浙江省級高新技術(shù)企業(yè)研發(fā)中心申請材料樣本

1、- 一、中心建設(shè)的必要性和可行性1、國際行業(yè)背景二十世紀(jì)七、八十年代以來，隨著全球工業(yè)化進程的推進和資源大規(guī)模開發(fā)利用，各種金屬資源正逐漸減少甚至枯竭,需要尋求新的替代材料；而隨著人類社會的進步,對生存環(huán)境的保護要求進一步提高，如現(xiàn)代的汽車減重節(jié)能降耗的要求不斷高漲，輕量化成為汽車選材的重要目標(biāo)。在資源和環(huán)境成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要前提下,鋁合金作為一種對保持社會可持續(xù)發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義的新材料，開發(fā)和研究鋁合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁合金設(shè)計與制造技術(shù)已成為國際化趨勢。降低能耗，減少環(huán)境污染以及節(jié)約有限資源是當(dāng)今各國面臨的一個十分重要而緊迫的任務(wù)。國外對汽車專用鋁合金附件研發(fā)生產(chǎn)時間較早

2、，從80年代就開始,為了滿足節(jié)能降油耗，減少噪聲，把原用鐵合金的油底殼更改為鋁合金的附件支架。目前全球鋁鑄件的總產(chǎn)量每年大約按3以上的速度增長,而在鋁鑄件的總產(chǎn)量中,大約有6070%的鋁鑄件應(yīng)用于汽車制造，使得世界鋁鑄件的生產(chǎn)和應(yīng)用與汽車制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了密切的聯(lián)系.特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢.由于國外采用壓鑄的工藝時間比較長，設(shè)備較先進，內(nèi)部任意截面氣縮孔的面積與整個面積的比例小于510。如果零件要求更高,國外一般采用真空壓鑄等方法解決。與美國20世紀(jì)90年代中實施的聯(lián)邦排放法規(guī)相比，于2007年全面實施的新聯(lián)邦排放法規(guī)將要求

3、汽車氮氧化物排放降低幅度高達95%,碳?xì)渑欧盼锝档头雀哌_84.這越來越嚴(yán)格的排放法規(guī)和人們對節(jié)能認(rèn)識的加深，使得高效率、低排放車用發(fā)動機技術(shù)的開發(fā)受到高度的重視，從而促使傳統(tǒng)的內(nèi)燃機技術(shù)不斷創(chuàng)新。2、國內(nèi)行業(yè)背景汽車工業(yè)最核心的技術(shù)就是發(fā)動機的設(shè)計研發(fā)，國內(nèi)企業(yè)在這方面還是很弱。目前發(fā)動機從整機的設(shè)計到比較核心的電控、噴射等技術(shù)上,我們國內(nèi)還是剛起步,或者剛開始和外國的設(shè)計機構(gòu)合作。對汽車來講最關(guān)鍵的就是發(fā)動機系統(tǒng)，這套系統(tǒng)現(xiàn)在還是集中在世界上幾家大的企業(yè),發(fā)動機的排放、燃燒情況等很大程度上都取決于這套系統(tǒng)。技術(shù)上難不難不是重點，關(guān)鍵是要去做去積累，我國在這方面起步較晚，也就沒有經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。

4、無獨有偶國內(nèi)企業(yè)在自主研發(fā)技術(shù)上存在的最大問題就是積累不夠。舉例說,國外在發(fā)動機開發(fā)過程中積累了很多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)就代表了他們的經(jīng)驗、基礎(chǔ)。在這個基礎(chǔ)上再開發(fā)新的發(fā)動機，可以通過借助以前的數(shù)據(jù)很快可以將粗線條勾畫出來，然后再利用他們先進的測試分析手段，很快便可以做出更高水平的新型發(fā)動機方案.這個過程包括數(shù)據(jù)的積累，設(shè)計經(jīng)驗的積累和設(shè)計開發(fā)條件的積累。發(fā)動機的自主研發(fā)與人才素質(zhì)有直接關(guān)系.中國汽車工業(yè)真正騰飛是在2002年，在此之前我們沒有家用轎車，因此也不會為轎車產(chǎn)業(yè)培養(yǎng)多少人才。近幾年轎車工業(yè)雖然飛速增長，但是有經(jīng)驗的人才不可能隨之高速增長。這也是阻礙發(fā)動機自主研發(fā)技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。此外，

