板式換熱器檢修規(guī)程

1、板式換熱器檢修規(guī)程一、設(shè)備名稱：可拆式板式換熱器二、使用范圍：板式換熱器作為換熱器家族中的主要成員，廣泛應(yīng)用于木材工業(yè)、皮革纖維工業(yè)、電鍍印刷工業(yè)、食品醫(yī)藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、生活熱水采暖空調(diào)等行業(yè)中的流體加熱和冷卻工藝中。三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：可拆式板式換熱器是將薄的金屬板片沖壓成凸凹狀，周邊粘貼合成橡膠類的密封墊片，每一張傳熱板片為一個(gè)傳熱單元，必要的傳熱組合成傳熱部件，高溫流體或低溫流體流過(guò)各傳熱板片形成流路時(shí)進(jìn)行熱交換。通過(guò)上下兩根導(dǎo)桿將傳熱部件固定在固定板和活動(dòng)板之間，并用長(zhǎng)的加緊螺栓緊固。四、工作原理：板式換熱器中的冷、熱流體之間的換熱一般都是通過(guò)流體的對(duì)流換熱（或相變換熱）、垢層及

2、板片的導(dǎo)熱來(lái)完成的。輻射換熱基本可以忽略不計(jì)。五、完好標(biāo)準(zhǔn)：板式換熱器固定板和活動(dòng)板應(yīng)保持平行，固定板到活動(dòng)距離誤差應(yīng)小于3mm，板片應(yīng)排列整齊，橡膠墊無(wú)竄動(dòng)，法蘭接口密封面光滑無(wú)銹，水壓試驗(yàn)無(wú)內(nèi)漏和外漏。1、零、部件：可拆式板式換熱器的零部件主要有：固定板、活動(dòng)板、上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿、波紋板片、密封件、夾緊螺栓、螺母、支柱。2、運(yùn)行性能：板式換熱器的運(yùn)行性能主要體現(xiàn)在滿足工藝流體的加熱或冷卻要求，流體的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；在工作狀態(tài)下密封效果好，無(wú)跑冒滴漏；實(shí)際壽命符合設(shè)計(jì)要求；和其它換熱器相比有節(jié)能環(huán)保的效果。3、設(shè)備及環(huán)境：設(shè)備可以露天也可以安置在室內(nèi)，但需避免腐蝕性液體滴到板式換熱器框架上，

3、影響框架的壽命。六、設(shè)備維護(hù)1、日常維護(hù)：板式換熱器屬于靜設(shè)備，不易損壞，日常只需檢查進(jìn)出口立體的溫度、壓力、流量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，如果不是要調(diào)節(jié)好工況；檢查是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。2、常見(jiàn)故障及處理方法：第一，運(yùn)行狀況偏離工藝要求。新投產(chǎn)的板式換熱器如果達(dá)不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、組裝等是否正確，然后決定是否應(yīng)增加或減少換熱面積，以及改變流程組合。若板式換熱器開(kāi)始運(yùn)行是正常的，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如果表現(xiàn)出：壓力降增大或減?。唤橘|(zhì)出口溫度上升或下降。處理故障的方法是：檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符，如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值。若入口參數(shù)

4、已改變，無(wú)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，決定增減換熱面積或更改流程組合。如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，則應(yīng)停機(jī)，拆開(kāi)檢查板間有無(wú)堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時(shí)處理。第二，板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象。由于板式換熱器的密封周邊較長(zhǎng)，板片又較薄，在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。板式換熱器的外漏。這是指換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)，引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)生這種滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)在滲漏部位做上記號(hào)，打開(kāi)設(shè)備以更換墊片或板片。板式換熱器的內(nèi)漏。這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于

5、某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。這種滲漏的停機(jī)檢查方法是：1）拆開(kāi)板式換熱器，清楚表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.20.3MPa的水壓試驗(yàn)。觀察另一側(cè)板片的出水位置并做好標(biāo)記，打開(kāi)后檢查未試壓側(cè)的板片，其中濕的板片則是損壞。2）在現(xiàn)場(chǎng)也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用。第三，板式換熱器的板片發(fā)生錯(cuò)位。對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化、而且又是多程組合、長(zhǎng)期使用的板

