企業(yè)5s活動培訓教材

1、65/66第一章 5S基本概述1.1 我們有下列“癥狀”嗎？在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳g) 制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；i) 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；j) 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無

2、法通過。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行5S管理。1.2 5S之來源5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料，設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動。1.3 5S之釋解及推行理由：1.3整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法。“工

3、作環(huán)境”包括：a) 工廠周邊、外圍；b) 廠房建筑的本身；c) 辦公室；d) 空地、馬路；e) 機器、設(shè)備及其配置；f) 工作場所；g) 倉庫場地；h) 通風；i) 照明；j) 溫濕度。即工作環(huán)境為所有廠內(nèi)外有形設(shè)備和無形條件的總稱因此，整理、整頓則是將上列工作環(huán)境設(shè)法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。1.31.3實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。a) 影響人們的工作情緒；b) 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；c) 降低設(shè)備的精度及使用壽命；d) 由于標識不清而造成誤用；e) 影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、1.4 5S的定義及目的：5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。1S整理定義：工作現(xiàn)場，區(qū)分“要”與“不要”的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西（對“不要”的東西進行處理）。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：把要用的東西，按規(guī)定定位、定量擺放整齊，并明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：將不需要的東西清除掉，清除工作場所內(nèi)的臟污、垃圾，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S清潔定義：將上面3S

5、的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的境界。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。概括起來講，推行5S管理的目的在于以下幾方面：（1） 改善和提高企業(yè)整體形象整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。（2） 促成工作效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作

6、，工作興趣高，效率自然會提高。（3） 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。資源得以合理配置和使用，減少浪費。（4） 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升。（5） 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，各種標識清楚顯眼，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也

7、會減少，當然安全就會有保障。（6） 降低生產(chǎn)成本 通過實施5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。（7） 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動），增加組織的活力。（8） 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。（9） 為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。1.5 5S的效用（作用）：5.S的效用可以歸納為：1.5.1 5S是最佳的推銷員虧損為0、

8、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。1.5.2 5S是節(jié)約能手浪費為0、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；、能降低工時，提高效率。1.5.3 5S是安全專家或安全的軟件設(shè)備事故為0、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。1.5.4 5S是標準化的推進者投訴為0、強調(diào)按標準作業(yè)；、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。1.5.5 5S可以形成愉快的工作場所缺勤率為0、明亮、清

9、潔的工作場所讓人心情愉快；、員工動手做改善，有成就感；、員工凝聚力增強，工作更愉快。1.5.6 不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者1.5.7 故障為零5S是交貨期的保證1.5.8 切換產(chǎn)品時間為零5S是高效率的前提概括起來講，推行5S管理的效用可以歸納為以下幾方面：a) 提供一個舒適的工作環(huán)境；b) 提供一個安全的作業(yè)場所；c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；d) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。 5S是管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員生產(chǎn)性維護）的前提，是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。企業(yè)方針

10、、目標企業(yè)方針、目標Q 質(zhì)量C 成本D 交貨期S服務(wù)T技術(shù)M 管理5S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋1.6 5S活動的重點修養(yǎng)：從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。修養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂保栽谄髽I(yè)經(jīng)營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。在5S活動中，我們應(yīng)不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好

11、的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工?？傊?S活動是種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。1.7 5S之間的關(guān)系（即關(guān)聯(lián)圖，見下圖）：區(qū)分“要用”與“不用區(qū)分“要用”與“不用”的東西，對不要物進行清理第1個S整理地、物將不需要的東西徹底清掃干凈，保持無垃圾、無灰塵地、物將不需要的東西徹底清掃干凈，保持無垃圾、無灰塵第3個S清掃將有用的東西定出位置放置第2個S整頓第3個S清掃將有用的東西定出位置放置第2個S整頓場地物品場地物品第4個S清潔時時保持美觀整潔第4個S清潔時時保持美觀整潔人第5個

12、S修養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度人第5個S修養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度關(guān)聯(lián)關(guān)系：有助于識別概念體系中一個概念與另一個概念之間關(guān)系的性質(zhì)，如原因和結(jié)果、活動和場所、工具和功能、材料和產(chǎn)品、陽關(guān)和夏天等。如： 材料 產(chǎn)品5個S之間的關(guān)系可以用下面幾句口訣表達：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。1.8 5S活動推進層次（見下圖）：1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、場地利用整理1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、場地利用整理安全衛(wèi)生整頓安全

