MSA測(cè)量系統(tǒng)分析第三版

1、測(cè)量系統(tǒng)分析MSA第三版ISO/TS 16949：2002參考手冊(cè)培訓(xùn)北京中企聯(lián)企業(yè)管理顧問(wèn)有限責(zé)任公司MSA應(yīng)用理念念請(qǐng)問(wèn)：我我公司的的計(jì)量器器具都經(jīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)準(zhǔn)？為什什么要進(jìn)進(jìn)行MSA？?jī)蓚€(gè)人測(cè)測(cè)量結(jié)果果不一致致；公司和顧顧客測(cè)量量結(jié)果不不一致；不同的測(cè)測(cè)量設(shè)備備測(cè)量結(jié)結(jié)果不一一致；TS16949條款7.6.1要求測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析;遺憾的是是有些公公司沒(méi)有有分析出出結(jié)果，只是浪浪費(fèi)了精精力和紙紙張。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的定義義用來(lái)對(duì)被被測(cè)特性性賦值的的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及及操作人人員的集集合。賦值：測(cè)測(cè)量。賦予的值值：就是是測(cè)量的的值。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)所應(yīng)具具有之統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)必須處處于統(tǒng)

2、計(jì)計(jì)控制中中，這意意味著測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)中的變變差只能能是由于于普通原原因而不不是由于于特殊原原因造成成的。這這可稱(chēng)為為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)定性。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的變差差必須比比制造過(guò)過(guò)程的變變差小。正常情況況變差應(yīng)應(yīng)小于公公差帶。測(cè)量精度度應(yīng)高于于過(guò)程變變差和公公差帶兩兩者中精精度較高高者，一一般來(lái)說(shuō)說(shuō)，測(cè)量量精度是是過(guò)程變變差和公公差帶兩兩者中精精度較高高者的十十分之一一。（精度要高高）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特特性可能能隨被測(cè)測(cè)項(xiàng)目的的改變而而變化。若真的的如此，則測(cè)量量系統(tǒng)的的最大的的變差應(yīng)應(yīng)小于過(guò)過(guò)程變差差和公差差帶兩者者中的較較小者。（變差要小?。㎝SA與與16949標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及其其它配套套手冊(cè)的的聯(lián)系在16949標(biāo)

3、標(biāo)準(zhǔn)中7.6.1測(cè)測(cè)量量系統(tǒng)分分析在在控控制計(jì)劃劃中提及及的測(cè)量量系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)研究。在PPAP手冊(cè)中規(guī)規(guī)定：對(duì)對(duì)新的或或改進(jìn)的的量具、測(cè)量和和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備應(yīng)參參考MSA手冊(cè)進(jìn)行行變差研研究。APQP手冊(cè)中，MSA為“產(chǎn)品品/過(guò)程程確認(rèn)”階段的的輸出之之一。SPC手冊(cè)指出出MSA是控制圖圖必需的的準(zhǔn)備工工作。（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的的傳遞國(guó)際實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室國(guó)家實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室國(guó)家認(rèn)可可的校準(zhǔn)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)企業(yè)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備備制造廠廠國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（計(jì)量）標(biāo)準(zhǔn)的的傳遞校準(zhǔn)程序序：把測(cè)測(cè)量從它它的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值傳遞遞到其它它測(cè)量系系統(tǒng)，用用來(lái)傳遞遞測(cè)量的的程序被被稱(chēng)為“校準(zhǔn)”。通過(guò)過(guò)校準(zhǔn)

4、程程序，有有助于減減少有時(shí)時(shí)生產(chǎn)者者和顧客客之間的的測(cè)量結(jié)結(jié)果不一一致時(shí)而而產(chǎn)生的的矛盾。追溯性：通過(guò)應(yīng)應(yīng)用連接接標(biāo)準(zhǔn)等等級(jí)體系系的適當(dāng)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)程程序，使使單個(gè)測(cè)測(cè)量結(jié)果果與國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)或或國(guó)家接接受的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)相聯(lián)系系。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的評(píng)定定測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的評(píng)定定通常分分為兩個(gè)個(gè)階段，稱(chēng)為第第一階段段和第二二階段第一階段段：（在在使用測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)之前）明確該該測(cè)量過(guò)過(guò)程并確確定該測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)是否滿滿足我們們的需要要。第一一階段評(píng)評(píng)定主要要有二個(gè)個(gè)目的：確定該測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)是否具具有所需需要的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性性，此項(xiàng)項(xiàng)必須在在使用前前進(jìn)行。（是否穩(wěn)定定？）發(fā)現(xiàn)哪種種環(huán)境因因素對(duì)測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)有顯著著的影響響，例如

