（醫(yī)療保健產(chǎn)業(yè)分析）藥用鋁箔的生產(chǎn)工藝缺陷分析

1、醫(yī)療保健產(chǎn)業(yè)分析醫(yī)療保健產(chǎn)業(yè)分析藥用鋁箔的生產(chǎn)工藝缺陷分析 目前各種片劑、丸劑、膠囊劑、顆粒劑等藥品均采納鋁塑泡罩的方式包裝,這種包裝除了能較好地保護(hù)藥品的質(zhì)量性能外,還具有包裝生產(chǎn)速度快,本錢低,質(zhì)量輕,儲存空間小,運(yùn)輸和使用便利等特點(diǎn)。隨著用戶對藥品的質(zhì)量和外觀的要求越來越高,外表印刷套色可達(dá)68種文字和圖案,藥用箔的質(zhì)量要求越來越高。 1藥用鋁箔的生產(chǎn)工藝現(xiàn)在藥用鋁箔的包裝大都采納8011合金箔,厚度為0.02mm,狀態(tài)為H18。其工藝流程為:坯料檢驗(yàn)軋制合卷軋制分切檢查、包裝、入庫。軋制道次安排為0.3mm(H14)0.145mm01072mm0.032mm20.02mm(H18)。其

2、中1、2道次放在粗軋機(jī)(軋輥的凸度為0.09mm,Ra值為0.3m)上軋制;3、4道次放在中軋(軋輥的凸度為0.10mm,Ra值為0.15m)上軋制。軋制速度1、2、3道次在800mPmin1200mPmin,第4道次速度在400mPmin450mPmin。 在生產(chǎn)和研制階段主要遇到以下技術(shù)難點(diǎn): 1.1箔面除油由于鋁箔產(chǎn)品是硬狀態(tài)交貨,并且鋁箔的軋制是在油潤滑的環(huán)境下進(jìn)行的,鋁箔的外表不行避開地會粘上軋制油,這樣對軋機(jī)除油效果的要求更高了。對軋機(jī)的清輥器進(jìn)行了改造,使清輥器作用在支撐輥上的壓力增大,并在上清輥器與兩牌坊之間的連接梁上加上一幅整塊的聚氨酯擋板,使入口的軋制油不會從支撐輥上面濺到

3、出口的箔面上。在出口活動的機(jī)后裝置靠近支撐輥處加上一幅擋油簾,使下面的軋制油不會甩到箔面上,并且對防濺板,吹掃風(fēng)嘴進(jìn)行了改造,以及風(fēng)嘴的角度和風(fēng)壓進(jìn)行了調(diào)整,使軋機(jī)本身除油到達(dá)最正確狀況。掌握軋制成品的速度和軋制力,從而降低油效應(yīng),使軋輥于鋁箔外表產(chǎn)生一個較小的強(qiáng)制壓應(yīng)力,使進(jìn)入變形區(qū)的油膜的厚度減薄。降低軋制油的油壓和提高軋制油的溫度,降低成品道次的道次加工率。降低油壓和提高油溫主要是為了降低油膜厚度和軋制油量,降低成品的道次加工率是為了降低軋制速度,從而降低軋制區(qū)的溫度和降低油膜的厚度,同時也使加工硬化更為明顯,提高了鋁箔的強(qiáng)度。降低軋制油中油性添加劑含量。油黏度大意味軋制油的餾程終結(jié)點(diǎn)高

4、,減縮力量大,污染的可能性也大。降低軋制油的黏度,從而降低油膜的厚度。 1.2亮晶(亮點(diǎn))亮晶是雙合軋制時消失在鋁箔暗面上不勻稱的發(fā)光點(diǎn)。它不但影響美觀,而且會導(dǎo)致鋁箔的力學(xué)性能下降。亮晶分布在鋁箔的暗面,一般呈橢圓形,個別呈長方形彌散分布,有時在整個鋁箔外表上或局局部布,雙合的上下兩張箔是呈一一對應(yīng)關(guān)系的,亮晶的顏色比鋁的根本顏色要深且發(fā)亮,特殊嚴(yán)峻時那么會形成針孔。 亮晶產(chǎn)生的根本緣由:在正常軋制的過程中,軋輥外表與鋁箔的外表是不直接接觸的,軋制力是通過軋制油膜進(jìn)行傳遞的。從金屬的成形摩擦學(xué)的角度來說,軋輥和鋁箔兩個接觸面之間完全由液體潤滑劑隔開,鋁箔成形過程中所產(chǎn)生的摩擦即為流體摩擦,假