13、衛(wèi)生整頓清掃現(xiàn)場美化清掃現(xiàn)場美化清潔清潔最終目標最終目標人心美儀修養(yǎng)1.9 5S“要”與“不要”：要：1、正常的設(shè)備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設(shè)備（工作臺、料架）；3、臺車、推車、叉車；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設(shè)施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、

14、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的裝飾盆景；18、其他有用物品等。不要：1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；、油污；、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶；、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、呆料或過期樣品；、過時的定置線、標識等。2、桌子或柜子、破舊的書籍、報紙；、破桌墊、臺墊和椅墊；、老舊無用的報表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；、空的飲料瓶、食品袋等雜物；、無用的勞保用品、須丟棄的工作服等。3、墻壁上（目視板上）的、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；、過期的海報、公告物、標語；、無用的提案箱、卡片箱、掛架；、過時的公告物、標語、信息；、損壞的提示牌

15、、燈箱、時鐘；、破損的文件袋；、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物等。4、吊（掛）著的、工作臺上過期的作業(yè)指導書；、不再使用的配線、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部門牌；、過時的標識；、破損的文件袋等。第二章 5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系2.1 5S與管理合理化關(guān)系：5S與管理合理化之間的關(guān)系（見下圖）修養(yǎng)清潔清掃整頓整理修養(yǎng)清潔清掃整頓整理養(yǎng)成良好的養(yǎng)成良好的工作習慣維持工作場所的整潔提高機器設(shè)備效率減少時間上的浪費管理要與不要的東西減少空間上的浪費養(yǎng)成人員的自主管理意識品行高尚消除各種管理上的突發(fā)狀況提升人員的工作效能消除各種污染源提高產(chǎn)品品位及公司形象消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生減

16、少空間上的浪費養(yǎng)成人員的自主管理意識品行高尚消除各種管理上的突發(fā)狀況提升人員的工作效能消除各種污染源提高產(chǎn)品品位及公司形象消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃減少機器設(shè)備的故障率提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率縮短換線時間做好生產(chǎn)前的準備工作降低材料半成品成品的庫存提高物品架子柜子的利用率管理合理化管理合理化2.2 5S與企業(yè)改善的關(guān)系（見下表）：5S對象意義目的實施檢查方法使用工具目標整理物品空間1、區(qū)分要與不要東西2、丟棄或處理不要的東西3、保管要的東西1、有效利用空間2、消除死角1、分類2、紅牌作戰(zhàn)3、定點照相1、照相機、錄影機2、定點照相紅色標識創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所整頓時間空間

17、1、物有定位2、空間標識3、易于歸位1、縮短換線時間2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目標管理1、各類看板2、照相機錄影機創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所清掃設(shè)備空間1、掃除異常現(xiàn)象2、實施設(shè)備自主保養(yǎng)1、維持責任區(qū)的整潔2、降低機器設(shè)備故障率1、責任區(qū)域2、定檢管理1、定檢表2、照相機錄影機創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所清潔環(huán)境永遠保持前3S的結(jié)果1、提高產(chǎn)品品位2、提升公司形象1、美化作戰(zhàn)2、三要要常用要干凈要整齊照相機、錄影機創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所修養(yǎng)人員養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣1、消除管理上的突發(fā)狀況2、養(yǎng)成人員的自主管理3、介高尚1、禮儀活動2、5S實施展覽

18、3、5S表揚大會4、教育訓練1、照相機、錄影機2、點檢表3、評核表創(chuàng)造一個“自主管理”的工作場所2.3 5S與質(zhì)量管理體系的關(guān)系2.3.1 5S與ISO9000之關(guān)系（見下表）項目5SISO9000內(nèi)容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整

19、理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀

20、律，守標準的習慣1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣結(jié)論故5S實際上是ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段2.3.2 5S與ISO9000關(guān)系之二（見下圖）5SISO90005SISO9000整理 要與不要整理 要與不要整合 所需的系統(tǒng)落實 各項標準落實 各項標準修養(yǎng) 遵守規(guī)定目視管理目視管理區(qū)域規(guī)劃看板管理顏色管理燈具管理區(qū)域規(guī)劃看板管理顏色管理燈具管理實物顯示識別管理文件管理文件管理第三章 5S推進重點3.1 整理:1、整理的定義：整理為5S的基礎(chǔ) 整理的對象：空間 整理厲行“三清”原則： 清理區(qū)分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按屬別管理

