管樁安全技術交底

1、NO,2014G97項目B地塊樁基工程施工技術、安全交底1第一節(jié)工程施工準備階段本工程樁基采用PHC-400(100)AB-C80靜壓管樁。工期45天。樁端進入持力層5-1層強風化、進入持力層5-1層不小于0.80M，單樁豎向承 載力：1400KN.壓樁以油壓值、樁長雙控.工程質量要求：合格；工作內容：壓樁機進退場；施工準備；樁材采購、驗收保管；按樁位圖測量放 線；壓樁施工；場內吊樁、運樁、沉樁、接樁、送樁、截樁等的全部施工工序。第二節(jié)工藝技術措施及施工流程施工順序，按照“先近后遠、先內后外、先長后短、沿背離建(構筑物)的 方向進行”的順序原則，結合本工程的現場實際情況高壓線較近，施工時先施壓

2、 布置施工機械和打樁順序。防止壓樁產生的超孔隙水層增大擠土效應造成土體水 平位移和垂直隆起，對周邊建筑產生破壞。施工準備：施工前應做到現場“三通一平”，施工便道要能滿足運樁車行駛，并確保設 備進場車輛及壓樁機、履帶吊機的行走安全。施工用電量應滿足150KVA，作業(yè)區(qū)配足照明設施，以便夜間施工。施工前應清除地下、空間障礙物，暗溝回填壓實；施工場地周圍應保持排水 暢通。邊樁與周圍建筑物的距離應大于4.5m。根據業(yè)主給定的控制點在壓樁區(qū)域外布設控制網，并報請業(yè)主或監(jiān)理驗收。研究地質報告,依據各區(qū)域剖面實際情況確定樁長，定購PHC樁，施工中注意 樁頂標高，做到盡量不截樁。樁的驗收、起吊、搬運及堆放由我

3、單位委托專業(yè)制樁單位制作并負責運輸、堆卸到現場。樁在使用前由 業(yè)主、監(jiān)理、我方指派專人按有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時制樁方提供預 制樁出廠合格證的同時提交如下資料：樁的結構圖；材料檢驗試驗記錄； 隱蔽工程驗收記錄；砼強度試驗報告；養(yǎng)護方法等。預制管樁的外觀質量及尺寸允許偏差見表2-1, 2-2：管樁的外觀質量表2-1項目質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總表面的0.5%，每處粘 皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于 300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭 接長度不大于100mm，且應修補。局部

4、磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2,且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許，但預應力筋為鋼絲時，短絲和滑脫鋼絲數量不大于 鋼絲總數的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4, 且應修補。空洞和蜂窩不允許管樁尺寸允許偏差表表2-2項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)L+0.7%L -0.5%L樁身彎曲度WL/1000端部傾斜不大于0.5%D樁端板平面度2D600+7

5、 -4內徑2I正偏差不限-5厚度正偏差不限保護層厚度+ 10-5負偏差為02.2.預制管樁混凝土達到放張強度脫模后即可起吊，強度達到100%方可沉樁，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時，可米用鉤吊法；單 點起吊時，吊點距樁端0.293L。裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)。管樁運輸時，應滿足兩支點（支點應距樁端0.207L）的位置，并墊以楔形 掩木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位。樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數一般不超過四層。 在吊點處設置支點，上下支點應垂直對齊，并應采取可靠的防滾、防滑措施。施工放樣由我方

6、依據業(yè)主單位移交的建筑物紅線控制點和“總平面圖”、“樁位平面布 置圖”施放樣樁，經監(jiān)理驗收無誤后方可壓樁。為利于在施工過程中及時核對軸線及樁位，應在不受擠土擾動的各軸線的延 長線上設控制樁并保護好，在壓樁過程中要不定期的進行復核、校正。樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標 或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，為便于尋找，宜涂以紅油漆。壓 樁機就位后，根據已設好的控制點應對樣樁進行復核，無誤后再對中、調平后進 行壓樁。樁基軸線的允許偏差不得超過下列數值：單排樁：10mm樁基：20mm為便于控制送樁深度，應在壓樁范圍60m外設置兩個以上水準控制點。沉樁工藝流程工

