沖孔灌注樁混凝土澆筑方案

1、 5/5沖孔灌注樁混凝土澆筑方案 深圳市下坪固體廢棄物填埋場 生產(chǎn)管理用房及配套設(shè)施工程 （沖孔樁混凝土澆注方案） 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 審批單位：廣東省高州市建筑工程總公司 2011年12月02日 1、施工法案編制依據(jù)及原則： （1）施工方案編制依據(jù) 深圳市下坪固體廢棄物填埋場生產(chǎn)管理用房補充施工勘察報告 GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GBJ107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （2

2、）施工方案編制原則 根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，全面落實國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、施工圖紙，特制定本施工方案，主要編制原則如下： （1）嚴格遵守執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)政策、法規(guī)規(guī)定。 （2）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）全面遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)行規(guī)范與施工經(jīng)驗相結(jié)合，既滿足有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求，同時又結(jié)合施工經(jīng)驗，確保本施工方案切實可行、技術(shù)科學(xué)、經(jīng)濟合理。 （4）結(jié)合施工經(jīng)驗，統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學(xué)組織， 嚴密施工，制定詳細可行的技術(shù)、管理措施，確保按期完成 施工任務(wù)。 （5）在做好工程質(zhì)量控制和工期控制的同時，必須滿 足安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護要求。在

3、制定技術(shù)措施和 技術(shù)方案的同時，要制定安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護措 施，嚴格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的有關(guān)要求。 2、工程概況 一、沖孔樁施工流程： 沖擊鉆機鉆孔灌注樁施工主要工作包括：測量放線（樁 基定位）、沖孔成孔、鋼筋籠制作及運輸安裝、混凝土灌注 等。 二、混凝土灌注 本工程砼灌注前由技術(shù)質(zhì)量部編寫混凝土灌注作業(yè)指 導(dǎo)書，所有施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底及本工程施工方案的相關(guān)要求。 混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，壁厚不小于4mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，提升機械采用樁機自帶 滑輪提升系統(tǒng)，提升時不得碰掛鋼筋籠。 （1）下設(shè)導(dǎo)管 本工程混凝土水下灌注采用

4、的是絲扣連接的導(dǎo)管，該類 型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的 導(dǎo)管具體使用時分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小 于4.0m，另配備若干0.51.0m短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前要進行試拼接和試壓，檢驗其垂直度和密封 性。本工程試水壓力為0.61.0MPa。 導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，導(dǎo)管下 端距孔底300500，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。 （2）砼灌注 1）初灌量 初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，開始灌注混凝土?xí)r， 為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離宜為500800，并適當(dāng)加大初灌量，混凝土初灌埋管深度應(yīng)不小于 1

5、.0m，初灌量利用以下公式計算： 初灌方量T(m3)=初灌后孔內(nèi)砼體積T1(m3)+初灌后導(dǎo)管內(nèi)砼體積T2(m3) T1=k孔內(nèi)每米砼方量(m3/m)1.5m T2=（孔深m泥漿比重）/砼比重導(dǎo)管內(nèi)每米砼方 量(m3/m) 本工程800、1000、1200樁基孔深按照最大40m 計，充盈系數(shù)k按1.4考慮，灌注前泥漿比重按 1.15計，混凝土比重按 2.45計，250導(dǎo)管每米混凝土方量為 0.049m3計算得出初灌混凝土方量為： 800 初灌方量 T (m3)= T1+ T2 =0.80.703361.5+(401.15)/2.450.049=1.764m3 1000初灌方量T (m3)= T

6、1+ T2 =0.81.0991.5+（401.15）/2.450.049= 2.24m3 1200初灌方量T (m3)= T1+ T2 =0.81.5831.5+（401.15）/2.450.049= 2.82m3 2）初灌時使用球膽作為隔水栓，使用的隔水栓應(yīng)有良 好的隔水性能，保證順利排出，以確保初灌砼質(zhì)量和混凝土 的順利灌注?；炷吝\至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性 和坍落度，水下混凝土灌注時坍落度宜為180220，滿足設(shè)計要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。 澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時混 凝土的沖擊力，以便排渣。 3）使用鋼絲繩制作測繩，每米用細銅管砸刻度標(biāo)識， 可有效防止測

7、繩變形，測繩使用前要進行校準(zhǔn)，并填寫監(jiān) 視和測量裝置校準(zhǔn)記錄。 4）開始灌注前，應(yīng)提請監(jiān)理工程師檢查驗收，當(dāng)監(jiān)理 工程師下達開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時用測繩 測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在沖孔灌注樁水下混凝土灌注記錄上。 本工程水下混凝土灌注時每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù) 量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時 也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困難。灌注時應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝 土澆注記錄。 正常澆灌時，嚴格控制進料速度，以保持混凝土面均勻 連續(xù)上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必須連續(xù)施工，每

