六西格瑪DM階段試題

1、在下列陳述中， 不 正確的是： （ A）六西格瑪管理只是一種解決質(zhì)量問題的工具；六西格瑪管理是企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略；六西格瑪管理是企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進(jìn)的管理模式；六西格瑪管理是不斷提高顧客滿意度的科學(xué)方法。關(guān)于六西格瑪綠帶的描述，哪個是 不正確的 ?（C）綠帶可以作為成員參與六西格瑪黑帶項目綠帶可以作為項目組長負(fù)責(zé)六西格瑪綠帶項目綠帶可以作為項目組長負(fù)責(zé)六西格瑪黑帶項目綠帶可以作為組員參與六西格瑪綠帶項目朱蘭的質(zhì)量管理三部曲是指： （A ）質(zhì)量策劃-質(zhì)量控制-質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量策劃-質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量戰(zhàn)略-質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量控制質(zhì)量分析-質(zhì)量策劃-質(zhì)量改進(jìn)有關(guān)田口的質(zhì)量損失函數(shù)和六西格瑪減少波動的理念

2、，下列說法正確的是：（C）對于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，只有超出規(guī)格范圍外的波動才會導(dǎo)致質(zhì)量損失對于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，只要在規(guī)格范圍內(nèi)，減少波動與減少質(zhì)量損失沒有關(guān) 系對于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，減少波動同時可以減少質(zhì)量損失對于同一產(chǎn)品質(zhì)量特性，減少波動會增加質(zhì)量損失精益生產(chǎn)的核心理念是： （ B）實現(xiàn)拉動生產(chǎn)減少一切不必要的浪費實現(xiàn)質(zhì)量水平零缺陷看板管理按照平衡記分卡的理論，企業(yè)培訓(xùn)的六西格瑪倡導(dǎo)人、綠帶和黑帶和資深黑帶，可 以作 為下述哪個維度的指標(biāo)納入企業(yè)的績效評價體系： （D ）財務(wù)顧客內(nèi)部流程學(xué)習(xí)與成長在六西格瑪項目的界定（ Define ）階段進(jìn)行問題陳述時，以下哪種描述是錯誤的：（ B）應(yīng)闡明

3、問題對企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)或顧客的影響要將造成問題的原因和改進(jìn)方案一起描述應(yīng)闡明問題發(fā)生的條件（時間、地點等）和頻率應(yīng)闡明問題導(dǎo)致的損失SMT （ Surface Mount Technology ，表面封裝技術(shù)）生產(chǎn)主要由錫漿印刷、插件 和回流焊 三道工序組成，某企業(yè)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，該 SMT 生產(chǎn)線的 DPU=0.04 ， 產(chǎn)品 在該生產(chǎn)線上的 缺陷機會數(shù)為 200，則該 SMT 生產(chǎn)過程的 DPMO 為：（ B） TOC o 1-5 h z 82005000500有關(guān)SIPOC圖的描述，不 正確的是：（D）SIPOC圖描述了項目所涉及的范圍SIPOC圖描述項目的主要過程SIPOC圖描述了過程的輸入和輸

4、出SIPOC圖描述了過程的增值活動和非增值活動某六西格瑪項目的主要任務(wù)是分析一個復(fù)雜的施工過程并試圖縮短工期，通過作 業(yè)分解 已經(jīng)掌握了各項活動的時間和前后關(guān)系，為了分析計算工期和優(yōu)化資源， 該項目組應(yīng)該采用：（C）PDPC 法因果分析網(wǎng)絡(luò)圖排列圖11以下是某企業(yè)的六西格瑪綠帶項目的選題，你認(rèn)為哪一個選題 不 太妥當(dāng)？（ B）減少C車間油料損耗量提高D企業(yè)產(chǎn)品的競爭力縮短A生產(chǎn)線換模時間降低B車間產(chǎn)線庫存量某六西格瑪團隊通過抽樣估計某生產(chǎn)過程生產(chǎn)的某零件的關(guān)鍵尺寸的均值，若過 程是穩(wěn) 定的且抽樣是隨機的。第一次抽取100件產(chǎn)品，得到一組均值，若進(jìn)一 步增加樣本含量，置信水平不變，則均值的點估計

5、和區(qū)間估計的變化趨勢為：（A ）均值的點估計基本不變，區(qū)間估計變小均值的點估計變小，區(qū)間估計不變均值的點估計基本不變，區(qū)間估計變大均值的點估計變大，區(qū)間估計不變假定某晶片生產(chǎn)過程檢測發(fā)現(xiàn)晶片的DPU=1,缺陷的出現(xiàn)是完全隨機的且服從泊 松分布，則隨機抽取一片晶片，該晶片沒有缺陷的概率近似為：（C）50%0%37%10%某六西格瑪綠帶項目組對一關(guān)鍵過程進(jìn)行了過程能力分析，分析結(jié)果見以下 MINITAB輸出的報告?；谶@一報告，你如何評價該過程的過程能力水平？過程數(shù)據(jù)LSL6目標(biāo)*USL11樣本均值9.94465樣本N100標(biāo)準(zhǔn)差（組內(nèi)）1.03782標(biāo)準(zhǔn)差（整體）0 963867y的過程能力LS

