QC七大手法及其他常用圖表介紹

1、QC七大手法及其他常用圖表介紹 QC七大手法(P.3)一、柏拉拉圖(P.5)二、特性性要因圖圖(P.13)三、查檢檢表(P.23)四、管制制圖(P.28)五、散布布圖(P.34)六、直方方圖(P.43)七、層別別法(P.47)其他常用用圖表(P.53)條形圖(P.57)推移圖(P.59)圓形圖(P.61)帶狀圖(P.63)雷達(dá)圖(P.65)甘特圖(P.67)目錄QC七大手法法(QC七個(gè)工具具)-A只看數(shù)據(jù)不易了解，數(shù)據(jù)整理圖化，則變化比率容易了解質(zhì)量、設(shè)備點(diǎn)檢狀況與結(jié)果，定期獲知將各項(xiàng)目柏拉圖化，則項(xiàng)目別重點(diǎn)會明確多項(xiàng)要因可一覽，對追求要因是有效的手法 (要因以為什么.重復(fù)抽出)各項(xiàng)目別的發(fā)現(xiàn)

2、次數(shù)分明，重點(diǎn)項(xiàng)目明確特征 例: A尺寸管理圖 例: 能力別雷達(dá)圖 例:初物品質(zhì)點(diǎn)檢表對 號應(yīng)做迅速的對策 例:A尺寸不良特性要因圖一般要因以分類 例:不良項(xiàng)目別柏拉圖項(xiàng)目分類要考慮目的例活用于質(zhì)量，故障等特性的日常推移、變化的了解活用于質(zhì)量，故障等特性的大小、比率的了解質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集或設(shè)備及實(shí)施事項(xiàng)點(diǎn)檢時(shí)活用之 (計(jì)劃階段各項(xiàng)目之層別要明確化)活用于問題點(diǎn)的整理，原因(要因)的追求影響特性的原因(要因)系之要素整理及了解相互關(guān)系之體系化找問題點(diǎn)及原因時(shí)，活用于從何處著手及定優(yōu)先順序效果確認(rèn)時(shí)，活用于對策前后的比較確認(rèn)用途管 制 圖查 檢 表特性要因圖柏 拉 圖其他異音不良部品欠品傷不良尺寸不

3、良(%）(個(gè)）A尺寸不良良特性機(jī)械 人 方法 材料 (要因)欠品表面?zhèn)鸅尺寸A尺寸4323/1查檢項(xiàng)目UCLLCLXX異常設(shè)計(jì)領(lǐng)導(dǎo)術(shù)調(diào)達(dá)檢查生產(chǎn)保全技術(shù)QAQC七大手法法(QC七個(gè)工具具)-B依各要素、要因、原因別將數(shù)據(jù)分類，故可按各要素分析其頻度母集團(tuán)（批）之分布狀態(tài)容易了解。又工程能力值及平均值的偏離狀態(tài)也容易了解用對的數(shù)據(jù)來解析個(gè)數(shù)據(jù)群間（原因與結(jié)果）之關(guān)系特征 層別是：機(jī)械別作業(yè)者別時(shí)間別項(xiàng)目別場所別要因別種類別條件別生產(chǎn)線別等柏拉圖也是各項(xiàng)目別層別級搜集數(shù)據(jù)作成 尺寸直方圖但，求標(biāo)準(zhǔn)偏差(s)時(shí)，數(shù)據(jù)要正規(guī)分析 淬火硬度與淬火溫度的關(guān)系統(tǒng)計(jì)上個(gè)數(shù)據(jù)群間求其相關(guān)的相關(guān)檢定例QC手法的原

4、點(diǎn)所有QC數(shù)據(jù)依此層別收集數(shù)據(jù)，否則解析無意義可求母集團(tuán)（批）的平均值、偏差。又分布狀況容易了解可求工程能力有關(guān)系的對數(shù)據(jù)在一個(gè)圖上，用點(diǎn)表示將個(gè)數(shù)據(jù)群間之相關(guān)關(guān)系用圖明確化（原因與結(jié)果之關(guān)系調(diào)查等）用途層別 法直方圖散布圖如左記將將各要素素、要因因、原因因別分類類收集數(shù)數(shù)據(jù)即是是層別11-2121-3131-4141-5151-6161-7171-8181-91x47n46s0.16nY:淬火硬度X:淬火溫度HV柏拉圖柏拉圖之之由來由意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家艾弗瑞瑞德柏柏拉圖(Alfredo Pareto)，在對歐歐洲的財(cái)財(cái)富分配配做了廣廣泛的研研究，發(fā)發(fā)現(xiàn)少部份的的人擁有有大量的的財(cái)富而而多數(shù)的

