混凝土防裂控制措施(最新)

1、混凝土防裂控制措施混凝土開裂后， 其性能與原狀混凝土性能相差很大， 尤其是對耐久性的影響更大，而混凝土滲透反過來又會加速和促使混凝土的進(jìn)一步惡化，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運行。 而裂縫大多又是在早期產(chǎn)生的，因此，探討裂縫產(chǎn)生的原因和防止裂縫的出現(xiàn)就顯得格外重要。混凝土產(chǎn)生裂縫風(fēng)險的原因很多， 歸納起來主要包括三類： 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理引起的裂縫；混凝土自身性能（力學(xué)、變形及熱學(xué)性能）引起的裂縫；外部環(huán)境因素和約束條件引起的裂縫， 三者既相互關(guān)聯(lián)又相互影響。那么混凝土防裂控制措施有哪些呢？、從不同的方面選擇混凝土原材料1）摻和料的選擇。為了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的摻和料中優(yōu)先選用

2、I 級或級粉煤灰。 如果使用硅灰作為摻和料，其摻量不宜大于 3% ，并應(yīng)采取可靠的防治裂縫的技術(shù)措施。2）水泥的選擇?，F(xiàn)在個體企業(yè)增多，小廠水泥也不乏存在。為了保證質(zhì)量， 應(yīng)選擇既能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、 又具有大批生產(chǎn)能力的大型水泥廠生產(chǎn)的水泥。 其品種優(yōu)先選擇的順序是低堿水泥、 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。對于不同用途、不同環(huán)境所使用的水泥，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求來決定，例如澆筑大體積混凝土就應(yīng)選擇低熱水泥。3）外加劑的選擇。外加劑的選擇與氣溫的高低、場地的遠(yuǎn)近以及混凝土運用的地方等有關(guān)系。 選擇的外加劑一定要與水泥的化學(xué)性能相適應(yīng)，如選擇多種外加劑時， 要看各種外加劑之間的化學(xué)性能是否相匹配?？傊?，

3、一定要選擇合適的外加劑，否則適得其反。4）細(xì)骨料的選擇?；炷林屑?xì)骨料的選擇即為砂的選擇，一定要選擇泥量、 泥塊含量符合要求以及顆粒級配良好的細(xì)骨料。 當(dāng)細(xì)骨料級配較差時， 應(yīng)用幾種粒徑不同的細(xì)骨料進(jìn)行顆粒級配， 從而達(dá)到良好的級配效果。 對于抗裂要求較高的混凝土， 宜選取含泥量小于1.5% 、含泥塊量小于0.5% 的中砂。5）粗骨料的選擇。粗骨料的選擇即為碎石等骨料的選擇，要根據(jù)設(shè)計要求來決定。無論選擇何種骨料，都應(yīng)選擇粒形好、空隙率小、針片狀含量少、級配良好的粗骨料。6）經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的多次試驗，結(jié)果表明：在混凝土中摻入一定量的纖維和（或）阻裂的有機聚合物（如聚丙希、尼龍類纖維等），可提

4、高混凝土的抗裂性能。、混凝土配合比主要參數(shù)的選擇1）水泥用量。在我們的潛意識里認(rèn)為水泥加得越多越好，其實并非如此。在配置混凝土?xí)r，宜盡量降低水泥用量，只要其滿足混凝土設(shè)計強度即可。 通常水泥含量應(yīng)符合這樣一個范圍： 普通強度等級的混凝土水泥用量為 150kg/m3-450kg/m3 ，高強混凝土中水泥及摻和料總量應(yīng)不大于 550kg/m3 。2）水灰比。水灰比應(yīng)適當(dāng)，宜為小于 O.55 。如采取特殊的措施，水灰比可另行調(diào)整。3）砂率。砂率的控制在混凝土施工過程中是個重要的技術(shù)指標(biāo)，砂率過小，流動性不夠；砂率過大，會發(fā)生離析現(xiàn)象。配制混凝土?xí)r，在滿足混凝土工作要求前提下宜降低砂率。4）摻和料。在混凝土中宜加入 I 級或級粉煤灰，其加入量為水泥用量的 20% 以上，這樣可以改善混凝土的抗裂性能。當(dāng)需摻入磨細(xì)礦渣時，宜與粉煤灰雙摻。5）坍落度。坍落度的控制也是混凝土施工過程中的一個重要技術(shù)指標(biāo)，坍落度過大，容易流出澆筑，但也會因為混凝土產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象而導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫， 所以在滿足施工要求的條件下，宜采用較小的混凝土坍落度。、混凝土的施工是保證建筑物質(zhì)量的重要步驟混凝土配制前， 應(yīng)先將混凝土原材料進(jìn)行實驗室試驗， 并根據(jù)試驗結(jié)果配制出所需混凝土強度的施工配合比； 混凝土攪拌前， 要將混凝土原材料根據(jù)施工配合比進(jìn)行過磅計量， 并要根據(jù)現(xiàn)場原材料的含水率大