橋梁隧道知識(shí)點(diǎn)

1、.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是公路橋隧工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，是公路質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督、監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查認(rèn)定與施工單位質(zhì)量自檢，以及工程交竣工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范是公路橋隧具體試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量等級(jí)評(píng)定首先進(jìn)行工程劃分，按照“兩級(jí)制度、逐級(jí)評(píng)定、合規(guī)定質(zhì)”的原則進(jìn)行評(píng)定.單位工程分部工程橋梁工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造上部構(gòu)造預(yù)制和安裝上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)澆筑橋面系、附屬工程及橋梁總體防護(hù)工程引道工程單位工程分部工程分項(xiàng)工程隧道工程總體及裝飾裝修隧道總體、裝飾裝修工程洞口工程（每個(gè)洞口）洞口邊坡仰拱、洞門和翼墻的澆筑、 截水溝、排水溝、 洞口防水層、明洞回填洞身開(kāi)挖（200延

2、米）洞身開(kāi)挖洞身襯砌（200延米）噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、仰拱、仰拱回填、 襯砌鋼筋、混凝土襯砌、超前錨桿、小導(dǎo)管、管棚防排水（200延米）防水層、止水帶、排水路面（1-3km ）基層、向?qū)虞o助通道（200延米）注：1.按單孔跨徑確定的特大橋取1,其余根據(jù)規(guī)模取 2或3.雙洞隧道每單洞作為一個(gè)單位工程.輔助通道包括豎井、斜井、平行導(dǎo)坑、橫通道、風(fēng)道、地下風(fēng)機(jī)等.工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定以分項(xiàng)工程為基本單元，采用合格率法進(jìn)行。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個(gè)部分關(guān)鍵項(xiàng)目合格率不低于 95% （機(jī)電工程100%）, 一般項(xiàng)目合格率不低于80%否則該檢查項(xiàng)目不合

3、格.質(zhì)量保證資料包括：.所用原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果.材料配合比、拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù).地基處理、隱蔽工程施工記錄和橋梁、隧道施工監(jiān)控資料.質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖標(biāo).施工過(guò)程中遇到的非正常情況記錄及其對(duì)工程質(zhì)量影響分析評(píng)價(jià)資料.施工過(guò)程中如發(fā)生質(zhì)量事故、經(jīng)處理補(bǔ)救后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等.當(dāng)分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)記錄完整、實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格、外觀質(zhì)量滿足要求，該分項(xiàng)工程評(píng)定為合格當(dāng)分部工程的評(píng)定資料完整，所含分項(xiàng)工程及實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格、外觀質(zhì)量滿足要求， 該分部工程合格7.鉆孔灌注樁評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（關(guān)鍵項(xiàng)目）樁位全站儀：測(cè)樁中心坐標(biāo)孔深（關(guān)鍵項(xiàng)目）測(cè)

4、繩孔徑探孔器或超聲波成孔檢測(cè)儀鉆孔傾斜度鉆桿垂線法或超聲波成孔檢測(cè)儀沉淀厚度沉淀盒或測(cè)渣儀樁身完整性（關(guān)鍵項(xiàng)目）設(shè)計(jì)為要求時(shí)，不得低于n類，米用低應(yīng)變 反射法或超聲波法，8.工程安全評(píng)估橋梁工程多跨或跨徑大于 40m的石拱橋，跨徑150m的鋼混拱橋，跨徑350m的 鋼箱拱橋，鋼桁架、鋼管混凝土拱橋跨徑 140m的梁式橋，跨徑400m的斜拉橋，跨徑1000m的懸索橋墩高或凈空大于 100m的橋梁工程隧道工程長(zhǎng)度3000m及以上的隧道工程，V、V1級(jí)圍巖連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò) 50m或合計(jì)長(zhǎng) 度占隧道全長(zhǎng)30%及以上的隧道工程安全評(píng)估包括危險(xiǎn)識(shí)別，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)控制 9.橋梁原材料石料1.石料物理、幾何尺寸

5、：石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂縫；所用石料及混凝土材料須通過(guò)凍融 試驗(yàn)，抗凍性指標(biāo)合格結(jié)構(gòu)物類別大、中橋小橋、涵洞抗凍性指標(biāo)50次25次注：1.在含水飽和狀態(tài)下經(jīng)-15 C的凍結(jié)和融化的循環(huán)次數(shù)2.試驗(yàn)后，其強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的0.75倍2.石料應(yīng)具有耐風(fēng)化和抗侵蝕性，用于浸水或氣候潮濕地區(qū)的受力結(jié)構(gòu)的石材軟化系數(shù)不低于0.8.石料單軸抗壓強(qiáng)度.石料的抗壓強(qiáng)度影響的因素：料石的礦物組成和結(jié)構(gòu)、含水率、試件尺寸橋梁工程的石料強(qiáng)度等級(jí)的邊長(zhǎng)70*70*70mm的立方體試塊，試件的含水狀態(tài)要在試驗(yàn)中注明.儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量精度土 1%承壓板的直徑不小于試件的直彳5,也不大于試件直徑的2倍。當(dāng)壓力試驗(yàn)

6、機(jī)承壓板直徑大于試件直徑的兩倍以上時(shí)，必須在試件的上下兩端加輔助承壓板，其剛度和不平度均應(yīng)滿足壓力試驗(yàn)機(jī)承壓板的要求.試件制備邊長(zhǎng)70 2mm立方體試件，每組試件 6個(gè)有顯著層理的石料分別沿平行和垂直方向各取6個(gè)，試件端面的平面度公差小于0.05mm ,端面對(duì)于試件軸線垂直度偏差不超過(guò)0.25 .試驗(yàn)步驟對(duì)試件編號(hào)，用游標(biāo)卡尺量取頂面和底面邊長(zhǎng)試件的含水狀態(tài)可選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)烘干方法：放入溫度105-110 C的烘箱內(nèi)烘12-24h ,取出置于干燥器冷卻至室溫202C 試件強(qiáng)制飽和方法：沸煮法飽和試件、真空抽氣法飽和試件將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對(duì)正上、下承壓板，不得偏心以

7、0.5-1.0MPa/s的速度加荷至破壞.軟化系數(shù)計(jì)算值精確至 0.01,3個(gè)試件取平均值，3個(gè)值中最大與最小之差不應(yīng)超過(guò)平均值的20%否則，應(yīng)取第四個(gè)試件，并在4個(gè)試件中取最接近 3個(gè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)報(bào)告中將4個(gè)值全部給出.石料抗凍性試驗(yàn).石料的抗凍性分別用質(zhì)量損失率和凍融系數(shù)表示評(píng)價(jià)石料抗凍性好壞的三個(gè)指標(biāo)：凍融循環(huán)后強(qiáng)度變化、質(zhì)量損失（干燥狀態(tài)下）、外觀變化凍融試驗(yàn)后的質(zhì)量損失率不大于2%強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的0.75倍，為抗凍性好的石料.儀器設(shè)備冰箱：-20-15 C天平：感量0.01g,稱量大于500g.試樣制備邊長(zhǎng)70+2mm立方體試件，每組試件 3個(gè)此外再制備同樣試件3個(gè)

8、，用于凍融系數(shù)試驗(yàn).試驗(yàn)步驟對(duì)試件編號(hào)，讓入烘箱 105-110 C烘箱內(nèi)烘12-24h先將試件置于盛水容器內(nèi)，注水至試件高度的1/4處，最后加水高出試件20mm，試件被水全部淹沒(méi)后再自由吸水48h取出吸水飽和試件，放入 -15 C的冰箱內(nèi)，凍結(jié) 4h后取出，放入205C的水中融解4h,如此反復(fù)至規(guī)定次數(shù)結(jié)束.砌筑用砂漿砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜超過(guò) 5mm,當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜超過(guò)2.5mm各類砂漿均宜采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間3-5min.混凝土配置原材料水泥：水泥的品種和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)通過(guò)混凝土配合比試驗(yàn)選定當(dāng)混凝土中采用堿活性集料時(shí)，宜選用含堿量不大于0.6%勺低堿水泥細(xì)集

