染料化工搬遷項目節(jié)能評估報告

1、181/183目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc404495570 前 言 PAGEREF _Toc404495570 h 1 HYPERLINK l _Toc404495571 1 評估依據(jù) PAGEREF _Toc404495571 h 2 HYPERLINK l _Toc404495572 1.1 評估范圍和內(nèi)容 PAGEREF _Toc404495572 h 2 HYPERLINK l _Toc404495573 1.2 評估依據(jù) PAGEREF _Toc404495573 h 3 HYPERLINK l _Toc404495574 2 項目概況介

2、紹 PAGEREF _Toc404495574 h 7 HYPERLINK l _Toc404495575 2.1 項目建設單位概況 PAGEREF _Toc404495575 h 7 HYPERLINK l _Toc404495576 2.2 項目差不多情況 PAGEREF _Toc404495576 h 6 HYPERLINK l _Toc404495577 2.3 項目用能情況 PAGEREF _Toc404495577 h 17 HYPERLINK l _Toc404495578 2.4 項目所在地能源供應及消費情況 PAGEREF _Toc404495578 h 34 HYPERLI

3、NK l _Toc404495579 3 項目建設方案節(jié)能評估 PAGEREF _Toc404495579 h 36 HYPERLINK l _Toc404495580 3.1 項目選址、總平面布置節(jié)能評估 PAGEREF _Toc404495580 h 36 HYPERLINK l _Toc404495581 3.2 工藝流程、技術方案節(jié)能評估 PAGEREF _Toc404495581 h 40 HYPERLINK l _Toc404495582 3.3 項目用能工藝和工序節(jié)能評估 PAGEREF _Toc404495582 h 76 HYPERLINK l _Toc404495583 3

4、.4 要緊耗能設備節(jié)能評估 PAGEREF _Toc404495583 h 76 HYPERLINK l _Toc404495584 3.5 輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設施節(jié)能評估 PAGEREF _Toc404495584 h 66 HYPERLINK l _Toc404495585 3.6 本章評估小結 PAGEREF _Toc404495585 h 82 HYPERLINK l _Toc404495586 4 節(jié)能措施評估 PAGEREF _Toc404495586 h 84 HYPERLINK l _Toc404495587 4.1 節(jié)能技術措施評估 PAGEREF _Toc404495587

5、 h 84 HYPERLINK l _Toc404495588 4.2 節(jié)能治理措施評估 PAGEREF _Toc404495588 h 85 HYPERLINK l _Toc404495589 4.3 能評時期節(jié)能措施 PAGEREF _Toc404495589 h 87 HYPERLINK l _Toc404495590 4.4 節(jié)能措施效果評估 PAGEREF _Toc404495590 h 86 HYPERLINK l _Toc404495591 4.5 節(jié)能措施經(jīng)濟性評估 PAGEREF _Toc404495591 h 86 HYPERLINK l _Toc404495592 4.6

6、 本章小結 PAGEREF _Toc404495592 h 88 HYPERLINK l _Toc404495593 5 項目能源利用狀況核算 PAGEREF _Toc404495593 h 101 HYPERLINK l _Toc404495594 5.1 節(jié)能評估前項目能源利用情況 PAGEREF _Toc404495594 h 101 HYPERLINK l _Toc404495595 5.2 能評后項目能源利用情況 PAGEREF _Toc404495595 h 103 HYPERLINK l _Toc404495596 5.3 評估小結 PAGEREF _Toc404495596 h

7、 112 HYPERLINK l _Toc404495597 6 項目能源消費及能效水平評估 PAGEREF _Toc404495597 h 113 HYPERLINK l _Toc404495598 6.1 項目對所在地能源消費增量的阻礙評估 PAGEREF _Toc404495598 h 113 HYPERLINK l _Toc404495599 6.2 項目對所在地完成節(jié)能目標的阻礙評估 PAGEREF _Toc404495599 h 115 HYPERLINK l _Toc404495600 6.3 項目能源供應條件及落實情況 PAGEREF _Toc404495600 h 116 H

8、YPERLINK l _Toc404495601 6.4 項目能效水平評估 PAGEREF _Toc404495601 h 116 HYPERLINK l _Toc404495602 6.5 本章評估小結 PAGEREF _Toc404495602 h 122 HYPERLINK l _Toc404495603 7 存在問題及建議 PAGEREF _Toc404495603 h 124 HYPERLINK l _Toc404495604 7.1 存在問題 PAGEREF _Toc404495604 h 124 HYPERLINK l _Toc404495605 7.2 建議 PAGEREF _

9、Toc404495605 h 124 HYPERLINK l _Toc404495606 6 結論 PAGEREF _Toc404495606 h 125附件：項目備案批文前 言為貫徹執(zhí)行中華人民共和國節(jié)約能源法、國務院關于加強節(jié)能工作的決定、固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行方法（發(fā)改委2010年第6號令）的有關規(guī)定，從源頭上杜絕能源的白費，保障項目建成后在節(jié)能、節(jié)水及資源綜合利用方面符合國家有關法律法規(guī)、標準和規(guī)定，受*市*染料化工有限公司托付，*技術服務有限公司依照固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估及審查指南及固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能專篇內(nèi)容深度的要求等有關法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能標準和設計規(guī)范及企業(yè)

10、提供的工程技術數(shù)據(jù)資料，對“*市*染料化工有限公司600噸/年染料GL、20噸/年溶劑BL、20噸/年溶劑BL、1000噸/年染料3BL、1000噸/年染料4G、1000噸/年染料3G、60噸/年醇溶B、600噸/年染料311搬遷擴建項目”進行了補充節(jié)能評估。在對項目現(xiàn)場進行實地勘察，對工程設計技術資料等進行技術分析的基礎上，參照行業(yè)情況做了認真篩選對比，遵循真實性、可靠性、完整性、獨立性的原則編制完成了本評估報告。1 評估依據(jù)1.1 評估范圍和內(nèi)容1.1.1 評估范圍本項目節(jié)能評估的范圍是：*市*染料化工有限公司600噸/年染料GL、20噸/年溶劑BL、20噸/年溶劑BL、1000噸/年染料

