預(yù)制陽臺、雨罩、通道板安裝施工方案

1、預(yù)制陽臺、雨罩、通道板安裝施工方案1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預(yù)制陽臺、雨罩、通道板構(gòu)件安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1構(gòu)件：鋼筋混凝土預(yù)制陽臺、雨罩、通道板的型號、質(zhì)量應(yīng)符合要求。并應(yīng)有構(gòu)件出廠合格證。2.1.2水泥：325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明。2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.53.2cm的石子。2.1.4混凝土外加劑：早強(qiáng)劑、減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量由試驗室確定。2.1.5焊條：焊級鋼用E4303焊條，焊級鋼用E5003或E4303焊條，應(yīng)有出廠證明。2.1.6錨固用鋼筋：規(guī)格、品種、尺寸等符

2、合構(gòu)件圖集要求。2.1.7火燒絲：20號火燒絲。2.1.8支撐用料：100mm100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。2.1.9主要機(jī)具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。2.2作業(yè)條件：2.2.1安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。2.2.2鑿出并調(diào)直陽臺邊梁內(nèi)及走道板內(nèi)的預(yù)埋環(huán)筋。2.2.3檢查陽臺及走道板兩側(cè)挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長度是否符合設(shè)計要求，并將甩筋理直。2.2.4將安裝陽臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標(biāo)高用水泥砂漿找平。2.2.5陽臺、雨罩、通道板的臨時支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

3、立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應(yīng)對臨時支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽臺或走道板時，下面至少保留三層木支撐。3操作工藝3.1工藝流程坐漿吊裝調(diào)整焊接 澆長混凝土3.2坐漿：安裝構(gòu)件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間不留縫隙。3.3吊裝：構(gòu)件起吊時務(wù)使每個吊鉤同時受力，吊繩與平面的夾角應(yīng)不小于45。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板上平面稍高時暫停，就位時使構(gòu)件先對準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)(如設(shè)計無要求時，壓入墻內(nèi)不少于10cm)，挑出部分放在臨時支撐上。3.4調(diào)整：構(gòu)件放

4、穩(wěn)后如發(fā)現(xiàn)錯位，應(yīng)用撬棍墊木塊輕輕移動，將構(gòu)件調(diào)整到正確位置。已安裝完的各層陽臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標(biāo)高一致。3.5焊接錨固筋：構(gòu)件就位后，應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預(yù)留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規(guī)格、長度和焊接長度均應(yīng)符合設(shè)計及構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。焊條型號要符合設(shè)計要求，雙面滿焊，焊縫長度5倍錨固筋直徑。焊縫質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預(yù)檢手續(xù)。錨固筋要錨入墻內(nèi)或圈梁內(nèi)。3.6澆筑混凝土：陽臺外伸鋼筋焊接完，陽臺內(nèi)側(cè)環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)，與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑混凝土前，模內(nèi)應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水潤模，振

5、搗混凝土?xí)r注意勿碰動鋼筋，振搗密實后，緊跟著用木襪子將圈梁上表面抹平(注意圈梁上表面的標(biāo)高線)。通道板安裝時板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內(nèi)用細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實，混凝土強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1吊裝時構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2構(gòu)件型號、位置、支點錨固，必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。4.1.3預(yù)制陽臺、雨罩、走道板底部鋪墊砂漿必須密實，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設(shè)計要求。4.2基本項目4.2.1錨固筋搭接焊長度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、灰渣及咬邊等缺陷。4.2.2陽臺板

6、各邊線應(yīng)與上下左右的陽臺板邊線對齊。4.3允許偏差項目，見表4-41。表4-41項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法抹灰 5不抹灰 3水平位移偏差 10標(biāo)高 5成品保護(hù)5.1構(gòu)件重疊碼放時應(yīng)加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應(yīng)不小于90mm，且上下層墊木位置應(yīng)垂直對正。堆放場地應(yīng)平整夯實。每堆構(gòu)件碼放不要超過10塊。5.2剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時，不得損壞構(gòu)件。5.3運輸和安裝過程中，不得任意斷傷構(gòu)件外露鋼筋。5.4安裝構(gòu)件時，不得碰壞磚墻或混凝土墻。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1安裝不平：臨時支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個水平面上。6.2位置不準(zhǔn)確：安裝時必須按控制線及標(biāo)高就位，若有偏差應(yīng)及

