焊接材料使用指導(dǎo)書(shū)

1、焊接材料使用指導(dǎo)書(shū)目錄焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求 TOC o 1-5 h z 1.1對(duì)焊劑的一般要求21.2對(duì)電渣焊用焊劑的要求3低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配4低合金鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配53.1低合金高強(qiáng)鋼焊劑與焊絲的選配53.2耐熱鋼焊劑與焊絲的選配63.3低溫鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用73.4耐候鋼、耐海水腐蝕用鋼焊劑及焊絲的選配8電渣焊焊劑及焊配84.1碳鋼電渣焊焊劑與焊絲的選配94.2低合金高強(qiáng)鋼電渣焊焊劑與焊絲的選配9 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 焊條的選配與應(yīng)用11 HYPERLINK l bookmark54 o Curre

2、nt Document 焊條、焊絲、焊劑烘干時(shí)間及烘干溫度11此工藝主要用于鋼結(jié)構(gòu)鋼板焊接作業(yè)指導(dǎo)，主要講述焊劑、焊絲、焊條的選 配及選配工藝要求焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要 因素之一，采用同樣的焊絲和同樣的焊接參數(shù)，而配用的焊劑不同，所得焊縫的 性能將有很大的差別。一種焊絲可與多種焊劑合理的組合，無(wú)論是在低碳鋼還是 在低合金鋼上都有這種合理的組合。一、對(duì)焊劑工藝性能及質(zhì)量的要求對(duì)焊劑的一般要求1）焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，焊接時(shí)配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝， 焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能（與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較 高的塑性、韌性）以及較

3、強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。2）焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、黏度和 表面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過(guò)渡平滑沒(méi)有明顯咬邊，脫 渣容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體少。3）焊劑要有一定的顆粒度，并且應(yīng)有一定的顆粒強(qiáng)度，以利于多次回收使用。 焊劑的顆粒度分為兩種：普通顆粒度焊劑的粒度為2.50.45mm（840目），用于 普通埋弧焊和電渣焊；細(xì)顆粒度焊劑的粒度為1.250.28mm （1460目），適 用于半自動(dòng)或細(xì)絲埋弧焊。其中小于規(guī)定粒度60止以下的細(xì)顆粒不大于5%，規(guī) 定粒度14目以上的粗顆粒不大于2%。4）焊劑應(yīng)有較低的含水量和

4、良好的抗潮性，出廠焊劑含水量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得 大于0.10%,焊劑在溫度25C、相對(duì)濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h,其吸潮率不 應(yīng)大于0.15%。5）焊劑中機(jī)械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì)）的含量不得大 于焊劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.30%；6）焊劑應(yīng)有較低的S、P含量，一般為S0.06%,P0.08%。對(duì)電渣焊用焊劑的要求對(duì)于電渣焊用焊劑，為了使電渣過(guò)程能穩(wěn)定進(jìn)行并能得到良好的焊接接頭， 還應(yīng)有以下特殊要求。1）熔渣的電導(dǎo)率應(yīng)適宜。若電導(dǎo)率過(guò)低，焊接無(wú)法進(jìn)行；若電導(dǎo)率過(guò)高，電 阻熱過(guò)低，影響電渣焊過(guò)程的順利進(jìn)行。2）熔渣的黏度應(yīng)適宜。黏度過(guò)小，流動(dòng)性過(guò)大，易造成熔渣和金屬流失，使 焊接過(guò)

5、程中斷；黏度過(guò)大、熔點(diǎn)過(guò)高，易形成咬邊和夾渣。3）熔渣的開(kāi)始蒸發(fā)溫度應(yīng)合適。熔渣開(kāi)始蒸發(fā)的溫度取決于熔渣中最易蒸發(fā) 的成分，例如氟化物的沸點(diǎn)低，使熔渣的開(kāi)始蒸發(fā)溫度降低，易產(chǎn)生電弧，導(dǎo)致 電渣焊過(guò)程的穩(wěn)定性降低，并易產(chǎn)生飛濺。通常情況下，焊劑中的SiO含量增多時(shí)，電導(dǎo)率降低，黏度增大；氟化物和2TiO增多時(shí)，電導(dǎo)率增大，黏度降低。要獲得高質(zhì)量的焊接接頭，焊劑除符合以 2上要求外，還必須針對(duì)不同的鋼種選用合適牌號(hào)的焊劑及配用焊絲。通常主要根 據(jù)被焊鋼材的類(lèi)別及對(duì)焊接接頭性能的要求來(lái)選擇焊絲，并選擇適當(dāng)?shù)暮竸┫嗯?合。一般情況下，對(duì)低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼的焊接，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相匹配的 焊絲；對(duì)耐熱