21、需要品 整理的要點：丟棄時要有魄力 整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境 整理的目的：騰出空間 5S是一切改善活動的基礎(chǔ) 5S是一切改善活動的基礎(chǔ) “整理”是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ) 2、整理的作用整理有以下作用：可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混料隱患；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。因缺乏管理而產(chǎn)生的各種常見浪費空間的浪費；零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費；場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；管理非必需品的場地和人力浪費；庫存管理及盤點時間的浪費；“雖然覺得可惜，該丟的還是要丟”3、整理的推行思路：對每件物品都要

22、看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處理掉，決不手軟！ 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。4、整理推行要領(lǐng)：所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判別基準。清除不需要

23、物品。調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。制訂廢棄物處理方法。每日自我檢查。5、具體實例：廢棄無使用價值的物品不能使用的舊手套、破布、砂紙；損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；精度不準的千分尺、卡尺等測量具；不能使用的工裝夾具；破爛的垃圾桶、包裝箱；過時的報表、資料；枯死的花卉；停止使用的標準書、作業(yè)指導書；無法修理好的器具、設(shè)備等；過期、變質(zhì)的物品。不使用的物品不要目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；已無保留價值的試驗品或樣品；多余的辦公桌椅；已切換機種的生產(chǎn)設(shè)備；已停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇；報廢的產(chǎn)品。銷售不出去的產(chǎn)品不要目前沒有登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；已經(jīng)過時的、不合潮流的產(chǎn)

24、品；預(yù)測失誤造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品；有致命缺陷的產(chǎn)品；積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。5S效果看得見5S效果看得見持之以恒是關(guān)鍵多余的裝配零件不要沒必要裝配的零件不要；能共通化的盡量共通化；設(shè)計時從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。造成生產(chǎn)不便的物品不要取放物品不便的盒子；為了搬運、傳遞而經(jīng)常要打開或關(guān)上的門；讓人繞道而行的隔墻。占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設(shè)備不要不使用的舊設(shè)備；偶爾使用的設(shè)備；沒有任何使用價值的設(shè)備。不合格品與合格品分開擺放設(shè)置不合格品放置場；規(guī)定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品；規(guī)定不合格品的處置方法和處置時間、流程；減少滯留，謀求物流順暢工

25、作崗位上只能擺放當天工作的必需品；工場是否被零件或半成品塞滿；工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉(zhuǎn)車或雜物。3.2 整頓:1、整頓的定義：整頓為物品放置方法的標準化 整頓的對象：時間 整頓厲行“三定”原則：定位置 定品目定數(shù)量 整頓的構(gòu)思：易于“歸位”的方法 培養(yǎng)“歸位”的習慣 整頓的境界：塑造一目了然的工作環(huán)境 整頓的目的：減少尋找時間 2、整頓的作用整頓有以下作用：提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非責任者的其它人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。因沒有整頓而產(chǎn)生的浪費尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認為沒有而多余購買的浪

26、費；計劃變更而產(chǎn)生的浪費；交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。3、整頓的推行思路：將尋找的時間減少為零！所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。其他人員也能明白要求和做法（即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）。將所有作業(yè)流程標準化。 注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。整頓使“尋找”消失整頓使“尋找”消失4、整頓推行要領(lǐng)：要落實前一步驟整理工作。要落實前一步驟整理工作。布置流程，確定置放場所。規(guī)定放置方法。劃線定位。標識場所物品（目視管理的重點）。5、具體實例：徹底地進行整理徹底地進行整理，只留下必需物品；在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。確定放置場

27、所放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討。制作一個模型（1/50），便于布局規(guī)劃；將經(jīng)常使用的物品放在工位的最近處；特殊物品、危險品設(shè)置專門場所進行保管；物品放置100%定位。規(guī)定擺放方法產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置；擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法；盡量立體放置，充分利用空間；便于拿取和先進先出；平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過1.2米；容易損壞的物品要分隔或加防墊保管，防止碰撞；做好防潮、防塵、防銹措施。工作效率想提高工作效率想提高整理整頓先做好進行標識采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域；一般區(qū)分：綠色：通行道