5、如溫度、濕度等等，以決決定其使使用之空空間及環(huán)環(huán)境。（是否在正正確的使使用環(huán)境境中？）第二階段段的評(píng)定定（在使用過(guò)過(guò)程中對(duì)對(duì)測(cè)量系系統(tǒng)進(jìn)行行研究）目的是在在驗(yàn)證一一個(gè)測(cè)量量系統(tǒng)一一旦被認(rèn)認(rèn)為是可可行的，應(yīng)持續(xù)續(xù)具有恰恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性性。常見(jiàn)的就就是“量量具R&R”是其中的的一種型型式。（是否持續(xù)續(xù)地具有有恰當(dāng)?shù)牡慕y(tǒng)計(jì)特特性？）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的三個(gè)個(gè)基本問(wèn)問(wèn)題是否具有有足夠的的分辨力力？是否統(tǒng)計(jì)計(jì)穩(wěn)定？統(tǒng)計(jì)特性性用于過(guò)過(guò)程控制制和分析析是否可可接受？各項(xiàng)定義義量具:任何用來(lái)來(lái)獲得測(cè)測(cè)量結(jié)果果的裝置置，包括括用來(lái)測(cè)測(cè)量合格格/不合合格的裝裝置。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)：用來(lái)來(lái)獲得表表示產(chǎn)品品或過(guò)程程特性的的數(shù)值的的

6、系統(tǒng)，稱(chēng)之為為測(cè)量系系統(tǒng)。測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)是與測(cè)測(cè)量結(jié)果果有關(guān)的的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人人員、環(huán)環(huán)境的集集合。量具重復(fù)復(fù)性：指指同一個(gè)個(gè)評(píng)價(jià)人人，采用用同一種種測(cè)量?jī)x儀器，多多次測(cè)量量同一零零件的同同一特性性時(shí)獲得得的測(cè)量量值（數(shù)數(shù)據(jù)）的的變差。量具再現(xiàn)現(xiàn)性：指指由不同同的評(píng)價(jià)價(jià)人，采采用相同同的測(cè)量量?jī)x器，測(cè)量同同一零件件的同一一特性時(shí)時(shí)測(cè)量平平均值的的變差。穩(wěn)定性：指測(cè)量量系統(tǒng)在在某持續(xù)續(xù)時(shí)間內(nèi)內(nèi)測(cè)量同同一基準(zhǔn)準(zhǔn)或零件件的單一一特性時(shí)時(shí)獲得的的測(cè)量值值總變差差。偏倚:指指同一操操作人員員使用相相同量具具，測(cè)量量同一零零件之相相同特性性多次數(shù)數(shù)所得平平均值與與采用更更精密儀儀器測(cè)量量同一

7、零零件之相相同特性性所得之之平均值值之差，即測(cè)量量結(jié)果的的觀測(cè)平平均值與與基準(zhǔn)值值的差值值，也就就是我們們通常所所稱(chēng)的“準(zhǔn)確度度”線性：指指測(cè)量系系統(tǒng)在預(yù)預(yù)期的工工作范圍圍內(nèi)偏倚倚的變化化?；鶞?zhǔn)值：也叫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值，是一個(gè)個(gè)基準(zhǔn)。它可以以通過(guò)采采用更高高級(jí)別的的測(cè)量設(shè)設(shè)備（例例如，計(jì)計(jì)量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室或全全尺寸檢檢驗(yàn)設(shè)備備）進(jìn)行行多次測(cè)測(cè)量，取取其平均均值來(lái)確確定的。分析時(shí)機(jī)機(jī)新生產(chǎn)之之產(chǎn)品PV(零件間變變差）有不同時(shí)時(shí)新儀器，EV（重復(fù)性）有不同同時(shí)新操作人人員，AV（再現(xiàn)性）有不同同時(shí)易損耗之之儀器必必須注意意其分析析頻率。盲測(cè)法、向傳統(tǒng)統(tǒng)觀念挑挑戰(zhàn)在實(shí)際測(cè)測(cè)量環(huán)境境下，在在操作者者事先不不知正在在

