精益生產(chǎn)推行方案

1、精生小推方一) 何要精益生首先我們來(lái)分析車間流水在線幾種常見(jiàn)的浪費(fèi)1.庫(kù)存及等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒(méi)事，等著上工序產(chǎn)品的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的會(huì)造成 等待的原因通常有：安排作業(yè)不當(dāng)缺料待料 質(zhì)不良等。在制品庫(kù)存是 制造過(guò)多或堆貨過(guò)多 NPS 中則被視為最大的浪費(fèi)。 運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，又包含倒流堆積移動(dòng)等浪 費(fèi)。通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因是：工廠布置采用批量生產(chǎn)，流水線排位不 合理所致。缺乏 NPS 流線生產(chǎn)觀念。3.動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣作業(yè)的目的不同的動(dòng)作即做相同的工序不同員工存的不同的做法 那些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)

2、 作？有沒(méi)有必要有步行的動(dòng)作彎腰的動(dòng)作對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作 若規(guī)劃得好很多浪費(fèi)的動(dòng)作皆可被消除4.加工的浪費(fèi)在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的一些加工程序是可以省略替代重組 或合并的，若是仔細(xì)的加以檢討，你將可發(fā)現(xiàn)有不少的浪費(fèi)。不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中何的不良品生產(chǎn)造成材料機(jī)器、人工等的浪費(fèi)者必須 修補(bǔ)及選別都是額外的成本支出。NPS 的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘出不良品，容 易確定不良的來(lái)源而減少不良品的產(chǎn)生可以想一想如何才能減少以上各種浪費(fèi)（二 減少車間上各種費(fèi) 需從下五方加以控制及善 .。人機(jī)作業(yè)排（表）。根據(jù)當(dāng)天目標(biāo)產(chǎn)量及每道工序所需預(yù)算人數(shù)，同時(shí)結(jié)合每個(gè)工人實(shí)際技能 （效率）來(lái)分配人力

3、工人明白 小時(shí)該做與做哪些工序及必須達(dá)到的產(chǎn)量. 如 1 拉目標(biāo)產(chǎn)量： 件/小時(shí)，工人 A 5 小時(shí)可以完成 人字搭比 剩下 。5 小時(shí)就可以安排 人字復(fù)比。條件 拉長(zhǎng)應(yīng)明確當(dāng)天目標(biāo)產(chǎn)量，有的放矢該組人數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及預(yù)計(jì)效率預(yù)算 ） 長(zhǎng)要熟悉該組工人技能及效率。過(guò)秒表測(cè)試對(duì)工人技能評(píng)估效果（） 于生產(chǎn)平衡，消除瓶頸（2) 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)明確，能夠調(diào)動(dòng)大家工作熱情及積極性（） 工個(gè)人目標(biāo)清晰要做幾道工序道工序要做多少產(chǎn)量，多少時(shí)間， 不會(huì)盲目地生產(chǎn)大量半成品，利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)平衡（） 前預(yù)備調(diào)整好機(jī)器設(shè)備，可以快速轉(zhuǎn)款，提高效率。人力分配示意圖表二）根據(jù)作業(yè)編排中每個(gè)工人所做工序及相應(yīng)時(shí)間來(lái)分析每個(gè)工人實(shí)

4、際負(fù)荷大 家都清楚地知道哪位同事工作量較小哪些同事相對(duì)較閑。條件完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排。效果（） 每人實(shí)際工作負(fù)荷可以反饋出人力安排合理性時(shí)完善人機(jī)作業(yè)編排 使整個(gè)團(tuán)隊(duì)工人有明確調(diào)配方向協(xié)助誰(shuí)，該幫助作哪些工序成所有工 人都是有的放矢（） 使效率較低及工作負(fù)荷較少員工會(huì)加快速度，更好發(fā)限團(tuán)隊(duì)潛力！ 生產(chǎn)線平衡圖（表三和四 )根據(jù)作業(yè)編排每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及實(shí)際安排人數(shù)來(lái)分析瓶頸所在，讓大家 都清楚哪道工序是瓶頸，最需要人員調(diào)配協(xié)助條件完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排。效果） 每道工序人力分配后工時(shí)反饋出人力安排合理性，及時(shí)完善人機(jī)編排 （2) 使整個(gè)團(tuán)隊(duì)工人有明確瓶頸觀念：該協(xié)助哪道

