石化單位15萬(wàn)噸小電石爐操作規(guī)程(超詳細(xì))樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。15萬(wàn)噸電石爐裝置操作規(guī)程編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 裝置概述1.電石爐系統(tǒng) 電石裝置是由小電石爐操作、 高溫凈化除塵、 尾氣水洗操作、 凈爐氣氣柜和循環(huán)水組成。其中小電石爐是生產(chǎn)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)單元。2.高溫凈化系統(tǒng)( 1) 經(jīng)過(guò)控制過(guò)濾器入口溫度、 過(guò)濾器入口壓力、 過(guò)濾器壓差、 爐壓, 保障將電石爐產(chǎn)生的爐氣經(jīng)過(guò)降溫過(guò)濾后達(dá)到環(huán)保排放要求或輸送到凈爐氣氣柜進(jìn)行循環(huán)利用。( 2) 經(jīng)過(guò)控制一級(jí)旋風(fēng)分離器、 二級(jí)旋風(fēng)分離器、 過(guò)濾器、 鏈板機(jī)、 斗式提升機(jī)、 灰倉(cāng)的排灰, 保障凈化系統(tǒng)運(yùn)行暢通。( 3) 經(jīng)過(guò)利用氮?dú)舛〞r(shí)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反

2、吹, 保障過(guò)濾器的過(guò)濾除塵效果。3.爐氣水洗系統(tǒng) 爐氣后處理主要是把電石爐爐氣經(jīng)水洗、 分離后送入氣柜, 經(jīng)氣柜緩沖后送氣燒石灰窯工段做燃料; 濁循環(huán)水單元主要為爐氣后處理裝置提供濁循環(huán)冷卻水。4.循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)分為閉式循環(huán)水系統(tǒng)和軟水制備系統(tǒng)。1.裝置概況及特點(diǎn)1.1裝置概況1、 裝置概況見(jiàn)下表類別爐體電極柱系統(tǒng)液壓 系統(tǒng)變壓器上料 系統(tǒng)環(huán)型加料機(jī)自動(dòng)出爐系統(tǒng)高溫凈化系統(tǒng)除塵 系統(tǒng)數(shù)量1313113122、 裝置組成本裝置由以下幾個(gè)部分組成: ( 1) 小電石爐操作系統(tǒng); ( 2) 高溫凈化系統(tǒng)。( 3) 爐氣水洗系統(tǒng)( 4) 循化水系統(tǒng)。3、 主要產(chǎn)品及副產(chǎn)品本裝置產(chǎn)品為純度65%9

3、0%的碳化鈣( CaC2) ; 裝置副產(chǎn)品一氧化碳( CO) 經(jīng)過(guò)干法除塵、 水洗除焦后回收利用, 主要用于石灰石原料煅燒和炭材干燥烘干。提高了循環(huán)經(jīng)濟(jì), 節(jié)約了資源浪費(fèi), 從而保護(hù)環(huán)境。1.2裝置特點(diǎn)本裝置具有如下特點(diǎn): 采用?？厦荛]電石爐和高溫凈化除塵, 爐料經(jīng)過(guò)自重加入爐內(nèi), 憑借電阻熱和電弧熱在1900-2300高溫下進(jìn)行反應(yīng)生成電石; 產(chǎn)生的高溫爐氣( CO) 經(jīng)過(guò)高溫凈化回收利用, 提高了循環(huán)經(jīng)濟(jì), 節(jié)約了資源浪費(fèi)。二、 值長(zhǎng)崗位1.定員:1*X2.崗位工作職責(zé)及管轄范圍值長(zhǎng)工作職責(zé)1.負(fù)責(zé)本值的安全生產(chǎn)、 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、 生產(chǎn)調(diào)度、 員工培訓(xùn)、 行政管理工作, 是本值安全生產(chǎn)第一責(zé)任

4、者。2.負(fù)責(zé)傳達(dá)、 執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門(mén)安全生產(chǎn)的方針、 政策, 行政管理指令, 根據(jù)實(shí)際情況組織制定本值的實(shí)施細(xì)則。3.負(fù)責(zé)組織開(kāi)展安全活動(dòng), 監(jiān)督檢查全值各崗位人員”兩票三制”的執(zhí)行情況。4.負(fù)責(zé)本值正常的生產(chǎn)運(yùn)行指揮工作, 負(fù)責(zé)組織、 指揮全值人員進(jìn)行異常和事故處理。5.負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況、 系統(tǒng)運(yùn)行方式的變化、 氣候變化、 設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié), 采取相應(yīng)措施, 做好事故預(yù)想。6.負(fù)責(zé)組織實(shí)施發(fā)電部頒下發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)措施和反事故預(yù)案。7.負(fù)責(zé)受理主輔設(shè)備的檢修申請(qǐng)票, 并按規(guī)定向上級(jí)調(diào)度提出申請(qǐng); 批準(zhǔn)當(dāng)值內(nèi)一般性輔助設(shè)備的檢修工作, 組織人員做好安全措施, 配合檢修處理重大缺陷。8.負(fù)責(zé)全值開(kāi)

5、展勞動(dòng)競(jìng)賽和節(jié)能分析活動(dòng)。9.負(fù)責(zé)合理安排運(yùn)行方式, 接受并組織執(zhí)行上級(jí)調(diào)度命令, 與上級(jí)調(diào)度人員進(jìn)行聯(lián)系、 協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作。10.負(fù)責(zé)根據(jù)本公司運(yùn)行工作的重點(diǎn)和人員的技術(shù)素質(zhì), 組織開(kāi)展各種形式的培訓(xùn)工作, 制定值內(nèi)培訓(xùn)計(jì)劃并落實(shí), 檢查培訓(xùn)效果。11.負(fù)責(zé)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)情況, 負(fù)責(zé)值長(zhǎng)日志的填寫(xiě)工作。12.負(fù)責(zé)全值員工的思想建設(shè)、 形象建設(shè), 穩(wěn)定員工隊(duì)伍。13. 負(fù)責(zé)運(yùn)行值基礎(chǔ)管理、 文明生產(chǎn)工作, 檢查勞動(dòng)紀(jì)律, 并依據(jù)有關(guān)部門(mén)規(guī)定對(duì)違章違紀(jì)者進(jìn)行處罰, 根據(jù)人員的出勤情況, 合理安排工作任務(wù)。值長(zhǎng)的工作權(quán)限 1.有權(quán)在值班期間指揮全公司的生產(chǎn)運(yùn)行工作, 在節(jié)假日和夜間代表生產(chǎn)副總經(jīng)

6、理、 總工程師行使全公司的生產(chǎn)調(diào)度指揮權(quán), 并對(duì)生產(chǎn)指揮的正確性負(fù)責(zé)。2.有權(quán)代表本公司和上級(jí)調(diào)度部門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系, 接受并執(zhí)行調(diào)度命令; 代表本公司向上級(jí)公司匯報(bào)生產(chǎn)情況。3.有權(quán)對(duì)不符合的命令提出異議, 接受的命令直接危及人身和設(shè)備安全時(shí), 有權(quán)拒絕執(zhí)行, 并匯報(bào)本公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。4.有權(quán)對(duì)各崗位運(yùn)行人員下達(dá)操作命令, 指揮協(xié)調(diào)本值人員進(jìn)行正常操作和事故處5.有權(quán)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違章作業(yè)行為進(jìn)行批評(píng)教育, 對(duì)不聽(tīng)從勸阻的有權(quán)暫停其工作。6.有權(quán)依據(jù)本公司制定的有關(guān)部門(mén)運(yùn)行人員競(jìng)爭(zhēng)上崗的有關(guān)部門(mén)規(guī)定對(duì)本值人員的崗位進(jìn)行調(diào)整。7.有權(quán)調(diào)動(dòng)檢修人員消除設(shè)備缺陷, 批準(zhǔn)檢修工作時(shí)間, 有權(quán)對(duì)消除缺陷的及

