大廈工程卸料平臺(tái)施工方案

1、大廈工程卸料平臺(tái)施工方案工程概況：部位層高（米）面積（）地下一層3602814.76地下二層4202814.76一層4801935.1二層3901935.1三層3901947.45四層32007.25五層及以上2.81548.1/層貴港市中銀大廈工程位地處市金港大道和中山大道交匯處的東南面。該建筑物占地約2500m2,總建筑面積為60380 m2，其中地下室二層共5380 m2，地上33層共55000 m2。建筑物總高104.15米（含女兒墻），各層層高及建筑面積情況如下： 本工程工期緊張，從基礎(chǔ)筏板至主體封頂僅安排一年的時(shí)間，考慮到項(xiàng)目的成本投入，只提供四套的模板及其鋼管支撐體系。為加快模板

2、及其鋼管支撐體系的周轉(zhuǎn)，從二層開始，每層的周邊視具體情況設(shè)置五個(gè)卸料平臺(tái)，以滿足進(jìn)度要求。二、編制依據(jù)1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2、建筑施工手冊3、現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001。5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。3、建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術(shù)JGJ130-2001。三、卸料平臺(tái)用途及極限荷載值卸料平臺(tái)是樓層進(jìn)出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺(tái)的安全可靠及正常使用，卸料平臺(tái)允許負(fù)荷的施工荷載不大于3000N/m2，最大負(fù)載為3600Kg。四、卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì)1、平臺(tái)形式卸料平臺(tái)為組裝式，平臺(tái)的主梁采用18#工字鋼，次梁采用16#槽鋼；防

3、護(hù)欄桿采用48鋼管設(shè)300mm、1200mm 兩道，并用密目安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，設(shè)200mm 高竹腳手板擋腳板；平臺(tái)底部用竹腳手板封閉嚴(yán)密，腳手板必須包頭，并與平臺(tái)固定牢固；預(yù)埋鋼筋必須采用直徑20mmHPB235 級鋼筋，錨固長度為3020=600mm。預(yù)埋鋼筋錨固在頂板內(nèi)。2、搭設(shè)簡圖(后附圖)。五、卸料平臺(tái)的搭設(shè)與拆除1、搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握本工程集料平臺(tái)搭設(shè)、拆除的特點(diǎn)與方法。2、搭設(shè)、拆除時(shí)設(shè)專人指揮、看護(hù)，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進(jìn)入施工區(qū)域。3、搭設(shè)流程安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機(jī)械設(shè)備、安裝環(huán)境等進(jìn)行檢查

4、。平臺(tái)組裝：將懸挑主梁工字鋼與次梁槽鋼用螺栓進(jìn)行連接。平臺(tái)吊裝：吊裝穩(wěn)固工字鋼底架，工字鋼與鋼絲繩連接、工字鋼與預(yù)埋件連接。欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼上。底架；安裝防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)。4、拆除：拆除應(yīng)先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并進(jìn)行刷漆保養(yǎng)。六、卸料平臺(tái)的檢查與驗(yàn)收1、集料平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行搭設(shè)；鋼絲繩應(yīng)提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號(hào)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進(jìn)行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實(shí)；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、由安全員組織對集料平臺(tái)進(jìn)行100%檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。3、平臺(tái)使用過

5、程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。4、任何人、任何部門不得對集料平臺(tái)擅自進(jìn)行改動(dòng)、變更，若因?qū)嶋H問題必須進(jìn)行變更時(shí)必須通過本方案審批部門的同意方可進(jìn)行。七、注意事項(xiàng)1、使用過程中嚴(yán)禁超載，平臺(tái)上不得長時(shí)間堆積物料。2、吊環(huán)必須采用直徑20 的HPB235 級鋼筋。3、鋼絲繩端部用繩卡三個(gè)固定與吊環(huán)連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。八、設(shè)計(jì)計(jì)算平臺(tái)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.500m。 次梁采用16號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用I18號(hào)工字鋼，次梁間距1.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。（

6、一）、次梁的計(jì)算 次梁選擇16號(hào)槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為: 面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計(jì)算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.30+2.

7、00+0.10) = 2.88kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內(nèi)力計(jì)算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 2.883.002/8+14.003.00/4=13.74kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =100.55N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整

8、體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過計(jì)算得到 b=5708.548.0235/(3000.0100.0235.0)=0.78 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.699 經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =143.85N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! （ 二）、主梁的計(jì)算 卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。 主梁選擇I18號(hào)工字鋼，其截面特性為 面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=62.14cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.

