高效鋼筋與鋼筋綜合連接及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

1、高效鋼筋與鋼筋綜合連接及無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用總結(jié)一、工程概況*工程為一綜合性大樓，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積50224m2，主機房五層建筑物高度21.00米，主樓十二層建筑物高度為48.70米,局部為52.20米。本工程中梁、柱28主筋均采用HRB400鋼筋（450噸），28鋼筋采用滾壓直螺紋鋼筋連接（2239個），其余采用電渣壓力焊鋼筋連接（40606個），預(yù)應(yīng)力梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)（20噸）。二、高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)1、材料特點HRB400級鋼筋鋼中化學(xué)元素C、P、S含量分別小于0.25%、0.05%、0.05%、碳當(dāng)量小于0.52%，其拉伸性能最小值見下表：直徑d/mm屈服強度抗拉強度伸長率

2、冷彎彎心直徑反彎彎心直徑816420600143d4d1825420600144d5d2840400580145d6d說明：鋼筋的冷變和反彎按表規(guī)定的彎心直徑彎曲，彎曲結(jié)果在鋼筋表面不得產(chǎn)生裂紋；按抗震結(jié)構(gòu)的使用要求，鋼筋屈服強度上限不超過540N/mm2，鋼筋實際強屈比不得低于1.25。HRB400級鋼筋與普遍應(yīng)用的級鋼相比，具有以下優(yōu)點：強度高、性能穩(wěn)定，并具有優(yōu)良的工藝性能，可適用各種施工工藝，綁扎后不易變形，易于成品保護(hù)。由于鋼筋碳當(dāng)量低、焊接方便，焊接性能好。建筑設(shè)計規(guī)范中鋼筋強度設(shè)計值由級鋼的310Mpa提高到360Mpa，增加了建筑物的安全儲備，有顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。解決了20m

3、nsiHRB335鋼筋強度低，排線密（配筋多、間隙?。┑娜秉c，方便了混凝土的澆搗施工，提高了混凝土的質(zhì)量?？稍诩庸S預(yù)先制作減少現(xiàn)場用工和堆放場地要求，便于文明施工。2、材料的進(jìn)場、驗收鋼筋進(jìn)場后，必須架空堆放好，并做好標(biāo)識，防止銹蝕和污染。已成型的鋼筋及產(chǎn)品、半成品分不同品種、規(guī)格、形狀逐一掛牌，標(biāo)明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位。按60噸做一次復(fù)檢，并要求供應(yīng)方提供下列質(zhì)保資料：提供鋼筋生產(chǎn)廠家出具的原始質(zhì)保書和復(fù)檢報告復(fù)印件。提供鋼筋質(zhì)量檢驗結(jié)果和力學(xué)性能檢驗結(jié)果質(zhì)保書。外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗：對所有應(yīng)用到工程上的HRB400級2

4、8鋼筋，每次按檢驗批取樣送檢，其結(jié)果抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值在400570Mpa之間，滿足規(guī)定的要求。3、施工質(zhì)量控制HRB400級鋼筋施工本工程所用HRB400級鋼筋各項指標(biāo)要符合國家規(guī)范要求，鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，同時做物理性能抽檢試驗，合格后方可使用。鋼筋表面要潔凈無損、鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接不良，機械性能異常的情況，應(yīng)及時抽樣做理化分析及專項檢測。鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合鋼筋焊接驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度放置墊塊。鋼筋的規(guī)格、

5、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長度均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、調(diào)劑單位、監(jiān)理單位認(rèn)可同意后進(jìn)行。為使配置出的鋼筋和箍筋的平整，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首先嚴(yán)把配置材料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)，實行定期和不定期的抽查。工種之間的配合，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰鋼筋，嚴(yán)禁碰壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。有關(guān)工種要安排專人在現(xiàn)場，鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，當(dāng)發(fā)生異常情況時，隨時可矯正鋼筋和模板位置。成品保護(hù)對豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成鋼筋偏位，施工人員不準(zhǔn)在豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋上攀爬。不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上堆放

6、物料，同時注意雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂薄板結(jié)構(gòu)鋼筋不得踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。模板支撐應(yīng)搭設(shè)腳手板施工，嚴(yán)禁踩在已施工好的鋼筋上。混凝土澆筑時，鋼筋工要配合看護(hù)鋼筋，以保證鋼筋不變形。3、經(jīng)濟(jì)、社會效益分析本工程使用HRB400級28鋼筋共450噸，進(jìn)價3820元/噸，共開支172萬元，如不應(yīng)用HRB400級鋼筋，仍使用傳統(tǒng)普通HRB335級28鋼筋，則需要投入490噸鋼筋，按市場價3700元/噸計算，需投資181萬元，按照這樣的計算結(jié)果，實際節(jié)省建筑鋼材40噸節(jié)省投資9萬余元。由于HRB400級鋼筋的剛度大，易于綁扎固定，踩踏不易變形，保證了鋼筋的有效位置，成活后的鋼筋表面清潔、干凈