7、時(shí)性進(jìn)行考核。8.有權(quán)依據(jù)值內(nèi)制定的獎(jiǎng)懲辦法對(duì)本值人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和考核。值長(zhǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)1.加強(qiáng)運(yùn)行值的管理工作, 不斷增強(qiáng)員工的凝聚力, 建設(shè)團(tuán)結(jié)、 文明、 高效的員工隊(duì)伍, 達(dá)到達(dá)標(biāo)先進(jìn)班組的條件。2.加強(qiáng)安全教育, 不斷增強(qiáng)員工的安全意識(shí), 提高安全管理水平, 全值不發(fā)生誤操作, 不發(fā)生人身輕傷及以上事故, 不發(fā)生人為責(zé)任的一類障礙和事故, 完成本公司下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)指標(biāo)。3. 加強(qiáng)”兩票三制”的監(jiān)督、 管理工作, 兩票合格率達(dá)到100%, 認(rèn)真查處并糾正習(xí)慣性違章行為, 達(dá)到”零違章”的安全目標(biāo)。4.認(rèn)真開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽和節(jié)能活動(dòng), 帶領(lǐng)全值人員完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。5.加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)和

8、調(diào)度業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí), 不違反調(diào)度紀(jì)律, 不發(fā)生誤下令情況。6. 加強(qiáng)機(jī)組的負(fù)荷管理, 根據(jù)機(jī)組狀態(tài)以及負(fù)荷情況與調(diào)度進(jìn)行有效的聯(lián)系, 完成本公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。7.掌握本值各崗位人員實(shí)際的技術(shù)水平, 有針對(duì)性地開(kāi)展各種培訓(xùn)活動(dòng), 完成本公司下達(dá)的培訓(xùn)任務(wù).目 錄適用范圍生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)原理工藝流程敘述原材料、 輔助材料規(guī)格控制指標(biāo)生產(chǎn)操作方法7.1 DCS中控崗位操作7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2 現(xiàn)場(chǎng)巡檢崗位操作7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.6主要設(shè)備的操作與維護(hù)不正常情況及處理方法產(chǎn)品及”三廢”的規(guī)格 工序安全衛(wèi)生 本工序消防、 防護(hù)

9、器材的使用方法 工序的設(shè)備匯總一覽表三、 崗位操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于本公司15萬(wàn)噸小電石爐工序操作規(guī)范。2.生產(chǎn)任務(wù)本工序的任務(wù)是經(jīng)過(guò)電熱法進(jìn)行冶煉, 生成電石( 主產(chǎn)品) 和一氧化碳( 副產(chǎn)品) , 生成的副產(chǎn)品利用高溫凈化經(jīng)過(guò)干法除塵技術(shù)將大顆?；覊m除去, 最后經(jīng)過(guò)水洗裝置洗滌回收利用。3 生產(chǎn)原理爐料電石爐內(nèi)憑借電弧熱和電阻熱在18002200的高溫下反應(yīng)制得碳化鈣。熔池內(nèi)電石以液態(tài)形成, 電石內(nèi)含有部分未反應(yīng)完全的石灰和炭素, 產(chǎn)生一氧化碳爐氣經(jīng)過(guò)爐料逸散至爐面。當(dāng)爐內(nèi)溫度超過(guò)2200時(shí), 生成的電石會(huì)發(fā)生分解。碳化鈣生成反應(yīng)式如下: CaO+3C=CaC2+CO466kJ實(shí)

10、際上電石的生成反應(yīng)過(guò)程是相當(dāng)復(fù)雜的, 在電石爐內(nèi)不單是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的場(chǎng)所, 也是電磁感應(yīng)和能量交換的場(chǎng)所。首先在反應(yīng)區(qū)發(fā)生如下反應(yīng): CaO+C=CaOC( 相互擴(kuò)散態(tài)) CaOC( 相互擴(kuò)散態(tài)) Ca(氣態(tài))+COCa(氣態(tài))+2C=CaC2從反應(yīng)區(qū)流下來(lái)的碳化鈣和氧化鈣在熔融狀態(tài)下進(jìn)行互熔和擴(kuò)散作用, 得到質(zhì)量均勻的熔融物, 并逐漸向下沉降: mCaC2+nCaO=mCaC2nCaO此熔融物在高溫條件下再進(jìn)行熔煉: mCaC2nCaO( m1) CaC2( n2) CaO3Ca+2CO經(jīng)過(guò)這個(gè)反應(yīng)增加碳化鈣的含量, 并與上面沉降下來(lái)的低質(zhì)量的碳化鈣相混合而保持質(zhì)量均一, 這種質(zhì)量決定于爐溫

11、和爐料的配比。電石的實(shí)際反應(yīng)速度, 不但要由化學(xué)反應(yīng)的速度來(lái)決定, 而且還決定于石灰的滲透速度、 焦炭的崩裂分散和擴(kuò)散速度、 焦炭的化學(xué)活性等。而影響氧化鈣碳化反應(yīng)速度的根本因素則是爐溫的變化。KAe-E/RT式中: K反應(yīng)速度常數(shù); A常數(shù); E反應(yīng)的活化能( 粗略估計(jì)為200kcal/mol) ; R氣體常數(shù), 1.98kcal/mol; T反應(yīng)溫度如果爐溫從1900提高到2100, 反應(yīng)速度常數(shù)為K1/K2eE/R( 1/T01/T1) e 00/1.98(1/2173-1/2373)=e4.0=54.4如果爐溫從1800提高到2100, 則反應(yīng)速度常數(shù)為: K1/K2e 00/1.98

12、(1/2073-1/2373)=e6.2=490因此, 爐溫對(duì)反應(yīng)速度的影響是十分巨大的。要想提高爐溫, 主要是靠生產(chǎn)高質(zhì)量的電石, 相應(yīng)地也要提高電石爐的負(fù)荷。在這種情況下, 爐膛內(nèi)的電阻將會(huì)下降, 電極不容易深入到適當(dāng)?shù)奈恢? 甚至出現(xiàn)明弧操作, 這就會(huì)降低各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一般采用的辦法為: 適當(dāng)提高電流電壓比, 使其能在電阻較低的情況下, 依然進(jìn)行閉弧操作; 摻用部分比電阻較大的碳素材料等。電石的生成反應(yīng)是一個(gè)吸熱反應(yīng), 為完成此反應(yīng), 必須供給大量的熱能。理論上生成一噸發(fā)氣量為300L/kg的電石, 消耗于此反應(yīng)的電能為: 式中: 0.806發(fā)氣量為300l/kg的電石的碳化鈣的百分

13、含量; 3600電熱, 即1kwh電能完全轉(zhuǎn)化為熱能的數(shù)值( J/kwh) ; 64碳化鈣的分子量。實(shí)際上, 工業(yè)電石爐生產(chǎn)一噸電石的時(shí)候, 所消耗的電能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)計(jì)算所得的數(shù)值, 可見(jiàn)大量的電能損失了, 這些損失主要有以下幾個(gè)方面: 電石爐中的副反應(yīng); 電石爐氣和被爐氣帶走的粉塵及出爐電石所帶走的顯熱; 消耗在電爐變壓器、 短網(wǎng)、 電極以及經(jīng)過(guò)爐體的熱損失等等。3.2副反應(yīng)生產(chǎn)中, 在進(jìn)行電石生成反應(yīng)的同時(shí), 進(jìn)行著如下副反應(yīng): CaC2=Ca+2C60.7kJCaCO3=CaO+CO2 178kJCO2+C=2CO164kJH2O+C=CO+H2166kJCa(OH)2=CaO+H2O109

14、kJCa2SiO4=2CaO+SiO2121kJSiO2+2C=Si+2CO574kJFe2O3+3C=2Fe+3CO452kJAl2O3+3C=2Al+3CO1218kJMgO+C=Mg+CO486kJ上述反應(yīng)大部分是原料中帶進(jìn)的雜質(zhì)所引起的。發(fā)生這些副反應(yīng)時(shí), 不但要消耗碳材和電能, 而且有礙電石生成的反應(yīng)過(guò)程, 對(duì)生產(chǎn)是十分有害的。3.工藝流程概述焦炭、 石灰分別由上料輸送皮帶機(jī)送到配料貯倉(cāng), 各自經(jīng)上輸送機(jī)進(jìn)入稱量斗按設(shè)定配比由壓力傳感器稱量后, 再分別由下輸送機(jī)下到長(zhǎng)皮帶機(jī)上混合, 由三通閥切換可經(jīng)過(guò)1分料皮帶機(jī)或2分料皮帶機(jī)進(jìn)入兩臺(tái)電石爐環(huán)形料機(jī), 加到求料的環(huán)形料倉(cāng)。12只環(huán)形料

