專用夾具設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目：專用夾具設(shè)計(jì)學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院班級：x x姓名：級機(jī)械制造與自動(dòng)化x班xx指導(dǎo)教師：xx完成日期：2017年4月31日目錄第一章 前言 1第二章專用夾具設(shè)計(jì)32.1 夾具的簡介 32.1.1 夾具的概念 32.2 夾具設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 32.2.2 熟悉工件零件圖和工序圖 42.3 選擇夾緊機(jī)構(gòu) 4第三章夾具裝備分析 53.1 夾具的功用 53.1.1 機(jī)床夾具的主要功能53.1.2 機(jī)床夾具的特殊功能 53.1.3 夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點(diǎn)的分析63.2 夾具的分類63.3 夾具的組成 7第四章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求 94.1 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)94

2、.2 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 94.2.1 定位方案的確定 94.2.2 夾緊方案確定 104.3 夾具總圖設(shè)計(jì)114.4 夾具精度校核114.5 夾具的設(shè)計(jì)步驟124.6 總圖技術(shù)要求的定制 134.7 夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問題 144.8 精度分析 155.1 定位基準(zhǔn)的選擇 165.2 加工精度分析175.3 擬定工藝路線 185.4 工藝方案的比較與分析 195.5 選擇加工設(shè)備與工藝裝備215.5.1 專用夾具的基本要求215.6 夾緊力的計(jì)算225.7 定位誤差分析 23第六章夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 246.1 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 246.2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要

3、求24第七章夾具體零件圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)要求257.1 夾具體零件圖上標(biāo)注的尺寸 257.2 夾具體零件圖上標(biāo)注的技術(shù)要求 26第八章對夾具設(shè)計(jì)的心得體會(huì) 27第九章 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 28參考文獻(xiàn) 29附表1 機(jī)械加工工藝過程卡片 30第 一 章 前言機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的一門主 要專業(yè)課，其任務(wù)是通過該課程的學(xué)習(xí)，掌握主要機(jī)械制造裝備的工作原理及其正確使用和選用方法、原則，并具備一定的機(jī)械制造裝備的總體設(shè)計(jì)、傳動(dòng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等基本知識和主要工藝裝備的設(shè)計(jì)能 力 。而 課 程 設(shè) 計(jì) 是 機(jī) 械 制 造 裝 備 設(shè) 計(jì) 課 程 的 一 個(gè) 重 要 的 實(shí) 踐 性 教

4、學(xué) 環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，綜合地運(yùn)用裝備設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的理論與實(shí)際知 識，進(jìn)一步培養(yǎng)與提高學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的機(jī)械設(shè)計(jì)能 力。其目的在于： 1 通 過 課 程 設(shè) 計(jì) ，使 學(xué) 生 能 綜 合 運(yùn) 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 課 程 及 其 他 相 關(guān) 專 業(yè) 課 程 的 知 識 ，學(xué) 會(huì) 用 所 學(xué) 的 理 論 知 識 指 導(dǎo) 設(shè) 計(jì) 實(shí) 踐 ，樹 立 正 確 的 設(shè)計(jì)思想。 2通過課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工 程 實(shí) 際 問題 的 能 力 ，使 學(xué) 生 掌握機(jī)床夾具的一般設(shè)計(jì)方法和步驟，提 高 其 走 上工 作 崗 位 所需的專業(yè)技能

5、。 3通 過 課 程 設(shè) 計(jì) ，使 學(xué) 生 學(xué) 習(xí) 運(yùn) 用 標(biāo) 準(zhǔn) 、規(guī) 范 、手 冊 、圖 冊 和 查閱有關(guān)技術(shù)資料等。零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工 中 除 了 需 要 機(jī) 床 、刀 具 、量 具 之 外 ，成 批 生 產(chǎn) 時(shí) 還 要 用 機(jī) 床 夾 具 。他 們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機(jī)床獲得正確的位 置 。機(jī) 床 夾 具 的 好 壞 將 直 接 影 響 工 件 加 工 表 面 的 位 置 精 度 、形 狀 精 度 和尺寸精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過 程 ，稱 為 定 位 。當(dāng) 工 件 定 位 后 ，為 了 避 免 在 加

6、工 中 受 到 切 削 力 、重 力 等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。 使 工 件 在 加 工 過 程 中 保 持 定 位 位 置 不 變 的 操 作 ，稱 為 夾 緊 。將 工 件 定 位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠， 將 直 接 影 響 工 件 的 加 工 質(zhì) 量 、生 產(chǎn) 效 率 、制 造 成 本 和 操 作 安 全 。在 成批 、大 量 生 產(chǎn) 中 ，工 件 的 裝 夾 是 通 過 機(jī) 床 夾 具 來 實(shí) 現(xiàn) 的 。機(jī) 床 夾 具 在 生 產(chǎn) 中 應(yīng) 用 十 分 廣 泛 ，夾 具 按 使 用 范 圍 分 為 通 用 夾 具 、專

7、用 夾 具 、可 調(diào) 夾 具 、組 合 夾 具 和 隨 行 夾 具 ， 按 使 用 機(jī) 床 分 為 車 床 夾 具 、銑 床 夾 具 、 鉆 床 夾 具 、鏜 床 夾 具 、磨 床 夾 具 、齒 輪 機(jī) 床 夾 具 、自 動(dòng) 機(jī) 床 夾 具 、數(shù) 控機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等 ，按夾緊的動(dòng)力源分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣-液增力 夾 具、電磁夾具及真空夾具等。根據(jù)所加工工件的要求，本次使用的 是 鉆床浮動(dòng)夾緊專用夾具。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位 老師多加指教。第 二 章 專用夾具設(shè)計(jì)2.1 夾 具 的 簡 介夾 具 是 一 種 裝 夾 工

