水泥煤磨袋式除塵器著火的原因分析及處理措施

1、Word - 5 -水泥煤磨袋式除塵器著火的原因分析及處理措施 - 清大東方_消防培訓_消防設(shè)施操作員培訓_社會消防安全教育培訓_注冊消防工程師培訓_消防員培訓 一、工藝流程及控制參數(shù) 1.1 工藝流程 煤磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。 1.2 工藝控制參數(shù) 煤磨通過窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)，立磨入口溫度普通在150左右，出口煙氣溫度高于露點溫度1530，普通控制在75左右。煤磨出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外(煤粉的著火溫度：500530，自燃溫度：140350)。 二、著火緣由分析 2.1 火源 該除塵器濾袋材質(zhì)不防水、不防靜電、不抗結(jié)露(必達夫公司檢驗)，因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右

2、，易造成濾袋板結(jié)破損；除塵器內(nèi)煤粉不能正常排空致使煤粉積聚，濾袋外表面煤粉附著嚴峻而且存留時光長，當濾袋表面積聚的靜電荷較多而不能釋放時易產(chǎn)生靜電火花，同時袋除塵器內(nèi)溫度過高，這時如有一定的氧氣存在，就會使滯留的煤粉自燃。 2.2 氧氣 煤磨系統(tǒng)采納的窯尾廢氣，含氧量可控制在12%以下。但在生產(chǎn)過程中還存在以下問題： (1)系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)不好，假如除塵器排風機拉風不夠或者除塵器管道積灰較多造成廢氣排放系統(tǒng)不暢，而利用煤磨熱風機鼓入的窯尾廢氣不斷地進入煤磨和除塵器內(nèi)，系統(tǒng)顯然浮現(xiàn)壓力不平衡，并造成煤磨和除塵器內(nèi)部正壓，這樣，進入除塵器內(nèi)部空氣在不斷地增強，使得含氧量也在不斷地增強。 (2)袋除塵器

3、使用的噴吹氣源，為高壓壓縮空氣，當除塵器內(nèi)浮現(xiàn)火源時，它便能加速煤粉的燃燒，使火勢快速擴大。 2.3 CO氣體 當初該除塵器在線氣體分析儀檢測的其內(nèi)部CO氣體濃度沒有超限，沒能準時發(fā)出報警信息，誤導了中控操作員的操作。 2.4 工藝操作 崗位人員發(fā)覺袋除塵器卸灰一室分格輪跳停并發(fā)覺有冒煙現(xiàn)象，說明濾袋己燃燒，這時中控操作員未果斷實行關(guān)閉除塵器入口閥、提高閥、噴吹系統(tǒng)以及停止排風機等措施，使燃燒火焰進入另外各室，造成除塵濾袋所有燒損。 三、處理及措施 3.1 改進工藝設(shè)備及參數(shù) (1)做好對在線氣體分析儀的平時維護，定期舉行校驗，保證各氣體成分分析結(jié)果的精確性，為工藝控制提供有效參考數(shù)據(jù)。 (2

4、)針對煤粉制備系統(tǒng)的防燃、防爆要求，配備高敏捷度的溫度預警裝置和CO2自動滅火裝置，將目前滅火器控制方式由手動操作改為自動噴出方式，提升牢靠性，降低事故發(fā)生的幾率。CO2自動滅火裝置由固定的CO2供應源，利用與之相連的帶噴嘴的固定管道，在氣體分析儀檢測CO濃度到達爆炸極限或除塵器內(nèi)部溫度高于煤粉燃點值時，快速向除塵器內(nèi)部釋放CO2滅火劑，以達到防止煤粉燃燒爆炸的目的。 (3)嚴格控制濾袋的產(chǎn)品質(zhì)量，將其所有更換成抗靜電、防水、抗結(jié)露的濾袋。 (4)為削減煤粉在灰斗壁上的沉積，利用修改西門子PLC程序，適當縮短濾袋噴吹間隔時光，防止濾袋煤磨袋除塵器著火緣由分析及處理煤粉積聚而板結(jié)。 3.2 改進工藝操作 (1)按照實際狀況，控制出磨煤粉水分在0.5%1.5%之間，增大磨機系統(tǒng)通風量，降低出磨氣體的濕含量，將磨機出口溫度由本來的7580調(diào)節(jié)為6570，使入煤粉倉的煤粉溫度在60以下。 (2)完美煤磨操作規(guī)程，在停磨更換濾袋或進入除塵器內(nèi)部檢修前，停機時則先停煤磨工藝系統(tǒng)設(shè)備，保持除塵器和排風機繼續(xù)運行一段時光，再停排風機。停排風機后再經(jīng)過一段時光，將除塵器濾袋上的積灰清除整潔，同時將灰斗內(nèi)的積灰排凈，才干關(guān)停除塵器，以防止停機后積灰積聚在濾袋和灰斗內(nèi)，產(chǎn)生煤粉積累自然爆炸的危急。除塵器下部的煤粉輸送設(shè)備也應充分排空。 四、結(jié)束語 利用工藝設(shè)備及工藝操作的改進，我公司原煤立磨袋除塵