6、式換熱器，容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后，又是很快出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理。引起錯(cuò)位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理方法是應(yīng)及時(shí)更換變形的板片和滑離的墊片。第四，現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備時(shí)，板式換熱器的簡(jiǎn)單處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)的抽出，如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)相對(duì)也不多，組裝后的板式換熱器可繼續(xù)使用，對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。3、緊急情況停車。停機(jī)前必須先停泵，切斷電源；停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門，最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門；如果管線上裝有放空閥，應(yīng)打開(kāi)；對(duì)溫度

7、較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使設(shè)備放空，以免打開(kāi)設(shè)備時(shí)燙傷人和腐蝕設(shè)備。4、檢修周期和檢修內(nèi)容。石油、化工行業(yè)中應(yīng)用的設(shè)備，應(yīng)按檢修周期進(jìn)行定期維修；設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)如果是易燃、易爆或腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，至少每年應(yīng)檢修一次；其它行業(yè)中使用的板式換熱器，如果沒(méi)有發(fā)生泄漏，最好三年能維修一次。檢修的內(nèi)容主要是清洗板片，可采用化學(xué)清洗，機(jī)械清洗，綜合清洗；損壞的板片和橡膠墊應(yīng)及時(shí)更換。5、試車與驗(yàn)收。在新工藝管線上使用時(shí)，要注意清除管線內(nèi)的雜物，避免堵塞換熱器。如果污水做冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有顆粒狀固體，要在換熱器入口裝過(guò)濾器，以免堵塞換熱器。冷卻水（被加熱）溫度超過(guò)40度時(shí)，應(yīng)盡可能

8、先進(jìn)性軟化處理，以免換熱器結(jié)構(gòu)，影響傳熱效果。檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。開(kāi)車前應(yīng)嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開(kāi)啟。完成上述工作后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)車先開(kāi)啟冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過(guò)高。檢查所有密封面及所有焊接處有無(wú)滲漏等不正?，F(xiàn)象。緩慢地升溫，同時(shí)測(cè)定和計(jì)算是否滿足工藝要求。滿足后即可進(jìn)入正常操作。板式換熱器編輯詞條板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液液、液汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)

9、備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。1簡(jiǎn)要介紹2基本結(jié)構(gòu)3特點(diǎn)介紹4基本分類5應(yīng)用場(chǎng)合6選型計(jì)算板型選擇流程和流道的選擇壓降校核計(jì)算方法選型軟件7結(jié)構(gòu)原理8設(shè)計(jì)特點(diǎn)9應(yīng)用范圍太陽(yáng)能利用行業(yè)鋼鐵工業(yè)冶金行業(yè)機(jī)械制造業(yè)食品工業(yè)紡織工業(yè)造紙工業(yè)集中供暖油脂工業(yè)電力工業(yè)船舶海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)其他10常見(jiàn)故障外漏串液壓降大供熱溫度不能滿足要求11處理方法外漏串液壓降過(guò)大供

10、熱溫度不能滿足要求12主要控制參數(shù)13性能特點(diǎn)14分類方法15產(chǎn)品選用要點(diǎn)16施工、安裝要點(diǎn)17執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)18相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集19清洗工藝20維修案例21主要類型22執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1簡(jiǎn)要介紹板式換熱器（PlateTypeHeatExchanger），本成套設(shè)備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進(jìn)入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過(guò)預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達(dá)到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動(dòng)回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進(jìn)行自動(dòng)控制和連續(xù)記錄，以便對(duì)殺菌過(guò)程

11、進(jìn)行監(jiān)視和檢查。此設(shè)備適用于對(duì)牛奶預(yù)殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類,板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。2基本結(jié)構(gòu)1板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片2固定壓緊板3活動(dòng)壓緊板4夾緊螺栓5.上導(dǎo)桿6下導(dǎo)桿7后立柱3特點(diǎn)介紹（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的35倍。對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平

12、均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1C,而管殼式換熱器一般為5C.c占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的25倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/51/8。容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加