9、料細(xì)集料不宜采用海砂，不得不采用時(shí)，應(yīng)經(jīng)沖洗處理粗集料粗集料宜根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級(jí)配或連續(xù)多級(jí)配，不宜采用單粒級(jí)配或間斷級(jí)配配置，必須使用時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證外加劑外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方可使用.混凝土試件立方體尺寸較大時(shí)，環(huán)箍效應(yīng)的相對(duì)作用較小試件尺寸、高徑比會(huì)影響環(huán)箍效應(yīng)的大小.混凝土試模應(yīng)根據(jù)試模使用頻率來(lái)決定檢查時(shí)間，至少每三個(gè)月應(yīng)檢查一次.混凝土試塊制件要求：取拌合物的總量至少應(yīng)比所需量多20%A上，在5min內(nèi)進(jìn)行塌落度或維勃試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后在15min內(nèi)開(kāi)始制件.混凝土試件的養(yǎng)護(hù)：室外溫濕度：20 5 C,濕度大于 50% 養(yǎng)護(hù)室：20 i2 C,

10、濕度大于 95%試塊間距1-2mm無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，放入溫度20 2 C的不流動(dòng)Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 28d,非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期 1d、3d、7d、60d、90d、180d.混凝土棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試塊放在壓力機(jī)上，將試件的承壓面與成型時(shí)的頂面垂直，試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn).混凝土棱柱體抗壓彈性模量試驗(yàn)水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強(qiáng)度的1/3時(shí)對(duì)應(yīng)的彈性模量每組為同齡期同條件制作和養(yǎng)護(hù)的試件6根（3根用于測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度，提供彈性模量試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn)，另3根做彈性模量）試件加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa對(duì)應(yīng)的初始荷載值。之后繼續(xù)以0.6i0.4MPa/s的加載速率連

11、續(xù)均勻加荷至1/3軸心抗壓強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的荷載值，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù)以上讀書(shū)應(yīng)與他們的平均值相差在20%以內(nèi)至少進(jìn)行兩次預(yù)壓循環(huán)在完成最后一次預(yù)壓后，保持60s初始荷載值在后續(xù)的30s內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù)，在用同樣的加荷速度加荷至荷載值，再保持 60s恒載，并在后續(xù)的30s記錄兩側(cè)變形量測(cè)儀的讀數(shù).混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)試件尺寸：在試件長(zhǎng)向中部1/3區(qū)段表面不得有直徑超過(guò)5mm ,深度超過(guò)2mm的孔洞當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件.混凝土立方體劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)所用的墊條不得重復(fù)使用混凝土試件強(qiáng)度060混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度試驗(yàn)混凝土棱柱體軸心抗

12、 壓強(qiáng)度試驗(yàn)0.3-0.50.5-0.80.8-1.0混凝土抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)混凝土立方體劈裂抗 拉強(qiáng)度試驗(yàn)0.02-0.050.05-0.080.08-0.1.鋼材屈服強(qiáng)度：通常將下屈服強(qiáng)度作為屈服強(qiáng)度特征值。屈強(qiáng)比越小，可靠性越高應(yīng)力松弛性能：應(yīng)力松弛是鋼材在規(guī)定的溫度和規(guī)定約束條件下，應(yīng)力隨時(shí)間而減少的現(xiàn)象。松弛率為松弛應(yīng)力與初始應(yīng)力之比，用松弛率評(píng)價(jià)鋼材的應(yīng)力松弛性能鋼筋的連接：通常采用焊接和機(jī)械連接.鋼材的拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)一般在室溫 10-35 C范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為23 5 C拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)速率可以根據(jù)要求，條件等，選擇采用應(yīng)變速率控制（方法 A）或應(yīng)力速率控制

13、（方法B）屈服強(qiáng)度采用方法A控制速率，應(yīng)變速率可以取0.00025/s,相對(duì)誤差 20%采用方法B控制速率，可按材料彈性模量的大小取相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力速率。彈性模量EV1.5*105 MPa時(shí)，應(yīng)力速率取 20MPa/s ;彈性模量R 1.5*105 MPa時(shí)，應(yīng)力速率取w 60MPa/s對(duì)于有明顯屈服現(xiàn)象的鋼材，可以采用下列的圖解法和指針?lè)y(cè)定其上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度取鋼筋的公稱橫截面面積進(jìn)行計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)使用分辨力優(yōu)于 0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到土 0.25mm ;如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于 5%宜采用特殊方法進(jìn)行測(cè)定原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原

14、始標(biāo)距的1/3的情況下有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值時(shí)，不論斷裂位置處于何處，測(cè)量均為有效為了避免因斷裂發(fā)生在離最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離小于原始標(biāo)距的1/3而造成試樣報(bào)廢，采用位移法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率反復(fù)彎曲試驗(yàn)試樣斷裂的最后一次彎曲不計(jì)入彎曲次數(shù)23.鋼材的產(chǎn)品檢驗(yàn)鋼筋混凝土用鋼筋：力學(xué)性能、彎曲性能試驗(yàn)數(shù)量為2根，從任意2根鋼筋上切取彎曲直徑彎曲180后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋適用于抗震結(jié)構(gòu)的熱軋帶肋鋼筋應(yīng)滿足： TOC o 1-5 h z 實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比不小于1.25實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比不大于1.30最大總伸長(zhǎng)率不小于 9%預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒鋼棒的

15、力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)量為1根/盤(pán)，規(guī)定非比例延伸弓II度試樣數(shù)量為3根/批，斷后伸長(zhǎng)率試驗(yàn)數(shù)量為1根/盤(pán)，最大力總伸長(zhǎng)率試驗(yàn)數(shù)量3根/批；計(jì)算強(qiáng)度用橫截面面積采用公稱橫截面面積。鋼棒的彎曲性能：公稱直徑不大于10mm的鋼棒（螺旋槽鋼棒和帶肋鋼棒除外）1進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)，公稱直徑大于10mm （螺旋槽鋼棒和帶肋鋼棒除外）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)鋼絞線：力學(xué)性能：測(cè)定最大力總伸長(zhǎng)率時(shí)，如有預(yù)加負(fù)荷，應(yīng)考慮將預(yù)加負(fù)荷產(chǎn)生的伸長(zhǎng)率計(jì)入總伸長(zhǎng)率內(nèi)整根鋼絞線的最大力試樣數(shù)量為3根/批，屈服力試驗(yàn)數(shù)量為 3根/批，最大力總伸長(zhǎng)率試樣數(shù)量為3根/批，預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋 TOC o 1-5 h z 力學(xué)性能：無(wú)明顯

16、屈服時(shí)，用規(guī)定非比例延伸長(zhǎng)度代替，試樣數(shù)量為2根應(yīng)力松弛性能：各個(gè)級(jí)別螺紋鋼筋的松弛性能要求均相同，初始應(yīng)力取0.7的公稱屈服強(qiáng)度，實(shí)測(cè)1000h后應(yīng)力松弛率不大于 4% （可以用120h的試驗(yàn)數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值） 碳素結(jié)構(gòu)鋼：力學(xué)性能：試驗(yàn)試樣數(shù)量1個(gè)沖擊試驗(yàn)：厚度不小于 12mm或直徑不小于16mm的鋼材做沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量3個(gè)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 力學(xué)性能：試驗(yàn)數(shù)量 1個(gè)批 沖擊試驗(yàn)：厚度不小于 6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量3個(gè)/批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼：彎曲性能：當(dāng)鋼材厚度w 16m時(shí)，彎芯直徑取2倍的鋼材厚度；當(dāng)鋼材厚度 16mm時(shí)， 彎芯直徑取3倍的鋼材厚度沖