5、過去我國發(fā)動機的市場空間小，再加上對研發(fā)的重視程度不夠，現(xiàn)在的情況則有所改變,只要企業(yè)能設(shè)計出好的發(fā)動機搭配好的車型，產(chǎn)銷是不成問題的。近幾年，我們已經(jīng)逐漸意識到?jīng)]有發(fā)動機的自主技術(shù)整個轎車工業(yè)就是殘廢的.現(xiàn)在有很多企業(yè)已經(jīng)開始和國外的機構(gòu)合作進行發(fā)動機的自主研發(fā).在國內(nèi)汽車行業(yè),在90年代左右，由于轎車行業(yè)開始進行合資，國外的新技術(shù)進入我國，我國主機廠的附件支架也開始采用鋁合金壓力鑄造生產(chǎn)，但是在內(nèi)部氣縮孔方面,與國外還有一定的差距。但我們公司在同大眾、XX等大型合資公司的合作研發(fā)過程中的經(jīng)驗交流和數(shù)據(jù)的積累，使得公司在這塊走在其他國內(nèi)企業(yè)的前列,我們目前合作研發(fā)成功的零件已經(jīng)正式供貨用于各

6、品牌乘用車上，如：大眾的桑塔納、途安、朗逸等，XX的別克、凱越、等等，近年來我們購買3D軟件與壓鑄工藝模擬軟件，能夠做到開發(fā)前直觀的模似，修改模具設(shè)計。針對壓鑄件易產(chǎn)生的問題采取相應(yīng)的措施，基本能達到國內(nèi)外先進水平。3、省內(nèi)行業(yè)分析XXX生產(chǎn)加工鋁合金產(chǎn)品的企業(yè)并不是很多，因為汽車鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)、加工等工藝上難度增大,安全要求較高，所以導(dǎo)致其推廣速度相對較慢。本工程（技術(shù)）中心建設(shè)的主要目的之一，就是想借助我公司目前已積累的工作研究、4、企業(yè)自身需要我公司具有10多年豐富的鋁合金壓鑄產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品主要供應(yīng)合資的品牌車（大眾、XX、）受到客戶的持久信賴。從2004年開始我公司積極研

7、究開發(fā)鋁合金壓鑄零件的制造技術(shù),目前已成功地開發(fā)出油底殼、氣缸蓋罩、支架等系列項目零件，已經(jīng)摸索出鋁合金的模具設(shè)計、產(chǎn)品加工制造的經(jīng)驗.我公司還引進了先進的計算機模流分析軟件,模擬模具壓鑄時的充型及凝固過程，預(yù)測鑄件存在的缺陷，進而優(yōu)化壓鑄工藝、模具結(jié)構(gòu)和澆道設(shè)計，優(yōu)化表面處理和精密機械加工工藝等，解決了鋁合金的壓鑄成形難、機械加工難和表面處理難等問題;并且自行研制開發(fā)鋁合金定量熔化保溫爐?，F(xiàn)國際國內(nèi)對鋁合金的深加工技術(shù)均在不斷的研究和探索中，本公司是國內(nèi)合資品牌汽車配套企業(yè)的指定配套供應(yīng)商,主要為上海大眾、一汽大眾、上海XX、武漢神龍、上汽XX五菱、上汽紅巖等對鋁合金壓鑄產(chǎn)品的需求量也在逐年

8、增加，且對鋁合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量要求在不斷提升，因此,本公司需進一步加強對鋁合金材料深加工技術(shù)的研究和開發(fā)組建XXXXXXX省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心的意義在于：借助和依托我公司現(xiàn)有的鋁合金壓鑄模具合作設(shè)計與制造經(jīng)驗；鋁合金壓鑄產(chǎn)品精密機械加工和表面處理能力；先進的設(shè)備和科研水平，進一步提升我公司的綜合科技實力和影響力,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟利益，給國家?guī)砀嗟亩愂蘸统隹趧?chuàng)匯.二、中心的的方向和內(nèi)容1、研發(fā)方向創(chuàng)建XXXXXXX省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心，目標(biāo)是使我國在鋁合金壓鑄方面的研發(fā)水平達到國內(nèi)先進水平，提高我公司產(chǎn)品的國內(nèi)核心競爭力，并推動企業(yè)在相關(guān)行業(yè)的技術(shù)和經(jīng)濟快速發(fā)展。主要研究開

9、發(fā)方向為：鋁合金的精密壓鑄模具合作設(shè)計與制造技術(shù)、鋁合金的壓鑄成形技術(shù)、鋁合金壓鑄件的加工技術(shù)、均達到國內(nèi)上層水平；鋁合金壓鑄周邊設(shè)備（鋁合金定量熔化保溫爐）設(shè)計與制造技術(shù)達到國內(nèi)先進水平。目前公司已獲得實用新型專利20項,外觀設(shè)計專利5項，省級新產(chǎn)品及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)個2項;通過不斷自主創(chuàng)新，開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，計劃至2016年再申請發(fā)明專利2-5項、申請實用新型專利4-10項、開發(fā)新產(chǎn)品5-10項、市級以上的科技進步獎1-2項，申請國家級火炬計劃項目12個；發(fā)表學(xué)術(shù)論文13篇。企標(biāo)、行標(biāo)3項。1、研發(fā)內(nèi)容（1）鋁合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)合作研究目前，我國在鋁合金壓鑄技術(shù)的研究與開發(fā)