8、對(duì)該測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行評(píng)評(píng)定的條條件下，獲得測(cè)測(cè)量結(jié)果果。長(zhǎng)期存在在的把測(cè)測(cè)量誤差差只作為為公差范范圍百分分率來(lái)報(bào)報(bào)告的傳傳統(tǒng)，是是不能面面臨未來(lái)來(lái)持續(xù)改改進(jìn)的市市場(chǎng)挑戰(zhàn)戰(zhàn)。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)建議的的可視分分辨率小于測(cè)量量過(guò)程變變差的1/10，不是是公差寬寬度的1/10。分辨率的的定義：測(cè)量系系統(tǒng)檢出出并如實(shí)實(shí)指出被被測(cè)定特特性微小小變化的的能力。R&R之分析決定研究究主要變變差形態(tài)態(tài)的對(duì)象象.于過(guò)程中中隨機(jī)抽抽取被測(cè)測(cè)定材料料需屬統(tǒng)統(tǒng)一過(guò)程程.選2-3位操作員員在不知知情的狀狀況下使使用校驗(yàn)驗(yàn)合格的的量具分分別對(duì)10個(gè)零件進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量,測(cè)試人員員將操作作員所讀讀數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行記錄錄,研究其重重復(fù)性及及再現(xiàn)

9、性性(作業(yè)員應(yīng)應(yīng)熟悉并并了解一一般操作作程序,避免因操操作不一一致而影影響系統(tǒng)統(tǒng)的可靠靠度)，同時(shí)評(píng)評(píng)估量具具及對(duì)不不同操作作員熟練練度.針對(duì)重要要特性(尤指是有有特殊符符號(hào)指定定者)所使用量量具的精精確度應(yīng)應(yīng)是被測(cè)測(cè)量物品品公差的的1/10,(即其最小小刻度應(yīng)應(yīng)能讀到到1/10過(guò)程變差差或規(guī)格格公差較較小者;如:過(guò)程中所所需量具具讀數(shù)的的精確度度是0.01m/m,則測(cè)量應(yīng)應(yīng)選擇精精確度為為0.001m/m),以避免量量具的鑒鑒別力不不足，一一般之特特性者所所使用量量具的精精確度應(yīng)應(yīng)是被測(cè)測(cè)量物品品公差的的1/5。試驗(yàn)完后后,測(cè)試人員員將量具具的重復(fù)復(fù)性及再再現(xiàn)性數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行計(jì)算(R&R數(shù)據(jù)表

10、),(R&R分析報(bào)告告),依公式計(jì)計(jì)算并作作成R控制圖或或直接用用表計(jì)算算即可R&R之分析結(jié)果分析析:當(dāng)重復(fù)性性(EV)變差值大大于再現(xiàn)現(xiàn)性(AV)時(shí).量具的結(jié)結(jié)構(gòu)需再再設(shè)計(jì)增增強(qiáng).量具的夾夾緊或零零件定位位的方式式(檢驗(yàn)驗(yàn)點(diǎn))需需加以改改善.量具應(yīng)加加以保養(yǎng)養(yǎng).當(dāng)再現(xiàn)性性(AV)變差值大大于重復(fù)復(fù)性(EV)時(shí).作業(yè)員對(duì)對(duì)量具的的操作方方法及數(shù)數(shù)據(jù)讀取取方式應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)教教育,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)再明明確訂定定或修訂訂.可能需要要某些夾夾具協(xié)助助操作員員,使其更具具一致性性的使用用量具.量具與夾夾治具于于入廠校校驗(yàn)及送送修糾正正后須再再做測(cè)量量系統(tǒng)分分析,并作記錄錄.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)R& R分分析(均均值極差法

11、法)這里介紹紹常用的的均值極差差法，用用來(lái)研究究測(cè)量系系統(tǒng)的雙雙性：R &R。研究R &R的前提是是測(cè)量系系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)準(zhǔn)，而且且其偏倚倚、線性性及穩(wěn)定定性已經(jīng)經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)價(jià)并認(rèn)為為可接受受。以下舉一一典型情情況說(shuō)明明此方法法1 確定定M名操作者者A、B、C，選定N個(gè)被測(cè)零零件，按按1、2、，編號(hào)號(hào)。被選選定零件件盡可能能反映整整個(gè)過(guò)程程的變差差。1.1測(cè)測(cè)取數(shù)數(shù)據(jù)：A以隨機(jī)順順序測(cè)取取所有數(shù)數(shù)據(jù)并記記錄之，B、C在不知他他人測(cè)量量結(jié)果的的前提下下，以同同樣方法法測(cè)量各各零件的的數(shù)據(jù)并并記錄之之。再以隨機(jī)機(jī)順序重重復(fù)上述述測(cè)量r次(如23次次)。2 數(shù)據(jù)據(jù)處理2.1極極差計(jì)計(jì)算2.2均均值計(jì)計(jì)算