17、擊試驗(yàn)：厚度不小于 6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量3個(gè)/批鋼筋機(jī)械連接：鋼筋連接接頭的反復(fù)抗壓性能的差異分為三個(gè)性能等級(jí)：I級(jí)，接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(鋼筋拉斷時(shí))或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(連接破壞時(shí)) n級(jí)，接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 出級(jí)，接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)該不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò) 4年，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn) 對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一3收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 24.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器試驗(yàn)檢測(cè) 產(chǎn)品分類： 交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將錨具、連接器

18、按其結(jié)構(gòu)形式分為張拉段錨具、固定端錨具兩類。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將錨具、夾具和連接器按錨固方式不同分為夾片式、支撐式、錐塞式和握裹式 標(biāo)記：錨具、夾具及連接器的標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)、預(yù)應(yīng)力筋類型、預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑和預(yù)應(yīng)力鋼絞 線根數(shù)4部分組成。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋為F,預(yù)應(yīng)力鋼材不標(biāo)注25.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器的試驗(yàn)方法： 試驗(yàn)準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器組裝試驗(yàn)之前必須進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線(母材)的力學(xué)性 能試驗(yàn)?zāi)覆脑嚇硬簧儆?6根 靜載錨具性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)準(zhǔn)備：組裝件 3個(gè)(6個(gè)錨環(huán)及相配套的夾片、鋼絞線)(2)組裝：初應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的5-10%。總伸長(zhǎng)率裝置的標(biāo)距不宜小于1,

19、m(3)加載；加載速率為100MPa/min 以預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20% 40% 60% 80加四個(gè)等級(jí)加荷加載到80%A后，持荷1h(4)試驗(yàn)過(guò)程觀察項(xiàng)目： 觀察錨具的變形。判斷：在靜載錨固性能滿足后，夾片允許出現(xiàn)微裂和縱向裂縫，不允許出現(xiàn)橫向、斜向斷 裂及碎斷；預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到極限破斷時(shí)，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過(guò)大塑性變形，錨板 中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度(5)記錄項(xiàng)目： 記錄試樣的破壞部位和形式。 組裝件的破壞部位與形式應(yīng)符合：夾片式錨具、夾具或連接器的夾片加載到最高一級(jí)荷載時(shí)不允許出現(xiàn)裂紋或斷裂；在滿足效率系數(shù)和總伸長(zhǎng)率后允許出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不允許出現(xiàn)橫向、斜向斷裂及碎

20、斷(6)每個(gè)組裝件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足力學(xué)性能要求，不得進(jìn)行平均疲勞荷載試驗(yàn)(1)試樣制備：組裝件 3個(gè)(6個(gè)錨環(huán)及相配套的夾片、鋼絞線)(2)應(yīng)力幅度、試驗(yàn)應(yīng)力上限值：應(yīng)力幅度不小于 80MPa試驗(yàn)應(yīng)力上限值為鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65%(3)疲勞試驗(yàn)機(jī)的脈沖頻率、循環(huán)次數(shù)：疲勞試驗(yàn)機(jī)的脈沖頻率不應(yīng)超過(guò)500次/min循環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次(4)加載以100MPa/min的速率加載輔助性試驗(yàn)輔助性試驗(yàn)包括鋼絞線的內(nèi)縮量試驗(yàn)、錨具摩阻損失試驗(yàn)和張拉錨固工藝(1)鋼絞線的內(nèi)縮量試驗(yàn)試驗(yàn)中的張拉控制力宜取0.8Fptk預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量可采用直接測(cè)量法或間接測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量(2)錨口摩阻損失試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋的受

21、力長(zhǎng)度不宜小于5m試驗(yàn)加載速度不宜大于200MPa/min試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別按 0.75Fptk和0.8Fptk進(jìn)行分級(jí)張拉，每級(jí)持荷試件不應(yīng)小于1min(3)張拉錨固工藝試驗(yàn)應(yīng)制作專門的鋼筋混凝土構(gòu)件作為試驗(yàn)平臺(tái)，長(zhǎng)度不小于3m,或在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)最大張拉力為 0.8Fptk按照0.2 Fptk、0.4 Fptk、0.6 Fptk、0.8Fptk進(jìn)行分級(jí)張拉，至少進(jìn)行 3次最大張拉力為 0.8Fptk的張拉、錨固和放松操作硬度檢測(cè)(1)檢測(cè)設(shè)備：洛氏硬度計(jì)或布氏硬度計(jì)(2)溫度條件：硬度檢測(cè)一般在10-35 C室溫下進(jìn)行，對(duì)于溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度為23 5 C使用洛氏硬度計(jì)(3)試樣放置試

22、樣穩(wěn)固的放在試臺(tái)上，并使壓頭軸線與試樣表面垂直試驗(yàn)過(guò)程中硬度計(jì)應(yīng)避免受到影響試驗(yàn)結(jié)果的沖擊和振動(dòng)(4)洛氏硬度計(jì)檢測(cè)施加初試驗(yàn)力保持試件不超過(guò)1-5s總試驗(yàn)力保持時(shí)間為 2-6s相鄰倆壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕平均直徑的3倍，并且不應(yīng)小于 2min。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕平均直徑的3倍，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍每個(gè)試樣檢測(cè)3點(diǎn)(5)布氏硬度計(jì)從施加力開(kāi)始到全部試驗(yàn)力施加完畢的加載時(shí)間為2-8s試驗(yàn)力保持時(shí)間為 10-15S任一壓痕中心距離試樣邊緣距離至少為壓痕平均直徑的2.5倍，相鄰倆壓痕中心間距距離至少為壓痕平均直徑的 3倍在倆相互垂直方向測(cè)量壓

23、痕直徑，用倆個(gè)讀數(shù)的平均值計(jì)算布氏硬度外觀、尺寸檢測(cè)(1)外觀：裂縫可用刻度或無(wú)刻度放大鏡檢測(cè)。錨板和連接器應(yīng)進(jìn)行表面磁粉探傷檢測(cè)(2)尺寸檢測(cè)：測(cè)量器具為鋼直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺或賽環(huán)規(guī)注意事項(xiàng)(1)同一種產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝、一次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品為一組批(2)每個(gè)抽檢組批不得超過(guò) 2000件(3)常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目為硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)(4)在錨具靜載試驗(yàn)過(guò)程中，若試驗(yàn)值雖然滿足刀a0.95, sapu 2.0%而錨具破壞、斷裂、失效(滑絲，零件斷裂，嚴(yán)重變形)時(shí)，則試驗(yàn)結(jié)果判定為錨具不合格試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果的判定(1)外觀尺寸檢測(cè)有一套表面有裂縫或超過(guò)允許偏差，則應(yīng)逐套檢查，合格者使用

24、(2)強(qiáng)度和尺寸有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如任有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，符合要求的判定合格(3)靜載錨固性能3個(gè)組裝件里邊有倆個(gè)視為不合格；如有一個(gè)不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量樣品重新試驗(yàn)，仍有 一個(gè)不合格，則判定為該批產(chǎn)品不合格注：內(nèi)縮量、錨口摩阻損失、張拉錨固工藝不做合格性判斷。疲勞荷載性能不合格直接判 定為不合格26.橋梁支座試驗(yàn)方法橋梁支座試驗(yàn)前準(zhǔn)備(1)試驗(yàn)條件試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度下 235C的試驗(yàn)室內(nèi)停放 24h,并在標(biāo)準(zhǔn)溫度內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)(2)儀器設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差最大允許值為土1.0%壓力機(jī)的使用負(fù)荷可在滿負(fù)荷的0.4-90%內(nèi)千斤頂和測(cè)力計(jì)的使用負(fù)荷可在其

