讀聚脲酯有感

1、聚脲潤(rùn)滑脂通過(guò)閱讀文獻(xiàn)聚脲潤(rùn)滑脂組成-結(jié)構(gòu)及性能關(guān)系的研究，我了解到：1.通過(guò)一種有機(jī)胺，兩種有機(jī)胺，三種有機(jī)胺的不同配比和不同組成，比較其性能差異。制備方法原料制備工藝性能比較最優(yōu)單胺十二胺； 十八胺； 對(duì)甲苯胺； 苯胺；MDI(二苯甲烷 -4, 4 -二異氰 酸酯)； 蒸餾水； 礦物油150BS將一定量胺類(lèi)加入到基礎(chǔ)油中，待胺類(lèi)全部溶解，反應(yīng) 溫度達(dá)到50 。時(shí)，加快攪拌，迅速加入異氰酸酯MDI， 與胺類(lèi)充分反應(yīng)一段時(shí)間。升溫，物料溫度升高到 100 。，加入適量蒸餾水，除去過(guò)量的MDI。脫水， 待蒸餾水與MDI完全反應(yīng)并蒸發(fā)后，繼續(xù)升溫達(dá)到煉 制溫度，恒溫一段時(shí)間，之后，靜置冷卻至室溫。

2、最后， 在三輥研磨機(jī)上研磨三遍即可制成聚脲脂。用十二胺制備聚脲脂時(shí)，當(dāng) 選用稠化劑量為15.2 %，MDI 過(guò)量48 %制備的聚脲脂滴點(diǎn) 最高，稠化能力強(qiáng)，外觀透明光 滑，其性能最優(yōu)。用十八胺制備聚脲脂時(shí)，在 稠化劑量不同的條件下，滴點(diǎn)和 滾筒安定性比較穩(wěn)定。且其稠化 能力強(qiáng)于十二胺制備的聚脲脂， 但是滴點(diǎn)低。用芳香胺制備的聚脲脂，滴 點(diǎn)高，但是稠化能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及用 脂肪胺制備的聚脲脂。雙胺十八胺；十二胺； 對(duì)甲苯胺；MDI(二苯甲烷-4, 4 -二異氰 酸酯)；蒸餾水；礦物油150BS；合 成 油PAO40；制備工藝1：將異氰酸酯MDI加入到基礎(chǔ)油中融化， 待溫度升到50 C時(shí)，迅速加入第一種

3、胺(如脂肪胺十 八胺或十二胺)，反應(yīng)十五分鐘后，再加入第二種胺(如 芳香胺對(duì)甲苯胺)，使其混合反應(yīng)半小時(shí)。繼續(xù)升溫至 100 C，加少量水，除去過(guò)量的MDI，待蒸餾水與MDI 完全反應(yīng)蒸發(fā)并穩(wěn)定后，繼續(xù)升溫達(dá)到煉制溫度，恒溫 40分鐘，之后，靜置冷卻至室溫。最后，在三輥研磨 機(jī)上研磨三遍即可制成聚脲脂。制備工藝2：將異氰酸酯MDI加入到基礎(chǔ)油中融化， 待溫度升到50 C時(shí)，將兩種胺同時(shí)加入，反應(yīng)40分 鐘，繼續(xù)升溫至100 C，加少量水，除去過(guò)量的MDI， 待蒸餾水與MDI完全反應(yīng)蒸發(fā)并穩(wěn)定后，繼續(xù)升溫達(dá) 到煉制溫度，恒溫40分鐘，之后，靜置冷卻至室溫。 最后，在三輥研磨機(jī)上研磨三遍即可制成聚

4、脲脂。R1NHCONHR2NHCONHR1(a)R3NHCONHR2NHCONHR3(b)R1NHCONHR2NHCONHR3(c)用制備工藝1得到的是(a)與(b)的混合物，a與b的比 例如下：a / a+b = 0.2 - 0.8 mol用制備工藝2得到的是(c)物質(zhì)，該物質(zhì)中兩種胺的比 例如下：用十二胺與對(duì)甲苯胺以摩爾 比1:1按照工藝1制備的性能最佳。用十八胺與對(duì)甲苯胺以摩爾 比0.7/0.3按照工藝1制備的 性能最佳?？偨Y(jié)：選用兩種胺n(十八胺): n(對(duì)甲苯胺)=0.7 : 0.3按照工 藝1制備的聚脲脂。n （第一種胺）:n （第二種胺）=1:1胺十八胺； 十二胺； 環(huán)己胺； 對(duì)