28、/良品；綠線：固定永久設(shè)置；黃線：臨時/移動設(shè)置；紅線：不合格品區(qū)/廢品區(qū)設(shè)置。在擺置場所標明所擺放物品；在擺放物體上進行標識；根據(jù)工作需要靈活采用各種標識方法；標簽上要進行標明，一目了然；某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法；暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理責任者、時間跨度；標識100%實施。3.3 清掃： 1、清掃的定義：清掃為機器保養(yǎng)的基礎(chǔ) 清掃的對象：設(shè)備 機械的清掃就是點檢機械的清掃就是點檢清掃厲行“三掃”原則： 掃漏（溢出物）掃黑（落下物）掃怪（不對勁之處） 清掃的境界：塑造干凈的工作場所 清掃的目的：減少停機時間，干凈 2、清掃的作用：經(jīng)過整理、整頓，必需物品處于立即能取

29、到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大作用。無塵化員工不但需要去關(guān)心、注意設(shè)備的微小變化，細致維護好設(shè)備，還必須為設(shè)備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障”。3、清掃的推行思路：最好能分配每個人應(yīng)負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域（即死角）。 對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常-包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。 設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中“罷工”。 注意點：責任化、制度化?；覊m 附著氧化 銹 蝕

30、故障 松動 脫 落 部件變形 故障 斷裂 灰塵的影響4、清掃推行要領(lǐng)：建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污。調(diào)查污染源，予以杜絕。建立清掃基準，作為規(guī)范。 5、具體實例：清掃工具：抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間；隨時清理不能使用的拖把、掃帚；掃帚或抹布進行數(shù)量管理。周轉(zhuǎn)車輛在叉車或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美；準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。機械設(shè)備每天要保持光亮機械設(shè)備保持锃亮如新；不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關(guān)；通過對機械設(shè)備每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細小的異常；清掃且及時維護保養(yǎng)。分類垃圾

31、箱設(shè)立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收：可再生的（區(qū)分塑料、金屬）；不可再生的（生活垃圾）。防止切屑的飛散安裝防護罩；把垃圾箱設(shè)置在作業(yè)臺的下面，作業(yè)時讓碎屑直接落在垃圾箱里。3.4 清潔:1、清潔的定義：清潔為工作場所的塑造 清潔的對象：環(huán)境 清潔厲行“三不”原則：不制造臟亂不擴散臟亂不恢復臟亂 清潔的境界：塑造潔凈的工作場所 清潔的目的：提高產(chǎn)品品位，提高公司形象 2、清潔的作用:維持作用將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。改善作用對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使之達到更高的境界。3、清潔的推行思路：實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)； 領(lǐng)導的言傳身教

32、、制度監(jiān)督非常重要； 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。注意點：制度化，定期檢查。清潔是安全的第一步清潔是安全的第一步4、清潔推行要領(lǐng)：落實前3S工作。落實前3S工作。制訂目視管理、顏色管理的基準。制訂稽核方法。制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。維持5S意識。高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。 5、具體實例：徹底貫徹3S5S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形；為了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”。對長時間養(yǎng)成的壞習慣，只有花長時間來改正；深刻領(lǐng)會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進一步提高。制訂基準，制度化、標準化管理制訂目視管理、顏色管理的基準

33、；建立清潔稽核表；作業(yè)人員或責任者應(yīng)認真執(zhí)行，逐一點檢工作。主管人員做不定期的復查。有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流工廠有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流工廠有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流工廠無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流工廠貫徹5S意識讓全體員工每天都保持本公司下在進行5S評價的心情；充分利用各種辦法，例如：5S新聞、領(lǐng)導巡視、5S宣傳畫、5S標語、5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦；為了實施改進活動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由；通過與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性。獎懲制度依5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎懲；獎懲只是一

34、種形式，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的。清掃清潔大家做清掃清潔大家做亮麗環(huán)境真不錯3.5 素養(yǎng): 1、素養(yǎng)的定義：素養(yǎng)為員工士氣的表現(xiàn) 素養(yǎng)的對象：人員 素養(yǎng)厲行“三守”原則：守紀律守時間守標準 素養(yǎng)的境界：塑造守紀的工作場所 素養(yǎng)的目的：養(yǎng)成自動自發(fā)的精神，充滿活力 按時上班，珍惜每分每秒 2、素養(yǎng)的作用：重視教育培訓，保證人員基本素質(zhì)；持續(xù)推動4S，直至成為全員的習慣；使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)；凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊；成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。3、素養(yǎng)的推行思路：基本過程：學習公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 努力遵守規(guī)章制度 成為他