11、3BL、1000噸/年染料4G、1000噸/年染料3G、60噸/年醇溶B、600噸/年染料311搬遷擴建項目。將從產(chǎn)業(yè)政策、項目設備工藝、能源消耗、供能條件、能耗限額、用能系統(tǒng)、能源計量及節(jié)能措施等方面進行節(jié)能評估。1.1.2 評估內(nèi)容能評報告對*市*染料化工有限公司600噸/年染料GL、20噸/年溶劑BL、20噸/年溶劑BL、1000噸/年染料3BL、1000噸/年染料4G、1000噸/年染料3G、60噸/年醇溶B、600噸/年染料311搬遷擴建項目節(jié)能相關篇章及項目投產(chǎn)運行用能狀況進行了分析及評估，內(nèi)容包括如下：1、評估項目是否符合節(jié)能相關的法律、法規(guī)、規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準入條件，項目采

12、納的工藝、技術和裝備是否符合國家、地點和行業(yè)節(jié)能設計標準及規(guī)范，有無采納明令禁止和淘汰的落后工藝、設備；2、評估項目能源供應及保障情況以及項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的阻礙；3、評估項目用能數(shù)量、用能種類和結構是否合理，單位產(chǎn)品能耗指標是否滿足國家或地點規(guī)定的能耗定額或限額；4、評估項目要緊設備和工藝是否采納先進適用技術和節(jié)能新技術，耗能結構、要緊用能單元節(jié)能設計是否合理；5、提出科學、合理、可行的節(jié)能措施，分析節(jié)能效果。1.2 評估依據(jù)1.2.1 評估目的通過對項目能源利用的科學性、合理性進行評估，分析項目的能源消耗結構和消費量，要緊用能設備的能源利用狀況，節(jié)能降耗措施的效果，測算項目單位產(chǎn)品

13、能源消耗指標，為項目主管部門及建設單位合理用能提供科學依據(jù)。1.2.2 相關法律、法規(guī)、政策和規(guī)定（1）中華人民共和國節(jié)約能源法；（2）浙江省節(jié)約能源條列；（3）國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200626號）；（4）浙江省工業(yè)結構調(diào)整指導目錄（浙政辦發(fā)2006140號）；（5）固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行方法（國家發(fā)改委20106號令）；（6）固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查指南（2012）；（7）固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查實施方法（試行）(浙發(fā)改規(guī)發(fā)20111號)；（6）關于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知(發(fā)改投資20062767號)；（8）產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2

14、005年本）；（10）國家清潔生產(chǎn)導向目錄；（11）*市化工產(chǎn)業(yè)導向目錄（2011年本）（通政辦發(fā)2011166號）；（12）關于固定資產(chǎn)投資項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定；（13）中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法；（14）其它相關法律法規(guī)和政策。1.2.3 技術規(guī)范標準（1）中國節(jié)能技術政策大綱（國家進展改革委、科技部2006）；（2）綜合能耗計算通則（GB/T2568-2006）；（3）工業(yè)企業(yè)能源治理導則（GB/T15567-2006）；（4）單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則（GB/T12723-2006）；（5）評價企業(yè)合理用電技術導則（GB/T3465-1886）；（6）

15、用能單位能源計量器具配備和治理導則（GB/T 17167-2006）；（7）企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法（GB/T16664-1886）；（6）電力變壓器經(jīng)濟運行（GB/T 13462-2006）；（8）三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值（GB/T 20052-2013）；（10） 容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級 （GB 18153-2008）；（11）三相異步電動機經(jīng)濟運行（GB/T 12487-2006）；（12）公共建筑節(jié)能設計標準（GB50168-2005）；（13）采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB60018-2003）；（14）建筑照明設計標準（GB60034-2004）；（1

16、5）建筑采光設計標準（GB60033-2001）；（16）化工企業(yè)能源計量器具配備和治理要求（GB/T21367-2006）；（17）通風機能效限定值及能效等級（GB 18761-2008）；（16）通風機系統(tǒng)經(jīng)濟運行（GB/T13470-2006）； （18）中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級（GB 16613-2012）；（20）容積式空氣壓縮機系統(tǒng)經(jīng)濟運行（GB/T27663-2011）；（21）企業(yè)節(jié)能量計算方法（GB/T13234-2008）（22）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB60052-2008）（23）設備及管道保溫保冷技術通則（GB/T11780-1886）1.2.4 其它依

17、據(jù)(1)*市*染料化工有限公司600噸/年染料GL、20噸/年溶劑BL、20噸/年溶劑BL、1000噸/年染料3BL、1000噸/年染料4G、1000噸/年染料3G、60噸/年醇溶B、600噸/年染料311搬遷擴建項目可行性研究報告(2) *市*染料化工有限公司提供的其它相關技術資料。同意能評托付收集資料、現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場測試與評價節(jié)能措施評述項目初步分析項目分析同意能評托付收集資料、現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場測試與評價節(jié)能措施評述項目初步分析項目分析能源利用與能耗評價編制能評報告書給出結論和建議能評報告送審稿評審產(chǎn)品能耗調(diào)查行業(yè)能耗調(diào)查工藝、設備調(diào)查國內(nèi)外行業(yè)調(diào)查技術水平其他產(chǎn)業(yè)政策產(chǎn)業(yè)調(diào)整目錄主管部門審核意

