沉井施工方案 107

1、昆明滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程城東片區(qū)東北部排水管網(wǎng)工程12包沉井施工方案編制人：審核人：審批人：施工單位：中鐵十八局集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位：昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理公司沉井施工方案一、工程概況東二環(huán)污水管道沉井主要設(shè)計(jì)在工作井污107#、污125#和污130#井，接收 井污106#、污124#和污129#井。其工作井?dāng)嗝娉叽鐬殚L8.4米、寬4.9米，矩 形工作井，接收井為直徑5.8米的圓形接收井。二、沉井施工方案21 .施工準(zhǔn)備工作沉井施工前的準(zhǔn)備工作，除去常規(guī)的場地平整；修建臨時(shí)設(shè)施；水、電、風(fēng) 等動力供應(yīng)外，著重作好下述工作：地質(zhì)勘察在沉井施工處需進(jìn)行鉆探，鉆孔設(shè)在井外，距外井壁距離宜大于2m，

2、需有 一定數(shù)量和深度的鉆孔，以提供土層變化、地下水位、地下障礙物及有無承壓水 等情況，對各土層要提供詳細(xì)的物理力學(xué)指標(biāo)，為制訂施工方案提供技術(shù)依據(jù)。施工方案是指導(dǎo)沉井施工的核心技術(shù)文件，要根據(jù)沉井結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文 條件、已有的施工設(shè)備和過去的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，編制出 技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的切實(shí)可行的施工方案。在方案中要重點(diǎn)解決沉井制作、 下沉、封底等技術(shù)措施及保證質(zhì)量的技術(shù)措施，對可能遇到的間題和解決措施要 做到心中有數(shù)。布設(shè)測量控制網(wǎng)事先要設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，用于定位放線、沉井制作和下沉的依據(jù)。 如附近存在建(構(gòu))筑物等，要設(shè)沉降觀測點(diǎn)，以便施工沉井時(shí)定期進(jìn)行沉降

3、觀 測。施工方案選擇本工程的沉井施工方案選擇如下：a、沉井下沉采用排水下沉方法。排水方法為在井內(nèi)設(shè)水泵，將水抽出并外 排走；b、制作與下沉型式選擇對于制作高度5m的沉井，采用分節(jié)制作，一次下沉；對于制作高度5m的沉井，采用分節(jié)制作，二次下沉；c、采用開挖淺基坑制作沉井。2.2.沉井施工過程2.2.1水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。 遇有明浜、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜 填土或生活垃圾。水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2根。當(dāng) 樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。攪拌

4、頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升 速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的 攪拌。豎向承載攪拌樁施工時(shí)，停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高300500mm。 在開挖基坑時(shí)，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不 得超過1%;樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。水泥土攪拌法施工步驟由于濕法和十法的施工設(shè)備不同而略有差異。其主 要步驟應(yīng)為： 攪拌機(jī)械就位、調(diào)平； 預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加固深度； 邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面； 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)

5、計(jì)加固深度； 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面；關(guān)閉攪拌機(jī)械；在預(yù)（復(fù)）攪下沉?xí)r，也可采用噴漿（粉）的施工工藝，但必須確保全樁長 上下至少再重復(fù)攪拌一次。濕法施工 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和 起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工 藝。所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制 水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿 量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記 錄。當(dāng)水

6、泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)?拌后，再開始提升攪拌頭。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水， 但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。 施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供 漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。 壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過24h。如間隔時(shí)間太長， 與相鄰樁無法搭接時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。干法施工噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥 門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。 水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機(jī)械

7、必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具 有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動記錄儀。攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16nan。攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，應(yīng)即開啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作 業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升全地面下500mm時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢 復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪拌提升。需在地基土天然含水量小于30%土層中噴粉成樁時(shí)，應(yīng)采用地面注水?dāng)?拌工藝。2.2.2施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。考慮到拆除墊 架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2

8、米，四周挖排水溝，集水井，使地下水位 降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1臺小松220-3 1.0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。配合 人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運(yùn)至棄土場堆放2.2.3沉井制作（1）沉井施工程序:基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋擲扎， 立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除 墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板 混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。（2）基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1 1放坡。整 平場地后，根據(jù)

9、沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊 線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。（3）基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土 采用3米的單半挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持 平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井風(fēng)匯集的雨水及地下 水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。（4）刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。刃腳支設(shè)沉井下部為刃腳，其支設(shè)方式取決于沉井重量、施工荷載和地基承載力。常 用的方法有墊架法、磚砌墊座和土模。在軟弱地基上澆筑較重的沉井，常用墊架法（圖