6、LUSL（y的過程能力LSLUSL組內(nèi)整體潛在（組內(nèi)）能力Cp 0.80CPL 1.27CPU 0.34Cpk 0.34整體能力Pp 0.86PPL 1.36PPU 0.36Ppk 0.36Cpm*實測性能預(yù)期組內(nèi)性能預(yù)期整體性能PPM LSL0.00PPM LSL72.09PPM USL140000.00PPM USL154603.14PPM USL136777.57PPM合計140000.00PPM合計154675.23PPM合計136798.90A.絕大部分產(chǎn)品落在規(guī)格范圍內(nèi)，說明過程能力很高過程能力較低，過程分布中心與規(guī)格中心偏離較大過程能力很高，只是分布中心與規(guī)格中心偏離較嚴(yán)重?zé)o法根

7、據(jù)此報告判定過程能力某六西格瑪團隊在項目測量階段對某關(guān)鍵測量設(shè)備進(jìn)行重復(fù)性和再現(xiàn)性分析， 他 們隨機 選取了 3名測量工，20個被測零件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，R&R%=50, %且主要原 因是由于再現(xiàn)性很 差，你認(rèn)為導(dǎo)致再現(xiàn)性差的最可能原因是哪一個? （ A）3 名測量工人的測量方法有差異20 個零件之間有顯著差異測量設(shè)備的精度太差選擇的測量工人人數(shù)太少某空調(diào)企業(yè)的六西格瑪團隊想研究焊接缺陷出現(xiàn)的頻數(shù)和銅管的廠家和焊環(huán)的類型 是 否相關(guān)， 為此收集了大量生產(chǎn)過程記錄的不同廠家的銅管和不同焊環(huán)類型下的 缺陷點數(shù)， 為了得到研究結(jié)論，你認(rèn)為該團隊?wèi)?yīng)該采用哪一種統(tǒng)計分析方法？（ B）回歸分析列聯(lián)表t 檢驗F

8、檢驗在實施精益生產(chǎn)時，流程程序分析是非常重要的發(fā)現(xiàn)過程浪費的技術(shù)。有關(guān)流程程 序分析的說法，不正確的是：（D）流程程序分析可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程搬運、等待、貯藏等隱蔽成本的浪費流程程序分析可以揭示生產(chǎn)過程物料搬運距離流程程序分析可以揭示生產(chǎn)過程中的檢驗環(huán)節(jié)流程程序分析的所有操作環(huán)節(jié)是增值的，而運輸、檢驗存儲等都是不增值的（ D ）就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢 驗A：互檢B ：首檢C ：終檢D ：自檢“PDCA”循環(huán)其步驟是（D）A ： “實施計劃檢查處理” B ：“計劃檢查實施處理”C ： “計劃檢查處理實施” D ：“計劃實施檢查處理”測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性相

9、對于公差的百分比可以接受的標(biāo)準(zhǔn)是（ A ）。A、必須小于10%； B、必須小于5%； C、可以大于30%； D、必須小于30%二項分布是（ A ）的基礎(chǔ)A、P和np圖B、C和u圖C、均值極差圖D、均值標(biāo)準(zhǔn)差圖若1.33 WCPKW1.67，屬于何種水平（B ）A、達(dá)到質(zhì)量水平，繼續(xù)維持B、制程能力尚可，可努力提升至A級C、制程應(yīng)加以改善D、制程應(yīng)加以改善，必要時須停線當(dāng)不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩 個 因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時，可以通過（ A ）法來確認(rèn)二者之間的關(guān) 系。A、散布圖 B、柏拉圖C、直方圖D、管制圖法使用（ D ）方法即可想把相當(dāng)復(fù)

10、雜的資料進(jìn)行處理，即運用此方法把這些資料加 以 有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。A、柏拉圖法B、管制圖法C、散布圖法D、層別法下面觀點正確的有（ D ）。A：質(zhì)量都是領(lǐng)導(dǎo)的事，跟我沒關(guān)系。B :就一點點小問題，沒關(guān)系。C：這個問題很難改善，就這樣吧。D :提升質(zhì)量意識應(yīng)全員參。導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素， 通過對這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)地觀 察和分272829303132333435363738394041析，可以找出其因果關(guān)系的一種簡單易行的方法是（ B ）。A：直方圖B :因果圖C：排列圖D :控制圖玻璃粘附的英文縮寫是（B ）。A、SAG B、ADG C、BOW D、WA