18、見國家標準等專家評審修改送審稿提交最終能評報告書專家評審意見圖1-1 項目節(jié)能評估工作程序圖2 項目概況介紹2.1 項目建設單位概況建設單位名稱：*市*染料化工有限公司單位地址：*市*新區(qū)染料工業(yè)集中區(qū)項目性質(zhì)：搬遷擴建項目項目法人性質(zhì)：有限責任公司法人代表：*項目聯(lián)系人：*聯(lián)系方式：138122*市*染料化工有限公司，前身為*市*染料化工廠，最初創(chuàng)辦于1876年，原位于浙江省*市*開發(fā)區(qū)，2011年公司整體搬遷至*市*新區(qū)染料工業(yè)集中區(qū)。公司注冊資本2600萬元。公司目前擁有總資產(chǎn)20515萬元，職員260名。公司擁有國內(nèi)最先進的高檔有機染料、溶劑染料生產(chǎn)線，年綜合生產(chǎn)能力2000噸，產(chǎn)品要

19、緊應用于油漆、油墨、涂料、家俱、汽車、文教制品。公司2013年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值21621萬元，實現(xiàn)利潤2580萬元。公司為省高新技術企業(yè)，多年來一直是“*市百強企業(yè)”“*市重點骨干企業(yè)”，是全市利稅大戶之一。公司注重企業(yè)信譽及品質(zhì)的追求，堅持走精細化、可持續(xù)進展的道路，2005年獲*市循環(huán)經(jīng)濟先進單位，2006年被評為*市十佳環(huán)境友好企業(yè)。于2000年4月通過了ISO8002質(zhì)量體系認證，2005年通過了ISO14001環(huán)境體系認證，生產(chǎn)的“*”牌染料走遍了南北，產(chǎn)品有一半以上遠銷歐洲、北美、東南亞等地區(qū)，年創(chuàng)匯600萬美元，為地點經(jīng)濟進展做出了一定的貢獻。公司技術力量雄厚，擁有一批從事精細化工

20、經(jīng)營開發(fā)的科技、治理隊伍，各類專業(yè)技術人員占職工總數(shù)的28%，其中高級技術職稱6人，中級專業(yè)技術職稱21人。生產(chǎn)、檢測設備先進，生產(chǎn)過程實施系統(tǒng)操縱，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品先進水平，全部出口到歐美、東南亞等發(fā)達國家和地區(qū)。公司堅持以“品質(zhì)卓越，服務至上”的經(jīng)營理念，以“團結，拼搏，努力，進取”的企業(yè)宗旨，注入“以人為本”的企業(yè)文化，塑造出了一個染料界的知名品牌。2.2 項目差不多情況2.2.1 項目概況項目名稱：*市*染料化工有限公司600噸/年染料GL、20噸/年溶劑BL、20噸/年溶劑BL、1000噸/年染料3BL、1000噸/年染料4G、1000噸/年染料3G、60噸/年醇溶B、600

21、噸/年染料311搬遷擴建項目。行業(yè)性質(zhì)：依照國家行業(yè)分類，項目屬于化學原料及化學制品制造業(yè)。建設地點：*市*新區(qū)染料工業(yè)集中區(qū)。投資總額：1200萬元。生產(chǎn)規(guī)模：600噸/年染料GL、20噸/年溶劑BL、20噸/年溶劑BL、1000噸/年染料3BL、1000噸/年染料4G、1000噸/年染料3G、60噸/年醇溶B、600噸/年染料311。總占地面積：4068職工人數(shù)：260人。項目投產(chǎn)運行后年工作時刻： 20天。年銷售收入：46000萬元。年凈利潤：6750萬元。投資回收期：1.83年。2.2.2 項目建設方案1、產(chǎn)品方案本項目建成后年產(chǎn)600噸染料GL、20噸溶劑BL、20噸溶劑BL、100

22、0噸染料3BL、1000噸染料4G、1000噸染料3G、60噸醇溶B、600噸染料311。產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量指標見表2-1。表2-1 項目產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量指標序號產(chǎn)品指標名稱指標1染料GL1水分%1.02著色力(為標準品的)%100053吸油量%35-452溶劑BL1水分%52著色力(與臺灣明儒標準品比)%100053甲乙酮類中溶解度%303溶劑BL1水分%52著色力(與臺灣明儒標準品比)%100053甲乙酮類中溶解度%304染料3BL1水份%（10522吸油量%5553著色力(為標準品的)%100055染料4G1水份%（10512著色力(為標準品的)%100053吸油量%5056染料3G1水分%1

23、2吸油量%40-503著色力(為標準品的)%100057醇溶B1水分%122著色力(為標準品的)%100053醇類中溶解度%30.06染料3111水分%1.02吸油量%50-603著色力(為標準品的)%100052、建設內(nèi)容本項目建構筑物建設內(nèi)容要緊為生產(chǎn)車間、原料倉庫、成品倉庫、危險品庫、綜合樓、辦公樓、污水處理區(qū)、循環(huán)水池、消防水池、消防泵房、變配電房等工程。項目要緊建構筑物見表2-2。表2-2 項目要緊建構筑物一覽表序號建構筑物名占地面積（）建筑面積（）耐等級備注1事故液存放池260.0260.02貯罐區(qū)1204.01204.03危險品庫（一）144.0144.0二級甲類4危險品庫（二）

24、221.0221.0二級甲類5原料倉庫1050.021000.0二級丙類6成品倉庫750.01600.0二級丙類7三車間1060.03240.0二級丙類6二車間1600.05400.0一級甲類8一車間2700.061000.0二級丙類10四車間400.0600.0二級乙類11污水處理區(qū)3344.03344.012預留空地1400.013消防泵房80.080.0二級14消防水池360.0360.015循環(huán)水池270.0270.016變配電房160.0360.0二級17辦公樓582.02366.0二級16綜合樓250.0600.0二級18傳達室32.032.0二級20合計 =SUM(ABOVE)

