11月能源知識培訓(xùn)

1、能源學(xué)問培訓(xùn)教材2022年11月25%以12%15%之間,鋼鐵工業(yè)單位增加值能耗是全COCO、22X有效地削減對環(huán)境的污染。面對“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右,主要污染物排放總量削減10%的約束性指標,鋼鐵工業(yè)有效地進展節(jié)能減排,是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必定選擇。節(jié)能減排問題關(guān)系到冶金企業(yè)的切身經(jīng)濟利益,是冶金企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵問題。一、冶金企業(yè)節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀隨著我國鋼產(chǎn)量的增加,鋼鐵業(yè)的技水裝備水平也在不斷提升,重點大中型鋼鐵企業(yè)的主體裝備已到達或接近國際先進水平。干熄焦、高爐噴煤、爐外精煉、薄板坯連鑄- 連軋等環(huán)境友好型工藝技術(shù)也得到推廣和應(yīng)用。但在能源有效

2、利用方面,國內(nèi)和國外先進的冶金企業(yè)還存在著較大的差距, 這種差距主要表達在鋼鐵生產(chǎn)的各個工序上,具體數(shù)據(jù)見表1。表1各工序消耗的標準煤單位: kg/ t指標燒結(jié)焦化煉鐵轉(zhuǎn)爐電爐熱軋冷軋綜合中國企業(yè)661424662721093100761國際5912843891994880655差距11%19%5%133%5%48%20%14%從表1中可以看出國內(nèi)和國外先進冶金企業(yè)的綜合能耗差距雖然只有14% ,但個別工序能耗指標差距較大,存在肯定的挖潛降耗潛力。目前鋼鐵廢棄資源的綜合利用等措施 ,來降低能耗,保護環(huán)境,承受的主要措施如下:1、燒結(jié)煙氣的綜合利用低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電需要三項核心技術(shù):一是廢氣溫度的

3、梯次科學(xué)利用,23.6kWh,機組發(fā)電可滿足燒結(jié)生產(chǎn)用電量的35%40%。2、催化燃燒燒結(jié)助劑的應(yīng)用在燒結(jié)過程中,除了電以外需要最多的能源主要是煤或焦粉。在煤中或焦粉中添加燃燒催化燒結(jié)助劑,提高煤的燃燒效率和熱值釋放,可以大大節(jié)約能源,尤其是可以提高燒結(jié)礦厚度 ,提高燒結(jié)礦的強度,從而提高燒結(jié)效率,節(jié)約能源。按煤或焦粉量添加不含堿金屬的燒結(jié)助劑0.3%左右,每噸燒結(jié)礦可以節(jié)約標準煤35kg,提高燒結(jié)效率10%左右。統(tǒng)計分析結(jié)果說明,現(xiàn)階段我國大中型鋼鐵企業(yè)的噸鋼可比能耗比先進產(chǎn)鋼國家高出9. 9% 17. 2%。我國與鋼鐵強國的最大差距不是生產(chǎn)工藝、裝備和產(chǎn)品不先進,而是能源消耗和環(huán)境質(zhì)量尚不

4、能滿足鋼鐵強國的要求。節(jié)能減排是我國建設(shè)強大鋼鐵工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。二、龍鋼的能源消耗構(gòu)造特點89%左13和78；動力消耗主要11%左右,而電占總能耗的4左右。燒結(jié)廠能源消耗以焦沫消耗為主，占總能耗的81%左右，動力消耗主要9%左右。三、鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)1、純?nèi)几郀t煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)是中國的制造專利，主要指以高爐煤氣做為鍋爐燃料，鍋爐受熱產(chǎn)生的中壓蒸汽通過汽輪機做功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，回130220t/h電站鍋爐機組。此技術(shù)已在鞍鋼、馬鋼、武鋼、沙鋼、梅山、上鋼一公司、安鋼和疆八一等企興龍熱電2*25MW機組為2臺130噸，設(shè)計小時發(fā)電量2.5萬kwh，年發(fā)電量38000萬kwh，

