垃圾中轉(zhuǎn)站施工組織設(shè)計

1、一、工程概況（一）工程概況簡述1、工程名稱：西湖管理區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)項目。2、建設(shè)地點：西湖管理區(qū)西湖鎮(zhèn)農(nóng)貿(mào)市場旁。3、建設(shè)規(guī)模：項目總投資124萬，包括垃圾中轉(zhuǎn)站和公廁樁基礎(chǔ)工程、建筑工程、裝飾工程和安裝工程等。4、工期要求：233日歷天。5、質(zhì)量要求：符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。6、保修要求：按建設(shè)部2000年80號令。7、招標(biāo)范圍：建筑、安裝、裝飾及其他附屬工程（具體施工內(nèi)容詳見施工圖紙和工程量清單）。（二）編制依據(jù)及目的本施工組織設(shè)計是依據(jù)“西湖管理區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站建設(shè)項目工程采購”文件要求、施工合同及設(shè)計圖紙，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案進行編制。采用先進、

2、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，合理安排人、材、機資源，確保工程質(zhì)量和工期。國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類法律、規(guī)范、規(guī)程及驗評標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求，建立嚴(yán)密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系?，F(xiàn)場和周邊實地踏勘情況，合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各項施工工序相互促進，緊密銜接，促進工程高效、均衡，加快施工進度。本施工組織設(shè)計充分體現(xiàn)了我公司對該工程的總體構(gòu)思及實施程序與部署，展示了我公司成熟的技術(shù)水平，先進的管理辦法及科學(xué)的施工方法。嚴(yán)格按照環(huán)境保護法要求，積極維護當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，最大限度地減少占用場地和對環(huán)境的破

3、壞，防止環(huán)境污染和資源浪費。二、施工部署（一）總體部署總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們在保證安全的前提下，將本著“安全第一、質(zhì)量第一”的原則按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分階段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按時完成任務(wù)。勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)力，以確保工程質(zhì)量、施工進度和安全文明施工。由于本工程為單層建筑，作業(yè)面積大，工期緊，我公司特任命

4、組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的物資合格供應(yīng)商手冊，由項目經(jīng)理部負責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設(shè)備進行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設(shè)備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。由供貨商負責(zé)組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準(zhǔn)許使用。對確

5、有疑問的材料進行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。建設(shè)單位考察和確認由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備，由建設(shè)單位進行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項目經(jīng)理部負責(zé)進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。施工組織部署項目經(jīng)理部組織以土建結(jié)構(gòu)為主，給排水、電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工給排水、水電、裝飾等。各專業(yè)班組，必須無

6、條件服從施工總控計劃。根據(jù)整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時間，現(xiàn)場將布置1臺塔吊。待全部施工完畢后拆除。本工程工期緊、任務(wù)重，我們采取以時間段編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結(jié)構(gòu)施工期間，對主體結(jié)構(gòu)進行分段驗收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，確保提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。施工協(xié)調(diào)管理同設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào)我們將與設(shè)計院聯(lián)系，進一步

7、了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。主持施工圖審查，協(xié)助建設(shè)單位會同設(shè)計師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同建設(shè)單位、建筑師、監(jiān)理按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。協(xié)調(diào)各單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助建筑師解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等問題。與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的

8、“施工組織設(shè)計”進行施工質(zhì)量管理，在自檢和項目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改。貫徹項目經(jīng)理部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達到合格，杜絕施工單位不服從監(jiān)理指導(dǎo)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面的執(zhí)行。所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。按規(guī)定，使用前需對材料、設(shè)備等進行復(fù)試，并主動提交復(fù)試結(jié)果報告，保證其質(zhì)量，防止使用不合格的材料、設(shè)備等造成工程延期及不必要的損失等問題。按部位或分項工序檢驗質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”的準(zhǔn)則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工

9、程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。協(xié)調(diào)方式按總進度計劃制定控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定修正調(diào)整下一個節(jié)點的實施方案。由本工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以半月為周期進行協(xié)調(diào)，組織好有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位參加的會議。由項目主管工長負責(zé)主持每日與各單位的施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量，施工進度，安全及文明施工，保證工程順利進行。施工準(zhǔn)備工作計劃技術(shù)準(zhǔn)備：序號內(nèi)容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目