6、鋼、不銹鋼的焊接，應(yīng)選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時(shí)應(yīng)根 據(jù)對(duì)堆焊層的技術(shù)要求、使用性能等，選擇合金系統(tǒng)及相近成分的焊絲并選用合 適的焊劑。還應(yīng)根據(jù)所焊產(chǎn)品的技術(shù)要求（如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等） 和生產(chǎn)條件，選擇合適的焊劑與焊絲的組合，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，檢測(cè) 焊縫金屬的力學(xué)性能、耐腐蝕性、抗裂性以及焊劑的工藝性能，以考核所選焊接 材料是否合適。二、低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配選用高錳高硅低氟焊劑時(shí)，配合H08A或H08E，目前常用的為H08A+HJ431 （HJ430、HJ433、HJ434）組合。焊劑中的MnO和SiO2在高溫下與Fe反應(yīng)，Mn和Si得以還原，過(guò)渡到焊接熔池

7、中，冷卻時(shí)起脫氧劑和合金劑的作用，保證焊 縫金屬的力學(xué)性能。其中HJ431與HJ430相比，電弧穩(wěn)定性改善，但抗銹能力和 抗氣孔能力降低；HJ433含CaF2；較低、Si）2較高，有較高的熔化溫度及黏度， 焊縫成形好，適宜薄板的快速焊接；HJ434由于加入了 TiO2，且CaO和CaF2含量 略高，其抗銹能力、脫渣性更好。選用中錳、低錳或無(wú)錳的高硅低氟焊劑時(shí)，應(yīng)選配含錳較高的焊絲，才能保 證在焊接過(guò)程中有足夠數(shù)量的錳、硅過(guò)渡到熔池，保證焊縫脫氧和力學(xué)性能。常 用的焊絲與焊劑的組合有：（H08MnA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2） + （HJ330、 HJ230、 HJ130）。

8、近幾年由于燒結(jié)焊劑的快速發(fā)展以及獨(dú)特的優(yōu)越性，在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用逐 漸擴(kuò)大，如SJ301、SJ401等與焊絲H08A配合焊接低碳鋼，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊接 效率高，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，焊縫美觀，目前已在鍋爐壓力容器等產(chǎn)品上應(yīng) 用。常用燒結(jié)焊劑與焊絲的組合如下。（H08A、H08E）+（SJ401、SJ402） SJ401 抗氣孔能力強(qiáng)，SJ402 抗銹能力強(qiáng)， 適于薄板和中厚板的焊接；其中SJ402更適于薄板的高速焊接。（H08A、H08E）+（SJ301、SJ302） 焊接工藝性能良好，熔渣屬“短渣”性 質(zhì)，焊接時(shí)不下淌，適于環(huán)縫的焊接，其中SJ302的脫渣性、抗吸潮性和抗裂性 更好，焊劑的消

9、耗量低。（H08A、H08E、H08MnA）+（SJ501、SJ502、SJ503、SJ504） 焊接工藝性能 良好，易脫渣，焊縫成形美觀。其中SJ501抗氣孔能力強(qiáng)，主要用于多絲快速焊， 特別適合雙面單道焊；SJ502、SJ504適于鍋爐壓力容器的快速焊；SJ503抗氣孔 能力更強(qiáng)，焊縫金屬低溫韌性好，適于中、厚板的焊接。常用低碳鋼的埋弧焊焊劑與配用焊絲見(jiàn)表1。表1常用低碳鋼的埋弧焊焊劑與配用焊絲鋼號(hào)燒結(jié)焊劑與配用焊絲熔煉焊劑與配用焊絲燒結(jié)焊劑配用焊絲熔煉焊劑配用焊絲Q235 （A3）SJ401， SJ403，SJ402（薄板、中厚板）H08A，H08EHJ431，HJ430H08A， H0