8、件 的 工 藝 裝 備 ，它 廣 泛 地 應(yīng) 用 于 機(jī) 械 制 造 過 程 的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在 金 屬 切 削 機(jī) 床 上 使 用 的 夾 具 統(tǒng) 稱 為 機(jī) 床 夾 具 。在 現(xiàn) 代 生 產(chǎn) 中 ，機(jī) 床 夾 具 是 一 種 不 可 缺 少 的 工 藝 裝 備 ，它 直 接 影 響 著 加 工 的 精 度 、勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 和產(chǎn)品的制造成本等，故 機(jī) 床 夾 具設(shè)計(jì) 在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以 及 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其 重 要 的 地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。2.1.1 夾具的概念在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中用夾安裝工件使之固定在正確的位 置

9、上 ，完 成 其 切 削 加 工 、檢 驗(yàn) 、裝 配 、焊 接 等 工 作 ，所 使 用 的 工 藝 裝 備稱為夾具。2.2 夾 具 設(shè) 計(jì) 前 的 準(zhǔn) 備 工 作2.2.1 明 確 工 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng)確定毛坯類型為6000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率 B分別取 和 ，代入N=Q(1+ a %+ 0 %),得年生產(chǎn)綱領(lǐng)() 件年劃分生產(chǎn)類型的參 考數(shù)據(jù)確定 為大 批，工作制度 8小 時(shí) /班制。由 于 是大批量生產(chǎn)，所 以采用的是 流水 線生產(chǎn)方式，一 個(gè) 工 人 加工一個(gè) 工 序 ，以 提 高 生 產(chǎn) 效 率 ，達(dá) 到 降 低 成 本 的 目 的 ，其 屬 輕 型 零

10、件 ，生 產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。2.2.2熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。包括零件圖的分析、毛坯制造方法的選擇、基準(zhǔn)的選擇、加工方法的選擇、加工順序的確定、工藝路線的制訂、余量與工序尺寸的確定、切削用量的選擇等。2.3 選 擇 夾 緊 機(jī) 構(gòu)在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。 確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷 及夾具操作人員。 手 動(dòng)

11、 夾 具 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 的 操 作 力 不 應(yīng) 過 大 ，以 減 輕 操 作 人 員 的 勞 動(dòng) 強(qiáng)度。夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。確定夾緊力的 方向 、作 用點(diǎn)，以 及夾緊元 件 或夾緊機(jī) 構(gòu)，要 選擇和 設(shè) 計(jì)動(dòng)力源。夾 緊方 案也 需反復(fù)分 析比較，確 定后，正 式設(shè)計(jì) 時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。第 三 章 夾具裝備分析3.1 夾 具 的 功 用在 機(jī)床 上用 夾具裝夾 工件 時(shí)，其 主要 功能是使 工件 定位 和夾 緊。 然 而 ，由 于 各 類 機(jī) 床 加 工 方 式 的 不 同 ，有 些 機(jī) 床 夾 具 還 具 有 一 些 特

12、 殊 的功能。3.1.1 機(jī) 床 夾 具 的 主 要 功 能定 位 ：確 定 工 件 在 夾 具 中 占 有 正 確 的 過 程 。定 位 是 通 過 工 件 定 位 基 準(zhǔn) 面 與 夾 具 定 位 元 件 的 定 位 面 接 觸 或 配 合 實(shí) 現(xiàn) 的 。正 確 的 定 位 可 以 保 證 工件加工面的尺寸和位置精度要求。夾 緊 ：工 件 定 位 后 將 其 固 定 ，使 其 在 加 工 過 程 中 保 持 定 位 位 置 不 變 的 操 作 。由 于 工 件 在 加 工 時(shí) ，受 到 各 種 力 的 作 用 ，若 不 將 工 件 固 定 ，則 工 件 會(huì) 松 動(dòng) 、脫 落 。因 此 ，夾

13、緊 為 工 件 提 供 了 安 全 、可 靠 的 加 工 條 件 。3.1.2 機(jī) 床 夾 具 的 特 殊 功 能（ 1 ） 對 刀 調(diào) 整 刀 鋸 切 削 刃 相 對 工 件 或 夾 具 的 正 確 位 置 。如 銑 床 夾 具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（ 2 ） 導(dǎo) 向 如 鉆 床 夾 具 中 的 鉆 模 板 和 鉆 套 ，能 迅 速 地 確 定 鉆 頭 的 位 置 ，并 引 導(dǎo) 其 進(jìn) 行 鉆 削 。導(dǎo) 向 元 件 制 成 模 板 形 式 ，故 鉆 床 夾 具 常 稱 為 鉆模。鏜床夾具也具有導(dǎo)向功能。機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以準(zhǔn)確，迅速地安裝工件或刀具，從而 保

14、證 工 件 與 刀 具 間 正 確 相 對 位 置 的 一 種 工 藝 裝 備 。使 用 夾 具 可 以 有 效 地 保 證 工 件 的 加 工 質(zhì) 量 ，提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ，擴(kuò) 大 機(jī) 床 的 工 藝 范 圍 和 減 輕勞動(dòng)強(qiáng)度；因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。3.1.3夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點(diǎn)的分析夾具體的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防 止裝夾后工件傾斜。（ 1） .保 證 加 工 質(zhì)量 ： 使用機(jī)床 夾具的首要任務(wù)是保證加工精 度 ，特 別是 保 證 被 加 工工 件 加 工面與定 位面之間以及被加工表面相互 之 間 的 位 置 精 度 。使 用 機(jī) 床 夾