7、，觀感舒展，工程質(zhì)量得到業(yè)主與監(jiān)理等單位的充分肯定。因此本工程在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中使用HRB400級鋼筋后，不僅節(jié)省了鋼材資源的消耗，而且減少了投資，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。4、應(yīng)用體會HRB400鋼筋由于其強度較級鋼提高20%左右，如在梁柱中使用將加大鋼筋的間隙，方便混凝土澆筑施工，提高混凝土的密度質(zhì)量，同時能降低工程造價，有良好的發(fā)展空間。三、滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)1、連接特點滾壓直螺紋鋼筋連接適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)，其工藝簡單、施工速度快、勞動強度低、接頭質(zhì)量可靠、可全天候施工、節(jié)省鋼材、降低成本、施工安全等。2、工

8、藝原理滾壓直螺紋鋼筋連接原理為：兩根待接鋼筋插入一個連接專用套筒管內(nèi)，在常溫下，用帶有半形內(nèi)膜的測壓式鋼筋連接機沿徑向擠壓套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，經(jīng)擠壓變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。3、工藝流程鋼筋端頭檢查及處理（切除彎曲較大的頭子，磨光毛邊、毛刺、試套，劃搭接長度標(biāo)記）檢查機具油壓表進(jìn)行精確標(biāo)定第一次壓接第二次壓接檢查。4、質(zhì)量控制與檢查滾壓直螺紋鋼筋連接應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求套管與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼筋或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材盾應(yīng)符合GB699規(guī)定操作工人固定

9、，并對操作人員、技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員事前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，操作人員經(jīng)考核合格，持證上崗。鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表一、表二、表三。鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm） 表一螺紋鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋長度222426283035404045中 徑15.717.719.721.724.427.431.135.139.1小 徑14.816.818.820.823.326.329.833.837.8連接套規(guī)格尺寸（mm） 表

10、二螺紋鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋外徑283031343744495459螺紋內(nèi)徑1517192123.526.5303438接套長度454852556065708090連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm） 表三螺紋鋼筋公稱直徑161820222528323640滾軋直螺紋代號M17M19M21M23M26M29M33M37M41螺 距22222.52.5333中 徑15.717.719.721.724.427.431.135.139.1小 徑14.816.818.820.823.326.329.833.837.8安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到

11、位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。應(yīng)用直螺紋連接時，先由技術(shù)單位提交有效的型式檢驗報告與套筒出廠合格證，現(xiàn)場檢驗，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。取樣數(shù)量的同批條件為：材料、等級、規(guī)格、型式施工條件相同，批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)量的也作為一個驗收批。對每一個驗收批，應(yīng)隨即抽取10%的擠壓接頭外觀檢查。抽取3個試驗作單向拉伸試驗，在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數(shù)量的一倍，單向拉伸試驗：3個接頭試

12、樣強度應(yīng)大于0.9倍鋼筋實際抗拉強度，如有一個試樣抗拉強度不合格，則加倍進(jìn)行復(fù)檢。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度和鋼筋間距除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ10-89）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于15mm。連接套筒現(xiàn)鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。5、經(jīng)濟(jì)、社會效益分析采用滾壓直螺紋連接可以節(jié)省鋼筋，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本工程28鋼筋滾壓直螺紋連接接頭2239個，價格按7.5元/個計算，計1.6萬余元，而采用綁扎搭接的方式，則需鋼筋13噸多，以28鋼筋市場價格3700元/噸計算，需要投資4.8萬余元，按照這樣計算，實際節(jié)約成本3.2萬余元。滾壓直螺紋連接接頭有優(yōu)良的抗

13、疲勞性能和抗低溫性能，滿足了規(guī)范要求，保證了結(jié)構(gòu)的安全和抗震性能，具有巨大的社會效益。6、應(yīng)用體會采用滾壓直螺紋連接，解決和緩和了底板、梁、柱中鋼筋搭接處鋼筋過密，擺置不下的矛盾，有利于澆筑砼的施工，加快施工速度，確保工程進(jìn)度，同時還能節(jié)省大量的鋼筋。四、電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù)1、連接特點電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的級豎向或斜向鋼筋，具有施焊速度快、操作簡單、接頭質(zhì)量可靠、節(jié)省鋼材降低成本、施工安全等特點。2、工藝原理電渣壓力焊是利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧，形成熔池，經(jīng)前期較長時間的電弧過程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^程，加壓

