核電蒸發(fā)器超聲波檢測(cè)規(guī)程

1、核電蒸發(fā)器超聲波檢測(cè)規(guī)程1.0適用范疇1.1本規(guī)程適用于厚度10mm-200mm蒸發(fā)器碳鋼及合金鋼全焊透對(duì)接焊縫和全焊透角焊縫的超 聲波檢驗(yàn)。不適用于奧氏體不銹鋼。1.2本規(guī)程參照RCC-M MC2000和MC2600及有關(guān)章節(jié)的要求編制。1.3本規(guī)程差不多目的是探測(cè)焊縫及熱阻礙區(qū)的缺陷并對(duì)其進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定。1.4執(zhí)行本規(guī)程進(jìn)行超聲波探傷的人員依照MC8055的規(guī)定應(yīng)按鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資 格鑒定考核規(guī)則的要求，經(jīng)考核并取得相應(yīng)等級(jí)資格證書。2.0超聲波檢驗(yàn)設(shè)備2.1儀器采納脈沖反射式探傷儀器，儀器應(yīng)適用于所使用的探頭頻率范疇。2.1.1儀器垂直線性誤差在熒光屏滿幅度80%范疇內(nèi)不大于5

2、%。2.1.2水平線性誤差不超過(guò)屏幕有效寬度的2%。2.1.3每臺(tái)設(shè)備在驗(yàn)收、開始使用、正常使用每年一次或每次修理后，應(yīng)對(duì)上述性能進(jìn)行校驗(yàn)。2.2探頭2.2.1探頭的標(biāo)稱頻率橫波2-3MHZ，縱波1-6MHZ。2.2.2橫波探傷時(shí)依照焊縫幾何形狀折射角在350-700之間選擇。2.2.3圓形晶片尺寸10-30mm之間，矩形晶片的長(zhǎng)度與寬度之比必須W1.2。2.2.4在一般探頭不適用的專門情形下可采納特種探頭，例如雙晶探頭。2.3試塊2.3.1參考試塊材料的金相組織、聲學(xué)特性、熱處理狀態(tài)均應(yīng)與被檢件相同或相似。選取的材料 應(yīng)進(jìn)行縱波探傷，試塊中不得存在處于斜波路徑上的缺陷，參考試塊的探測(cè)面經(jīng)機(jī)加

3、后表面粗圖一參考試塊2.3.2當(dāng)被探件為曲面時(shí)，其曲率直徑508mm時(shí)，以上參考試塊應(yīng)時(shí)曲面的，某一曲面校正試 塊上的校正結(jié)果可用于表面曲率范疇為它的0.9倍到1.5倍的工件檢驗(yàn)。2.4耦合介質(zhì)為保證工件和探頭之間的良好聲學(xué)耦合，應(yīng)采納具有良好“潤(rùn)濕”作用的液體或糊狀耦合劑。3.0表面預(yù)備3.1探測(cè)面必須無(wú)油漆、氧化皮、干耦合介質(zhì)以及所有被探傷人員認(rèn)為阻礙超聲波在零件中傳播 或有礙探頭自由移動(dòng)或引起判定誤差的雜質(zhì)和表面不平坦。表面粗糙度Ra不大于12.5 um。3.2厚度大于50mm的對(duì)接焊縫應(yīng)磨平并清理內(nèi)外表面包括熱阻礙區(qū)。厚度小于50mm的對(duì)接焊 縫如只能單側(cè)探傷時(shí)則應(yīng)磨平焊縫，清理外表面

