DB41-T 2328-2022煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)則

1、4141ICS13.110CCSJ 01河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB41/T23282022煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)則2022-09-16發(fā)布2022-12-14實(shí)施河南省場(chǎng)監(jiān)理局發(fā) 布DB41/T 2328DB41/T 23282022DB41/T 2328DB41/T 23282022IIIIII目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 HYPERLINK l _bookmark2 范引文件1 HYPERLINK l _bookmark3 語(yǔ)定義1 HYPERLINK l _bookmark4 體求2 HYPERLI

2、NK l _bookmark5 險(xiǎn)識(shí)分與價(jià)2 HYPERLINK l _bookmark6 險(xiǎn)控5 HYPERLINK l _bookmark7 附錄A（料）安閥及破裝常風(fēng)因素6 HYPERLINK l _bookmark8 參考獻(xiàn)10前言本文按照GB/T 1.12020標(biāo)化作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)文的結(jié)和起規(guī)則的起草。本文件由河南省閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院。 PAGE PAGE 11 PAGE PAGE 10煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)則范圍本文件規(guī)定了煤化工企業(yè)在用安全閥及爆破片裝置的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、分析與評(píng)價(jià)方法和風(fēng)險(xiǎn)管控措施。本文件適

3、用于煤化工企業(yè)在用安全閥及爆破片裝置的風(fēng)險(xiǎn)管理。（文件。GB/T567.1爆破片安全裝置 第1部分:基本要求GB/T567.2爆破片安全裝置 第2部分:應(yīng)用、選擇與安裝GB/T12241安全閥 一般要求GB/T38109承壓設(shè)備安全附件及儀表應(yīng)用導(dǎo)則TSG ZF001全安術(shù)監(jiān)規(guī)程 TSG ZF003破裝全技監(jiān)規(guī)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1煤化工coal chemicalindustry以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)品的過(guò)程。3.2安全閥safetyvalve不借助任何外力而利用自身介質(zhì)的力來(lái)排出一定數(shù)量的流體，以防止壓力超過(guò)某個(gè)預(yù)定安全值的自動(dòng)閥門(mén)。注:當(dāng)壓

4、力恢復(fù)正常后，閥門(mén)關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。3.3爆破裝置rupture diskdevice由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。3.4安全放量required relievingcapacity在超壓工況下，能夠保障承壓設(shè)備安全所需要的最小泄放量。3.5失效failure執(zhí)行某項(xiàng)規(guī)定能力的終結(jié)。3.6風(fēng)險(xiǎn)risk3.7風(fēng)險(xiǎn)理riskmanagement在風(fēng)險(xiǎn)方面，指導(dǎo)和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)。人員風(fēng)險(xiǎn)管理程序一般為：風(fēng)險(xiǎn)管理人員根據(jù)實(shí)際情況確定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的周期，最長(zhǎng)不超過(guò)一年。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)價(jià)前應(yīng)進(jìn)行的準(zhǔn)備工作主要有：風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、分析與評(píng)價(jià)人員應(yīng)收集以下資料：

5、）；）；A。安全閥的主要失效形式有：爆破片裝置的主要失效形式有：對(duì)所有識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)因素，按表1評(píng)定失效發(fā)生可能性等級(jí)，以最高等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。表1失效生能等評(píng)表等級(jí)12345發(fā)生可能性一般情況下不會(huì)發(fā)生極少情況下才發(fā)生某些情況下發(fā)生較多情況下發(fā)生常常會(huì)發(fā)生對(duì)所有識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)因素，按表2評(píng)定失效后果嚴(yán)重性等級(jí)，以最高等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。表2失效果重等評(píng)表等級(jí)12345人員傷亡無(wú)人員傷亡3人以下死亡，或者10人以下重傷3人以上10人以下死10人以上人以下重傷10人以上30人以下50100人以下重傷30100人以上重傷直接經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元以下1000萬(wàn)元以下1000萬(wàn)元以上5000萬(wàn)元以下5000萬(wàn)元以

6、上1億元以下1億元以上環(huán)境影響不造成污染輕微污染一般污染嚴(yán)重污染極重污染表3風(fēng)險(xiǎn)陣表風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)失效發(fā)生可能性等級(jí)12345失效后果嚴(yán)重性等級(jí)1低低低一般較大2低低一般較大較大3低一般較大較大重大4一般較大較大重大重大5較大較大重大重大重大企業(yè)應(yīng)對(duì)各種風(fēng)險(xiǎn)尤其是重大風(fēng)險(xiǎn)制定針對(duì)性的管控措施，管控措施可單獨(dú)使用也可聯(lián)合使用。附 錄 A（資料性）安全閥及爆破片裝置常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素A.1。表A.1 安全閥常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素表類(lèi)別序號(hào)常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素選型1泄放量不滿(mǎn)足排放要求。2壓力等級(jí)與工作壓力和工作溫度不匹配。3適用溫度和工作溫度不匹配。4材質(zhì)與介質(zhì)不相容。5介質(zhì)易燃、毒性為極度或高度危害時(shí)未選用全封閉式安全閥。6