13、。重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.40.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.02.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。價(jià)格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%60%。制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。容易清洗框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。i.熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要

14、隔熱層。容量較小是管殼式換熱器的10%20%。單位長(zhǎng)度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/31/10.工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa,介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250C以下，否則有可能泄露。易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有25mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。4基本分類一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來(lái)區(qū)分，可分為四大類：可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的

15、板式換熱器）、焊接板式換熱器、螺旋板式換熱器、板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。經(jīng)常用到的分類還有以下：1根據(jù)單位空間內(nèi)的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進(jìn)行比較，傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地較大。2根據(jù)工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器；3根據(jù)流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多；5按照流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板

16、式換熱器和寬間隙板式換熱器；6按照波紋，板式換熱器有更詳細(xì)的分別，不再累述，請(qǐng)參考：板式換熱器板片波紋形式。7按照是否是成套產(chǎn)品，可分為單機(jī)板式換熱器、板式換熱器機(jī)組。5應(yīng)用場(chǎng)合制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等?；瘜W(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹(shù)脂合成冷卻等。冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤(rùn)滑油冷卻等。電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。造紙工業(yè):漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。紡織工業(yè):粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。食品工業(yè):果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等。油脂工藝

17、：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。l其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩⑻?yáng)能利用。6選型計(jì)算板型選擇板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或

18、串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近,從而得到最佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。壓降校核在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型時(shí)，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止計(jì)算方法關(guān)于傳熱系數(shù)和壓降的計(jì)算，由各個(gè)廠家產(chǎn)品的性能曲線計(jì)算得到。性能曲

19、線（準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式）一般來(lái)自于產(chǎn)品的性能測(cè)試。對(duì)于缺少性能測(cè)試的板型，也可通過(guò)參考尺寸法，根據(jù)板型的特性幾何尺寸獲得板型的準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式，國(guó)際上的一些通用軟件均采用這種方法。選型軟件關(guān)于板式換熱器的選型軟件，一般各自廠家根據(jù)自己的板型都有自己的選型軟件。國(guó)際上通用的軟件有HTRI，HTFS等。通用的計(jì)算軟件公開(kāi)的很少，國(guó)內(nèi)一些網(wǎng)站如換熱支持網(wǎng)站提供了提供了板式換熱器的在線計(jì)算軟件，可供參考使用。7結(jié)構(gòu)原理可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi),使其分別在每塊板片兩側(cè)的

20、流道中流動(dòng),通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。8設(shè)計(jì)特點(diǎn)1、高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在30004500kcal/m2Ch,比管殼式換熱器的熱效率高35倍。2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列,與其他換熱器類型相比,板式換熱器的占地面積和占用空間較少,面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊,因此拆裝方便,隨時(shí)可以打開(kāi)清洗,同時(shí)由于板面光潔,湍流程度高,不易結(jié)垢。4、使用壽命長(zhǎng)：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。5、適應(yīng)性強(qiáng)：板式換熱器板片為獨(dú)立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣;可

21、適用于各種不同的、工藝的要求。6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會(huì)串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。板式換熱器已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況太陽(yáng)能利用行業(yè)參與太陽(yáng)能集熱板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過(guò)程，以達(dá)到利用太陽(yáng)能目的?；瘜W(xué)工業(yè)制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹(shù)脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。鋼鐵工業(yè)冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤(rùn)滑油、冷卻軋制機(jī)、拉絲機(jī)冷卻液。冶金行業(yè)鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機(jī)

22、潤(rùn)滑油冷卻。機(jī)械制造業(yè)各種淬火液冷卻，冷卻壓力機(jī)、工業(yè)母機(jī)潤(rùn)滑油，加熱發(fā)動(dòng)機(jī)用油。食品工業(yè)制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動(dòng)植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。紡織工業(yè)各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。造紙工業(yè)冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預(yù)熱濃縮紙漿似的廢液。集中供暖熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖油脂工業(yè)加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉

