橋梁工程施工質(zhì)量常見問題及預防措施

1、 橋梁工程施工質(zhì)量常見問題及預防措施在橋梁工程施工中，常見的質(zhì)量問題涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁基施工、構(gòu)件預制安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。在橋梁工程中，針對橋梁施工的特點，在施工中存在一些常見的質(zhì)量問題，針對這些常見的質(zhì)量問題制定了預防措施和處理方法。一、基礎(chǔ)部分1 、基坑開挖1.1。挖地基1.1.1。對滑坡進行分級和挖掘一、現(xiàn)象開挖中或開挖后，邊坡土方局部或大面積坍塌。2. 原因（1）基坑開挖較深，未按規(guī)定鋪設(shè)邊坡，或穿越不同土層時，未按土質(zhì)特性鋪設(shè)邊坡，造成損失邊坡穩(wěn)定性和崩塌。(2)基坑兩側(cè)堆放大量土方或施工便道距離基坑太近。在重力或外力作用下，坡體剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定性而崩塌。(3)

2、在地下水和地表水的作用下，由于排水和降水措施不當，一方面土壤層受水的影響潤濕，凝聚力降低；另一方面，由于土方損失，在重力作用下失去穩(wěn)定性。(4)開挖過程中，由于操作方法不當，出現(xiàn)空鼓，使土體不穩(wěn)定。三、預防措施(1)根據(jù)土的分類和力學性質(zhì)確定坡度?？倓t情況見下表基坑邊坡參數(shù)土壤類型基坑邊坡基坑頂部無荷載基坑頂部有靜載荷基坑頂部有動荷載沙土1:1.51:1.751:2粉質(zhì)土1:11:1.251:1.5粘土1:0.751:11:1.25注：1、開挖深度大于3m時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，確定坡度值，并在適當深度加設(shè)平臺。2、開挖深度大于4m，工期較長時，宜對坡面進行鋪貼，如用薄膜覆蓋、用鋼網(wǎng)水泥砂漿抹面

3、或用土袋堆放坡腳。3、在同一基坑內(nèi)，若各層土質(zhì)不同，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)不同進行不同的分級，坡度可呈折線狀。(2)采用機械開挖時，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同坡度值放開基坑邊線。開挖時應(yīng)邊開挖邊修邊，每次修邊深度不超過1m。(3)在坡頂棄土時，棄土樁趾至開挖上緣的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度、堆積土量及土質(zhì)性質(zhì)確定。任何情況下均不得小于1.2m，土墩高度不得超過1.5m。（4）受地下水和地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度和土質(zhì)確定排水方式。當基坑深度大于3.0m且屬砂質(zhì)土時，宜采用井點排水。降水深度應(yīng)在基坑底部以下0.5-1.0m。對于不夠深的基坑，可以利用集水井直接連續(xù)排水，避免基坑被水浸泡。（5）人工開挖時，應(yīng)自上而下

4、依次進行，邊開邊修邊坡。每次開挖深度不應(yīng)大于1m，接近1m時應(yīng)修整邊坡。(6)基坑底面尺寸應(yīng)符合施工要求。總則在基礎(chǔ)平面尺寸外每邊應(yīng)放松0.75-1.0m，用于模板支護和排水溝、集水井的開挖。當基坑底面尺寸不能滿足需要時，通過邊坡修復擴大基坑底面尺寸時，應(yīng)在邊坡腳尖堆放土袋，以保持基坑的穩(wěn)定性。邊坡。4.治理方法（1）當坡頂堆料過多引起滑坡、滑坡時，應(yīng)將過多堆料拆除，作為坡頂卸荷處理，然后對坡面進行修復。（2）由于降水措施不利、效果不佳或未達到設(shè)計要求造成滑坡、滑坡時，應(yīng)采取補救技術(shù)措施，確保達到施工要求，然后進行邊坡修復。（3）對邊坡的修復，應(yīng)先將滑坡、滑坡的泥土清除，再根據(jù)實際情況放置邊坡

5、，也可以緩坡。1.1.2。圍護基坑的不穩(wěn)定性一、現(xiàn)象對于不宜分級開挖的基坑，采用擋板或鋼板樁作為圍護結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)支護傾斜、圍護結(jié)構(gòu)頂部下沉、漏水、漏泥嚴重等現(xiàn)象。可能發(fā)生足部移位。2、原因分析（一）不落實邊挖邊支的原則，支護不及時。(2)支護結(jié)構(gòu)不合理，在不適合擋土板的場合使用擋土板，或者雖然用鋼板樁圍護，但鋼板樁型號太小且土層深度不足，對鋼板樁影響較大。變形或位移。(3) 降水效果差，或因附近管線位移而漏水，影響圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。(4)外力影響圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。三、預防措施(1)基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護方法。使用鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)時，請參考下表鋼板樁進入深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁

6、深度槽鋼型號34.5m0.4H254.56.0m0.50.7H30或鎖緊鋼板樁注：H為基坑開挖深度(2)基坑采用擋板作為圍護措施時，應(yīng)在開挖深度不超過1.2m時進行第一次支護，然后開挖和支護交替進行?？倓t每塊支撐板的高度不應(yīng)超過0.6m，如果土壤松軟或下雨，應(yīng)及時支撐。（3）圍護用鋼板樁時，首次開挖深度不超過2m，距地面0.6-0.8m處設(shè)置車頭支座，然后每隔1m左右設(shè)置一個支座。支架的結(jié)構(gòu)和間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）查明基坑附近管線情況，特別是影響圍護的上下水管，應(yīng)采取防滲措施。(5)提高打樁質(zhì)量，要求滿足垂直度、平整度、直線度等質(zhì)量要求。(6)嚴格控制開挖施工順序。支架位置開挖后，必須隨時

7、安裝檁條和支架。(7)做好降水措施，保證基坑開挖過程中土體的穩(wěn)定。1.1.3。浸泡基坑一、現(xiàn)象基坑開挖后，將基礎(chǔ)土浸泡在水中2、原因分析(1)連續(xù)下雨，造成基坑積水。(2)地下水位高，降水效果不好。(3)排水不及時，進水量大于出水量。（4）基坑靠近河流、湖泊、溝渠、魚塘或農(nóng)田灌渠，基坑在不斷入滲的情況下被水浸泡。(5)基坑開挖后，墊層混凝土未及時澆筑，使基坑暴露時間過長。三、預防措施（1）雨季施工時，應(yīng)在基坑周圍0.51m處設(shè)置截水溝或擋水土提升機，防止地下水流入基坑。（2）挖土時，應(yīng)挖至距基坑底部0.30.5m。不下雨時，挖掘剩余的0.30.5m土方，立即做基礎(chǔ)墊層。（3）地下水位較高或開挖

8、直接低于地下水位時，宜采用井點排水，在基坑周圍開挖排水溝和集水井，隨時排水，降低地下水位。排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底部深0.5m。（4）應(yīng)準備充足的排水設(shè)備，并隨開挖進行排水。排水設(shè)備應(yīng)根據(jù)水量確定，排水量應(yīng)大于進水量，排水時間應(yīng)為開挖開始至填土完成。（5）靠近河流、湖泊、溝渠、魚塘或農(nóng)田灌渠的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)置截水溝。避免流入基坑。攔截溝內(nèi)的積水也應(yīng)及時排除。(6)基坑開挖后，應(yīng)繼續(xù)施工，直至澆筑墊層混凝土。當不能連續(xù)作業(yè)時，還應(yīng)保證土方0.30.5m，有條件時再開挖。同時，應(yīng)隨時進行排水，避免基坑因積水而浸水。(7) 基層浸透的土壤應(yīng)提前開挖，并用砂、石等骨料回填至土壤基層。1.1.