10、2-1a）。墊架的作用是將上 部沉井重量均勻傳給地基，使沉井井身澆筑過程中不會產(chǎn)生過大不均勻沉降，使 刃腳和井身產(chǎn)生裂縫而破壞；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撐。采用墊架 法施工時(shí)，應(yīng)計(jì)算井身一次澆筑高度，使其不超過地耐力，其下砂墊層厚度亦需 計(jì)算確定。直徑（或邊長）不超過8m的較小的沉井，土質(zhì)較好時(shí)可采用磚墊座 （圖2-1b），磚墊座沿周長分成68段，中間留20mm空隙，以便拆除，磚墊座 內(nèi)壁用水泥砂漿抹面。對重量輕的小型沉井，土質(zhì)較好時(shí)，甚至可用土胎模（圖 2-1c），土胎模內(nèi)壁亦用水泥砂漿抹面。（a）（b）S）圖2-1沉井刃腳支設(shè)（a）墊架法；（b）磚墊座法；（c） 土胎模法1-刃腳；

11、2-砂墊層；3-枕木；4-墊架；5-模板；6-磚墊座；7-水泥砂漿抹面；8-刷隔離層；9-土胎模刃腳支設(shè)用得較多的是墊架法。采用墊架法時(shí)，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再 在其上鋪枕木和墊架，枕木常用斷面16cm X 22cm，墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的 重量和地基（或砂墊層）的容許承載力計(jì)算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應(yīng) 對稱，一般先設(shè)8組定位墊架，每組由23個墊架組成。矩形沉井多設(shè)4組定位 墊架，其位置在距長邊兩端0.15L處（L為長邊邊長），在其中間支設(shè)一般墊架， 墊架應(yīng)垂直井壁。圓形沉井墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。在枕木上支設(shè)刃腳 和井壁模板。枕木應(yīng)使頂面在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀找平，

12、高差宜不超過 10mm，在枕木間用砂填實(shí)，枕心中心應(yīng)與刃腳中心線重合。如地基承載力較低， 經(jīng)計(jì)算墊架需要量較多時(shí)，應(yīng)在枕木下設(shè)砂墊層，將沉井重量擴(kuò)散到更大面積上。井壁制作沉井制作可在修建構(gòu)筑物的地面上進(jìn)行，亦可在基坑中進(jìn)行，如在水中施工 還可在人工筑島上進(jìn)行。應(yīng)用較多的是在基坑中制作。沉井施工有下列幾種方式：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；分 節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進(jìn)行）。如沉井過高，下沉?xí)r易傾斜，宜分 節(jié)制作、分節(jié)下沉。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。 采用分節(jié)制作、一次下沉?xí)r，制作高度不宜大于沉井短邊或直徑，總高度超過 12m時(shí)，需有可靠的計(jì)算依據(jù)和采

13、取確保穩(wěn)定的措施。分節(jié)下沉的沉井接高前，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算，如不符合要求，可根據(jù)計(jì)算結(jié) 果采取井內(nèi)留土、填砂（土）、灌水等穩(wěn)定措施。（5）立井筒內(nèi)模和支架A、鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無 局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主筋均應(yīng)采用對焊、焊接并按照 有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交 叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將兩層 鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為

14、了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之 間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完 成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行立外模。B、立外模和支架井壁模板可用組合式定型模板（圖3-2），高度大的沉井亦可用滑模澆筑。分 節(jié)制作時(shí)，水平接縫需做成凸凹型，以利防水。如沉井內(nèi)有隔墻，隔墻底面比刃 腳高，與井壁同時(shí)澆筑時(shí)需在隔墻下立排架或用砂堤支設(shè)隔墻底模。隔墻、橫梁 底面與刃腳底面的距離以500mm左右為宜。圖3-2沉井井壁鋼模板支設(shè)1-下一節(jié)沉井；2-預(yù)埋懸挑鋼腳手鐵件；3-組合式定型鋼模板；4-28鋼楞;5-對立螺栓；6-100X3止水片；7-木墊塊；

15、8-頂撐木；9-鋼管腳手架C、澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn) 行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送 混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁 漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但 應(yīng)防止混凝土振搗不均勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡?搗時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的 原因而后跑模。井身澆搗混凝土分二段施工。采用分段澆搗混凝土?xí)r

16、，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并 在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿 座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在 混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。（6）沉井下沉施工A、沉前準(zhǔn)備將所有模板拆除干凈，拉結(jié)螺栓從根部切割干凈用1： 2水泥砂漿粉平壓光， 井內(nèi)預(yù)埋鋼筋向上1/7坡向理順，沉井外側(cè)回填碎石粉夯實(shí)，在沉井外壁彈出水 平，中分線并在離沉井10米左右設(shè)固定水平控制和中分控制。8、不排水下沉挖土方法一般采用抓斗、水力吸泥機(jī)或水力沖射空氣吸泥等在水下挖土。抓斗挖土用吊車吊抓斗挖掘井底中