5、工序才可以出更多產(chǎn)品 排車圖表五）。根據(jù)作業(yè)編排中人機(jī)分配及傳送便捷性，減少搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)結(jié)合工藝流向 來(lái)安排衣車排位。條件） 整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排） 確工藝流向及最便捷傳送。效果） 少搬運(yùn)和移動(dòng)，提高效率流程順暢，工作操作便捷。技能分析（表六。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，運(yùn)用秒表測(cè)試來(lái)評(píng)估工人技能及最擅長(zhǎng)的工序及車種，讓管 理者在人力分配時(shí)能夠準(zhǔn)確評(píng)估工人產(chǎn)能及用人所長(zhǎng)。條件） 工人進(jìn)行技能測(cè)試） 析工人前三月個(gè)人效率及產(chǎn)量數(shù)據(jù)。效果（） 以準(zhǔn)確評(píng)估工人產(chǎn)能好人機(jī)分配（） 發(fā)揮工人特長(zhǎng)大限度發(fā)限團(tuán)隊(duì)效益。三） 推行計(jì)劃1.作業(yè)流程下：技分析(1) 用 time 其它數(shù)據(jù)對(duì)工人技能進(jìn)行評(píng)估生產(chǎn)部協(xié)助確

6、認(rèn)每條拉人員技能評(píng)估及效率。人機(jī)編排） 根據(jù) sam 預(yù)算出每道序所需人力 生產(chǎn)部依據(jù)預(yù)算人數(shù)結(jié)合每個(gè)工人技能評(píng)估同 IE 一起做好初次的人機(jī)分配； （） 根據(jù)初次人機(jī)分配表分析每個(gè)工人工作時(shí)間負(fù)荷，調(diào)整人力安排時(shí) 反饋給車間） 根據(jù)初次人機(jī)分配表分析每個(gè)工作站（工序）節(jié)拍時(shí)間整消除瓶頸， 同時(shí)反饋給車間（5) 生產(chǎn)部根據(jù) 對(duì)人力及瓶頸數(shù)據(jù)和建議新人機(jī)分配） 產(chǎn)部根據(jù)人機(jī)需求通知技修人員提前準(zhǔn)備調(diào)機(jī)。排車圖力分配圖（1) 據(jù)更新后人機(jī)需求做出排車圖及人力分配圖（2) 以減少搬運(yùn)為目標(biāo)推行 U 型 線。（按左右形，非公司現(xiàn)在前后式）型排線圖 U按節(jié)拍時(shí)間分配并派發(fā)片 行精益產(chǎn)單件流。目的） 少在

7、制品少搬運(yùn)，平衡生線打消瓶頸，提高品質(zhì)和效率短生產(chǎn)周期 （） 立持續(xù)改善機(jī)制，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改善問(wèn)題） 成團(tuán)隊(duì)合作精神，培養(yǎng)多能工。精益生產(chǎn)推行流程(1)做好產(chǎn)前人機(jī)分配及線平衡圖（具體如上述）(2)安排規(guī)劃好人機(jī)后，按節(jié)拍時(shí)間派發(fā)裁片節(jié)拍時(shí) =工時(shí)間目標(biāo)產(chǎn)量以秒為單位， 小時(shí) 件的節(jié)拍時(shí)間為 秒，通俗來(lái)說(shuō)就是 秒出一件成 品。以這個(gè)時(shí)間來(lái)給生產(chǎn)小組派發(fā)衫，假設(shè)目標(biāo)在制品每人 件，平均 4 分鐘 派 5 件衫合公司產(chǎn)品可以設(shè)定 分鐘發(fā)一次裁片。一天的目標(biāo)產(chǎn)量為 件，那幺這一天只能從裁床領(lǐng)取 件裁片，不多不少免出現(xiàn)大量堆積的 在制品。調(diào)整目標(biāo)產(chǎn)量后以調(diào)整后的為準(zhǔn)。當(dāng)小組的實(shí)際產(chǎn)能超出或等于目標(biāo)

8、產(chǎn)量的時(shí)需要調(diào)整目標(biāo)產(chǎn)量，保持目標(biāo)產(chǎn)量偏高于實(shí)際產(chǎn) 小組適當(dāng)壓力。 3.設(shè)計(jì)超市統(tǒng)存待派發(fā)片在小組內(nèi)制作一個(gè)木柜分類存放物料和裁片，明確標(biāo)示。鋼卷嘜頭丈巾具體尺寸見(jiàn)件 且貨架兩側(cè)透空不必做門(mén)鎖比位杯位雞心超市示意圖按一天的目標(biāo)產(chǎn)量領(lǐng)取物料，分類擺放在物料超市裁片按標(biāo)示分類擺放求裁床的排期按照車間生產(chǎn)排期.。 收發(fā)根據(jù)節(jié)拍時(shí)間派發(fā)料和布料.生產(chǎn)人員職責(zé)拉長(zhǎng) 負(fù)責(zé)小組產(chǎn)量、品質(zhì)和 組員調(diào)配。（利用看板管理）收發(fā) 負(fù)責(zé)領(lǐng)裁片，派衫寫(xiě)看板上派衫數(shù)一欄。車位 負(fù)責(zé)車縫和非車縫作業(yè)。全能工 負(fù)責(zé)打瓶頸。整體計(jì)件為了能更好調(diào)配工人作業(yè)，發(fā)揮整體團(tuán)隊(duì)精神行小組集體計(jì)件。計(jì)件方案應(yīng) 包括：計(jì)件金額，效率獎(jiǎng)金，品

