袋、電除塵器性能及節(jié)能效果分析

1、袋、電除塵器性能及節(jié)能效果分析我國新型干法水泥2006年產(chǎn)量達6.24億噸，占全部水泥產(chǎn)量的 百分比由2000年的12%上升到50%，而粉塵排放減少了 500萬噸。 水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾是水泥廠最大的粉塵污染源，水泥工業(yè)大氣 污染物排放標準GB4915-2004中規(guī)定，其排放為50mg/m3以下，只 有采用高效的袋、電除塵器才能達標運行。以下重點就袋、電除塵器用 于水泥回轉(zhuǎn)窯的性能及節(jié)能措施作簡要介紹，供參考。影響除塵器性能的因素內(nèi)容見表1除塵器的能耗電除塵器的能耗（1）克服電除 塵器的電場阻力。電除塵器的阻力比袋除塵器的低得多，一般為200 300Pa，而且比較穩(wěn)定，其能耗與風量和阻力的乘

2、積成正比。（2）供電機組（高壓電源）能耗。供電機組提供粉塵在電場中向 極板運動所需的能量，它與收塵極面積、電場數(shù)、工作參數(shù)（電壓、電 流）及除塵效率等因素有關(guān)。注：入口濃度100g/Nm3，排放限值50mg/Nm3，最低除塵效率為 99.95%. （3）其他輔助裝置能耗，如振打裝置電耗、電加熱器電耗等。袋除塵器的能耗（1）袋除塵器的阻力。這部分能耗表現(xiàn)為高溫風 機運行為克服該阻力的功率消耗，它與風量和除塵器阻力的乘積成正 比。（2）清灰機構(gòu)的消耗功率。袋除塵器的平穩(wěn)運行，要有周而復始 的清灰過程，必然消耗一部分外加能量。采用反吹風清灰，其能耗是反 吹風機電耗；脈沖清灰，其能耗是空氣壓縮機的能耗

3、。輔助配件能耗，如各種氣動或電動裝置的能耗，各種電控元 器件的能耗等。除塵器的節(jié)能除塵器的能耗實際上是可變的，根據(jù)技術(shù)的發(fā)展與優(yōu) 化設計，無論是電除塵器還是袋除塵器，都可以實現(xiàn)提高效率、降低能 耗的目標。電除塵器中供電機組的能耗和袋除塵器阻力的能耗是主要 的，分別占到各自總能耗的85%左右，這也是節(jié)能的主要著眼點。電除塵器的節(jié)能(1)極板、極線的改進，合理的極配，氣流分布 與振打新技術(shù)的開發(fā)等。開關(guān)電源及三相電源的成功應用，其供電電耗可節(jié)省25% 40%左右。利用計算機與網(wǎng)絡技術(shù)，實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的智能控制，如采用 節(jié)能供電方式、削弱和抑制反電暈的發(fā)生等。在除塵器入口高粉塵濃度條件下，增加預收塵，

4、可預收30% 40%的粉塵，減輕除塵器的負荷。利用聲波助清灰技術(shù)，可以提高除塵效率1%等等。袋除塵器的節(jié)能(1)降低過濾風速。袋除塵器的阻力由兩部分組 成，一是濾袋的阻力，二是氣體通過除塵器時的各項局部阻力。濾袋上 附著粉塵及管道、閥門的阻力，都與過濾風速的平方成正比。建議采用 國產(chǎn)中堿濾料時過濾風速0.4m/min為宜，實踐證明：這樣既節(jié)能，又 能降低排放，延長濾料使用壽命。盡可能加大管道及閥門尺寸，以減小局部阻力。采用覆膜濾料，降低運行阻力。覆膜濾料可實現(xiàn)表面過濾，沒有初始粉塵過濾層且易清灰。幾點看法（1）袋、電除塵器都是高效除塵設備，在國內(nèi)外廣泛應 用于高溫煙氣除塵；它們各有千秋，不同地區(qū)應用有不同的側(cè)重。（2）袋除塵器的特點是效率高，在排放要求特別嚴格的場合，容 易實現(xiàn)國家與地方標準的要求；而電除塵器系統(tǒng)阻力低，且比較穩(wěn)定， 易受到生產(chǎn)工藝的青睞。（3）目前我國水泥回轉(zhuǎn)窯大約10%使用袋除塵，90%使用電除塵 器，但隨著新標準的有力貫徹，袋除塵器有愈來愈多的應用趨勢；窯磨 一體機的短流程、高濃度除塵，當前還是電除塵器的一統(tǒng)天下。（4）立窯（煙氣腐蝕性強）、通風設備（排放要求30mg/Nm3以 下）、煤磨（煙塵易燃爆且大多采用短流程），袋除塵器是最好的選擇。（5）一