10、技術(shù)方面比較滯后,直接導(dǎo)致了其精密模具設(shè)計與制造技術(shù)的滯后，進而影響了鋁合金壓鑄技術(shù)研究與開發(fā)的滯后。為了相互促進，使兩方面的技術(shù)更快發(fā)展,我們將重點加強鋁XXXXXXX模具設(shè)計與制造技術(shù)合作研發(fā),從而加快鋁合金壓鑄件在主機廠的直接應(yīng)用.（2）鋁合金的壓鑄成形技術(shù)研究鋁合金的壓鑄成形技術(shù)，尤其是鋁合金的壓鑄成形技術(shù)目前在國內(nèi)尚未完全成熟,致使鋁合金壓鑄產(chǎn)品的合格率較低，導(dǎo)致鋁合金壓鑄件在成品的合格率上仍未得到較大的改進和提高。我公司已經(jīng)引入先進的計算機流道分析軟件（AnyCasting），在鋁合金壓鑄成形工藝上深入研究，加以優(yōu)化解決。（3）鋁合金壓鑄件的加工技術(shù)研究鋁合金壓鑄件在加工過程中的難

11、點很多，若不有效解決，就無法進行正常生產(chǎn)，因此，有必要對鋁合金壓鑄件的加工技術(shù)進行深入研究。我們擬從其加工工藝技術(shù)和加工設(shè)備上進行研究，包括鋁合金的安全與防護技術(shù)、專用切削刀具與鉆具、熔煉工藝、氣體保護及澆注技術(shù)等。（4）鋁合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究由于鋁合金壓鑄件根據(jù)零件的種類,技術(shù)要求等等因素影響。諸如陽極氧化、微弧氧化、噴漆、噴塑、噴砂、拋丸、拋光等都是很重要的表面處理環(huán)節(jié)，應(yīng)該對這些表面處理技術(shù),進行工藝和設(shè)備的深入研究.（5）鋁合金壓鑄周邊設(shè)備（鋁合金定量熔化保溫爐）設(shè)計與制造技術(shù)的研究為擴大鋁合金的應(yīng)用范圍，增加企業(yè)新的利潤增長點，滿足國內(nèi)外相關(guān)制造業(yè)的需求，我們對鋁合金壓鑄周邊

12、設(shè)備（鋁合金定量熔化保溫爐）的設(shè)計與制造技術(shù)進行了深入的研究,努力使其達到國際先進水平，并最終實現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)化,給企業(yè)帶來新的發(fā)展。2、工藝路線鋁合金生產(chǎn)簡單工藝路線：模具設(shè)計一模具制造一試模一原材料熔化一壓鑄一去料頭一去毛刺一拋丸、拋光、振動研磨一精加工一清洗一表面處理一包裝一成品儲存.三、組織機構(gòu)、制度建設(shè)、及運行機制1、研發(fā)中心建設(shè)情況我公司已積累10多年鋁合金壓鑄技術(shù)的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗,及近10年鋁合金壓鑄技術(shù)的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗。涉及到的行業(yè)領(lǐng)域包括只要為汽車發(fā)動機的油底殼和罩蓋、變速箱支架等，其產(chǎn)品90以上供應(yīng)國內(nèi)合資品牌的汽車上。公司當(dāng)前研發(fā)用地面積總共為840平方米，建筑面積650平方米，公

13、司具備壓鑄件年產(chǎn)8000噸鋁合金生產(chǎn)能力。通過了ISO/TS16949:2002、ISO9001:2008質(zhì)量管理體系和ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證.公司現(xiàn)有職工310名，其中研發(fā)中心技術(shù)人員38名，中心專職研發(fā)人員38名，擁有經(jīng)驗豐富的設(shè)計和研發(fā)隊伍，擁有精良的制造設(shè)備與檢測儀器及強有力的組織機構(gòu)保證,研發(fā)中心現(xiàn)有用房面積達840m2：序號項目名稱面積（m2）1研發(fā)面積5002實驗基地面積1403實驗室面積200合計8402013年公司研發(fā)費用投入為1400萬元，占年度銷售收入的3。72。2、組織機構(gòu)XX乘用車傳動系統(tǒng)及懸掛系統(tǒng)總成市級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心，依托XXXXXX

