生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場七大浪費(fèi)課件

1、2014年10月14-15日成本控制與七大浪費(fèi)認(rèn)識(shí)一下朱建農(nóng)浙江省企業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會(huì)副會(huì)長高級(jí)工程師高級(jí)培訓(xùn)師浙江大學(xué)經(jīng)管學(xué)院特邀講師浙江工商大學(xué)MBA學(xué)院特邀講師浙江工業(yè)大學(xué)特邀講師內(nèi) 容 結(jié) 構(gòu)第一講：認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場第二講：認(rèn)識(shí)成本與浪費(fèi)第三講：識(shí)別現(xiàn)場七大浪費(fèi)第四講：如何改善與減少浪費(fèi)認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場第一講現(xiàn)場管理的六大要素六大要素（5M1E）M (Man) ： 人 （員工、干部）M (Machine)： 機(jī)器（設(shè)備、工裝）M (Material)： 物料（原料、輔料）M (Method)： 方法（工藝、流程）M (Measurement) ： 測量（儀器、儀表）E (Environmen

2、t)： 環(huán)境（場地、溫濕度）要素、目標(biāo)和企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系PDCA循環(huán)現(xiàn)場管理的九個(gè)化1、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化2、產(chǎn)品生產(chǎn)均衡化3、設(shè)備工裝完好化4、安全生產(chǎn)制度化5、物流管理目視化6、信息管理記錄化7、產(chǎn)品質(zhì)量自控化8、鼓舞士氣多樣化9、異常處理實(shí)時(shí)化現(xiàn)場管理的八個(gè)必須1、該做的必須寫到2、寫到的必須做到3、做到的必須有效4、有效的必須堅(jiān)持5、堅(jiān)持的必須控制6、控制的必須記錄7、記錄的必須分析8、分析的必須改進(jìn)認(rèn)識(shí)成本與浪費(fèi)第二講成本的概念產(chǎn)品成本是企業(yè)在一定時(shí)期為生產(chǎn)一 定種類和數(shù)量合格產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)費(fèi)用之和。 將成本分為直接生產(chǎn)成本與間接生產(chǎn)成本，便于采取不同的方法來降低產(chǎn)品成本。 對(duì)于直接

3、生產(chǎn)成本一般應(yīng)從改進(jìn)生產(chǎn)工藝、降低消耗定額著手來降低產(chǎn)品成本。 對(duì)于間接生產(chǎn)成本一般應(yīng)從加強(qiáng)費(fèi)用的預(yù)算管理、降低各生產(chǎn)單位的費(fèi)用總額著手來降低產(chǎn)品成本。成本的量本利分析成本性態(tài)：變動(dòng)成本總成本產(chǎn)量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - 50 100 150 200 250 | | | | |變動(dòng)成本TVC成本性態(tài)：固定成本 | | | | |總成本產(chǎn)量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - 50 100 150 200 250固定成本TFC成本性態(tài)：半變動(dòng)成本 | | | | |總成本產(chǎn)量$1,000 -800 -600 -400 -200 -0

4、 - 50 100 150 200 250半變動(dòng)成本SVC$ 1,600 -1,400 -1,200 -1,000 -800 -600 -400 -200 -0 - | | | | |成本產(chǎn)量 50 100 150 200 250固定FC半可變SVC總成本 TC成本性態(tài)：總成本盈虧分析 50 100 150 200 250$2,000 -1,600 -1,200 -800 -400 -0 -總成本或總收入產(chǎn)量收入QB ：盈虧平衡成本虧損區(qū)虧損利潤區(qū)利潤QT：目標(biāo)利潤單價(jià) 銷量固定成本 + 單位變動(dòng)成本 銷量何謂質(zhì)量成本為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成

5、本：用于預(yù)防不合格品與故障及評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)：是指不產(chǎn)生收益的成本投入，要降低成本就要削減浪費(fèi)。沒有幫助的沒有利益的沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)隨著人或看的角度有所不同.浪費(fèi)在過程中產(chǎn)生，如設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、安裝、銷售、服務(wù)等過程。浪費(fèi)的種類 步行浪費(fèi) 一時(shí)浪費(fèi) 找的浪費(fèi) 工程動(dòng)作的浪費(fèi) 看不見的浪費(fèi)人力的浪費(fèi)(Man) 材料的浪費(fèi) 會(huì)議的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 通訊的浪費(fèi) 貨票的

6、浪費(fèi)管理的浪費(fèi)(Management) 防止災(zāi)害,事故 災(zāi)害或事故是浪費(fèi) 以前的浪費(fèi) 解除所有浪費(fèi)最 重要的是安全性遵守安全(Safety) 不在的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 拿或放的浪費(fèi) 待機(jī)的浪費(fèi) 困難工程的浪費(fèi)物資的浪費(fèi)(Material) 動(dòng)作的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 拿或放的浪費(fèi) 困難工程的浪費(fèi)作業(yè)方法的浪費(fèi)(Method) 大型機(jī)器的浪費(fèi) 多用設(shè)備的浪費(fèi) 傳輸帶的浪費(fèi) 空氣加工的浪費(fèi) 故障的浪費(fèi) 機(jī)器待機(jī)的浪費(fèi)機(jī)器的浪費(fèi)(Machine) 制作不良的浪費(fèi) 修理不良的浪費(fèi) 犯錯(cuò)誤的浪費(fèi) 檢查的浪費(fèi) 品質(zhì)管理的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi)(Quality)設(shè)備效率的浪費(fèi)在指定時(shí)間內(nèi)流水線、設(shè)

