項(xiàng)目六綜合件的加工任務(wù)三配合10

1、配合件的加工一、分析零件圖紙1.結(jié)構(gòu)分析 本工件是兩件配合，屬軸套配合零件加工。零件形狀雖然不復(fù)雜，但為保證相互配合，必須有嚴(yán)格的尺寸要求，所以加工難度大。 在加工中應(yīng)該注意配合工件的先后順序，通常情況下先加工較小的零件，再加工較大的零件，以便在加工過程中及時(shí)試配。在本例中，可先加工套，并以此為基準(zhǔn)來加工軸，必須保證軸套零件的尺寸精度和幾何精度。 一、分析零件圖紙2.尺寸分析（1）軸套在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有： 圓柱， 圓錐孔 圓柱孔 ， 圓柱段， 圓柱段，零件其他徑向加工部位相對(duì)容易加工。 一、分析零件圖紙 零件重要的軸向加工部位：零件左端 、 圓柱孔的軸向長(zhǎng)度為 ， 圓柱

2、段的軸向長(zhǎng)度為 ，零件 圓柱段的軸向長(zhǎng)度全長(zhǎng)為 。 由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件 圓柱段右端面為準(zhǔn)。 一、分析零件圖紙（2）軸 數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有： 圓柱段， 圓柱段， 圓柱段，零件左端與 圓柱段相接的1：10圓錐段表面粗糙度為Ra 1.6m；零件其他徑向部位相對(duì)容易加工。 零件重要的軸向加工部位:零件 圓柱段和 圓柱段相接的1：10圓錐段的軸向長(zhǎng)度為 。由上述尺寸可以確定零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件左端面為準(zhǔn)二、確定加工工藝1.零件裝夾方案分析（1）軸二、確定加工工藝（2）軸套二、確定加工工藝2.加工刀具選擇（1）T01外圓精車刀(主偏角Kr=93，刀尖圓弧半

3、徑R1.2)（2） T02內(nèi)孔精車刀(主偏角Kr=93、Kr=3，刀尖圓弧半徑R1)（3） T03切槽車刀(刀刃寬B=3mm)（4） T04中心鉆(B2.5)（5） T05鉆頭（ 8 ）（6） T06擴(kuò)孔鉆頭（30）以上刀具各一把二、確定加工工藝3.工序卡三、編寫零件程序1.建立工件坐標(biāo)系粗車右瑞粗精車左瑞精車右瑞軸工件坐標(biāo)系的建立軸套工件坐標(biāo)系的建立三、編寫零件程序2.基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算（1）帶有極限偏差的尺寸，要換算為中值尺寸進(jìn)行編程。（2）錐度的有關(guān)基點(diǎn)坐標(biāo)值，如大端尺寸、小端尺寸及長(zhǎng)度需換算后編程。3.程序編制 編程并填寫加工程序單。 三、編寫零件程序O1001;G00G97G99M03S

4、800F0.15T0101;X52Z2;G71U2R0.5;G71P1Q2U0.3W0.05;N1G00X0;Z0X24;X25W-0.5;Z-28;G02X29W-2R2;G01X39;X40W-0.5;W-49.5;X49;X50W-0.5;W-10;N2G01X52;M03S1500F0.1;X52Z2G70P1Q2;G00X200Z200;M05;M30;1.軸右端參考程序二、配合件加工準(zhǔn)備O1002G00G97G99M03S800F0.15T0101;X52Z2;G71U2R0.5;G71P1Q2U0.3W0.05;N1G00X0;Z0X47;X50W-30;W-10;G02X48.272R15;G01W-15N2G01X52N2G01X52;M03S1500F0.1;X52Z2G70P1Q2;G00X200Z200;M05;M30;2.軸左端參考程序三、編寫零件程序4.編寫程序程序仿真三、編寫零件程序模擬編程加工結(jié)果圓錐軸圓錐軸套四、配合件加工注意事項(xiàng)1.正確合理的分析好圖紙，確定加工工藝路線。兩件配工件不明顯。三件配及以上工件加工時(shí)，如果工藝安排錯(cuò)誤，甚至加工不出來。2.認(rèn)真分析圖紙上的形位公差和尺寸公差，確定加工工件時(shí)有的放矢。有舍有得的加工配合。3.配合部分的工藝及尺寸一定要嚴(yán)格控制好，在加工過程中要考慮尺