10、工程師公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計項目工程師公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進度提前完成4原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)員隨進度提前完成5砼、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術(shù)員隨進度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全科隨進度提前完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技術(shù)科隨進度提前完成12冬雨季施工技術(shù)措施項目工程師技術(shù)科隨季節(jié)提前完成施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃序號內(nèi)容負責(zé)部門或人

11、員配合部門或人員完成時間1三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目部有關(guān)人員開工前2現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目副經(jīng)理各班組開工前3開工報告項目經(jīng)理開工前4組織施工設(shè)備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進度提前進場5組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標(biāo)識物資處、材料員、保管員項目部隨進度提前進場人員準(zhǔn)備計劃序號內(nèi)容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1任命項目經(jīng)理公司總經(jīng)理公司副經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)2組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理公司中標(biāo)后3天內(nèi)3與項目簽定項目承包責(zé)任書公司總經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)4與專業(yè)管理人員簽訂崗位職責(zé)上崗培訓(xùn)項目經(jīng)理項目工程師開工前5選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)

12、合同項目經(jīng)理人力資源部隨進度提前完成6勞務(wù)人員體檢、三級教育工程部、醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理、安全員上崗前工程材料的進場使用計劃序號內(nèi)容負責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營部隨進度提前完成2原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資科隨進度提前完成3機械設(shè)備采購、租賃材料員物資科隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測規(guī)定進行復(fù)測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。同時各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。（二）總體施工順序按“先基礎(chǔ)，后主

13、體”及“先主體，后裝修”“先結(jié)構(gòu)后圍護”的原則。本工程總的施工順序為：施工準(zhǔn)備f地下工程施工、驗收f土以上主體結(jié)構(gòu)施工f主體工程驗收f裝飾工程施工f竣工驗收。（三）施工管理目標(biāo)實施目標(biāo)：發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學(xué)地組織各專業(yè)的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保如下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量合格。工期目標(biāo)：確保210天完成工程合同內(nèi)容。安全目標(biāo)：全面安全達標(biāo)，不出現(xiàn)任何重大安全事故。文明目標(biāo)：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。環(huán)境保護：優(yōu)，無投訴。技術(shù)資料：與工程施工同步，標(biāo)準(zhǔn)化。保修服務(wù)：優(yōu)質(zhì)，無投訴。指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，進一步完善質(zhì)量崗位制，規(guī)范施工程序，加強對各分項工程質(zhì)量的預(yù)

14、控，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)。（四）組織機構(gòu)體系1、科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。為此，我公司按照“項目法施工”的模式，組建一個精干高效、經(jīng)驗豐富的項目管理班子，開展全面質(zhì)量管理。2、項目部由項目負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人及五大員組成，負責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；項目管理各職級部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目標(biāo)控制、計劃進行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。3、施工組織管理機構(gòu)施工組織機構(gòu)框架圖見下圖。安全質(zhì)保部物質(zhì)部項目主要業(yè)務(wù)管理層各專業(yè)施工班組專業(yè)管理層四、施工作業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備收集、整理施工現(xiàn)場

15、的地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件以及周邊建筑物、交通、供水、供電等情況，為施工方案的制定提供可靠的依據(jù)。組織各級技術(shù)人員、施工人員認真熟悉圖紙，技術(shù)部門負責(zé)組織好圖紙會審，組織各級管理人員及施工班組到位，進行技術(shù)交底。編制項目質(zhì)量計劃和各種關(guān)鍵過程、特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件。及時編制、提出各種構(gòu)件、半成品、主要工程材料、外加劑、周轉(zhuǎn)材、施工機具等的規(guī)格和需用量計劃，做好材料的先檢后用工作，并完善項目部計劃管理，逐漸落實合格的材料進場時間。土建工程施工方案總體施工順序:本工程按先地下后地上,先主體后裝修、先結(jié)構(gòu)后圍護的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程及收尾竣工四個階段組織