7、備的加工能力與后工程要求數(shù)的比率 LINE、 設(shè)備在計(jì)劃加工時(shí)可以起動(dòng)的狀態(tài)比率 后工序需要數(shù)指定時(shí)間內(nèi)的加工能力數(shù)1001個(gè)需要時(shí)間 后工程需要數(shù)指定時(shí)間之內(nèi)的加工能力100稼動(dòng)可 動(dòng) 稼動(dòng)是顧客來定，可動(dòng)追求100 可動(dòng)由保全和工具，模具交換時(shí)間的壓縮，品質(zhì)不良的對(duì)策決定浪費(fèi)的種類動(dòng)作的浪費(fèi) 和作業(yè)的目的沒有關(guān)系得動(dòng)作作業(yè)動(dòng)作的合計(jì)時(shí)間 100% 附加價(jià)值動(dòng)作附加價(jià)值動(dòng)作部署 動(dòng)作浪費(fèi)型的動(dòng)作 產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作 接收錢的動(dòng)作 為達(dá)成附加價(jià)值動(dòng)作的最小 限度的動(dòng)作 以經(jīng)費(fèi)來支付的動(dòng)作部署動(dòng)作40%附加價(jià)值動(dòng)作15%浪費(fèi)型的動(dòng)作45%浪費(fèi)的種類浪費(fèi)1. 能及時(shí)消除的- 待其 - 將部件堆放.

8、- 尋找 - 將包裝拔開.- 搬運(yùn) - 為拿部件走過去.- 想想. - 抓住剪出來的- 兩次辛苦 - 搬運(yùn)抓住浪費(fèi)2. 因設(shè)備起因的浪費(fèi)- 油壓.空壓作業(yè)的空回轉(zhuǎn)- 切削移送的設(shè)備- 必要以上的設(shè)備 在 節(jié)拍時(shí)間內(nèi)制作更多制品的機(jī)器浪費(fèi)3. 在現(xiàn)在的作業(yè)條件下不得不做的。 作業(yè)其自體的浪費(fèi) - 回復(fù)原位置的制作 - 手作業(yè)的締結(jié) - 基準(zhǔn)面的清掃 - 除去毛刺 - 按或分開的按鈕制作 - 機(jī)械的手動(dòng)移送加工部件. - 組裝. - 電焊. - 壓鑄. - 涂裝. 怎樣將浪費(fèi) 1,2,3消除提高經(jīng)密作業(yè)的比率提高實(shí)質(zhì)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)附 加價(jià)值浪費(fèi)浪 費(fèi)作 業(yè)作業(yè)者的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)有沒第三講識(shí)別現(xiàn)場七大

9、浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)1、等待的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、制造不良的浪費(fèi)4、動(dòng)作的浪費(fèi)5、加工過程本身的浪費(fèi)6、庫存的浪費(fèi)7、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)1、等待的浪費(fèi)自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待分工過細(xì)的等待工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修 工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工設(shè)備的等待閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開物料的等待倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時(shí)間的等待上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待有事沒人做，有人沒事做2、搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多重復(fù)的放置、堆放、 移動(dòng)、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理計(jì)劃不周及

10、不良品增多造成的搬運(yùn)3、不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品報(bào)廢帶來的損失返工返修帶來的人工、能耗、產(chǎn)能的損失材料的損失額外檢查的損失設(shè)備占用的損失可能造成降級(jí)降價(jià)的損失4、動(dòng)作的浪費(fèi)1兩手空閑的浪費(fèi) 在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時(shí)候2一只手空閑的浪費(fèi) 一只手在工作，一只手在休息3作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi) 手在操作，身體動(dòng)作一次停止一次（動(dòng)作不連續(xù)）。4作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi) 動(dòng)作幅度太大，勉強(qiáng)費(fèi)勁5拿的動(dòng)作變化的浪費(fèi) 動(dòng)作交替變換來適應(yīng)安裝6步行的浪費(fèi) 工具的放位置遠(yuǎn)了，零件位置遠(yuǎn)了的浪費(fèi)4、動(dòng)作的浪費(fèi)7轉(zhuǎn)動(dòng)角度太大的浪費(fèi) 最適合的角度為45度以內(nèi)8動(dòng)作與動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi) 非 連續(xù)作業(yè) 的浪費(fèi)9不懂技巧的勉

