演示文稿生產(chǎn)成本控制與管理

1、（優(yōu)選）生產(chǎn)成本控制與管理第一頁，共七十一頁。本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2、設(shè)備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動作成本分析管理篇6、搬運成本管理篇第二頁，共七十一頁。第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容生產(chǎn)成本“五三模型”數(shù)字化成本管理 第三頁，共七十一頁。班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:士氣第四頁，共七十一頁。5M1E第五頁，共七十一頁。生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓(xùn)費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費成

2、本：七種浪費第六頁，共七十一頁。庫存資金利息與機會成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用第七頁，共七十一頁。質(zhì)量成本質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本第八頁，共七十一頁。浪費成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費（2）、停工等待的浪費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費第九頁，共七十一頁。高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制第十頁，共七十一頁。生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計劃生產(chǎn)計劃統(tǒng)計分析生產(chǎn)分析第十一頁，共七十

3、一頁。生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造第十二頁，共七十一頁。生產(chǎn)服務(wù)采購和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲管理生產(chǎn)服務(wù)第十三頁，共七十一頁。TQM七大方法分層圖對策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM第十四頁，共七十一頁。戴明環(huán)PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C第十五頁，共七十一頁。PDCA方法介紹2實施Do執(zhí)行和貫徹計劃 和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落

4、實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標準化Action總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計劃第十六頁，共七十一頁。第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理生產(chǎn)成本： Cu=直接材料+直接人工+制造費用+能源費用轉(zhuǎn)換成本： Cs=部分材料+人工費用+部分制造費用+能源費用+機會成本第十七頁，共七十一頁。轉(zhuǎn)換成本的改進人員工具準備工藝標準時間模具轉(zhuǎn)換成本第十八頁，共七十一頁。利用PDCA工具改進轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質(zhì)量管理第十九頁，共七十一頁。

5、第三部分：工序與生產(chǎn)成本工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法 第二十頁，共七十一頁。工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。第二十一頁，共七十一頁。工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機器分析法第二十二頁，共七十一頁。產(chǎn)品工序分析法什么

6、是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型合流型分支型復(fù)合型第二十三頁，共七十一頁。產(chǎn)品工序分析的目標產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運次數(shù)是否太多？搬運距離是否太長？搬運方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時進行？研究和分析以下三項是否適當？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配第二十四頁，共七十一頁。產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化第二十五頁，

7、共七十一頁。產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量產(chǎn)品標準與內(nèi)容檢查標準設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料第二十六頁，共七十一頁。繪制工序流程圖第二十七頁，共七十一頁。測定記錄必要項目第二十八頁，共七十一頁。整理分析結(jié)果第二十九頁，共七十一頁。制定改善方案第三十頁，共七十一頁。改善方案實施與評價第三十一頁，共七十一頁。改善方案標準化第三十二頁，共七十一頁。作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目

8、標：是否存在不必要的待工？移動次數(shù)是否太多？移動距離是否太長？加工與檢查可否同時進行？以下三項是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配第三十三頁，共七十一頁。作業(yè)人員工序分析的七大步驟進行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化第三十四頁，共七十一頁。事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計匯報等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無誤，如何防治出錯必須在必要的時候送達必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費了

9、太多的時間第三十五頁，共七十一頁。第四部分：物料成本管理篇物料的六種狀態(tài)與成本管理四個問號？物料停留的方式與成本DMTW與現(xiàn)場成本管理第三十六頁，共七十一頁。物料停留的五種狀態(tài)第三十七頁，共七十一頁。四個問號帶來的問題四個問號：？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？是停留還是停滯？第三十八頁，共七十一頁。DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標：DMTWD M T W距離 人次 時間 重量第三十九頁，共七十一頁。第五部分：動作成本與成本分析 動作浪費的表現(xiàn)動作分析的工具動作分析的應(yīng)用 第四十頁，共七十一頁。動作改善的操作動作改善的目

10、標不經(jīng)濟、不均衡、不合理1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進行實施和評價第四十一頁，共七十一頁。動作改善四個原則第四十二頁，共七十一頁。作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點問題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實施管理循環(huán)圖的運作實事求是分析客觀分析定量分析記號化，圖表化分析第四十三頁，共七十一頁?；緞幼鞣治龇ㄅc作業(yè)改善基本動作分析的三大類1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進行作業(yè)的動作第四十四頁，共七十一頁?；緞幼鞣治龇ǖ姆治龇椒ɑ緞幼鞣治鰣D的繪制方法花時間仔細觀察作業(yè)整體在辦公室將