5、節(jié)能量折合標準煤為4.8萬噸按發(fā)電量計。2、高爐爐頂余壓透平發(fā)電(TRT)技術(shù)現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)回收能量的最技術(shù)之一，TRT技術(shù)是利用高爐爐頂煤氣壓力能和熱能，通過膨脹透平做功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，回收能量的技術(shù)。top gas pressure Recovery Turbine unit”，縮寫為TRT是高爐冶煉工序的重大節(jié)能工程，經(jīng)濟效益格外顯著。技術(shù)指標：TRT裝置所發(fā)出的電量與高爐煤氣的壓力和流量有關(guān)，一般噸鐵發(fā)電量為3040千瓦時。高爐煤氣如承受干法除塵可以使發(fā)電量提高36%，且溫度每上升10，會使透平機出力提高10%，進而使TRT裝置最高發(fā)電量可達54千瓦時/噸鐵?？傮w評估，TRT設(shè)備可回收

6、高爐鼓風(fēng)機能量的30%，能降低煉120Kpa均應(yīng)有TRT裝置，這是煉鐵工序二次能源回收工作的重點。例見龍鋼TRT標牌3、干法熄焦簡稱“干熄焦”，是對水熄滅炎熱焦炭的濕熄焦而言的，其根本原理是承受冷的惰性氣體在干熄爐中與炎熱的焦炭進展熱交換從而冷卻焦炭，吸取紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦余熱鍋爐以產(chǎn)生蒸汽，可通過汽輪機發(fā)電或滿足生產(chǎn)工藝要求，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐用以冷卻紅焦。該技術(shù)轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的濕法熄焦技術(shù)中的余熱資源鋪張， 以及含有粉塵和有毒、有害物質(zhì)的霧氣對大氣環(huán)境嚴峻污染的現(xiàn)象，是焦化行業(yè)技術(shù)裝備水平的重要標志。技術(shù)指標：依據(jù)萊鋼等國內(nèi)已實施干熄焦企業(yè)的運行數(shù)據(jù)，每干熄

7、 1 t焦炭產(chǎn)生3.9MPa的中壓蒸汽約0.54t，最高可達0.6t，折合標準煤約60kg/t。干熄焦自身消耗的電、蒸汽、水、氮氣等，折合標準煤約20kg/t。因此，每干熄1 t焦炭凈節(jié)約能源折標準煤約40 kg/t。干熄焦工程與傳統(tǒng)濕熄焦相比的優(yōu)勢：回收紅焦顯熱。出爐紅焦(9501050)的顯熱約占焦爐能耗的35-40%，于法熄焦可回收紅焦顯熱的80%。將這局部能量回收并充分利用，可以大大降低焦顯熱。0.5噸含有大量酚、氰化物、硫化物及粉塵的蒸汽拋向天空，嚴峻地污染了大氣及四周的環(huán)境。這局部污染占煉焦對環(huán)境污染的三分之一，且很難找到比較好的治理方法。干熄焦則是利用惰性氣體，在密閉系統(tǒng)中將紅焦

8、熄滅，并配備良好的除塵設(shè)施，根本上不污染環(huán)境。5-6噸蒸汽需要1噸動力煤，并可用于發(fā)SO2CO2向大氣的排放。改善焦炭質(zhì)量。干熄焦與濕熄焦相比，在配煤比一樣條件下，焦炭M40提高3-8個百分點，M10改善0.3-0.8百分點。4、負能煉鋼指在冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐消耗的電、水、煤氣等能源介質(zhì)的總量，與轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽的回收折算成噸鋼能耗千克標準煤后的總和相減為負，即轉(zhuǎn)爐每煉一噸鋼回收的二次能源轉(zhuǎn)爐煤氣、余熱蒸汽大于自身的能源消耗。轉(zhuǎn)爐“負能”煉鋼，是高水平煉鋼操作技術(shù)和現(xiàn)代化治理的表達。實現(xiàn)負能煉鋼的主要技術(shù)途徑承受技術(shù)系統(tǒng)集成，提高煤氣回收的質(zhì)量與數(shù)量承受溝通變頻調(diào)速技術(shù)，降低煉鋼工序大功率電機的電

