潤滑管理基礎知識培訓教材-課件

1、 編寫人：黃成懷 2017年4月24日 四廠保全 設備潤滑管理基礎知識培訓 潤滑管理的基本內(nèi)容 設備潤滑五定 潤滑系統(tǒng)的作用 設備維護及潤滑保養(yǎng)制度 設備潤滑管理的任務 現(xiàn)場設備漏油的預防與管理潤滑管理的基本內(nèi)容五定 定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損， 實施定點給油。各種設備都要按潤滑圖標規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。設備的操作工人、潤滑工人必須熟悉有關設備的潤滑部位和潤滑點。 定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須 經(jīng)檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。必須按照潤滑卡片和圖表規(guī)定的潤滑劑種類和牌號加、換。設備的操作工人、潤滑工人必須熟悉有關

2、設備的潤滑部位和潤滑點。 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油， 做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現(xiàn)象，防止浪費。日常加油點要按照注油定額合理注油，既要做到保證潤滑，又要避免浪費。 按油池油位油量的要求補充。換油要按油池容量，循環(huán)系統(tǒng)要開機運行，確認油位不再下降后補充至油位。潤滑管理的基本內(nèi)容潤滑系統(tǒng)的作用 潤滑系統(tǒng)的作用 向機械各摩擦表面提供充足的潤滑油（機油），以減少其磨損，保證其正常工作。同時，還具有冷卻、清潔、密封、防蝕的作用。 A、減摩作用減輕零件表面之間摩擦，減少零件的磨損和摩擦功率損失。 B、冷卻作用通過潤滑油的循環(huán)過程，帶走零件所吸收的部分熱量。 C、清

3、潔作用潤滑油循環(huán)過程中不斷帶走因零件損失所產(chǎn)生的金屬細屑和其他雜質(zhì)。 D、密封作用利用潤滑油的粘性，附著零件表面，從而提高零件的密封效果。 E、防銹作用潤滑油附著零件表面，防止運動零件表面與水分、空氣接觸而發(fā)生氧化。潤滑管理的基本內(nèi)容設備維護及潤滑保養(yǎng)制度設備維護是操作工人為保持設備正常技術狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的日常工作。 1、設備維護的四項要求(1)整齊。工具、工件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全;線路管道完整。 (2)清沽。設備內(nèi)外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。(3)潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求;油壺、油

4、槍、油杯、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。(4)安全:實行定人定機和交接班制度;熟悉設備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。潤滑管理的基本內(nèi)容設備潤滑管理的任務1.建立健全潤滑管理機構(gòu)，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準d十劃和各級潤滑人員的崗位責任制。2.組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。 如:潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。3.指導有關人員貫徹潤滑“五定”(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)設備潤滑管理是用科學的管理手段，按技術規(guī)范要求，實現(xiàn)設備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔負的任務有下

5、列各項。1.建立健全潤滑管理機構(gòu)，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標準d十劃和各級潤滑人員的崗位責任制。2.組織編制潤滑工作所需的各種技術管理資料。 如:潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設備換油周期、換油工藝規(guī)程等。3.指導有關人員貫徹潤滑“五定”(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)潤滑管理的基本內(nèi)容全優(yōu)潤滑的五個新理念潤滑油是設備的血液，設備的生命在潤滑油里。潤滑油是設備最重要的部件，潤滑油失效能導致所有的運動零件磨損、劣化、失效。潤滑是設備管理和維修人員所能把握的最大機會! - 你不能改變設備的設計、操作規(guī)程、材質(zhì)等，但你能控制或改變你的潤滑油！你的設備騎在10微米厚的油膜上!全優(yōu)潤滑，以人為本

6、！潤滑管理的基本內(nèi)容現(xiàn)場設備漏油的預防與管理(3)加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備?，F(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準1、大型稀有設備(包括機械工業(yè)關鍵設備30個修理復雜系數(shù)以下的設備);每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。2、主要生產(chǎn)設備(機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外):每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。3、一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。4、治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面(除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位)不漏油。對

7、于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛?，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格。潤滑管理的基本?nèi)容潤滑油的分類潤滑管理的基本內(nèi)容潤滑油的性能一般理化性能外觀（色度） 密度 粘度粘度指數(shù) 閃點凝點和傾點酸值和堿值 水分 不溶物（機械雜質(zhì)） 灰分和硫酸灰分殘?zhí)?特殊理化性能氧化安定性 熱安定性 油性和極壓性 腐蝕和銹蝕 抗泡性 水解安定性 抗乳化性 空氣釋放值 橡膠密封性 剪切安定性 溶解能力 防銹性能 電氣性能 其他特殊性能 淬火油要測定冷卻速度 乳化油要測定乳化穩(wěn)定性 液壓導軌油要測防爬系數(shù) 噴霧潤滑油要測油霧彌漫性 冷凍機油要測凝絮點 低溫齒輪油要測成溝點潤滑管理的基本內(nèi)

8、容選擇潤滑油的依據(jù) 摩擦副載荷 運動速度 工作溫度 運行環(huán)境使用正確、合格的潤滑油是保障設備潤滑的前提潤滑管理的基本內(nèi)容目前企業(yè)選擇潤滑油的方式 設備商指定：按照設備手冊用油 供油商指定：按照供油商的意見用油潤滑管理的基本內(nèi)容油品的污染物潤滑管理的基本內(nèi)容水 分 水分存在的形式：溶解水、乳化水、游離水； 有害的水分：乳化水、游離水；水分的危害 會促使油品氧化變質(zhì)； 破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥托Ч儾睿?使添加劑（尤其是金屬鹽類）發(fā)生水解反應而失效； 加速有機酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設備；潤滑管理的基本內(nèi)容污染控制的方法加強關鍵環(huán)節(jié)的控制與管理要制度化加補油環(huán)節(jié)潤滑/液壓站密封；改進密封機構(gòu)

9、及密封件；提高設備安裝、維修水平，減少各種顆粒的進入； ，從源頭控制污染物的進入。建立現(xiàn)場油品監(jiān)測體系加強系統(tǒng)的、普查性的、現(xiàn)場的油質(zhì)監(jiān)測；結(jié)合實驗室精確的定量檢測，查找污染源；對污染源及時處理。油品凈化尤其對原生污染物的凈化潤滑管理的基本內(nèi)容在線凈化 單一凈化方法：在線凈化在線凈化是保護潤滑點的必要手段。僅去除固體顆粒。污染的多元化：固體顆粒、水、氣體。污染程度的差異化：污染嚴重時造成過濾器失效。凈化成本控制：頻繁更換濾芯，加大維護成本。 潤滑管理的基本內(nèi)容潤滑管理的基本內(nèi)容1、潤滑管理現(xiàn)狀調(diào)查了解目前油品使用、污染控制、油品現(xiàn)場監(jiān)測、油品維護等 工作的現(xiàn)狀及存在的問題；了解目前潤滑管理組織與制度建設現(xiàn)狀；2、選定潤滑管理范圍管理節(jié)點：儲藏、加補、潤滑/液壓站、潤滑點；涉及部門：車間、點檢站、設備科、設備部、技術部；重點設備：名稱、型號、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、已服務年限、預計 服務年限、以往故障情況；潤滑管理的基本內(nèi)容5、人員培訓潤滑管理知識培訓；技能培訓；管理培訓；6、設備配套改造加強潤滑/液壓站