污水處理廠工程施工建筑施工注意事項及驗收要求

1、-施工考前須知及驗收要求3.1 一般要求1. 污水處理廠各構(gòu) 建 筑物的位置應按污水處理廠總平面布置 圖所注的坐標和相對尺寸放線定位， 經(jīng)核對無誤前方可施工， 要求所 有構(gòu)建筑物一次定位并核對。2. 生產(chǎn)構(gòu)筑物標高必須采用同一水準點測量以確保水力流程順 暢，其標高允許誤差不得超過 10mm 有特殊要求的除外 ；3. 土建施工中，應對照工藝、電氣等相關(guān)圖紙，各工種之間密切 配合，并按規(guī)定進展檢查和驗收，符合施工驗收標準、規(guī)后再進展下 一道工序施工。 所有圖中規(guī)定預埋、 預留的穿墻管件、 鋼件、 孔洞等， 必須在土建施工中核對無誤后， 正確預埋或預留， 不得事后敲打鑿洞， 影響工程質(zhì)量。4. 所有

2、水泵、 電機、 脫水機等設備根底必須待設備到貨核對尺寸 后，再進展根底的施工，所有與水泵、閥門等設備連接的法蘭均需與 設備法蘭核對后再鉆孔。5.外裝修必須在管件安裝完畢后進展。6. 所有鋼制管件、構(gòu)件和金屬設備等，必須進展防腐處理，要求如下：1、前處理噴砂除銹到達 Sa2.5級或電動砂輪機除銹到達 St3 級標準：即基. 優(yōu)選 -材外表無油脂和污垢， 沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆層等除著 物，除銹比 St2 級更徹底，底材顯露局部有金屬光澤。清理掉外表的 砂粒、鐵屑，確保外表清潔、枯燥、無油、無脂、灰塵等污物。1鋼管壁、泵站設備防腐采用 GZ-2 新型高分子防腐涂料 三道 每道不少于 5

3、0m2埋地鋼管外壁防腐 埋地管道外壁涂層構(gòu)造： GZ-6 環(huán)氧煤瀝青底漆 纏繞玻璃纖維布 10X10 GZ-6 環(huán)氧煤瀝青底漆 纏繞玻璃纖維布 10X10 GZ-6 環(huán)氧煤瀝青底漆 厚度合計： 220m“二底二布三面一道 棕黑色 60m100m一道 棕黑色 60m100m三道 棕黑色 180m3外露、架空鋼管外壁防腐涂層構(gòu)造： “二底三面GZ-2 新型高分子防腐涂料GZ-3 型重防腐涂料二道 鐵紅底漆 2X50 m三道 海蘭色 3X40 m3、施工考前須知1. 認真閱讀、涂料廠家的產(chǎn)品說明書，嚴格按涂料配比施工；2. 經(jīng)外表處理后的鋼管在 4 小時涂上底漆；3. 第一道漆施工時，加 KY-20

4、72 稀釋劑 58%混合均勻，熟化510 分鐘后涂裝；4. 第一道漆固化 12 小時后才能涂裝第二道漆，原那么上一天刷涂一道漆；5. 嚴禁在雨天、霧天或相對濕度高于 85%的條件下施工；6. 管道補口： 補口部位的外表預處理應到達 St3級， 防腐層與管 體防腐層的搭接不應少于 100mm，搭接處應打磨、打平、擦凈，然. 優(yōu)選 -后補涂至設計規(guī)定的厚芳；7. 補傷：先鏟除已損傷的防腐涂層，假設已露底，應對底材作 相應的處理，然后補涂至設計規(guī)定的厚度，搭接處不少于 100mm；8. 最后一道漆涂裝完成后，保養(yǎng)七天才充許使用。 4、涂層驗收1. 外觀：防腐涂層外表應平整、光滑和無氣泡；2. 厚度：