16、施工?；A(chǔ)工程預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)鋼筋砼：土方開挖f混凝土墊層施工f彈線f鋼筋綁扎f支模板f清理f混凝土攪拌f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土養(yǎng)護f模板拆除f土方回填主體工程本工程根據(jù)現(xiàn)場平面布局及工程量大小，物料提升機和周轉(zhuǎn)材配備按工程需求配備。裝修工程室內(nèi)裝飾裝修工程分區(qū)段組織平行施工。屋面工程竣工收尾不分段。各分部分項工程施工順序主體結(jié)構(gòu)工程投點放線f剪力墻、柱扎筋、裝模f驗收f砼澆灌f養(yǎng)護f剪力墻、柱模拆除f支梁底模f綁扎梁筋、預(yù)留預(yù)埋f驗收f支梁側(cè)模f支板底模f扎現(xiàn)澆板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋f驗收f梁板砼澆灌f養(yǎng)護f拆模f填充墻、墻內(nèi)埋管。裝修工程室內(nèi)裝修：基層清理f放線、貼灰餅、沖筋f頂

17、棚抹灰f墻面抹灰f樓地面f潔具安裝。室外裝修：基層處理f彈線、貼餅沖筋f外墻打底f外墻涂料、墻面磚。室外附屬及竣工收尾測量定位放線f土方開挖f鋪管砌筑f復(fù)核、驗收、隱蔽f室外坡道、臺階、散水。主要施工機械的選擇垂直及水平運輸機械根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及平面布局，經(jīng)方案比較，擬選取用以下施工機械：物料提升機：負責(zé)各種大宗材料的垂直及水平運輸。攪拌機械選用砂漿攪拌機，可滿足施工需要。鋼筋加工機械鋼筋彎曲機；電焊機；鋼筋切斷機；豎向電渣壓力焊機。其余機械及設(shè)備數(shù)量詳見主要施工設(shè)備機具表施工測量測量原則：先控制軸線網(wǎng)，后局部測量。軸線控制：根據(jù)本工程特點，為確保各層施工定位準(zhǔn)確，并建立控制軸線網(wǎng)。將各軸線

18、兩端埋置標(biāo)樁作出標(biāo)識，用NS202全站儀將軸線引測至基坑槽內(nèi)，并用墨線在墊層面上彈出各基礎(chǔ)中線邊線，根據(jù)所彈墨線，進入下道工序施工。場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則該項目為單層施工面積較大的工程，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點，放出圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點。然后據(jù)已知坐標(biāo)點利用公式反算出控制線坐標(biāo)，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點?？刂泣c上方開口留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點。標(biāo)

19、志樁做法如下：各施工細部點詳細放樣措施柱及模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后，再把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置準(zhǔn)確。梁、板的放樣待框架柱拆模后，進行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出+線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底之模板線。門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出

20、，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。高程控制根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)原點，采用水準(zhǔn)儀引測出6個標(biāo)高基準(zhǔn)點，作為整個工程標(biāo)高的控制依據(jù)。主體一層完工后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至建筑物各轉(zhuǎn)角及塔機身上，以后每層的標(biāo)高控制均用鋼尺向上豎向傳遞，并測量出樓面以上標(biāo)高線，標(biāo)識在支模架上，控制模板安裝標(biāo)高，引測至剪力墻、柱主筋上，作為樓層砼表面標(biāo)高控制，該層剪力墻模拆除后，及時引測至該層的剪力墻砼表面，以此作為裝飾的標(biāo)高控制。沉降觀測建筑物自身沉降觀測觀測點的設(shè)置：澆筑墊層在距似建筑物外可靠位置設(shè)8個基準(zhǔn)點，并在澆筑層時沿著縱橫墻的基礎(chǔ)過高置2個臨時觀測點，用的鋼筋L=1000mm打入土內(nèi)，安設(shè)穩(wěn)固后進行第一次觀測

21、，基礎(chǔ)施工完后將臨時觀測點用水準(zhǔn)儀和經(jīng)偉儀引測沿外墻軸線位置變?yōu)橛谰糜^測點?；鶞?zhǔn)點的做法用22-25的鋼筋打入土內(nèi)，外露2-3mm，周邊鋪砼，砼直徑約300mm。厚度不少于80mm，鋼筋上部銼成半球狀，基準(zhǔn)點設(shè)置要離開受振區(qū)松軟低洼易積水處，并定期進行高程檢測。觀察周期的確定：要據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為如下三個階段。第一階段：首層施工完畢即觀測一次，以后每現(xiàn)澆完一層砼觀測一次；第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向系穩(wěn)定。主體完工后，每個月觀測一次；第三階段：沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降（d）,其觀測周期：頭一年3個月觀測一次，第二年半年觀測一次，第三年每年觀測一次。觀測成果的整理：為了保證