25、16262304263、項目投資本項目總投資1200萬元，其中：建設投資10750萬元，流淌資金2000萬元，用于建設期利息250萬元。項目資本金5600萬元。項目建設投資構成如表2-3所示。表2-3 項目建設投資構成表項目建筑及公用工程設備購置及安裝工程其它費用合計投資(萬元）6000575022501200比例(%）36.544.217.31000.00%4、項目要緊技術經(jīng)濟指標項目的要緊技術經(jīng)濟指標如表2-4所示。表2-4 項目要緊技術經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)據(jù)備注一、要緊數(shù)據(jù)1生產(chǎn)規(guī)模染料GL噸600合計1860噸溶劑BL噸20溶劑BL噸20染料3BL噸1000染料4G噸1000染料3G

26、噸1000醇溶B噸60染料311噸6002廠區(qū)占地面積m24068661畝廠區(qū)建筑面積m2304263搬遷擴建后人員總數(shù)人2604項目總投資萬元12005年綜合能耗量t標煤6512.7當量值二、要緊技術經(jīng)濟指標1年銷售收入萬元460002年凈利潤萬元67503工業(yè)增加值萬元88005、項目進度本項目前期工作于2008年7月前完成。2008年7月至2010年12月完成項目新建安裝工作，2011年1月正式投入試生產(chǎn)使用。（1）2008年7月2010年5月，完成廠房基建、設備選型定購工作。（2）2010年5月2010年10月，完成整體設備安裝工作。（3）2011年1月，試生產(chǎn)。2.2.3 項目產(chǎn)品簡

27、介染料3BL屬高檔有機染料，往常完全依靠進口，公司從2000年開始研制，通過兩年多攻關，終于獲得成功，并于2003年投入生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量在世界上僅次于瑞士汽巴生產(chǎn)A3B同類產(chǎn)品。染料3BL（C.I.PR177）原采納傳統(tǒng)工藝縮合、鹽析、脫磺和后處理的工藝路線，縮合工藝的要緊原料是銅粉、硫酸和溴氨酸，那個工藝最大的缺點是鹽析料反應不完全，產(chǎn)品收率低，不適應環(huán)境愛護的要求。公司通過對該工藝進行改造，把鹽析廢水中的反應不完全有機物、銅渣、廢硫酸、酒精進行回收套用，該項目的實施，不僅回收效率高，而且對COD降解多，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。染料3BL具有透明性好，耐熱耐曬等優(yōu)良性能，廣泛應用于油墨、

28、油漆等行業(yè)。原來染料3BL完全依靠于進口，進口價在1450元/KG左右，自*公司生產(chǎn)以后，該產(chǎn)品價格大幅度下降，目前在400元/KG左右。該項目被列為浙江省星打算項目。染料GL系列產(chǎn)品屬中高檔有機染料，往常市場完全被西方國家所壟斷。82年*公司同沈陽化工研究院協(xié)作，開發(fā)了該產(chǎn)品并獲得了成功，填補了國內(nèi)空白。通過近幾年不斷摸索和改進，該產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進水平，并出口多個國家和地區(qū)，不但為國家創(chuàng)匯還減少外匯。染料GL在生產(chǎn)過程中無廢氣、無廢渣，廢水濃度也專門低，屬于低污染產(chǎn)品。染料GL系列產(chǎn)品，具有顏色鮮艷，遮蓋力強，耐曬等優(yōu)良性能，廣泛應用于油墨，油漆，印花色漿等領域。往常該產(chǎn)品完全被西方國

29、家所壟斷，隨著*公司產(chǎn)品不斷改進，生產(chǎn)的染料GL完全替代了進口，同時出口到美國、日本等多個國家和地區(qū)。該產(chǎn)品是國家重點新產(chǎn)品。醇溶B、溶劑BL、溶劑BL系列產(chǎn)品屬金屬絡合染料，產(chǎn)品工藝簡單，污染少，而附加值高，該類產(chǎn)品60%用于出口，具有廣泛的市場前景。染料3BL產(chǎn)生的廢硫酸經(jīng)回收用于醇溶B的合成。醇溶B、溶劑BL、溶劑BL系列產(chǎn)品具有溶解性較好、耐曬、色彩鮮艷等優(yōu)良性能，廣泛應用于家具涂料，皮革，包裝材料等行業(yè)。該類產(chǎn)品60%用于出口，具有廣寬市場前景。染料4G、染料3G工藝流程相同，屬中高檔有機染料，目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達國家同類產(chǎn)品相比還存在專門大差距。依照這一情況，*公司從2005年3

30、月份開始研制。通過一年多研究，終于成功開發(fā)了同類產(chǎn)品，在質(zhì)量上達到了國際先進水平。染料4G、染料3G，在生產(chǎn)過程中無廢氣、無廢渣，只有在偶合工序中有少量廢水。而染料化工序產(chǎn)生乙醇，全部回收利用，是較為理想的環(huán)保型產(chǎn)品。*公司研制開發(fā)的染料4G，染料3G具有色澤鮮艷，耐熱、耐溶劑性等優(yōu)良性能，已接近國外同類產(chǎn)品，同時已投放市場，取得了一定的經(jīng)濟效果，兩個產(chǎn)品差不多上省高新技術產(chǎn)品。染料311屬高檔有機染料，是染料中最重要的染料之一，工藝采納全過程封閉生產(chǎn)，溶劑85%回收，達到生產(chǎn)過程零排放，符合環(huán)保要求。該產(chǎn)品本是縮合反應的產(chǎn)物，收率普遍偏低，該工藝通過采納合適的催化劑和溶劑提高它的收率，在染料