5、的人則擁擁有少量量的金錢錢。美國品管管專家朱朱蘭(Juran)把質(zhì)量上上的問題題點(diǎn)區(qū)分分為少數(shù)重要要項(xiàng)目，多數(shù)輕輕微項(xiàng)目目稱之為為柏拉圖圖原則。柏拉圖一,定義:將一定期期間所收收集之不不良數(shù),缺點(diǎn)數(shù),故障數(shù)等等數(shù)據(jù),依項(xiàng)目別別,原因別,位置別加以以分類,按其出現(xiàn)現(xiàn)數(shù)據(jù)之之大小順序列出出,同時(shí)表示示累積和和之圖形形,稱為柏拉圖,排列圖,重點(diǎn)分析析圖或ABC分析圖.柏拉圖柏拉圖通通常在辦辦識出最最重要的的問題，因?yàn)橥ㄍǔ?0%的總結(jié)果果是來自自20%的問題項(xiàng)項(xiàng)目，因此此此圖的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是需需要將關(guān)關(guān)鍵少數(shù)數(shù)特性一一目了然然，以采采取必要要的手段段來加以以校正。關(guān)鍵少數(shù)數(shù)之例子子少數(shù)不良良品造成成顧客抱

6、抱怨的大大多數(shù)。(飲料雜質(zhì)質(zhì))少數(shù)顧客客造成大大部份的的銷售量量。(無限卡)少數(shù)產(chǎn)品品、制程程或質(zhì)量量特性造造成大量量的廢棄棄或重工工成本。(生產(chǎn)線最最常發(fā)生生）少數(shù)供貨貨商造成成大多數(shù)數(shù)的拒絕絕品。少數(shù)問題題說明著著大量的的制程停停擺的原原因。少數(shù)產(chǎn)品品說明著著主要利利潤的原原因。23.5(100%)改善前后后柏拉圖圖比較3.33(57.4%)(%)制程百件件缺點(diǎn)率率%4.9(84.4%)5.34(92%)5.53(95.3%)5.71(98.4%)5.8(100%)100806040200(%)制程百件件缺點(diǎn)率率%累計(jì)百分分比9.69(41.2%)17.75(75.5%)20.47(87.

7、1%)22.05(93.8%)23.28(99%)累計(jì)百分分比改善前改善后75%23.5特性要因因圖定義:借著多人人共同討討論,采用腦力力激蕩術(shù)術(shù)的會議方方式,以找出事事物之因因(要因)果(特性)關(guān)系的一一種技巧巧,稱為:特性要因因圖,魚骨圖,因果圖或石川圖.決定大要要因用四M一E來分類。Man(作業(yè)人員員)、Machine(機(jī)器)、Material(材料)、Method(作業(yè)方式式)等四類，在再加加上Environment(環(huán)境)。決定中小小要因利用腦力力激蕩(BrainStorming)法。決定影響響問題點(diǎn)點(diǎn)的主要要原因:檢查是否否有漏掉掉位未探探討的要要因。檢查真正正的原因因是否寫寫在適

8、當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢弥蒙?。詞句的表表現(xiàn)是否否有抽象象的字眼眼。腦力激蕩蕩法原則則(一)嚴(yán)禁批評評他人構(gòu)想想和意見見(二)意見越多越好(三)歡迎自由奔放放的構(gòu)想(四)順著他人人的創(chuàng)意意或意見見發(fā)展自己的的創(chuàng)意(搭便車)為什么延延遲交貨貨步驟一：決定問問題的質(zhì)質(zhì)量特性性。特性步驟二：決定大大要因。作業(yè)方法法作業(yè)人員員環(huán)境境材料料機(jī)械械特性步驟三：決定中中小要因因。作業(yè)方法法作業(yè)人員員環(huán)境境材料料機(jī)械械為何延遲遲交貨步驟四：決定影影響問題題點(diǎn)的主主要原因因。人員交貨制造金額物品生產(chǎn)條件件不好沒有生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃配配合沒有交貨貨意識訂單掌握握不正確確利潤低運(yùn)輸成本本高沒有式樣樣庫存安全全量低存放位置置不足方法不明明確