9、質(zhì)獎(jiǎng)金能工補(bǔ)貼（具體見(jiàn)附件）。目視管理顏色代系統(tǒng)。 看管理看板實(shí)圖使用看板管理的作用包括：記錄本組生產(chǎn) 數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)組內(nèi)存在的問(wèn)題;。讓組內(nèi)所有人知道自己的目標(biāo)和職責(zé)小 組人小 組人員 / 技能評(píng)估管理者可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改善，也可立即反映改善的效果。 ?？窗骞芾碓O(shè)計(jì)如下目的: 示每組成員的技能預(yù)計(jì)產(chǎn)量做好人力分配。更新日期 : 每月更新人: 車間 及 IE人分圖 線平 /排圖目的維持生產(chǎn)平衡提高效率更日 每更人: 車間 及 IE排圖 生計(jì)劃目的讓人知道每天的生產(chǎn)計(jì)劃以方便管理更日 每更人:生計(jì)部節(jié)時(shí) / 每天目 / 每時(shí)標(biāo) 目的以顯示該小組的每天目讓 大家都有方向發(fā)揮團(tuán)隊(duì)?wèi)c 更人組派數(shù)更人收出數(shù)

10、/H更人剪返數(shù)/H更人 QC產(chǎn)跟數(shù)更人拉備欄目的解釋其他導(dǎo)致產(chǎn)量下跌的原因或事項(xiàng)更人拉?？窗宓氖梗?收發(fā)將每小時(shí)的派衫數(shù)記錄在看板上，按照節(jié)拍時(shí)間派衫;人編目的維持生產(chǎn)平衡提 高效率更時(shí) : 每 更人: 車間 IE改閣目的記錄最新在該小 組進(jìn)行的持續(xù)改善 更日 定 更人: 間 及 IE上效 /品 /速 轉(zhuǎn)時(shí)目的促使小組漸步 提升更日 月 更人: IE 目控板 目的：讓小組人員不看 字就能知道該小組表現(xiàn) （RFT、產(chǎn)量在製品） 綠色：良好 黃色：一般 紅色：欠佳 更人主生資 目的：使其他人清楚該 組的產(chǎn)品資料(日、預(yù) 算作業(yè)時(shí)間、車位數(shù)、 他人員數(shù) 更人拉每時(shí)產(chǎn) /品 目的：讓外人一眼知道 生產(chǎn)

11、線的生產(chǎn)力 及 如何作改善 更人拉 /QC（） 組長(zhǎng)需要知道各個(gè)工位每小時(shí)的產(chǎn)量不良品數(shù)，將其記錄在看板上 便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；（3) 看板上的數(shù)據(jù)和資料務(wù)必真實(shí)便準(zhǔn)確反映小組內(nèi)存在的問(wèn)題 ） 用看板管理能夠直接快速反映問(wèn)題和待改善點(diǎn)。管之指示系統(tǒng)（） 物料和空間區(qū)域的顏色系統(tǒng)藍(lán)色框綠色框黃色框） 衣車和設(shè)備的指示燈藍(lán)色牌綠色牌黃色牌紅色牌需要在衣車上安裝支架，掛顏色指示牌. （3) 生產(chǎn)現(xiàn)狀的指示燈板上）待加工材料產(chǎn)成品走道和準(zhǔn)的制品區(qū)缺料需要上請(qǐng)求移成品機(jī)器故品質(zhì)問(wèn)，需要組長(zhǎng) 幫忙分類產(chǎn)量品質(zhì)在制品顏色綠色黃色紅色合格 可接受需改善不可接，合格 可接受改善不可接合格 可接受需改善不可接安裝在看板上，用彩色板制作。人員管理培訓(xùn)由于是一個(gè)流，所以人員的缺勤會(huì)給生產(chǎn)造成很大的影響。 規(guī)定離崗需要向組長(zhǎng)申請(qǐng)長(zhǎng)進(jìn)行記錄，并將離崗牌掛在她的衣車上，標(biāo) 示她現(xiàn)