15、 具 后 ，這 種 精 度 主 要 靠 夾 具 和 機(jī) 床 來 保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。（ 2） . 提 高 生 產(chǎn) 效 率 ， 降 低 生 產(chǎn) 成 本 ： 使 用 夾 具 后 可 減 少 劃 線 、 找正的輔助時(shí)間，且易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。在現(xiàn)代機(jī)床加工中， 廣泛采用氣動(dòng)、液動(dòng)等機(jī)動(dòng)加緊裝置，可是輔助時(shí)間進(jìn)一步減少。（ 3） . 擴(kuò) 大 機(jī) 床 工 藝 范 圍 ： 在 機(jī) 床 上 使 用 夾 具 可 使 加 工 變 得 方 便 ，并 可 擴(kuò) 大 機(jī) 床 的 工 藝 范 圍 。例 如 ，在 機(jī) 床 或 鉆 床 上 使 用 鏜 模 ，可 以 代 替 鏜 床 鏜 孔 。又 如 ，使 用 靠

16、 模 夾 具 ，可 在 車 床 或 銑 床 上 進(jìn) 行 仿 形 加工。（ 4） . 減 輕 工 人 勞動(dòng) 強(qiáng) 度 ， 保證安全生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：V形塊和定位銷是可換的。在多次裝夾、拆裝后， 由 于 V 形塊 是 定 位 和 加緊 的 ，頻 繁使用會(huì)導(dǎo)致精度 降 低 ，當(dāng) 加 工 出 的零件達(dá)不到要求時(shí)，換V形塊就行。缺 點(diǎn) ：工 作 時(shí) 間 長 了 或 者 切 削 力 太 大 可 能 引 起 夾 具 體 整 體 變形，達(dá)不到要求。這是就需要重新設(shè)計(jì)。3.2 夾 具 的 分 類夾 具 有 多 種 分 類 方 法（ 如 車 床 、銑 床 、刨 床 、鉆 床 、鏜 床 、磨 床 、 齒 輪 加 工 機(jī) 床

17、 、拉 床 等 夾 具 。 ） ，機(jī) 床 夾 具 通 常 有 三 種 分 類 方 法 ，即 按 使用范圍和特點(diǎn)、夾緊動(dòng)力源和使用機(jī)床來分類。1 、 .按 使 用 范 圍 和 特 點(diǎn) 可 分 為 ： 通 用 夾 具 、 通 用 可 調(diào) 整 夾 具 、 專 用夾具、組合夾具、成組夾具、拼拆式夾具。2 、按 夾 具 動(dòng) 力 源 分 類 ：手 動(dòng) 夾 具 、氣 動(dòng) 夾 具 、液 壓 夾 具 、氣 液 增 壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具、其他。3 、按 使用機(jī)床分類：車 床 夾 具 、銑 床 夾 具 、鉆 床 夾具、鏜 床 夾 具 、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具、其他機(jī)床夾具。通 用 夾具是

18、在普通機(jī)床 上 一 般 都 附 有 通 用 夾 具 ,如車床上 的 卡 盤 ,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái), 分度 頭, 頂尖座等。它們都 一 標(biāo) 準(zhǔn)化 了,具有一定的通用性,可以用來安裝一 定形狀尺寸范 圍內(nèi) 的 各 種 工件 而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。通用可調(diào)整式夾具的 特點(diǎn)是夾具的部 分元 件 可 以 更換 ，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè) 計(jì)制造的。組合 夾 具 是由一套 標(biāo)準(zhǔn) 化 的夾具元件 ，根 據(jù) 零件 的加工要求 拼 裝組 成 。不 同 元 件的不同 組合 和 聯(lián)接可構(gòu)成 不 同 結(jié) 構(gòu)和 用途的夾具 。夾具用完后，元件可以拆

19、卸重復(fù)使用。成組夾具是用于零件成組加 工 的 夾 具。它的加工對象較之可調(diào)整夾具更明確，適用范圍更廣一些。拼拆式夾具是將標(biāo)準(zhǔn)化的、可互換的零部件裝在基礎(chǔ)件上或直接裝在機(jī)床工作臺(tái)上，并利用調(diào)整件裝配而成。當(dāng)某種零件加工完畢， 即把夾具拆開，將這些 標(biāo)準(zhǔn)零部件放入倉庫中，以便重復(fù)用于裝配成加工另一零件的夾具。這種夾具是通過調(diào)整其活動(dòng)部分和更換定位元件的方式重新調(diào)整的。本課程設(shè)計(jì)研究了翻轉(zhuǎn)式夾具，闡述了翻轉(zhuǎn)式夾具的工作原理， 對 翻 轉(zhuǎn) 式 夾 具 的 各 零 部 件 做 了 較 為 詳 細(xì) 的 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 ，并 對 一 些 標(biāo) 準(zhǔn) 件 進(jìn)行了選型，且進(jìn)行了相關(guān)的強(qiáng)度校核。3.3 夾 具 的 組

20、 成通常夾具的組成部分如下：（ 1） 位 裝 置定 位 裝 置 包 括 定 位 元 件 及 其 組 合 ，其 作 用 是 確 定 工 件 在 夾 具 中 的位置。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。（ 2） 夾 緊 裝 置夾緊裝置 的作 用是 將工 件 壓緊 夾牢、保證 工件 在定 位是 所占據(jù) 的 位 置 ，在 加工過程中 不 因受 外 力（ 切 屑 力 、重 力 、慣 性 力 等 ）和 動(dòng)力裝置（氣缸、液壓缸等）組成。（ 3） 對刀、引導(dǎo) 裝 置對 刀、引 導(dǎo)裝置 的 作用 是 確 定 刀 具 相 對 于 夾 具 的 位 置 ，或 引 導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。常用的對刀、引導(dǎo)元件有對刀塊、鉆