9、單方面決決定交貨期短短沒有交貨貨計(jì)劃數(shù)量少為何延遲遲交貨步驟五：填上制制作目的的，日期期及制作作者等數(shù)數(shù)據(jù)。人員交貨制造金額物品生產(chǎn)條件件不好沒有生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃配配合沒有交貨貨意識訂單掌握握不正確確利潤低運(yùn)輸成本本高沒有式樣樣庫存安全全量低存放位置置不足方法不明明確單方面決決定交貨期短短沒有交貨貨計(jì)劃數(shù)量少制作目的的:為何交貨貨延遲日期:2010年3月3日制作作者者:王課長等等九人洗瓶機(jī)星星狀輪跳跳脫故障障率高極限開關(guān)關(guān)跳脫出口滿料料回堵啟動夾瓶瓶其 他啟動速度太快洗瓶機(jī)出口處倒瓶夾瓶歪斜絞瓶夾瓶器導(dǎo)軌夾頭脫落支撐彈簧彈性差出口星狀輪導(dǎo)入異常卡瓶處理后容易跳脫入星狀輪空瓶歪斜滿料無法有效推開鐵片星

10、狀輪凹槽端撞擊瓶身設(shè)計(jì)不良培林無潤滑固定力不足未鎖緊瓶子成型不良管制不當(dāng)護(hù)欄固定夾松脫推擠感應(yīng)力不足導(dǎo)軌位置不佳導(dǎo)軌與夾頭接觸距離太長夾瓶器夾頭軟防蝕性不佳星狀輪定位位置不佳定位方式無標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)后再啟動容易卡瓶人員無完全清除不良瓶星狀輪卡死無運(yùn)轉(zhuǎn)制瓶班不良品流入星狀輪設(shè)計(jì)不佳電眼無法偵測抽風(fēng)負(fù)壓吹倒洗瓶機(jī)啟動速度設(shè)定不佳夾瓶器夾頭材質(zhì)選用不當(dāng)停機(jī)電眼感應(yīng)方式不佳出口后段倒瓶出口孔太小輸送帶抖動出星狀輪空瓶歪斜護(hù)欄未調(diào)定位未落實(shí)保養(yǎng)黃油嘴位置不當(dāng)設(shè)計(jì)不佳輸送帶速度太慢洗瓶機(jī)抽風(fēng)量太大特性要因因圖星狀輪設(shè)計(jì)不佳夾瓶器夾頭材質(zhì)選用不當(dāng)停機(jī)電眼感應(yīng)方式不佳輸送帶速度太慢洗瓶機(jī)抽風(fēng)量太大洗瓶機(jī)啟動速度設(shè)定

11、不佳何謂原因因、要因因與真因因?1.原因：所有可能能造成問問題的因因素都稱為原原因。2.要因：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)或投票票所圈選選出來的的原因（并沒有實(shí)際際到現(xiàn)場場收集數(shù)數(shù)據(jù)來驗(yàn)驗(yàn)證）3.真因：至現(xiàn)場對對現(xiàn)物收收集數(shù)據(jù)據(jù)后，所所驗(yàn)證出出來的真正原因，也就是是用數(shù)據(jù)據(jù)圈選出出來的原因。查檢表一,定義:用原簡單單易于了了解的表表格或圖圖形,使工作者依依規(guī)定作作檢查記記號,紀(jì)錄結(jié)果果及狀況,并加以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)整理理數(shù)據(jù),即稱為查檢表,查核表或點(diǎn)檢表.二,分類:檢查用查查檢表,紀(jì)錄用查查檢表查檢表之之分類一般區(qū)分分為二類類：(1)檢查用查查檢表：將欲確認(rèn)的各各種事項(xiàng)項(xiàng)全部列出而成成的表格格。(2)記錄用查查檢表：將數(shù)