5、用測厚儀進展檢測，每平方檢 2 個點，抽檢率為 5%，最低點不應低于設計規(guī)定厚度的 90%；1. 針孔：用電火花檢漏儀檢測，以 5000V 不打火為合格。2. 2 主要設備安裝要求1.潛水泵潛水泵裝置在進水泵房的安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。在安裝前， 制造廠為防止部位損壞而包裝的防護粘貼， 不得提前撕離。(1)參考標準ISO2548SD204-98GB50231-98 GB50275-98SZ-06-99.泵驗收試驗規(guī)程 C 級泵安裝技術(shù)規(guī)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)泵安裝工程施工及驗收規(guī)排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準優(yōu)選 -制造廠 潛水泵安裝技術(shù)手冊(2)安裝技術(shù)條件潛水泵安裝

6、時， 其安裝位置和標高應符合設計要求， 平面位置偏差不大于 10mm，標高偏差不大于 30mm。潛水泵底座應調(diào)整水平，其水平度不大于 1/1000。雙導桿安裝必須平行且垂直， 其平行偏差小于 2mm， 垂直度偏差應小于 1/1000，全長偏差不得大于 3mm。潛水泵出水配管法蘭面應平直。(3)現(xiàn)場檢驗和調(diào)試潛水泵安裝后， 投標商應按技術(shù)指標進展檢驗， 并符合設計要求。帶負荷運轉(zhuǎn) 1 小時 根據(jù)進水池的水位確定運行時間 ， 檢測其流量、揚程及效率是否符合設計要求。運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)、 無異常聲音和振動，電機電流值正常，潛水電機 外殼防護等級 IP68。2.格柵(1)參考標準DL/T5018-94GB5

7、0205 GB50231-98 CJ/T3048 SZ-06-99 制造廠.水利工程鋼閘門包括攔污柵制造安裝及驗收規(guī)鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)機械設備安裝施工及驗收通用規(guī)平面格柵清污機標準排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準格柵清污機 / 固液別離機安裝技術(shù)手冊優(yōu)選 -(2) 安裝技術(shù)條件a.進展設備安裝前，對設備安裝位置及標高進展檢測，并應符合設計 要求。b. 設備安裝平面位置偏差應小于 20mm，標高偏差不大于 20mm， 兩側(cè)符合設計要求。c. 設備安裝定位應準確， 其安裝角 格柵與水平線的夾角 偏差不大 于0.50 ，各機架安裝應聯(lián)接結(jié)實。d. 格柵柵條對稱中心應與導軌的對稱中心重合，柵條

8、的縱向面與導 軌側(cè)面相平行，其平行度允差不大于 0.5/1000。3.旋流沉砂器(1)參考標準GB50231-98 SZ-06-99 GB50235-93制造廠機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)除砂設備的安裝技術(shù)手冊2安裝技術(shù)條件投標商在進展設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于 10mm，標高偏差不大于 20mm。漿葉式別離機安裝時， 應保證其空心立軸垂直水面， 其垂直度允 許偏差不大于 1/1000，固定于空心立軸上的數(shù)葉漿板安裝傾角應一致，保證其漿葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。輸砂泵或空壓機安裝根底平臺應平整，

9、.輸砂管路中各連結(jié)口應無優(yōu)選 -滲水現(xiàn)象，各管路中心標高應準確。水洗裝置在安裝時，其管路連結(jié)不得滲漏。3檢驗和調(diào)試安裝后， 應按技術(shù)要求進展檢驗， 保證其允差值符合規(guī)定的指標。4.潛水攪拌機(1)參考標準CJ/T109-2000GB50231-98 SZ-06-99制造廠潛水攪拌機機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準攪拌機安裝技術(shù)手冊上述攪拌機可沿垂直導軌升降和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角，助水推流。攪拌機需按主機、 安裝導軌和起吊架等三個部件在現(xiàn)場聯(lián)接組裝， 主機為整機安裝。安裝順序應按制造廠安裝手冊為準。在安裝前， 制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼， 不得提前撕離。2安裝技

10、術(shù)條件設備安裝前， 投標商應對水池相關(guān)尺寸及安裝標高進展檢測， 并應符合設計要求。升降用導軌安裝時應垂直于水面，其垂直度允差應不大于1/1000mm。攪拌機沿池長方向斜置 300 安裝角度偏差應不大于 100。. 優(yōu)選 -3現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后， 應按技術(shù)要求進展檢驗， 保證其允差值符合規(guī)定的指標。設備安裝前， 投標商應對沉淀池標高、 水池尺寸和池底平整度進 展檢測并應符合設計要求。5.刮泥機(1)參考標準GB50231-98 SZ-06-99制造廠機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準刮泥機安裝技術(shù)手冊2 沉淀池池底沿全長的平面度允差應不大于 10mm， 池頂及