21、套等。（ 4） 其他 原件及 裝 置根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)置一些元件或裝置。如分度裝置、 靠模裝置、連接件、操作建議及其他輔助元件等。第 四 章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求4.1 機(jī) 床 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 特 點(diǎn)機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 與 其 它 裝 備 設(shè) 計(jì) 比 較 ，有 較 大 的 差 別 ，主 要 表 現(xiàn) 在 下 列五個(gè)方面：（1） 要 有 較 短 的 設(shè) 計(jì) 和 制 造 周 期 。 一 般 沒 有 條 件 對 夾 具 進(jìn) 行 原 理 性試驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作。（2） 夾具的精度一般比工件的精度高23倍。（3） 夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切結(jié)合。（

22、4） 夾具在一般情況下是單件制造的，沒有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。（ 5） 夾 具 的 社 會(huì) 協(xié) 作 制 造 條 件 較 差 ， 特 別 是 商 品 化 的 元 件 較 少 。 設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝性要求。顯 然 ，這 些 問 題 是 很 重 要 的 。這 將 有 利 于 保 證 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 、 制造質(zhì)量。4.2 擬 定 夾 具 的 結(jié) 構(gòu) 方 案夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個(gè)方案。4.2.1 定 位 方 案 的 確 定根據(jù)工序的尺寸形狀和位置要求 ，工 件 定 位時(shí) 需 限 制5個(gè)自 由 度 。在 擬定定位夾緊方案時(shí)，仍需要對其 進(jìn)行 分 析

23、和研 究 ，考察定 位 基 準(zhǔn)的選擇能否滿足工件位置精度的要求，夾具的結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)。本設(shè)計(jì)用一面兩銷限制工件的5個(gè)自 由 度，芯軸中心和鉆套中心的位置由鉆模支架的兩個(gè)夾緊螺釘和其上 的定位孔相對芯軸中心的相對尺寸決定，可通過分度盤的T型槽微 調(diào)。滿足尺寸要求。(1) 定 位 元 件 的 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 及 在 夾 具 中 位 置 的 確 定由上可知，定位元件由 支撐板，芯軸的定位銷和鉆模支架的螺 釘孔組成。(2) 芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘 孔 距 離 的 確 定L+ 6 Ld/2=65(+0.02-0.02)(3) 支撐板芯軸的定位銷尺寸確定65h7/g6配 合誤差(+0.1-0 )(4)

24、 螺釘孔尺寸確定65h7/g6配 合誤差(+0.1-0 )1.1.1 夾 緊 方 案 確 定根 據(jù) 工 件 的 定 位 方 案 ，考 慮 加 緊 力 的 作 用 點(diǎn) 及 方 向 ，采 用 可 快 速 裝卸的開口墊圈方法來實(shí)現(xiàn)。它的夾緊力選在大端端面及加工端面， 增加了工件剛度，加工過程中不易產(chǎn)生震動(dòng)，工件的夾緊變形也小， 夾緊可靠，并防止了鉆頭長度問題。(3) 夾 具 在 機(jī) 床 上 的 安 裝 方 式考 慮 本 工 序 工 件 的 加 工 精 度 一 般 ，因 此 夾 具 可 通 過 機(jī) 床 工 作 臺(tái) T 型槽的方法固定在工作臺(tái)上。(4) 鉆模的設(shè)計(jì)根 據(jù)孔加工要求，本 設(shè) 計(jì) 選 用 回

25、 轉(zhuǎn) 式 鉆 模 ，比 起 固 定 式 鉆 木 雅 模 ，雖 然 誤 差 比 較 的 大 ，但 可 以 很 方 便 的 拆 裝 工 件 ，提 高 加 工 效 率 ，同 事 也滿足設(shè)計(jì)的誤差要求。綜合考慮，選用回轉(zhuǎn)式鉆模。(5) 鉆套的設(shè)計(jì)根 據(jù)加工的要求選 用 固 定 式 鉆 套 用 于 本 設(shè) 計(jì) ，滿 足 加 工 要 求 ，符合 對 產(chǎn) 量 的 客 觀 要 求 ，加 工 中 其 磨 損 的 程 度 在 誤 差 范 圍 內(nèi) ，因 此 固 定 式鉆套比起其他設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性更高。(6) 夾 具 體 及 總 體 設(shè) 計(jì)夾 具 體 的 設(shè) 計(jì) 應(yīng) 通 盤 考 慮 ，使 各 組 成 部 分 通 過 夾 具

26、 體 有 機(jī) 得 聯(lián) 系 起 來 ，形 成 一 個(gè) 完 整 的 夾 具 。從 夾 具 的 總 體 設(shè) 計(jì) 考 慮 ，由 于 鉆 床 加 工的 特 點(diǎn) ，在 加 工 過 程 中 容 易 引 起 震 動(dòng) ，故 要 求 夾 具 體 及 其 上 各 組 成 部 分的所有元件的剛度和強(qiáng)度要足夠。4.3 夾 具 總 圖 設(shè) 計(jì)在 繪 制 夾 具 結(jié) 構(gòu) 草 圖 的 基 礎(chǔ) 上 ，繪 制 夾 具 總 裝 圖 并 標(biāo) 注 有 關(guān) 尺 寸 公差配合和技術(shù)條件。4.4 夾 具 精 度 校 核1） 孔 中 心 位 （ 芯 軸 的 定 位 銷 和 鉆 模 支 架 的 螺 釘 孔 ） 校 核 影響其精度的主要因素如下。

