消聲器制作與安裝工藝

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：消聲器制作作與安裝裝1 范圍圍本工藝標準準適用于于阻性、抗抗性、共共振性消消聲器制制作與安安裝工程程。2 施工工準備2.1 材料要要求及主主要機具具：2.1.11 各各種板材材、型鋼鋼應(yīng)具有有出廠合合格證明明書或質(zhì)質(zhì)量鑒定定文件。2.1.22 除除上述證證明文件件外，應(yīng)應(yīng)進行外外觀檢查查。板材材表面應(yīng)應(yīng)平整，厚厚度均勻勻，無凸凸凹及明明顯壓傷傷現(xiàn)象，并并不得有有裂紋、分分層、麻麻點及銹銹蝕情況況。型鋼鋼應(yīng)等型型，不應(yīng)應(yīng)有裂紋紋、劃痕痕、麻點點及其它它影響質(zhì)質(zhì)量的缺缺陷。2.1.33 吸吸聲材料料應(yīng)嚴格格按照設(shè)設(shè)計要求求選用，并并滿足

2、對對防火、防防潮和耐耐腐蝕性性能的要要求。2.1.44 其其它材料料不能因因具有缺缺陷而導(dǎo)導(dǎo)致成品品強度的的降低或或影響其其使用效效果。2.1.55 龍龍門剪板板機、振振動式曲曲線剪板板機、手手動電動動剪、倒倒角機、咬咬口機、析析方機、咬咬口壓實實機、合合縫機、型型鋼切割割機、沖沖孔機、臺臺鉆、手手電鉆、液液壓鉚釘釘鉗、電電動拉鉚鉚槍、空空氣壓縮縮機、油油漆噴槍槍、鋼直直尺、角角尺、量量角器、劃劃規(guī)、劃劃針、洋洋沖、鐵鐵錘、木木錘、拍拍板、滑滑輪、倒倒鏈、繩繩索、活活動扳手手、鋼絲絲鉗、螺螺絲刀、鋼鋼鋸、線線錘、鋼鋼卷尺、水水平尺等等。2.2 作業(yè)條條件：2.2.11 應(yīng)應(yīng)具有寬寬敞、明明亮、

3、地地面平整整、潔凈凈的廠房房。2.2.22 作作業(yè)地點點要有滿滿足加工工工藝要要求的機機具、設(shè)設(shè)施、電電源、安安全防護護裝置及及消防器器材。2.2.33 消消聲器制制作應(yīng)按按照設(shè)計計圖紙和和標準圖圖的要求求進行，并并有施工工員書面面的質(zhì)量量、技術(shù)術(shù)、安全全交底。2.2.44 消消聲器制制作所運運用的材材料，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定的防火火、防腐腐、防潮潮和衛(wèi)生生的要求求。3 操作作工藝3.1 工藝流流程：外殼放樣剪切、沖口、折方成形領(lǐng)料法蘭下料焊接沖孔、打眼消聲片下料填充消聲材料裝釘覆面材料組裝法蘭鉚接成品檢驗出廠安裝檢驗3.2 消聲器器制作。各各種金屬屬板材加加工應(yīng)采采用機械械加工，如如剪切、折

4、折方、折折邊、咬咬口等，做做到一次次成型，減減少手工工操作。鍍鍍鋅鋼板板施工時時，應(yīng)注注意使鍍鍍鋅層不不受破壞壞，盡量量采用咬咬接或鉚鉚接。 33.3 消聲聲器框架架應(yīng)牢固固，殼體體不得漏漏風。消消聲器外外管、內(nèi)內(nèi)管、蓋蓋板、隔隔板制作作，法蘭蘭制作及及鉚接等等要求參參照4.1內(nèi)容容。3.4 阻性消聲聲器（圖圖4-228）在在加工時時，內(nèi)部部尺寸不不能隨意意改變。其其阻性消消聲片（圖圖4-229）是是用木筋筋制成木木框（如如設(shè)計要要求用金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)，則按按設(shè)計要要求加工工），內(nèi)內(nèi)填超細細玻璃棉棉等吸聲聲材料，外外包玻璃璃布等覆覆面材料料制成。在在填充吸吸聲材料料時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計的容重重，厚度度