12、3 結(jié)果果分析以下計(jì)算算的變差差均以99%的的正態(tài)概概率為基基礎(chǔ)，即即變差=5.15。3.1重復(fù)性3.2再再現(xiàn)性性3.3測(cè)測(cè)量系系統(tǒng)雙性性（R&R）3.4零零件變變差零件數(shù)N2345678910K33.652.702.302.081.931.821.741.671.623.5總總變差差3.6各各變差差占總變變差的百百分比%AV=AV/TVX100%R&R=R&R/TVX 100%PV=PV/TVX100%EV=EV/TVX100%應(yīng)同時(shí)將將EV、AV、R&R各值與公公差帶寬寬度比較較，得出出各變差差占公差差帶的百百分比。%R&R可接受的的條件是是：30%不不可接受受，應(yīng)改改進(jìn)。數(shù)值10%的的誤

13、差測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)可接受受.10%數(shù)值30%的的誤差測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)不能接接受,須須予以以改進(jìn). 進(jìn)行行各種分分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題并并改正，必要時(shí)時(shí)更換量量具或?qū)?duì)量具重重新進(jìn)行行調(diào)整, 并對(duì)對(duì)以前所所測(cè)量的的庫(kù)存品品再抽查查檢驗(yàn), 如發(fā)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存存品已超超出規(guī)格格應(yīng)立即即追蹤出出貨，通通知客戶戶,協(xié)協(xié)調(diào)處理理對(duì)策.量具重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性(R&R)的可接受受性準(zhǔn)則則：均值圖判判定準(zhǔn)則則（50%法則則）必須有一一半或一一半以上上的值在在限值外外，則測(cè)測(cè)量過(guò)程程能檢測(cè)測(cè)出零件件間的變變差。習(xí)題：XYZ公司根據(jù)據(jù)控制計(jì)計(jì)劃中要要求針對(duì)對(duì)游標(biāo)卡卡尺作R&R分析，選選定3名名操作者者A、B、C，選定10個(gè)被測(cè)測(cè)零件，按

14、1、2、10編號(hào)，其所測(cè)測(cè)結(jié)果均均記錄在在表17-2中中，請(qǐng)根根據(jù)該表表所測(cè)結(jié)結(jié)果計(jì)算算：EV=?,AV=?,R&R=?,PV=?,TV=?,%EV=?,%AV=?,%R&R=?,%PV=?,根據(jù)%R&R的計(jì)算結(jié)結(jié)果請(qǐng)判判定此游游標(biāo)卡尺尺是否符符合要求求？穩(wěn)定性分分析之執(zhí)執(zhí)行(Stability)獲取一樣樣本并確確定其相相對(duì)于可可追溯標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的基基準(zhǔn)值,若無(wú)樣本本則可從從生產(chǎn)線線中取一一個(gè)落在在中心值值域的零零件當(dāng)成成標(biāo)準(zhǔn)值值,并指定它它作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣本本進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)定性分分析。定期(時(shí)時(shí)、天、周)對(duì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件件或樣本本測(cè)量35次.注意,決定樣本本量及頻頻度的考考慮因素素應(yīng)包括括要求多多長(zhǎng)時(shí)間間重新校校

15、正或修修理次數(shù)數(shù),測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)使用的的頻度與與操作環(huán)環(huán)境(條件)等.將測(cè)量(數(shù)據(jù))值標(biāo)記記在X-RCHART或XSCHART上.計(jì)算控制制界限, 確定定每個(gè)曲曲線的控控制限并并按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖判斷斷失控或或不穩(wěn)定定狀態(tài)。計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差,并與測(cè)量量過(guò)程偏偏差相比比較,以評(píng)估測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的重復(fù)復(fù)性是否否適于應(yīng)應(yīng)用.不可以發(fā)發(fā)生此項(xiàng)項(xiàng)之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)大于過(guò)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差之現(xiàn)現(xiàn)象，如如果有發(fā)發(fā)生此現(xiàn)現(xiàn)象，代代表測(cè)量量之變異異大于過(guò)過(guò)程變異異，此項(xiàng)項(xiàng)儀器是是不可接接受的。穩(wěn)定性之之判定：穩(wěn)定性性之判定定一般之之方式和和控制圖圖之判定定方式是是一致的的，(一)不可以有有點(diǎn)子超超出控制制界限，(二)不可有連連續(xù)七點(diǎn)點(diǎn)在控制制圖