27、（ 1） 定 位 誤 差基準(zhǔn)不重合誤差：A B=0.02mm ,基準(zhǔn)偏移誤差A(yù)Y=0,所以， A D=0.02mm。（ 2） 夾 具 安 裝 誤 差由于夾具定位面和夾具底面的平行度誤差等，會(huì)引起工件傾斜， 是加工的工 序位置 尺 寸 產(chǎn) 生 誤 差 ， 技 術(shù) 要 求 規(guī) 定 不 大 于 0.003/100 ，故此工件的 影響在 0， 005以 內(nèi) 。（ 3） 與 加 工 方 法 有 關(guān) 的 誤 差根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這方面誤差一般可控制在被加工工件公差 的1/3 范圍內(nèi)，這里 取0.03。以 上 三 項(xiàng) 合 計(jì) 為 0.055mm ，即 可 能 的 加 工 誤 差 為 0.055mm ，這 小

28、于加 工 工件要求保證 的公 差尺寸 0.1mm 。2） 角 度 尺 寸 校 驗(yàn)（ 1） 定位誤差由于芯軸的定位銷和鉆模支架的螺釘孔之間配合間隙會(huì)造成基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 ，可 能 導(dǎo) 致 兩 定 位 孔 中 心 連 心 對 規(guī) 定 位 置 的 傾 斜 ，其 最 大 轉(zhuǎn)角誤差為A a =arctan （ 6 D1+ 6 d1+x1min + 6 D2+ 6 d2+x2min ） /2L=5.2 其 最 大 影 響 是 正 負(fù) 5.2 秒 。（ 2） 與加工方法有關(guān)的誤差?yuàn)A具中心平面與T型槽的平行度誤差，查閱相關(guān)手冊，一般為 0.03/100 ，經(jīng)換算，相當(dāng)角度誤差為 正 負(fù) 1。綜 合 這

29、兩 項(xiàng) 誤 差 ，其 最 大 角 度 誤 差 為 正 負(fù) 6.2，滿 足 本 工 件 加 工 的要求。結(jié)論：從計(jì)算來看，本設(shè)計(jì)的精度要求合格，可以應(yīng)用。4.5 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 步 驟1. 明 確 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) ， 收 集 研 究 原 始 材 料再接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和與之 有 關(guān) 的 部 件 裝 配 圖 ， 了 解 零 件 的 作 用 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 和 技 術(shù) 要 求 ;其 次 ， 要認(rèn)真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求，了解本工序使用的機(jī)床和刀具，研究分析夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書上所選用的定位基準(zhǔn)和工序尺寸。2. 擬 定 夾 具 結(jié) 構(gòu) 方

30、 案 ， 繪制 夾 具 草 圖擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案時(shí)，主要解決如下問題。（ 1） 確 定 工 件 的 定 位 方 式 ， 設(shè) 計(jì) 定 位 裝 置 。對定位元件的技術(shù)要求：足夠的精度。較好的耐磨性。足 夠的強(qiáng)度和剛度。較好的工藝性。便于清除切屑。（ 2） 確 定 工 件 的 夾 緊 方 案 ， 設(shè) 計(jì) 夾 緊 裝 置 。對夾緊裝置的技術(shù)要求：加緊過程可靠。夾緊力大小適當(dāng)。結(jié)構(gòu)工藝性好。使用性好。（ 3） 確 定 對 刀 或 引 導(dǎo) 方 式 ， 選 擇 或 設(shè) 計(jì) 對 刀 裝 置 或 引 導(dǎo) 元 件 。 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。對刀塊是用來確定夾具和刀具的 相對位置，使用塞尺是為了防止對刀時(shí)碰傷

31、刀刃和對刀塊工件表 面。（ 4） 確 定 其 它 元 件 或 裝 置 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 ，如 定 位 鍵 ，分 度 裝 置 等 。（ 5） 確 定 夾 具 的 總 體 結(jié) 構(gòu) 及 夾 具 在 機(jī) 床 上 的 安 裝 方 式 。 在 確 定 夾 具 結(jié) 構(gòu) 方 案 的 過 程 中 ，應(yīng) 提 出 幾 種 不 同 方 案 ，畫 出 草 圖 ，經(jīng) 比 較 分 析，選出最佳方案。3. 繪 制 夾 具 總 圖夾 具 總 圖 繪 制 比 例 除 特 殊 情 況 外 ， 一 般 按 1:1 繪 制 ， 以 使 所 設(shè) 計(jì)夾具有良好的直觀性。繪制夾具配置圖可按如下順序進(jìn)行：用雙點(diǎn)化線畫出工件的外 形 輪 廓

32、和 定 位 面 加 工 面 ；畫 出 定 位 元 件 和 導(dǎo) 向 元 件 ；按 夾 緊 狀 態(tài) 畫 出 夾緊裝置；畫 出其 它元件或結(jié)構(gòu)；最后畫出夾具體，把上述各組成部分連接成一體 ，形 成完整的夾具。在夾具裝配圖上，被加工件視為透視體。4. 確 定 并 標(biāo) 注 有 關(guān) 尺 寸 和 夾 具 技 術(shù) 要 求夾 具總 圖上 應(yīng)標(biāo)注輪 廓尺 寸，必要的 裝配 尺寸 檢驗(yàn) 尺寸及公 差， 零 件 與 零 件 之 間 的 配 合 尺 寸 ，標(biāo) 注 主 要 元 件 裝 配 之 間 的 相 互 位 置 精 確 要求等。當(dāng)加工的技術(shù)要求較高時(shí)，并進(jìn)行工序精度分析。5. 繪 制 夾 具 零 件 圖夾具中的國標(biāo)零

33、件都必須繪制零件圖。在確定這些零件的尺寸 公差或技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)注意使其滿足夾具總圖的要求。4.6 總 圖 技 術(shù) 要 求 的 定 制1 .夾 具 總 圖 上 應(yīng) 標(biāo) 注 的 尺 寸 和 公 差在夾具總圖上標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的目的是為了便于繪制零件 圖裝配和檢驗(yàn)。應(yīng)有選擇的標(biāo)注以下內(nèi)容。（1） 夾 具 的 外 形 輪 廓 尺 寸 。（2） 與夾具定位元件引導(dǎo)元件以及夾具 安 裝 基 面 有 關(guān) 的 配 合 尺寸位置尺寸及公差，（3） 夾具定位元件與工件的配合尺寸。（4） 夾具引導(dǎo)元件與刀具的配合尺寸。（5） 夾具與機(jī)床的鏈接尺寸與配合尺寸 。（6） 其他主要配合尺寸。2. 形 狀 與 位 置 要