9、4?；娱_挖及地基擾動一、現(xiàn)象基坑開挖后，地基不平，使部分或全部地基面標高低于設(shè)計標高，擾動了地下室原狀土。2、原因分析(1)采用機械開挖，人工開挖平整不留30cm。相反，作業(yè)沒有嚴格控制，一挖到底部就進行了局部挖掘。機械開挖對原狀基土進行擾動。(2)沒有專人指揮，盲目操作。（3）未經(jīng)復查，測量有誤。三、預防措施（1）加強勘測審查，設(shè)置標高控制樁，并指定專人負責頻繁的標高勘測。(2)機械挖掘時，應(yīng)有專人指導。機械開挖剩30cm時，應(yīng)人工開挖修整。4.治理方法當發(fā)生超挖或擾動時，應(yīng)將被擾動的土壤開挖并回填沙、石或其他建筑材料，并分層壓實至設(shè)計標高。1.1.5?；拥撞砍霈F(xiàn)橡膠土一、現(xiàn)象挖到基坑底

10、部時，人在地基上行走并振動，受力處下陷，周圍隆起，形成軟塑狀態(tài)。基坑中這種橡膠土（又稱彈簧土）的存在會降低承載力，增加變形，長期無法穩(wěn)定地基。2、原因分析(1)嚴格控制開挖標高。機械開挖時，最后30cm土方應(yīng)人工開挖至標高。超挖時，不得回填砂石，不得回填原狀土。（2）合理安排施工，嚴格按序開挖，盡量減少人員和機械的往返次數(shù)。（3）降水措施應(yīng)根據(jù)土壤條件和基坑深度設(shè)計。三、預防措施（1）應(yīng)有良好的降水設(shè)施，保證基坑底部地下水位降低至基礎(chǔ)以下0.5m。(2)無論采用機械開挖還是人工開挖，都應(yīng)盡可能避免對原狀土的擾動。例如，操作者不應(yīng)過多地踩踏或在未受擾動的土壤中行走。機械開挖土體時，應(yīng)避免機器對原

11、狀土體的沖擊。4.治理方法(1)開挖橡膠土，用沙子、石子或其他建筑材料回填開挖部分，然后做基礎(chǔ)墊層。（2）對橡膠土較嚴重的部位，將橡膠土挖開并用大石塊填埋，再用其他建筑材料埋設(shè)。1.1.6。基坑底部出現(xiàn)水和流沙一、現(xiàn)象當基坑開挖深度超過地下水位，通過集水井對基坑進行排水時，基坑底部會出現(xiàn)水孔，水會不斷從水孔中流出，伴隨著粉砂。2、原因分析(1)由于基坑底部地質(zhì)條件的變化，出現(xiàn)了粘土顆粒含量小于10%、粉砂顆粒含量大于75%的粉砂層或土層結(jié)構(gòu)。在水下，水從基坑底部通過空隙逸出，形成流動的沙子。（2）基坑底部出現(xiàn)地下溝和老渠道，老渠道離基坑底部很近。在水壓的作用下，潛水沖破土層，造成水流沙。三、預

12、防措施（一）加強地質(zhì)勘查和調(diào)查研究。當基底標高附近有淤泥層時，應(yīng)采用井點降水的方法降低地下水位，降低動水壓力。（2）截水溝應(yīng)在地下溝和舊河道上游開挖，以便通過截水溝將潛水引出工程。4.治理方法開挖至基坑底部后，若發(fā)現(xiàn)沙子隨水流動，可采用以下兩種方法：(1)在水孔處開挖排水溝，排水溝內(nèi)填入間隙較大的建筑材料，排水溝與基坑一側(cè)的集水井相連，使水孔不漏水通過抽水。（2）基坑底部用防水材料覆蓋，使從水孔涌出的水沿防水底面在防水擋板下導至工程圍護結(jié)構(gòu)外。材料。1.1.7?；拥撞客寥缆∑鹨弧F(xiàn)象由于土壤的彈性和坑外土壤向坑方向的擠壓，坑底的土壤會反彈變形。導致結(jié)構(gòu)施工后土體過度壓縮、沉降和變形。2、原因

13、分析基坑的開挖等于基坑的卸荷，土體內(nèi)的壓力減小，產(chǎn)生土體的彈性作用。另外，由于坑外土體的壓力大于坑內(nèi)壓力，造成向坑方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體回彈。 、隆起變形、其回彈變形大小及地質(zhì)條件、基坑大小、圍護結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)是否積水、基坑暴露時間、開挖順序，開挖深度和開挖深度。方法等三、預防措施(1)開挖施工要合理組織，大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層的方式施工，減少基坑的暴露時間。(2)做好坑內(nèi)排水，防止坑內(nèi)積水。(3)可采取坑基加固技術(shù)措施，加固地基土層深度可通過計算確定。4.治理方法（1）在坑外卸料，挖出一定的周邊土。(2) 沿坑的圓周裝填坑或插入板樁，以防止坑外的土壤被擠壓。（3

14、）根據(jù)實際情況，在基坑底部用基礎(chǔ)土加固基坑，然后將抬高的土挖至標高。1.1.8?；拥撞客蝗挥縿右弧F(xiàn)象(1) 基部被承壓水開裂，坑底出現(xiàn)不規(guī)則的樹枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。(2)基層被承壓水破壞，基層土結(jié)構(gòu)破壞，下層含水層土壤中的沙粒以懸流狀態(tài)流出。2、原因分析由于基坑開挖，承壓水層上部不透水層覆蓋土層厚度減小，導致承壓水開裂或沖破基坑基礎(chǔ)土，造成在土壤浪涌中。三、預防措施(1)可采取降低地下水位和承壓水壓力的技術(shù)措施。(2) 采用防水簾隔斷坑內(nèi)承壓水。4.治理方法突涌嚴重時，可先將水壓灌入坑內(nèi)，以減少坑外水頭差，穩(wěn)定管道現(xiàn)象，然后用雙液注漿或澆快凝混凝土堵漏。涌。1.2.填充1.2.1

15、。填充沉降一、現(xiàn)象基坑回填后，發(fā)生局部或大面積沉降，使基坑表面不平整，基坑兩側(cè)低于原地面。如果在基坑中澆筑樓板等結(jié)構(gòu)，會發(fā)生不均勻沉降，導致樓板等結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。2、原因分析(1)回填時，基坑內(nèi)的積水不予清除?；靥钗锖杏倌嚯s質(zhì)，碎屑腐爛形成空隙。(2)基坑不按分層固化原則回填。(3)回填土時，土體含水量過高，分層壓實達不到壓實要求。(4)回填土時，土塊多，造成大量空洞。（5）基坑圍護措施拆除過快，造成基坑圍墻坍塌，未經(jīng)處理。(6)基坑分級施工時，坡面未修整成階梯狀且寬度不夠，使壓實設(shè)備無法壓實接觸面，產(chǎn)生空洞。三、預防措施（1）回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)積水，挖除基坑底部淤泥、雜物。(2) 選擇含水