12、據(jù)分為數(shù)個(gè)個(gè)項(xiàng)目別別后，用以以符號或數(shù)字記錄成的的表格或圖。檢查用查查檢表 股份有限公司 線別: 自動焊錫爐日保養(yǎng)記錄表(T-5-5-3-QW0905-05) 年 月 日期項(xiàng)目12345678910111213141516171819202122232425262728293031機(jī)身內(nèi)外擦拭清潔預(yù)熱器的玻離擋板清潔清除彈片上附著錫渣、助焊劑及檢查是否變形錫槽氧化物、錫渣及劣化之助焊劑清除(每二小時(shí)一次)1234保養(yǎng)人簽名:已保養(yǎng):未保養(yǎng)92.01.01Ver:4.0記錄用查查檢表ABNo.1No.2No.1No.2合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期 尺寸疵點(diǎn) 材料 尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材

13、料 材料 材料 月 日月 日查檢表之之注意事事項(xiàng)1.收集與查查檢力求簡單單，容易易執(zhí)行。2.決定查檢檢表格式式要考慮查檢檢頻率及查檢項(xiàng)目目。3.查檢表之之縱橫坐坐標(biāo)須考考慮合計(jì)字段段或平均字段段。4.與其他手法法合并使使用效果更好。5.查檢基準(zhǔn)準(zhǔn)需一致致。6.查檢項(xiàng)目目宜完整整，并增增列空白白字段(最好不用用其他項(xiàng)代替替)檢驗(yàn)的質(zhì)質(zhì)量管理理第一次世世界大戰(zhàn)戰(zhàn)期間，工廠組組織更復(fù)復(fù)雜，單單靠領(lǐng)班班已無法法管理工工人，只只有委派派受過特特別訓(xùn)練練的檢驗(yàn)驗(yàn)人員負(fù)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)驗(yàn)制品質(zhì)質(zhì)量，使使生產(chǎn)工工作與檢檢驗(yàn)工作作分開。統(tǒng)計(jì)的質(zhì)質(zhì)量管理理1942年，美國國物理學(xué)學(xué)家修瓦特博士(Dr. Shewhart)

14、首創(chuàng)管制制圖，1931年發(fā)表制造產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的經(jīng)濟(jì)濟(jì)管制(EconomicControl of QualityManufactured Products)，經(jīng)由其他他人研究究，產(chǎn)生不少少新方法法和理論論，如抽樣檢檢驗(yàn)等。又在第第二次世世界大戰(zhàn)戰(zhàn)期間，因應(yīng)大量量軍事生生產(chǎn)，美國國防防部規(guī)定定使用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的品品管方法法，各工廠相相繼使用用。管制圖管制圖質(zhì)量特性性分布:制程中之之變動(Cause)1.偶然原因因變動(changecause):無可避免免2.異常原因因變動(Assignable cause):可以預(yù)防防何謂管制制圖?從每日生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品線中中所測得得的零亂亂數(shù)據(jù)中中，找出出經(jīng)常發(fā)發(fā)生和偶

15、偶爾發(fā)生生事故的的數(shù)據(jù)，以便幫幫助找出出問題的的原因,加以去除除防止再再發(fā)之管管理工具具?？v軸代表表產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性，以制制程變化化數(shù)據(jù)為為分度；橫軸代代表產(chǎn)品品的群體體號碼、制造日日期，依依照時(shí)間間順序?qū)Ⅻc(diǎn)畫上上，再用用線連結(jié)結(jié)，加上上中心線線CL，上管制制界限UCL，下管制制界限LCL，即為管管制圖。管制圖的的術(shù)語中心線(Central Line):表示管制制圖中平平均值的的直線。管制界限(ControlLimit):依統(tǒng)計(jì)方方法計(jì)算算而得平平行于中中心線的的一直線線。管制上限(UpperControl Limit):在中心線線上方的的管制界界限。管制下限(LowerControl Li