14、X，中心是總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的主任負(fù)責(zé)制，下轄技術(shù)、質(zhì)量、模具、工藝等主要技術(shù)生產(chǎn)部門,中心的組織體系如下圖：職責(zé)描研職責(zé)描研觀念創(chuàng)新、體制機制創(chuàng)新、發(fā)展模式創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新,使創(chuàng)新的意識、創(chuàng)新的精神、創(chuàng)新的力量貫穿企業(yè)生產(chǎn)、工作的全過程和各個方面,使創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。組織編制公司技術(shù)發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃，積極開發(fā)新產(chǎn)品。進一步提高自主創(chuàng)新能力，形成一部分在本地區(qū)、本行業(yè)領(lǐng)先，具有自主知識產(chǎn)權(quán)、核心競爭力強的品牌產(chǎn)品。做好技術(shù)管理和技術(shù)人才的培養(yǎng)，技術(shù)隊伍的管理和培訓(xùn)工作,有計劃地推薦引進技術(shù)人才，做好技術(shù)人才的集聚工作.研究開發(fā)中心主任（副）：負(fù)責(zé)公司科技活動、技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)研制和科技

15、成果產(chǎn)業(yè)化等工作；負(fù)責(zé)組織公司的新產(chǎn)品研發(fā)工作，對新產(chǎn)品研發(fā)的全過程進行監(jiān)控，確保新產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量和進度，監(jiān)督、跟蹤新產(chǎn)品先期策劃的有效實施.壓鑄周邊設(shè)備組:負(fù)責(zé)鋁合金壓鑄周邊設(shè)備，即鋁合金定量熔化、保溫爐的研發(fā)及鋁合金壓鑄技術(shù)的研究工作；負(fù)責(zé)公司研發(fā)鋁合金熔化、保溫爐的標(biāo)準(zhǔn)化并不斷改善；推動鋁合金熔化、保溫爐產(chǎn)業(yè)化。工藝部:參與新品開發(fā)前的可行性分析會議;參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作；負(fù)責(zé)協(xié)助做好新產(chǎn)品研發(fā)工作，主持模具的技術(shù)評審，確定模具結(jié)構(gòu)；并根據(jù)模具開發(fā)、制造計劃，合理地組織模具的設(shè)計、生產(chǎn),確保模具開發(fā)與制造計劃按時、按質(zhì)完成；主持模具制造完成后的驗收與交付工作.質(zhì)量部：參與新品開發(fā)前的

16、可行性分析會議；參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作；組織按顧客要求做好新品過程能力分析;組織按顧客要求提交首樣報告和PPAP報告中的質(zhì)量報告；組織建立新品質(zhì)量記錄檔案;參與新品質(zhì)量改進會議,對改善過程和結(jié)果進行監(jiān)控和效果驗證;負(fù)責(zé)處理與新品有關(guān)的顧客抱怨，督促責(zé)任單位進行改善，對改善過程和結(jié)果進行監(jiān)控和效果驗證。設(shè)備部：參與新品開發(fā)前的可行性分析會議；參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作；負(fù)責(zé)進行新產(chǎn)品試制安排，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需設(shè)備的提供和維護；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需工裝夾具的制作；負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制所需人員的安排及試制過程中的技術(shù)指導(dǎo)。技術(shù)部:主持新產(chǎn)品開發(fā)的先期策劃和開發(fā)評審；負(fù)責(zé)主持新品開發(fā)前的可行性分析會議;負(fù)

17、責(zé)主持產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作；組織按顧客要求做好新品過程能力分析；組織按顧客要求提交首樣報告和PPAP報告中的質(zhì)量報告;組織建立新品質(zhì)量記錄檔案；參與新品質(zhì)量改進會議,對改善過程和結(jié)果進行監(jiān)控和效果驗證；負(fù)責(zé)處理與新品有關(guān)的顧客抱怨，督促責(zé)任單位進行改善，對改善過程和結(jié)果進行監(jiān)控和效果驗證.參與公司技術(shù)改造工作;負(fù)責(zé)與客戶技術(shù)交流和合作；負(fù)責(zé)搜集國內(nèi)外新技術(shù)、新材料、新工藝，并組織推廣應(yīng)用。3、主管情況1）、研究開發(fā)中心主任：2）研究開發(fā)中心副主任：3、實施負(fù)責(zé)人情況4、財務(wù)負(fù)責(zé)人情況5、管理層其他人員情況本研究開發(fā)中心擁有專職研發(fā)人員XX人,其中本科以上學(xué)歷或中級以上職稱的工程技術(shù)人員XX名占