15、倉(cāng)里的混合物料由自重持續(xù)加入電石爐內(nèi)參與反應(yīng)。電石爐內(nèi)煉好的液體電石定期排出, 經(jīng)流料嘴流入出爐小車上的電石鍋, 由牽引機(jī)拉進(jìn)冷卻房, 經(jīng)5噸行車吊下冷卻, 空鍋再由牽引機(jī)拉回爐口待下一爐出爐使用。冷卻好的電石破碎后由裝載機(jī)裝上汽車外運(yùn)至用戶或破碎后輸送至乙炔工序。35kV電源自外線經(jīng)35kV開(kāi)關(guān), 送入三臺(tái)單相變壓器變壓后, 經(jīng)過(guò)低壓短網(wǎng)、 通水銅管、 通水電纜送到爐內(nèi)銅管、 集電環(huán), 由接觸元件送到三相電極。電流經(jīng)過(guò)電極后, 產(chǎn)生的電阻熱、 電弧熱維持爐內(nèi)碳化反應(yīng)所需的熱量。電石爐碳化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的爐氣送至高溫爐氣凈化除塵系統(tǒng)處理后, 由爐氣管道外送煤氣柜回收利用系統(tǒng)或排空。電石爐的循環(huán)

16、冷卻水由三只水分配器分送至電石爐各通水部件, 吸收爐內(nèi)熱量后進(jìn)入循環(huán)水集箱, 經(jīng)循環(huán)水回水管送回循環(huán)水系統(tǒng), 經(jīng)冷卻、 水質(zhì)處理后送回電石爐三只水分配器。原輔材料規(guī)格及型號(hào)原材料: 焦炭: 固定碳: 84%水份: 1%粒度: 525mm石灰: CaO%: 92%生過(guò)燒: 6%粒度: 1050mm電極糊: 揮發(fā)份: 12.014.0% 灰份: 4.0% 抗壓強(qiáng)度: 17MPa 電阻率: 53mm2m68mm2m 體密度: 1.38g/cm3 固定碳: 80%6.工藝指標(biāo)控制6.1中控崗位工藝指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品發(fā)氣量( 20、 101.3kPa) L/kg3002802

17、60乙炔中磷化氫( V/V) % 0.060.08乙炔中硫化氫( V/V) % 0.10粒度( 5mm80mm) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 85篩下物( 2.5mm以下) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 5產(chǎn)品成份: 碳化鈣( CaC2) 85.3%氧化鈣( CaO) 9.5%二氧化硅( SiO2) 2.1%氧化鐵和氧化鋁( Fa2O3+Al2O3) 1.45%氧化鎂( MgO) 0.35%碳( C) 1.2% 副產(chǎn)品: CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等粉塵的成分和含量粉塵種類CaOCSiO2Fe2O3Al2O3其它百分比34.237.115.80.967.14.84電石爐最大運(yùn)行視在功率:

18、 33MVA電極工作端長(zhǎng)度( 爐墻耐火磚層上沿以下部分) : 1000mm1200mm每班電極壓放間隔時(shí)間: 30分鐘爐氣氫含量: 15% 空氣中CO含量: 30mg/m3石灰: 焦炭 100: 5570( 干基) 焦炭粒度5mm25mm石灰粒度10mm50mm電極糊柱高度 4.0m4.5m電極工作端長(zhǎng)度 1000mm1200mm爐氣溫度400700( 與凈化系統(tǒng)銜接) 爐壓0Pa+10Pa( 與凈化系統(tǒng)銜接) 電極壓放長(zhǎng)度20mm/次電極壓放間隔時(shí)間不小于30min 通水電纜冷卻水溫 60出爐次數(shù) 1爐/小時(shí)( 負(fù)荷在16000kW以上時(shí)) 液壓系統(tǒng)最大工作壓力 10.5MPa油溫 65溢流

19、閥設(shè)定壓力 7.5MPa8.5MPa循環(huán)冷卻水分配器壓力 0.30MPa0.35MPa循環(huán)水濃縮倍數(shù) 2.53.5循環(huán)水總磷 610-6810-6循環(huán)水余氯 0.510-6110-6工作區(qū)域一氧化碳30mg/m3為安全指標(biāo)動(dòng)火分析指標(biāo)CO1.0%( VV) 為安全指標(biāo)C2H2 0.2%( VV) 為安全指標(biāo)進(jìn)入密閉容器工作時(shí)氣體指標(biāo) CO 50mg/m3( 允許工作時(shí)間60分鐘) 為安全指標(biāo)100mg/m3( 允許工作時(shí)間30分鐘) 為安全指標(biāo)200mg/m3( 允許工作時(shí)間1520分鐘) 為安全指標(biāo)O2 18%為安全指標(biāo)原材料: 焦炭: 固定碳: 84%水份: 1%粒度: 525mm石灰:

20、CaO%: 92%生過(guò)燒: 6%粒度: 1050mm電極糊: 揮發(fā)份: 12.014.0% 灰份: 4.0% 抗壓強(qiáng)度: 17MPa 電阻率: 53mm2m68mm2m 體密度: 1.38g/cm3 固定碳: 80%6.2配料崗位工藝指標(biāo)爐料配比石灰: 焦炭 100: 5570( 干基) 焦炭:水份 1%固定碳 84%粒度 3mm25mm石灰: CaO% 90%生過(guò)燒 8%粒度 5mm40mm電極工作端長(zhǎng)度 1000mm1150mm水壓 0.30MPa0.35MPa水溫 60爐氣溫度 400600爐壓 0Pa15Pa空氣中CO含量 小于30mg/m3 液壓系統(tǒng)最大工作壓力 10.5MPa油溫

21、65溢流閥設(shè)定壓力 7.5 MPa8.5MPa進(jìn)入密閉容器工作時(shí)氣體指標(biāo)CO 50mg/m3( 允許工作時(shí)間60分鐘) 100mg/m3( 允許工作時(shí)間30分鐘) 200mg/( 允許工作時(shí)間1520分鐘) 6.3自動(dòng)出爐崗位工藝指標(biāo)操作控制指標(biāo)16000kW以上 8爐以上 間隔60min1 16000kW 6爐/班 間隔80min小于1 kW 出爐次數(shù)另定流料時(shí)間 20分鐘左右電石冷卻時(shí)間: 打鍋耳時(shí)間 15分鐘 電石鍋內(nèi)冷卻時(shí)間 90分鐘6.4電極糊崗位工藝指標(biāo)操作控制指標(biāo)加電極糊次數(shù): 1次班糊柱高度: 4.0m4.5m電極糊塊度: 100mm6.5高溫凈化崗位工藝要求( 1) 爐氣量電

22、石爐產(chǎn)能為6t/h,爐氣量為Q=2800nm3/h( 2) 爐氣平均成分CO 83.1%N2 7%H2 7%CO2 4%O2 0.5%焦油等( 3) 爐氣含塵濃度含塵濃度50-150g/Nm3( 4) 粉塵的成分和含量粉塵種類CaOCSiO2Fe2O3Al2O3其它百分比34.237.115.80.967.14.84( 5) 爐氣溫度正常為600-700 非正常為1000( 6) 煙氣粒徑分布粒徑0-22-55-1010-200-40大于40百分比37.519.621.815.64.11.46.6尾氣水洗主要工藝參數(shù)爐氣后處理單元名稱數(shù)值單位1#爐氣出口壓力1213, 高報(bào)數(shù)值: 13Kpa2

23、#爐氣出口壓力1213, 高報(bào)數(shù)值: 13Kpa3#爐氣出口壓力1112, 高報(bào)數(shù)值: 13Kpa水洗塔塔頂壓力68Kpa增壓風(fēng)機(jī)出口壓力10, 高報(bào)數(shù)值: 12Kpa1#爐氣出口溫度180250, 低報(bào)數(shù)值: 1802#爐氣出口溫度180250, 低報(bào)數(shù)值: 1803#爐氣出口溫度180250, 低報(bào)數(shù)值: 180水洗塔塔頂溫度4050, 報(bào)警值: 60爐氣中氧氣含量O2: 01爐氣中粉塵含量粉塵: 10mgNm3增壓風(fēng)機(jī)出口流量最小: 3100, 正常: 9300, 最大: 1 Nm3h濁循環(huán)水單元濁循環(huán)水量: 150m3/h; 濁循環(huán)水溫度: 供水溫度40, 回水溫度50, 溫差: 10