11、強(qiáng)動(dòng)作浪費(fèi) 作業(yè)修正、不習(xí)慣的浪費(fèi) 有很好做的時(shí)候和做不到的時(shí)候10伸背動(dòng)作的浪費(fèi) 零件、作業(yè)位置太高11彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 零件、作業(yè)位置太低12動(dòng)作的浪費(fèi) 同樣的動(dòng)作，兩次以上地重復(fù)操作5、加工的浪費(fèi)負(fù)荷不足、經(jīng)常空轉(zhuǎn)的流水線機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程超過設(shè)計(jì)要求的加工精度用大型精密設(shè)備加工普通零件用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件超過產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾6、庫存的浪費(fèi)超過加工必須的物料供應(yīng)企業(yè)資金都變成了庫存被“貯存”起來了多于一定時(shí)間內(nèi)使用的材料過多的在制品過多的成品7、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝 配的實(shí)際需要只考慮本工序的盡其所

12、能，忽略了上下道工序 間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度如何改善與減少浪費(fèi)第四講1.靜靜的站在現(xiàn)場2.浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)3.對(duì)于認(rèn)為好的事項(xiàng)進(jìn)行實(shí)踐4.對(duì)結(jié)果的 反省好5.下回 改善點(diǎn)的 發(fā)現(xiàn) ：比原來更好的 ：在別的場所不好浪費(fèi)改善的流程查找浪費(fèi)的方法浪費(fèi)到處都有在現(xiàn)場，問題堆集如山當(dāng)前的作業(yè)就是最壞的作業(yè)作業(yè)者的行動(dòng)當(dāng)中70%是浪費(fèi)最忙的人具有最多的浪費(fèi)堆積的部品肯定是浪費(fèi)不動(dòng)的就是浪費(fèi)放在地面上的也導(dǎo)致浪費(fèi)提 問對(duì)象做

13、什么?這個(gè)有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個(gè)作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設(shè)備?為什么(Why)地點(diǎn)在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?在哪里(Where)時(shí)間這作業(yè)應(yīng)現(xiàn)在做嗎?可否 Line投入之前做?什么時(shí)候(When)人為什么那個(gè)人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對(duì) 策組合方式或順序變更事情減少化查找浪費(fèi)的方法 1.去除去除了這個(gè)會(huì)怎樣？ 2.正與反把這個(gè)反過來會(huì)怎樣？ 4.正常和例外怎么會(huì)這樣？ 5.結(jié)合和分離合并在一起或分開會(huì)怎樣？ 6.聚集和分散聚集或分散會(huì)怎樣？ 7.擴(kuò)大與縮小擴(kuò)大或

14、縮小會(huì)怎樣？ 8.附加和刪除附加或刪除會(huì)怎樣？ 9.順序和替代變更順序或替換會(huì)怎樣？10.平行和垂直平行展開或垂直展開怎樣？ 3.共同和差異相同是什么、不同是什么？消除浪費(fèi)的十大方法改善的實(shí)行徹底的作業(yè)改善 (1) 產(chǎn)品的庫存減少一半 (2) 觀察人們的動(dòng)向 - 區(qū)分主作業(yè)和附作業(yè) - 附作業(yè):箱子管理,修正作業(yè),待機(jī),運(yùn)輸,移動(dòng) (3) 分類可能改善的浪費(fèi) (4) 首先實(shí)行改善(現(xiàn)場改善不去做時(shí)不會(huì)了解的) - 分開作業(yè)的量 - 更換物品的配置 - 設(shè)置簡單的物品臺(tái) (5) 要保持改善成果,不要再回到以前 - 如果不合理要再次改善 - 決定的要完全嚴(yán)格遵守.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要有效地組合人,物品,機(jī)械

15、,使產(chǎn)品的品質(zhì)提高,降低成本,提高產(chǎn)量. 此外, 為了安全的生產(chǎn)制定工作方式,成為改善作業(yè)的根本!重視設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),以人的活動(dòng)為中心.按照事情集中度做連續(xù)單位作業(yè)每有 浪費(fèi)的順序進(jìn)行有效的生產(chǎn).設(shè)定周期時(shí)間,決定作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)材料供給3要素為基礎(chǔ).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)互相聯(lián)系,以標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)減少現(xiàn)場浪費(fèi)重點(diǎn)管理Point作業(yè)條件 及 參照?qǐng)D作業(yè)內(nèi)容修改 No. 適用型號(hào)修改日頁碼制定日作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(指導(dǎo)書)管理編號(hào)準(zhǔn)備 作業(yè)/正規(guī) 作業(yè)/ 終了作業(yè) 注意事項(xiàng)/ Check周期 等 投入資材/需要裝備/ 齒工具/副資材/ 位置詳細(xì)圖 等這個(gè)工程所要達(dá)到的品質(zhì)因產(chǎn)品型號(hào)的變更 需要變更材料部品或工具等的LIST安全上絕對(duì)要遵守的 工程上要CHECK的管理點(diǎn)Point改善的實(shí)行改善的實(shí)行工程改善 (1) 使作業(yè)者動(dòng)作最少化 (2) 提供最便利的作業(yè)姿勢 - 沒有腰部動(dòng)作,與作業(yè)臺(tái)的高度符合 - (胳膊)角度在90度以內(nèi)(水平),高度在肩以下,作業(yè)工具距離(20cm) (3) 工程間距離及工程間資材最大限度安排在近處 (4) 排除空搬運(yùn) (5) 按