5、等要求求鋪放均均勻，覆覆面層不不得破損損。裝釘釘吸聲片片時，與與氣流接接觸部分分均用漆漆泡釘，其其余部分分用鞋釘釘裝訂。釘釘泡釘時時，在泡泡釘處加加一層墊墊片，可可減少破破損現(xiàn)象象。對于于容積較較大的吸吸聲片，為為了防止止因消聲聲器安裝裝或移動動而造成成吸聲材材料下沉沉，可在在容腔內(nèi)內(nèi)裝設(shè)適適當?shù)耐型袚醢濉?3.5 抗性消聲器圖4-30是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。 33.6 共振振性消聲聲器（圖圖4-331）制制作應(yīng)按按設(shè)計要要求加工工。不能能任意改改變關(guān)鍵鍵部分的的尺寸。穿穿孔板的的孔徑和和穿孔率率應(yīng)符合合設(shè)計要要求。穿穿孔板經(jīng)經(jīng)沖（鉆鉆）孔后后

6、，應(yīng)將將孔口的的毛刺銼銼平。共共振腔的的隔板尺尺寸應(yīng)正正確，隔隔板與壁壁板連接接處應(yīng)緊緊貼。 33.7 阻抗抗復(fù)合式式消聲器器（圖44-322）組裝裝時，應(yīng)應(yīng)先用圓圓釘將制制成的消消聲片裝裝釘成消消聲片組組，同時時用鉚釘釘將橫隔隔板與內(nèi)內(nèi)管分段段鉚接好好，然后后用半圓圓頭木螺螺絲將各各段內(nèi)管管與消聲聲片組固固定，再再將外管管與橫隔隔板、外外管與消消聲器兩兩端蓋板板、蓋板板與內(nèi)管管分別用用半沉頭頭自攻螺螺絲固定定，最后后在鉚接接兩端法法蘭。3.8 消聲風風管、消消聲靜壓壓箱及消消聲彎頭頭內(nèi)所襯襯的消聲聲材料應(yīng)應(yīng)均勻貼貼緊，不不能脫落落，并且且拼縫要要密實，表表面平整整，不能能凹凸不不平。3.9

7、消聲器器內(nèi)的消消聲材料料覆面層層不得破破損，搭搭接時應(yīng)應(yīng)順氣流流，且界界面不得得有毛邊邊。消聲聲器內(nèi)直直接逆風風面布質(zhì)質(zhì)要有保保護措施施。3.10 消聲聲彎管的的平面邊邊長大于于8000mm時時，應(yīng)加加設(shè)導(dǎo)流流吸聲片片。導(dǎo)流流吸聲片片表面應(yīng)應(yīng)平滑、圓圓弧均勻勻、與彎彎管連接接緊密牢牢固。不不得有松松動現(xiàn)象象。3.11 消聲聲百葉窗窗，框架架應(yīng)牢固固，葉片片的片距距應(yīng)均勻勻，吸聲聲面方向向應(yīng)符合合設(shè)計要要求。3.12 消聲聲器內(nèi)外外金屬構(gòu)構(gòu)件表面面應(yīng)涂刷刷紅丹防防銹漆兩兩道（優(yōu)優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋅板材可可不涂防防銹漆）。涂涂刷前，金金屬表面面應(yīng)按需需要做好好處理，清清除鐵銹銹、油脂脂等雜物物。涂刷刷時要求

8、求無漏涂涂、起泡泡、露底底等現(xiàn)象象。3.13 組裝裝后的成成品應(yīng)按按照設(shè)計計文件及及施工驗驗收規(guī)范范要求進進行檢驗驗，產(chǎn)品品達到要要求方可可出廠。3.14 消聲聲器、消消聲彎頭頭等在安安裝時應(yīng)應(yīng)單獨設(shè)設(shè)支、吊吊架，使使風管不不承受其其重量。3.15 支吊吊架應(yīng)根根據(jù)消聲聲器的型型號、規(guī)規(guī)格和建建筑物的的結(jié)構(gòu)情情況，按按照國標標或設(shè)計計圖紙的的規(guī)定選選用。消消聲器在在安裝前前應(yīng)檢查查支、吊吊架等固固定件的的位置是是否正確確，預(yù)埋埋件或膨膨脹螺栓栓是否安安裝牢固固、可靠靠。支、吊吊架必須須保證所所承擔的的載荷。3.16 消聲聲器支、吊吊架托鐵鐵上穿吊吊桿的螺螺孔距離離，應(yīng)比比消聲器器稍寬44050