22、觀測精確度，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點，采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定?？⒐ず?，并認真分析匯總沉降觀測結(jié)果做好記錄，交工時與竣工資料交建設(shè)單位存檔。四、主要施工內(nèi)容及技術(shù)措施本工程主要施工過程有：樁基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、腳手架工程、屋面工程、門窗工程、裝飾工程。1.樁基礎(chǔ)（預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝施工前的準(zhǔn)備儀器的檢校：水準(zhǔn)儀應(yīng)對其i角誤差，交叉誤差進行校正，使其i10，精密水準(zhǔn)儀i4。交叉誤差水泡移動值小于2mm。經(jīng)緯儀應(yīng)對其視準(zhǔn)軸垂直于橫軸，水準(zhǔn)管軸垂直于豎軸。誤差進行檢校，使視準(zhǔn)軸垂直于橫軸的誤差2C12,使水準(zhǔn)管

23、軸垂直于豎軸的誤差t/4,同時應(yīng)對橫軸垂直于豎軸，十字絲豎絲垂直于橫軸進行檢校。鋼尺應(yīng)檢校其溫度在20C，拉力為50N條件下的鋼尺實長。原始依據(jù)的校核對導(dǎo)線坐標(biāo)點進行邊長和夾角的實測。對水準(zhǔn)點進行校核時，采用附合法實測兩點高差。熟悉圖紙審核圖紙熟讀圖紙，了解結(jié)構(gòu)各部位尺寸，審核定位條件，是否是唯一條件。人員、設(shè)備、工具、材料的組織場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的城市導(dǎo)線坐標(biāo)點，用全站儀或測距儀，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)建筑施工圖所給定定位坐標(biāo)計算出各工程軸線的交點，選擇24條主控軸線。標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的不少于3個點的水準(zhǔn)基點，采用三等水準(zhǔn)測量精度，附合線

24、路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準(zhǔn)點。豎向標(biāo)高傳遞樁基施工中，豎向標(biāo)高傳遞主要是負向傳遞，施工中，多采用懸垂尺法。樁位施放及控制樁的埋設(shè)根據(jù)軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁，然后根據(jù)各樁位幾何尺寸，用8X300mm鋼筋釘釘出樁位，并在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入地坪內(nèi)，并將相應(yīng)樁號用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標(biāo)志。管樁進場驗收及保管管樁進場驗收管樁進場前必須驗收合格，檢查外觀質(zhì)量、尺寸以及檢驗報告的抗裂彎矩和極限彎矩。管樁的吊運管樁吊運應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管樁出廠前應(yīng)作出檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容

25、。（2）管樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。（3）單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。管樁的堆放管樁堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）堆放場地應(yīng)平整堅實。（2）管樁應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。3）當(dāng)場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時不宜超過5層。（4）疊層堆放管樁時，應(yīng)在垂直于管樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端倍樁長處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。（5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用棱角的金屬構(gòu)件替代。打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：（1）認真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常運作；（2）按規(guī)定檢查所有管樁樁身質(zhì)量外，還

26、應(yīng)檢查管樁的生產(chǎn)日期和蒸養(yǎng)方式。（3）根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。（4）由專職測量人員分批或全部測定標(biāo)出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm。（5）在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)或壓力值。管樁的施打應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于%，并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。（2）管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾偏。當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏。（3）打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地

27、填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗證后方可作為有效施工記錄。送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）送樁深度不宜大于2m。（2）當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。（3）送樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。貫入度的測定打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：（1）樁頭完好無損。（2）柴油錘跳動正常。（3）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。（4）樁帽襯墊厚度等正常。（5）打樁結(jié)束前立即測定。（6）樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴(yán)禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。2.主體梁、板

28、、柱鋼筋施工工藝本工程鋼筋用量較大，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學(xué)驗收，合格后方可進行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清

29、除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的10倍。II級鋼筋末端需做90。彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差:受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于土10。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。鋼筋下料、成形加工下料配料鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎

30、曲調(diào)整值：45彎曲為；90彎曲為2d；135彎曲為。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為，直彎鉤為，斜彎鉤為，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。成形加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)

31、小于，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d,平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須做135彎鉤，彎鉤平直段長度為10do質(zhì)量要求鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長土10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20m，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋焊接為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)規(guī)定進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證

32、，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學(xué)性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。框架柱主鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝工藝流程：接通焊接電源f將鋼筋上提m引燃f延時或提升再下送f端部和鋼板熔化f迅速頂壓。操作要點：鋼筋電渣過程重點控制。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10m，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度

33、。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。電弧搭接焊焊接工藝焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊$5d，單面焊210d。搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接

34、前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離220血。焊縫厚度不小于主筋直徑的倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于，且不大于3血；焊縫厚度偏差不大于+、-0血；焊縫寬度偏差不大于+、-0血；焊縫長度偏差不大于；橫向咬邊深度不大于mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處不大于6m2O鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在垂直運輸機械有效范圍內(nèi)直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。鋼筋綁扎要點縱向受拉鋼筋的

35、最小錨固長度按規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按15m；梁、柱按25m,同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10m,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于15mm。柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋f豎向鋼筋接長f

36、劃箍筋間距線f綁箍筋（拉筋）f布第二道卡位鋼筋f（綁梁板筋）f布第一道卡位鋼筋a為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100m布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋222mm采用電渣壓力焊接接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000血和2000m長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。d劃箍筋間距線

37、：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f.為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及側(cè)模f在底模劃箍筋間距線f主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開f固定彎起筋及主筋f穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋f放主筋架立筋、次梁架立筋f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住f綁架立筋f再綁主筋f放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。a梁的縱向主筋上22，根據(jù)綁扎現(xiàn)

38、場實際情況采用單面或雙面焊接.梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。c縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑225時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，

39、以保證設(shè)計要求。d主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30血，以利灌筑混凝土之用。f采用砂漿墊塊作為保護層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000血。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范，可適量使用25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物f在模板上劃主筋、分布筋間距線f先放主筋后分布筋f下層筋綁扎f上層筋綁扎

40、f放置馬凳筋及墊塊a綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。c鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。d板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁

41、扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度預(yù)制，馬凳筋1000X1000，馬凳筋高度二板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。e板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。f.板按1m的間距放置砂漿墊塊。g注意事項：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。墻筋綁扎將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護層厚

42、度符合規(guī)范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用12和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。各連

43、接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。樓梯筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺板筋f樓梯梁筋綁扎f焊接綁扎平臺板筋f綁扎踏步筋f放置墊塊a在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋,并墊好塑料墊塊。c.主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋檢查驗收：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭

44、的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。3.模板工程：結(jié)構(gòu)概況：本工程模板工程量較大，梁截面尺寸規(guī)格較多。梁模支設(shè)高度情況：地下室梁、板的支設(shè)高度為以內(nèi)，樓層梁、板的支設(shè)高度為以內(nèi)，雖然屬一般支設(shè)高度，但屬大面積整體支模，由此可見，應(yīng)另行編制“模板專項施工方案”和通過公司工程部、總工室有關(guān)專家集體評審后實施，嚴(yán)防類似事故的發(fā)生。模板支設(shè)方式模板支撐采用直徑48mm的鋼管，支撐系統(tǒng)兩端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。立桿長度不夠時鋼管采取直搭接方式連接，

45、同時在上部鋼管的下口用扣件進行頂撐。本工程在回填土碾壓完畢后，將地面混凝土墊層提前澆筑完，使上部荷載傳至有較好支撐能力的地基位置。柱模柱模采用17mm厚木膠合板，縱楞50X100m木枋250,橫楞采用48鋼管箍600或8槽鋼600，采用12500（水平方向）對拉螺桿緊固。梁模梁底模采用17m厚木膠合板，下墊50X100m木枋沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上。梁側(cè)模采用17m厚木膠合板，釘橫向50X100m木龍骨，用縱向木檔加固,加對拉螺栓緊固，梁底加鋼管頂撐加固。（具體間距見專項施工方案安全驗算）次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進行。主梁跨度超過4m時，在梁模的跨中按梁跨的2%。度起