10、8MnAQ255 （A4）Q275 （A5）15，20SJ301，SJ302，SJ502，SJ501，SJ503 （中厚度板）H08A，H08E，H08MnAHJ431，HJ430，HJ330H08A， H08MnA25，30H08MnA， H10Mn220g， 22gH08mNaH08mNsI， h10Mn210RH08MnA三、低合金鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選配1.低合金高強(qiáng)鋼焊劑與焊絲的選配1）埋弧焊焊接低合金鋼時(shí)主要用于熱軋正火鋼。選用焊劑與焊絲時(shí)應(yīng)保證焊 縫金屬的力學(xué)性能，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)暮附硬牧?，并綜合考慮焊縫金屬的 沖擊韌性、塑性及焊接接頭的抗裂性。焊縫金屬的強(qiáng)度不宜過(guò)高，通常

11、控制在不低于或略高于母材強(qiáng)度，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的沖擊韌性、塑性及焊接接頭抗裂 性降低。2）對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，為避免熱影響區(qū)韌性和塑性的降低，一般不采用粗絲、大電流、 多絲埋孤焊，采用陶質(zhì)焊劑572F-6+HJ350的混合焊劑（其中HJ350占80%82%）, 配合H18CrMoA焊絲可實(shí)現(xiàn)30CrMnSiNi2A的埋孤焊接。常用熱軋、正火低合金鋼 埋孤焊焊劑與配用焊絲見(jiàn)表2。表2常用熱軋、正火低合金鋼埋弧焊焊劑與配用焊絲鋼 號(hào)屈服強(qiáng)度/MPa焊 劑配用焊絲備 注9Mn2,09Mn2Si，09Mn294HJ430， HJ431， SJ301H08A， H08MnA16Mn，16Mn，16MnCu，14

12、MnNb343SJ501， SJ502H08Mn， H08MnA用于薄板HJ430， HJ431， SJ301H08A用于不開(kāi)坡口對(duì)接HJ430， HJ431， SJ301H08MnA， H10Mn2用于中板開(kāi)坡口對(duì)接HJ350H10Mn2， H08MnMoA用于厚板深坡口15MnV，15MnVCu16MnNb15MnVR392HJ430， HJ431H08MnA用于不開(kāi)坡口對(duì)接HJ430， HJ431H10Mn2， H10MnSi用于中板開(kāi)坡口對(duì)接HJ250， HJ350， SJ101H08MnMoA用于厚板深坡口15MnV，15MnVNCu，15MnVTiRE，15NbVNR414HJ43

13、1H10Mn2HJ350， HJ250，HJ252， SJ101H08MnMoA，H08Mn2MoA18MnMoNb，14MnMoV，14MnMoVCu，14MnMoVg，18MnMoNbg，18MnMoNbR490SJ102H08MnMoAHJ250， HJ252，HJ350， SJ101H08Mn2MoA，H08Mn2MoVA，H08Mn2NiMoX60低合金管線 鋼414HJ431H08Mn2MoASJ101H08MnMoASJ102H10Mn2X65低合金管線 鋼450SJ102， SJ301H08MnMoASJ101H08Mn2MoA2.耐熱鋼焊劑與焊絲的選配耐熱鋼按其合金成分的含量

14、可分為低合金、中合金、高合金耐熱鋼。1）低合金耐熱鋼焊劑與焊絲的選配低合金耐熱鋼埋弧焊在鍋爐、壓力容器、管道及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等耐高溫工件 的焊接生產(chǎn)上被廣泛應(yīng)用。焊劑與焊絲組合的基本原則是焊縫金屬的合金成分、 力學(xué)性能與母材基本一致或達(dá)到產(chǎn)品所要求的性能；為提高焊縫金屬的抗熱裂性 能，應(yīng)控制焊接材料的含碳量略低于母材。Cr-Mo耐熱鋼焊縫金屬如果含碳過(guò)低，長(zhǎng)時(shí)間的焊后熱處理會(huì)促使鐵素體 形成，使韌性下降。Cr-Mo耐熱鋼焊縫金屬的碳含量一般應(yīng)控制在0.08%0.12% 范圍內(nèi)，在Cr-Mo較低時(shí)碳含量最好控制在0.08%左右；Cr-Mo較高時(shí)碳含量最好 控制在0.10%左右，這樣焊縫金屬具有較高的