9、力消耗； (3)改進煉鋼(包括連鑄等)操作水平，降低物料、燃料消耗；如氧氣消耗、鐵鋼比等(4)提高治理水平及人員素養(yǎng)，保證安全、正常、穩(wěn)定生產(chǎn)。4.2技術(shù)經(jīng)濟指標90 m3/噸鋼；含量應(yīng)大于噸鋼；排放煙氣含塵量10mg/m3。5HTAC(High Temperature Air Combustion)。承受蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱 一般節(jié)能10%70%，提高熱工設(shè)備熱效率，同時削減了對大氣的溫室氣體 CO2削減10%70%21%,預(yù)熱溫度不高于600)迥然不同。它的燃燒過程是在高溫低氧氣氛中進展。高溫是指空氣溫度預(yù)熱到800甚至1000氧氣濃度低于15%,甚至低

10、至3%5%。工作原理:鍋爐水管均勻密布在燃燒室四周。當(dāng)燒嘴A工作時,常溫空氣經(jīng)四通閥進入蓄熱體被加熱,快速升溫到800 以上,然后高速噴入燃燒室,抽引燃燒室內(nèi)的煙氣形成一股含氧量低于15%的貧氧氣流。燃料與高溫空氣平行噴入燃燒室,二者混合后快速燃燒。燃燒釋放的大局部熱量以輻射換熱為主的形式傳給水管內(nèi)的水,得到高溫高壓蒸汽。燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)由燒嘴B排出,與蓄熱體換熱后溫度降至120 150 排入大氣中。1530秒。通過這種交替運行方式,實現(xiàn)所謂“極限余熱回收” 和助燃空氣的高溫預(yù)熱。這種條件下形成的火焰具有體積大、亮度低、顏色淺、噪音低、爐膛內(nèi)溫度分布均勻的特點。圖1 HTAC技術(shù)的工作原理圖

11、與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比的優(yōu)點:節(jié)能30%以上。傳統(tǒng)鍋爐通常承受空氣預(yù)熱器和省煤器回收煙氣余熱,熱回收效率低,排煙損失大；而HTAC鍋爐由于承受實現(xiàn)“極限余熱回80%以上。又由于高溫低氧燃燒火焰體積成倍增大,爐內(nèi)溫度分布均勻,平均溫度大大提高,爐氣輻射力量大大增加,高溫爐氣與鍋爐水管的換熱得以明顯改善,換熱效率顯著提高。CO2力型NOx生成量大大削減;加之局部燃料型NOx在復(fù)原性氣氛中被復(fù)原,與傳統(tǒng)燃燒方式相比,NOx成,煙氣與蓄熱體熱交換后快速冷卻,也有效地阻擋了二惡英的再合成。燃燒裝置尺寸大幅度縮小,設(shè)備投資可削減10%20%。燃料適應(yīng)范圍擴大(高爐煤氣、燃料油、自然氣等);燃燒噪音降低;過?？?/p>

12、氣系數(shù)降低,燃燒穩(wěn)定,不存在點火及脫火問題。四、節(jié)能機制合同能源治理1 、 合同能源治理的概念： EMCEnergy ManagementCompany就是專業(yè)的節(jié)能效勞公司通過能源效勞合同為客戶企業(yè)供給能源診斷、方案設(shè)計、技術(shù)選擇、工程融資、設(shè)備選購、安裝調(diào)試、運行維護、人員培訓(xùn)、節(jié)能量監(jiān)測、節(jié)能量跟蹤等一整套的系統(tǒng)化效勞；在合同期節(jié)能效勞公司向客戶保證明現(xiàn)所承諾的節(jié)能量和節(jié)能效益，與客戶共享節(jié)能效益，從節(jié)能效益中獵取收益；合同完畢后，客戶得到全部設(shè)備和節(jié)能效益。2、合同能源治理模式的進展：20世紀70年月中期西方國家經(jīng)受的兩次能源危機當(dāng)時，一些企業(yè)從能源危機中看到了商機，這就是幫助能源需求