18、研發(fā)機構(gòu)職工總數(shù)的63.1%,研發(fā)人員中有研究員1名,工程師4名，大專助工8名。XXX,管理層其他人員則分別由技術(shù)部、質(zhì)量部、工藝部和壓鑄周邊設(shè)備組等部門的行政負(fù)責(zé)人或技術(shù)骨干組成,這些人員都是長期從事技術(shù)研究和技術(shù)開發(fā)工作，具有豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗,他們是研發(fā)中心的中堅力量，能利用各自的專業(yè)特長，結(jié)合中心的分工,獨擋一面,配合完成各方面的研發(fā)工作。6、中心管理規(guī)范性文件XXXXXXX是一家在壓鑄和機械加工行業(yè)中綜合科技實力較強的加工制造企業(yè)。已成功地為XXX等企業(yè)開發(fā)出了具有高科技含量的鋁合金多種壓鑄模具和產(chǎn)品。通過這些高端科技產(chǎn)品的研究開發(fā)，研發(fā)人員積累了豐富的新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗,使公司的

19、產(chǎn)品質(zhì)量、科研開發(fā)水平和科技管理能力得到了很大的加強與提升，其信譽已經(jīng)得到這些國內(nèi)著名公司的認(rèn)可.X本研究開發(fā)中心將在公司內(nèi)部實行獨立的核算制度,以保證資金的合理、有效使用.1）人員管理制度XXXXXXX研究開發(fā)中心是內(nèi)部的部門機構(gòu)，是在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的主任負(fù)責(zé)制,研發(fā)中心負(fù)責(zé)公司科技活動、技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)研制和科技成果產(chǎn)業(yè)化等工作,技術(shù)開發(fā)中心主任由公司副董事長兼任。為進一步提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，以技術(shù)創(chuàng)新帶動企業(yè)的發(fā)展、升級。研發(fā)中心確立“以人為本”的理念，加強對人才的管理、培養(yǎng)、考核等工作，為完成上述目標(biāo)，特制定以下管理制度：（1）、企業(yè)研發(fā)中心設(shè)有合理的組織機構(gòu)，根據(jù)公司組織架構(gòu)

20、設(shè)置,研發(fā)中心是在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的主任負(fù)責(zé)制，下轄技術(shù)部、質(zhì)量部、工藝部和壓鑄周邊設(shè)備組等部門（詳見組織架構(gòu)圖），工程技術(shù)中心主任可以定期不定期召集這些相關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研究、討論中心年度和中長期技術(shù)、質(zhì)量等發(fā)展規(guī)劃，制定公司科技創(chuàng)新、技術(shù)改造、新產(chǎn)品試制計劃，并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。（2）、研發(fā)中心要保持研發(fā)隊伍和技術(shù)人才的相對穩(wěn)定，研發(fā)人員一般保持在公司總?cè)藬?shù)的10以上,其中本科以上學(xué)歷或中級以上職稱的工程技術(shù)人員不低于研發(fā)機構(gòu)職工總數(shù)的60%，職稱、學(xué)歷和年齡的比例還應(yīng)符合梯隊結(jié)構(gòu)要求。（3）、加強對技術(shù)人才的培養(yǎng),做好對技術(shù)隊伍的管理和培訓(xùn)工作,有計劃有步驟地推薦引進技術(shù)人才，做好技術(shù)人才

21、的集聚工作.（4）、創(chuàng)造尊重知識、尊重人才的良好氛圍，改善工作環(huán)境和工作、生活條件，爭取各種措施和辦法，吸引并培養(yǎng)人才，給技術(shù)人才提供施展才能的機會和舞臺。（5）、建立科學(xué)、合理的考核獎勵制度，對技術(shù)人員和研發(fā)人員作出的工作成績給予充分的肯定,并根據(jù)工作業(yè)績和貢獻,按考核獎勵制度給予獎勵和表彰.2）財、物管理制度為規(guī)范科技項目的財務(wù)核算和財務(wù)、統(tǒng)計報表的填制、上報工作，進一步提高科技項目財務(wù)、統(tǒng)計信息的質(zhì)量;按上級要求做好財務(wù)、統(tǒng)計各項工作，特制訂以下規(guī)定,以便共同遵守和執(zhí)行；技術(shù)開發(fā)費的財務(wù)核算要嚴(yán)格按照上級主管部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）技術(shù)開發(fā)費的財務(wù)核算工作由公司財務(wù)部統(tǒng)一管理、核算，單獨

22、設(shè)帳,按當(dāng)?shù)卣萍疾块T的要求,及時報送財務(wù)會計報表.（2）技術(shù)開發(fā)費的年度投入不能低于年度銷售收入總額的3。（3）技術(shù)開發(fā)費（科技項目投入）構(gòu)成內(nèi)容包括：研發(fā)人員工資、設(shè)備費、能源材料費、試驗外協(xié)費、技術(shù)資料費、會議及調(diào)研費等。（4）在技術(shù)開發(fā)費中,研發(fā)人員的工資與差旅費支出不超過技術(shù)開發(fā)費總額的40。（5）企業(yè)財務(wù)報表的報送要嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)卣目萍?、財政部門的要求，報表中各項目的含義要清楚，項目之間的勾稽關(guān)系和邏輯關(guān)系要平衡，報表的報送要做到內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)真實、計算準(zhǔn)確、報送及時。（6）統(tǒng)計報表的報送要嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)卣目萍肌⒔y(tǒng)計部門的要求，報表中各項目應(yīng)搞清含義,正確填寫，統(tǒng)計報表與財務(wù)