17、央部分的土，使之形成鍋底。在砂或礫石類土中， 一般當(dāng)鍋度比刃腳低11.5m時(shí)，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央 鍋底，再從井孔中繼續(xù)抓土，沉井即可繼續(xù)下沉。在粘質(zhì)土或緊密土中，刃腳下 土不易向中央坍落，則應(yīng)配以射水管沖土（圖3-3a）。沉井由多個井孔組成時(shí)， 每個井孔宜配備一臺抓斗。如用一臺抓斗抓土?xí)r，應(yīng)對稱逐孔輪流進(jìn)行，使其均 勻下沉，各井孔內(nèi)土面高差不宜大于0.5m。圖3-3用水槍和水力吸泥器水中沖土（a）用水槍沖土、抓斗水中抓土；（b）用水力吸泥器沖土水力機(jī)械沖土水力機(jī)械沖土是用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水管分別送進(jìn)沉井內(nèi)的高壓 水槍和水力吸泥機(jī)，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層

18、，使其形成一定稠度 的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機(jī)（或空氣吸泥機(jī)）將泥漿吸出，從排泥 管排出井外（圖3-3b）。沖粘性土?xí)r，宜使噴嘴接近90的角度沖刷立面，將立 面底部刷成缺口使之坍落。沖土順序?yàn)橄戎醒牒笏闹?，并沿刃腳留出土臺，最后 對稱分層沖挖，盡量保持沉井受力均勻，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時(shí)， 應(yīng)使高壓水槍沖入井底，所造成的泥漿量和滲入的水量與水力吸泥機(jī)吸入的泥漿 量保持平衡。水力機(jī)械沖土的主要設(shè)備包括吸泥器（水力吸泥機(jī)或空氣吸泥機(jī)）、吸泥管、 揚(yáng)泥管和高壓水管、離心式高壓水泵、空氣壓縮機(jī)（采用空氣吸泥時(shí)用）等。 水力吸泥機(jī)沖土，適用于粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂土中；使用不受水深限

19、制，但 其出土效率則隨水壓、水量的增加而提高，必要時(shí)應(yīng)向沉井內(nèi)注水，以加高井內(nèi) 水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥時(shí)，應(yīng)保持沉井內(nèi)水位高出井外水位12m。（7）沉井封底不排水下沉方法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央 部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低11.5米時(shí)，沉 井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉 井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。沉井封底及底板澆筑：沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)沉 井自沉累計(jì)量不大于10mm和每小時(shí)觀察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，才進(jìn) 行封底。根據(jù)設(shè)計(jì)

20、要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，將井 底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底 混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用 半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）2.53.03.54.0數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。見（圖3-4）。待水下封底混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度后（一般養(yǎng)護(hù)714d）,方可從沉井內(nèi)抽水， 檢查封底情況，進(jìn)行檢漏補(bǔ)修，按排水封底方法施工上部鋼筋混凝土底板。三、沉井下沉質(zhì)量控制措施1、下

21、沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐 漸開挖，并始終均衡對稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.41.5m。刃腳處留1.2 1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)23m 一 段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當(dāng)土垅擋不 住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向 全面、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如圖3-5所示。圖3-4不排水封底導(dǎo)管法澆筑混凝土1-沉井；2-導(dǎo)管；3-大梁；4-平臺；5-下料漏斗；6-機(jī)動車跑道；7-混凝土澆筑料斗;8-封底混凝土沉井挖土下沉采用人工

22、挖土，一臺塔吊吊運(yùn)出土，由于挖土施工困難，綜合考 慮挖土、吊運(yùn)的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為 30cm/ 天。沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或 下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃 腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷 掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生 傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確， 否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度20cm左右停止取土，依靠自

23、重下沉至設(shè) 計(jì)標(biāo)高。2、下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r， 在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以 測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球 一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時(shí)用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土 時(shí)隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，刃腳土方開挖灰葉圖3-5沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)通知值班隊(duì)長，指揮操作工人糾正，使允許 偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差

24、均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測，以防 超沉。3、下沉糾偏沉井下沉過程中，有時(shí)會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)并采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：a、刃腳下土質(zhì)軟硬不均；d、拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；c、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；d、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；e、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；f、刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱住；g、井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng) 挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水

25、，或局部偏心壓載， 都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜 相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有 時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀 測,及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿 傾斜方向下沉，全刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜，因糾正傾斜重 力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移 糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可 按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。4、沉井施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不得超過100mm。（2）沉井水平位移不得超過下沒總深度的1%。（3）矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離 的1%，且最大不得超過300mm。（4）