15、沖擊韌性和與母材相當(dāng)?shù)娜渥儚?qiáng) 度。焊縫金屬的含硅量也應(yīng)合理控制，過(guò)高的硅含量會(huì)增大回火脆性。Cr-Mo較 低時(shí)，硅含量宜在0.1%； Cr-Mo較高時(shí)，硅含量最好控制在0.15%0.35%。磷 含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.012%以下。常用耐熱鋼埋孤焊焊劑與配用焊絲見(jiàn)表3。表3低合金耐熱鋼埋弧焊時(shí)焊劑與配用焊絲鋼 種鋼 號(hào)焊 劑配用焊絲0.5MoHJ350H08MnMoA0.5Cr-0.5Mo12CrMoHJ350,SJ103H08CrMoA,H10CrMoA1Cr-0.5Mo,1.25Cr-0.5Mo15CrMoHJ350,SJ103H08CrMoA,H10CrMoA,H13CrMoA1Cr-0.5

16、MoV12CrMoVHJ350,HJ250,SJ103H08CrMoV2.25Cr-1MoCr2MoHJ350,SJ103,SJ104H08Cr3MoMnA,H13Cr2Mo1A2Cr-MoWVTiB12Cr2MoWVTiBHJ250H08Cr2MoWVNbBMn-Mo14MnMoV18MnMoNbHJ350,SJ603,SJ101H08Mn2MoAMn-Ni-Mo13MnNiMoNbHJ350,SJ603,SJ101H08Mn2NiMo2）中合金耐熱鋼焊劑與焊絲的選配中合耐熱鋼（如5Cr-0.5Mo、9Cr-1Mo、9Cr-2Mo等）比低合金耐熱鋼具有 更大的淬硬傾向，對(duì)焊接冷裂紋更為敏感，

17、因此焊劑、焊絲的選用原則為：在保 證焊接接頭與母材具有相同的高溫蠕變強(qiáng)度和抗氧化性的前提下，提高其抗冷裂 性。厚壁工件的窄間隙焊接時(shí)應(yīng)選用低氫型堿性焊劑，或采用高堿度的燒結(jié)焊劑， 如SJ601、SJ605、SJ103和SJ104等。焊絲的選用有兩種方案，一種是選用高 Cr-Ni奧氏體鋼焊絲，能有效地防止焊接接頭熱影響區(qū)裂紋；另一種是選用與母 材成分基本相同的焊絲，可得到同質(zhì)焊縫金屬的接頭，容易滿足使用要求。低溫鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用1）低溫鋼要求在較低的使用溫度下具有足夠的韌性及抗脆性破壞的能力。 為此，應(yīng)選用堿性焊劑，焊絲應(yīng)嚴(yán)格控制其含碳量，S、P含量應(yīng)盡量低。目前 常選用燒結(jié)焊劑配合Mn

18、-Mo或含Ni焊絲；如采用C-Mn焊絲，應(yīng)配合非熔煉焊劑， 通過(guò)焊劑向焊縫過(guò)渡策量Ti、B合金元素，以保證焊縫金屬的低溫韌性。焊接時(shí) 采用較小的線能量，一般在2845kJ/cm，其目的在于控制焊縫及近縫區(qū)粗品組 織的形成，從而提高焊接接頭的低溫韌性。常用低溫鋼埋孤焊時(shí)焊劑與配用焊絲 見(jiàn)表4。表4常用低溫鋼埋弧焊時(shí)焊劑與配用焊絲鋼 號(hào)工作溫度/C焊 劑配用焊絲16MnDR一40SJ101， SJ603H10MnNiMoA，H06MnNiMoADG50一46SJ603H10Mn2Ni2MoA09MnTiCuREDR-60SJ102， SJ603H08MnA，H08Mn209Mn2VDR，2.5Ni

