新301環(huán)氧陶瓷(機(jī)噴)施工驗(yàn)收規(guī)范

1、Q/DH 3012009PAGE PAGE 11 Q/DH廊坊市東化防腐工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DH 301-2009鑄鐵管及鋼鋼管機(jī)械械噴涂環(huán)環(huán)氧陶瓷瓷內(nèi)襯施工及驗(yàn)收收規(guī)范2009-03-01發(fā)發(fā)布 20009-03-001實(shí)施施廊坊市東化化防腐工工程有限限公司 發(fā)布 鑄鐵管及鋼鋼管機(jī)械械噴涂環(huán)環(huán)氧陶瓷瓷內(nèi)襯施工及驗(yàn)收收規(guī)范前 言 220022年，東東化公司司根據(jù)國國外市場場的需求求，自主主研制出出專利產(chǎn)產(chǎn)品無溶溶劑環(huán)氧氧陶瓷涂涂料及其其專用噴噴涂機(jī)(中國專專利號ZZL 002 11 5554188.8和和ZL 02 2 8891882.77)，用用環(huán)氧陶陶瓷內(nèi)襯襯的球墨墨鑄鐵管管、鋼管管和

2、管件件在國內(nèi)內(nèi)外的使使用量日日漸增多多，先后后大批量量出口科科威特、新新加坡、安安哥拉及及阿爾及及利亞等等國，在在管道防防腐材料料國際市市場競爭爭中爭得得一席之之地。 為為了向用用戶提供供準(zhǔn)確而而完整的的信息，東東化公司司根據(jù)在在涂料研研制、生生產(chǎn)和施施工實(shí)踐踐所積累累的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，編制制了本企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為推推薦性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，供供有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)、施施工、監(jiān)監(jiān)理部門門參考、使使用，并并僅適用用于在本本標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定的的材料品品種。本標(biāo)準(zhǔn)的主主要內(nèi)容容有：范范圍、規(guī)規(guī)范性引引用文件件、內(nèi)襯襯層結(jié)構(gòu)構(gòu)及施工工工藝流流程、材材料、原原料準(zhǔn)備備、鑄鐵鐵管內(nèi)表表面預(yù)處處理、鋼鋼管內(nèi)表表面預(yù)處處理、機(jī)機(jī)械噴涂涂

3、法內(nèi)襯襯、手工工澆涂法法內(nèi)襯、檢檢驗(yàn)和修修補(bǔ)、管管端清理理及承插插口涂敷敷、管外外壁涂漆漆、吊運(yùn)運(yùn)及防護(hù)護(hù)、現(xiàn)場場補(bǔ)傷及及補(bǔ)口、安安全注意意事項(xiàng)等等。本標(biāo)準(zhǔn)起草草人： 張煉、朱朱驥。本標(biāo)準(zhǔn)由東東化防腐腐工程有有限公司司負(fù)責(zé)解解釋。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定了使用用無溶劑劑環(huán)氧陶陶瓷涂料料，以機(jī)機(jī)械噴涂涂，在球球墨鑄鐵鐵管或鋼鋼管內(nèi)壁壁，一次次噴涂出出厚度113mmm環(huán)氧氧陶瓷內(nèi)內(nèi)襯的施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范，適用用于輸送送介質(zhì)為為水（包包括污水水、中水水、飲用用水）、天天然氣、成成品油、原原油的鑄鑄鐵管和和鋼管環(huán)環(huán)氧陶瓷瓷內(nèi)襯的的設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收。2 規(guī)范性性引用文文件下列文件中中的條款款通過本本標(biāo)

4、準(zhǔn)的的引用而而成為本本標(biāo)準(zhǔn)的的條款：GB/T 8992319888 涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級SY/T 0445720000 鋼質(zhì)管管道液體體環(huán)氧涂涂料內(nèi)防防腐層技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Q/DH 088 20009 環(huán)氧氧陶瓷涂涂料Q/DH 099 20004 水性性合成樹樹脂彩色色涂料3 內(nèi)襯層層結(jié)構(gòu)及及施工工工藝流程程3.1 施施工環(huán)境境鑄鐵管及鋼鋼管環(huán)氧氧陶瓷內(nèi)內(nèi)襯作業(yè)業(yè)宜在110C以上上、空氣氣相對濕濕度855%以下下在廠房房內(nèi)施工工。如在在露天作作業(yè)，在在10C以下下及遇雨雨、雪、霧霧、揚(yáng)沙沙等惡劣劣氣候環(huán)環(huán)境，應(yīng)應(yīng)停止施施工。3.2 內(nèi)內(nèi)襯層結(jié)結(jié)構(gòu)環(huán)氧陶瓷113內(nèi)襯為為在已預(yù)預(yù)