11、池底相對標高偏差應不大于 20mm。3現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后，應按以下要求進展檢驗，保證其允差值符合以下指標： 驅(qū)動裝置機座面的水平度不大于 0.03mm/m。主鏈驅(qū)動軸的水平度允差不大于 0.03mm/m。各主鏈從動軸的水平度允差不大于 0.01mm/m。6.曝氣器裝置 1安裝技術(shù)條件曝氣器裝置安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求。水下支管及管配件與垂于池壁立管聯(lián)結(jié)安裝時，各結(jié)點應嚴密、 無泄漏。各水下支管排列應整齊。水下支管的聯(lián)結(jié)分布應均勻，與配氣管軸線水平誤差不得超過. 優(yōu)選 -5mm。管路安裝時，管道應清理，吹掃干凈，無雜物堵塞。布氣支管水平度落差不大于 10mm。微孔曝氣管的支架應可

12、調(diào)并具足夠的錨固力。2現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后， 應按 CJ/T3015.2標準進展檢驗， 保證其允差值符合規(guī)定的指標。曝氣器外觀質(zhì)量應無缺損和變形。在無水狀況下，配管的相鄰支座跨中，作 100kg集中荷載承載試 驗，配管應無彎曲變形。安裝時應按 CJ/T3015.2 標準進展， 在清水狀態(tài)下， 按標準通風量檢測氣泡分布情況和充氧量等技術(shù)性能測定，進展布氣均勻性和機械、理化性能的測定。耐久性試驗的應按 0.1%供貨數(shù)量抽檢，以及按 CJ/T3015.4 標準試驗以浸沒水深 300mm，操作周期 100萬次，每次持續(xù)時間 10S，并提交樣品試驗后的阻力損失、靜態(tài)水的氧轉(zhuǎn)移率、尺寸公差及外形特征檢驗合

13、格的報告。安裝后，須配合鼓風機系統(tǒng)進展空載試運行及負載連續(xù)運行試驗。制造商應提交酸洗裝置的合格證明。7.污泥濃縮機脫水帶式機(1)參考標準GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī). 優(yōu)選 -制造廠 帶式污泥濃縮機和脫水機成套裝置安裝技術(shù)手冊污泥濃縮機和脫水機設備各配有污泥進料泵、絮凝劑攪拌裝置、加藥泵及螺旋輸送機等輔助設備，各單機均為整機安裝。污泥濃縮機和脫水機及整個配線、 管路系統(tǒng)的安裝順序， 應按制造廠安裝手冊為準。2安裝技術(shù)要求污泥濃縮機和脫水設備各單元裝置安裝時， 其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于 20mm。濃縮機和脫水機的水平度允差不大于10mm，標高

14、偏差不大于1/1000mm。各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應結(jié)實嚴密、無滲漏。其他設備的安裝允差參照有關(guān)章節(jié)。3現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后， 應按技術(shù)要求進展檢驗， 保證其允差值符合規(guī)定的指標：帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，檢測濃縮、脫水一體機的噪音和振動。7.鼓風機(1)參考標準GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)GB50275-98 壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)SZ-06-99 排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準制造廠 鼓風機裝置安裝技術(shù)手冊2安裝技術(shù)條件. 優(yōu)選 -鼓風機安裝時， 其安裝位置和標高應符合設計要求， 平面位置偏差不大于 10mm，標高偏差不大于 20mm。葉輪進風口與機