16、量適中的壓制粘土或砂粘土作為回填材料。(3)填料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實或分層壓實，每層松散厚度不超過30cm。結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時進行，同步上升，也應(yīng)執(zhí)行每層回填30cm的原則。（4）回填土時，應(yīng)打碎土塊，土塊顆粒不大于10cm。（5）基坑支護回填時，應(yīng)根據(jù)土方填筑高度，由下往上分階段拆除。如果配套設(shè)備高度高（大于30cm）一次性拆除，也應(yīng)按松散30cm填平壓實。滑坡造成填土高度過大時，應(yīng)開挖滑坡土，使填土達到回填要求。鋼板樁用作基坑圍護時，應(yīng)先回填土，再將鋼板樁拔出，拔出后的空隙應(yīng)填沙?；犹畛鋺?yīng)進行密實度測試，應(yīng)針對每個基坑進行。每層填土為一組，每組三個點，每個點的密度應(yīng)大于90%（使用標準壓實方法）

17、。如果在基坑上修建道路，則必須符合設(shè)計要求?？倓t來說，密度要求應(yīng)滿足下表的要求。填充密實度要求凹槽下方的深度高速公路二級公路岔路080cm98%95%92%80150cm95%92%90%150cm90%90%90%4.治理方法一旦基坑沉降，如果基坑上沒有建造其他結(jié)構(gòu)，可使用壓實機反復壓實，直至達到密實度要求，不再出現(xiàn)沉降。1.2.2。填土出現(xiàn)橡膠土一、現(xiàn)象在充填過程中或充填完成后，人在其上行走時會發(fā)生局部震顫。2、原因分析（1）帶水返土，土中的水包不易清除。(2)回填土或雨天回填土含水量過大。三、預防措施(1)基坑內(nèi)積水應(yīng)排凈，然后分層填筑，分層壓實。(2)雨天不宜填土，回填土的含水量要適中

18、。（3）橡膠土出現(xiàn)后，將其挖松并暴露在陽光下，然后將其壓實或挖掘后用合適的材料重新填充。1.2.3?；靥畹綐蚺_的位移一、現(xiàn)象填土時，由于填土或機械進土，橋臺基礎(chǔ)或橋臺本體受到擠壓變形，造成橋臺偏離軸線。2、原因分析（1）回填時，僅在橋臺一側(cè)填土或用機械推土、碾壓一側(cè)，使橋臺受到較大的側(cè)向壓力，受到擠壓變形或偏離軸線。(2)橋臺兩側(cè)回填高差過大，會造成橋臺在外力作用下失去平衡，造成橋臺位移。（3）在橋臺一側(cè)堆放或停放過多建筑材料或施工機械，使橋臺一側(cè)壓力增大，造成橋臺移位。三、預防措施(1)橋臺的填筑應(yīng)在梁結(jié)構(gòu)安裝完畢后進行。如果是由于施工布置的原因，還應(yīng)將梁結(jié)構(gòu)安裝在第一個孔（橋臺處的孔）中，

19、以免單向壓力過大。（2）加土時應(yīng)控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制在30cm（松鋪）。并進行壓實，每天上升速度不超過兩層。滾動增加了土壤的凝聚力，從而減少了橋臺上的壓力。（3）禁止直接在橋臺一側(cè)卸土或用推土機將土送到橋臺。即使用推土機送土，也要推到離橋臺一定距離的地方，總則情況下距離不小于5m。避免對基臺施加過大的壓力。(4)若橋臺設(shè)置錐坡，應(yīng)在橋臺兩側(cè)同時同步回填，以平衡橋臺受力。(5) 最好先填滿橋臺，再進行橋臺結(jié)構(gòu)施工。(6) 禁止使用料場或大型機械在橋臺處過度行駛，以免增加側(cè)壓力。(7)應(yīng)加強對橋臺位移的觀察，一旦發(fā)生位移應(yīng)立即采取措施。4.治理方法(1)如果基臺位移較大，應(yīng)拆除

20、基臺，重做結(jié)構(gòu)。(2)如果基臺位移很小，一方面要停止充填，防止位移繼續(xù)發(fā)展。另一方面，在橋臺的另一側(cè)加載（回填）以平衡橋臺兩側(cè)的受力。2、樁基工程質(zhì)量常見問題及預防2.1。人工挖樁混凝土澆筑的常見質(zhì)量問題及預防開挖灌注樁采用不同的開挖方式，在土壤中形成一定直徑的井孔。達到設(shè)計標高后，將鋼架吊入井孔，澆注混凝土，成為樁基工序。成孔后的混凝土澆筑施工是保證樁體質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須認真考慮可能出現(xiàn)的問題，杜絕可能出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題。2.1.1。導管中的水一、現(xiàn)象第一次用混凝土澆筑樁，孔泥和水從導管下口倒入導管；澆注時，水進入導管接頭；澆筑時，提升管過大；孔水從導管下口流入導管。2 、原因分析（1）第

21、一次澆筑混凝土時，由于將導管與導管下口之間的縫隙填滿至樁孔底部所需的混凝土總量計算不正確，為第一次澆筑混凝土。第一次不能把導管的下口埋起來，而是全部沖出導管。導致導管底部進水。(2)在澆筑的混凝土中，由于連續(xù)澆筑，導管內(nèi)會產(chǎn)生氣穴。再次澆注大量混凝土混合物時，導管氣穴產(chǎn)生高壓；加在兩個導管之間的水封膠墊被擠出，造成導管口漏水，進水。(3)由于接頭不嚴密，水從接頭處漏入導管。(4)測深過程中，誤判造成導管過度抬升，使導管底部與孔洞混凝土液面分離，使水進入。三、治理方式第一灌底口的進水口和灌中的導管可以解除過多的進水。一旦發(fā)生，停止灌溉。該管用作吸水管，所有澆注的混凝土混合物均采用吸氣法吸出。根據(jù)

22、原因，糾正后重新澆筑混凝土。2.1.2.管道堵塞1.現(xiàn)象_導管被抬得很高，導管底部埋在混凝土中近1m 。但是灌入管道的混凝土仍然無法膨脹。2 、原因分析(1)由于各種原因，混凝土離析，粗骨料集中，造成管道堵塞。(2)由于澆筑時間過長，使初澆混凝土初凝，增大了混凝土管下落阻力，造成混凝土堵管。三、治理方式當管子在灌注開始后不久被阻塞時，可以用一根長棒對管子進行沖孔、敲擊或用振動器振動管子。如無效果，拔出導管，用吸氣機或抓斗將灌入孔底的混凝土清除，換上新導管，準備足量混凝土，澆注。再說一遍。2.1.3混凝土澆筑時鋼筋籠上浮1.現(xiàn)象_鋼筋籠進入孔內(nèi)，雖然已經(jīng)固定，但是當孔內(nèi)澆上混凝土時，鋼筋籠會向上

23、漂浮。2 、原因分析當混凝土從漏斗沿管道傾倒時，混凝土的勢能產(chǎn)生頂升力。頂進力隨澆筑時混凝土的勢能、澆筑速度、第一批混凝土的流動性和第一批混凝土的表面標高而變化。三、預防措施(1)鋼骨架上端在孔口處與套管連接并固定。(2)澆筑時，當混凝土表面接近鋼籠底部時，應(yīng)減慢混凝土澆筑速度，導管應(yīng)保持較大的深度，以保持與鋼籠之間的距離較大。導管底部和鋼籠底端，以減少對鋼籠的沖擊。(3)混凝土液位進入鋼籠到一定深度后，應(yīng)適當?shù)跗鸸茏?，使鋼籠在管子下口埋入一定深度。但注意埋在混凝土表面的導管不應(yīng)小于2m 。2.1.4。埋地管道事故1.現(xiàn)象_已灌入孔內(nèi)的混凝土難以將導管吊起，甚至拔不出來，造成埋管事故。2 、原