4、包括熱阻礙區(qū)。3.3角焊縫的焊縫邊緣與被焊件接觸處必須勻稱銜接，不得有溝槽，并清理探頭移動(dòng)區(qū)域，對(duì)坐 式接管必須用機(jī)加方法將內(nèi)壁焊縫刮平。4.0檢驗(yàn)方法4.1探頭的校驗(yàn)與掃描速度調(diào)整4.1.1斜探頭折射角及波束入射點(diǎn)在IIW標(biāo)準(zhǔn)試塊上測(cè)定，掃描線在參考試塊上按深度1： 1或 1： 2進(jìn)行調(diào)整。4.2距離-波幅曲線4.2.1將探頭放在參考試塊上找到回波響應(yīng)最大的反射體，將其波幅調(diào)到滿屏高度的80%左右， 然后不改變?cè)鲆鏈y(cè)出其他反射體的最大回波幅度，連接這些不同點(diǎn)的曲線便是距離-波幅曲線（DAC曲線）。如某一點(diǎn)的回波幅度低于屏高的25%時(shí)可按圖二進(jìn)行分?jǐn)嗬L制距離-波幅曲 線。將這一點(diǎn)回波調(diào)至屏幕高

5、度的80%/圖二分段距離-波幅曲線4.2.2增益調(diào)劑好的儀器，檢測(cè)時(shí)必須每隔二小時(shí)或操作人員認(rèn)為有漂移時(shí)及每次檢測(cè)終止時(shí)都 應(yīng)校驗(yàn)一次。如漂移值大于2dB時(shí)則前次校驗(yàn)后檢測(cè)的焊縫需重新檢測(cè)。4.2.3探傷靈敏度探傷靈敏度較參考線提高6dB。4.3掃查方向和掃查面探頭移動(dòng)方法按JB1152-81要求實(shí)施，本節(jié)只對(duì)掃查面及掃查方向做了規(guī)定。4.3.1 I級(jí)焊縫橫波掃查方向必須建立在能掃查到整個(gè)被檢區(qū)域。如幾何形狀許可應(yīng)按圖三所示，沿12個(gè)橫波 方向，2個(gè)縱波方向掃查被檢焊縫的每一部位。如需用兩個(gè)不同折射角進(jìn)行橫波掃查時(shí)這兩個(gè) 折射角的標(biāo)稱值至少相差15o。被檢工件為不銹鋼或高鎳合金堆焊的復(fù)合焊縫時(shí)

6、能夠從沒(méi)有堆焊層的一個(gè)面沿1-4和9-10方向 探測(cè)?？v波掃查從兩面按13、14方向探測(cè)，如被檢工件為不銹鋼或高鎳合金堆焊層的復(fù)合焊縫時(shí)，能 夠從沒(méi)有堆焊層的一個(gè)面按13或14方向探測(cè)。用以上掃查方式時(shí)，為減少探測(cè)盲區(qū)，可采納低盲區(qū)探頭探測(cè)。II級(jí)焊縫II級(jí)焊縫僅用一個(gè)折射角橫波束探測(cè)10個(gè)方向。取消圖三中2、4、6、8方向。I級(jí)角焊縫角焊縫示意圖及掃查方向見圖四，掃查方向必須能探測(cè)整個(gè)被檢區(qū)域。如工件幾何形狀許可應(yīng) 按圖四所示的方向掃查被檢工件焊縫的每一部位。當(dāng)需用兩個(gè)不同折射角的橫波束掃查時(shí)，該 兩個(gè)折射角的標(biāo)稱值至少相差150。當(dāng)有一個(gè)面不能探測(cè)時(shí)，對(duì)厚度小于100mm的工件可從其反面進(jìn)

7、行全跨距探測(cè)。對(duì)一面有不銹鋼或高鎳合金堆焊的復(fù)合焊縫時(shí)可用下述方法：（1）從沒(méi)有堆焊層的各個(gè)面用橫圖三對(duì)接焊縫掃查方向L12貼式管嘴焊縫不開孔貼式角接焊縫插入式管嘴焊縫圖四角焊縫探測(cè)方向4.4缺陷判定（MC2637）4.4.1位置：按常規(guī)方法從儀器屏幕及定位曲線上獲得缺陷深度及水平距離，并在焊縫上標(biāo)定缺 陷的相對(duì)位置。4.4.2波幅：幅度標(biāo)定以缺陷反射波最大波幅Hd與校準(zhǔn)橫孔的反射波幅Hr的比值，即Hd/Hr表 示缺陷的嚴(yán)峻程度或用dB表示。4.4.3尺寸將探頭放在缺陷回波幅度最大的部位，然后依照缺陷取向，向兩邊作平行移動(dòng)，以回波下降50%（-6dB）時(shí)探頭的位置作為缺陷邊界。4.4.4 點(diǎn)狀