24、; 濁循環(huán)水壓力: 供水壓力: 0.50, 回水壓力: 重力流, 中間提升壓力0.27MPa ; 濁循環(huán)水系統(tǒng)其它參數(shù)及排放物: 操作時(shí)間8000小時(shí), 濃縮倍數(shù)N=3, 蒸發(fā)水量2.13m3/h, 風(fēng)吹損失水量0.15m3/h, 排污水量0.92m3/h, 補(bǔ)充水量3.20m3/h, 排放物: 經(jīng)一、 二級(jí)沉淀池去除的污泥, 定期清除、 送出界區(qū); 系統(tǒng)內(nèi)管道工作壓力: 濁循環(huán)水給水管線0.50MPa, 濁循環(huán)水回水管線0.27MPa, 生產(chǎn)給水管線0.40MPa, 生活給水管線0.20MPa, 泵房?jī)?nèi)集水坑排水管線0.10MPa, 濁循環(huán)水排污管管線0.50MPa, 沉淀池至熱水池之間管道

25、及濁循環(huán)水單元內(nèi)其它排水管為重力流。6.7 循環(huán)水崗位工藝指標(biāo)半閉式循環(huán)水系統(tǒng)水量m3/h供水壓力MPa回水壓力MPa供水溫度回水溫度水質(zhì)電石爐設(shè)備19800.35-0.450.05-0.22838軟水變壓器冷卻1800.2-0.30.05-0.12838軟水軟水制備半閉式系統(tǒng)補(bǔ)水500.3常溫軟水干法乙炔補(bǔ)水700.3常溫軟水閉路冷卻水補(bǔ)水2000.3常溫軟水6.8爐氣氣柜崗位工藝指標(biāo)及參數(shù)結(jié)構(gòu)型式多級(jí)離心式安裝地點(diǎn) 戶外輸送介質(zhì) 電石爐尾氣加壓機(jī)入口爐氣流量 9000 Nm3/h (干氣體) 加壓機(jī)入口爐氣壓力 1.03kPa加壓機(jī)入口爐氣溫度 70加壓機(jī)入口爐氣相對(duì)濕度 100%加壓機(jī)出

26、口爐氣壓力 150 kPa加壓機(jī)出口爐氣溫度 70軸承型式 滑動(dòng)軸承軸承潤(rùn)滑 稀油潤(rùn)滑軸封 雙端面干氣密封加壓機(jī)數(shù)量 4套工作制度 3用1備( 2) 主電機(jī)主電機(jī)類型 三相異步防爆電機(jī)起動(dòng)方式 兩臺(tái)直接起動(dòng)和兩臺(tái)變頻軟起動(dòng)調(diào)節(jié)方式變頻調(diào)節(jié)旁通回流控制+進(jìn)口預(yù)旋器供電電壓 10kV/50Hz變頻范圍0-50Hz電機(jī)噪聲值 85 dB(A)冷卻方式 循環(huán)水冷卻附屬設(shè)備: 加壓機(jī)出入口補(bǔ)償器、 氮?dú)鉁p壓閥和配管, 現(xiàn)場(chǎng)一次儀表、 加壓機(jī)變頻柜、 加壓機(jī)的本體配管及必要的附件及電氣室內(nèi)需要的電控和儀控設(shè)備。 ( 3) 設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)點(diǎn)參數(shù)備注1加壓機(jī)型號(hào)EI350-2.31/0.7822

27、吸入介質(zhì)電石爐尾氣3吸入介質(zhì)相對(duì)濕度in%100%4吸入介質(zhì)絕熱指數(shù)K1.46標(biāo)態(tài)流量QNNm3/min90007吸入壓力PinkPa(G)1.03.08吸入溫度tin709排氣壓力PoutkPa(G)15010風(fēng)機(jī)軸功率NshkW68011配用電機(jī)功率NmotkW800設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱 3萬(wàn)m3橡膠膜密封儲(chǔ)氣柜公稱容積30000 m3有效容積30000.42 m3柜體直徑38200mm柜體高度41350mm柜體總高 48000mm煤氣進(jìn)口壓力 47.5kPa最大壓力 4kPa(其中1kPa可調(diào)活配重)貯氣壓力 3.50.2kPa最大溫度 70度活塞最大升降速度 35m/min活塞工況升降速度

28、 2.22.5 m/min( 4) 壓縮機(jī)參數(shù)以下煤氣流量為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量, 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指0和0.1013MPa(a)。設(shè)備參數(shù)結(jié)構(gòu)型式多級(jí)離心式輸送介質(zhì) 電石爐尾氣軸承型式 滑動(dòng)軸承軸承潤(rùn)滑 稀油潤(rùn)滑軸封 雙端面干氣密封加壓機(jī)數(shù)量 4套工作制度 3用1備主電機(jī)類型 三相異步防爆電機(jī)起動(dòng)方式 兩臺(tái)直接起動(dòng)和兩臺(tái)變頻軟起動(dòng)調(diào)節(jié)方式變頻調(diào)節(jié)旁通回流控制+進(jìn)口預(yù)旋器供電電壓 10kV/50Hz變頻范圍0-50Hz防護(hù)等級(jí) IP55絕緣等級(jí) F級(jí)防爆等級(jí) ExdIIBT4溫升等級(jí) B級(jí), 電機(jī)噪聲值 85 dB(A)( 離設(shè)備邊緣1米) 。冷卻方式 循環(huán)水冷卻附屬設(shè)備: 加壓機(jī)出入口補(bǔ)償器、 氮?dú)鉁p

29、壓閥和配管, 現(xiàn)場(chǎng)一次儀表、 加壓機(jī)變頻柜、 加壓機(jī)的本體配管及必要的附件及電氣室內(nèi)需要的電控和儀控設(shè)備。 ( 5) 配套輔機(jī)的技術(shù)參數(shù)及要求 電動(dòng)機(jī) ( 兩臺(tái)變頻防爆電機(jī), 兩臺(tái)防爆電機(jī)) 額定電壓: 10000V額定功率: 800kW冷 卻: 空冷極 數(shù): 2P功率因數(shù): dIIBT4絕緣等級(jí): F級(jí)防護(hù)等級(jí): IP55電加熱器:按標(biāo)準(zhǔn)配置( 6) 氣柜儲(chǔ)存介質(zhì)成分成份單位波動(dòng)范圍預(yù)期值CO干氣%557568H2干氣%102515CH4干氣%0126CO2干氣%0.440.8N2干氣%51511O2干氣%040NH3mg/Nm3含硫化合物( 如SO2) mg/Nm35001000600烴類

30、( 包括焦油)mg/Nm3508060H2O%182220固體顆粒mg/Nm3 50 50溫度 7053 (1)電石尾氣加壓設(shè)施工藝參數(shù)加壓機(jī)入口煤氣流量 9000 Nm3/h (干氣體) 加壓機(jī)入口煤氣壓力 1.03kPa加壓機(jī)入口煤氣溫度 70加壓機(jī)入口煤氣相對(duì)濕度 100%加壓機(jī)出口煤氣壓力 150 kPa加壓機(jī)出口煤氣溫度 707生產(chǎn)操作方法1 新開(kāi)爐送電操作1檢查電極夾持設(shè)備每個(gè)導(dǎo)電接觸元件上的彈力是否正確。2檢查彈簧組件上的鎖定螺釘是否緊固。3檢查設(shè)備是否漏水, 各冷卻水管路暢通。4檢查電極加熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5檢查電極加熱元件的工作狀態(tài)。6保護(hù)定溫器應(yīng)該調(diào)整到230。7檢查設(shè)備

31、的水壓、 氣壓是否正確。8檢查各導(dǎo)電部分有無(wú)接地或雜物, 以防短爐, 檢查各電接點(diǎn)是否擰緊。9關(guān)閉各檢查孔( 或根據(jù)情況按開(kāi)爐情況執(zhí)行) 。2開(kāi)車程序1 送電前的準(zhǔn)備工作。2.調(diào)整或檢查各儀表的”0”位, 將負(fù)載調(diào)為最低。3.檢視指示燈信號(hào)。4.檢查各開(kāi)關(guān)是否靈敏。5.檢查爐料的配比情況。6.檢查完畢后將結(jié)果通知當(dāng)班班長(zhǎng)。7.填寫(xiě)送電操作表由班長(zhǎng)簽字后可與變電部門(mén)聯(lián)系送電。8.送電時(shí)將電極調(diào)節(jié)扭轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作后給信號(hào)。9.送電后, 根據(jù)班長(zhǎng)指示及爐內(nèi)反應(yīng)情況, 適當(dāng)調(diào)整負(fù)載和電流或電阻, 并記錄時(shí)間。3、 短期停爐、 開(kāi)爐(1)停爐操作過(guò)程與調(diào)度聯(lián)系, 取得同意后, 在電石爐DCS操作站電極站操