5、熱的管管內(nèi)一次次噴涂或或澆涂至至用戶規(guī)規(guī)定厚度度，然后后旋轉(zhuǎn)加加熱固化化成型。3.3 內(nèi)內(nèi)襯施工工工藝流流程（內(nèi)襯施工工工藝流流程圖見見第3頁頁）4 材料4.1 材材料品種種 a) 環(huán)氧陶陶瓷涂料料。雙組組份、無無溶劑型型液體環(huán)環(huán)氧涂料料，包括括適用于于污水和和中水管管道的GGH1001型（黑黑色）和和適用于于飲用水水管道的的GH1102型型（白色色、無毒毒型）。技技術(shù)性能能符合東東化公司司產(chǎn)品技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Q/DDH 008-220099環(huán)氧氧陶瓷涂涂料及及石油行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)SY/T 004577-20000的的相應(yīng)要要求。b) 水性性合成樹樹脂彩色色涂料。單單組份水水性涂料料，符合合東化企企標(biāo)

6、Q/DH 09-20004水水性合成成樹脂彩彩色涂料料要求求。4.2 材材料用量量 按防腐面積積乘以下下列基數(shù)數(shù)計(jì)算各各種材料料用量（注注：容器器內(nèi)的漆漆料未倒倒干凈、一一次配料料過多未未及時用用造成凝凝固、涂涂敷時灑灑落損耗耗、不合合格品返返工是施施工時造造成材料料用量增增大的主主要原因因，用戶戶應(yīng)按自自身的施施工管理理水平，增增加5%100%的備備料量。）a) 環(huán)氧氧陶瓷涂涂料。按按內(nèi)襯層層厚度估估算，對對鑄鐵管管，頭一一毫米約約為3 /（因要要填充鑄鑄鐵表面面的凹坑坑），以以后按11.8 /估估算。對對鋼管按按1.88/估估算，另另加內(nèi)焊焊道預(yù)涂涂用料約約0.11/。b) 稀釋釋劑。只只

7、作為施施工時洗洗滌工具具之用，可可少量配配料。c) 水性性合成樹樹脂涂料料。涂兩兩遍，約約0.33 /。5 原料準(zhǔn)準(zhǔn)備5.1 A、BB料預(yù)熱熱。將裝裝有A、BB料的大大桶送入入烘房預(yù)預(yù)熱至440，預(yù)熱熱時桶蓋蓋不打開開。將大大桶從烘烘房取出出，打開開桶蓋，從從顏色確確認(rèn)A、BB料（AA料黃色色，GHH1011的B料料黑色、GGH1002的B料白色色）。用用提升機(jī)機(jī)將大桶桶提升傾傾斜，分分別倒入入各自的的加熱罐罐內(nèi)，慢慢速攪拌拌，加熱熱 環(huán)環(huán)氧陶瓷瓷涂料 鑄鑄鐵管 鋼管焊道打磨內(nèi)磨預(yù)熱 焊道打磨內(nèi)磨預(yù)熱噴砂配料噴砂噴砂配料噴砂涂底漆修補(bǔ)噴涂機(jī)或加料槽涂底漆修補(bǔ)噴涂機(jī)或加料槽焊道預(yù)涂涂底漆焊道預(yù)涂

8、涂底漆加熱加熱機(jī)械噴涂或人工澆涂機(jī)械噴涂或人工澆涂旋轉(zhuǎn)、余旋轉(zhuǎn)、余熱固化返工養(yǎng)生養(yǎng)生質(zhì)檢外觀，厚度度不合格格或針孔孔1個外觀合格或或允許修修補(bǔ)、厚度合格和和針孔1個/缺陷修補(bǔ)、涂刷承插口缺陷修補(bǔ)、涂刷承插口 養(yǎng)生養(yǎng)生修補(bǔ)修補(bǔ)質(zhì)檢有針孔無針孔合格管外壁涂漆合格管外壁涂漆管端保護(hù)管端保護(hù)成品管入庫 成品管入庫 內(nèi)襯施工工工藝流程程圖60700備用。5.2 配料。用用機(jī)械噴噴涂施工工時， A、BB料分別別加入噴噴涂機(jī)各各自的料料斗內(nèi)；用手工工澆涂施施工時，按按管徑、長長度和內(nèi)內(nèi)襯厚度度算出每每根管用用料量，AA、B料料各一半半，分別別準(zhǔn)確稱稱重。5.3 與與GH1102 B組份份接觸的的容器及及管道