25、滿量程的1-90%內(nèi)板式橡膠支座試驗(yàn)方法板式橡膠支座試驗(yàn)檢測(cè)包括抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、抗剪黏結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以及外觀質(zhì)量及尺寸檢測(cè)(1)抗壓彈性模量試驗(yàn)I試樣放置將試樣放置在壓力機(jī)的承載板上，對(duì)準(zhǔn)中心，偏差應(yīng)小于1%勺試樣短邊尺寸或直徑。緩緩加載至壓應(yīng)力為0.1MPa且穩(wěn)定后，在承載板四角對(duì)稱安置4只位移傳感器(百分表)n預(yù)壓將預(yù)壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s速率連續(xù)增至b =10MPa ,持荷2min ,然后連續(xù)均勻的卸載 至壓應(yīng)力為1.0MPa,持荷5min ,記錄百分表初始值，預(yù)壓 3次出正式加載每一加載循環(huán)自1.0MPa開(kāi)始，將壓應(yīng)力以 0

26、.03-0.04MPa/s速率均勻加載至 4MPa ,持荷2min。然后以同樣速率每 2MPa為一級(jí)逐級(jí)加荷，每級(jí)持荷2min至(r=10MPa為止將壓應(yīng)力由b =10MPa卸載至壓應(yīng)力1.0MPa,持荷10min正式加載連續(xù)進(jìn)行 3次IV試驗(yàn)結(jié)果每一塊試樣是三次加載過(guò)程所測(cè)得三個(gè)實(shí)測(cè)結(jié)果的算術(shù)平均值，但單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%否則該試樣應(yīng)重新復(fù)核試驗(yàn)一次(2)抗剪彈性模量試驗(yàn)抗剪彈性模量試驗(yàn)計(jì)算承載力時(shí)，按支座有效承壓面積計(jì)算；計(jì)算水平拉力時(shí)，按支座平 面毛面積計(jì)算I試樣放置將試樣按雙剪組合配置好。當(dāng)試樣為矩形支座，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪n施加豎向荷載將壓應(yīng)力

27、以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應(yīng)力b =10MPa出預(yù)加水平荷載以0.002-0.003MPa/s 的速率連續(xù)施加水平荷載至剪應(yīng)力=1.0MPa ,持荷5minIV正式加載每一加載循環(huán)自。=0.1MPa開(kāi)始，分級(jí)加載至。=1.0MPa為止(3)抗剪老化試驗(yàn)I將試樣放置內(nèi)老化箱內(nèi)，在702C溫度下經(jīng)72h后取出n將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度 23 5C下停放48h后，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下進(jìn)行剪切試驗(yàn)出施加豎向荷載0.03-0.04MPa/s 增加至(r=10MPaW水平荷載0.002-0.003MPa/s 的速率增加至剪應(yīng)力 =1.0MPa ,持荷5min(4)抗剪黏結(jié)試驗(yàn)I施加豎向荷載

28、將壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應(yīng)力b =10MPan施加水平荷載以0.002-0.003MPa/s 加載，當(dāng)剪應(yīng)力達(dá)到2MPa,持荷5min水平力卸載后檢查試樣是否完好無(wú)損(5)摩擦系數(shù)試驗(yàn)I試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將四氟滑板試樣的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿5201-2硅脂油n施加豎向荷載將壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應(yīng)力b =10MPa ,預(yù)壓1h出施加水平荷載以 0.002-0.003MPa/s 力口載(6)轉(zhuǎn)角試驗(yàn)I試樣放置在承載板四角對(duì)稱安置4只位移傳感器n預(yù)壓將壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)增至平均壓應(yīng)力b =10Mpa ,持荷5min出試驗(yàn)

29、結(jié)果zmin R0時(shí)，支座不脫空；A minv0時(shí)，支座脫空IV轉(zhuǎn)動(dòng)力臂大小取決于試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)，一般為定值(7)極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以0.1MPa/s的速率連續(xù)加載，至試樣極限抗壓強(qiáng)度不小于70MPa為止盆式支座試驗(yàn)方法盆式支座成品檢測(cè)項(xiàng)目為豎向承載力、摩擦系數(shù)以及轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)(1)豎向承載力試驗(yàn)I預(yù)壓正式加載前對(duì)支座預(yù)壓 3次，預(yù)壓荷載為支座設(shè)計(jì)承載力。預(yù)壓初始荷載為試驗(yàn)支座豎向 設(shè)計(jì)承載力的1.0%,每次加載至預(yù)壓荷載宜穩(wěn)壓2min,后卸載至初始荷載n正式加載正式加載分3次進(jìn)行，檢驗(yàn)荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.5倍每次檢測(cè)時(shí)預(yù)加設(shè)計(jì)承載力的1.0%乍為初始?jí)毫?，?0級(jí)加載出試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算每次、每級(jí)

30、徑向變形取該次、該級(jí)加載時(shí)4個(gè)徑向位移傳感器(千分表)讀數(shù)絕對(duì)值之和的一半(2)成品支座轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)正式加載使支座分別產(chǎn)生 0.010rad、0.015rad、0.020rad設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角值，每次達(dá)到預(yù)期的轉(zhuǎn)角后，穩(wěn) 壓 30min但當(dāng)加到最大轉(zhuǎn)角后應(yīng)保持荷載30min后卸載球型支座試驗(yàn)方法球型支座試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為豎向承載力、水平承載力、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)(1)豎向承載力I預(yù)壓正式加載前對(duì)支座預(yù)壓 3次，預(yù)壓荷載為支座設(shè)計(jì)承載力；預(yù)壓初始荷載支座豎向設(shè)計(jì)承 載力的0.5%每次穩(wěn)壓2min n正式加載正式加載分3次進(jìn)行，檢驗(yàn)荷載為支座豎向承載力的1.5倍每次檢測(cè)時(shí)預(yù)加設(shè)計(jì)承載力的0.5%乍為初始荷載，分1

31、0級(jí)加載到檢驗(yàn)荷載(2)轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)正式加載用千斤頂以5KN/min的速率施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩(3)水平承載力試驗(yàn)I安裝位移傳感器水平承載力試驗(yàn)荷載為支座水平承載力的1.2倍，將支座豎向承載力加至設(shè)計(jì)承載力的50%將水平承載力加至水平承載力的0.5斷，核對(duì)水平方向位移傳感器(百分表)及水平千斤頂數(shù)據(jù) n預(yù)推支座豎向承載力加至設(shè)計(jì)承載力的50%用水平承載力的20%進(jìn)行預(yù)推，反復(fù)進(jìn)行 3次力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果的判定(1)板式支座試驗(yàn)結(jié)果的判定隨機(jī)抽取3塊，若有2塊不滿足要求，則認(rèn)為該批次不合格；若有一塊不合格，在取雙倍支座對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，若有一項(xiàng)不合格，則該批次不合格(2)盆式支座試驗(yàn)結(jié)果判定實(shí)測(cè)的荷載-豎

32、向壓縮變形曲線和荷載-盆環(huán)徑向變形曲線稱線性關(guān)系，且卸載后殘余變形小于支座設(shè)計(jì)荷載下相應(yīng)變形的5%該支座的豎向承載力為合格試驗(yàn)支座在加載中出現(xiàn)損壞，則該支座不合格(3)球型支座試驗(yàn)結(jié)果的判定試驗(yàn)支座實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)小于計(jì)算的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩整體支座若有倆個(gè)支座各有一項(xiàng)不合格或有一個(gè)支座倆向不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一個(gè)支座一項(xiàng)不合格則該支座不合格。若有一個(gè)支座3項(xiàng)不合格則該支座不合格.橋梁伸縮裝置產(chǎn)品代號(hào)按伸縮結(jié)構(gòu)分為模數(shù)式伸縮裝置，代號(hào)M;梳齒板式伸縮裝置，代號(hào) S;無(wú)縫式伸縮裝置，彳弋號(hào)W使用要求設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)低于 15年.橋梁伸縮裝置試驗(yàn)方法試驗(yàn)前要將試件直接置于標(biāo)準(zhǔn)