31、化的過程中，采納特不晶體抑制劑來操縱晶體的型狀，提高分散性能及鮮艷度，同時在后處理的過程中，提高它的耐曬、耐酸及親水、親油性能。實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新能力、環(huán)保型技術和污染零排放的有機結合。該產(chǎn)品完全能夠取代低檔染料，具有專門好的進展前景。染料311產(chǎn)品具有耐高溫、耐光、耐曬、耐酸、耐油、耐溶劑等優(yōu)良性能，廣泛應用于高檔汽車漆、工業(yè)漆、卷鋼和粉末涂料等行業(yè)。往常該產(chǎn)品完全依靠進口，價格昂貴，自從*公司生產(chǎn)過后，進口價格直線下降，為國家節(jié)約大量外匯，該產(chǎn)品是省炬打算項目。2.2.4 規(guī)劃布局符合性該企業(yè)在*市*開發(fā)區(qū)東區(qū)已擁有年產(chǎn)600噸染料GL、年產(chǎn)20噸溶劑BL、年產(chǎn)20噸溶劑BL、年產(chǎn)100

32、0噸染料3BL生產(chǎn)裝置及配套的公用輔助設施。但依照*都市進展規(guī)劃的要求，公司于2011年度在*市*新區(qū)染料工業(yè)集中區(qū)內(nèi)實施了600噸/年染料GL、20噸/年溶劑BL、20噸/年溶劑BL、1000噸/年染料3BL、1000噸/年染料4G、1000噸/年染料3G、60噸/年醇溶B、600噸/年染料311搬遷擴建項目，以節(jié)能減排為目標，同時注重提升企業(yè)的技術含量，推動企業(yè)的現(xiàn)代化進展，目標建成國內(nèi)一流的染料生產(chǎn)企業(yè)，為*經(jīng)濟進展作出更大的貢獻。*市*新區(qū)，位于*城區(qū)東南部，南倚歐江，北接G15高速公路，沿江公路橫貫全區(qū)。新區(qū)總面積74.76平方公里，擁有歐江岸線25公里。該區(qū)地理位置優(yōu)越、交通運輸便

33、捷，區(qū)內(nèi)基礎設施齊全，功能完善。*新區(qū)成立以來堅持“國際化、特色化、精品化”進展理念，突出“產(chǎn)業(yè)、科技、人才”三大關鍵，充分發(fā)揮交通區(qū)位優(yōu)勢，堅持以差不化進展理念提升競爭力，以核心競爭力吸聚資源，壯大特色產(chǎn)業(yè)，提升科技內(nèi)涵，集聚高端人才。目前，*市*新區(qū)染料工業(yè)集中區(qū)擁有各類企業(yè)1000多家，逐步形成了生物醫(yī)藥、新材料等特色產(chǎn)業(yè)品牌，生物醫(yī)藥科創(chuàng)園、國際中小企業(yè)科技園、時代伯樂健康醫(yī)藥科技園等一批高科技園中園相繼建成運行，經(jīng)濟總量快速提升。本項目位于*市*新區(qū)南部，距*市主城區(qū)中心約20km。*市*新區(qū)染料工業(yè)集中區(qū)南臨歐江，與舟山島隔海相望，北連221省道，與*新區(qū)*區(qū)接壤，西側緊依三民村，

34、東側緊鄰向陽村。*市*新區(qū)染料工業(yè)集中區(qū)地理位置優(yōu)越，交通十分便利。2.2.5對比產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2005年本），本項目屬于國家同意類項目。同時本項目符合浙環(huán)管【2005】262號文關于明確浙北地區(qū)建設項目環(huán)境準入條件的通知的相關要求，符合浙政發(fā)(2006)121號文省政府辦公廳關于印發(fā)全省化工生產(chǎn)企業(yè)專項整治方案的通知的要求。本項目建設符合*市*新區(qū)規(guī)劃要求，將為*當?shù)刂圃炝己玫慕?jīng)濟效益和社會效益。2.2.6 項目搬遷擴建前差不多情況*市*染料化工有限公司，前身為*市*染料化工廠，最初創(chuàng)辦于1876年，項目搬遷擴建前位于浙江省*市*開發(fā)區(qū)，占地50畝，產(chǎn)能為600噸染料GL、20噸溶劑

35、BL、20噸溶劑BL、1000噸染料3BL，總計1200噸/年。2010年實際生產(chǎn)460.5噸染料GL、273.55噸溶劑BL、262.7噸溶劑BL、86.55噸染料3BL，實現(xiàn)銷售收入15700萬元，利潤1600萬元。2010年耗用電量166.3萬kWh，耗用蒸汽15400噸，耗用市政水14.85萬噸。2.3 項目用能情況本項目要緊用能品種有電、蒸汽以水、壓縮空氣和冷凍鹽水等耗能工質(zhì)。依照2013年度實際各產(chǎn)品的電、蒸汽、水等單耗數(shù)據(jù)折算，年產(chǎn)600噸染料GL、20噸溶劑BL、20噸溶劑BL、1000噸染料3BL、1000噸染料4G、1000噸染料3G、60噸醇溶B、600噸染料311，耗用

36、電616.6萬kWh、蒸汽60846.6噸、市政水18.6萬噸、柴油5噸。壓縮空氣、冷凍水由工廠自制，能耗已計算在公用設備的電耗中，在項目能源消費量中不再核算。2.3.1 本項目要緊生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費量1、電消耗量核算本項目依照產(chǎn)品方案建設八套生產(chǎn)裝置。要緊生產(chǎn)設備總裝機功率2620.3kW，要緊生產(chǎn)設備年總用電量366.3萬kWh。由于項目各產(chǎn)品工藝復雜，生產(chǎn)工序比較多，不易細分工序能耗，故只注明各設備所在工序，不詳細進行各工序電消耗分析。各系統(tǒng)要緊設備及年用電量詳見表2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7、2-6。表2-1 2013年染料GL要緊設備及年用電量序號設備名稱.數(shù)