35、人的榜樣 具備了成功的修養(yǎng) 學好三年，學壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領(lǐng)導者的熱情幫助與被領(lǐng)導者的努力自律是非常重要的； 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。 注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 4、素養(yǎng)推行要領(lǐng)：持續(xù)推動前4S至習慣化。持續(xù)推動前4S至習慣化。制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。制訂禮儀守則。教育訓練（新進人員加強）。推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等） 5、具體實例：問候/禮貌您好！大家好！早上好！新年好！謝謝、打擾了、對不起、沒關(guān)系集合全體員工開

36、班前會確認今天的工作內(nèi)容；點檢材料、機械設(shè)備；鈴聲響起同時開始作業(yè)正確使用保護用具；使用規(guī)定的材料；使用規(guī)定的機械設(shè)備；遵循規(guī)定的方法。午間的舉止鈴響后開始洗手；按秩序買飯；收拾好剩余飯菜。培養(yǎng)良好的素養(yǎng)培養(yǎng)良好的素養(yǎng)營造團隊力量下午開始恢復干勁鈴聲一響，就進入工作崗位。必須在規(guī)定的時間及規(guī)定的場所內(nèi)休息喝過的飲料瓶、用過的紙巾，丟進規(guī)定的垃圾桶內(nèi)；在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙。下班前進行清掃確認明天的工作；收拾整齊零件、材料；點檢保養(yǎng)各類工具、設(shè)備；注意有無隱患；填寫好交、接班記錄。最后與大家道別形式化行事化習慣化3.6 5S與安全生產(chǎn)： 5S活動不僅是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率不可缺少的基本活動，也

37、是防止事故、火災(zāi)的基礎(chǔ)。一個5S推行非常徹底的工廠，災(zāi)害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質(zhì)之母：。5S安全生產(chǎn)之母應(yīng)特別注意以下幾點，防止其發(fā)生：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；物品放得不安全；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品；豎立放置物品；將工具或道具懸放在操作臺前端；應(yīng)該做到：對危險品應(yīng)有明顯的標識；各安全出口的前面不能有物品堆積；滅火器應(yīng)在指定的位置放置及處于可使用狀態(tài)；易燃品的持有量應(yīng)在允許范圍之內(nèi)；所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常動作狀態(tài)；有無物品伸入或占用通道；空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定

38、專有負責或制定相關(guān)規(guī)定；電源、線路、開關(guān)及使用應(yīng)指定專人負責或制定相關(guān)規(guī)定；嚴禁違章操作；對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施；有否火種遺留。心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。（日）安崗正篤 第四章 5S執(zhí)行技巧4.1 整理（SEIRI）：4.1.1 定義4.1.2 對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”4.1.3 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”4.1.3.1 a) 未及時舍棄無用的物品；b) 未將物品分類；c) 未規(guī)定物品分類標準；d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e) 未對各類物品進行正確標識；f) 不

39、好的工作習慣；g) 未定期整頓、清掃。4.1.3.2 a) 存物間、框、架；b) 文件資料及桌箱柜；c) 零組部件、產(chǎn)品；d) 工裝設(shè)備；e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f) 室外；g) 室內(nèi)外通道；h) 門面、墻面、廣告欄等。4.1.4 4.1.4.1 a) 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b) 向全體員工宣講，取得共識c) 下發(fā)整理的措施d) 規(guī)定整理要求4.1.4.2 點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a) 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；b) 地面（

40、物別注意內(nèi)部、死角）檢查內(nèi)容：機器設(shè)備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；c) 室外檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；d) 工裝架上檢查內(nèi)容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；e) 倉庫檢查內(nèi)容：f) 天花板檢查內(nèi)容：導線及配件、蜘蛛網(wǎng)塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具；4.1.5 制定“需要”與“不需要”工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根據(jù)上面的確認，訂出

41、整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據(jù)標準表實施“大掃除”4.1.6 實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。4.1.7 a) 雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場；b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。4.2 整頓（SEITON）：4.2.1 定義：4.2.2 對象：4.2.3 目的：不方便取用的情況舉例說明：a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；b) 物品存放未定位，不知道何處去找；c) 不知道物品的名稱