33、溫度235C下，靜置24h,使試件內(nèi)外溫度一致。環(huán)境中不能存在腐蝕性氣體及影響檢測(cè)的振動(dòng)源拉伸、壓縮時(shí)最大水平摩阻力試驗(yàn)(1)預(yù)加載將放置好的試樣分級(jí)往返預(yù)加載(拉伸、壓縮) 1次(2)正式加載將試樣拉伸到最大伸縮量的位置時(shí)，開(kāi)始分級(jí)加載，直至加載到最大伸縮量的位置為1個(gè)循環(huán)。重復(fù)試驗(yàn)3次(3)在測(cè)定伸縮裝置水平摩阻力時(shí)應(yīng)扣除試驗(yàn)裝置臺(tái)架本身的摩阻力拉伸、壓縮時(shí)變?yōu)榫鶆蛐栽囼?yàn)(1)預(yù)加載一次(拉伸、壓縮)(2)在試樣兩端和中間做好標(biāo)記線(3)量測(cè)、記錄伸縮裝置兩端總寬和每條縫隙寬度變化值拉伸、壓縮時(shí)最大豎向偏差或變形試驗(yàn)(1)預(yù)加載一次(2)正式加載選擇任意位置，在同一斷面處，測(cè)定伸縮裝置邊梁

34、與中間梁的豎向偏差。重復(fù)測(cè)定3次伸縮裝置縱向錯(cuò)位試驗(yàn)(1)縱向施加作用力，使其產(chǎn)生滿足伸縮裝置支撐橫梁傾斜角A2.5。的縱向位移伸縮裝置豎向錯(cuò)位試驗(yàn)使伸縮裝置沿順橋方向產(chǎn)生5% 勺坡度伸縮裝置橫向錯(cuò)位試驗(yàn)用一個(gè)主作動(dòng)器將試樣在兩支撐橫梁3.6m間距兩端總寬度產(chǎn)生 80mm的差值，形成扇形張開(kāi)承載性能試驗(yàn)(1)放置：伸縮裝置處于最大開(kāi)口狀態(tài)并固定(2)加載：加載板尺寸采用輪載的著地尺寸。模擬輪載的靜力作用時(shí)，”取 16.7。；模擬輪載的疲勞作 用時(shí)，a取0。；以0Pd為循環(huán)幅，施加2*10 ?6次，測(cè)量伸縮裝置的應(yīng)力變化情況，并觀察 伸縮裝置是否開(kāi)裂(3)應(yīng)力和豎向撓度測(cè)量模擬輪載的靜力作用時(shí)，

35、以設(shè)計(jì)輪載Pd的10私步長(zhǎng)，以1KN/S的速度加載。每步加載完成后，靜置5min(4)試驗(yàn)結(jié)果模擬輪載的靜力作用時(shí)，重復(fù)測(cè)量3次，試驗(yàn)結(jié)果取3次平均值；模擬輪載的疲勞作用時(shí)，觀察伸縮裝置是否開(kāi)裂防水性能試驗(yàn)水面超過(guò)伸縮裝置頂面 10mm ,經(jīng)24h后檢查有無(wú)滲水，漏水現(xiàn)象外觀質(zhì)量及尺寸檢測(cè)(1)尺寸檢測(cè)厚度應(yīng)在四邊量測(cè) 8點(diǎn)取平均值。模數(shù)式和梳齒板式伸縮裝置應(yīng)每2m取其斷面量測(cè)后，取平均值.伸縮裝置力學(xué)性能試驗(yàn)檢測(cè)評(píng)定若檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一個(gè)不合格，則取雙倍試樣，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一個(gè)不合格，則該批次不合格.波紋管試驗(yàn)檢測(cè)產(chǎn)品分類、代號(hào)混凝土橋梁用塑料波紋管，按截面形狀分為圓形和扁形兩大類

36、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管，按徑向分為標(biāo)準(zhǔn)型和增強(qiáng)型預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管試驗(yàn)方法(1)環(huán)剛度試驗(yàn)I從5根管材上各截取長(zhǎng) 300 10mm試樣一段，兩端與軸線垂直切平n每個(gè)試樣沿圓周方向等分測(cè)量3個(gè)長(zhǎng)度值注：在所有的測(cè)量值中，最小值不應(yīng)小于最大值的0.9倍出應(yīng)通過(guò)橫斷面中點(diǎn)處每隔45。依次測(cè)量4處，取算術(shù)平均值，每次測(cè)量結(jié)果精確到內(nèi)直徑的0.5%IV加載：上壓板下降速度為51mm/min ,當(dāng)試樣垂直方向的內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的3%時(shí)，記錄此時(shí)的負(fù)荷(2)局部橫向荷載試驗(yàn)在30s內(nèi)加載到規(guī)定荷載值 800N ,持荷2min觀察鋼材是否有破裂(3)柔韌性試驗(yàn)加載：在試樣上部 900mm的范圍內(nèi)

37、，用手向兩側(cè)緩慢彎曲試樣至弧形模板位置，左右往復(fù)彎曲5次，當(dāng)試樣彎曲至最終結(jié)束位置時(shí)保持彎曲狀態(tài)2min(4)抗沖擊性試驗(yàn)試樣調(diào)節(jié)溫度：01C調(diào)節(jié)時(shí)間： 15min (壁厚8 w 8.6mm )完成試驗(yàn)時(shí)間間隔：10s再處理時(shí)間： 5min波紋管內(nèi)徑： 90mm ,落錘質(zhì)量為0.5kg,沖擊高度為2000mm波紋管內(nèi)徑：90-130mm ,落錘質(zhì)量為1.0kg,沖擊高度為2000mm預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管試驗(yàn)方法(1)集中荷載作用下徑向剛度試驗(yàn)試樣長(zhǎng)度取5d ,且不應(yīng)小于300mm在最小刻度不低于 10N (初始荷載)的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上，以不超過(guò)20N/S的加載速度，施加 集中荷載至規(guī)定值(2)

38、均布荷載作用下徑向剛度試驗(yàn)在上下加載板與t明#之間放置10mm厚度的海綿墊(3)變形測(cè)量荷載達(dá)到10N以前的外徑變形不予計(jì)入(4)承受集中荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)用水灰比0.50由普通硅酸鹽水泥配置的純水泥漿灌滿試樣，觀察表面滲漏情況30min也可用清水灌滿試樣，如果試樣不滲水，可不再用水泥漿進(jìn)行試驗(yàn)(5)外觀尺寸檢測(cè)內(nèi)外徑尺寸用游標(biāo)卡尺，鋼帶厚度用螺旋千分尺，長(zhǎng)度用鋼卷尺，波紋高度用游標(biāo)卡尺(6)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果判定I抽取5根產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)有3根不符合規(guī)定時(shí)，則該產(chǎn)品不合格；有2根不符合規(guī)定時(shí)，可再抽取5根進(jìn)行檢測(cè)，若仍有 2根不符合，則產(chǎn)品不合格n在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)其余

39、指標(biāo)均合格時(shí)則判定該產(chǎn)品為合格批若其他指標(biāo)有一項(xiàng)不合格，則去雙倍樣品，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格則該批次合格；仍有一項(xiàng)不合格，則該批次產(chǎn)品不合格(7)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果的判定檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格則該 批產(chǎn)品不合格31.隧道用防水卷材性能檢測(cè)取樣方法：合成高分子防水卷材均應(yīng)成批提交驗(yàn)收以同類型的10000m 2也可以作為一批，不滿 10000m 2也可以作為一批。取 3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢測(cè)合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm處裁取3m (出廠檢驗(yàn)為1.5m)進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)試樣截取前，在溫度 23

40、2C、相對(duì)濕度60 15%勺標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)整，時(shí)間不少于24h外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量用目測(cè)法卷材的接頭不多于一處，其中較短的一段長(zhǎng)度不少于1.5m,接頭應(yīng)剪切整齊，并加長(zhǎng)100mm長(zhǎng)度、寬度、厚度、平直度和平直度測(cè)量長(zhǎng)度和寬度用最小分度值為1mm的卷尺測(cè)量，分別測(cè)量卷材兩端和中部3處取平均值厚度用分度值為 0.01mm ,壓力為225KPa,接觸面直徑為6mm的厚度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，保持 時(shí)間為5s拉伸性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)，精度 1%能夠達(dá)到25050mm/min的拉伸速度，測(cè)長(zhǎng)裝置測(cè)量精度1mm(2)試驗(yàn)程序若試樣斷裂在標(biāo)距(長(zhǎng)度332mm)外，則該試樣作廢，重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)熱處理