46、拱。700血高以下的梁，由于荷載較小只在梁中部設(shè)置對拉螺桿，底模下墊平行于梁的50X100mm木方250,擱在600的鋼管橫楞上，橫楞用扣件連接在縱向水平桿上，水平桿與支模架立桿相連；側(cè)模外設(shè)50X100m的縱楞250。板模：平板模：板模在梁模支好后進行，本工程板模采用17m厚木膠合板，板厚100、120m的板模鋪設(shè)在60X80m木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。下為350的60X80m木方擱柵，木方擱在300的48鋼管支撐上，鋼管支撐的橫向間距為1400m，每1600下設(shè)一道水平拉桿；模板施工操作工藝模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣一備模進場f驗收f碼放f放線f支模f加固f校正f驗收

47、f準(zhǔn)備混凝土澆筑。一般要求模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。c模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。柱模板施工技術(shù)措施結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑，柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。柱模安裝工藝流程：放線f柱根清理f

48、搭架子f柱模安裝f安柱箍加固f水平欄桿f鎖定f預(yù)檢。安裝要點a.豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。b模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進行預(yù)防。c現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)按規(guī)定起拱。d.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。梁板模板安裝技術(shù)措施工藝流程：搭支撐及操作架子f量標(biāo)高f架管，調(diào)整木

49、方f裝梁底模f檢查f柱脖模板安裝f梁側(cè)模f梁墊塊f調(diào)直加固f檢驗根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用采用17厚木膠合板。a施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。b搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。c先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長5厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，控制梁底標(biāo)高，滿堂紅架子上綁排木（10X10cm）木方間距不大于，作為木模龍骨。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，

50、綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后安裝梁側(cè)模。d.立桿間距800，梁幫加固用48鋼管和拉桿栓加固,梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距8001000個，梁幫加固點水平間距600800。e在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600800伽。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預(yù)埋件。梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。板模采用竹木模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。剪力墻模板技術(shù)措施:剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于剪力墻體高，

51、模板高度不夠，支模分2次或3次進行。為保證剪力墻上下順通平整，達到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖所示，模板上下夾緊，嚴(yán)格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據(jù)自行制定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制板面平整度和垂直及凹凸。樓梯模板技術(shù)措施：樓梯底板采用16血厚多層板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后,踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。質(zhì)量控制要點模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前

52、刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁

53、支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。拆模技術(shù)措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達到以下設(shè)計強度后，方予拆除。板：結(jié)構(gòu)跨度W2m時，50%；板：結(jié)構(gòu)跨度2m,W8m時，75%。梁：結(jié)構(gòu)跨度W8m時，75%；8m時，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度W2m時，75%；2m時，100%。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆

54、除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。根據(jù)混凝土輸送方法制定的安全保障措施根據(jù)本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的特點，采取以下安全保障措施：為使模板支撐系統(tǒng)不失穩(wěn)，必須嚴(yán)格規(guī)范搭設(shè)，特別是縱橫掃桿、縱橫水平桿、剪刀撐一個也不能少。因混凝土的運輸送料時有一定的沖擊荷載和操作工人的集中作業(yè)施工荷載，故各卸料部位都立有足夠支承能力，嚴(yán)

55、禁在懸挑構(gòu)件、樓面邊緣部位卸料?？蚣芙Y(jié)構(gòu)現(xiàn)澆，應(yīng)遵循先澆筑框架柱，待框架柱澆筑23天后再澆筑梁板。不得柱、梁、板同時澆筑，以防止支撐系統(tǒng)失穩(wěn)而造成整體坍塌，要吸取類似事故的慘痛教訓(xùn)。砼工程本工程主要采用商品混凝土本工程主要采用商品混凝土，現(xiàn)場配備若干強制式攪拌機主要是零星砼的攪拌，砂石采用磚砌堆場并排設(shè)置。運輸?shù)缆穲鰞?nèi)運輸?shù)辣M量平坦，減少運輸時的振蕩，澆灌樓板時，采用來回運輸主道和單向運輸支道結(jié)合的布置方式。商品混凝土質(zhì)量必須滿足工程質(zhì)量要求。砼施工前的準(zhǔn)備砼攪拌站及砼輸送泵試車正常，磅稱、臺稱計量準(zhǔn)確，計量設(shè)備專人操作，操作人員、維修人員24小時在崗。現(xiàn)場材料供應(yīng)可達到生產(chǎn)要求并能組織連續(xù)生