7、時調(diào)整。6.3支座不實：應(yīng)注意找平層的平整，安裝時應(yīng)澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙，應(yīng)用干硬性砂漿塞實。6.4錨固筋長度及搭接焊不符合要求：原因是任意彎斷陽臺外露鋼筋，造成錨固長度不夠。錨固筋采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，似有時改為單面焊時，造成鋼筋錨固長度或焊接長度不夠。6.5錨固筋未伸進(jìn)墻內(nèi)或圈梁內(nèi)：由于構(gòu)件安裝時位置不準(zhǔn)確，使錨固筋與混凝土墻體位置錯開。吊裝時應(yīng)按位置線就位。6.6陽臺、通道板上下不垂直：主要原因是安裝時沒有按位置線就位。6.7陽臺、通道板下縫滲水：由于未認(rèn)真做防水處理。安裝完之后應(yīng)隨時將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設(shè)計要求做防水處理。通道板之間縫隙必須用細(xì)石混凝土澆筑密實。

8、7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1構(gòu)件合格證。7.2鋼筋出廠證明或檢驗報告。7.3鋼筋機(jī)械性能試驗報告。7.4焊接接頭拉伸試驗報告。7.5水泥出廠合格證及試驗報告。7.6砂石試驗報告。7.7焊條合格證。7.8鋼筋隱檢記錄，構(gòu)件安裝預(yù)檢記錄。預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑非承重的內(nèi)隔板安裝。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板：質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標(biāo)明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。2.1.2焊條：采用E43型焊條，應(yīng)有出廠合格證。2.1.3連接鋼板：一般為4060404(mm

9、)。2.1.4連接鋼筋：一般直徑不得小于10，長100120(mm)。2.1.5水泥：425號、525號。2.1.6主要機(jī)具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械及工具。2.2作業(yè)條件：2.2.1按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應(yīng)平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號存放。2.2.2按設(shè)計圖紙核查板號，并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。2.2.3在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側(cè)。2.2.4檢

10、查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補(bǔ)齊。3操作工藝3.1工藝流程：安裝就位 檢查、校正支撐、加固焊接固定捻縫3.2安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng)，待以后人工進(jìn)行安裝。3.3檢查校正：安裝時核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐卡牢。復(fù)查安裝位置，調(diào)整偏差，用托線板作垂直校正。3.4支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背

11、緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以2030mm為宜。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。3.5焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。3.6捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用12.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2構(gòu)

12、件的型號、位置及連接固定節(jié)點的做法，必須符合設(shè)計要求。隔墻板應(yīng)有出廠“合格證”。4.1.3用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計量要準(zhǔn)確，填塞要密實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2基本項目：4.2.1構(gòu)件位置、節(jié)點構(gòu)造、連接錨固做法，均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.2連接鋼板應(yīng)三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.3鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設(shè)計要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，見表4-42。表4-42項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法1 垂直度 3 用2m托線板2 軸線位置偏移 3 尺量檢查3 墻板拼縫 5 用直尺

13、、楔形塞尺檢查4 標(biāo)高 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查5成品保護(hù)5.1隔墻板堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。5.2隔墻板運輸和吊卸過程中，應(yīng)采取措施防止折裂。5.3安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時，嚴(yán)禁用大錘猛擊墻板，嚴(yán)重?fù)p壞的墻板不應(yīng)使用。5.4墻板校正、焊接以后要及時捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動，防止墻板位移。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1埋件位移：生產(chǎn)墻板時沒有認(rèn)真控制，給施工時造成困難。6.2隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護(hù)使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應(yīng)用12.5水泥砂漿加D%的107膠進(jìn)行修補(bǔ)。6.3構(gòu)件生產(chǎn)時出池強(qiáng)

14、底低，使墻板撓曲變形。6.4焊接隔墻板時按規(guī)定使用準(zhǔn)備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少，防止焊接點數(shù)不夠。6.5隔墻板安裝時，應(yīng)坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：7.1構(gòu)件產(chǎn)品合格證。7.2構(gòu)件位置、型號預(yù)檢記錄。8工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程

15、質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應(yīng)檢查項目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。（4）測量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。（6）所有材料和半成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗報告）。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項工程施工