41、尺寸變化率試驗(yàn)(1)實(shí)驗(yàn)儀器鼓風(fēng)干燥箱：自動(dòng)控溫范圍室溫200 C,控溫精度土 2c(2)試驗(yàn)程序在802C的溫度下恒溫 24h,然后取出置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中調(diào)節(jié)24h,再測(cè)量縱向或橫向上兩參考點(diǎn)間的長(zhǎng)度 S,精確到0.1mm低溫彎折性試驗(yàn)試驗(yàn)程序?qū)⒃嚇拥哪秃蛎娉?，彎?80。，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并確保不發(fā)生錯(cuò)位(可用定位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定)，將彎折儀的上下平板間距調(diào)到卷材厚度的3倍抗?jié)B性試驗(yàn)以每小時(shí)提高1/6規(guī)定壓力0.3MPa的速度升壓，達(dá)到規(guī)定壓力后保持2h抗穿孔性能穿孔儀置于試樣表面，將沖頭下端的鋼珠置于試樣中心部位，把重錘調(diào)節(jié)到規(guī)定的落差高度300mm并定位。熱老

42、化處理試驗(yàn)熱老化試驗(yàn)箱：自動(dòng)控溫范圍為50-240 C,誤差為土 2c將試樣放置在撒有滑石粉的按熱處理尺寸變化率試驗(yàn)要求的墊板上，然后一起放入熱老化試驗(yàn)箱中，在80 i2c的溫度下保持168h。處理后的樣片在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)24h進(jìn)行觀察結(jié)果判定防水卷材的外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差均為合格，可判定為合格不合格，允許在該批產(chǎn)品中隨機(jī)另抽3卷重新檢驗(yàn)，若指標(biāo)全部合格則該批產(chǎn)品合格，若有不合格指標(biāo)則該批產(chǎn)品不合格32.隧道用土工布性能檢測(cè)土工布的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度及延伸率、握持強(qiáng)度及延伸率、抗撕裂強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度、抗壓縮性能等試樣制備試樣制備：每項(xiàng)試驗(yàn)的試樣隨機(jī)抽取，但距木品邊緣(橫向和縱向)各

43、自至少100mm試樣調(diào)濕和飽和：對(duì)于土工織物，試樣一般應(yīng)置于溫度20 2 C、相對(duì)濕度為65 5嗨口標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的環(huán)境中調(diào)濕24h。對(duì)于塑料土工合成材料，在溫度為232C的環(huán)境下，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時(shí)間不得少于4h土工織物試樣在需要飽和時(shí)，宜采用真空抽氣法飽和厚度測(cè)定常規(guī)厚度是指在2KPa壓力下的試樣厚度常規(guī)厚度的壓塊重力為 5N ,放在試樣上時(shí)，其自重對(duì)試樣施加的壓力為20.01KPa寬條拉伸試驗(yàn)常用的試驗(yàn)指標(biāo)有單位寬度下最大負(fù)荷和最大負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率和特定伸長(zhǎng)率下的拉伸力(1)試樣制備無(wú)紡類土工織物試樣寬度為 2001mm (不包括邊緣)，試樣有足夠長(zhǎng)度以保證夾具凈間距100mm對(duì)于有紡?fù)凉た椢铮?/p>

44、剪切試樣寬度為220mm(2)試樣調(diào)濕和狀態(tài)調(diào)節(jié)I對(duì)于土工織物，試樣置于溫度20 2 C的蒸儲(chǔ)水中，浸潤(rùn)時(shí)間應(yīng)足以使試樣全濕或至少24ho為了使試樣完全濕潤(rùn)，可以在水中加入不超過(guò)0.05%的非離子型濕潤(rùn)劑n對(duì)于塑料土工合成材料，在濕度為23 2 C的環(huán)境下，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不得少于4h(3)試驗(yàn)步驟儀器兩夾具的初始間距為 100 3mm如果試樣在距鉗口 5mm范圍內(nèi)斷裂，則該試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)剔除。當(dāng)試樣在鉗口內(nèi)打滑或大多數(shù)試樣在鉗口邊緣斷裂時(shí)，可采取下列改進(jìn)措施：鉗口內(nèi)加襯墊；鉗口內(nèi)的試樣加以涂層；改進(jìn)夾具鉗口表面在拉伸過(guò)程中，測(cè)定特定伸長(zhǎng)率下的拉伸力，記錄精確到滿量程的0.2%撕破強(qiáng)力試驗(yàn)調(diào)整拉力

45、機(jī)夾具的初始距離到25mm ,設(shè)定拉力機(jī)滿量程范圍，使試樣最大撕裂荷載在滿量程的30-90%范圍內(nèi)，設(shè)定拉伸速率為 1005mm/minCBR頂破強(qiáng)力試驗(yàn)頂破強(qiáng)度是反映土工織物抵抗垂直織物平面的法向應(yīng)力的能力頂破強(qiáng)力是指在頂破強(qiáng)力試驗(yàn)中，頂桿頂壓試樣直至破裂過(guò)程中測(cè)得的最大頂壓力(1)頂破強(qiáng)力試驗(yàn)的常見(jiàn)方法有CBR頂破試驗(yàn)和圓球頂破試驗(yàn)。兩者的差異主要在于：前者用圓柱形壓桿頂壓，后者用圓球頂壓，兩者夾具環(huán)直徑不同(2)試樣制備每組試驗(yàn)裁取直徑 300mm的圓形試樣5塊。在每塊試樣離外圈 50mm處均等開(kāi)6條8mm寬的槽試樣調(diào)濕和狀態(tài)調(diào)節(jié)同拉伸試驗(yàn)(3)試驗(yàn)步驟設(shè)定試驗(yàn)機(jī)滿量程，使試樣最大頂破強(qiáng)

46、力在滿量程的30-90%范圍內(nèi)，設(shè)定頂壓桿的下降速率為 60 5mm/min刺破強(qiáng)力試驗(yàn)圓形試樣取10塊設(shè)定頂桿的下降速度為 300 10mm如果試驗(yàn)中試樣在夾具中明顯滑動(dòng)，則剔除該試樣結(jié)果，重新補(bǔ)做孔隙率確定(1)孔隙率孔隙率的確定不需要直接進(jìn)行試驗(yàn)無(wú)紡織物的孔隙率隨承受的壓力變化很大。不承壓時(shí)一般在90%以上，承壓后明顯降低(2)篩分法試驗(yàn)具體試驗(yàn)方法為干篩法和濕篩法干篩法相對(duì)簡(jiǎn)單，但振篩時(shí)容易產(chǎn)生靜電，顆粒容易集結(jié)濕篩法理論上可以消除靜電的影響，但因噴水后產(chǎn)生表面張力，集結(jié)現(xiàn)象并不能完全消除試樣數(shù)量：剪取試樣數(shù)量為5n塊，n為選取的粒徑組數(shù)試樣制備：試樣調(diào)濕時(shí)，當(dāng)試樣在間隔至少 2h的連