19、 鋼-70SJ603H08Mn2Ni2A3.5Ni 鋼-90SJ603H05Ni3A2）9Ni鋼是具有明顯的脆性轉(zhuǎn)變溫度的低溫鋼，可在一196C溫度使用，目 前作為液氮用鋼已被各國(guó)普遍采用。焊接時(shí)遇到的主要問(wèn)題是焊接接頭的低溫韌 性、焊接熱裂紋和冷裂紋等問(wèn)題。其中焊縫金屬的低溫韌性與采用的焊接材料有 關(guān)；選用與9Ni鋼成分相同的焊接材料時(shí)，焊縫金屬的低溫韌性很差，因?yàn)楹缚p 金屬中的含氧量太高。埋孤焊時(shí)由于熔透小，必須增大焊接接頭的坡口角度；為 減少焊接缺陷，必須采用細(xì)焊絲（直徑小于3.2mm）、堿性焊劑，選用較小的焊 接線能量，層溫控制在100C以下。9Ni鋼焊劑與焊絲組合為：HJ131+（N

20、i67Cr16Mn3Ti、 Ni58Cr22Mo9W）。3）15Mn26Al4是奧氏體型低溫鋼，主要用于超低溫條件下。焊接時(shí)主要存 在Al的過(guò)渡系數(shù)低、焊縫特別是熔合區(qū)產(chǎn)生氣孔、焊接熱裂紋以及焊接接頭的 低溫韌性問(wèn)題。應(yīng)適當(dāng)提高焊接材料中Al的含量，盡量減少焊劑中的氧化物（特 別是SiO2）的含量。常用焊劑與焊絲的組合為：HJ173+12Mn27Al6。其焊劑組分 為：CrO 8%15%, CrF2 45%55%, A12O3 20%28%, ZrO2 2%4%, SiO聲5%, Mn 1% 2%,S0.02%,P0.05%。耐候鋼、耐海水腐蝕用鋼焊劑及焊絲的選配1) Cu、P是提高鋼材耐候及

21、耐海水腐蝕的有效元素，對(duì)焊接熱循環(huán)不敏感， 因鋼中Cu、C、P含量控制在較低范圍內(nèi)，Cu通?？刂圃?.2%4%左右，C、P 的含量均在0.25%以下，所以此類(lèi)鋼焊接時(shí)不宜產(chǎn)生熱裂紋，鋼的冷傾向也不大， 焊接性良好。常用耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、 10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE等，在采用埋孤焊焊接時(shí)，焊絲與焊劑的選用 一般為：HJ431+ (H08MnA、H10Mn2)。四、電渣焊焊劑及焊絲的選配1.電渣焊常用的焊劑有HJ431、HJ170、HJ252和HJ360等，HJ170具有良好的 導(dǎo)電性，主要用于電渣焊建立初期渣池和手

22、工電渣焊補(bǔ)鑄鋼件；HJ252用于電渣 焊低碳鋼和低合金鋼，也可用于高合金鋼的堆焊及電渣熔煉；HJ360用于電渣焊 大型低碳鋼和某些低合金鋼。1)碳鋼電渣焊焊劑與焊絲的選配 電渣焊熔池溫度比埋孤焊低，焊接過(guò)程中焊劑更新量少，所以焊劑的Si、 Mn還原作用弱。若仍按埋孤焊時(shí)選用H08A+HJ431,則焊縫金屬得不到足夠的Si、 Mn，性能難以保證。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果還發(fā)現(xiàn)，Mn的過(guò)渡量與焊劑的堿度有關(guān)，隨 焊劑堿度增大，Mn的過(guò)渡量也增大，故常選用中錳高硅低氟的焊劑HJ360或低 錳中硅中氟的焊劑HJ252；若選用HJ431時(shí)，則應(yīng)選用錳、硅含量高的H10MnSi 焊絲等。常用碳鋼的電渣焊焊劑與配用焊絲