24、因分析(1)在澆筑過程中，由于導管埋入混凝土過深，總則大于6m 。(2)由于種種原因，導管未吊起超過15m ，部分混凝土初凝，抱住導管。三、治理方式(1)埋設(shè)導管時，使用鏈輪、千斤頂、提升機、挖掘機、叉車等設(shè)備進行試拔。（2）如無法拔出，視為破樁處理。2.1。 5 、樁頭澆注高度不足1.現(xiàn)象_樁身澆注混凝土未達到設(shè)計樁頂標高加高150-110厘米。2 、原因分析(1)混凝土澆筑后期，澆筑混凝土產(chǎn)生的超壓減小，此時導管埋深較小。由于檢測時儀器不準確，或?qū)⒊頋{和坍落土層誤判為混凝土表面。(2)量錘和吊具不標準，手感不明顯，不沉到混凝土表面。誤判他們已達到要求的高度，將導致導管過早拔出，終止?jié)沧ⅰ?

25、3)在澆筑的混凝土中，有一層混凝土從澆筑開始到澆筑完成，一直與水或泥漿接觸。它不僅受到侵蝕，而且不可避免地夾雜著泥漿、鉆渣等雜物。質(zhì)量差，澆注后必須鑿鑿。 .因此，在計算現(xiàn)澆樁樁頂標高時，樁頂設(shè)計標高值不加預留高度150-110厘米。因此，鑿刻后樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高。三、治理方式(1)盡量使用精確的水下混凝土表面檢測儀，提高判斷的準確性。用標準探錘測試時，可在澆筑結(jié)束時直接用取樣盒等容器取樣，以確定良好混凝土表面的位置。（2）水下澆筑的柱體混凝土，為防止樁頭造成樁頭短澆事故，需在設(shè)計樁頂標高以上增加150-110cm ，使用下限。適用于泥漿比重小、澆注工藝正常的樁；高限用于過堵管、塌孔等澆筑不良的

26、樁。(3)無地下水時，可開挖后對樁進行處理。（4）有地下水時，到澆筑的混凝土面以下，抽水，清渣，接樁處理。2.1.5。泥，破樁1.現(xiàn)象_在澆筑的兩層混凝土之間，有一層泥漿或鉆渣。如果它存在于部分截面，則為泥；如果屬于整個斷面，有一層泥漿或一層混凝土完全離析，基本沒有水泥漿粘結(jié)。 ,為破樁。2 、原因分析（1）水下混凝土澆筑時，混凝土坍落度太小，骨料級配差，粗骨料顆粒過大，混凝土在澆筑前或澆筑中離析；或 導管 內(nèi) 積水 使 樁身 混凝土 被 打斷 .（2）澆注過程中，導管堵塞不能妥善處理；或?qū)Ч芸ㄔ阡摶\中，導管被埋入，澆筑時孔洞嚴重塌陷，處理不當會演變成樁身、混凝土樁身嚴重夾泥。會被打斷。的嚴重

27、事故。（3）清孔不徹底或澆筑時間過長，第一批混凝土已初凝，繼續(xù)澆筑的混凝土突破頂層；或?qū)Ч苋胨?，總則澆注混凝土的塌孔會產(chǎn)生兩層混凝土的一部分。里面有泥土的部分。三、治理方式(1)當樁頂出現(xiàn)斷樁或堵泥時，可將其清除。排渣及接樁處理。（2）用地質(zhì)鉆機對樁身巖心進行取樣，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、松散、泥漿（巖心提取率小于40%時）。應(yīng)采用注漿加固的方法處理。（3）泥土嚴重、斷樁嚴重的，應(yīng)重新填土。5. 模板和括號5.1。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板5.1.1?；灸０迦毕菀?、現(xiàn)象橋臺基礎(chǔ)和橋墩蓋板（水中橋墩除外）總則用于開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。經(jīng)常出現(xiàn)基礎(chǔ)長度不直、頂面不平、模板不垂直、模板底部移

28、動、模板過大、接縫不平整、模板面不平整等現(xiàn)象。不光滑。2、原因分析(1)長度方向未拉直校正。(2)安裝模板時，吊線垂直度有偏差。(3)模板上口側(cè)無定長支撐。(4) 模板直接支撐在基坑土墻上，背壓不牢固。(5)模板平面度偏差較大，模板表面殘留物未清理干凈。(6)模板設(shè)計不合理，剛性不夠。(7) 未提供系緊螺栓。(8)模板未涂脫模劑或脫模劑選擇不當。三、預防措施(1)墊層混凝土的標高和平整度必須符合要求。(2)模板應(yīng)設(shè)計有足夠的強度和剛度。(3)支座應(yīng)滿足強度和剛度要求，不得直接支在土墻上，以免出現(xiàn)虛支現(xiàn)象。(4) 模板組裝前應(yīng)清洗干凈，并涂上脫模劑，模板接頭應(yīng)符合質(zhì)量要求。5.1.2.平臺及吊模

29、缺陷一、現(xiàn)象由于高樁承臺在水中或陸地上但與原地面有一定距離，搭建支撐架不經(jīng)濟，所以采用吊模的方法，吊架往往是放松的，底部形式正在下沉。2、原因分析(1)模板設(shè)計的安全系數(shù)不夠，支撐系統(tǒng)不能承受平臺混凝土和施工工程的全部重量，導致?lián)隙冗^大，甚至模板托梁斷裂。（2）底模托梁與基礎(chǔ)樁不通過縱橫線夾緊。(3)吊桿緊固不牢或強度不夠。三、預防措施(1)合理的模板設(shè)計是保證模板安全使用的關(guān)鍵。(2)臂架應(yīng)與基礎(chǔ)樁主筋焊接，并保證焊接質(zhì)量。(3) 應(yīng)計算臂桿的直徑和數(shù)量。5.1.3.柱模板缺陷一、現(xiàn)象(1)模板移動造成柱面變形、鼓包、尺寸不準、滲漏、混凝土未壓實或出現(xiàn)蜂窩狀麻點表面。(2)立柱模具縱橫接縫貼

30、合不緊密，造成漏漿，棱角不直，錯縫明顯，圓柱面凹凸不平。(3)柱體傾斜，上下不垂直，一排柱子不在同一軸上。(4)矩形柱體扭曲，圓柱柱體不圓。(5)柱根處漏漿嚴重。2、原因分析(1)模板設(shè)計考慮混凝土側(cè)壓不夠，柱模板柱箍間距設(shè)置過大，柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓太小了。(2)配置模板精度不夠，板縫不嚴密。（3）列的行未按基準軸定位，柱體未按軸垂直校正，或柱體支撐設(shè)置不足導致柱體歪斜；或者因為柱子鋼筋本身的偏移沒有校正，柱子進行了。一套模具。(4)柱模板在使用過程中，保護不當會導致柱模板變形。使用后，模板表面的殘留物沒有清理干凈。模板過早拆除。(5)立柱模具安裝時，底座不平整，不采取填縫找平措施