23、報表的相關(guān)項目應(yīng)填寫一致,不能出現(xiàn)技術(shù)性的矛盾。（7）科技項目的財務(wù)報表、統(tǒng)計報表應(yīng)按規(guī)定格式和內(nèi)容正確填寫,報送前經(jīng)工程技術(shù)中心主任審核后,報總經(jīng)理批準(zhǔn)。為加強研發(fā)中心的科研資產(chǎn)管理，提高資產(chǎn)的利用效率,保證資產(chǎn)的安全完整，公司對研發(fā)中心的科研資產(chǎn)作出了相關(guān)規(guī)定。（1）中心的科研資產(chǎn)是公司提供給研發(fā)中心，專門用于研發(fā)的儀器設(shè)備和其他資產(chǎn)，是研發(fā)中心進行科研活動的重要物質(zhì)條件，研發(fā)中心的每一位研發(fā)人員,必須高度重視，倍加愛護,正確使用,精心維護,使儀器設(shè)備等隨時處于完好狀態(tài)。（2）研發(fā)中心的科研資產(chǎn)（包括儀器設(shè)備、相關(guān)軟件和各種辦公設(shè)施、用品等）必須由專人負(fù)責(zé)保管，落實責(zé)任，正確分類，集中放置

24、，確?？萍假Y產(chǎn)在研發(fā)中心的嚴(yán)密監(jiān)管之下。（3）研發(fā)中心對科研資產(chǎn)要單獨建帳,明確科研物資的進出數(shù)量，實存數(shù)量，并經(jīng)常進行賬實核對,如發(fā)現(xiàn)賬實不符,應(yīng)立即追查原因，并及時報告研發(fā)中心領(lǐng)導(dǎo)。（4）對固定資產(chǎn)類儀器設(shè)備等,應(yīng)按單臺建立卡片，載明生產(chǎn)廠家、購入時間、設(shè)備的原值、折舊、大修理情況，還應(yīng)注明設(shè)備的存放地點、使用人員等情況。（5）研發(fā)中心對科研資產(chǎn)應(yīng)建立定期清查和盤點制度，以便及時發(fā)現(xiàn)資產(chǎn)流失和損壞、變質(zhì)等情況，如發(fā)現(xiàn)資產(chǎn)出現(xiàn)短缺和損壞,應(yīng)立即追查原因，及時采取補救措施，并防止發(fā)生更大的損失。對因管理不當(dāng)造成的資產(chǎn)流失和損壞，當(dāng)事人和主管負(fù)責(zé)人均應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，進行處罰或賠償。（6）科研資產(chǎn)

25、的使用人員必須按要求做好使用的記錄,對儀器設(shè)備類科研資產(chǎn)使用時，使用人須進行設(shè)備點檢和記錄,并對儀器設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。3）獎勵制度為提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力,增強企業(yè)核心競爭力，促進企業(yè)又好又快地健康發(fā)展，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員在科技創(chuàng)新中的重要作用，特制訂本獎勵考核制度：1）、本制度適用的范圍包括研究開發(fā)中心的研發(fā)人員和公司其他工程技術(shù)人員及全體員工。2）、實施本制度的目的旨在鼓勵和激發(fā)企業(yè)員工,特別是科技研發(fā)人員不斷開發(fā)新產(chǎn)品，應(yīng)用新工藝,采用新技術(shù)，不斷探索和攻克新的科技領(lǐng)域和技術(shù)領(lǐng)域的難題。3）、公司對員工個人或研發(fā)人員在研發(fā)活動和生產(chǎn)實踐中取得的業(yè)績和做出的貢獻給予相應(yīng)的獎勵和表彰.A、

26、對列入新產(chǎn)品試產(chǎn)（試制）計劃，在開發(fā)后實現(xiàn)產(chǎn)出并為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益的，市級每項獎勵2000元,國家級每項獎勵5000元。B、通過新產(chǎn)品（科技成果）鑒定的，省市級每項獎勵5000元，國家級每項獎勵1萬元，同一產(chǎn)品不重復(fù)獎勵。C、申報專利并獲得國家授權(quán)的，若屬發(fā)明專利，授權(quán)后每件獎勵2000元,若屬實用新型專利或外觀專利的,授權(quán)后每件獎勵1000元。D、參與國家標(biāo)準(zhǔn)制定的獎勵2000元。E、參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂的獎勵1000元，主導(dǎo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂并被行業(yè)采用的獎勵5000元。以上各項獎勵由各項目小組或項目承擔(dān)人在符合規(guī)定條件后寫出書面申請，報研發(fā)中心主任審核、公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由財務(wù)部門予以兌現(xiàn)。4）其