8、根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過 程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 5）為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制最后一次灌注 量，樁頂不得偏低，灌注砼高出設(shè)計樁頂0.8m以上，保證鑿去超高部分混凝土后，暴露的混凝土仍能達到強度設(shè)計 值。混凝土沖去翻出的浮漿體，當(dāng)確認砼面高度滿足要求后 才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。 6）砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土 連續(xù)灌注。在灌注混凝土?xí)r要勻速澆注，減小混凝土對孔壁 的沖擊力。 7）灌注過程中所有問題均應(yīng)記錄備案。 （3）護筒起拔 灌注完成后，清理出護筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利 用吊車緩緩提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì) 量?；炷?/p>

9、終凝后將樁頂空孔灌砂回填。 （4）導(dǎo)管及護筒沖洗 灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁 上的混凝土，清洗時應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護筒拔出后要及時清除掉護筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，并外運到業(yè)主指定的地點，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。 3、灌注中常遇問題的： （1）沉渣超標(biāo) 原因分析： 1）泥漿中含砂率較高，成孔完成后沉積而成。 2）鉆孔過程鉆渣掉入孔內(nèi)，沉積而成。 3）泥漿性能指標(biāo)不符合要求，未能有效保護孔壁，孔壁掉塊入孔底。 4）泥漿經(jīng)循環(huán)使用后含雜質(zhì)太多，造成泥漿膠體率下降，從而造成泥漿中的懸浮物下沉入孔底。 5）成

10、孔后停滯時間過長，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣。 預(yù)防措施： 1）前期管理人員進入現(xiàn)場后立即進行造漿材料的調(diào)研，選用優(yōu)質(zhì)粘土、火堿。 2）選定造漿材料后要進行多種摻量的泥漿配比對比試驗，配制出適合于本工程的優(yōu)質(zhì)泥漿。 3）確定了泥漿配比后，要加強對造漿人員進行培訓(xùn)，確保實際配制出的泥漿符合施工要求。 4）根據(jù)地層的變化，實時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，有效保 護孔壁，防止坍塌。 5）如果灌注前檢查孔內(nèi)有沉渣，則在導(dǎo)管下設(shè)完成后 使用6PS泥漿泵進行反循環(huán)清孔，可確保沉渣不大于50。 6）加強工序之間的銜接，成孔后立即下鋼筋籠、導(dǎo)管 后灌注。停滯時間長時在下鋼筋籠前使用鉆機清孔。 （2）孔斜 原因分析： 1）鉆機就位時機

11、體不平。 2）鉆進過程中地層軟硬不均，鉆進過程中鉆頭偏向偏 軟地方，造成孔斜。 3）地層分界面處鉆進易產(chǎn)生斜孔，分界面有一定的傾 角或巖層層理具有一定傾角都易造成斜孔。 預(yù)防措施： 1）鉆機就位時要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進過程中保持 鉆機底座牢實、平穩(wěn)。 2）鉆進過程中控制鉆進速度，尤其是地層分界面處鉆 進，可有效預(yù)防孔斜。 3）鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象或鉆桿不垂直現(xiàn)象，說 明鉆孔已經(jīng)傾斜，需要回填從新處理。 原因分析： 1）隔水塞直徑過大或過小，過大時在導(dǎo)管內(nèi)易被卡住， 過小時混凝土與泥漿在導(dǎo)管內(nèi)混合，發(fā)生離析，導(dǎo)致堵管。 2）混凝土的和易性不好或離析，導(dǎo)致堵管。 3）混凝土中存在大塊骨料或異

12、物，導(dǎo)致堵管。 4）導(dǎo)管漏水，混凝土被水稀釋，粗骨料與水泥砂漿分 離，導(dǎo)致堵管。 5）長時間停滯灌注，表層混凝土已經(jīng)初凝，失去流動 性，導(dǎo)致堵管。 預(yù)防措施： 1）使用合格的軟質(zhì)隔水塞（如球膽、籃球），直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小12cm。 2）每車混凝土都進行質(zhì)量檢查，不合格混凝土嚴禁入 孔。 3）在小料斗上安置過濾篩，防止大塊骨料或異物進入 導(dǎo)管。 4）導(dǎo)管使用前進行水密性試驗，使用時經(jīng)常檢查導(dǎo)管， 上好密封圈，連接絲扣上緊。 5）保證混凝土供應(yīng)，盡量縮短混凝土灌注時間。 6）發(fā)生堵管時，可在孔口振動導(dǎo)管，若還不能解決， 只能拔出導(dǎo)管，經(jīng)采取有效措施后重新下入，進行二次初灌。 （3）導(dǎo)管漏水 原因分析： 1）導(dǎo)管連接處沒有使用密封圈或破損，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。 2）導(dǎo)管壁磨損出小洞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。 3）埋管深度計算錯誤，拔管過多，造成導(dǎo)管進水。 4）初灌量不足，埋管過少，泥漿自導(dǎo)管底部侵入。 預(yù)防措施： 1）下導(dǎo)管時注意檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每個節(jié)頭處上齊兩道密封圈。 2）經(jīng)常檢查導(dǎo)管，按要求對導(dǎo)管進行試壓，發(fā)現(xiàn)磨損立即修理或更換。 3）嚴格計算程序，由專人負責(zé)導(dǎo)管埋深的計算，技