37、量(臺/套)裝機功率（kW）總容量（kW）運行時刻（h/a）負載系數(shù)（%）年用電量(萬kWh)所在工序1重氮罐37.522.5660801.34 重氮2偶合溶解罐31545250801.01 偶合3重氮液儲罐27.515110 800.15 重氮化4偶合液儲罐31545220800.68 偶合5松香溶解罐133330 800.08 染料化6偶合過濾泵15.55.5400 800.20 偶合7偶合反應罐32266660803.82 偶合6打漿罐27.515330800.45 染料化8染料化釜2153010000 802.70 染料化10染料化釜116.516.510000 801.67 染料化1

38、1染料化罐216.537660802.20 染料化12偶合進料泵37.522.5330800.67 偶合13染料化進料泵47.530330 800.68 染料化14打漿泵11111160 800.16 染料化15料泵3412160 800.17 重氮化16片冰機182821660 8013.74 重氮17帶式干燥機322661110806.58 干燥16帶干風機338660 800.53 干燥18離心通風機11515220 800.30 粉碎20電動葫蘆10.60.6660 800.05 重氮21輸送機61.16.6630 800.48 偶合22曳引載貨電梯21122440 800.67 運送

39、23拼混罐12222600 800.88 粉碎24合計 =SUM(ABOVE) 611.4 =SUM(ABOVE) 40.072013年實際生產(chǎn)染料GL466.66噸，折合623.37kWh/噸。按600噸產(chǎn)能計，本項目染料GL需消耗電力41.2萬kWh。表2-2 2013年溶劑BL要緊設備及年用電量序號設備名稱數(shù)量(臺/套)裝機功率（kW）總容量（kW）運行時刻（h/a）負載系數(shù)（%）年用電量(萬kWh)所在工序1絡合釜44161330801.82 絡合2析出罐27.515660800.68 析出3析出罐25.511660800.65 析出4料泵3412350 800.36 絡合5真空泵11

40、5151770 802.38 后處理6廢水泵1441420 800.51 后處理7廢氣汲取塔1331110 800.30 絡合6防爆電梯11111660 800.65 運送8熱風循環(huán)烘箱54203550 806.38 干燥10合計 =SUM(ABOVE) 107 =SUM(ABOVE) 14.062013年實際生產(chǎn)溶劑BL257.5噸，單耗546.6kWh /噸。按20噸產(chǎn)能計，本項目溶劑BL需消耗電力16.4萬kWh。表2-3 2013年溶劑BL要緊設備及年用電量序號設備名稱數(shù)量(臺/套)裝機功率（kW）總容量（kW）運行時刻（h/a）負載系數(shù)（%）年用電量(萬kWh)所在工序1絡合釜441

41、61110801.60 絡合2析出罐35.516.5660800.86 析出3析出罐17.57.51060 800.72 析出4料泵3412240800.26 絡合5進料泵65.533330800.86 析出6漂洗泵47.530330800.68 析出7帶式輸送機51.57.5710800.46 壓濾6熱風循環(huán)烘箱74263550806.85 干燥8合計 =SUM(ABOVE) 150.5 =SUM(ABOVE) 14.662013年實際生產(chǎn)溶劑BL257.5噸，單耗577.1kWh /噸。按20噸產(chǎn)能計，本項目溶劑BL需消耗電力17.3萬kWh。表2-4 2013年染料3BL要緊設備及年用電

42、量序號設備名稱數(shù)量(臺/套)裝機功率（kW）總容量（kW）運行時刻（h/a）負載系數(shù)（%）年用電量(萬kWh)所在工序1縮合反應釜44161110801.60 縮合2銅粉溶解罐144660800.24 縮合3調(diào)堿釜25.5111020801.01 中和4銅濾餅溶解釜15.55.5660800.33 中和5元明粉溶解罐246660800.46 鹽析6鹽析釜41560660803.56 鹽析7鹽析料溶解罐27.5151110801.50 鹽析6脫磺釜2461330800.86 脫磺8析出罐21122660801.31 鹽析10打漿罐25.511660800.65 染料化11染料化罐27.51566

43、0 800.68 染料化12松香溶解罐144660800.24 染料化13真空泵11515330 800.45 縮合14片冰機17676560 803.83 析出15曳引電梯21122450800.68 運送物料16進料泵105.555450 802.23 鹽析、脫磺、染料化17過濾泵144660800.24 中和16漂洗泵216.537660 802.20 析出18漂洗泵27.515660 800.68 染料化20料泵4416320800.46 脫磺、染料化21清水泵116.516.5330800.55 析出22帶式干燥機122221660 803.28 干燥23粉碎機系統(tǒng)186.486.4

44、560 804.66 粉碎24輸送帶電機21.5310000 800.27 析出25輸送帶電機32.26.6630 800.48 染料化26合計 =SUM(ABOVE) 566 =SUM(ABOVE) 33.522013年實際生產(chǎn)染料3BL85.44噸，單耗3512.2kWh/噸。按1000噸產(chǎn)能計，本項目染料3BL需消耗電力35.1萬kWh。表2-5 2013年染料4G要緊設備及年用電量序號設備名稱數(shù)量(臺/套)裝機功率（kW）總容量（kW）運行時刻（h/a）負載系數(shù)（%）年用電量(萬kWh)所在工序1重氮化罐15.55.51410 650.66 重氮化2偶合溶解罐15.55.5106065