9、，其其材質(zhì)必必須是不不銹鋼或或塑料，不不能用碳碳鋼。6 鑄鐵管管內(nèi)表面面預(yù)處理理6.1表面面打磨 對對鑄鐵管管內(nèi)表面面進(jìn)行干干法打磨磨，要求求除去所所有外來來物、松松散鐵鱗鱗和其他他任何可可能損害害金屬與與襯里良良好結(jié)合合的物質(zhì)質(zhì)，磨后后管內(nèi)表表面不應(yīng)應(yīng)有任何何突起高高度可能能大于內(nèi)內(nèi)襯層厚厚度500%的金金屬凸瘤瘤，打磨后后要將管管內(nèi)所有有雜物清清除干凈凈。6.2 噴噴砂處理理a) 將所所有內(nèi)表表面噴砂砂處理至至達(dá)到GGB/TT 89923的的Sa22 1/2級（相相當(dāng)于美美國標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)SSPPCSP110近白白級）。b) 用干干凈的壓壓縮空氣氣（經(jīng)脫脫水、脫脫油）將將管內(nèi)表表面殘留留的砂粒粒和

10、灰塵塵掃干凈凈。表面面處理合合格后不不準(zhǔn)有破破壞管面面潔凈的的任何操操作，并并必須在在表面返返銹前（最最多為除除銹后8hh）進(jìn)行噴涂涂內(nèi)襯作作業(yè)，如如做不到到，應(yīng)預(yù)預(yù)涂一層層底漆。6.3 缺缺陷修補(bǔ)補(bǔ)用無溶劑環(huán)環(huán)氧膩?zhàn)幼樱ㄗⅲ耗佔(zhàn)佑糜门浜玫牡沫h(huán)氧陶陶瓷涂料料加入適量滑滑石粉調(diào)調(diào)成）修修補(bǔ)打磨磨后顯現(xiàn)現(xiàn)的凹坑坑，修補(bǔ)補(bǔ)時要注注意保持持其他管管面的潔潔凈度。待待膩?zhàn)庸坦袒?，用用砂紙將將表面打打磨平整整?.4 涂涂底漆鑄鐵管和鋼鋼管在噴噴砂除銹銹后不能能及時進(jìn)進(jìn)行噴涂涂時要涂涂刷一遍遍環(huán)氧鐵鐵紅底漆漆，按110%12%配東化化1號固固化劑（夏夏季少加加、冬季季多加），充分?jǐn)噭蚝笏⑼炕驀娡?，刷涂?/p>

11、使涂層有更好的粘結(jié)力，應(yīng)優(yōu)先使用。要求無漏涂，厚度均勻，無流掛。7 鋼管內(nèi)內(nèi)表面預(yù)預(yù)處理7.1 焊焊道打磨磨（注：無縫管管無此項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容） 用用電動砂砂輪機(jī)對對內(nèi)焊道道打磨，目目的是除除去焊道道上的毛毛刺及焊焊瘤處的的凸起尖尖端，以以保證涂涂敷后在在焊道上上不出現(xiàn)現(xiàn)針孔。7.2 噴噴砂除銹銹 （與與6.22條相同同）。7.3 涂涂底漆 （ 與6.4條相相同）。7.4 焊焊道預(yù)涂涂（注：無縫管管無此項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容）環(huán)氧陶瓷涂涂料 AA:B=1:11配料，充充分?jǐn)噭騽蚝笏⑼客吭趦?nèi)焊焊道上，涂涂兩遍，前前遍實(shí)干干后涂后后遍。 8 機(jī)械噴噴涂法內(nèi)內(nèi)襯8.1 將將管子吊吊上加熱熱轉(zhuǎn)臺。對對鑄鐵管管，在承口端端內(nèi)