32、作界面上, 點(diǎn)擊電爐變操作按鈕, 在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊分閘按鈕, 電石爐即停電。電石爐停電后, 應(yīng)將電石爐停送電開(kāi)關(guān)鎖定, 拔掉鑰匙。(2)若是計(jì)劃停爐, 特別是因接觸元件部位刺火、 漏水停爐, 則在停爐前幾個(gè)班注意控制電極工作端長(zhǎng)度, 不宜太長(zhǎng)。(3)停電前將電壓級(jí)數(shù)調(diào)到最小, 然后再停電。(4)停電前, 燒好爐眼, 盡量排空液體電石, 若停爐時(shí)間較長(zhǎng), 則出爐口應(yīng)進(jìn)行保溫。(5)停電后, 迅速下落電極, 直到落不下為止。(6)停電后測(cè)三相電極長(zhǎng)度, 并做好記錄。 (7)按檢修要求, 料管上下兩端閘死。(8)打開(kāi)檢查門(mén), 檢查爐內(nèi)有無(wú)漏水或其它異常情況。(9)停電時(shí)間超過(guò)4小時(shí),

33、則每隔4小時(shí)要?jiǎng)幼麟姌O一次, 防止電極被凍結(jié)。開(kāi)爐(1)開(kāi)爐操作過(guò)程新開(kāi)爐送電前應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作: a.所有絕緣點(diǎn)檢查合格。b.水冷系統(tǒng)檢查、 試壓、 試漏工作完成, 水冷系統(tǒng)無(wú)泄漏、 無(wú)堵塞, 水冷膠管接觸高溫部位已經(jīng)纏繞石棉繩、 布。c.機(jī)械設(shè)備經(jīng)單試、 聯(lián)試正常。d.電氣系統(tǒng)調(diào)試正常, 處于備用狀態(tài)。e.所有儀表靈敏、 指示正確。f.油壓系統(tǒng)經(jīng)試車正常, 油路暢通、 無(wú)泄漏。g.作業(yè)場(chǎng)所清理干凈, 道路及上、 下樓梯保持通暢無(wú)阻。h.原料及操作工、 器具準(zhǔn)備齊全。i消防滅火器材齊全備用。送電前所有準(zhǔn)備工作檢查無(wú)誤后, 填寫(xiě)送電操作表, 并交由主操簽名, 與變電部門(mén)聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系,

34、 得到送電指令后, 在電石爐DCS操作站電極站操作界面上, 點(diǎn)擊電爐變操作按鈕, 在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊合閘按鈕, 電石爐即送電。(2)將電極位置提至400mm600mm, 以最低電壓級(jí)數(shù)送電。(3)視電極質(zhì)量情況, 增加電流。(4)視電流上升情況, 安排出爐時(shí)間。4.停車程序: 在正常停爐時(shí), 必須事先通知調(diào)度及變電站, 得到同意后, 將電壓、 電流降低到規(guī)定的限度, 方可停電; 遇特殊情況, 需緊急停電時(shí), 允許滿負(fù)荷緊急停電, 停電后立即通知調(diào)度、 變電站、 值班電工及供電部門(mén)。5停電后重新開(kāi)爐(1)送電前準(zhǔn)備工作檢查無(wú)誤后, 填寫(xiě)送電操作表, 并交由主操簽名, 與變電部門(mén)聯(lián)系送

35、電。與調(diào)度聯(lián)系, 得到送電指令后, 送電。(2)電石爐的送電負(fù)荷應(yīng)按停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極壓放情況確定。(3)停電時(shí)間在48小時(shí)以內(nèi), 采用型送電, 48小時(shí)以上, 則采用Y型送電, 但若電極質(zhì)量不好, 表面有裂縫, 或電極經(jīng)冷卻后發(fā)黑, 則需視情決定, 逐步提高負(fù)荷。(4)不同停電時(shí)間的電爐負(fù)荷提升: 電石爐停電時(shí)間不超過(guò)48小時(shí), 電極保護(hù)良好, 未壓放電極的, 采用型27級(jí)電壓送電。負(fù)荷提升按下表進(jìn)行: 停電時(shí)間操作電流控制提升至滿負(fù)荷的時(shí)間0h3h盡快提升至停電前操作電流的75%停電時(shí)間的一半3 h8h25kA30kA停電時(shí)間的一半8h25kA30kA以5kAh的速度提升(5)如有電壓壓放

36、, 則按電極不同的壓放量來(lái)確定電石爐的送電負(fù)荷。一般壓放量小于350mm能夠型送電, 8小時(shí)左右時(shí)間恢復(fù)到原功率。如電極壓放量大于350mm, 則以Y型送電, 16小時(shí)至30小時(shí)時(shí)間恢復(fù)到原功率。原則上壓放量越大, 恢復(fù)功率時(shí)間越長(zhǎng)。送電初始提升負(fù)荷慢, 后期可稍加快負(fù)荷提升速度。6緊急停車(1)電石爐運(yùn)行時(shí), 遇下列情況應(yīng)緊急停電: 電石爐動(dòng)力電突然停電時(shí); 電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)突然停水時(shí); 電石爐發(fā)生電極軟斷、 硬斷事故時(shí); 電石爐爐氣溫度突然急劇升高時(shí); 短網(wǎng)、 通水電纜接頭、 爐內(nèi)銅管接頭等導(dǎo)電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況; 接觸元件、 底環(huán)、 保護(hù)板等爐內(nèi)通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸汽

37、時(shí); 爐內(nèi)通水部件大量漏水時(shí); 爐內(nèi)大量翻液體電石時(shí); 液壓系統(tǒng)電極升降大立缸油管突然爆裂, 造成電極升降系統(tǒng)突然失壓時(shí); 液壓系統(tǒng)起火時(shí); 液壓系統(tǒng)電磁閥故障, 造成電極自動(dòng)大幅度上升或下降, 手動(dòng)操作失靈時(shí); 變壓器油泵突然失靈, 備用泵不能啟動(dòng)時(shí), 以及變壓器油溫突然迅速上升時(shí); 電石爐煙囪蝶閥不能正常開(kāi)啟, 造成電石爐較大正壓, 爐面竄火嚴(yán)重時(shí)。(2)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí), 按下操作臺(tái)上緊急停電按鈕, 電石爐即停電。停電后將電石爐送電開(kāi)關(guān)鎖定, 拔下鑰匙。(3)如果能夠出爐的話, 應(yīng)立即打開(kāi)爐眼出爐, 盡量排空爐內(nèi)液體電石。(4)如果還能供應(yīng)循環(huán)冷卻水, 應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)循環(huán)冷卻水, 不得過(guò)早停

38、供循環(huán)冷卻水, 避免爐內(nèi)設(shè)備過(guò)熱損壞。(5)如果三相電極能夠升降運(yùn)動(dòng), 則將三相電極落到底。按故障情況采取相應(yīng)處理措施。(7)如遇壓縮空氣系統(tǒng)故障突然停供壓縮空氣, 如壓縮空氣停供時(shí)間較長(zhǎng), 電石爐需要停電; 如停供時(shí)間較短, 可采用人工方式操控環(huán)形料機(jī)刮板加料, 繼續(xù)生產(chǎn)。7.1中控崗位操作方法7.1.1定員: 1*X 副操: 1*X7.1.2中控崗位職責(zé)7.1.2.1在當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下, 根據(jù)電石爐運(yùn)行電壓級(jí)數(shù)及使用功率大小, 主動(dòng)掌握電極壓放時(shí)間、 長(zhǎng)度、 次數(shù)等。控制好一次、 二次電流額定值, 提高功率因數(shù); 合理組織生產(chǎn), 保證三相電極安全、 正常、 平衡、 穩(wěn)定生產(chǎn), 做到電石生