11、作業(yè)的動作按照單手雙手的順序記錄下來再觀察作業(yè)修正記錄準備基本動作分析專用紙復(fù)查3的結(jié)果，細化基本動作向分析表中添加記號第四十五頁，共七十一頁。基本動作分析改善的十一個要點（1）1、要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：第四十六頁，共七十一頁?；緞幼鞣治龈纳频氖粋€要點（2）2、改作業(yè)時否做到了最大限度地減少眼睛的運動：第四十七頁，共七十一頁?；緞幼鞣治龈纳频氖粋€要點（3）3、作業(yè)時盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作：第四十八頁，共七十一頁?；緞幼鞣治龈纳频氖粋€要點（4）是否存在“保持”某一動作？第四十九頁，共七十一頁?；緞幼鞣治龈纳频氖粋€要點（5）需要加工組裝的材料、零

12、部件的提取是否方便？第五十頁，共七十一頁?；緞幼鞣治龈纳频氖粋€要點（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動作第五十一頁，共七十一頁。動作分析改善十一個要點1要使雙手同時向2個相反的方向運動,并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運”作業(yè)時間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10作業(yè)的燈

13、光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)第五十二頁，共七十一頁。第六部分：未規(guī)劃的搬運浪費 無效搬運的表現(xiàn)搬運分析的前提搬運分析工具與應(yīng)用搬運分析步驟 第五十三頁，共七十一頁。搬運和搬運改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運搬運：Material Handling,簡稱MH搬運和存儲，是浪費的表現(xiàn)加工費中的25-40%是搬運費作業(yè)期間的80%是搬運和停滯時間發(fā)生事故的85%是搬運作業(yè)引起的第五十四頁，共七十一頁。改進搬運方式的突破點整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運安全輕松的搬運重視搬運的連接點改進搬運的著眼點第五十五頁，共七十一頁。改善搬運的原

14、則主要原則目標NO.著眼點原則1達到有效應(yīng)用化要使貨物的操作簡單容易，省去浪費1.11.21.31.41.5要使貨物容易移動。盡量把貨物收集在一起。把貨物放置在貨架盤上。省去重復(fù)操作。利用拖車原則2自動化尋求搬運的機械化、自動化、提高效率 2.12.22.32.4利用重力。把人力搬運轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械搬運。推進自動化。設(shè)計好中轉(zhuǎn)點。原則3消除待料停工和空搬運減少作業(yè)人員及搬運設(shè)備的待料停工3.13.23.33.4要全隊配合。達到分擔(dān)平衡。有效利用掛車列車。按照列車時刻表，定時搬運。原則4縮短移動通路距離，并使之簡單化要使移動距離盡量縮短，并且使之暢通無阻。4.14.24.3配備好機械設(shè)備避免走搬運通路

15、的逆道及彎道。按最短距離移動。第五十六頁，共七十一頁。改善搬運的原則原則5一般性的原則5.15.25.35.45.55.65.75.85.9減輕搬運作業(yè)的疲勞度。達到搬運作業(yè)的簡單化。用金額來衡量搬運的好壞。提高搬運的速度。有效利用面積、空間小心輕放貨物。確保搬運作業(yè)的安全。防患于未然。減輕搬運器具的皮重。 第五十七頁，共七十一頁。搬運分析符號基本符號搬運線附加符號第五十八頁，共七十一頁?；痉柕谖迨彭?，共七十一頁。底座符號第六十頁，共七十一頁。搬運路徑分析搬運流程圖產(chǎn)品零件流程圖重量表示流程圖搬運路徑、方法圖第六十一頁，共七十一頁。搬運流程圖第六十二頁，共七十一頁。產(chǎn)品零件流程圖第六十三頁，共七十一頁。重量表示流程圖第六十四頁，共七十一頁。搬運路徑、方法圖第六十五頁，共七十一頁。搬運工序分析直線搬運工序分析和配置圖式搬運工