15、殼進風口接收的間隙應符合設備技術(shù)文件的要求。驅(qū)動電機與鼓風機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時， 應保證電機驅(qū)動軸線與鼓風機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差應符合設備技術(shù)文件要求。管路中進風閥、 配管、消聲器等輔助設備的聯(lián)結(jié)應結(jié)實嚴密、無風量泄漏現(xiàn)象。3現(xiàn)場檢驗和調(diào)試安裝后， 應按技術(shù)要求進展檢驗， 保證其允差值符合規(guī)定的指標：應檢查和加注潤滑油脂。空載運行 1 小時，對鼓風機的噪音及振動進展檢測。8 紫外線消毒裝置(1)參考標準GB 5749-1985 GB/T 5750-1985 GB 8978-1996GB 9969.1-1998生活飲用水衛(wèi)生標準生活飲用水標準檢驗法污水綜合排放標準工業(yè)產(chǎn)品使用說明書(2) 安裝技

16、術(shù)條件采用紫外消毒系統(tǒng)，利用現(xiàn)代紫外消毒技術(shù)，有效地殺滅細菌。紫外燈管及套管：材料的紫外光透過率不低于 80%。消毒設備的材料： 必須采用防紫外輻射和防腐蝕材料。 紫外線發(fā)生器 不能產(chǎn)生對人體有害的其他射線； 設備外殼采用不銹鋼等不透過紫外. 優(yōu)選 -光的鞏固材料制造，設備應全封閉，不得泄漏，以免傷害人體。與水接觸的零件：應采用耐腐蝕、無毒、無味且符合有關(guān)食品衛(wèi)生要求及 GB16798-1997第 4 章的規(guī)定。系統(tǒng)出口布置應盡量靠近污水廠采樣點， 以減少消毒處理后出水的二次污染；每套系統(tǒng)消毒渠渠前都應有一進水口， 承接上游進水管， 并各自 設有一檢修閘門。然后進入消毒段，每個消毒渠都安裝消毒

17、模塊，最后為溢流段。每套系統(tǒng)出水渠是消毒渠溢流槽的出水通道。 后設一出水管， 連接下游的出水管。紫外消毒系統(tǒng)主要應包括但不局限于以下幾個方面：紫外強度監(jiān)測系統(tǒng)、水溫監(jiān)測系統(tǒng)、消毒時間累計系統(tǒng)、紫外燈 監(jiān)控系統(tǒng)、故障報警系統(tǒng)、自動聲光報警系統(tǒng)、透光率監(jiān)測系統(tǒng)、流 量監(jiān)測系統(tǒng)。殺菌效率應在 99.9%以上，燈管使用壽命應在 9000小時以上。3.3試運行要求及考前須知(1)單項工程竣工后， 必須按工藝條件、 設備性能和設計要求進展單項 或單機驗收，全部竣工后，經(jīng)有關(guān)方面鑒定認可后，進展聯(lián)合調(diào)試，調(diào)試水量應由小到大逐漸增加。(2)生產(chǎn)運行中， 要作好運行記錄， 全面掌握運行情況， 及時排除故障和隱患

18、。(3)本說明中之未盡事宜及施工中發(fā)生的問題，.請隨時與設計部門取得優(yōu)選 -聯(lián)系，協(xié)商解決。第四章 操作運行管理要求4.1 提升泵站注意觀察各種儀表顯示是否正常、 穩(wěn)定； 水泵機組不得有異常的 噪音或振動； 泵站的機電設備保持良好的狀態(tài)。 抽查流量計的現(xiàn)場顯 示值與中控室的計數(shù)是否一致。 檢查粗格柵和輸送機的運行， 觀察減 速器的運行狀態(tài)，記錄每班的柵渣量。4.2 預處理系統(tǒng)檢查細格柵和輸送機的運行， 觀察減速器的運行狀態(tài)， 記錄每班 的柵渣量。觀察砂水別離系統(tǒng)的運行情況，記錄每班的出砂量，檢查 風機有無異常狀態(tài)。4.3 A2/0 氧化溝檢查各個儀表的工作狀態(tài)， 定期抽查儀表的現(xiàn)場顯示值與中控室 記錄是否一致。 按照規(guī)定， 定期清洗儀表探頭。 觀察曝氣系統(tǒng)的狀態(tài)， 每一組曝氣是否均勻，有無異常。水下攪拌器的工作狀態(tài)，觀察厭氧. 優(yōu)選 -段、缺氧段、好氧段微生物生長情況，必要時做記錄。定期對微生物進展鏡檢并做好記錄。厭氧