14、形成焊接接頭的一種壓焊工藝。鋼筋電渣壓力焊工藝過程中可分解為四個階段。即引弧過程、電弧過程、電渣過程、頂壓過程。3、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)在待接長的鋼筋上安裝焊接夾具放入接長鋼筋固定焊接夾具安放焊劑灌、填裝焊劑接通電源、引弧電弧、電渣頂壓、切斷電源保溫、收集剩余焊劑、拆除焊接夾具清除熔渣質(zhì)量檢查。4、質(zhì)量控制與檢查鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟

15、焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。作業(yè)條件焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)

16、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。焊工必須持有有效的焊工考試合格證。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可

17、正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表四。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表四鋼筋直徑(mm)電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750

18、404522273084085090040452227339施焊操作要點閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間

19、應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。每一樓層300個電渣壓力焊接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批（或樓層電渣壓力焊接頭不足300個接頭時，同級別、同直徑仍作為一批）。5、經(jīng)濟(jì)、社會效益本工程共計電渣壓力焊鋼筋連接接頭40606個，價格按2.5元/

20、個計算，計10萬余元，而采用綁扎搭接的方式，則需鋼筋128噸多，以市場3300元/噸計算，需要投資42萬余元，按照這樣計算，實際節(jié)約成本32萬余元。電渣壓力焊連接接頭可以節(jié)省大量鋼筋，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，而且能還提高工程的施工質(zhì)量，具有巨大的社會效益。6、應(yīng)用體會根據(jù)統(tǒng)計鋼筋電渣壓力焊與綁扎接頭相比較，可以節(jié)省鋼筋接頭搭接量的95%以上；節(jié)省鋼筋用量的8%以上，與搭接焊接接頭相比可以節(jié)約鋼筋接頭搭接量的90%以上。五、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)1、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁設(shè)計特點本工程YKL-5預(yù)應(yīng)力梁混凝土強度等級為C40，預(yù)應(yīng)力筋采用1860N/MM2的低松弛鋼絞線15.2，張拉控制應(yīng)力0.7fptk，砼

21、強度達(dá)90%設(shè)計強度時方可預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，波紋管每束6、7根采用70MM，每束8、9根采用80MM，預(yù)應(yīng)力筋曲線為二次拋物線，張拉端OVM型采用夾片錨，固定端采用擠壓錨（均含配套螺旋筋），錨具類型為類。辦公樓部分YKL-F、G、H和YKL-Ey、Dy預(yù)應(yīng)力梁混凝土強度等級為C40，預(yù)應(yīng)力筋采用1860N/MM2的低松弛鋼絞線15.2，張拉控制應(yīng)力0.7fptk，張拉端采用OVM型夾片錨，固定端采用擠壓錨（均含配套螺旋筋）。2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系及技術(shù)參數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用優(yōu)質(zhì)高強度低松弛鋼絞線，其鋼絞線符合ASTMA146-90d標(biāo)準(zhǔn)要求。主要參數(shù)見下表鋼絞線主要參數(shù)級別標(biāo)準(zhǔn)直徑標(biāo)準(zhǔn)斷面積標(biāo)準(zhǔn)重

22、量破壞負(fù)荷力屈服荷載最少伸長率100h最大松弛70%80%186015.241401.102260.7234.693.52.53.5錨固體系單筒夾片錨和擠壓錨采用OVM15-1及15P錨具及配套的錨墊和螺旋筋，錨具符合JGJ85092規(guī)程要求，其主要參數(shù)見下表錨具主要參數(shù)（單位：mm）型 號錨 具錨 墊 板螺 旋 筋外徑厚度長度墊板厚螺徑筋徑長度OVM15-146488012706.5200OVM15P31708012706.52003、工藝原理及工藝流程工藝原理：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土利用無粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)的特性，施工時不需要留孔、穿筋、灌漿等繁雜費工的工藝，而是把制作好的無粘結(jié)筋在澆筑

23、混凝土之前，同非預(yù)應(yīng)力筋同時安放在模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，利用無粘結(jié)筋在塑料套內(nèi)可作縱向滑動的特點，進(jìn)行張拉錨固，借助兩端錨具，進(jìn)行張拉，達(dá)到對結(jié)構(gòu)建立起預(yù)應(yīng)力的效果。工藝流程：錨具購置加工無粘結(jié)筋、埋件、螺旋筋支模、扎非預(yù)應(yīng)力梁筋鋪放無粘結(jié)筋安放埋件矢高確定支架固定水平固定檢查無粘結(jié)筋保護(hù)套澆搗混凝土及養(yǎng)護(hù)試塊壓試塊拆梁側(cè)模和板底模張拉預(yù)應(yīng)力筋端部切割后填補處理。4、模板和支撐搭設(shè)支撐時立桿間距應(yīng)保護(hù)足夠的剛度和穩(wěn)定性，最大間距不宜大于800mm，高度方向應(yīng)設(shè)兩道水平橫桿。梁低板應(yīng)按1/400在跨中起拱。5、預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋的走向預(yù)應(yīng)力筋除樓面四個角為十字形交叉