39、產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、 低耗。7.1.2.2負(fù)責(zé)電石爐系統(tǒng)報(bào)警盤(pán)的監(jiān)視工作及特殊情況聯(lián)系處理。7.1.2.3負(fù)責(zé)三相電極工作端長(zhǎng)度測(cè)量工作。7.1.2.4做好電石爐崗位之間的相互協(xié)調(diào)。7.1.2.5如實(shí)、 按時(shí)、 清晰記錄崗位原始記錄, 并保持原始記錄整潔。7.1.2.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的操作、 維護(hù)保養(yǎng)和場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。管轄范圍電石爐開(kāi)停車及停送電、 操作電流的控制、 電壓檔位的操作控制、 電容器的操作、 電極長(zhǎng)度測(cè)量及控制、 電極壓放的控制、 爐壓的控制、 爐溫的控制以及監(jiān)控畫(huà)面。7.1.3正常操作方法7.1.3.1操作電流的控制操作1、 三相電極的操作電流控制經(jīng)過(guò)升降三相電極位置高低來(lái)實(shí)現(xiàn)。降

40、電極則增大操作電流, 升電極則減小操作電流。2、 電極電流的控制方式分手動(dòng)控制方式和自動(dòng)控制方式。3、 手動(dòng)控制方式: 在電石爐DCS操作屏電極站操作界面, 將電極升降三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)為手動(dòng)。這時(shí)三相電極( 或任意一相、 二相電極) 控制方式為手動(dòng)。點(diǎn)擊電極1( 或電極2、 電極3) 上升按鈕, 則1電極上升, 這時(shí)1電極把持器位置數(shù)值變大, 相應(yīng)地1電極操作電流減小; 如點(diǎn)擊電極1( 或電極大、 電極3) 下降按鈕, 則1電極下降, 這時(shí)1電極把持器位置數(shù)值變小, 相應(yīng)地1電極操作電流增大。4、 自動(dòng)方式: 在電石爐DCS操作屏電極站操作界面, 將電極升降三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)為自動(dòng)。這時(shí)三相電極(

41、或任意一相、 二相電極) 控制方式為手動(dòng)。并在設(shè)定值框中輸入設(shè)定值。由DCS控制系統(tǒng)按設(shè)定的電流控制值自動(dòng)升降電極, 使電極操作電流在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行。5、 當(dāng)發(fā)生電極控制故障, 或電極升降系統(tǒng)檢修試運(yùn)行, 能夠采用現(xiàn)場(chǎng)控制方式。將電極升降三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)為現(xiàn)場(chǎng), 即能夠在現(xiàn)場(chǎng)操作控制電極的升降。6、 某一相電極電流發(fā)生變化時(shí), 對(duì)另一相電極的電流有一定的正影響。三相電極的影響關(guān)系是: 1電極影響3電極; 3電極影響2電極; 2電極影響1電極。7、 操作者能夠根據(jù)原料狀況、 爐況、 電壓級(jí)數(shù)、 電極工作端長(zhǎng)度等多個(gè)因素綜合考慮, 來(lái)合理控制操作電流, 以電石生產(chǎn)高產(chǎn)低耗, 實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)為目

42、標(biāo), 保持電石爐在最佳負(fù)荷運(yùn)行。8、 操作電流應(yīng)控制在合理范圍內(nèi), 不能過(guò)大或過(guò)小, 操作電流過(guò)大或過(guò)小對(duì)電石爐的正常生產(chǎn)均有負(fù)面的影響。7.1.3.2電壓檔位的控制操作1、 變壓器的二次側(cè)電壓檔位的調(diào)整, 經(jīng)過(guò)變壓器有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。27檔為最低電壓檔位, 1檔為最高電壓檔位。2、 在電石爐DCS操作屏電極站操作界面, 點(diǎn)擊變壓器檔位選擇A( B、 C) , 點(diǎn)擊檔位升, 則變壓器A電壓檔位數(shù)值變小, 相應(yīng)地其二次側(cè)電壓增大。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇A( B、 C) , 點(diǎn)擊檔位降, 則變壓器A電壓檔位數(shù)值變大, 相應(yīng)地其二次側(cè)電壓減小。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇All,點(diǎn)擊檔位升, 則三臺(tái)變壓器

43、電壓檔位數(shù)值均變小, 相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均增大。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇All, 點(diǎn)擊檔位降, 則三臺(tái)變壓器電壓檔位數(shù)值均變大, 相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均減小。3、 操作者能夠根據(jù)原料狀況、 爐況、 電極工作端長(zhǎng)度、 一次電壓等多個(gè)因素綜合考慮, 選用合理的變壓器二次側(cè)電壓檔位, 保持電石爐在最佳負(fù)荷運(yùn)行。4、 電石爐有功功率折算視在功率不得超過(guò)變壓器最大允許視在功率。變壓器最大允許視在功率為29.7MVA。7.1.3.3電極長(zhǎng)度的測(cè)量及控制1、 電石爐正常生產(chǎn)時(shí), 為維持合適的電極工作端長(zhǎng)度, 每班應(yīng)測(cè)量電極長(zhǎng)度一次。2、 測(cè)量電極長(zhǎng)度應(yīng)在出爐完畢以后進(jìn)行。測(cè)量前可略降電石爐電壓檔位, 將爐氣切回粗氣

44、煙囪放空, 將粗氣煙囪蝶閥全開(kāi)。確認(rèn)電石爐爐壓為負(fù)壓狀態(tài), 爐氣負(fù)壓在20Pa以上。3、 記錄電極把持器高度。從側(cè)面打開(kāi)電極測(cè)量孔, 確認(rèn)測(cè)量孔中無(wú)火焰噴出時(shí), 用圓鋼插入, 憑感覺(jué)插到電極端頭部位。測(cè)量并記錄圓鋼與水平線的夾角, 對(duì)照夾角與長(zhǎng)度關(guān)系表, 得出其長(zhǎng)度, 并加電極把持器高度, 即可算出電極總長(zhǎng)。4、 電極工作端長(zhǎng)度電極總長(zhǎng)度電極把持器高度760毫米。5、 電極工作端長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制在合理范圍內(nèi), 過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)電石爐的正常生產(chǎn)均有較大的負(fù)面影響。6、 當(dāng)電極工作端長(zhǎng)度過(guò)短, 難以維持正常生產(chǎn)時(shí), 能夠一次性壓放一定長(zhǎng)度的電極, 以Y型或型電壓較低電壓檔位送電, 采用二相帶一相焙燒的方

45、式或三相同時(shí)焙燒的方式進(jìn)行。焙燒電極時(shí)必須嚴(yán)格控制電石爐負(fù)荷。7、 測(cè)量電極時(shí)必須遵守安全規(guī)定, 測(cè)量人員應(yīng)站在測(cè)量孔側(cè)面, 不得身體正對(duì)測(cè)量孔, 防止火焰噴出灼傷。7.1.3.4電極壓放操作1、 為保證電極工作端長(zhǎng)度, 每班必須保證電極有足夠的壓放長(zhǎng)度。電極班壓放長(zhǎng)度應(yīng)做到與電極消耗長(zhǎng)度達(dá)到平衡。2、 根據(jù)每班電極測(cè)量長(zhǎng)度, 并依據(jù)電石爐運(yùn)行負(fù)荷, 預(yù)估電極消耗長(zhǎng)度, 制定電極壓放總長(zhǎng)度, 以保持電極工作端長(zhǎng)度在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。3、 原則上電極壓放按壓放總長(zhǎng)度在班工作時(shí)間內(nèi)平均壓放。在實(shí)際壓放中應(yīng)結(jié)合電極電流情況靈活掌握壓放時(shí)間。4、 為保證電極壓放安全, 避免電極壓放事故的發(fā)生, 應(yīng)嚴(yán)格控

46、制兩次電極壓放時(shí)間間隔在30分鐘以上。5、 電極壓放的操作過(guò)程( 1) 電極壓放有自動(dòng)、 手動(dòng)、 現(xiàn)場(chǎng)三種操作方式。( 2) 在電石爐DCS操作站電極站操作界面上, 點(diǎn)擊一相電極的壓放裝置圖標(biāo), 在彈出的電極壓放控制框內(nèi), 設(shè)定壓放間隔計(jì)時(shí), 點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān), 將操作方式設(shè)為自動(dòng)。電極壓放過(guò)程即由程序控制自動(dòng)壓放。( 3) 在電石爐DCS操作站電極站操作界面上, 點(diǎn)擊一相電極的壓放裝置圖標(biāo), 在彈出的電極壓放控制框內(nèi), 點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān), 將操作方式設(shè)為手動(dòng)。點(diǎn)擊單循環(huán)壓放按鈕, 電極即開(kāi)始手動(dòng)壓放過(guò)程, 自動(dòng)完成電極壓放循環(huán)。如要停止電極的壓放操作, 點(diǎn)擊壓放急停按鈕, 即