27、它制度:工程技術(shù)研究開發(fā)中心工作程序A、機構(gòu)性質(zhì)：XXXXXXX研究開發(fā)中心是公司的內(nèi)部獨立機構(gòu)，是在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的主任負(fù)責(zé)制，研究開發(fā)中心負(fù)責(zé)公司科技活動、技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)研制和科技成果產(chǎn)業(yè)化等工作。B、工作范圍：全面負(fù)責(zé)公司技術(shù)研究開發(fā)工作。具體工作包括（1）組織編制公司技術(shù)發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃，積極開發(fā)新產(chǎn)品.（2）進一步提高自主創(chuàng)新能力，全面推動思想觀念創(chuàng)新、體制機制創(chuàng)新、發(fā)展模式創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新,使創(chuàng)新的意識、創(chuàng)新的精神、創(chuàng)新的力量貫穿企業(yè)生產(chǎn)、工作的全過程和各個方面，使創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。形成一部分在本地區(qū)、本行業(yè)領(lǐng)先，具有自主知識產(chǎn)權(quán)、核心競爭力強的品牌產(chǎn)品.年專利授

28、權(quán)數(shù)達3-5項；高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)值的比重達到60以上。（3）做好技術(shù)管理和技術(shù)人才的培養(yǎng)，技術(shù)隊伍的管理和培訓(xùn)工作,有計劃地推薦引進技術(shù)人才，做好技術(shù)人才的集聚工作。C、工作內(nèi)容及工作程序：（1）由研究開發(fā)中心主任負(fù)責(zé),召集公司技術(shù)部、質(zhì)量部、工藝模具部、生產(chǎn)部、壓鑄周邊設(shè)備組等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人,共同商討編制公司近期和中長期技術(shù)、質(zhì)量發(fā)展規(guī)劃，制定公司科技創(chuàng)新，技術(shù)改造,新產(chǎn)品試制計劃,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，負(fù)責(zé)具體實施.（2）根據(jù)企業(yè)的發(fā)展和實際情況,及時向當(dāng)?shù)卣鞴懿块T和上級主管機關(guān)申報技術(shù)攻關(guān)項目，創(chuàng)新基金項目，重點新產(chǎn)品和新成果推廣項目等。（3）各種科技計劃項目的申報（包括網(wǎng)上在線申報和書面材

29、料上報備案），嚴(yán)格按照項目申報流程辦理?？萍柬椖可陥笄?，須經(jīng)研究開發(fā)中心主任審核，并報經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,再向當(dāng)?shù)乜萍贾鞴苷块T申報。（4）網(wǎng)上申報應(yīng)填全相關(guān)項目，包括單位基本信息和經(jīng)營狀況，并對申報項目的相關(guān)數(shù)據(jù)逐項予以核對。申報項目時，要有針對性，一是要正確定位項目（計劃要求,項目所處階段），二是要正確衡量企業(yè)（認(rèn)定指標(biāo)要求，企業(yè)自身情況）.四、中心建設(shè)發(fā)展規(guī)劃1、建設(shè)時間、進度與地點在2014年至2016年內(nèi),公司計劃在原有市級工程（技術(shù)）中心的基礎(chǔ)上，將繼續(xù)投入研發(fā)資金約2500萬元,其中投入約1500萬元用于添置光譜分析儀、分析儀、等檢測設(shè)備，及加工中心、數(shù)控車床壓鑄機、集中熔化爐、金

30、屬液處理站等試制設(shè)備,其余1000萬元主要用于人工、原材料及其它相關(guān)費用。繼續(xù)擴建工程（技術(shù)）中心，將研發(fā)中心面積擴建至約1360m2；引進和培養(yǎng)各類技術(shù)人才約9-15名,將研發(fā)中心專職研發(fā)人員增至7581名；發(fā)揮自有技術(shù)特長，優(yōu)化組合建設(shè)研究開發(fā)中心；計劃至2016年再申請發(fā)明專利2-5項、申請實用新型專利5-10項、開發(fā)新產(chǎn)品1520項、湖州市級以上的科技進步獎1-2項，申請國家級火炬計劃項目1-2個；發(fā)表學(xué)術(shù)論文13篇；完善研發(fā)中心工作程序管理辦法，及研發(fā)中心財務(wù)核算規(guī)定和研發(fā)人員激勵機制。具體建設(shè)分年度進行：（1）第一年度（2014.012014。12）：優(yōu)化、整合現(xiàn)有的資源；做好研發(fā)