56、產(chǎn)。模板已經(jīng)完成，鋼筋綁扎完成，預(yù)留、預(yù)埋件均按設(shè)計位置埋設(shè)牢固，標(biāo)高準(zhǔn)備并已辦好甲、乙及監(jiān)理部門簽證手續(xù)。已做好有關(guān)標(biāo)高控制。各工種勞動力已經(jīng)就位，技術(shù)人員已作好技術(shù)交底和安全交底。施工縫已清理完畢。及時了解天氣預(yù)報情況，盡量避免雨天施工。施工縫的留設(shè)及處理本工程所有樓板混凝工按施工段劃分連續(xù)澆灌，考慮到可能出現(xiàn)的機械故障，以及臨時停電、水等意外情況，必須事先考慮施工縫的留設(shè)問題，避免發(fā)生不符合施工規(guī)范的質(zhì)量問題。梁板施工縫設(shè)置在次梁跨中三分之一處，墻柱施工縫留在主梁底。施工縫處的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干凈并加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤后，才能繼續(xù)進行混凝土施工。施工縫處

57、的鋼筋回彎時不能松動和損壞鋼筋與混凝土的結(jié)合。在澆筑前，施工縫處先鋪一層凈漿，再鋪3050mm厚1:1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆搗砼。施工縫處后澆混凝土，在振搗時避免直接振動，澆筑時向施工縫逐漸推進。施工縫處仔細振搗，使新舊混凝土結(jié)合嚴(yán)密。砼澆灌與振搗砼施工前要做好各項準(zhǔn)備工作，作好原料的儲備的保證水電供應(yīng)；現(xiàn)場取樣試驗室做好原材料試驗及各種等級砼配合比試驗；做好砼攪拌機和砼輸送泵等機具的維護和試運轉(zhuǎn)；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。砼澆筑前，必須自檢合格，然后會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位及有關(guān)部門對模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件進行詳細檢查，檢查無誤后，會簽隱蔽工程記錄。澆搗砼前，應(yīng)復(fù)核模板

58、面標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計的要求，檢查水電等預(yù)埋是否到位，與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤?？蚣苤鶟仓樞驗槊渴┕ざ蝺?nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進,以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹,產(chǎn)生橫向的水平推力,使柱發(fā)生彎曲變形,柱澆筑宜在梁模及支撐安裝后,鋼筋綁扎前進行,可利用梁板模穩(wěn)定柱模和作澆筑時的操作平臺。樓板混凝土澆筑時沿確定的方向從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)混凝土澆搗速度決定澆搗面寬度，確?；炷撩娼Y(jié)合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫續(xù)進行，時間間隔不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在500mm左右。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗

59、器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器需插入下層混凝土內(nèi)50mm左右,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,需在洞口兩側(cè)同時振搗。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口預(yù)留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。柱砼采用插入式振搗器分層進行澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm,嚴(yán)格控制砼自攪拌機卸出澆筑完畢的時間間隙。當(dāng)柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m應(yīng)設(shè)澆搗口，以防砼產(chǎn)生離析。梁、板砼主要使用插入式振搗器振搗，插入點距不得大于振動半徑的倍，板面輔用平板式振搗器振搗實振平，至停止下沉不再

60、冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象。并隨搗隨平整在混凝土初凝前壓實、抹光以減少混凝土中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。砼要求采用震動棒進行二次復(fù)振。樓板砼表面平整度采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制，振搗后用鐵滾滾壓兩遍，再用磨光機磨采，以防止產(chǎn)生收縮裂縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在以防止產(chǎn)生收縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在裝模前鑿除并清洗干凈，澆筑砼前，底部應(yīng)先填以30-50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保接縫密實。砼施工必須保證幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)實外光，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩，盡可能杜絕出現(xiàn)麻面。振搗過程中必須設(shè)專人看模、看筋，出現(xiàn)跑模和嚴(yán)重漏漿情況，必須立即停止施工，