12、壁貼貼保護(hù)紙紙，對鋼鋼管兩端端內(nèi)壁，按按用戶要要求的寬寬度先刷刷涂可焊焊性底漆漆，然后后貼保護(hù)護(hù)紙。將將管子低低速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，用煤煤氣火焰焰加熱管管外壁，至內(nèi)內(nèi)壁達(dá)到到6070之間，等等待噴涂涂。8.2在噴噴涂前，應(yīng)應(yīng)預(yù)先標(biāo)標(biāo)定噴涂涂機(jī)行走走速度，標(biāo)定噴涂量并調(diào)至設(shè)計(jì)流量，A、B料重量比為11，當(dāng)管徑和設(shè)定噴涂量有變化時，應(yīng)重新標(biāo)定流量。8.3啟動動噴涂機(jī)機(jī)螺桿泵泵，將料料斗內(nèi)的的A、BB料分別別循環(huán)，并并加熱保保持在660770。8.4迅速速將預(yù)熱熱好的管管子吊上上噴涂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，低低速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將噴噴涂機(jī)吊吊臂伸入入管內(nèi)，噴噴盤對準(zhǔn)準(zhǔn)鑄鐵管管承口邊邊或鋼管管邊，先先空轉(zhuǎn)噴噴盤，正正常后將將料流控控制

13、器切切換為噴噴涂狀態(tài)態(tài)，以設(shè)設(shè)計(jì)流量量開始噴噴涂，噴噴涂機(jī)勻勻速退車車。噴涂涂約300后加加大管子子轉(zhuǎn)速（參參考值為為DN112000管700轉(zhuǎn)/分分，DNN5000管1000轉(zhuǎn)/分），當(dāng)當(dāng)噴盤退退至管端端，立即即將料流流控制器器切換為為循環(huán)狀狀態(tài)，噴噴盤空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)233分鐘后后停轉(zhuǎn)，噴噴入適量量消泡劑劑，管子子繼續(xù)在在轉(zhuǎn)臺上上旋轉(zhuǎn)，靠靠余熱使使內(nèi)襯層層固化，直直至內(nèi)襯襯層不會會發(fā)生流流淌為止止。8.5 將將管子吊吊下噴涂涂轉(zhuǎn)臺，氣氣溫高于于20時靜置置固化，低低于200時運(yùn)到養(yǎng)養(yǎng)生爐，在在20以上養(yǎng)養(yǎng)生至少少24hh，使內(nèi)內(nèi)襯層充充分固化化。噴涂涂機(jī)補(bǔ)充充A、BB料，保保持循環(huán)環(huán)等待噴噴涂，如如

14、等待時時間長，應(yīng)應(yīng)降低螺螺桿泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。每每天工作作結(jié)束，放放凈料斗斗內(nèi)余料料，并用用稀釋劑劑分別沖沖洗A、BB料的循循環(huán)管線線。9 手工澆澆涂法內(nèi)內(nèi)襯9.1 據(jù)據(jù)管徑、管管長和設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)襯襯層厚度度計(jì)算出出每根管管所需涂涂料量，AA、B料料各一半半，準(zhǔn)確確稱重，攪攪拌混合合后倒入入長條形形加料槽槽內(nèi)，槽槽長與管管長相同同，容量量能裝完完配好的的涂料。9.2 將將加料槽槽推入管管中，翻翻轉(zhuǎn)1880，倒凈凈涂料并并使涂料料沿管長長均勻分分布。抽抽出加料料槽，慢慢速轉(zhuǎn)動動管子，使使涂料沿沿管壁流流淌并覆覆蓋全部部管面。9.3 加加大管子子旋轉(zhuǎn)速速度，使使涂料受受離心力力作用在在管表面面均勻分分布。用用

15、煤氣火火焰加熱熱管外壁壁至內(nèi)壁壁5070之間，噴噴入適量量消泡劑劑，管子子旋轉(zhuǎn)至至內(nèi)襯層層不流淌淌為止。9.4 管管子吊下下轉(zhuǎn)臺，靜靜置固化化，其要要求與88.5條條相同。10 檢驗(yàn)驗(yàn)和修補(bǔ)補(bǔ)10.1 檢驗(yàn) 對對內(nèi)襯層層進(jìn)行外外觀、厚厚度、漏漏點(diǎn)、粘粘結(jié)力四四項(xiàng)檢查查，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到用用戶要求求，如用用戶無明明確要求求，可參參照本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與SSY/TT 04457 相符的的下列要要求。a) 外觀觀檢查。指指定專人人逐根管管目視檢檢查。內(nèi)內(nèi)襯層平平整、光光滑、無無漏涂、無無劃痕為為合格。對對檢查出出的缺陷陷，用粉粉筆畫圈圈標(biāo)記。外外觀不合合格管可可以局部部修補(bǔ)或或全部加加涂一遍遍。b) 厚度度檢查。用

