(tǒng)評價(詳見MSA)。4.產品品和過程程確認階階段輸輸出要素素4.3初初始過過程能力力研究對控制計計劃中識識別的特特性進行行初始過過程能力力研究(詳見見PPAP、SPC) ；評價生產產過程

54、是是否已準準備就緒緒。4.產品品和過程程確認階階段輸輸出要素素4.4生生產件件批準(PPAP)PPAP的目的的是驗證證由正式式工裝和和過程制制造出來來的產品品是否符符合工程程要求(詳見PPAP手冊)。4.產品品和過程程確認階階段輸輸出要素素4.5生生產確確認試驗驗（全尺寸寸、全材材料、全全性能報報告）生產確認認試驗是是驗證由由生產線線（正式式工裝和和過程）制造出出來的產產品是否否滿足工工程標準準的工程程試驗。顧客特殊殊要求見見QSR第II部部分。4.6包包裝評評價（評審、跌落試試驗、裝裝車道路路試驗、淋雨試試驗）通過試裝裝運和試試驗評價價產品在在正常和和不利環(huán)環(huán)境運輸輸條件下下產品的的包裝保保

55、護；顧客規(guī)定定的包裝裝也要評評價。4.產品品和過程程確認階階段輸輸出要素素4.7生生產控控制計劃劃生產控制制計劃是是對控制制零件和和過程文文件化的的系統(tǒng)描描述，是是試生產產控制計計劃的擴擴展；與試生產產控制計計劃相比比，生產產控制計計劃應設設法使過過程穩(wěn)定定，減少少檢驗頻頻次，因因為檢驗驗過多也也是浪費費；動態(tài)文件件：根據據生產經經驗來更更新控制制計劃的的增加/刪減；有時需要要顧客批批準在大量生生產中得得到信息息反饋，評審和和修訂控控制計劃劃；使用附錄錄A8控制計劃劃檢查清清單對其其進行評評價。附錄B和和G介紹紹了福特特動態(tài)控控制計劃劃。4.產品品和過程程確認階階段輸輸出要素素4.8質質量策策

56、劃認定定和管理理者支持持在首次產產品裝運運之前，進行以以下的評評審和做做出正式式的認定定：控制計劃劃：相關的的操作都都應具備備和使用用控制計計劃；過程指導導書：特殊特特性標識識和控制制，PFMEA中建議的的采納；量具和試試驗裝備備：控制計計劃中特特殊的量量具、檢檢具或試試驗設備備要進行行測量系系統(tǒng)分析析，要有有正確的的使用方方法；在質量策策劃認定定之前，安排一一次管理者評評審：小組表明明策劃的的要求已已文件化化；取得最高高管理層層的承諾諾和得到到未決問問題的幫幫助。附錄F是是產品質質量策劃劃總結和和認定報報告文件件示例。二.APQP實實施5.反饋饋、評價價和糾正正措施階階段產品質量量策劃時時間

57、安排排圖 計劃和確確定項目產品設計計和開發(fā)驗證證過程設計計和開發(fā)驗證證產品和過過程確認反饋、評評定和糾正措措施概念提出/批批準項目批準準樣件試生產投產策劃產品與過過程確認認生產反饋、評評定和糾糾正措施施策劃過程設計計開發(fā)產品設計計和開發(fā)發(fā)二.APQP實實施5.反饋饋、評價價和糾正正措施過過程本過程的的任務：質量策策劃不因因過程確確認和就就緒而停停止；在在正式制制造階段段應對所所有特殊殊要求的的和普通通的變差差原因進進行研究究，評價價產品策策劃的有有效性；生產控控制計劃劃是生產產階段評評價產品品和服務務的基礎礎，對計計量和計計數數據據進行評評價；滿滿足顧客客對所有有特性的的要求是是組織的的義務，

58、特殊特特性必須須滿足顧顧客規(guī)定定的指標標。輸出：減少變差差顧客滿滿意交付和和服務習得經驗驗/最佳佳實踐的的有效利利用5.反饋饋、評價價和糾正正措施階階段輸輸出要素素5.1減減少變變差應用控制制圖和其其他統(tǒng)計計技術識識別變差差的特殊殊原因和和普通原原因，并并找出減減少這些些變差的的途徑。持續(xù)改進進：提出出降低成成本、減減少變差和和時間進進度、預預期改進進的建議，由顧客客決定是是否實施施。5.反饋饋、評價價和糾正正措施階階段輸輸出要素素5.2顧顧客滿滿意在產品使使用階段段需要組組織參與與，以評評價質量量策劃的的有效性性；組織和顧顧客合作作實施必必要的糾糾正措施施，進行行不斷的的改進以以達到顧顧客滿

59、意意。5.3交交付和和服務在交付和和服務階階段，組組織和顧顧客要繼繼續(xù)合作作，解決決問題和和不斷改改進；組織與顧顧客共同同來傾聽聽顧客呼聲聲。5.4習習得經經驗/最最佳實踐踐的有效效應用一個習得得經驗/最佳實實踐的組組合對獲獲得、保保存和運運用知識識是有益益的。習習得經驗驗/最佳佳實踐可可以通過過各種方方法得到到，其中中包括評評審運行行狀況良良好/運運行狀況況不良（TGR/TGW）；保修數數據；糾糾正措施施計劃；DFMEA和和PFMEA等等。APQP 流程程 開始顧客呼聲聲產品保證證計劃初始材料料清單可靠性/質量目標初始流程圖設計目標標顧客輸入入可靠性研究產品/過過程設想基準確定定業(yè)務計劃劃營

60、銷策略略初始特性性清單管理者支支持階段1.0輸出 工程圖樣樣工程規(guī)范范特殊特性性可制造性性/裝配配性DFMEA設計驗證證DFMEA樣件控制制計劃設計評審審新設備/工裝/設施要要求量具/試試驗設備備要求設計信息息檢查表表小組可行行性承諾諾過程流程程圖場地平面面布置圖圖過程FMEA產品/過過程質量量檢查清單單包裝標準準和規(guī)范范質量體系系評審試生產控控制計劃劃MSA計計劃初始能力力計劃特殊特性性符號過程指導導書階段3.0輸出階段2.0輸出管理者支支持管理者支支持 測量系統(tǒng)統(tǒng)評價初始過程程能力研究究生產確認認試驗包裝評價價生產件批批準產品質量量策劃認認定和管理者者支持生產控制制計劃一定數量量的生產產運