11、RP六西格瑪改進(jìn)的五個階段D、M、A、I、C中的 D表示（C ）A Do 實施 B Design 設(shè)計CDefine界定DDefect缺陷FMEA風(fēng)險序數(shù)計算方法為：（C ）風(fēng)險優(yōu)先數(shù)二嚴(yán)重度+發(fā)生率+探測數(shù)B風(fēng)險優(yōu)先數(shù)二嚴(yán)重度X發(fā)生率+探測數(shù)C.風(fēng)險優(yōu)先數(shù)二嚴(yán)重度X發(fā)生率X探測數(shù) 在六西格瑪改進(jìn)DMAIC過程中，確定 當(dāng)前水平（基線）是（B ）階段的活動要點。A.界定B測量C.分析D.控制 偶然波動與異常波動都是（ C ）的波動。 A產(chǎn)品某種特性B產(chǎn)品性能指標(biāo) C.產(chǎn)品質(zhì)量D 以上均不對 以下分別用來表示分布的中心位置和散布的大小的特征值是（ A ）。均值、方差B 方差、均值標(biāo)準(zhǔn)差、均值D.

12、方差、標(biāo)準(zhǔn)差SPC中主要工具是（D ）。隨機性B 正態(tài)分布法C 概率分布理論D 控制圖理論 在（ C ）情況下正態(tài)曲線的形狀不變，僅位置發(fā)生變化 。o不變，卩不變B。變，卩不變C。不變，卩變D。、卩都 變 導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素， 通過對這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng) 地觀察和分 析，可以找出其因果關(guān)系的一種簡單易行的方法是（ B ）。A.直方圖B 因果圖C 排列圖D 控制圖 六西格瑪改進(jìn)的五個階段D、M、A、I、C中的D表示C。ADo 實施 B Design 設(shè)計 C Define 界定 D Defect 缺陷 測量系統(tǒng)的 精密度和準(zhǔn)確度意思： CA.相同B相反C分別代表一致性和正確性

13、D.分別代表精確性和可追 溯性正態(tài)均值的90%的置信區(qū)間是從13. 8067至18.1933。這個意思是：C A.均 值落在 13.8067 至 18.1933 范圍內(nèi)的概率是 90%B總體中所有值的90%落在13. 8067至18. 1933 C.總體中所有樣本值的90% 落在 13.867 至 13.1933置信區(qū)間變差均值的概率為90%在六西格瑪改進(jìn)DMAIC過程中，確定當(dāng)前水 平（基線）是B階段的活動要點。A.界定B 測量C分析D.控制下列三種過程控制方法，應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種 （ B ）A.阻止失效原因/機理的發(fā)生或減少其發(fā)生的概率B 查明失效起因機 理 C 查明失效模式PPAP要求的

14、初始過程能力研究的指數(shù)（Pp、PpK）為：（A ）A.大于 1.67 B. 1.33 PpK1.67 C. 小于 1.33多選題（ 26-40 ）六西格瑪管理所體現(xiàn)的企業(yè)文化包括： （ ABCD）A. 顧客驅(qū)動基于事實和數(shù)據(jù)的管理跨職能團隊合作解決問題構(gòu)建學(xué)習(xí)型組織下列哪些工具可以應(yīng)用于分析影響一個結(jié)果的可能原因？（ ABD）A. 因果圖（魚骨圖）關(guān)聯(lián)圖網(wǎng)絡(luò)圖因果矩陣在實施六西格瑪管理的過程中，應(yīng)用水平對比（ Benchmarking ）的主要目的 是： （ ABC）A. 通過水平對比確定本企業(yè)的改進(jìn)機會通過水平對比確定項目的目標(biāo)通過水平對比尋找改進(jìn)方案通過水平對比證明比較弱的競爭對手要強某企

15、業(yè)在購買新的生產(chǎn)設(shè)備時，有兩臺不同廠家的設(shè)備可以選擇，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，對A廠家的設(shè)備進(jìn)行過程能力分析，發(fā)現(xiàn)Cp=1.4, Cpk=l.0;而B廠家的 結(jié)果是 Cp=1.0,Cpk=1.0 。假定兩臺設(shè)備的價格和廠家提供的服務(wù)均相同，你認(rèn)為從質(zhì)量角度應(yīng)該 選擇 哪一家的設(shè)備？（ AD）選擇A廠家，因為A廠家設(shè)備的加工精度更高選擇B廠家，因為B廠家設(shè)備的Cpk=Cp,表明過程沒有漂移選擇B廠家，因為A廠家設(shè)備的CpkCp，表明過程有漂移選擇A廠家，因為A廠家的潛在能力更高以下哪些內(nèi)容屬于質(zhì)量成本中的內(nèi)部故障成本？（ AC）工廠內(nèi)部缺陷產(chǎn)品的返修成本售后保修期內(nèi)的缺陷產(chǎn)品在廠內(nèi)的返修成本工廠內(nèi)部缺陷