16、用磁性測測厚儀抽抽查，抽抽查率55%，且且不得少少于2根根。對DDN10000 及以以上管測測管兩端端（1550外外）及中中間共三三個截面面，DNN9000及以以下管只只測管兩兩端各一一個截面面，每個個截面對對稱測44點(diǎn)，精精確至110m，符符合用戶戶規(guī)定厚厚度為合合格，但但焊道上上的涂層層厚度不不低于管管體上的的80%即可。厚厚度檢查查有不合合格時加加倍抽查查，仍不不合格則則全批逐逐根檢查查。厚度度不合格格管可以以加涂增增厚。c) 漏點(diǎn)點(diǎn)檢查。用用高壓電電火花儀儀抽查,抽查率率5%，且且不少于于2根。檢檢漏電壓壓5kVV，探頭頭移動速速度0.3m/s,無無漏點(diǎn)為為合格,如不合合格則加加倍抽查

17、查,仍不不合格則則全批逐逐根檢查查。對檢檢查出的的漏點(diǎn)立立即用粉粉筆畫圈圈標(biāo)記，按按抽查管管的防腐腐面積計(jì)計(jì)算,平平均針孔孔數(shù)1個/的管管子可以以局部修修補(bǔ),針針孔數(shù)超超過1個個/的的管子要要全管加加涂一遍遍。d) 粘結(jié)結(jié)力檢查查。用挑挑剝法抽抽查，抽抽查率22%，且且至少11根。用用鋒利刀刀刃垂直直劃透內(nèi)內(nèi)襯層，形形成邊長長約400，夾夾角455的V形形切口，用用刀尖挑挑剝切割割線交點(diǎn)點(diǎn)處的涂涂層，只只能在刀刀尖作用用處局部部挑起，其其他部位位仍和鋼鋼管粘結(jié)結(jié)良好，不不出現(xiàn)成成片剝離離為合格格。如不不合格則則加倍抽抽查，仍仍不合格格則全批批逐根檢檢查。粘粘結(jié)力檢檢查為破破壞性項(xiàng)項(xiàng)目，對對合格

18、管管用粉筆筆對檢查查點(diǎn)畫圈圈標(biāo)記并并盡快修修補(bǔ)，對對不合格格管不允允許修補(bǔ)補(bǔ)，必須須重新返返工。10.2修修補(bǔ)a) 局部部修補(bǔ)。用用砂輪機(jī)機(jī)將檢查查出的表表面缺陷陷（如：雜質(zhì)、氣氣泡等）清清除掉，將將缺陷點(diǎn)點(diǎn)及周圍圍約500的內(nèi)內(nèi)襯層打打毛，并并將畫圈圈標(biāo)記及及雜物、灰灰塵等清清掃干凈凈，然后后涂環(huán)氧氧陶瓷涂涂料至少少2遍，使使修補(bǔ)處處表面平平整、厚厚度相同同、外觀觀一致。 b) 全管管加涂環(huán)環(huán)氧陶瓷瓷涂料。對對內(nèi)襯層層輕度噴噴砂打毛毛，吹掃掃干凈，然然后加涂涂122遍。c) 不合合格管返返工。噴噴砂打掉掉全部內(nèi)內(nèi)襯層，然然后按本本標(biāo)準(zhǔn)的的相關(guān)規(guī)定定重新施施工。11 管端端清理及及承插口口涂敷

19、11.1對對鑄鐵管管，用打打磨機(jī)或或其他動動力工具具將噴涂涂前貼在在承口上上的保護(hù)護(hù)紙和噴噴涂時濺濺在承口口上的環(huán)環(huán)氧陶瓷瓷等雜物物清除干干凈，并并將承口口區(qū)全部部內(nèi)表面面和插口口端1550寬寬的外表表面清理理到可以以涂漆的的要求。對對涂漆區(qū)區(qū)的凹坑坑，用修修補(bǔ)膩?zhàn)幼犹顫M、抹抹平。刷刷涂環(huán)氧氧陶瓷涂涂料，遍遍數(shù)和干干膜厚度度按合同同要求，但但應(yīng)至少少兩遍，厚厚度應(yīng)2000m。11.2 鋼管兩兩端如預(yù)預(yù)貼了保保護(hù)紙，先先將保護(hù)護(hù)紙清除除干凈，然然后將管管端修整整至符合合要求。12 管外外壁涂漆漆 如用用戶有要要求，管管外壁可可涂水性性合成樹樹脂彩漆漆，起標(biāo)標(biāo)志和防防銹作用用。13 吊運(yùn)運(yùn)及防護(hù)護(hù)13.1 起吊環(huán)環(huán)氧陶瓷瓷內(nèi)襯鋼鋼管時如如管子過過度撓曲曲，