23、，冷卻甘油、乳化油。電力工業(yè)發(fā)電機(jī)軸泵冷卻，變壓器油冷卻。船舶柴油機(jī)，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤(rùn)滑油冷卻器，預(yù)熱器，海水淡化系統(tǒng)（包括多級(jí)及單級(jí)）海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用，從而節(jié)能環(huán)保提高效率。其他醫(yī)藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地?zé)崂玫取R型系列產(chǎn)品，整機(jī)裝配有普通式結(jié)構(gòu)（不經(jīng)常拆洗工況采用）和懸掛式結(jié)構(gòu)（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。普通式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。懸掛式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動(dòng)壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。板式換熱器具有傳熱系數(shù)

24、高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強(qiáng)、可選擇材料廣以及容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于食品、機(jī)械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)關(guān)鍵部件（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。10常見(jiàn)故障外漏主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。串液主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的

25、異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。壓降大介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過(guò)大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。11處理方法外漏產(chǎn)生原因夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動(dòng)。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

26、實(shí)例：北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。處理方法在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于0.2N（mm）（N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。串液產(chǎn)生原因由于板材選擇

27、不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺(tái)板片材料為254SM。的BR03板式換熱器，在運(yùn)行5個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開(kāi)裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運(yùn)行中

28、很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。處理方法更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。板式換熱器板片材料合理匹配。壓降過(guò)大產(chǎn)生原因運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉

29、淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。實(shí)例：2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130C。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí)，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5500w/(rnK)，而實(shí)際應(yīng)在3500w/(rnK)。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過(guò)lm/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在0.20.3MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。處理方法清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)

30、垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO)時(shí)，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度406OC。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)

31、的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間1015min，介質(zhì)流速控制在0.050.15m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH7。當(dāng)水溫不大于95C時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當(dāng)水溫大于95C時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于01mg/L。對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器

32、流量分配不均。換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。處理方法增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。12主要控制參數(shù)板水加熱器的主要控制參數(shù)為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產(chǎn)量、換熱量、傳熱系數(shù)K、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、熱媒參數(shù)等。13性能特點(diǎn)換熱量高，傳熱系數(shù)K值在30008000W/(m2K)范圍，高于其它換熱器型式。板式換熱器具有很高的傳熱系數(shù)，就決定了它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的特點(diǎn),在每立方米體積內(nèi)可以布置250平方米的傳熱面積，大大優(yōu)于其它種類的換熱器。板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點(diǎn)，可以用增減板片數(shù)量來(lái)變換換熱面積

33、，以適應(yīng)熱負(fù)荷的變化。在同樣一臺(tái)換熱器內(nèi)，對(duì)于較純凈流體，還可以用增加流程數(shù)來(lái)提高板間流速的作法，以求達(dá)到很高的傳熱系數(shù)。由于在板式換熱器冷、熱介質(zhì)間采用兩道密封，并在兩道密封間開(kāi)孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質(zhì)的混合。14分類方法板式水加熱器根據(jù)板式類型不同主要分為：波紋板板式水加熱器，螺旋板板式水加熱器等。在耗熱量相同的情況下，不同溫度的熱水所對(duì)應(yīng)的用水量計(jì)算公式：qr熱水用水量（L/人d）；tr熱水溫度tL熱水溫度。15產(chǎn)品選用要點(diǎn)1板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。2選用換熱器時(shí)，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等

34、或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10C,且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。3.含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入換熱器。4選用板式換熱器時(shí)，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過(guò)大，應(yīng)能滿足壓力降的要求。對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。6根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。7不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。8板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。16施工、安裝要點(diǎn)1換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其它機(jī)械損傷。2設(shè)備吊裝時(shí)，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。3.換熱器

35、周圍預(yù)留足夠空間，以便于檢修。4冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。換熱器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。17執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB16409-1996板式換熱器工程標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范18相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集05R103熱交換站工程設(shè)計(jì)施工圖集19清洗工藝1隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。2采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后

36、，封閉系統(tǒng)。3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。4接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。5.開(kāi)始向換熱器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。6反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多，應(yīng)隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開(kāi)始就注入大量的水，可能會(huì)造成水的溢出。循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2-3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達(dá)到5-6時(shí)，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果。注意：福世泰克清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會(huì)造成浪費(fèi)。達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值67。完成清洗后既可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn)，看