13、多的用戶進展能源優(yōu)化，不僅可以節(jié)約資源，還可以通過效勞從中獵取商業(yè)利EPC”產(chǎn)業(yè)應(yīng)運而生目前，合同能源治理在興旺國家已取得巨大成功，節(jié)能效勞也形成了具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。3、合同能源治理機制的實質(zhì)：以削減的能源費用來支付節(jié)能工程全部本錢在實施節(jié)能工程的企業(yè) 與節(jié)能效勞公司EMCo之間簽訂能源治理合同后，由節(jié)能效勞公司對工程進展全部投入，同時擁有整個工程的全部權(quán)。客戶以節(jié)能效益共享的方 式逐季或逐年向節(jié)能效勞公司支付工程費用。在依據(jù)合同所規(guī)定的費用全 部支付完以后，節(jié)能效勞公可把工程交路客戶，客戶即擁有工程的全部權(quán)。依據(jù)3-5年之內(nèi)，節(jié)能效益按2:83-5年之后，投資人安裝的全部的節(jié)能設(shè)奮、節(jié)能技

14、術(shù)都無償轉(zhuǎn)讓給客戶。合同能源治理工程的特點：節(jié)能效率高：工程節(jié)能率一般在1040，最高可達50%。EMC公司負責(zé)，不需要客戶投資。節(jié)能有保證：EMC公司可以向用戶承諾節(jié)能量，保證客戶可以馬上實現(xiàn)能源本錢下降。投資回收短：工程投資額較大，投資回收期短，從已經(jīng)實施的工程來看回收期平均為13年。節(jié)能更專業(yè)：EMC公司供給能源診斷、改善方案評估、工程設(shè)計、 工程施工、監(jiān)造治理、資金與財務(wù)打算等全面性效勞，全面負責(zé)能源治理。技術(shù)更先進：EMC公司背后有國內(nèi)外最、最先進的節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品作支持，并且特地用于節(jié)能促進工程?？蛻麸L(fēng)險低 ：客戶無須投資大筆資金即可導(dǎo)入節(jié)能產(chǎn)品及技術(shù)，專業(yè)化效勞，風(fēng)險很低。EMC公

15、司實施節(jié)能效勞，可以改善現(xiàn)金流量，把有限的資金投資在其他更優(yōu)先的投資領(lǐng)域。提升競爭力 ：客戶實施節(jié)能改進，節(jié)約能源，削減能源本錢支出，EMC公司實施節(jié)能效勞，可以獲得專業(yè)節(jié)能資訊和能源治理閱歷，提升治理人員素養(yǎng)，促進內(nèi)部治理科學(xué)化。5、合同能源治理在我公司的推廣狀況目前合同能源治理模式廣泛應(yīng)用于余熱發(fā)電、干法熄焦、水泵節(jié)能改 造、綠色照明改造等方面。主要用于對現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的技術(shù)改造，通過節(jié) 國合同能源治理節(jié)能工程案例2022具體介紹了各個行業(yè)的節(jié)能改造案例。2022年至今，有不少的節(jié)能效勞公司擬通過合同能源治理模式與龍鋼 合作，進展節(jié)能技術(shù)改造，涉及的節(jié)能改造工程主要為水泵節(jié)能改造，應(yīng) gow

16、ell技術(shù)、在線流體系統(tǒng)糾偏技術(shù)消退系統(tǒng)大流量引起的能耗-即大馬拉小車；削減管路系統(tǒng)阻力不平衡或局部阻力偏高引起的能耗；提高水泵的運行效率。我 們試圖通過試用節(jié)能公司供給的設(shè)備進展節(jié)能運行測試，但目前設(shè)備試用 都沒有實質(zhì)性的進展，除機動廠6#水源井節(jié)電器測試外。其主要緣由還是大家對這種節(jié)能模式的生疏。期望通過對合同能源治理的學(xué)習(xí)和生疏，大家以后能對這方面工作多支持和協(xié)作，推動公司的節(jié)能技改工程實施力 度和進度。粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額GB 21256-20221 范圍本標準規(guī)定了粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗以下簡稱能耗限額的技術(shù)要求、統(tǒng)計范圍和計算方法、節(jié)能治理與措施。本標準適