8、缺陷（MC2637）從探測(cè)面運(yùn)算缺陷深度 100mm時(shí)長(zhǎng)度小于10mm。從探測(cè)面運(yùn)算缺陷深度 100mm時(shí)長(zhǎng)度小于深度的10%。4.4.5體積或非體積型缺陷（MC2637）通常把裂紋、未焊透、未熔合稱為非體積型反射體，該反射體在探頭轉(zhuǎn)過(guò)100左右時(shí)能夠降低 最大回波幅度的50%（-6dB）以上。4.4.6缺陷信號(hào)累積單獨(dú)缺陷信號(hào)由兩種不同方法（不同探測(cè)角或探測(cè)方向）探測(cè)到的兩種缺陷信號(hào)如同時(shí)滿足下列兩個(gè)條件， 則視為一個(gè)缺陷：1.這兩個(gè)缺陷信號(hào)在探傷面上的投影中心距離，小于缺陷最大深度的10%； 2. 在焊縫橫截面上的投影中心距離，小于缺陷最大深度的10%。在上述情形下，信號(hào)特點(diǎn)以最小缺陷深度

9、和最大缺陷尺寸及最高缺陷幅度表示。分開缺陷信號(hào)符合下述兩個(gè)條件，則分開的缺陷信號(hào)能夠累積：1.缺陷信號(hào)在探傷面上的投影距離小于或等 于較小缺陷信號(hào)長(zhǎng)度的6倍，或其中一個(gè)為點(diǎn)狀缺陷，投影距離W20mm者。2.缺陷在焊縫截面 上的投影距離小于或等于20mm者。累積缺陷信號(hào)幅度為分開的缺陷信號(hào)中較大的一個(gè)幅度， 尺寸是相距最遠(yuǎn)的缺陷端點(diǎn)間距離。5.0驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（S7700）如產(chǎn)品技術(shù)條件沒(méi)有其他專門規(guī)定，均按下列規(guī)定記錄和評(píng)定。5.1應(yīng)記錄反射波振幅大于等于參考波幅50%的所有顯示，Hd/HrN1/2，即N-6dB。5.2存在下列任何一種缺陷的焊縫為不合格：1.所有非體積特性缺陷顯示；2.所有體積特性

10、缺陷顯示見下表：厚度I級(jí)焊縫iII級(jí)焊縫大于 50mmHd/Hr單一缺陷或密集缺 陷最大承偌長(zhǎng)度Hd/Hr單一缺陷或密集缺 陷最大承偌長(zhǎng)度Hd2Hr (Hd6dBHr)不合格同左同左3Hr/2HdW2Hr(3.5dBHrHdW6dBHr)20mmHrHdW3Hr/2 (0dBHrHd3Hr/2 (Hd3.5dBHr)不合格同左同左3Hr/2NHdHr (3.5dBHrHd0dBHr)20mm3Hr/4HdWHr (2.5dBHrHdW0dBHr)30mmHr/2WHdW3Hr/4 (-6dBHrWHdW2.5dBHr)60mm備注對(duì)表中單個(gè)振幅小于評(píng)定極限值的顯示應(yīng)為合格；當(dāng)以上缺陷連成一條大于200mm的缺陷顯示時(shí)應(yīng)作補(bǔ)充分析，以便確定性質(zhì)。7.0報(bào)告探傷記錄和報(bào)告應(yīng)包括下列各項(xiàng)，并附有探測(cè)示意圖及返修缺陷和記錄缺陷的定位圖。7.1探測(cè)對(duì)象產(chǎn)品令號(hào)、名稱和編號(hào)；工件名稱和規(guī)格、簡(jiǎn)圖