7、系統(tǒng)負(fù)壓或操作過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)未選用真空負(fù)壓安全閥。7背壓變化量較大時(shí)未選用背壓平衡式安全閥。制造8制造單位無(wú)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。9產(chǎn)品未經(jīng)型式試驗(yàn)合格。10產(chǎn)品為制造單位超許可范圍生產(chǎn)。11產(chǎn)品制造質(zhì)量證明文件不齊全。12產(chǎn)品無(wú)唯一性編號(hào)。13產(chǎn)品無(wú)銘牌。14殼體壁厚低于設(shè)計(jì)值。15安全閥彈簧無(wú)材質(zhì)證明書(shū)。16彈簧未經(jīng)強(qiáng)壓處理。安裝17安裝方式非鉛直。18安裝前未檢查密封性。19排放導(dǎo)管管徑小，影響正常排放。表A.1 安全閥常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素表（續(xù)）類(lèi)別序號(hào)常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素安裝20排放導(dǎo)管曲折并有急轉(zhuǎn)彎。21介質(zhì)有毒、易燃易爆，或?yàn)檎羝?，出口未裝設(shè)排放導(dǎo)管，或排放導(dǎo)管未引至安全地點(diǎn)。22泄放口會(huì)

8、對(duì)環(huán)境或人員造成傷害。23安全閥進(jìn)口與壓力容器接管過(guò)長(zhǎng)。24安全閥出口管未作支撐或有效固定。25入口前裝設(shè)的隔斷閥未全開(kāi)或無(wú)鉛封。26裝在含氣、液兩相物料設(shè)備的液相部分。使用27使用單位無(wú)完善的管理體系，管理混亂。28未建立安全閥事故應(yīng)急預(yù)案并定期進(jìn)行演練。29檔案資料不齊全。30所在設(shè)備工況不穩(wěn)定。31未進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。32出現(xiàn)異常情況未及時(shí)處理并記錄。33密封面有泄漏。34調(diào)節(jié)螺桿腐蝕粘連且不可修復(fù)。35調(diào)節(jié)圈、調(diào)節(jié)螺母銹死。36使用介質(zhì)變更，且新介質(zhì)腐蝕性更強(qiáng)。37出口堵死，無(wú)法清除。38閥體有裂紋。39彈簧腐蝕嚴(yán)重或者開(kāi)裂。校驗(yàn)40首次使用前未經(jīng)校驗(yàn)合格。41未定期進(jìn)行校驗(yàn)。42整定

9、壓力值不符合規(guī)定。表A.1 安全閥常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素表（續(xù)）類(lèi)別序號(hào)常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素校驗(yàn)43校驗(yàn)時(shí)未進(jìn)行密封試驗(yàn)。44校驗(yàn)單位不具備資質(zhì)。45校驗(yàn)人員不具備資格。46校驗(yàn)狀態(tài)鉛封損壞。A.2。表A.2 爆破片裝置常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素表類(lèi)別序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素選型1爆破片的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形式選擇錯(cuò)誤。2爆破片的材料與介質(zhì)不相容。3爆破壓力或爆破溫度選擇不合理。4未考慮溫度變化對(duì)爆破壓力的影響。5安全泄放量不滿(mǎn)足排放要求。6被保護(hù)設(shè)備存在真空和超壓兩種工況，不具有負(fù)壓和超壓雙重保護(hù)作用。7與安全閥串聯(lián)使用且在安全閥入口側(cè)，未選擇無(wú)碎片或非脫落型爆破片裝置。制造8制造單位無(wú)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。9產(chǎn)品未經(jīng)型式試驗(yàn)合格。10產(chǎn)品制造未進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。11產(chǎn)品為制造單位超許可范圍生產(chǎn)。12產(chǎn)品制造質(zhì)量證明文件不齊全。13產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不全。安裝14爆破片安裝方向錯(cuò)誤。15爆破片與夾持器不配套。16背壓托架剛度不足。（設(shè)置背壓托架時(shí)）17安裝位置非設(shè)備的危險(xiǎn)空間。表A.2 爆破片裝置常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素表（續(xù)）類(lèi)別序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素安裝18與安全閥組合使用，安裝形式或相對(duì)位置錯(cuò)誤。19安裝時(shí)未檢查爆破片的變形和拱面損傷情況。20未裝設(shè)在靠近壓力源的位置。21裝設(shè)在經(jīng)常超壓或超溫的設(shè)備上。22進(jìn)口接管過(guò)長(zhǎng)。23介質(zhì)有毒或易燃易爆，出口未裝設(shè)排放導(dǎo)管，或排放導(dǎo)管未引至安