45、0.50 偶合3重氮過濾泵14.4.710 650.24 重氮化4偶合反應罐122221410 652.64 偶合5染料打漿罐216.5371060 653.33 后處理6偶合進料泵17.57.5470 650.30 偶合7后處理釜115151410 651.60 后處理6進料泵17.57.51160 650.75 后處理8熱風循環(huán)烘箱42.26.67060 655.26 干燥10料泵3412710650.72 重氮化11液堿泵144710 650.24 偶合12污水泵1441760 650.60 后處理13壓濾機25.511710 650.66 偶合與后處理14輸送機21.531060 65

46、0.27 偶合與后處理15廢氣汲取塔1331410 650.36 重氮化16合計 =SUM(ABOVE) 148.6 =SUM(ABOVE) 16.352013年實際生產(chǎn)染料4G83.7噸，單耗1856.4kWh /噸。按1000噸產(chǎn)能計，本項目染料4G需消耗電力18.6萬kWh。表2-6 2013年染料3G要緊設備及年用電量序號設備名稱數(shù)量(臺/套)裝機功率（kW）總容量（kW）運行時刻（h/a）負載系數(shù)（%）年用電量(萬kWh)所在工序1重氮化罐25.5111330801.32 重氮化2偶合溶解罐25.511330 800.33 偶合3重氮過濾泵246600 800.36 重氮化4偶合反應

47、罐222442670 8010.57 偶合5染料打漿罐116.516.5660 801.10 染料化6偶合進料泵27.515600 800.66 偶合7后處理釜215302000 805.40 后處理6進料泵15.55.5330 800.16 后處理8進料泵11111330 800.33 偶合10熱風循環(huán)烘箱64326660 8018.16 干燥11料泵3412160 800.17 重氮化12鹽酸泵144160 800.06 重氮化13漂洗泵116.516.51760 802.86 染料化14污水泵1441330 800.46 后處理15電動葫蘆10.60.62060 800.15 重氮化16

48、壓濾機45.522660801.31 偶合17輸送機41.56630800.45 偶合、后處理16離心通風機11515660800.68 粉碎18拼粉罐122221670 803.31 粉碎20合計 =SUM(ABOVE) 280.3 =SUM(ABOVE) 48.212013年實際生產(chǎn)染料3G86.7噸，單耗4865.6kWh /噸。按1000噸產(chǎn)能計，本項目染料3G需消耗電力48.8萬kWh。表2-7 2013年醇溶B要緊設備及年用電量序號設備名稱數(shù)量(臺/套)裝機功率（kW）總容量（kW）運行時刻（h/a）負載系數(shù)（%）年用電量(萬kWh)所在工序1甲酸鉻反應罐15.55.5470650

49、.22 鉻化劑制備2鉻化罐115151760652.24 鉻化3酸化罐11515710 650.81 酸化反應4拼色罐11515710 650.81 拼色5玫瑰精溶解罐17.57.5230 650.15 拼色6拉開粉溶解罐17.57.5230 650.15 拼色7廢水預處理罐116.516.5350 650.55 廢水處理6廢水預處理罐11515350 650.45 廢水處理8進料泵25.511230 650.22 酸化反應10進料泵27.515230 650.28 鉻化劑制備11進料泵11515350 650.45 拼色12廢水泵144710650.24 廢水處理13進料泵236470650

50、.24 鉻化14熱風循環(huán)烘箱104401410654.78 干燥15合計 =SUM(ABOVE) 180 =SUM(ABOVE) 11.612013年實際生產(chǎn)醇溶B18.46噸，單耗6066.6kWh/噸。按60噸產(chǎn)能計，本項目醇溶B需消耗電力36.4萬kWh。表2-6 2013年染料311要緊設備及年用電量序號設備名稱數(shù)量(臺/套)裝機功率（kW）總容量（kW）運行時刻（h/a）負載系數(shù)（%）年用電量(萬kWh)所在工序1金屬鈉熔化釜23060710653.62 醇鈉制備2醇鈉制備釜25.5112620 652.64 醇鈉制備3縮合釜111112470 652.31 縮合4對氯苯甲腈溶解釜1

51、441410 650.46 縮合5水解釜130301060 652.70 水解6染料化釜116.516.52120 653.33 染料化7真空泵15.55.5350 650.16 醇鈉制備6水解進料泵12222350650.65 水解8縮合進料泵133160 650.05 縮合10染料化進料泵12222350 650.65 染料化11漂洗泵21122710651.33 漂洗12甲醇漂洗泵111112120 651.86 漂洗13冷卻泵144470 650.16 染料化14空壓機12222350 650.65 制氮15帶式輸送機41.56710 650.36 染料化16耙式干燥機25511010

52、60 658.81 干燥17熱載體爐120201410 6535.86 干燥16循環(huán)泵1757523506514.86 精餾18進料泵11.51.5350 650.04 精餾20廢水泵11.51.54230 650.54 精餾21回流泵42.26.64230 653.16 精餾22出料泵21.534230 651.06 23釜堿泵11.51.57000650.68 精餾24合計 =SUM(ABOVE) 753.3 =SUM(ABOVE) 67.632013年實際生產(chǎn)染料311的產(chǎn)量257.07噸，單耗3406.6kWh/噸。按600噸產(chǎn)能計，本項目染料311需消耗電力170.4萬kWh。依照2

53、013年度實際各產(chǎn)品的電單耗數(shù)據(jù)折算年產(chǎn)600噸染料GL、20噸溶劑BL、20噸溶劑BL、1000噸染料3BL、1000噸染料4G、1000噸染料3G、1000噸醇溶B、600噸染料311的要緊生產(chǎn)設備全年耗用電366.3萬kWh。2、蒸汽消耗量核算本項目各產(chǎn)品生產(chǎn)過程中均消耗蒸汽，按設計能力全年蒸汽總耗量為60846.6噸。由于項目各產(chǎn)品工藝復雜，生產(chǎn)工序比較多，不易細分工序能耗，故只注明各設備所在工序，不詳細進行各工序蒸汽消耗分析。各生產(chǎn)裝置要緊用蒸汽設備及年用汽量分不見表2-8、2-10、2-11、2-12、2-13、2-14、2-15、2-16、。表2-8 2013年染料GL要緊設備及