5、甲苯胺； 乙二胺； MDI（二苯甲烷-4,4 -二異氰 酸酯）；蒸餾水； 礦 物 油 150BS；合成油PAO40；將一定量固體胺類(lèi)加入到基礎(chǔ)油中，待胺類(lèi)全部溶解， 反應(yīng)溫度達(dá)到50。時(shí)，加快攪拌，加入液體胺類(lèi)，隨 后快速加入異氰酸酯MDI，與胺類(lèi)充分反應(yīng)40 min。 升溫，物料溫度升高到100。，加入適量蒸餾水，除 去過(guò)量的MDI。脫水，待蒸餾水與MDI完全反應(yīng)并 蒸發(fā)后，繼續(xù)升溫達(dá)到煉制溫度190 C，恒溫40 min， 之后，靜置冷卻至室溫。最后，在三輥研磨機(jī)上研磨三 遍即可制成聚脲脂。用十八胺、乙二胺和環(huán)己胺組合 制備的聚脲酯性能最佳。2-稠化劑結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系影響因素聚脲脂結(jié)構(gòu)影響性

6、能影響稠化劑類(lèi)型用十二胺（或十八胺）制備的聚脲脂纖維結(jié) 構(gòu)清晰可見(jiàn)，粗細(xì)均勻，為棒狀螺旋結(jié)構(gòu)。而 與其他胺制備的聚脲酯結(jié)構(gòu)相較不清晰。三種胺制備的聚脲脂在稠化劑含量、工藝及 其他胺類(lèi)等條件相同下，變芳香胺為環(huán)烷胺（或 相反），其纖維結(jié)構(gòu)為大小較均勻的顆粒狀。用兩種胺制備的四脲脂和三種胺制備的四脲 脂間的稠化劑結(jié)構(gòu)，在稠化劑量和工藝相同的 條件下，用十八胺和乙二胺制備的聚脲脂纖維 結(jié)構(gòu)既有大小均勻的顆粒狀，又有交織均勻的 棒狀纖維結(jié)構(gòu)。而三種胺制備的聚脲脂顆粒狀 纖維結(jié)構(gòu)少，單根棒狀結(jié)構(gòu)模糊。在制備工藝和稠化劑量相同下， 用十二胺（或十八胺）這一種胺制 備的互相交織的單根棒狀螺旋結(jié)構(gòu) 聚脲脂具有

7、更好的機(jī)械安定性和熱 安定性。用環(huán)烷胺與其它胺類(lèi)組合 制備的四脲脂優(yōu)于芳香胺類(lèi)。用兩中胺制備的四脲脂比三種胺 制備的四脲脂具有更好的機(jī)械安定 性，膠體安定性，熱安定性及抗水 性。稠化劑配比隨著對(duì)甲苯胺量的增加，脂的纖維結(jié)構(gòu)越來(lái)越 粗，并且棒狀結(jié)構(gòu)越來(lái)越模糊，隨著對(duì)甲苯胺量的增多，稠化能力 越來(lái)越弱，機(jī)械安定性也依次變差， 熱安定性和膠體安定性相當(dāng)。因此， n（十八胺）:n（對(duì)甲苯胺）=0.7 : 0.3 制備的聚脲脂各性能最佳，棒狀結(jié) 構(gòu)清晰?；A(chǔ)油類(lèi)型用合成油制備的聚脲脂的纖維結(jié)構(gòu)較為清晰， 為粗細(xì)均勻的棒狀結(jié)構(gòu)，而用礦物油制備的聚 脲脂的纖維結(jié)構(gòu)不明顯。用合成油制備的聚脲酯機(jī)械安定性和熱安