47、續(xù)稱量中質(zhì)量變化幅度不超過(guò)試樣質(zhì)量的0.25%寸，認(rèn)為已滿足要求垂直滲透性能試驗(yàn)流速指數(shù)是指試樣兩側(cè) 50mm水頭差下的流速(mm/s )(1)試驗(yàn)儀器常水頭滲透儀：儀器能設(shè)定的最大水頭差應(yīng)不小于70mm ,能夠在試驗(yàn)期間保持試件兩側(cè)水頭恒定，有達(dá)到 250mm恒定水頭的能力有測(cè)量水頭高度的裝置，精確到0.2mm(2)試驗(yàn)步驟I將試樣浸泡在含濕潤(rùn)劑水中至少12至飽和n將試樣裝入滲透儀得勁夾持器中要防止空氣進(jìn)入出向滲透儀注水，直到試樣兩側(cè)達(dá)到50mm的水頭差。關(guān)掉供水，如果試樣兩側(cè)的水頭在5min內(nèi)不能平衡，查找是否有未排干凈的空氣，重新排氣IV調(diào)整水流，使水頭差達(dá)到705mm ,記錄此值，精確

48、到 1mm。待水頭穩(wěn)定至少 30s后，在規(guī)定的時(shí)間周期內(nèi)收集通過(guò)滲透儀的滲透水量如果使用流量計(jì)，流量計(jì)至少能測(cè)出水頭差70mm時(shí)的流速的能力，實(shí)際流速由最小時(shí)間間隔15s的3個(gè)連續(xù)讀數(shù)的平均值得出.結(jié)構(gòu)外觀檢查結(jié)構(gòu)外觀檢查以人力目測(cè)為主，輔以刻度放大鏡、鋼卷尺測(cè)量和錘擊檢測(cè)等手段橋面系構(gòu)件的外觀檢查：橋面鋪裝、伸縮縫、人行道、橋面排水.結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)與評(píng)定結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)分為無(wú)損檢測(cè)、半破損檢測(cè)和破損檢測(cè)回彈法檢測(cè)回彈儀類型分為重型、中型、輕型和特輕型，可分為指針直讀式和數(shù)字式(1)對(duì)中型回彈儀的技術(shù)要求I在洛氏硬度 HBC為60 i2的鋼砧上，回彈儀的率定值為80+2n數(shù)字式顯示的

49、回彈值與指針式直讀示值相差應(yīng)不超過(guò)1出回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度為 -440 c(2)回彈儀的率定方法回彈儀在工程檢測(cè)前，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)。率定試驗(yàn)宜在干燥、室溫為5-35 C的條件下進(jìn)行。連續(xù)向下彈擊 3次。每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應(yīng)為80+2,率定回彈儀的鋼砧應(yīng)每2年校準(zhǔn)一次。(3)確定抽樣數(shù)量及適用范圍單個(gè)檢測(cè)批量檢測(cè)：按批進(jìn)行檢測(cè)的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%,且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件(4)選擇規(guī)定的測(cè)區(qū)I對(duì)一般構(gòu)件，測(cè)區(qū)數(shù)不宜少于10個(gè)n相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不應(yīng)大于2m,測(cè)區(qū)里構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 0.5m,且不宜小于0.2mm測(cè)區(qū)宜選在回彈儀水平方向檢測(cè)的混凝

50、土澆筑側(cè)面IV測(cè)區(qū)面積不宜大于 0.04m 2(5)回彈值測(cè)定測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距不宜小于20mm ,測(cè)點(diǎn)距離外漏鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于 30mm。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露在石子上，同一測(cè)點(diǎn)只應(yīng)彈擊一次(6)碳化深度測(cè)量I回彈測(cè)定完畢之后，應(yīng)在代表性地區(qū)測(cè)定碳化深度，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)小于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%當(dāng)碳化深度彳1大極差于 2mm時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度n用1-2%的酚酗:酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處(酚酗:與堿變紅，遇酸變藍(lán))(7)泵送混凝土檢測(cè)檢測(cè)泵送混凝土強(qiáng)度時(shí)，測(cè)區(qū)應(yīng)選在混凝土澆筑側(cè)面注：測(cè)區(qū)面為表面時(shí)，由于表面水泥漿多，表面強(qiáng)度低測(cè)區(qū)面為底面時(shí)，由于成型底面

51、石子較多，造成強(qiáng)度較高(8)回彈值計(jì)算I當(dāng)檢測(cè)時(shí)回彈儀為水平方向且測(cè)試面為非混凝土的澆筑側(cè)面時(shí)，應(yīng)先對(duì)回彈值進(jìn)行角度修正，再對(duì)修正后的值進(jìn)行澆筑面修正n測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度值的確定當(dāng)有地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲 線計(jì)算(9)強(qiáng)度計(jì)算I當(dāng)結(jié)構(gòu)或測(cè)區(qū)數(shù)少于10個(gè)時(shí)Fcu,e=F cu,minn當(dāng)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)強(qiáng)度值出現(xiàn)小于10.0MPa時(shí)Fcu,e0.951.0良好1(0.95,0.90(1.00,0.95較好2(0.90,0.80(0.95,0.90較差3(0.80,0.70(0.90,0.85差40.70-200無(wú)銹蝕活動(dòng)性或小確定1(-200,-30

52、0有銹蝕活動(dòng)，但不確定，可能抗蝕2(-300,-400有銹蝕活動(dòng)性，法神概率大于 90%3需要氯離 子測(cè)定(-400,-500有銹蝕活動(dòng)，嚴(yán)重銹蝕可能性極大4-500存在銹蝕開(kāi)裂區(qū)域535.結(jié)構(gòu)混凝土中氯離子含量的測(cè)定和評(píng)定結(jié)構(gòu)混凝土中氯離子含量測(cè)定方法(1)比較簡(jiǎn)單的有兩種：試驗(yàn)室化學(xué)分析法、滴定條法(可在現(xiàn)場(chǎng)完成氯離子含量測(cè)試)(2)混凝土中的氯離子含量可采用現(xiàn)場(chǎng)按混凝土不同深度取樣，測(cè)定結(jié)果需要反映氯離子在混凝土中隨深度的分布，根據(jù)鋼筋處氯離子含量判斷引起鋼筋銹蝕的危險(xiǎn)性(3)氯離子含量測(cè)定選取的測(cè)區(qū)應(yīng)能代表不同工作條件及不同混凝土質(zhì)量的部位，測(cè)區(qū)宜參考鋼筋銹蝕電位測(cè)量結(jié)果確定混凝土粉末

53、分析樣品的取樣部位和數(shù)量(1)分析樣品的取樣部位可參考鋼筋銹蝕電位測(cè)試測(cè)區(qū)布置原則確定(2)測(cè)區(qū)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼筋銹蝕電位檢測(cè)結(jié)果及結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境條件確定。(3)每一測(cè)區(qū)取粉的鉆孔數(shù)量不少于3個(gè)，取粉孔與碳化深度測(cè)量孔合并使用取樣方法(1)使用直徑20mm以上的沖擊鉆在混凝土表面鉆孔(2)若需測(cè)定指定深度處的鋼筋周圍氯離子含量，取粉間隔可以進(jìn)行調(diào)整(3)鉆孔深度使用附有鉆頭側(cè)面的標(biāo)尺桿控制(4)用一應(yīng)塑料袋收集粉末(5)同一測(cè)區(qū)不同孔相同深度的粉末可以收集在一個(gè)塑料袋中，質(zhì)量不少于25g。不同測(cè)區(qū)測(cè)孔相同深度的粉末不可混合在一起氯離子含量評(píng)定氯化物浸入混凝土可引起鋼筋的銹蝕，其銹蝕危險(xiǎn)性受到多種

54、因素的影響，如碳化深度、混凝土含水率、混凝土質(zhì)量等，應(yīng)進(jìn)行綜合分析混凝土氯離子含量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)氯離子含誘發(fā)鋼筋銹蝕的可能性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.00鋼筋銹蝕活化5.混凝土中鋼筋分布及保護(hù)層厚度的檢測(cè)應(yīng)用范圍混凝土中鋼筋分布及保護(hù)層厚度的檢測(cè)主要針對(duì)主要承重構(gòu)件或承重構(gòu)件的主要受力部位，或鋼筋銹蝕電位測(cè)試結(jié)果表明鋼筋可能銹蝕活化的部位，以及根據(jù)結(jié)構(gòu)檢算及其他檢測(cè)需要確定的部位在以下情況需要檢測(cè)：(1)用于估測(cè)混凝土中鋼筋的位置、深度和尺寸(2)在無(wú)資料或其他原因需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查的情況下(3)進(jìn)行其他測(cè)試之前需要避開(kāi)鋼筋進(jìn)行的測(cè)試檢測(cè)方法及原理檢測(cè)方法：采用電磁無(wú)損傷檢測(cè)方法確定鋼筋位置鋼筋保護(hù)層測(cè)試儀的技術(shù)