23、見(jiàn)表5。表五 常用碳鋼的電渣焊焊劑與配用焊絲鋼號(hào)焊劑配用焊絲Q235, Q255HJ360, HJ252, HJ431H08MnA10, 15, 20, 25H08MnA, H10Mn230, 35, ZG25, ZG35H08Mn2SiA, H10Mn2, H10MnSi2)低合金高強(qiáng)鋼電渣焊焊劑與焊絲的選配采用熱軋、正火低合金高強(qiáng)鋼制造的厚壁壓力容器等大型厚板結(jié)構(gòu)，常 采用電渣焊焊接。由于電渣焊焊縫和熱影響區(qū)嚴(yán)重過(guò)熱，焊后需要進(jìn)行正火處理， 以細(xì)化品粒，提高焊接區(qū)的塑性和韌性。焊接材料的選用原則與埋孤焊時(shí)基本一 樣，一般選用HJ360、HJ252、HJ170等焊劑，配用含錳、硅或其他元素的

24、焊絲可 得到焊縫所需要的強(qiáng)度，也可采用HJ431焊劑。常用熱軋、正火低合金高強(qiáng)鋼電 渣焊焊劑與配用焊絲見(jiàn)表6。表6常用熱軋、正火低合金高強(qiáng)鋼電渣焊焊劑與配用焊絲鋼號(hào)焊劑配用焊絲16Mn， 16MnR， 16MnCuHJ431， HJ360，HJ252， HJ170H08Mn2SiA， h10mNsI， h10Mn2， H08MnMoA，H10MnMo15MnV， 15MnTi， 15MnVCu， 16MnNbH08Mn2MoVA， H10MnMo15MnVN， 15MnVTiRE，15MnVNCu， 15MnMoNH08Mn2MoVA， H10Mn2NiMo， H10Mn2Mo18MnMoNb

25、， 14MnMoV， 14MnMoVCuH10Mn2MoA， H10Mn2MoVA， H10Mn2NiMoA在我國(guó)低合金耐熱鋼厚壁容器的生產(chǎn)中，多絲電渣焊可一次完成厚度40400mm部件的焊接。焊接過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱能對(duì)焊接熔池周?chē)哪覆钠鸬?預(yù)熱作用，適于空淬性較高的低合金耐熱鋼；由于焊接熱循環(huán)平緩，焊接接頭區(qū) 域冷卻緩慢，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出。電渣焊的缺點(diǎn)是焊縫和熱影響區(qū) 品粒粗大，對(duì)重要結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理，以細(xì)化品粒，提高缺口沖擊韌性。 常用低合金耐熱鋼電渣焊焊劑與配用焊絲見(jiàn)表12。表12常用低合金耐熱鋼電渣焊焊劑與配用焊絲鋼號(hào)焊劑配用焊絲12CrMoHJ360， HJ252

26、H08CrMoA15CrMo， 20CrMoH10CrMoA， H13CrMo12Cr1MoVH08CrMoVCr2MoH08Cr3MnMoA14MnMoV， 18MnMoNbH08Mn2MoA電渣焊可以焊接大厚度奧氏體型不銹鋼，一般采用HJ252、HJ360、SJ602 配合相應(yīng)成分的焊絲進(jìn)行焊接。但電渣焊接頭和近縫區(qū)過(guò)熱嚴(yán)重，造成組織粗化。 為了保證電渣焊接頭區(qū)域的耐蝕性，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。電渣焊還可用來(lái)堆焊耐磨、耐蝕、耐熱等特殊要求的表面層，如堆焊軋 輥、鍛模、沖模等，具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。在選用焊接材料時(shí)應(yīng)根據(jù)所焊工件的工 作條件、技術(shù)要求、性能要求等來(lái)確定焊接材料。一般常采用HJ360、HJ252、 SJ602焊劑，配合相應(yīng)成分的焊絲或焊帶。五、焊條的選配與應(yīng)用J422碳鋼焊條符合 GB E4303說(shuō)明：J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具 有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧 容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。用途：用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2 等。J502碳鋼焊條符合 GB E5003說(shuō)明:J502是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具 有優(yōu)良的焊接工藝