47、可停止電極的壓放操作。( 4) 當(dāng)電極壓放操作控制發(fā)生故障時(shí), 點(diǎn)擊一相電極的壓放裝置圖標(biāo), 在彈出的電極壓放控制框內(nèi), 點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān), 將操作方式設(shè)為現(xiàn)場(chǎng)。即可在現(xiàn)場(chǎng)的電極壓放操作盤(pán)上進(jìn)行電極的壓放操作。6、 電極在壓放過(guò)程中, 由于電極燒結(jié)異常、 電極殼變形、 液壓系統(tǒng)油壓不足等因素, 會(huì)造成電極實(shí)際壓放量不足, 因此必須定期檢查電極實(shí)際壓放量是否相符。7、 當(dāng)發(fā)生電極壓放困難時(shí), 應(yīng)及時(shí)停電拆開(kāi)電極護(hù)屏檢查電極有無(wú)卷鐵皮等異常情況, 不得強(qiáng)壓造成底環(huán)壓脫。7.1.3.5爐壓的控制1、 在電石生成反應(yīng)進(jìn)行的過(guò)程中, 爐料中的水分、 揮發(fā)分及反應(yīng)生成的一氧化碳爐氣不斷排出, 造成

48、電石爐內(nèi)壓力升高。爐內(nèi)氣體經(jīng)過(guò)粗氣煙囪或凈化系統(tǒng)排出, 爐內(nèi)壓力下降。爐內(nèi)壓力由粗氣煙囪蝶閥或凈化系統(tǒng)粗氣風(fēng)機(jī)變頻器和爐壓控制器來(lái)調(diào)節(jié)平衡控制。2、 為避免爐外空氣進(jìn)入電石爐內(nèi), 使一氧化碳燃燒造成爐氣溫度升高, 或空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng), 造成爐氣凈化系統(tǒng)的事故隱患, 電石爐爐壓宜控制微正壓運(yùn)行。3、 電石爐爐壓必須嚴(yán)格控制, 不得負(fù)壓操作。同時(shí)不得控制正壓過(guò)高, 以防火焰噴出造成電石爐設(shè)備燒損或發(fā)生人員燒傷事故。4、 電石爐內(nèi)經(jīng)常發(fā)生塌料現(xiàn)象, 塌料時(shí)爐壓會(huì)急劇升高。因此在電石爐操作時(shí)必須集中注意力, 隨時(shí)調(diào)節(jié)爐壓。5、 在電極測(cè)量時(shí), 為保證電極測(cè)量安全, 應(yīng)控制較大的負(fù)壓。控制負(fù)壓操作前應(yīng)將

49、爐氣切換回粗氣煙囪排放。6、 電石爐壓的控制過(guò)程(1)爐壓控制有自動(dòng)、 手動(dòng)兩種控制方式。電石爐生產(chǎn)正常時(shí), 爐壓控制應(yīng)有采用自動(dòng)控制方式。(2)在電石爐DCS操作站電極站操作界面上, 點(diǎn)擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓, 在彈出的爐壓控制操作框, 點(diǎn)擊轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān), 將爐壓控制置于自動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)設(shè)定的爐壓值, 由程序自動(dòng)控制爐壓。(3)在電石爐DCS操作站電極站操作界面上, 點(diǎn)擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓, 在彈出的爐壓控制操作框, 點(diǎn)擊轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān), 將爐壓控制置于手動(dòng)狀態(tài)。點(diǎn)擊開(kāi)按鈕, 則蝶閥開(kāi)度增大, 爐壓下降; 點(diǎn)擊關(guān)按鈕, 則蝶閥開(kāi)度減小, 爐壓上升。(4)當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生塌料, 爐壓急劇升高時(shí), 可在操作臺(tái)上旋轉(zhuǎn)蝶

50、閥開(kāi)關(guān)至開(kāi)位置, 此時(shí)蝶閥處于全開(kāi)位置, 爐壓可迅速下降。待爐壓下降至正常值后, 應(yīng)及時(shí)旋轉(zhuǎn)蝶閥開(kāi)關(guān)至關(guān)位置。7.1.3.6爐溫的控制1、 電石爐的爐氣溫度必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。爐氣溫度的異常升高, 往往與電石爐爐況的惡化有關(guān)。2、 當(dāng)電極位置高、 電極工作端短、 料面紅料多、 料內(nèi)有空洞、 翻液體電石、 爐內(nèi)通水設(shè)備漏水等異常狀況, 會(huì)發(fā)生爐氣溫度的異常升高。特別是爐內(nèi)漏水為電石爐嚴(yán)重的安全隱患。3、 當(dāng)爐氣溫度異常升高超過(guò)700時(shí), 應(yīng)立即停電, 仔細(xì)檢查爐況, 排除異常原因后方可重新送電生產(chǎn)。7.1.3.7爐氣組分的控制1、 隨電石生成反應(yīng)的進(jìn)行, 含一氧化碳爐氣不斷生成逸出。爐氣

51、中主要成分為一氧化碳、 氮?dú)狻?二氧化碳、 氫氣、 氧氣、 甲烷, 以及微量的硫化氫、 硫氧碳、 氮氧化物氣體。2、 爐內(nèi)水分與碳反應(yīng), 生成一氧化碳和氫氣。當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生漏水或原料中水分含量過(guò)高時(shí), 爐氣中氫含量會(huì)發(fā)生異常升高。3、 電石爐采用負(fù)壓操作時(shí), 因爐蓋密封情況不好, 會(huì)有空氣進(jìn)入電石爐內(nèi), 造成爐氣中氧含量過(guò)高。因此要求電石爐爐壓控制在微正壓。4、 當(dāng)凈化系統(tǒng)運(yùn)行中, 若爐氣中氧含量大于2%或氫含量大于5%時(shí), 凈化系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉, 煙氣自動(dòng)切回粗氣煙囪排放。7.1.3.8停、 送電操作1、 短期停爐(1)停爐操作過(guò)程與調(diào)度聯(lián)系, 取得同意后, 在電石爐DCS操作站電極站操作界面上,

52、 點(diǎn)擊電爐變操作按鈕, 在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊分閘按鈕, 電石爐即停電。電石爐停電后, 應(yīng)將電石爐停送電開(kāi)關(guān)鎖定, 拔掉鑰匙。(2)若是計(jì)劃停爐, 特別是因接觸元件部位刺火、 漏水停爐, 則在停爐前幾個(gè)班注意控制電極工作端長(zhǎng)度, 不宜太長(zhǎng)。(3)停電前將電壓級(jí)數(shù)調(diào)到最小, 然后再停電。(4)停電前, 燒好爐眼, 盡量排空液體電石, 若停爐時(shí)間較長(zhǎng), 則出爐口應(yīng)進(jìn)行保溫。(5)停電后, 迅速下落電極, 直到落不下為止。(6)停電后測(cè)三相電極長(zhǎng)度, 并做好記錄。 (7)按檢修要求, 料管上下兩端閘死。(8)打開(kāi)檢查門(mén), 檢查爐內(nèi)有無(wú)漏水或其它異常情況。(9)停電時(shí)間超過(guò)4小時(shí), 則每隔4小

53、時(shí)要?jiǎng)幼麟姌O一次, 防止電極被凍結(jié)。2.開(kāi)爐(1)開(kāi)爐操作過(guò)程新開(kāi)爐送電前應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作: a.所有絕緣點(diǎn)檢查合格。b.水冷系統(tǒng)檢查、 試壓、 試漏工作完成, 水冷系統(tǒng)無(wú)泄漏、 無(wú)堵塞, 水冷膠管接觸高溫部位已經(jīng)纏繞石棉繩、 布。c.機(jī)械設(shè)備經(jīng)單試、 聯(lián)試正常。d.電氣系統(tǒng)調(diào)試正常, 處于備用狀態(tài)。e.所有儀表靈敏、 指示正確。f.油壓系統(tǒng)經(jīng)試車正常, 油路暢通、 無(wú)泄漏。g.作業(yè)場(chǎng)所清理干凈, 道路及上、 下樓梯保持通暢無(wú)阻。h.原料及操作工、 器具準(zhǔn)備齊全。i消防滅火器材齊全備用。送電前所有準(zhǔn)備工作檢查無(wú)誤后, 填寫(xiě)送電操作表, 并交由主操簽名, 與變電部門(mén)聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系, 得到