9、mmm。為為了便于于調(diào)節(jié)標標高，可可在吊桿桿端部套套有50060mmm的絲絲扣，以以便找平平、找正正。也可可用在托托鐵上加加墊的方方法找平平、找正正。3.17 消聲聲器的安安裝方向向必須正正確，與與風管或或管件的的法蘭連連接應(yīng)保保證嚴密密、牢固固。3.18 當空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)為恒溫溫，要求求較高時時，消聲聲器外殼殼應(yīng)與風風管同樣樣作保溫溫處理。3.19 消聲聲器安裝裝后，可可用拉線線或吊線線的方法法進行檢檢查，不不符合要要求的應(yīng)應(yīng)進行修修整。3.20 消聲聲器安裝裝就位后后，應(yīng)加加強管理理，采取取防護措措施。嚴嚴禁其它它支、吊吊架固定定在消聲聲器法蘭蘭及支吊吊架上。4 質(zhì)量量標準4.1 保證項項目

10、：4.1.11 消消聲器的的型號、尺尺寸必須須符合設(shè)設(shè)計要求求，并標標明氣流流方向。檢驗方法：尺量和和觀察檢檢查。4.1.22 消消聲器框框架必須須牢固，共共振腔的的隔板尺尺寸正確確，隔板板與壁板板結(jié)合處處緊貼，外外殼嚴密密不漏。檢驗方法：手扳和和觀察檢檢查。4.1.33 消消聲片單單體安裝裝，固定定端必須須牢固，片片距均勻勻。檢驗方法：手扳和和觀察檢檢查。4.1.44 消消聲器安安裝方向向必須正正確，并并單獨設(shè)設(shè)置支吊吊架。檢驗方法：觀察檢檢查。4.2 基本項項目：4.2.11 消消聲材料料的敷設(shè)設(shè)應(yīng)達到到片狀材材料粘貼貼牢固，平平整；散散狀材料料充填均均勻、無無下沉。檢驗方法：觀察檢檢查。

11、4.2.22 消消聲材料料的覆蓋蓋面應(yīng)順順氣流向向拼接，拼拼接整齊齊，無損損壞；穿穿孔板無無毛刺，孔孔距排列列均勻。檢驗方法：觀察檢檢查。5 成品品保護5.1 消聲器器成品應(yīng)應(yīng)在平整整、無積積水的室室內(nèi)場地地上碼放放整齊，下下部設(shè)有有墊托，并并有必要要的防水水措施。5.2 成品應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格、型號號進行編編號。妥妥善保管管，不得得遭受雨雨雪，泥泥土、灰灰塵和潮潮氣的侵侵蝕。5.3 消聲器器在裝卸卸、運輸輸和安裝裝過程中中應(yīng)輕拿拿輕放，以以防損壞壞成品。5.4 消聲器器在安裝裝前應(yīng)進進行檢查查，充填填的吸聲聲材料不不應(yīng)有明明顯下沉沉。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量缺缺陷要進進行修復(fù)復(fù)。5.5 消聲器器安裝后后如遇暫暫

12、停工階階段，應(yīng)應(yīng)將端口口包扎嚴嚴密，以以免損壞壞或進入入碴土等等。6 應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題6.1 消聲器器的覆面面材料容容易破損損，使吸吸聲材料料外露或或脫落，影影響功能能。制作作時，釘釘覆面材材料的泡泡釘應(yīng)加加墊片。發(fā)發(fā)現(xiàn)覆面面材料有有破損現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)根據(jù)情情況及時時修復(fù)或或更換。6.2 消聲片片敷設(shè)的的消聲材材料容易易下沉，出出現(xiàn)空隙隙而影響響吸聲效效果。制制作時對對容積較較大的吸吸聲片可可在容腔腔內(nèi)裝設(shè)設(shè)適當?shù)牡耐袚醢灏?，搬運運及安裝裝時應(yīng)輕輕拿輕放放。安裝裝前應(yīng)進進行檢查查，消聲聲材料不不得有明明顯下沉沉。6.3 消聲器器外殼拼拼接處及及角部易易產(chǎn)生孔孔洞而漏漏風，制制作時應(yīng)應(yīng)加以注注意，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔洞洞后應(yīng)及及時用錫錫焊或密密封膠堵堵嚴。6.4 穿孔板板經(jīng)鉆孔孔后產(chǎn)生生的毛刺刺易劃破破覆面材材料或產(chǎn)產(chǎn)生噪音音，應(yīng)將將孔口的的毛刺銼銼平。6.5 消聲材材料填充充不均勻勻、覆面面層不緊緊，消聲