31、。三、預防措施(1)成排立柱安裝模板前，應(yīng)事先確定立柱縱橫軸線，同時在立柱模板上確定模板縱橫中心線。垂直度。(2)安裝柱模板前，必須先將底座找平，并校正柱鋼筋的位置。鋼筋位置正確后，方可安裝模板。(3)根據(jù)柱截面的尺寸和高度，計算混凝土的側(cè)壓，并配置合適的柱箍和連接螺栓，防止跑模和鼓模。(4)柱模板定位正確后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動?；A(chǔ)澆筑時可設(shè)置支撐用預埋件（鋼筋或角鋼等）進行支撐。在四個角設(shè)置牢固的斜撐，以確保立柱位置正確穩(wěn)定。（5）柱模板無論是木模板還是定型模板，接縫應(yīng)平直緊密，板面應(yīng)平整平整，接縫處應(yīng)采取填縫措施，保證不漏漿。(6)立柱模具在使用過程中，應(yīng)進行保養(yǎng)和維修。脫模應(yīng)按順

32、序進行，嚴禁敲擊脫模，以防損壞立柱棱角。模板拆除后應(yīng)隨時清除模板表面的殘留物，并涂抹保護劑。如果發(fā)現(xiàn)變形或損壞，應(yīng)立即修復。5.1.4 蓋梁模板缺陷一、現(xiàn)象蓋梁本體不直，梁底不平，梁底彎曲，梁側(cè)模移動，造成底部漏漿，梁底偏斜最佳。蓋梁與立柱界面處滲漏爛根。梁面不平整，影響支架的安裝。2、原因分析(1)模板不按基準線校準，支撐不費力。(2)模板支架的基礎(chǔ)未經(jīng)處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻的基礎(chǔ)上。在混凝土澆筑過程中，底模加載后，支撐和底模下沉不均勻，梁底模不會被高高拋起。高度不足會使梁的底部彎曲。(3)蓋梁側(cè)模板剛度差，拉緊螺栓不夠。(4)側(cè)模下口檁條未擰緊。在混凝土側(cè)壓的作用下，側(cè)模下口向外位移，

33、底模凹凸不平，未采取填縫措施。（5）模板上開口未設(shè)置限位夾具，張緊螺栓擰緊不均勻，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢，造成局部跑偏.(6)蓋梁底模與柱子界面處的間隙埋入不牢固或蓋梁底模高于柱頂面，造成漏漿、爛根。三、預防措施(1) 蓋梁側(cè)模板安裝前應(yīng)預先設(shè)置蓋梁兩側(cè)的基準線。(2) 加筋基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置蓋梁支架，根據(jù)地基條件和蓋梁荷載確定加固措施。其他基礎(chǔ)應(yīng)加固，并設(shè)置足夠剛度的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁底模應(yīng)調(diào)平填滿，防止底?？仗摱斐闪旱撞黄秸?。蓋梁支架的架設(shè)應(yīng)進行等載荷試驗，以獲得正確的蓋梁底模拋高值。(3)無論罩梁側(cè)模板采用何種材料，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓設(shè)計具有足夠強度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，

34、并根據(jù)結(jié)構(gòu)條件設(shè)置必要的張拉螺栓。蓋梁保證側(cè)模板不變形。（4）邊模底部，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的邊模底夾，保證邊模不向外移動，邊模與底模的接縫處應(yīng)填縫，壓實以防止泄漏。紙漿。(5)側(cè)模上開口應(yīng)設(shè)置限位夾具或一對拉螺栓。擰緊拉螺栓時，應(yīng)保持擰緊一致。同時，設(shè)置斜撐的角度不宜大于60度，并且要牢固，這樣才能保證蓋梁模板的上線平直，不歪斜。(6)蓋梁底模與立柱的接縫間隙應(yīng)填緊，防止漏漿。立柱頂標高應(yīng)比蓋梁底標高12cm。5.1.5。支架現(xiàn)澆梁的模板缺陷一、現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底彎曲，梁側(cè)模板移動，接縫漏水，接縫錯位，梁線不直，混凝土表面粗糙，頭板不垂直，箱梁倒角沉入混凝土。箱梁腹板與翼緣板接縫不整

35、齊。原因分析(1)支架設(shè)置在不穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。(2)除支座沉降不均勻外，梁底模板不平整密實，底模板與方木鋪設(shè)不緊密，梁底模板拋高值控制不當。(3)梁側(cè)模板縱橫向圍檁條剛度不夠，未根據(jù)側(cè)模板受力情況設(shè)置合理的反拉螺栓。(4)模板配置不當，模板接縫不嚴密，接縫填縫處理不當。三、預防措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在處理過的基礎(chǔ)上，有足夠的強度，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強度，支撐桿下應(yīng)加槽鋼或鋼板以增加柱與基礎(chǔ)之間的距離。接觸面。支座的布置應(yīng)根據(jù)荷載情況進行設(shè)計，以保證混凝土澆筑后支座不下沉。(2) 支座的架設(shè)應(yīng)根據(jù)荷載情況和支座架設(shè)技術(shù)規(guī)程合理安排。(3)鋪設(shè)在支架上的橫梁底模應(yīng)與支架上的橫梁或

36、方木緊密貼合，底模應(yīng)與方木牢固。鋪設(shè)底模時，應(yīng)考慮拋高值，拋高值應(yīng)通過等荷試驗獲得。(4)梁側(cè)模板的縱、橫檁條應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)向壓力合理布置，張拉螺栓應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件布置。5.1.6。懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷一、現(xiàn)象施工吊藍的底模和模板配置不當，使施工操作困難，箱梁分段更換底板接縫不平整，底模變形，側(cè)接縫模板不平整，梁底高度不平整，梁體軸向?qū)χ胁黄秸?.2、原因分析(1)懸臂澆注總則采用吊藍法施工，吊藍底模板平面尺寸不能滿足模板施工要求。(2)底模的設(shè)置沒有根據(jù)箱梁截面的漸變采取措施，使梁底接縫不均勻，漏漿，底線梁不光滑。(3)邊模接縫不緊密，造成漏漿，墻縫不均勻。(4)在定位藍吊模板時，拋高值考慮

37、不夠或吊藍前后吊索的張緊力不均勻。(5)吊藍模板未按橋梁縱軸定位。(6)吊藍底模板縱橫梁幾何變形不穩(wěn)定。三、預防措施(1) 底模平面尺寸應(yīng)滿足安裝時支卸模板和澆筑混凝土所需的作業(yè)寬度。（2）底模應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預拱，在底?？v梁與橫梁連接處設(shè)置活動鋼鉸，以便調(diào)整底模，使梁底接縫平整。(3)為防止底模平行縱梁與底模下平行梁之間的底模幾何變形，應(yīng)采用鋼筋或型鋼將縱梁呈剪刀狀排列牢固連接，以防底模變形。（4）吊藍到位后，標定底模時，必須預留混凝土澆筑時的拋高（應(yīng)通過吊藍等荷試驗獲得），并嚴格按照標高校核。安裝模板時的測量位置。校正中心線，模板與上段混凝土面平整、緊密。(5)吊蘭到位后，應(yīng)穩(wěn)定支