34、 求（1） 定 位 元 件 的 位 置 精 度 要 求（2） 定位元件與夾具安裝面之間的相對位置精度要求。（3） 定位元件與對刀引導(dǎo)元件之間的相對位置精度要求。（4） 引導(dǎo)元件之間的相對位置精度要求。（5） 定位元件或引導(dǎo)元件對夾具找正基面的位置精度要求 。（6） 與 保 證 夾 具 裝 配 精 度 有 關(guān) 的 或 與 檢 驗(yàn) 方 式 有 關(guān) 的 特 殊 的 技 術(shù)要求。夾具的有關(guān)尺寸公差 的 形 位公差 通 常取 工 件相 應(yīng) 公差 的1/5 到1/2。當(dāng)工序尺寸未注公差 時(shí) ， 夾 具公 差 取 為正 負(fù)0.1mm（或 正 負(fù)10），或 根 據(jù) 具 體 情 況 確 定 ；當(dāng) 加 工 表 面

35、 未 提 出 位 置 精 度 要 求 時(shí) ，夾 具 上 相 應(yīng) 的公差一般不超過（0.020.05）/100 。在具體選用時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)類型工件的加工精度等因素綜合考 慮 。對 于 生 產(chǎn) 批 量 較 大 ，夾 具 結(jié) 構(gòu) 較 復(fù) 雜 ，而 加 工 精 度 要 求 較 高 的 情 況 ，夾 具 公 差 值 可 取 的 小 些 。這 樣 ，雖 然 夾 具 制 作 較 困 難 ，成 本 較 高 ， 但可以延長夾具的壽命，并可保證工件的加工精度，因此是經(jīng)濟(jì)合理的 ；對 于 批 量 不 大 的 生 產(chǎn) ，則 在 保 證 加 工 精 度 的 前 提 下 ，可 是 夾 具 的 公差取的大些，以便于制造。另

36、外，為便于保證工件的加工精度，在確定夾具的距離尺寸偏差時(shí)，一般應(yīng)采用雙向?qū)ΨQ分布，基本尺寸應(yīng)為工件相應(yīng)尺寸的平均值。與工件的加工精度要求無直接聯(lián)系的夾具公差如定位元件與夾 具 體 導(dǎo) 向 元 件 與 襯 頭 ，鏜 套 和 鏜 桿 的 配 合 等 ，一 般 可 根 據(jù) 元 件 在 夾 具 中 的 功 能 憑 經(jīng) 驗(yàn) 或 根 據(jù) 公 差 配 合 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 來 確 定 。設(shè) 計(jì) 時(shí) ，具 體 可 參 閱機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊等資料。4.7 夾 具 設(shè) 計(jì) 中 的 幾 個(gè) 重 要 問 題1） 清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi) 孔 定 位 的 夾 具 時(shí) ，會(huì) 遇 到 夾 具 體 定 位 端 面 和 定 位外圓交

37、界處的清根問題。2） 讓刀問題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具（如銑刀、砂輪等）加工的家具時(shí)，會(huì)存在 讓刀問題。3） 更 換 問 題4） 防 松 問 題4.8 精 度 分 析進(jìn)行加工精度分析可以幫助我們了解所設(shè)計(jì)的夾具在加工過程 中 產(chǎn) 生 誤 差 的 原 因 ，以 便 探 索 各 項(xiàng) 誤 差 的 途 徑 ，為 制 定 ，驗(yàn) 證 ，修 改 夾具技術(shù)要求提供依據(jù)。用 夾具裝夾 工件 進(jìn)行 機(jī)械 加 工時(shí) ，工藝系統(tǒng) 中影 響工 件加 工的因 素有：定位誤差A(yù)D,對刀(引導(dǎo))誤差A(yù)T,夾具在機(jī)床上的安裝誤 差A(yù)A和加工素引起的加工誤差A(yù) G上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對工 件的位置不確定，而形成總的加工誤差A(yù)K。以上

38、各項(xiàng)誤差應(yīng)滿足誤 差不等式：2 A =A D+A A+A T+ A K<=Tk。式中：Tk表示工件的工序尺 寸公差值。第 五 章 制定工藝路線5.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇精基準(zhǔn)的選 擇：夾具體的結(jié)合既是 裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重 合”的 原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型 定位方式；其余各面和 孔的加工也能用它定位，這樣使 工 藝 路 線 遵 循 了 “基準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ”的 原 則 。 此 外， 結(jié) 合 面 的 面 積較 大 ， 定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ：按 照 有 關(guān) 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇

39、原 則 ，當(dāng) 零 件 有 不 同 加 工 表 面 時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)， 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 現(xiàn)選取兩個(gè)未鑄造孔12.5 mm孔的下表面，R12外圓的圓弧不加工外 輪廓表面作為基準(zhǔn)，此 外還應(yīng)能 保 證 定 位 準(zhǔn) 確 、夾 緊 可 靠 。最 先 進(jìn) 行機(jī)械加工的表面是精基 準(zhǔn)面-結(jié) 合 面 。方案一：用兩支承釘支撐兩個(gè)未鑄造孔25頻孔的下表面，限制Z的移 動(dòng)和X 的 旋 轉(zhuǎn)這 兩 個(gè) 自 由 度； 用 對 活 動(dòng) 動(dòng) V型 塊 夾緊 R12.5 的外圓表面， 限 制 Y、 X的 移 動(dòng) Z、 Y的 旋 轉(zhuǎn) 這 四