16、產(chǎn)品報廢成本機器設(shè)備出現(xiàn)故障后的修理成本某六西格瑪團隊在對某關(guān)鍵測量設(shè)備進(jìn)行重復(fù)性和再現(xiàn)性分析時發(fā)現(xiàn)，R&R%=40 ,P/T%=50%假，定被測樣本的選取是隨機的，樣本波動能代表實際生產(chǎn)過程的波動。 據(jù)此 可以推斷：（ AC）測量系統(tǒng)能力不足測量系統(tǒng)能力充分過程能力不足，估計過程能力指數(shù)Cp小于10過程能力充分，估計過程能力指數(shù)Cp大于1.0為了評估六西格瑪項目改進(jìn)方案，需要考慮方案造成的影響，下列哪些方法可以進(jìn) 行改 進(jìn)方案的評估？（ BC）排列圖魚骨圖的變形（反向魚骨圖）力場分析關(guān)聯(lián)圖按照解決質(zhì)量問題所依據(jù)的手段和方式來劃分，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階 段。5051525354555

17、6575859606162（ ABD ）：統(tǒng)計質(zhì)量控制階段A：質(zhì)量檢驗階段B:全面質(zhì)量管理階段C：質(zhì)量改進(jìn)階段DABCD ）。質(zhì)量管理的四大過程包括：C :過程的監(jiān)測D :資源管理（A :管理職責(zé)B :產(chǎn)品實 ABC） 現(xiàn)E：測量、分析和改進(jìn)：不制造不合格品 生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的三不 D ：不制造合格品 原則A：不接受不合格品B不合格品處理有（AC ）兩種形式。A、報廢B、檢驗C、糾正D、原價銷售QC活動是一項重要的質(zhì)量改進(jìn)活動，QC小組具有的特點（ABCD）從根本上來說，任何質(zhì)量問題 5M1E的異常波動造成的，5M1EABCD）和環(huán)境、 都是由 測量。A、人B、機C、料D、法E、 管理質(zhì)量檢

18、驗的職能是（ABD）A.預(yù)防職能C 評價職能D信息反饋職能A.明顯的自主性B把關(guān)職能的群眾性C.高度的民主性D 嚴(yán)密的科學(xué)性 分析階段的常用工具有（ABCD ）。A.因果圖、排列B失效模式分析（FMEA） C 方差分析D.假設(shè)檢驗E.試 驗設(shè)計全面質(zhì)量管理的特點是（ ABCD ）。A、以滿足用戶需要為第一位B、防檢結(jié)合，以防為主C、不僅管產(chǎn)品質(zhì)量，還管工作質(zhì)量（工序質(zhì)量）D、實施嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化 產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計觀點認(rèn)為（BD）。A、生產(chǎn)自動化與高科技 的發(fā)展可以保證產(chǎn)品質(zhì)量無波動B、產(chǎn)品質(zhì)量波動是客觀存在的C、產(chǎn)品質(zhì)量波動是毫無規(guī)律的，無法控制的D、產(chǎn)品質(zhì)量波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，因而可以控制 朱蘭的“

19、質(zhì)量三步曲”，是指（BCD ）。A、質(zhì)量保證B、質(zhì)量控制C、質(zhì)量策劃D、質(zhì)量改進(jìn)承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量 責(zé)任的主體包括（AB ）。A、生產(chǎn)者B、銷售者C、維修者D、消費者 廣義質(zhì) 量概念中顧客包括（ ABD ）。A、產(chǎn)品購買者B、下道工序員工C、上道工序員工D、產(chǎn)品的最終用戶 生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù)有（ABCD ）。A、 產(chǎn)品包裝必須符合規(guī)定要求B、保證產(chǎn)品標(biāo)識符合法律規(guī)定的要求C、保持產(chǎn)品原有質(zhì)量D、嚴(yán)禁銷售假冒偽劣產(chǎn)品64656667686970717263全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”，“三全”指（ABC ）。A、全員B、全企業(yè)C、全.過程D、安全1、按照解決質(zhì)量問題所依據(jù)的手段和方式來劃分，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段。（ ABD）A.質(zhì)量檢驗階段B.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C.質(zhì)量改進(jìn)階段D.全面質(zhì)量管理 階段質(zhì)量檢驗的職能是（ ABD）A.預(yù)防職能A.預(yù)防職能B把關(guān)職能C評價職能 D 信息反饋職能SPC的特點有（ABC ）oA.強調(diào)全員參加B應(yīng)用統(tǒng)計方法C.從整個過程、整個體系出發(fā)來解決C.從整個過程、整個體系出發(fā)來解決D 依靠少數(shù)質(zhì)量