38、點，拉緊后吊索，固定后錨，再次測量梁端標高。 ，否則重新調(diào)整，5.1.7 防撞護欄及欄桿模板缺陷一、現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不直，頂面凹凸不平，相鄰孔脹縮處欄桿頂面有高度差，防-防撞護欄與欄桿伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不是垂直的。2、原因分析(1)模板表面不光滑，模板表面的混凝土殘留物未清理干凈，使用過程中未涂抹脫模劑。(2)模板支撐不牢，未按基準線修正，預埋鋼筋偏斜。(3)護欄、欄桿模板未找平，基礎(chǔ)標高未校正。(4)伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板移動。導致護欄、欄桿、伸縮縫偏斜，位置不準確。三、預防措施(1)防撞護欄、欄桿的模板宜采用光潔度高的防水膠合板或型鋼模板，支撐牢固

39、。（2）防撞護欄和欄桿的位置應(yīng)設(shè)置準確。預埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標準進行修正。防撞護欄、欄桿施工前，應(yīng)統(tǒng)一測量全橋橋面標高。如有偏差，應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時，應(yīng)根據(jù)參考線和標高仔細校準。保持線形筆直，頂面光滑，高程正確。(3)防撞護欄和欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)與橋面伸縮縫保持在同一直線上并支撐牢固。欄桿的垂直形式，無論橋梁縱坡有多大，欄桿應(yīng)始終保持為鉛垂線。(4)拆除的防撞護欄和欄桿的模板應(yīng)進行維護和修理，確保模板在使用過程中清潔完好。5.2、預制構(gòu)件模板5.2.1。外梁模板缺陷一、現(xiàn)象梁體縱向不直，梁底不光滑，有外露筋。拆下橫梁兩側(cè)模板后，發(fā)現(xiàn)側(cè)面有橫向裂縫、

40、掉角、粗糙表面氣泡。2、原因分析(1)模板縱向不直。（2）梁地板上的垃圾沒有清除。(3)模板本身質(zhì)量差，混凝土澆筑后變形大。(4)底模未設(shè)置弧度。三、預防措施(1)橫梁的側(cè)模和底模宜采用袋底形式。(2)側(cè)模剛度應(yīng)校核計算，盡量采用剛度較大的截面形式。(3)梁外模板宜采用鋼模板。(4)模板使用后，應(yīng)進行保養(yǎng)和維修，以保證模板在使用過程中清潔完好。(5)支架上的現(xiàn)澆梁，支架必須安裝在堅實的基礎(chǔ)上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。(6)后法預應(yīng)力混凝土梁的底模宜設(shè)在基座上。同時，考慮到拉拔過程中兩端反作用力集中，兩端基礎(chǔ)必須進行加固以滿足需要。5.2.2.梁模板浮起來一、現(xiàn)象(1

41、)腹板混凝土澆筑時，梁模板開始浮起，是梁頂混凝土的減薄。(2)屋面混凝土澆筑時，梁模板開始浮起，造成梁頂面抬高開裂。2、原因分析模具定位固定措施不足三、預防措施(1)橡膠氣囊歷史模型，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋，并焊接在梁的主筋上。(2)空心木模板應(yīng)由頂板支撐。5.3.施工膨脹模板常見問題的防治措施模板是混凝土結(jié)構(gòu)施工中的重要工具，尤其是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù)。由于它直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、成本和經(jīng)濟效益，是推動我國建筑技術(shù)進步的重要組成部分?；炷僚蛎洭F(xiàn)象會導致構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，外觀不規(guī)則?？倓t來說，需要對表面進行鑿刻。類型，嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量。也影響混凝土表面下一道工序的正常進行?，F(xiàn)根據(jù)我國北方地區(qū)

42、的施工技術(shù)和施工環(huán)境，總結(jié)出一些常見的脹模問題，分析其原因，并通過對原因的分析，提出一些預防措施，以供施工參考。5.3.1脹模位置及原因分析1 、模板下部混凝土側(cè)壓最大。當一次澆注量過高過快時，容易出現(xiàn)模板膨脹現(xiàn)象。2、當外角U型夾不到位或大模懸垂端過長時，容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。3 、門窗洞口和使用木支撐模板的預留洞口支撐定位困難，是膨脹現(xiàn)象的多發(fā)區(qū)域。4 、由于表面殘留漿料，二次連接部分不能保證模板和墻體，且圓柱面拼接緊密，也容易產(chǎn)生脹模。5 、隨意取消打結(jié)的片材，造成模具膨脹。6 、懸臂支座數(shù)量不夠，不內(nèi)容抬高引起膨脹。7 、使用型鋼模具時，不使用負角模具，大角往往連接不嚴，有縫隙，有時會出現(xiàn)

43、脹模現(xiàn)象。8 、沒有外腳手架時，外圍梁外模板安裝困難，質(zhì)量無法保證。9 、當梁未按規(guī)定在跨度中部拱起時，容易造成梁下沉。梁柱節(jié)點、樓板與剪力墻、柱的交界處模板拼接不嚴，也容易造成薄膜膨脹。5.3.2模板安裝質(zhì)量控制措施5.3.2.1 .模板施工方案1 、荷載組合計算時，除橫向壓力外，還應(yīng)考慮混凝土澆筑法、堆垛法等其他可能產(chǎn)生的荷載。2 、模板組合形式合理，支座計算準確，張緊螺栓和拉板布置可靠有效。對于系緊螺栓或系緊件設(shè)置不當?shù)牟课?，?yīng)采用支架加固，模板下口應(yīng)有5.18-5.25加強腳固定。3 、設(shè)計門窗洞口模板，預留洞口模板的支撐形式和安裝定位方式。4 、樓板的支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算的基礎(chǔ)上進行計算

44、，梁板支撐框架應(yīng)單獨計算，大頭柱應(yīng)根據(jù)實際情況進行支撐。如有必要，應(yīng)繪制詳細的模板圖以協(xié)助施工。5.根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實際情況，預先安排好模板，非標準模板放置在易于操作的跨中。6 、確定模板安裝順序，保證整體安裝質(zhì)量。7 、最后要處理好以下問題：轉(zhuǎn)角模板的形式、尺寸以及與墻、板模板的連接方式；模板之間的拼接方法，模板與角模板之間的拼接方法，梁柱接頭，與墻壁的連接以及柱外模板支撐方法。5.3.2.2安裝模板_ _模板的安裝應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行，所使用的模板應(yīng)保證形狀、尺寸和相對位置正確，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。設(shè)置臨時固定設(shè)施，防止安裝過程中傾覆。消除接縫不嚴，板面不垂直，模板下開口與

45、構(gòu)件之間有縫隙，拉緊螺栓未擰到位，拉緊件松動， U型上模板拼接漏水。異型卡、模板支撐未按計算支撐、支撐懸空等造成模板膨脹的質(zhì)量隱患。5.3.2.3模板安裝驗收_除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計要求外，還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況。對梁和樓板，應(yīng)檢查支座、拱形、側(cè)模支座和節(jié)點模的安裝情況；墻柱模板應(yīng)進行拼接檢查。 ，陰陽角的連接和模板下口的支撐最后要檢查整體安裝是否合理?；炷翝仓?yīng)注意的問題施工時，應(yīng)認真執(zhí)行混凝土澆筑方案，嚴格控制層厚和二次澆筑時間，實際施工應(yīng)與計算一致，確?；炷羵?cè)壓不超過計算值。外加劑混凝土還應(yīng)加上外加劑影響系數(shù)，以控制膨脹現(xiàn)象。發(fā)生了。澆筑時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支架的穩(wěn)定性，