16、mit):在中心線線下方的的管制界界限。機(jī)遇原因因(ChanceCause):引起產(chǎn)品品質(zhì)量變變化原因因中，變變化微小小，在經(jīng)經(jīng)濟(jì)上不不值得去去除的部部份。非機(jī)遇原原因(Assignable Cause):引起產(chǎn)品品質(zhì)量變變化原因因中，變變化大，在經(jīng)濟(jì)濟(jì)上值得得去除的的部份。管制狀態(tài)態(tài)(UnderControl):記入管制制圖的點(diǎn)點(diǎn)，大多多在管制制界限內(nèi)內(nèi)隨機(jī)分分布，稱稱此種點(diǎn)點(diǎn)所組成成的制程程在管制制狀態(tài)。不在管制制狀態(tài)(OutofControl):記入管制制圖的點(diǎn)點(diǎn)，落在在管制界界限上或或界限外外，或在在界限內(nèi)內(nèi)但呈一一定規(guī)律律者，此此種點(diǎn)所所組成的的制程不不在管制制狀態(tài)。管制圖的的種類依

17、數(shù)據(jù)的的性質(zhì)來來分類:1:計(jì)量值管管制圖:( valuable controlchart)用來測量量長度、重量、面積、溫度、時(shí)間等等2:計(jì)數(shù)值管管制圖:( attributecontrol chart)用來計(jì)算算不良數(shù)數(shù)、缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)等。一般使用用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。常用管制制圖散布圖一,定義:成對的二二種數(shù)據(jù)據(jù),在方格紙紙上以點(diǎn)點(diǎn)來表示二者者之間相相關(guān)的情情形的圖圖,稱為散布圖,或相關(guān)圖.二,應(yīng)用:正相關(guān),負(fù)相關(guān),弱正相關(guān)關(guān),弱負(fù)相關(guān)關(guān),不相關(guān)成績績表表No國文數(shù)學(xué)No國文數(shù)學(xué)No國文數(shù)學(xué)No國文數(shù)學(xué)No國文數(shù)學(xué)14865164525316375465837615879287621

18、756523265894737256259633604618542333936148454863759245035196456343435497251643644526332051543555325085516547196526021528236644951588966683776979224240377853526258679575864682331213884835349416883759718524304339556954622669673010425225888740391955709770365311574326957041705556929312483127778842423257

19、7845138165287345437473585215147061294358445274595652159384303225458494606542測驗(yàn)日期期：80年3月15日作圖日期期：80年3月31日作 圖者者：張張三數(shù)據(jù)數(shù)目目：n70數(shù)學(xué)成績績(分)國文成績績(分)散布圖的的分析(1)X增加，Y也增加，也就是原原因與結(jié)結(jié)果有相相對的正相關(guān)。散布圖的的分析(2)X增加，Y也增加，但但非相對對性，也就是說說X除了受Y的因素影影響之外外，還可能能有其他他因素影影響，稱稱為弱正相關(guān)。散布圖的的分析(3)X增加，Y反而減少少，呈一線線性發(fā)展展，此為為完全負(fù)相關(guān)。散布圖的的分析(4)X增加，Y減

20、少但幅幅度不明明顯，X除了受Y的因素影影響之外外，還可能能有其他他因素影影響，此此為非顯著性性負(fù)相關(guān)。散布圖的的分析(5)散布點(diǎn)分分散且雜雜亂，沒沒有任何何傾向，此為無相關(guān)。散布圖的的分析(6)X增加，Y也增加，但但X增加到某某一值后后，Y反而開始始減少，此為曲線相關(guān)。直方圖測知制程程能力。直方圖的的集中與與分布情情形，即即表示制制程能力力的好壞壞。良好的制制程，宜宜為常態(tài)態(tài)分布或或近似常常態(tài)分布布。計(jì)算產(chǎn)品品不良率率。調(diào)查是否否混入兩兩個(gè)以上上不同群群體。量測數(shù)據(jù)據(jù)次數(shù)分配配表N=100上限;50下限: 44層別法何謂層別別法?針對部門門別、人人別、工工作方法法別、設(shè)設(shè)備、地地點(diǎn)等所所搜集的