54、送電指令后, 在電石爐DCS操作站電極站操作界面上, 點(diǎn)擊電爐變操作按鈕, 在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊合閘按鈕, 電石爐即送電。(2)將電極位置提至400mm600mm, 以最低電壓級(jí)數(shù)送電。(3)視電極質(zhì)量情況, 增加電流。(4)視電流上升情況, 安排出爐時(shí)間。7.1.3.9停電后重新開(kāi)爐(1)送電前準(zhǔn)備工作檢查無(wú)誤后, 填寫(xiě)送電操作表, 并交由主操簽名, 與變電部門(mén)聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系, 得到送電指令后, 送電。(2)電石爐的送電負(fù)荷應(yīng)按停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極壓放情況確定。(3)停電時(shí)間在48小時(shí)以內(nèi), 采用型送電, 48小時(shí)以上, 則采用Y型送電, 但若電極質(zhì)量不好, 表面有裂縫, 或電

55、極經(jīng)冷卻后發(fā)黑, 則需視情決定, 逐步提高負(fù)荷。(4)不同停電時(shí)間的電爐負(fù)荷提升: 電石爐停電時(shí)間不超過(guò)48小時(shí), 電極保護(hù)良好, 未壓放電極的, 采用型27級(jí)電壓送電。負(fù)荷提升按下表進(jìn)行: 停電時(shí)間操作電流控制提升至滿負(fù)荷的時(shí)間0h3h盡快提升至停電前操作電流的75%停電時(shí)間的一半3 h8h25kA30kA停電時(shí)間的一半8h25kA30kA以5kAh的速度提升(5)如有電壓壓放, 則按電極不同的壓放量來(lái)確定電石爐的送電負(fù)荷。一般壓放量小于350mm能夠型送電, 8小時(shí)左右時(shí)間恢復(fù)到原功率。如電極壓放量大于350mm, 則以Y型送電, 16小時(shí)至30小時(shí)時(shí)間恢復(fù)到原功率。原則上壓放量越大, 恢

56、復(fù)功率時(shí)間越長(zhǎng)。送電初始提升負(fù)荷慢, 后期可稍加快負(fù)荷提升速度。7.1.3.10緊急停車(1)電石爐運(yùn)行時(shí), 遇下列情況應(yīng)緊急停電: 電石爐動(dòng)力電突然停電時(shí); 電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)突然停水時(shí); 電石爐發(fā)生電極軟斷、 硬斷事故時(shí); 電石爐爐氣溫度突然急劇升高時(shí); 短網(wǎng)、 通水電纜接頭、 爐內(nèi)銅管接頭等導(dǎo)電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況; 接觸元件、 底環(huán)、 保護(hù)板等爐內(nèi)通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸汽時(shí); 爐內(nèi)通水部件大量漏水時(shí); 爐內(nèi)大量翻液體電石時(shí); 液壓系統(tǒng)電極升降大立缸油管突然爆裂, 造成電極升降系統(tǒng)突然失壓時(shí); 液壓系統(tǒng)起火時(shí); 液壓系統(tǒng)電磁閥故障, 造成電極自動(dòng)大幅度上升或下降, 手動(dòng)操作

57、失靈時(shí); 變壓器油泵突然失靈, 備用泵不能啟動(dòng)時(shí), 以及變壓器油溫突然迅速上升時(shí); 電石爐煙囪蝶閥不能正常開(kāi)啟, 造成電石爐較大正壓, 爐面竄火嚴(yán)重時(shí)。(2)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí), 按下操作臺(tái)上緊急停電按鈕, 電石爐即停電。停電后將電石爐送電開(kāi)關(guān)鎖定, 拔下鑰匙。(3)如果能夠出爐的話, 應(yīng)立即打開(kāi)爐眼出爐, 盡量排空爐內(nèi)液體電石。(4)如果還能供應(yīng)循環(huán)冷卻水, 應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)循環(huán)冷卻水, 不得過(guò)早停供循環(huán)冷卻水, 避免爐內(nèi)設(shè)備過(guò)熱損壞。(5)如果三相電極能夠升降運(yùn)動(dòng), 則將三相電極落到底。按故障情況采取相應(yīng)處理措施。(7)如遇壓縮空氣系統(tǒng)故障突然停供壓縮空氣, 如壓縮空氣停供時(shí)間較長(zhǎng), 電石爐需要停

58、電; 如停供時(shí)間較短, 可采用人工方式操控環(huán)形料機(jī)刮板加料, 繼續(xù)生產(chǎn)。7.2配料崗位7.2.1 定員: 1*X人7.2.2 任務(wù)及管轄范圍: 1、 根據(jù)電石爐運(yùn)行負(fù)荷及爐況、 原材料質(zhì)量情況, 服從當(dāng)班主操確定的爐料配比, 按環(huán)形料倉(cāng)料位儀發(fā)出求料信號(hào), 進(jìn)行配料。2、 根據(jù)要求調(diào)節(jié)卸料電振機(jī)工作電流, 保證焦炭、 石灰均勻混合輸送至混合料倉(cāng)。3、 保持環(huán)形料倉(cāng)料位在規(guī)定范圍內(nèi), 不得空倉(cāng)及滿倉(cāng)。4、 如實(shí)、 按時(shí)、 清晰記錄崗位原始記錄, 并保持原始記錄整潔。5、 負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備的操作、 維護(hù)保養(yǎng)及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生工作。7.2.3崗位工藝操作方法7.2.3.1正常操作方法當(dāng)電石爐環(huán)形料倉(cāng)發(fā)出

59、求料信號(hào)時(shí), 根據(jù)當(dāng)班主操制定的爐料配比進(jìn)行配料、 輸送操作。配料、 輸送操作分手動(dòng)操作方式和自動(dòng)操作方式。正常狀況時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)操作方式。兩臺(tái)電石爐配料、 輸送由三通閥切換, 三通閥由巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)切換。7.2.3.2手動(dòng)操作方式: 1、 在電石爐DCS操作屏配料站操作界面點(diǎn)擊輸送選擇按鈕, 將輸送選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。點(diǎn)擊皮帶機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕, 此時(shí)環(huán)形料機(jī)、 分料皮帶機(jī)、 長(zhǎng)皮帶機(jī)、 焦炭、 石灰電振機(jī)順序啟動(dòng)。2、 點(diǎn)擊稱量選擇按鈕, 將稱量選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。3、 根據(jù)求料的環(huán)形料倉(cāng), 點(diǎn)擊加料選擇按鈕, 轉(zhuǎn)換至求料的電石爐。4、 點(diǎn)擊設(shè)定值數(shù)值框, 修改數(shù)值后, 回車確認(rèn)。按配比需要分

60、別設(shè)定焦炭、 石灰的稱量值。5、 點(diǎn)擊聯(lián)鎖稱料按鈕, 開(kāi)始進(jìn)行粗加料稱量, 當(dāng)稱量數(shù)不足設(shè)定值時(shí), 點(diǎn)擊電振機(jī)單機(jī)操作按鈕, 在彈出的操作框內(nèi)點(diǎn)擊精加按鈕, 繼續(xù)稱料至設(shè)定值。6、 稱量完成后, 點(diǎn)擊求料的環(huán)形料機(jī)刮板圖標(biāo), 操作屏上該刮板顏色發(fā)生改變, 該刮板被定位。點(diǎn)擊卸料聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕, 進(jìn)行卸料、 輸送。焦炭、 石灰在長(zhǎng)皮帶機(jī)上混合后, 由長(zhǎng)皮帶機(jī)、 分料皮帶機(jī)、 環(huán)形料機(jī)加入求料的環(huán)形料倉(cāng)中。卸料完成后, 卸料操作自動(dòng)停止。輸送系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。7、 當(dāng)稱量斗內(nèi)料卸不完, 有底數(shù)時(shí), 環(huán)形料機(jī)、 分料皮帶機(jī)、 長(zhǎng)皮帶機(jī)、 焦炭、 石灰電振機(jī)不能自動(dòng)停止。在操作屏上點(diǎn)擊卸料聯(lián)鎖停止按鈕, 卸