16、之同同一側(cè)，(三)不可以有有連續(xù)七七點(diǎn)持續(xù)續(xù)上升或或下降之之情形（含相等等的相鄰鄰點(diǎn)）；（四）明顯的的非隨機(jī)機(jī)圖形；（五）相對(duì)中中心線，數(shù)據(jù)過(guò)過(guò)于集中中或分散散。如果果有以上上之情形形，代表表儀器已已不穩(wěn)定定，須做做維修或或調(diào)整，維修及及調(diào)整完完后須再再做校正正以及穩(wěn)穩(wěn)定性之之分析。偏倚分析析之執(zhí)行行(Bias)獨(dú)立取樣樣法:獲取一樣樣本并確確定其相相對(duì)可追追溯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的基準(zhǔn)準(zhǔn)值,若無(wú)樣本本則可從從生產(chǎn)線線中取一一個(gè)落在在中心值值域的零零件,當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值。（且應(yīng)針針對(duì)預(yù)期期測(cè)試值值的最低低值、最最高值及及中程數(shù)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)各取得得樣本或或標(biāo)準(zhǔn)件件，每個(gè)個(gè)樣本都都要求單單獨(dú)分析析，并對(duì)對(duì)每個(gè)樣樣本或

17、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件測(cè)測(cè)量10次,計(jì)算其平平均值,將其當(dāng)成成“基準(zhǔn)值”.）由一位作作業(yè)者以以常規(guī)方方式對(duì)每每個(gè)樣本本或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件測(cè)量量10次.并計(jì)算出出平均值值,此值為“觀測(cè)平均均值”.計(jì)算偏倚倚:偏倚=觀觀察平平均值基準(zhǔn)值過(guò)程變異異= 6如果需要要一個(gè)指指數(shù)，把把偏倚乘乘以100再除除以過(guò)程程變差(或公差差)，就就把偏倚倚轉(zhuǎn)化為為過(guò)程變變差(或或公差)的百分分比，偏偏倚占過(guò)過(guò)程變差差的百分分比計(jì)算算如下：偏倚%=100(偏偏倚)/過(guò)程變變差偏倚占公公差百分分比采用用同樣方方法計(jì)算算，式中中用公差差代替過(guò)過(guò)程變差差。偏倚(Bias)分析實(shí)例例已知：基基準(zhǔn)值=0.8mm，零件過(guò)程程變差=0.7mm一位評(píng)價(jià)價(jià)人

18、對(duì)樣樣件測(cè)量量10次次結(jié)果（以mm為單位）0.750.750.800.800.650.800.750.750.750.70X=x10=107.5=0.75mm偏倚=0.75-0.8=-0.05偏倚占過(guò)過(guò)程變差差百分比比=0.05/0.70=7.1%偏倚判定定原則：MSA第三版P77如果測(cè)量量系統(tǒng)的的偏倚或或線性誤誤差明顯顯的異于于零或超超過(guò)該量量具校準(zhǔn)準(zhǔn)程序中中所確定定的最大大容許誤誤差,則則該測(cè)量量系統(tǒng)為為不可接接受.如果偏倚倚較大，查找以以下可能能的原因因：標(biāo)準(zhǔn)或基基準(zhǔn)值誤誤差，檢檢驗(yàn)校準(zhǔn)準(zhǔn)程序。儀器磨損損，主要要表現(xiàn)在在穩(wěn)定性性分析上上，應(yīng)制制定維護(hù)護(hù)或重新新修理的的計(jì)劃。制造的儀儀器尺