17、用于鋼鐵企業(yè)進展燒結(jié)工序不含球團、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序單位產(chǎn)品能耗的計算、考核，以及建設(shè)備的能耗把握。2 標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日 期的引用文件，其隨后全部的修改單不包括訂正的內(nèi)容或均不 適用于本標準，然而，鼓舞依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方爭辯是否可使用這 些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB 17167術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標準。燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，燒結(jié)工序不含球團每生產(chǎn)一噸合格燒結(jié)礦，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。高爐工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，高爐工序每生產(chǎn)一噸合格生鐵，

18、扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，轉(zhuǎn)爐工序不包含精煉和連鑄每生產(chǎn)一噸合格粗鋼，扣除工序回收的能源量后實際消耗的各種能源總量。電爐工序單位產(chǎn)品能耗報告期內(nèi)，電爐工序不包含精煉和連鑄每生產(chǎn)一噸合格粗鋼所消耗的各種能源總量。技術(shù)要求現(xiàn)有粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額限定值現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序的單位產(chǎn)品能耗限額限定值應(yīng)符合表的要求。建粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額準入值鋼鐵企業(yè)建或改擴建燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐和電爐設(shè)備時，其工序單位產(chǎn)品能耗限額準入值應(yīng)符合表的要求。電爐工序注1：電力折標準煤系數(shù)承受等價值0.404電爐工序注1

19、：電力折標準煤系數(shù)承受等價值0.404 kgce/kWh。注2：假設(shè)原料稀土礦比例每增加10%，燒結(jié)工序能耗增加1.5 kgce/t。對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3 kgce/t。工 序 名 稱單位產(chǎn)品能耗限額限定值/kgce t-1燒結(jié)工序高爐工序轉(zhuǎn)爐工序6546010普鋼電爐215特鋼電爐325表 建粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額準入值工 序 名 稱燒結(jié)工序高爐工序轉(zhuǎn)爐工序普鋼電爐單位產(chǎn)品能耗限額限定值/kgce t-1604300190電爐工序特鋼電爐300注：電力折標準煤系數(shù)承受等價值0.404 kgce/kWh。粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額先進值鋼鐵企業(yè)應(yīng)通過節(jié)

20、能技術(shù)改造和加強節(jié)能治理，使燒結(jié)工序、高爐工序和轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗到達表中的粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額先進值。表 粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額先進值工 序 名 稱工 序 名 稱單位產(chǎn)品能耗限額限定值/kgce t-1燒結(jié)工序高爐工序轉(zhuǎn)爐工序電爐工序普鋼電爐特鋼電爐55390-8180280注：電力折標準煤系數(shù)承受等價值0.404 kgce/kWh。粗鋼生產(chǎn)工序主要能源回收量先進值高爐爐頂余壓發(fā)電量是指高爐工序每生產(chǎn)一噸合格生鐵、利用爐頂余壓所發(fā)的電量。燒結(jié)工序余熱回收量是指燒結(jié)工序每生產(chǎn)一噸合格燒結(jié)礦回收的余熱蒸汽量或發(fā)電量折標準煤量。轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收量是指轉(zhuǎn)爐工序每生產(chǎn)一噸合格粗鋼所回