7、藝流程壓樁工藝流程：測定樁位f 壓樁機就位調平一驗樁一吊樁一樁調直、對中 f壓下樁f接樁f壓上節(jié)樁f送樁f記錄（詳見壓樁施工工序流程圖）一拔送樁 桿，壓樁時，各工序應連續(xù)進行，嚴禁中途停壓。遇到下列情況時應暫停壓樁，并與有關單位研究處理：初壓時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中，樁身突然下沉或 傾斜。在表層出現較大石塊時應挖除后重新放出樁位后再進行壓樁。壓樁施工工序流程圖4.2.3.樁位移及標高超限較多。場地下陷嚴重，影響設備行走和就位、壓樁機難以調平、樁身不能調直時。沉樁質量控制樁位控制：樁位偏差和垂直度應符合GB50202-2002規(guī)范要求，詳見表5-1。表5-1項次項目允許偏差(

8、mm)1上面蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心 線沿基礎梁中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根或單排樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間的樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5樁的垂直度0.5%注：H為自然地面到樁頂的高度。影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾方面：施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關系 的檢查。5.2.2 .由于擠土效應造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應逐一校核。壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應將樁撥出，清除 障礙物并回填后再壓

9、。壓樁機工作時機身應調平。接樁與送樁接樁是壓樁施工中的關鍵工序，接樁施工前，保證上下樁在一條垂直線上， 實行自檢、抽檢、交接檢查相結合，即電焊工完成后自檢，班長和兼職質量員進行 檢查，專職質量員進行抽檢.壓樁施工班報表填寫要認真、準確，書寫清楚，按 時填報并應有記錄人及技術負責人員簽名，責任落實到人。焊接前應先確認管樁法蘭是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹 及污物是否清除干凈。拼接處坡口槽的電焊要對稱環(huán)縫連續(xù)施焊，并采取措施減小焊接變形，兩人 對稱施焊，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口槽的焊縫必須滿焊，電焊厚度宜 高出坡口 1mm。焊縫不應有夾渣，氣孔等缺陷。拼縫允許偏差見表6-4：

10、表6-4偏差名稱允許偏差直偏差名稱允許偏差制管樁樁身彎曲度WL/1200坡口錯位W2mm兩端板之間間隙W2mm電焊高度N1mm6.5.送樁時送樁器的中心線與樁的中心線應重合，送樁器標記應清晰準確。送樁深度以終壓值控制為主，標高控制為輔。送樁完及時觀察壓力表讀數并 做好記錄。施工記錄應完整、清晰、準確。至少應包括以下內容：壓樁起止時間；壓力表讀數；單節(jié)樁長度； 樁頂標高(送樁深度)；入土總深度。中間驗收及竣工驗收按樁基技術規(guī)范JGJ94-2008及GB50202-2002規(guī)范要求，施工時對每根樁都 應進行中間驗收，由我方班組班長和兼職質量員檢查驗收，質檢員抽查后再上報 監(jiān)理進行驗收。中間驗收的內

11、容包括：預制樁的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜 度、接點處理、樁位移、樁頂標高和終止壓力等。做好中間驗收的同時，在以下方面應跟蹤檢查：對中時樁位的復查、送樁時 樁位移的復查、送樁完畢檢查實際標高?？⒐を炇赵诨娱_挖墊層澆筑好，軸線施放完成后，嚴格按國標建筑工程 施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)檢驗，后編制樁位竣工圖，提交竣工 資料。壓樁過程注意事項樁的垂直度通過樁插位后用兩臺經緯儀監(jiān)測，監(jiān)測時兩臺經緯儀與樁架成 90角，先校正樁架垂直，然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行。樁壓入時允 許偏差不大于0.5%樁節(jié)長。作好沉樁設備的檢查和調試，保證使用可靠，以免發(fā)生施工中途間斷，引起 間歇