19、寸寸不對(duì)。儀器測(cè)量量了錯(cuò)誤誤的特性性。儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)不正確確，復(fù)查查校準(zhǔn)方方法。評(píng)價(jià)人員員操作儀儀器不當(dāng)當(dāng)，復(fù)查查檢驗(yàn)方方法。儀器修正正計(jì)算不不正確。線性分析析之執(zhí)行行(Linear)獨(dú)立取樣樣法:針對(duì)產(chǎn)品品所須使使用之范范圍，利利用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件或產(chǎn)產(chǎn)品樣本本(一般區(qū)分分為五個(gè)個(gè)等分，其范圍圍須包括括產(chǎn)品之之規(guī)格公公差之范范圍)來(lái)做儀器器之線性性分析，如果是是采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件須須有真值值，如果果是使用用產(chǎn)品樣樣本時(shí)，則這些些的產(chǎn)品品樣本須須先經(jīng)精精密測(cè)量量十次以以上，再再予以平平均，以以此當(dāng)做做是真真值或或基準(zhǔn)準(zhǔn)值。由一位作作業(yè)者以以常規(guī)方方式對(duì)每每個(gè)樣本本或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件測(cè)量量10次.并計(jì)算出出平均值值,此值

20、為“觀察平均均值”.計(jì)算偏倚倚:偏倚=觀察平均均值基準(zhǔn)值過(guò)程變差= 6繪圖:X軸=基準(zhǔn)值Y軸=偏倚其方程式式為:y=a+bx再分別計(jì)計(jì)算其截截距，斜斜率，擬擬合優(yōu)度度，線性性，線性性%等公式判定:MSA第三版P77如果測(cè)量量系統(tǒng)的的偏倚或或線性誤誤差明顯顯的異于于零或超超過(guò)該量量具校準(zhǔn)準(zhǔn)程序中中所確定定的最大大容許誤誤差,則則該測(cè)量量系統(tǒng)為為不可接接受.如果測(cè)量量系統(tǒng)為為非線性性，查找找以下可可能原因因：在工作范范圍內(nèi)上上限或下下限內(nèi)儀儀器沒(méi)有有正確校校準(zhǔn)最小或最最大值校校準(zhǔn)量具具的誤差差磨損的儀儀器儀器固有有的設(shè)計(jì)計(jì)特性何謂計(jì)數(shù)數(shù)型量具具就是把各各個(gè)零件件與某些些指定限限值相比比較，如如果滿

21、足足限值則則接受該該零件，否則拒拒收。計(jì)數(shù)型量量具不能能象計(jì)量量型量具具指示一一個(gè)零件件多么好好或多么么壞，它它只能指指示該零零件被接接受還是是拒收。計(jì)數(shù)型測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)由于這些些方法沒(méi)沒(méi)有量化化測(cè)量系系統(tǒng)變差差,應(yīng)該該只有在在顧客同同意的條條件下才才能使用用.50個(gè)零零件,3 個(gè)人人測(cè)量3次.判異準(zhǔn)則則:Kappa值大大于0.75則則表示有有很好的的一致性性;kappa值小于于0.40則表表示一致致性不好好.大樣法對(duì)于某計(jì)計(jì)數(shù)型量量具，用用量具特特性曲線線(GPC)的概念來(lái)來(lái)進(jìn)行量量具研究究，GPC是用于評(píng)評(píng)價(jià)量具具的重復(fù)復(fù)性和偏偏倚。這種量具具研究可可用于單單限值和和雙限值值量具。對(duì)于雙限限

22、值量具具，假定定誤差是是線性一一致的，只需檢檢查一個(gè)個(gè)限值。大樣法之之做法一般地，計(jì)數(shù)型型量具研研究包括括獲得多多個(gè)被選選零件的的基準(zhǔn)值值。這些些零件經(jīng)經(jīng)過(guò)多次次(m)評(píng)價(jià)，連連同接受受總次數(shù)數(shù)(a)，逐個(gè)零件件地記錄錄，從這這些結(jié)果果就能估估計(jì)重復(fù)復(fù)性和偏偏倚。第一步驟選取零件件。最根根本的是是已知研研究中所所用零件件的基準(zhǔn)準(zhǔn)值。應(yīng)應(yīng)盡可能能按實(shí)際際情況等等間隔選選取八個(gè)個(gè)零件，其最大大和最小小值應(yīng)代代表該過(guò)過(guò)程范圍圍八個(gè)零件件必須用用量具測(cè)測(cè)量m=20，并記錄接接受的次次數(shù)(a)。第二步驟驟對(duì)于整個(gè)個(gè)研究，最小的的零件必必須a=0，最大的零零件a=20，記錄接受受的次數(shù)數(shù)(a)。其余1a19。如果不滿滿足這些些準(zhǔn)則，必須用用量具測(cè)測(cè)量更多多的已知知其