21、的數(shù)據(jù)，依照它它們共同同的特征征加以分分類、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的一一種分析析法。層別法最最主要的的功用，在透過過各種分分類(分層)，依各類類搜集的的數(shù)據(jù)以以找出不不良原因因或最佳佳條件，作為改改善的有有效依據(jù)據(jù)。層別法實(shí)實(shí)例網(wǎng)頁導(dǎo)覽覽別層別法實(shí)實(shí)例站別ABCD星期一80%98.1%99.1%99.7%星期二85%99.1%98.7%99.6%星期三87%98.7%98.1%99.8%星期四88%98.3%99.1%99.7%星期五85%98.7%98.7%99.9%整體看來來A站良率較較差日期層別之對對象及項(xiàng)項(xiàng)目別(一)對 象層 別 項(xiàng) 目 別1.時(shí)間上下午別、日夜別、小時(shí)別、日期別、周別、旬別、月別、年

22、別2.作業(yè)員人員別、年齡別、經(jīng)驗(yàn)?zāi)陻?shù)別、男女別、班別、線別、教育程度別3.顧客國內(nèi)外別、對象別、經(jīng)銷商別、零售商別4.部門(單位)生產(chǎn)部別、采購部別、行政部別、研發(fā)部別、資材部別5.機(jī)械(設(shè)備)機(jī)型別、機(jī)種別、場所別、性能別、年份別、工具別、新舊別、生產(chǎn)線別6.作業(yè)方法、作業(yè)條件溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、批別、人機(jī)別、方式別、流程別層別之對對象及項(xiàng)項(xiàng)目別(二)對 象層 別 項(xiàng) 目 別7.原材料應(yīng)商別、廠牌別、制造批別、材質(zhì)別、儲存時(shí)間別、儲存場所別、采購時(shí)間別8.量測人員別、儀器別、方法別、環(huán)境別、地區(qū)別9.檢查檢查員別、檢查場所別、檢查方法別、檢查站別10.環(huán)境

23、氣候氣溫別、溫度別、天氣別、照明別、干濕季別、氣壓別11.地區(qū)國內(nèi)外別、國家別、省縣市別、區(qū)域別12.其他新舊比較別、良品不良品別、包裝別、搬運(yùn)方法別、標(biāo)準(zhǔn)品或樣品別層別法注注意事項(xiàng)項(xiàng)必須要依據(jù)層別別的目的的而做層別別。要使收集集之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)能快速速有效，應(yīng)以查檢表來收集數(shù)數(shù)據(jù)。做好與數(shù)數(shù)據(jù)相關(guān)關(guān)的種種種層別，得先明明確數(shù)據(jù)據(jù)的性質(zhì)質(zhì)，必須須做好5W2H。圖表一,定義:以點(diǎn),線,面,體來表示示數(shù)據(jù)或或信息之之大概情勢勢及其巨巨細(xì)變動動之圖形形,稱之為圖表.二,種類:條形圖,推移圖,餅圖,帶狀圖,雷達(dá)圖,甘特圖圖表之用用途具有一目了然然的清晰性性，易懂性為共同的的語言。可將工作作方法與與結(jié)果紀(jì)紀(jì)錄與

24、保保存可做為工工作解析析與管制制若將圖表表再進(jìn)一一步解釋釋，即可可預(yù)測未未來。圖表雖經(jīng)常被被使用來來說明記記錄，但但其原本目的的是用來來解決問問題。圖表之應(yīng)應(yīng)用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)的表達(dá)達(dá)，更容容易看出出情報(bào)的的內(nèi)容。應(yīng)用在任任何數(shù)字的統(tǒng)計(jì)資料料及比較。應(yīng)用在得得知數(shù)據(jù)與時(shí)間的變變化關(guān)系系。可用在進(jìn)度狀況況之管理理。圖表之種種類條形圖推移圖圓形圖帶狀圖雷達(dá)圖甘特圖條形圖定義：用用來比較較兩筆以上上的量測測資料，而以長條的長長度來表表示數(shù)值值的大小小。型態(tài)：長長條垂直直擺置之之直式條條形圖(較常用)長條水平平擺置的的橫式條條形圖1006080402002060408010060 40 80 20 25 75ABC外銷比率%內(nèi)銷比率%鉛筆鋼筆20406080100120 0原子筆數(shù)量項(xiàng)目 改善前 改