40、 個(gè)自 由 度。用 粗 銑 的方式加工連桿體結(jié)合面。以上端面為基準(zhǔn)，對25 nlm孔的加工是先鉆孔再 擴(kuò)孔，然進(jìn)行與連桿蓋配對加工其它孔和端面。方案二：用兩支承釘支撐連桿體的下表面，并預(yù)留出25 mm孔的位置，限 制Z 的移動(dòng)和X的 旋 轉(zhuǎn) 這 兩個(gè) 自 由 度 ； 用對 活 動(dòng)動(dòng)V 型 塊 夾 緊 R12.5的外 圓表面，限 制 Y、 X 的移 動(dòng) ， Z、 Y的 旋 轉(zhuǎn)這四 個(gè)自 由 度 。 以 粗銃的方式加工連桿體結(jié)合面，以先鉆孔后擴(kuò)孔的方式加工25 nlm的孔 和前后端面。對 于 方 案 二 ：這 樣 加 工 ，雖 然 減 少 了 幾 次 裝 夾 ，可 減 少 裝 夾 輔 助 時(shí)間。但

41、是以初基準(zhǔn)面加工25 mm的孔和前后端面，會(huì)產(chǎn)生較大誤差,不能保證鉆孔時(shí)孔與結(jié)合面的垂直度。且裝夾時(shí)需預(yù)留25 nlm孔的位置 ，反 而 增 加 了 裝 夾 難 度 ，同 時(shí) 使 裝 夾 工 具 復(fù) 雜 化 ，降 低 了 工 作 效 率 。方案一：完 全克服了 方 案存在 的 缺點(diǎn) ，減 小 了 加工誤差，降 低 了對 工 人技術(shù)的要 求和工人 的 勞動(dòng)強(qiáng) 度 ，使 制造 夾 具 的成本降低了 。同時(shí)也大大提高了加工效率，提高了效益。5.2 加 工 精 度 分 析（ 1） 夾 具 制 造 誤 差1）鉆套中心線與定位面距離偏差取工件上相應(yīng)偏差的1 / 5左右， 還應(yīng)滿足兩個(gè)原則：偏差盡量??；機(jī)床

42、能夠加工出來。2）定位面與基準(zhǔn)面（機(jī)床）的平行度應(yīng)為0.03 / 1000 （平面磨 床 可 達(dá) 到 ）。3）鉆模板孔中心線與基面垂直度應(yīng)為0.02 / 5000（2） 對刀誤差1） 鉆頭中心與鉆套中心不 重 合 （鉆頭與 鉆 套 內(nèi) 孔 配 合 間 隙 ）2） 鉆頭偏斜與鉆頭與鉆套 間 隙 、導(dǎo)套高 度 、 工 件 位 置 及 夾 具 制造垂直度，平行度等有關(guān)。（3） 工件定位誤差DW3.1 基準(zhǔn)不符JB:JB二定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的尺寸公差3.2 基 準(zhǔn) 位 移 JW: 一 般 由 夾 具 與 工 件 配 合 間 隙 產(chǎn) 生 的 。3.3 DW= JB+ JW此公式為向量和。加 工 過 程

43、誤 差 ： 由 于 磨 損 ，熱 變 形 ，加 工 過 程 的 振 動(dòng) 等 可 能 引 起 誤差。判 斷 依 據(jù) ：若 以 上 各 項(xiàng) 誤 差 之 和 小 于 等 于 工 件 上 相 應(yīng) 公 差 則 該夾具合 格 。一 般取工件上的加工過程誤差為工件上相應(yīng)公差的三分之一，即 只 有其 余幾項(xiàng)的公差之和小于等于工件上相應(yīng)公差的三分之二，夾具合格5.3 擬定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。機(jī)械加工順序的安排一般 應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插， 檢驗(yàn)按需安排。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考

44、慮采 用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除 此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一工序I 粗銃結(jié)合面；工序n粗銃、半精銃、精銃凹槽面；工序出鉆、擴(kuò)至圖樣尺寸并物25 mm的沉孔；工序IV粗銃夾具體前后兩端面，留足余量；工序V將夾具體與夾具蓋用螺栓鎖緊；工序VI粗鏈、半精鏈25 nlm的孔、并倒角；工序VH半精銃夾具體兩端面；工序VH精鏈25 nlm的孔；工序U 粗銃軸瓦鎖止口 ；工序IX檢查工藝路線方案二工序I 粗銃夾具體結(jié)合面；粗銃夾具體兩端面，留足余量； 鉆孔（不到尺寸）；擴(kuò)孔至圖樣尺寸；工序H粗銃、半精銃、精銃夾具體凹槽面；工序田用螺栓

45、將夾具與夾具蓋鎖緊；工序V半精銃夾具體兩端，至圖上規(guī)定尺寸；工序VI粗銃軸瓦鎖止口；工序VH粗磨、精磨25 nlm的孔；工序U檢查。3.4 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工夾具體結(jié)合面， 然后以此為基準(zhǔn)面，加工凹槽面，然后進(jìn)行鉆孔加工，接著與夾具蓋 配對鎖緊進(jìn)行其它的加工。方案二與方案一加工結(jié)合面是相同的，但 是明顯不同的是鉆孔和銃前后端面的順序和定位方法。兩相對比，方 案一的設(shè)計(jì)優(yōu)于方案二，以精基準(zhǔn)面加工12.5 mm孔，使在一定的加 工設(shè)備和加工條件下加工誤差降到最小，減少廢品。但是方案也二不 是完全沒有優(yōu)點(diǎn)，方案二的工序叩、工序Vffl就比方案一的優(yōu)越，將精