21、收的轉(zhuǎn)爐煤氣量和余熱蒸汽量折標準煤量之和。鋼鐵企業(yè)粗鋼生產(chǎn)工序中，應(yīng)配備先進的節(jié)能設(shè)備，最大限度回收工序產(chǎn)生的能源，使之到達表4中的粗鋼生產(chǎn)工序主要能源回收量先進值。表 粗鋼生產(chǎn)工序主要能源回收量先進值分 類能源回收量先進值干式：35合格生鐵高爐爐頂余壓發(fā)電量/kWh t-1濕式：30電力折標準煤系數(shù)為當(dāng)量值條件下的粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額參考值當(dāng)電力折標準煤系數(shù)從等價值0.404kgce/kWh改為當(dāng)量值0.1229 kgce/kWh時，粗鋼各主要工序單位產(chǎn)品能耗限額限定值、限額準入值及限額先進值參考值見表5。注：假設(shè)原料稀土礦比例每增加10%，燒結(jié)工序能耗以標準煤計增加1.5 kgce

22、/t。對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗以標準煤計增加3 注：假設(shè)原料稀土礦比例每增加10%，燒結(jié)工序能耗以標準煤計增加1.5 kgce/t。對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗以標準煤計增加3 kgce/t。工序名稱單位產(chǎn)品能耗限額限定值/kgce t-1單位產(chǎn)品能耗限額準入值/kgce t-1單位產(chǎn)品能耗限額先進值/kgce t-1燒結(jié)工序565147高爐工序446417380轉(zhuǎn)爐工序0-8-20電爐工序普鋼電爐929088特鋼電爐171159154統(tǒng)計范圍能耗統(tǒng)計范圍及能源折標準煤系數(shù)取值原則統(tǒng)計范圍燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗包括生產(chǎn)系統(tǒng)從熔劑、燃料裂開開頭，經(jīng)配料、

23、原料運輸、工藝過程混料、燒結(jié)機、燒結(jié)礦裂開、篩分等到成品燒結(jié)礦皮帶機進入煉鐵廠為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)心生產(chǎn)系統(tǒng)機修、化驗、計量、環(huán)保等和生產(chǎn)治理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括直接為生產(chǎn)效勞的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)如食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。高爐工序單位產(chǎn)品能耗包括高爐工藝生產(chǎn)系統(tǒng)原燃料供給、高 爐本體、渣鐵處理、鼓風(fēng)、熱風(fēng)爐、煤粉噴吹等系統(tǒng)、關(guān)心生產(chǎn)系統(tǒng)機修、化驗、計量、環(huán)保等和生產(chǎn)治理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量， 扣除工序回收的能源量。不包括直接為生產(chǎn)效勞的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)如食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗包括從鐵水進廠到轉(zhuǎn)爐出合格鋼水為止的生

24、產(chǎn)系統(tǒng)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐本體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統(tǒng)等、關(guān)心生產(chǎn)系統(tǒng)機修、化驗、計量、環(huán)保等和生產(chǎn)治理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連鑄澆鑄、精整的能耗及直接為生產(chǎn)效勞的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)如食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。電爐工序單位產(chǎn)品能耗包括從原料進入廠到電爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)廢鋼預(yù)熱和處理、原料的烘烤和枯燥、電爐本體、渣處理、鋼包烘烤等、關(guān)心生產(chǎn)系統(tǒng)機修、化驗、計量、環(huán)保等和生產(chǎn)治理及高度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，不包括爐外精煉、爐外處理、鑄坯錠、鋼錠退火、精整的能耗及直接為生產(chǎn)效勞的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)如食堂、保健站、休息室等消耗的能源量。能源折標準煤系數(shù)取值原則各種能源的熱值以企業(yè)在報告期內(nèi)實測的熱值為準。沒有實測條件的，承受附錄中該能源的平均低位發(fā)熱值對應(yīng)的折標準煤參考系數(shù)。能源名稱附 錄 A資料性附錄各種能源折標準煤參考系數(shù)平均低位發(fā)熱量折標準煤系數(shù)原煤20908kJ/kg(5000kcal/kg)0.7143kgce/kg干洗精煤灰分10%29689kJ/kg(7100kcal/kg)1.0143kgce/kg無煙煤濕25090kJ/kg(6000kcal/kg)0.8571kgce/kg動力煤濕20908kJ/kg(