24、梁，其余均為單向鋪設(shè)，十字交叉梁由于其交叉點處都是最低點且矢高為40mm，故預(yù)應(yīng)力筋上下鋪設(shè)，按梁的下排主筋位置鋪設(shè)。矢高的確定和控制當(dāng)鋪放預(yù)應(yīng)力筋之后，必須用紀(jì)錄筆在鋼筋上畫出水平矢高點，再按矢高點用不小于12的螺紋鋼焊固在箍筋上（不能用圓鋼，因澆筑混凝土?xí)r會使紋線滑動），最后用鐵線輕度綁扎于支托上，而不能完全扣死，防止保護(hù)膜損壞，張拉時不滑動，矢高點水平距離按圖紙要求誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。6、預(yù)應(yīng)力梁的澆筑在澆筑前，應(yīng)全數(shù)檢查無粘結(jié)筋有無外包塑破損，如有必須重新包裹好，固定端擠壓錨是否可靠在埋件上，無粘結(jié)筋是否均勻分布在矢高支架上固定牢固，以及無粘結(jié)筋有無纏繞、打絞，張拉端的孔模泡沫是

25、否安放填充好，埋件、矢高有無漏焊。澆筑時，采用3050直徑的插入式振動棒，振搗時避免振搗棒直接插在鋼絞線上，防止振搗棒將絞線外包塑磨破，影響以后的張拉。7、經(jīng)濟(jì)、社會效益本工程由于結(jié)構(gòu)采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)，節(jié)省了鋼筋和混凝土，節(jié)約成本2萬余元。8、應(yīng)用體會此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應(yīng)；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉

26、設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標(biāo)控制點，用后方交法確定出測站點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約1

27、5m。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應(yīng)；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標(biāo)控制點，用后方交法確定出測站點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論

28、坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。線路是指從網(wǎng)絡(luò)圖原始事件出，順著箭線方向到達(dá)網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時間，稱為該條線路的線路時間，根據(jù)線路時間的長短，可分為關(guān)鍵線路非關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路是指網(wǎng)絡(luò)圖線路時間最長的線路，其線路時間代表整個

29、網(wǎng)絡(luò)圖的計算總工期。關(guān)鍵線路上的工作都是關(guān)鍵工作，非關(guān)鍵線路上除了關(guān)鍵工作之外，其余工作均為非關(guān)鍵工作。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標(biāo)高，支撐梁頂面標(biāo)高與懸掛層主梁底面標(biāo)高一致（包括起拱值）。支撐點設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準(zhǔn)確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進(jìn)行與深化設(shè)計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積

30、極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40C60混凝土應(yīng)在強度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。拼裝階段采用一臺25噸汽

31、車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。通過仔細(xì)分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準(zhǔn)線（圖6），方便后期通過這四條分格基準(zhǔn)線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長

32、條形，外包尺寸總長191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。一般而言，構(gòu)件的每個尺寸需要在3個部位量測，取其代數(shù)均值作為該尺寸的代表值，其尺寸偏差應(yīng)該以設(shè)計圖紙所規(guī)定的基準(zhǔn)來計算，偏差允許值要符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。而對于鋼梁鋼柱而言，變形需要分為面內(nèi)垂直變形面外的側(cè)向變形，兩個方向的整度都需要檢測。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項

33、方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結(jié)合。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形

34、觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進(jìn)行復(fù)驗，現(xiàn)不垂

35、直時，可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿，同時應(yīng)處理好各個節(jié)點及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴(yán)，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計強度后拆除臨時斜撐。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來

36、調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。當(dāng)完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)

37、儀緯儀復(fù)測柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強螺栓的終擰。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度

38、，使接頭開成均勻凸緣。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機械設(shè)備。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護(hù)混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進(jìn)行外圍鋼筋綁扎模板支護(hù)，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進(jìn)行下部鋼柱外圍鋼筋綁

39、扎模板支護(hù)。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細(xì)的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應(yīng)把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應(yīng)常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。 隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護(hù)。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布；溶劑應(yīng)傾倒在擦布上，嚴(yán)禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表

40、面應(yīng)整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同

41、顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、

42、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。ZSL750塔機首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升?，F(xiàn)場設(shè)立標(biāo)養(yǎng)室

43、及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計強度后拆除臨時斜撐。鋼材進(jìn)

44、廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度150mm，在配電箱內(nèi)預(yù)留長

45、度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5米。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方