42、，盲目尋找；d) 不知道物品的標識規(guī)則，須查對；e) 物品無標識，視而不見；f) 存放地太遠，存取費時；g) 不知物品去向，反復尋找；h) 存放不當，難以取用；i) 無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難；j) 無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。4.2.4 整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：4.2.4.1 落實整頓工作，根據(jù)“整理”4.2.4.2 a) 經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分

43、通道與作業(yè)區(qū)域；d) 不許堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔離工作現(xiàn)場；g) 不明物撤離工作現(xiàn)場；h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；i) 危險物、有機物、溶劑應(yīng)放在特定的地方；j) 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。4.2.4.3 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c) 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；d) 同類物品集中放置；e) 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；f) 必要時設(shè)定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g) 清掃器具以懸掛方式放置。4.2.4.4 （1）一般定位方式

44、、使用：a) 標志漆（寬7-10cmb) 定位膠帶（寬7-10cm（2）一般定位工具：a) 長條形木板；b) 封箱膠帶；c) 粉筆；d) 美工刀等。（3）定位顏色區(qū)分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍色：待判定、回收、暫放區(qū)（4）定位形狀，一般有下列三種：a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來b) 直角法：只定出物體關(guān)鍵角落c) 影繪法：依物體外形，實際滿者4.2.5a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，

45、識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣；c) 擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；d) 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。4.3 清掃（SEISO）：4.3.1 定義：4.3.2 對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污4.3.3 a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈；b) 保持整理、整頓成果；c) 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；d) 防止環(huán)境污染。4.3.4 4.3.4.1 a) 規(guī)定例行掃除時間與時段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；f) 管理者要親自參與清掃，以

46、身作則；g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 洗凈地面油污； 清除機械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或門下護板； 桌子或設(shè)備底部； 衛(wèi)生間之地板與壁面等。4.3.4.2 確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如：a) 在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；c) 造成產(chǎn)品成形時表面損傷，影響外裝質(zhì)量；d) 對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化；e) 對精細化工產(chǎn)品性能變化。4.3.4.3 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。4.3.4.4 不需要之物品作廢品處理清除掉。4.3.4.5 a

47、) 規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”并公布說明；b) 責任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。4.3.5 a) 只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟物也不當一回事；b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)；c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。4.4 清潔（SEIKETSU）：4.4.1 定義：4.4.2 對象：4.4.3 a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。4.4.4 4.4.4.

48、1 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果a) 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；b) 清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)；c) 清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流的工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；d) 一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可

49、使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管門應(yīng)特別加以重視。4.4a) 撤底執(zhí)行前3S各種動作；b) 如果前3S實施半途而中止，則原先設(shè)定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；c) 主管要身先士卒，主動參與；d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。4.4.4.3 設(shè)法養(yǎng)成“整潔”a) 沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；b) 環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點檢；c) 懶得做點檢“異?！卑l(fā)生了，也無法查覺，當然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題；d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)；e) 設(shè)法通過教育培訓，

50、參觀5S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”；f) 3S意識的維持，有助于整潔的習慣養(yǎng)成。4.4.4.4 a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；b) 如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常；c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。4.4.4.5 設(shè)定“責任者”“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。4.4.4.6 a) 建立“設(shè)備清潔點檢表”（根

51、據(jù)不同設(shè)備制訂）；b) 將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；c) 作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便、不作假；d) 主管必須不定期復查簽字，以示重視。4.4.4.7有不對的地方，一定要溝通予以糾正。4.4.5 a) 為了應(yīng)付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風”；b) 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善；c) 清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面。4.5 修養(yǎng)（SHITSUDE）：4.5.1 定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”4.5

52、.2 對象：4.5.3 a) 養(yǎng)成良好習慣； 加強審美觀的培訓； 遵守廠紀廠規(guī)； 提高個人修養(yǎng)； 培訓良好興趣、愛好。b) 塑造守紀律的工作場所；井然有序c) 營造團隊精神。注重集體的力量、智慧4.5.4 修養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。4.5.4.1 a) 前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣；b) 通過

53、前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習慣；c) 前4S沒有落實，則第5S（教養(yǎng)）亦無法達成；d) 一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；e) 5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結(jié)。4.5.4.2 a) 共同遵守的規(guī)章制度： 廠規(guī)廠紀 各項現(xiàn)場作業(yè)準則操作規(guī)程、崗位責任。 生產(chǎn)過程工序控制要點和重點工藝參數(shù)。 安全衛(wèi)生守則安全、文明生產(chǎn)。 服裝儀容規(guī)定儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。b) 各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下例條件。 對公司或管理有幫助 員工樂于接受4.5.4.3 a) 目視化的目的，在于讓這些規(guī)章