12、后沉樁阻力增大，發(fā)生滯樁事故；施工時應注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質量問 題；接樁施工中，應保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時間;壓樁機行駛的地基應有足夠的承載力，并保持平整；沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然加大，無法繼續(xù) 沉樁時，此時可以以最大靜壓力作用在樁上，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，或使 樁緩慢下沉直至穿透硬層；當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停壓。上節(jié)樁應提前劃好2mm刻度線，以控制樁頂標高。第三節(jié)安全技術措施為加強施工安全管理，落實安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要點， 在施工過程中得到行之有效的控制，以達到創(chuàng)無安全事故工程

13、的目標，建立安全 文明施工管理體系1安全施工技術保證措施嚴格遵守“安全生產六大紀律”，按照國家建筑安裝工程安全技術規(guī)程 及江蘇省有關建設工地文明安全施工的規(guī)定進行，在醒目處張掛安全示意牌。遵守本公司壓樁隊管理制度，由安全員專職負責安全生產工作。實行安全交 底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。電工、焊工、起重司機、 壓樁機操作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，并且持證上 崗。在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設備。嚴禁酒 后作業(yè)。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工 作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。1.4 .施工機械進場

14、安裝后，要進行一次安全檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)。起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應站到能夠 照顧到全面的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有變形、斷絲、 銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢；編接繩扣應使各股松緊一致，編 接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，樁身附著物應清除干凈。施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規(guī)范（JGJ4688）的要求，電 焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電

15、纜；臨時用 電須經電工同意。壓樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術規(guī)程 (JGJ33-2001)，各司其責嚴禁串崗。電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得 小于10米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小 于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環(huán) 境溫度不得超過40C。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇 烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設備的吊索直接栓 掛氣瓶。起拔送樁桿時應扣緊繩扣，并增加保險裝置；如送樁深度超過5米宜先用 壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機起拔，

16、送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時 回填或加蓋。1.12 .夜間施工應配有足夠的照明，除設置固定燈具外還設有流動的燈具，保證 施工區(qū)無暗角。夜間施工應設有保衛(wèi)人員，對現場油庫等作業(yè)點都配備滅火器等消防器材。工地所有用電設備必須接地，配電箱必須裝有漏電保護器，作到一機一閘， 隨時檢查電纜及把鉗線，如有破損現象，立即進行處理，嚴格遵守臨時用電安全 操作規(guī)程。全體參與施工人員，除執(zhí)行現場安全技術要求外，還要嚴格遵守各自專業(yè)工 種的安全規(guī)定和操作規(guī)定。第四節(jié)環(huán)境保護及文明施工把施工對環(huán)境造成的影響控制在有關標準要求以內，不出現重大違規(guī)投訴。建筑垃圾及生活垃圾做到集中處理，合理排放，把施工對環(huán)境造成的影響控

17、制 在相關標準要求的范圍以內。防止職業(yè)病的發(fā)生，對員工進行身體健康檢查。施工產生的施工垃圾如廢舊的鋼絲繩、紙墊、等各班各組必須及時清除。做 到工完料盡場清，隨時保持工地整齊清潔。施工人員遵紀守法，聽從指揮、文明施工、安全施工。第五節(jié)雨季施工措施雨季時要注意做好施工現場排水系統(tǒng)，及時將現場的水排除。中雨、大雨嚴禁施工，小雨天必須采用以下措施方可進行施工。電焊接樁處必須采取搭蓬等有效防雨措施；接頭處必須將雨水擦干或烘干；使用的電焊條，焊絲不能被雨水淋濕。第六節(jié)地下管線及其它地上地下設施的加固措施壓樁具有無震動、無噪音、無污染、施工現場干凈文明等環(huán)保型優(yōu)點?？蓽p少 由于打樁振動對地基和臨近建筑物、管線等的影響，但是壓樁與錘擊樁一樣都會 引起很高的超孔隙水壓力，由于其消散不及時，產生累積疊加，樁土置換率較大 引發(fā)鄰近范圍的土體隆起和水平位移，對周圍的建筑物及地下管線產生一定的影 響。本工程待業(yè)主提供管線圖，施工現場詳細了解現場情況再采取必要的保護措 施。設置變形監(jiān)測系統(tǒng)，進行信息化施工組織監(jiān)測小組，對周圍建筑物（構筑物）及地