5、設(shè)在軋制過程中這一層液體潤滑劑所組成的油膜一旦局部被破壞,就形成了混合摩擦(由流體摩擦、干摩擦、邊界摩擦組成)。干摩擦和邊界摩擦經(jīng)常會導(dǎo)致軋制工件的成形特別,也就是成形壓力不通過油膜,而是通過局部的點(diǎn)直接接觸傳遞到軋制工件上,形成現(xiàn)在所謂的“亮晶。而流體摩擦局部屬于正常成形外表,不會影洪亮晶,這就是亮晶產(chǎn)生和彌散分布的緣由。依據(jù)亮晶產(chǎn)生的緣由從以下幾個方面進(jìn)行改良: (1)合卷機(jī)的涂油。由于合卷的涂油太少或涂油不均,使兩層鋁箔在軋制過程中油膜的厚薄不均,或局部地方?jīng)]有油膜,致使兩層鋁箔之間形成干摩擦或邊界摩擦,所以我們在合卷的過程中,加大涂油量,降低速度,并要求涂油勻稱。 (2)采納低閃點(diǎn)的雙

6、合油。最先采納的是閃點(diǎn)為82的軋制根底油,后來改為閃點(diǎn)為70的雙合油。閃點(diǎn)為70的油與82的油相比,其黏度更低,揮發(fā)性更強(qiáng),其形成的油膜更薄,鋁箔暗面形成的油膜分布勻稱,此時的潤滑性能偏低,使兩張鋁箔之間的摩擦力增大,使兩層鋁箔之間不存在相對滑動。 (3)軋輥粗糙度的不均一或配對徑差太大,也是產(chǎn)生亮晶的特別重要的緣由,當(dāng)軋輥的上下輥粗糙度不均一時,致使上下層鋁箔與上下工作輥的摩擦因數(shù)不一樣,由于軋輥的轉(zhuǎn)速是同步的,致使兩層鋁箔之間產(chǎn)生相對錯動。同樣由于上下工作輥的角速度是相同的,輥徑的差異使其線速度不一樣,在雙合軋制時使兩層鋁箔之間也隨著工作輥的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生相對滑動。 (4)嚴(yán)格掌握雙合前的鋁箔

7、厚度,使雙合時兩張的厚度差到達(dá)要求,否那么不允許雙合在一起。當(dāng)兩張鋁箔的厚度差較大時,由于金屬的流淌,上下兩張鋁箔的加工率不全都,使金屬的流淌不同步,兩張鋁箔簡單產(chǎn)生錯動,產(chǎn)生亮晶。 2目前藥用鋁箔存在的主要問題 (1)PVC板與鋁箔的熱壓粘合力剛到達(dá)國標(biāo)。依據(jù)詳細(xì)狀況,產(chǎn)生粘合力較低的緣由,可能是除油不好,經(jīng)過試驗(yàn)鋁箔外表已到達(dá)無油標(biāo)準(zhǔn),其潤濕外表張力已到達(dá)3410-3NPm。另外的緣由可能是鋁箔外表太亮,即軋輥的粗糙度值太小,我們把工作輥的粗糙度由原來的0.1m,提高到現(xiàn)在的0.15m,使粘合力大大提高。 (2)抗拉強(qiáng)度偏低,僅到達(dá)168NPmm2。分析其性能偏低可能的幾個緣由,其一,軋制

8、速度高,由于軋制速度高(800mPmin1200mPmin),使軋制區(qū)的溫度提高,就相當(dāng)于軋件在軋輥之間進(jìn)行了一次回復(fù)退火,使加工硬化不明顯,由于是要提高軋機(jī)的工作效率,我們只能在成品道次把速度掌握在400mPmin500mPmin之間,但效果不是太明顯。其二,對8011合金中的化學(xué)成分相應(yīng)的調(diào)整,要求w(Fe):w(Si)2.0,w(Fe)=0.8%1.0%,w(Si)0.6%,w(Mn)=0.02%0.05%,其他雜質(zhì)含量不大于0.05%,通過調(diào)整使最終成品的抗拉強(qiáng)度大于193NPmm2,到達(dá)了用戶的要求。 (3)邊部或局部微松。邊部松,我們依據(jù)實(shí)際狀況對軋制過程中板形曲線的幅值由原來的25I降至現(xiàn)在的18I。局部松的緣由是