46、及時處理漏漿和模板的發(fā)生?；炷翝仓戤叄鸪０搴?，應(yīng)對模板進行維修保養(yǎng)，對模板面及筋條的損壞應(yīng)及時修補加固。使用前在模板上涂抹脫模劑，以延長模板的使用壽命。綜上所述，模板施工前，認真準備模板施工作業(yè)指導書，繪制模板施工圖和模板支撐計算書；確保模板安裝質(zhì)量；控制澆注過程中模板的穩(wěn)定性；并在使用后及時維護模板。是保證混凝土施工不發(fā)生膨脹現(xiàn)象的有效手段。6.鋼筋6.2.鋼材焊接質(zhì)量的常見問題及預防6.2.1.鋼筋閃光對焊6.2.1.1 。不完全滲透一、現(xiàn)象焊接接頭局部不能結(jié)合，焊接不良，接頭鐓粗，變形量小，擠壓出的金屬毛刺極不均勻，大多集中在上部。焊接接頭，造成嚴重膨脹。2.預防措施：(1)選擇

47、合理的焊接參數(shù)進行試焊，通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。(2)注意預熱效果，沿焊件縱向擴大加熱面積，減小溫度梯度。(3)選擇合適的燃燒余量，使焊件獲得所需的溫度分布。(4)避免使用過高的變壓器系列進行焊接。6.2.1.2 、焊縫氧化一、現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊縫局部被氧化膜覆蓋，呈現(xiàn)光滑的表面狀態(tài)，另一種情況是焊縫周圍被強氧化，失去金屬光澤，呈黑色。2.預防措施：( 1 )保證燒成過程的連續(xù)性。( 2 )使用適當?shù)募雍裼嗔俊? 3 )盡可能采用最快的鐓粗速度，避免形成氧化。( 4 )保證接頭有適當?shù)乃苄宰冃?，有利于氧化物的去除?. 2.1. 3.焊縫脆性斷裂一、現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下，關(guān)節(jié)處會毫無預兆地突然斷

48、裂。脆性斷口可分為硬化脆性斷口、熱脆性斷口和燒脆性斷口，其特點是沖斷斷口和細晶粒。2.預防措施：( 1 )根據(jù)鋼筋的可焊性，采用相應(yīng)的焊接工藝。我國建筑用鋼筋的現(xiàn)狀是級及以上均為低合金鋼筋。不論其直徑大小，閃光-預熱-閃光焊焊接工藝都是合適的。( 2 )難焊級鋼筋焊后熱處理時應(yīng)避免急熱急冷，熱處理加熱溫度應(yīng)略高于600 。6.2.1.4 、焊接燒傷一、現(xiàn)象時鋼筋端部和焊條處于熔融狀態(tài)，這是一個不容忽視的危險缺陷，極易發(fā)生局部脆性斷裂。2.預防措施：( 1 )兩根焊接鋼筋端部長度為130mm。焊接時應(yīng)仔細清除銹斑和污垢，并經(jīng)常保持電極表面清潔，以保證良好的導電性。( 2 )在焊接或熱處理時，應(yīng)夾

49、緊鋼筋。6.2.1.5。彎曲或偏心接頭一、現(xiàn)象彎曲發(fā)生在關(guān)節(jié)處，彎曲角度超過規(guī)定值，大于4，或關(guān)節(jié)偏移，軸偏移大于0.1d或2mm 。2.預防措施：(1)當鋼筋端部彎曲或呈馬蹄形時，應(yīng)在焊接前將其拉直或切斷。(2) 始終保持電極的正常形狀，安裝位置準確。電極磨損后，應(yīng)及時修復或更新。（ 3 ）焊接后，待鋼筋冷卻后再移動，輕拿輕放，切勿拋擲或掉落。6.2.2 、鋼筋點焊6.2.2.1 。焊點脫落點一、現(xiàn)象鋼點焊產(chǎn)品焊點周圍的鐵水漿未滿，如輕輕撬動鋼筋或?qū)擖c焊產(chǎn)品抬高至地面1m高處使其自然下落，焊點。會出現(xiàn)分離現(xiàn)象。2.預防措施：(1)點焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù)，試驗合格后方可焊接成品。(2)焊接

50、前清除鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、雜物、油泥等。(3)對有脫點的點焊鋼筋產(chǎn)品，應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)，增加焊接電流，延長通電時間，進行二次補焊。零件合格后進行補焊。6.2.2.2 、焊點燒毀一、現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上下電極與鋼筋表面接觸處有燒傷，焊點周邊鐵水漿溢出過多，毛刺較多，鋼焊接點的鋼筋是藍黑色的。2.預防措施：(1)調(diào)整焊接參數(shù)，減少變壓器級數(shù)，縮短通電時間。(2)焊接前應(yīng)清除鋼筋表面的腐蝕物，以免局部導電性差，造成多次重焊。(3)焊接前檢查電極表面是否平整，電極處的冷卻循環(huán)水是否泄漏。( 4 )嚴禁焊點二次重焊。6.2.2.3鋼焊接接頭的冷彎和脆性斷裂一、現(xiàn)象冷彎時焊接的產(chǎn)品在焊點附近變脆。2.預

51、防措施：全部合格后，為消除焊接應(yīng)力，對頭部進行了500 8h的去應(yīng)力退火。退火后再次進行100%著色檢查，未發(fā)現(xiàn)裂紋。使用上述工藝成功修復了工件。( 1 )點焊所用鋼筋原材料必須有化學成分檢驗報告，硫磷含量。數(shù)量超過國家標準的，不得用于焊接。（ 2 ）焊接采用冷拉低碳鋼絲，焊前應(yīng)進行冷拉絲強度試驗。如果極限強度太高，反復彎曲試驗失敗，這種材料不宜用于焊接。(3)避免焊接時壓痕深度過大或過燒。6.2.3鋼筋電弧焊6.2.3.1。焊縫成形不良一、現(xiàn)象焊縫表面不平整，寬度不均勻。該缺陷對靜載強度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，不利于承受動載。2.預防措施：( 1 )嚴格選擇焊接參數(shù)。(2)提高焊工的操

52、作水平。（3）對表面不良的部位，應(yīng)認真清理掉渣，再焊上一層修補。6.2.3.2 ，底切一、現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處的燒結(jié)間隙沒有得到金屬液的補充，特別是小直徑鋼筋的焊接和坡口焊，容易發(fā)生在上部鋼筋上。2.預防措施：(1)選擇合適的電流，避免電流過大。(2)操作時引弧不宜過長，控制好焊條的角度和引弧的方法。（3）咬邊部分應(yīng)在除渣后進行補焊。6.2.3.3。電弧燒傷鋼筋表面一、現(xiàn)象焊接鋼筋表面有缺肉或凹坑。鋼筋表面的電弧燒傷對鋼筋有嚴重的脆化作用，這往往是脆性斷裂的根本原因。2.預防措施：( 1 )小心操作，避免帶電電極與焊接手柄及鋼筋非焊接部位接觸，造成電弧燒毀鋼筋。( 2 )嚴禁在非焊接部位隨意引