55、要求(1)適用的鋼筋直徑范圍為 6-50(2)儀器在未知保護(hù)層厚度的情況下，具有測(cè)量鋼筋直徑的功能 TOC o 1-5 h z (3)儀器的保護(hù)層測(cè)量范圍應(yīng)大于120mm測(cè)區(qū)位置布置(1)每個(gè)構(gòu)件上的測(cè)區(qū)數(shù)量不少于3個(gè)(2)對(duì)于最大尺寸大于 5m的構(gòu)件，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)區(qū)數(shù)量(3)相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不宜小于2m(4)測(cè)點(diǎn)數(shù)量和要求：構(gòu)件上每一測(cè)區(qū)應(yīng)不少于10個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)間距應(yīng)小于保護(hù)層測(cè)試儀傳感器長(zhǎng)度(5)對(duì)某一類構(gòu)件的檢測(cè)，可采取抽樣的方法，抽樣數(shù)不少于同類構(gòu)件的 30%且不少于3件，每個(gè)構(gòu)件測(cè)區(qū)布置按單個(gè)構(gòu)件要求進(jìn)行(6)對(duì)結(jié)構(gòu)整體的檢測(cè)，可先按構(gòu)件類型分類，再按類型進(jìn)行檢測(cè)測(cè)量步驟(1)測(cè)試前確

56、定鋼筋的種類和直徑(2)進(jìn)行厚度測(cè)讀前，應(yīng)先確定鋼筋位置和走向，做法如下：保護(hù)層測(cè)試儀在構(gòu)件表面平行移動(dòng)時(shí)，當(dāng)儀器顯示值為最小時(shí)，傳感器正下方即為鋼筋的位置找到鋼筋后，左右轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，儀器顯示最小值時(shí)為鋼筋的走向(3)保護(hù)層厚度的測(cè)讀每一測(cè)點(diǎn)讀取2-3次，取平均值，精確至 1mm應(yīng)避免在鋼筋交叉位置進(jìn)行測(cè)量(4)對(duì)于缺少資料，無(wú)法確定鋼筋直徑的構(gòu)件，應(yīng)首先測(cè)量鋼筋的直徑。對(duì)鋼筋直徑的測(cè)量宜采用測(cè)讀5-10次，剔除異常數(shù)據(jù)、求其平均值的測(cè)量方法影響測(cè)量準(zhǔn)確定的因素(1)混凝土若有磁性，應(yīng)進(jìn)行修正(2)鋼筋品種對(duì)測(cè)量值有一定影響(3)當(dāng)D/SV3時(shí)，需要修正測(cè)量值， D為鋼筋凈間距，鋼筋邊緣至

57、邊緣的間距；S為保護(hù)層厚度(4)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的準(zhǔn)確度。經(jīng)過(guò)修正后的保護(hù)層厚度，精確度可在10%以內(nèi)鋼筋分布及保護(hù)層厚度的判定(1)混凝土保護(hù)層厚度及其分布均勻性是影響結(jié)構(gòu)耐久性的一個(gè)重要因素(2)保護(hù)層厚度偏大時(shí)，削弱構(gòu)件承載力，對(duì)構(gòu)件耐久性越好，耐水性差，耐火性好(3)鋼筋檢測(cè)數(shù)量：隨機(jī)抽取構(gòu)件，對(duì)于梁、柱類應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)于墻、板類應(yīng)抽取不少于 6根鋼筋(少于6根鋼筋時(shí)應(yīng)全檢) 進(jìn)行混凝土保 護(hù)層厚度檢(4)保護(hù)層厚度評(píng)定分為 A、B、C三類(結(jié)構(gòu)性能等級(jí))A類用于施工質(zhì)量的一般檢測(cè)B類用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的一般檢測(cè)C類用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的嚴(yán)格檢測(cè)或復(fù)測(cè)類別不同，

58、樣本容量不同(5)鋼筋保護(hù)層厚度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)厚度特征值/設(shè)計(jì)值對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性的影響評(píng)定標(biāo)度0.95不顯著1(0.85,0.95】輕度影響2(0.75,0.85有影響3(0.55,0.70較大影響40.55鋼筋易失去堿性保護(hù)，發(fā)生銹蝕5.混凝土碳化深度的檢測(cè)與評(píng)定檢測(cè)方法：對(duì)鋼筋銹蝕電位評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)在3,4,5的進(jìn)行混凝土碳化深度測(cè)量混凝土碳化狀況的檢測(cè)通常采用在混凝土新鮮斷面噴灑酸堿指示劑，通過(guò)觀察酸堿指示劑顏色變化來(lái)確定混凝土碳化深度的方法檢測(cè)步驟碳化深度檢測(cè)時(shí)，測(cè)區(qū)位置的選擇原則可參照鋼筋銹蝕電位測(cè)試的要求，若在同一測(cè)區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行保護(hù)層和銹蝕電位、電阻率的測(cè)量，再進(jìn)行碳化深度及氯離子含量的測(cè)量(1)

59、測(cè)區(qū)及測(cè)孔位置I測(cè)區(qū)應(yīng)包括銹蝕電位測(cè)量結(jié)果有代表性的區(qū)域，同時(shí)反映不同條件及不同混凝土質(zhì)量的部位，結(jié)構(gòu)外側(cè)面應(yīng)布置測(cè)區(qū)n測(cè)區(qū)數(shù)應(yīng)不少于 3個(gè)，或混凝土強(qiáng)度測(cè)區(qū)數(shù)量的30%出每一測(cè)區(qū)應(yīng)布置 3個(gè)測(cè)孔，孔距根據(jù)構(gòu)件尺寸大小確定，但應(yīng)大于2倍孔徑IV測(cè)孔距構(gòu)件邊角的距離應(yīng)大于2.5倍保護(hù)層厚度(2)碳化深度的測(cè)量I酸堿指示劑(酚酗溶液)配置：75%酒精溶液和白色酚配粉末配置成濃度1-3%的酚酗溶液n酸堿指示劑從無(wú)色變?yōu)樽仙珪r(shí)，混凝土未碳化碳化深度的結(jié)果判定碳化深度平均值與保護(hù)層厚度平均值之比越小越好，說(shuō)明未碳化Kc(碳化深度平均值/保護(hù)層厚度平均值)判定標(biāo)準(zhǔn)2.05.混凝土電阻率的檢測(cè)與評(píng)定混凝土電

60、阻率大，若鋼筋發(fā)生銹蝕，則發(fā)展速度慢，擴(kuò)展能力弱測(cè)區(qū)不少于30個(gè)混凝土電阻率的測(cè)量(1)為了提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，必要時(shí)可去掉表面碳化層(2)調(diào)節(jié)好儀器電極的間距，一般采用的間距為50mm。為了保證電極與混凝土表面良好連續(xù)的電接觸，應(yīng)在電極前端涂耦合劑， 特別是讀數(shù)不穩(wěn)定時(shí)。 測(cè)量時(shí)探頭應(yīng)垂直置于混凝 土表面，并施加適當(dāng)?shù)膲毫?混凝土電阻率評(píng)定標(biāo)度電阻率銹蝕速率評(píng)定標(biāo)度20000很慢1【15000,20000 )慢2【10000,15000 )3【5000, 10000)快410且粒徑大于0.075mm的顆粒含量不超過(guò)總質(zhì)量的50%勺土皿特殊性巖土：包括軟土、膨脹土、濕陷性土、紅黏土、凍土、鹽漬土