8、定性好異氰酸酯含量因?yàn)橛檬分苽涞木垭逯砘芰Σ缓茫?以在稠化劑及其它條件相同，只增加異氰酸酯 MDI的含量來(lái)改善其稠化能力，相比之下，MDI 過(guò)量48 %時(shí)制備的聚脲酯呈互相交織的實(shí)心稠化能力好，滴點(diǎn)比較高，外觀光 滑細(xì)膩。因此，異氰酸酯MDI過(guò) 量48 %時(shí)制備的實(shí)心螺旋管狀結(jié) 構(gòu)聚脲脂性能最優(yōu)。螺旋管狀結(jié)構(gòu)。異氰酸酯的加入方 式分別加入制備的聚脲酯纖維以單根棒狀結(jié)構(gòu)互 相交織為主，結(jié)構(gòu)清晰均勻，而同時(shí)加入法制備的聚脲脂纖維結(jié)構(gòu)為多根棒 狀結(jié)合為一股，各股之間交織，其性能較差。分別加入反應(yīng)比兩種胺同時(shí)加入反 應(yīng)制備的聚脲脂具有更好的機(jī)械安 定性。3.在優(yōu)選的聚酯潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)上，將混合

9、不同添加劑，檢測(cè)其抗磨性能。研究項(xiàng)目?jī)?yōu)選單胺優(yōu)選雙胺制備方法十二胺制備的聚脲脂兩種胺n（十八胺）:n（對(duì)甲苯胺）=0.7 : 0.3按照工 藝1基本理化性 能滴點(diǎn)代錐入度/0.1mm水淋流失量（38 C,1h）/% 鋼網(wǎng)分油（100,24h）/% 銅片腐蝕（T3銅 片,100C,24h）滾筒安定性（25 C 錐入度差值）滴點(diǎn)/ C錐入度/0.1 mm鋼網(wǎng)分油（100 C,24 h）/%水淋流失量（38 C,1 h）/%銅片腐蝕（T3銅片,100 C,24 h）蒸發(fā)量（99 C,22 h）/%滾筒安定性（1/4錐變化值,25 C,2 h）結(jié)構(gòu)表征聚脲脂的稠化劑纖維結(jié)構(gòu)比較清晰，為粗 細(xì)均勻的棒狀

10、螺旋纖維結(jié)構(gòu)，聚脲脂B的纖維結(jié)構(gòu)較為清晰，為粗細(xì)均勻的棒 狀纖維結(jié)構(gòu)，而聚脲脂A的纖維結(jié)構(gòu)不太明顯有機(jī)含磷添加劑T204T304A88不能改善聚脲脂的減摩性能A88T349T204T321，最佳添加量?jī)H為1 %有效改善聚脲脂的減摩性能，使摩擦系數(shù) 減小,顯著提高聚脲脂的極壓性能對(duì)聚脲脂的減摩性能影響較小無(wú)機(jī)硼酸鹽 添加劑能顯著提高聚脲脂的摩擦學(xué)性能，對(duì)于合成油制備 的聚脲脂的極壓抗磨性能優(yōu)良極壓性能添加劑SiO2可以顯著提高聚脲脂的極壓 性能，且極壓載荷隨著添加量的增加而逐 步提高（2%）該四種添加劑的對(duì)聚脲脂的極壓性能和抗耐磨性能 影響順序?yàn)椋篈88T349T204T321?？鼓湍304和A88可以顯著提高聚脲脂的抗 磨性能磨損表面SEMXPS在基礎(chǔ)聚脲脂中添加極壓劑T204時(shí)，圓 盤(pán)磨斑表面比較粗糙，且有明顯的犁溝和 劃痕，并發(fā)生剝落，磨損較基礎(chǔ)脂嚴(yán)重， 這同其摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果相一致。在基礎(chǔ) 聚脲脂中加入0.5 %T304或1.0 %A88 時(shí)，磨斑表面平整光滑、犁溝很淺，且表 面光潔度也有較大程度改善，磨損明顯減 輕不添加T361，聚脲