53、弧。（ 3 ）地線與鋼筋的接觸要緊固好。（ 4 ） 、級鋼筋有燒傷缺陷時，應(yīng)將其剔除打磨，并酌情補焊，然后回火?；鼗饻囟瓤倓t為500 600 。6.2.3.4。夾渣一、現(xiàn)象被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散的非金屬夾渣，影響焊縫的強度。2.預防措施：( 1)正確選擇焊接電流，焊接時必須清除焊接區(qū)域的污垢。( 2)應(yīng)用多層焊時，焊下層前必須逐層清除焊渣，以免層間夾渣。( 3 )焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污垢或焊縫有熔渣時，應(yīng)在焊接處適當拉長電弧，并停留片刻以擴大電弧。處的熔化區(qū)域，以便清除污垢或熔化的金屬。熔渣再次熔化并被吹走，直至形成清澈的熔池。6.2.4 .鋼筋電渣壓焊6.2.4.1。關(guān)節(jié)偏心率和傾

54、角一、現(xiàn)象偏差大于0.1d或2mm 。關(guān)節(jié)彎曲角度大于4 。2.預防措施：(1)焊接鋼筋的端部必須是直的，端部扭曲和不直的部分在焊接前應(yīng)用氣割進行切割或校正，然后進行焊接操作。(2)夾持兩根鋼筋的上下夾具必須同心，焊接過程中應(yīng)保持垂直穩(wěn)定。( 3 )治具的滑桿與導向管必須緊密，滑動自如。若因磨損造成間隙過大，應(yīng)在使用前及時修復。( 4 )鋼筋下送加壓時，頂壓要適當，不能過大。( 5 )焊接完成后，不應(yīng)立即拆除夾具，應(yīng)在停止焊接后約1-2分鐘后拆除夾具，以防止鋼筋傾斜。6.2.4.2。未融合一、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面熔合不好，在試拉或冷彎時在焊縫處斷裂。2.預防措施：( 1 )在引弧過程中，應(yīng)小心

55、控制操縱桿的提升速度和高度。操縱桿提得太快太高，會造成上下鋼筋間隙過大，導致電弧熄滅；如果操縱桿抬起太慢，上下鋼筋會粘連形成短路，影響焊縫的熔合。( 2)適當加大焊接電流，延長焊接通電時間，使鋼筋端部適當熔化。( 3 )及時檢修焊接設(shè)備，保持正常使用。( 4 )焊接后的成品，如發(fā)現(xiàn)未熔合的缺陷，應(yīng)清除并重新焊接。6.2. 4.3 .夾渣一、現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣，影響焊縫質(zhì)量。2.預防措施：(1)適當調(diào)整焊接參數(shù)，延長通電時間，使鋼筋在熔化過程中形成凸面，并進行頂壓，使熔渣易于排出。根據(jù)焊接鋼筋的直徑。焊接電流過大或過小都會造成焊縫中夾渣。(3)熔化后應(yīng)更換熔渣粘度高的熔劑或加入一定比例的螢石

56、，以增加熔渣的流動性。( 4 )適當增加頂壓。6.2.5。氣壓焊接6.2. 5.1 、關(guān)節(jié)偏心與偏心一、現(xiàn)象關(guān)節(jié)偏心距和懸垂2.預防措施：(1) 擰緊夾具，使受力點在中心位置，焊接面受熱均勻。( 2 )降低初始壓力，適當減小割炬擺動，溫度適合快速一次性壓縮。6.2. 5.2焊炬回火或氧氣回流一、現(xiàn)象焊炬回火或氧氣回流2.預防措施：( 1)盡量使用大功率焊槍，縮短加熱時間，防止焊槍過熱引起回火。（ 2 ）氧氣閥關(guān)閉時不要用力過猛，否則會使噴頭爆裂，造成氧氣倒流，引起回火。6.2. 5.3焊接過程中暫停的處理預防措施：焊接過程中的暫停取決于接縫的閉合。如果接縫閉合，可以繼續(xù)壓接；如果焊縫不閉合，接

57、頭處的防火層會立即被氧化，所以必須重新加工，然后再次壓接。7.混凝土在混凝土工程施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些常見的質(zhì)量問題，影響結(jié)構(gòu)的安全性和外觀質(zhì)量?；炷临|(zhì)量常見問題主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱角、表面凹凸不平、強度不足、均質(zhì)性差等。7.1。自拌混凝土7.1.1、坍落度不穩(wěn)定一、現(xiàn)象混凝土拌合物坍落度波動較大，超過內(nèi)容偏差范圍2、原因分析(1)攪拌機水量控制器故障，自動加水量波動。(2) 操作者可以任意增加或減少用水量。(3)砂石計量不準確。(4)砂石實際含水量未根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。三、預防措施(1)嚴格控制加水量。如果坍落度異常，首先檢查加水量和砂石的實際含水量是否正確。(2)

58、校正水和砂石料的計量裝置。避免按體積混合混凝土。(3)根據(jù)沙子的溫度、濕度和實際含水量調(diào)整加水量。7.1.2.混凝土現(xiàn)場試塊強度不合格一、現(xiàn)象(1)同批試件強度實測值和平均值均低于混凝土設(shè)計強度R。(2)同批次試件的最低實測強度低于0.85R。(3) 同批次試件中最低實測強度值低于R的組數(shù)試件為6-10組時，多于2組；標本為3-5組時，多于1組；當試件少于3組時，每組的強度測量值均低于R。2、原因分析(1)混凝土配合比的設(shè)計強度和安全性不夠。（2）試片生產(chǎn)有缺陷：如不按規(guī)定振動，不保養(yǎng)，冷凍或暴曬。(3)混凝土攪拌質(zhì)量差。三、預防措施(1)混凝土配合比設(shè)計應(yīng)有一定的安全儲備。(2) 按規(guī)定制作

59、混凝土試件，并在與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同的條件下進行養(yǎng)護。不要凍結(jié)或暴露在陽光下。當發(fā)現(xiàn)留在現(xiàn)場的混凝土試件不合格時，應(yīng)與標準養(yǎng)護條件下的試件強度進行對比，確認試件強度不符合要求。試件可以從結(jié)構(gòu)中鉆出，也可以通過無損方法識別結(jié)構(gòu)的實際混凝土。抗壓強度和灌注質(zhì)量。7.2.1 .蜂窩_蜂窩現(xiàn)象是混凝土結(jié)構(gòu)局部松散，砂漿少，石塊多，石塊之間形成蜂窩狀孔洞。1 、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因。（1）混凝土配合比不當或砂、石、水泥等材料計量不準確，造成砂漿少、石多；(2)混凝土攪拌時間不夠，攪拌不均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料高，未設(shè)置縱梁集中石料，造成石砂漿離析；(4)混凝土未分層，振搗不實，或漏振

60、，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙堵塞不嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，所用石料粒度過大或坍落度過?。唬?）在基礎(chǔ)、柱、墻根部繼續(xù)澆筑上層混凝土，不得短間隔。2.防止混凝土蜂窩的措施。（1）認真按照設(shè)計要求，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，確保計量準確、混凝土攪拌均勻、坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m時，應(yīng)加裝串筒或溜槽；澆注應(yīng)分層。模板接頭應(yīng)堵緊，澆筑時應(yīng)隨時檢查模板支架，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱子和墻根應(yīng)在底部間歇澆筑1h至1.5h，然后再澆筑上部混凝土，避免“爛頸”。(2)對于小蜂窩，清洗后用1 ： 2或1 ： 2.5的水泥砂漿抹平密實；對于較大的蜂窩，將蜂窩處較弱、松散的顆粒鑿掉，刷洗干凈后