54、制度用眼睛一看就能了解；b) 規(guī)章制度目視化的做法如下； 訂成管理手冊 制成圖表 做成標語、看板 卡片c) 目視化場所地點應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點。4.5.4a) 新進人員的教育培訓：講解各種規(guī)章制度；b) 對老員工進行新訂規(guī)章的講解；c) 各部門利用班前會、班后會時間進行5S教育；d) 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。4.5.4.5 a) 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；c) 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責。4.5.4.6 a) 要被糾正者，立即

55、改正或限時改正；b) 杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法”等之類說詞；c) 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。4.5.4.7 a) 班前會、班后會；b) 推動方針政策和目標管理；c) 推行禮貌活動；d) 實施適全本公司員工自主改善活動。4.5.5 a) 只培訓作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把規(guī)章制度貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識；c) 沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對規(guī)章制度視而不見，好壞不分；d) 以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。4

56、.6 開展五分鐘十分鐘5S活動：4.6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū) 分活 動 內(nèi) 容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進行整理4.6.2

57、辦公室區(qū) 分活 動 內(nèi) 容 五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上5.1 開展“5S”活動的程序（如下表）：活動職責簡要說明決策成立組織設(shè)定目標制定計劃建立評價標準培訓試點檢

58、查、評價總結(jié)調(diào)整/再計劃再培訓推廣再檢查/評價再總結(jié)再計劃員工各有關(guān)部門檢查部門培訓部門工作委員會員工各有關(guān)部門檢查部門培訓部門工作委員會高層管理者 高層管理者的決心是原動力落實責任是成功的保證應(yīng)設(shè)定階段性目標和長遠目標周密、切實的計劃會保證活動成功評價標準應(yīng)結(jié)合目標培訓的重點是改變觀念試點是為了取得經(jīng)驗、樹立榜樣檢查評價實現(xiàn)效果采取糾正措施、總結(jié)經(jīng)驗、樹立榜樣對目標、計劃進行調(diào)整一個新PDCA循環(huán)開始又一個PDCA循環(huán)開始 表示組織部門； 表示協(xié)助部門；表示執(zhí)行部門。第五章 定置管理的實施4.1 定置管理的含義“定置”是定置管理中的一個專業(yè)術(shù)語。是根據(jù)安全、質(zhì)量、效率、效益和物品身身的特殊要

59、求，而科學地規(guī)定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場活動中研究人、物、場所三者關(guān)系，科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。說它是科學，是因為它是研究物品的特定位置，從人、物、場所相互關(guān)系的內(nèi)在聯(lián)系上尋找解決生產(chǎn)現(xiàn)場各工序存在問題的方法。它要為生產(chǎn)、工作的現(xiàn)場物品的定置進行設(shè)計、組織、實施、調(diào)整，使其達到科學化、規(guī)范化、標準化，從而優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現(xiàn)場管理，建立起現(xiàn)場的文件明生產(chǎn)秩序，為企業(yè)實現(xiàn)人盡其力，物盡其用、時盡其效而開辟新的有效途徑。4.2 定置管理的類型定置管理范圍不同，可把定置管理分為五種類型。a) 全系統(tǒng)定置管理：即在整個企業(yè)各系統(tǒng)各部門實行

60、定置管理；b) 區(qū)域定置管理：即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場分為若干定置區(qū)域，對每個區(qū)域?qū)嵭卸ㄖ霉芾?；c) 職能部門定置管理：即企業(yè)的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理；d) 倉庫定置管理：即對倉庫內(nèi)存放物實行定置管理；e) 特別定置管理：即對影響質(zhì)量和安全的薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、有面變質(zhì)的毒物品等的定置管理。4.3 定置管理內(nèi)容這里所說的內(nèi)容就是根據(jù)不同位置進行設(shè)計的定置內(nèi)容4.3.1 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容a) 根據(jù)工廠占地，合理設(shè)計廠區(qū)定置圖，對場所和物件實行全面定置；b) 對易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)容易發(fā)生機構(gòu)傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所、消防設(shè)施等實行特殊定置；c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)