46、 加工安排在最后，可以避免因?yàn)榇旨庸鹊挠绊憽＞C合考慮，保 留方案一的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)方案二的缺點(diǎn)。具體工藝如下：工序I粗銃結(jié)合面；工序H粗銃、半精銃、精銃凹槽面；工序出鉆、擴(kuò)至圖樣尺寸并物25 nlm的沉孔；工序IV粗銃、半精銃前后兩端面，留足余量；工序V鉗，將夾具體與夾具蓋用螺栓鎖緊；工序VI用螺栓將夾具與夾具蓋鎖緊；工序VH粗鏈、半精鏈25 nlm的孔、并倒角；工序U銃軸瓦鎖止口 ；工序IX粗磨、精磨25nlm的孔；工序X檢查。以上加工方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù) 要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題。從上述工藝 過程來看，很多的地方?jīng)]有將粗、精加工分開，有

47、點(diǎn)顯得不太合理。 但是考慮本生產(chǎn)的實(shí)際條件，經(jīng)濟(jì)加工精度的要求，同時(shí)該生產(chǎn)是大 批量生產(chǎn)，要求叫高的生產(chǎn)率，工序IV的粗精就不分開。根據(jù)工序集 中原則，使每個(gè)工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，使總的工序數(shù)目減 少，夾具的數(shù)目和裝夾的次數(shù)減少。節(jié)省裝夾的時(shí)間，大大提高了生 產(chǎn)效率，也可以減少因裝夾不正確產(chǎn)生的裝夾誤差。因此工序II改為 粗銃凹槽、粗銃兩端面。同時(shí)將工序叩、工序X的粗精分開。 另外， 在上述方案中沒有任何熱處理方式，對于鑄件來說，這是不合理的。 因?yàn)殍T造出來的毛坯還存在一些殘余應(yīng)力和缺陷，只有通過熱處理方 式才能消除。因而，添加調(diào)質(zhì)處理，改善上述存在的缺點(diǎn)。因止匕，最 后的加工路線確定

48、如下：工序I調(diào)質(zhì)工序R粗銃夾具體結(jié)合面工序田粗銃凹槽，粗銃夾具體兩端面工序IV半精銃、精銃凹槽工序V鉆并擴(kuò)25的兩孔；物沉頭孔工序VI用螺栓將夾具與夾具蓋鎖緊工序VH用芯軸定位，粗鏈、半精鏈25的孔，并倒角工序U粗銃軸瓦鎖止口工序IX半精銃夾具體兩端面工序X粗磨25的大頭孔工序XI精磨25的大頭孔工序刈檢驗(yàn)、入庫以上工藝過程見附說明書后的工藝卡片與圖紙部分3.5 選 擇 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 裝 備3.5.1 專 用 夾 具 的 基 本 要 求（ 1） 保 證 加 工 精 度工件通過機(jī)床夾具進(jìn)行安裝，包含了二層含義：一是工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置，稱為定位；二是通過夾緊機(jī)構(gòu)使

49、工件 的 既 定 位 置 在 加 工 過 程 中 保 持 不 變 ，稱 為 夾 緊 。這 樣 ，就 可 以 準(zhǔn) 確 確定工件與機(jī)床、刀具之間的相對位置，保證工件加工表面的位置精度 ，且 精 度 穩(wěn) 定 。這 是 必 須 做 到 的 最 基 本 要 求 ，其 關(guān) 鍵 是 正 確 的 定 位 、 夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。（ 2） 夾 具 的 總 體 方 案 應(yīng) 與 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 相 適 應(yīng)在 大 批 量 生 產(chǎn) 時(shí) ，盡 量 采 用 快 速 與 高 效 的 定 位 、夾 緊 機(jī) 構(gòu) 和 動(dòng) 力 裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)， 夾

50、具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。（ 3） 安 全 、 方 便 、 減 輕 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度機(jī)床夾具要有工作安 全 性 考 慮，必 要時(shí)加裝保護(hù)裝置 。要 符合工人 的 操作位置和習(xí)慣，有 合 適 的 工件 裝 卸位置和空間，使 工 人 操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，盡可能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。（ 4） 排 屑 順 暢機(jī) 床 夾 具 中 積 聚 切 屑 會(huì) 影 響 到 工 件 的 定 位 精 度 ，切 屑 的 熱 量 會(huì) 使 工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間、 降低生產(chǎn)率，因此夾具設(shè)計(jì)中要對排屑問題給予足夠的重視。（ 5） 機(jī) 床 夾 具 應(yīng) 具 有 良 好

51、的 強(qiáng) 度 、 剛 度 和 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 時(shí) ，要 考 慮 方 便 制 造 、檢 測 、調(diào) 整 和 裝 配 ，有 利 于 提高夾具的制造精度。（ 6） 提 高 生 產(chǎn) 率使 用 夾 具 來 安 裝 工 件 ，可 以 免 去 工 件 逐 個(gè) 畫 線 、找 正 對 刀 等 輔 助 時(shí)間，且工件裝夾方便。如采用多件、多工位夾具，以及氣動(dòng)、液壓 動(dòng)力夾緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。(7)擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍有些機(jī)床上配備專用夾具實(shí)質(zhì)上是對機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大 了原機(jī)床的功能和使用范圍。如在車床床鞍上或在搖臂鉆床工作臺(tái)上 安放鍵模夾具，就可以進(jìn)行箱體零件的孔系加工，使車床、鉆床具有 鏈床的功能。(8)保證生產(chǎn)安全可降低對工人技術(shù)水平的要求和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn) 安全。3.6 夾緊力的計(jì)算火緊力Wk =W*K式中Wk：實(shí)際所需的夾緊力(N);W:在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力(N);K:安全系數(shù)。K