54、年用汽量序號設備名稱蒸汽單耗（kg/h）運行時刻（h/a）蒸汽總耗（t）所在工序1偶合溶解罐1200660782偶合2松香溶解罐80020270染料化3染料化釜65027001755染料化4染料化罐7001200640染料化5帶式干燥機4502001350干燥6小計 =SUM(ABOVE) 60072013年實際生產(chǎn)染料GL466.66噸，折合10.28t/t。按600噸產(chǎn)能計，本項目染料GL需消耗蒸汽5144.2t。表2-10 2013年溶劑BL要緊設備及年用汽量序號設備名稱蒸汽單耗（kg/h）運行時刻（h/a）蒸汽總耗（t）所在工序1絡合釜2001200240絡合2析出罐201200360

55、析出3熱風循環(huán)烘箱60032001600干燥4小計 =SUM(ABOVE) 22002013年實際生產(chǎn)溶劑BL257.5噸，單耗6.5t/t。按20噸產(chǎn)能計，本項目溶劑BL需消耗蒸汽2563.1t。表2-11 2013年溶劑BL要緊設備及年用汽量序號設備名稱蒸汽單耗（kg/h）運行時刻（h/a）蒸汽總耗（t）所在工序1絡合釜20010000200絡合2析出罐2751560428析出3熱風循環(huán)烘箱60032001600干燥4精餾塔（DMF塔）1357100001357DMF精餾塔5小計 =SUM(ABOVE) 35662013年實際生產(chǎn)溶劑BL257.5噸，單耗13.8t/t。按20噸產(chǎn)能計，本

56、項目溶劑BL需消耗蒸汽4177.8t。表2-12 2013年染料3BL要緊設備及年用汽量序號設備名稱蒸汽單耗（kg/h）運行時刻（h/a）蒸汽總耗（t）所在工序1縮合反應釜201200360縮合2銅粉溶解罐206001603調(diào)減釜5010000504銅濾餅溶解釜150600805元明粉溶解罐206001606鹽析釜2001200240鹽析7鹽析料溶解罐576100005766脫磺釜35012004208染料化罐20600160染料化10松香溶解罐35060021011帶式干燥機250120325干燥12小計 =SUM(ABOVE) 26112013年實際生產(chǎn)染料3BL85.44噸，單耗28.4

57、5t/t。按1000噸產(chǎn)能計，本項目染料3BL需消耗蒸汽2845.3t。表2-13 2013年染料4G要緊設備及年用汽量序號設備名稱蒸汽單耗（kg/h）運行時刻（h/a）蒸汽總耗（t）所在工序1偶合溶解罐150800135偶合2偶合反應罐2001200240偶合3后處理釜201200360后處理4熱風循環(huán)烘箱616000466干燥5小計 =SUM(ABOVE) 12212013年實際生產(chǎn)染料4G83.7噸，單耗13.03t/t。按1000噸產(chǎn)能計，本項目染料4G需消耗蒸汽1303.1t。表2-14 2013年染料3G要緊設備及年用汽量序號設備名稱蒸汽單耗（kg/h）運行時刻（h/a）蒸汽總耗（

58、t）所在工序1偶合溶解罐2002060偶合2偶合反應罐2142400513.6偶合3后處理釜2501600450后處理4熱風循環(huán)烘箱626000482干燥5小計 =SUM(ABOVE) 1515.62013年實際生產(chǎn)染料3G86.7噸，單耗15.35t/t。按1000噸產(chǎn)能計，本項目染料3G需消耗蒸汽1535.5t。表2-15 2013年醇溶B要緊設備及年用汽量序號設備名稱蒸汽單耗（kg/h）運行時刻（h/a）蒸汽總耗（t）所在工序1甲酸鉻反應罐205400622鉻化罐2501600375鉻化3酸化罐150600804玫瑰精溶解罐250200505拉開粉溶解罐250200506熱風循環(huán)烘箱42

59、51200510干燥7小計 =SUM(ABOVE) 11572013年實際生產(chǎn)醇溶B18.46噸，單耗58.5t/t。按60噸產(chǎn)能計，本項目醇溶B需消耗蒸汽3570t。表2-16 2013年染料311要緊設備及年用汽量序號設備名稱蒸汽單耗（kg/h）運行時刻（h/a）蒸汽總耗（t）所在工序1醇鈉制備釜2024007202縮合釜2021000630縮合3對氯苯腈溶解釜2012003604染料化釜4001600720染料化5精餾塔（叔戊醇塔）60003550177506耙式干燥機1861200235.2干燥7小計 =SUM(ABOVE) 20415.22013年實際生產(chǎn)染料311的產(chǎn)量257.07

60、噸，單耗78.41t/t。按600噸產(chǎn)能計，本項目染料311需消耗蒸汽38707.5t。依照2013年度實際各產(chǎn)品的蒸汽單耗數(shù)據(jù)折算年產(chǎn)600噸染料GL、20噸溶劑BL、20噸溶劑BL、1000噸染料3BL、1000噸染料4G、1000噸染料3G、1000噸醇溶B、600噸染料311的全年耗用蒸汽60846.6t。3、市政水消耗量核算本項目各產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需工藝洗滌用水和車間設備冷卻補充水，2013年生產(chǎn)車間市政水總耗量為 =SUM(ABOVE) 150836噸。各產(chǎn)品生產(chǎn)裝置用水量詳見表2-11。表2-11 2013年各生產(chǎn)裝置年水消耗量序號產(chǎn)品名稱2013年產(chǎn)量（t）消耗量（t/a）合計工