9、0mm,t=9.0mm 1.荷載計(jì)算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.12kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.12) = 0.33kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+2.00)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.25kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.003.00/2+1.20.103.00/2)=4.32kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.003.00/2+1.20.103.0

10、0/2)+14.00/2=11.32kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.253.00/2+1.20.103.00/2)=1.21kN 2.內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=12.511kN,R2=7.394kN 支座反力 RA=7.394kN最大彎矩 Mmax=3.050kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，

11、取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.050106/1.05/62140.0+3.7531000/1569.0=49.145N/mm2 主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過計(jì)算得到 b=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)=0.86 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.732 經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.05106/(0.7326214

12、0.00)=67.10N/mm2； 主梁工字鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求! （三）、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=13.061kN （ 四）、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為 RU=13.061kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d

13、2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00013.061/0.820=127.429kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑17.5mm。（五）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力為 N=RU=13.061kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=13061

14、4/(3.1416502)1/2=13mm水角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長度可達(dá)78mm。不同焊腳長度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部12mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。在確認(rèn)標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計(jì)圖后,公司立

15、即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行部署，以確保工期。水角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長度可達(dá)78mm。不同焊腳長度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部12mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。在確認(rèn)標(biāo)后，公司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的

16、要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行部署，以確保工期。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。機(jī)具管理方面實(shí)行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)

17、具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時(shí)還須加強(qiáng)對施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時(shí)排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。陽臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料

18、，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動(dòng)間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實(shí)施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。泵送開始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送

19、。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，目前均合格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7即41（不合格點(diǎn)數(shù)）350（總檢查點(diǎn)數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗(yàn)合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。臨時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場地、

20、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時(shí)回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時(shí)，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個(gè)大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此

21、3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運(yùn)出場地外。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰

22、壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。支座預(yù)埋錨固件及時(shí)插入施工，按照設(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時(shí)，及時(shí)派人對其安裝的預(yù)埋件位置進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)

23、埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固。水橫桿步距根據(jù)工程特點(diǎn)按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當(dāng)調(diào)整。立柱頂應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設(shè)計(jì)所確定的水拉桿步距要求條件下，進(jìn)行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺(tái)腳手板鋪設(shè)要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸

24、料臺(tái)、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個(gè)螺栓，垂直植入墻體的為59個(gè)，有一個(gè)有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個(gè)孔深，鉆孔深度符合要求的為73個(gè)，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個(gè)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個(gè)，統(tǒng)計(jì)如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運(yùn)抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點(diǎn)完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運(yùn)

25、至炮孔區(qū)裝藥，以防長時(shí)間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時(shí)存放時(shí)，存放地點(diǎn)要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。水角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫?，F(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點(diǎn)工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，

26、考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運(yùn)，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運(yùn)輸，保證現(xiàn)場拼裝構(gòu)件及時(shí)到達(dá)。同時(shí)我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護(hù)，切實(shí)減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對開挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開挖機(jī)械對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立

27、柱受力不均勻。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊(duì)或個(gè)人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時(shí)必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時(shí)必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。 管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。撓度變形的觀測，首次觀測時(shí)，在變形點(diǎn)上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點(diǎn)上用全站儀測定每一變形觀測點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之

28、間的高差水距離，差解算處各點(diǎn)的高程相對于各基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進(jìn)行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進(jìn)行兩側(cè)觀測，互差小于限差時(shí)時(shí)取其均值作為最后結(jié)果。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行

29、開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工是

30、一個(gè)在時(shí)間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時(shí)間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)工期的同時(shí)，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點(diǎn)工期滯后的補(bǔ)救辦法：允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。為了不浪費(fèi)臨時(shí)用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過多的

31、材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進(jìn)場材料有序堆放并得到安全保護(hù)。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。在懸

32、挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。后補(bǔ)桿件吊裝就位時(shí)，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向方向線上，監(jiān)測已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時(shí)需對桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測量桁架面標(biāo)高，通過千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實(shí)現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉

33、結(jié)(嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應(yīng)主框架豎向位置設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留f48預(yù)埋鋼管(鋼管外露200m)。預(yù)埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。本工

34、程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。分臺(tái)階挖土?xí)r，上下二個(gè)臺(tái)階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因?yàn)樾∮?米就失去了臺(tái)階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護(hù)擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺(tái)階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。高強(qiáng)螺栓入庫時(shí)做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動(dòng)、手動(dòng)工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)