31、鋁合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)研究，鋁合金的壓鑄成形技術(shù)研究,鋁合金壓鑄件的加工技術(shù)研究，鋁合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究的基礎(chǔ)工作,以及鋁合金定量熔化保溫爐制造技術(shù)研究等工作；增加實驗基地面積,使研發(fā)中心總面積達到1200平方米；完善場地規(guī)劃、落實新增儀器/設(shè)備的采購計劃、對人員的配置和組織機構(gòu)組建進行合理調(diào)整；增加用于合金熔液含氣量檢測的檢測設(shè)備一套，增加用于新產(chǎn)品試制的全自動壓鑄機一臺、集中熔化系統(tǒng)一套及加工中心等設(shè)備。具體清單見下表:序號設(shè)備、儀器名稱數(shù)量（臺）1輪廓儀12臺式電腦43打印機25加工中心26產(chǎn)品表面顆粒雜質(zhì)清潔度檢測設(shè)備110合金集中熔化系統(tǒng)111合金熔液除氣設(shè)備11

32、2合金熔液含氣量檢測113壓鑄機1（2）第二年度（2015.012015.12）:開始系統(tǒng)地研究鋁合金的壓鑄模具設(shè)計與制造、壓鑄、精密機械加工、表面處理以及鋁合金定量熔化保溫爐等技術(shù),優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù);繼續(xù)完善技術(shù)中心場地規(guī)劃，實現(xiàn)中心面積1360平方米；增加用于鋁合金成份檢測的分析儀器及相關(guān)檢測設(shè)備;增加用于新產(chǎn)品試制的加工設(shè)備；在第一年建設(shè)、優(yōu)化工作的基礎(chǔ)上，為增加中心的研發(fā)實力和適應(yīng)大型復(fù)雜精密鋁合金壓鑄模具設(shè)計及制造技術(shù),鋁合金壓鑄，精密機械加工，表面處理以及鋁合金定量熔化保溫爐的設(shè)計與制造等各項技術(shù)的研發(fā)工作。具體清單見下表：序號設(shè)備、儀器名稱數(shù)量（臺）1三坐標(biāo)測量儀12臺式電腦23

33、加工中心14超純水機15冷卻塔16澆管27高壓泵28保溫爐19壓鑄機及配套110X光光譜儀1（3）第三年度（2016.012016.12）：進一步加強鋁合金的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化方面的研究，提升公司的科技實力和國內(nèi)外核心競爭力,完成鋁合金壓鑄的產(chǎn)業(yè)化、并實現(xiàn)銷售翻番；完善工程技術(shù)研究開發(fā)中心工作程序管理辦法，及工程（技術(shù)）中心財務(wù)核算規(guī)定和研發(fā)人員激勵機制；推動湖州市、XXX及我國鋁合金產(chǎn)業(yè)的建設(shè)，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟和社會效益,完成中心的總結(jié)和驗收工作.具體清單見下表:序號設(shè)備、儀器名稱數(shù)量（臺）1壓鑄機12加工中心23純水檢測儀14孔隙度檢測儀12、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)場所及專業(yè)人員簡況本研究開發(fā)中心建設(shè)在X

34、XXXXXX現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有中心辦公面積500m2,實驗基地140m2,實驗室200m2，共計840m2；計劃至2016年中心辦公面積為800m2，實驗基地為260m2，實驗室300m2，合計用房面積1360m2。本研究開發(fā)中心擁有專門從事研發(fā)工作的技術(shù)人員38名，其中高級工程師1名,工程師5名，計劃本中心三年后專職研發(fā)人員達到60-70名。并配備一定數(shù)量的專用加工中心，及先進齊全的專用測量設(shè)備，同時配備計算機設(shè)計分析軟件數(shù)套。3、原料、燃料及水電氣等基礎(chǔ)設(shè)施情況公司有固定的原材料供應(yīng)商家，并與各原材料供應(yīng)商簽訂了供貨協(xié)議,可按要求保證及時、按質(zhì)、按量地供應(yīng),同時公司有嚴(yán)格的原材料質(zhì)量保障體系,并有足夠的儲備。公司地處XXX開發(fā)區(qū)園內(nèi)，各類基礎(chǔ)設(shè)施健全，所需的燃料、水、電、氣等支撐條件均可得到可靠的保證.4、主要科研資產(chǎn)情況研發(fā)中心現(xiàn)擁有3D/2D正版設(shè)計軟件、（含模流分析軟件），并擁有研發(fā)設(shè)備XX臺/套，設(shè)備總額XX萬元.研發(fā)設(shè)備明細(xì)詳見附表：序設(shè)備名稱數(shù)量金額（萬元）號234567891011公司已建有5條環(huán)保處理線，包括2條廢水處理線、2