谷物烘干機(jī)使用說明書(300、500)

1、LGH(TZH)系列 谷物烘干機(jī)使用說明書XX精英園干燥設(shè)備XX目錄 TOC o 1-5 h z 一、主塔 3（一）刖舌 4（二）主要特點和用途 6（三）主要技術(shù)參數(shù) 6（四）主要結(jié)構(gòu)及工作原理 7（五）吊運(yùn)、安裝與調(diào)整 9（六）操作與使用 17 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document （七）維護(hù)、保養(yǎng) 19（八）常見故障及排除方法 20二、JLG-n系列燃煤熱風(fēng)爐 23（一）熱風(fēng)爐示意圖 24（二）簡介及主要技術(shù)參數(shù) 25（三）主要技術(shù)參數(shù) 25（四）工作原理與結(jié)構(gòu)特點 27（五）烘爐前的準(zhǔn)備 27（六）烘爐 28（七）升火 29（八）正常操作 29

2、（九）潤滑系統(tǒng) 31（十）停爐 32 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document （H一）保護(hù)與維修 32 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document （十二）注意事項 34（十三）潤滑系統(tǒng)示意圖34三、鏈帶式鏈條爐排36（）概述 37（二）鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點 38（三）鏈帶式鏈條爐排的使用 39四、復(fù)合式水膜脫硫除塵器45五、雙層可調(diào)角篩筒通風(fēng)選組合初清圓篩51六、風(fēng)機(jī)56七、鍋爐爐排調(diào)速器62八、電控系統(tǒng)70（一）前言您購買了 XX精英園干燥設(shè)備XX的LGH型干燥成套設(shè)備，在正 確的安裝之后，為得到高效、安

3、全的運(yùn)行。為您提供了使用、維護(hù)、 調(diào)整、維修的說明書，請仔細(xì)的閱讀說明書，并務(wù)必注意下列安全事項。.干燥機(jī)成套設(shè)備通常在很高的高度和很大的風(fēng)速下運(yùn)行，對于結(jié) 構(gòu)的要求必須給予仔細(xì)的考慮，因此需要由技術(shù)水平高的安裝公 司，并且要有精通結(jié)構(gòu)的工程師來進(jìn)行指導(dǎo)安裝。.用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，應(yīng)考慮加必要的避雷措施。.檢查所有傳動件外露部分，必須裝有防護(hù)罩，否則不許啟動，以 免發(fā)生事故。.電器部分必須安全可靠，檢查所有絕緣是否達(dá)到安全要求。.必須十分注意防火，避免發(fā)生火災(zāi)，爐渣應(yīng)徹底熄滅，且遠(yuǎn)離物 料。.所有物料必須經(jīng)嚴(yán)格清理、篩凈、以免雜物堵塞糧道干燥機(jī)難以 正常運(yùn)行而發(fā)生火災(zāi)事故。.排料機(jī)構(gòu)不得長

4、時間不排料，否則容易引起物料品質(zhì)下降，嚴(yán)重 時可能引起火災(zāi)。.嚴(yán)格觀測機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時的各種情況，如果發(fā)現(xiàn)糊味、煙火等不正常 時應(yīng)及時采取措施，進(jìn)行處理，處理方法如下：(1)立即停止熱風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，以隔斷氧氣進(jìn)入，防止風(fēng)助火勢。(2)立即停止熱風(fēng)爐的鼓風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐的所有爐門，降低爐膛 內(nèi)的溫度。(3)不得停止熱風(fēng)爐的引風(fēng)機(jī)，以降低換熱器的溫度，保證換熱器的使用壽命。(4)將烘干塔的儲梁段上滿糧，以防止空氣進(jìn)入助長火勢。(5)采取救火措施。.操作者必須熟悉本機(jī)的性能和操作方法，取得操作合格證后方可 上崗。.熱風(fēng)爐在使用中要經(jīng)常檢查換熱器是否漏火，如發(fā)現(xiàn)漏火應(yīng)立即 停機(jī)檢查進(jìn)行維修，以防發(fā)生火災(zāi)事故

5、。.在使用中要經(jīng)常檢查干燥機(jī)的排糧是否均勻，干燥機(jī)內(nèi)糧食的流 速應(yīng)基本一致，如發(fā)現(xiàn)有不流動的情況應(yīng)立即停機(jī)清塔檢查排除 故障。.根據(jù)實際情況，定期進(jìn)行清塔，以保證干燥機(jī)的可靠運(yùn)行。.本公司提供的產(chǎn)品不負(fù)責(zé)制造質(zhì)量以外而產(chǎn)生的損壞。(二)主要特點和用途1、特點：(1)采用電磁無級調(diào)速排料機(jī)構(gòu)，根據(jù)物料含水量的不同，可以通過 調(diào)整排料速度來控制烘干作業(yè)時間，從而使各物料達(dá)到安全的水份要 求。(2)本機(jī)在干燥過程中采用干燥、緩蘇、干燥冷卻的干燥工藝，由于 緩蘇，在干燥過程中降水幅度大，再加上獨(dú)特的變截面角狀盒工藝使 得下糧均勻，故排出的糧含水均勻。(3)從主機(jī)到管理路都采用了保溫裝置，減少了能源浪費(fèi)

6、。(4)為了減少物料的損壞，提升機(jī)采用尼龍料斗，排料采用皮帶運(yùn)輸 機(jī)降低了物料的破碎率，保證了原糧的品質(zhì)和環(huán)境清潔。(5)主機(jī)采用組合件、積木式結(jié)構(gòu)、安裝方便、調(diào)整容易、維修方便。(6)干燥后物料品質(zhì)好，發(fā)芽率、發(fā)芽勢均不降低并且不降等。（7）干燥工藝簡單、操作方便、噪音低、環(huán)境好。（8）自動化程度高，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動顯示，上料自動控制。（9）采用分段控溫，提高熱利用率，提高產(chǎn)量。2、用途：本產(chǎn)品適用于玉米、大麥、小麥、油菜籽種子和商品糧的烘干作業(yè)。（三）主要技術(shù)參數(shù)1型號LGH-15LGH-252心且 ）上300t/d500t/d3降水幅 度12-15%12-15%4熱風(fēng)溫度 120 C 120

7、 C5功率188kw234kw6外形尺 寸3500 x6400 x17979mm3500 x6400 x23667mm7重量37t42t（四）主要結(jié)構(gòu)及工作原理.主要結(jié)構(gòu)（見主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖）主機(jī)為積木式分體組裝（塔狀）結(jié)構(gòu)，主要采用螺栓連接。主 塔在高度上又分有儲糧段、干燥段、冷卻段及排料段，各段又與相 應(yīng)的輔機(jī)連接，完成物料的干燥、冷卻、排料作業(yè)。從而得到了滿 足含水率要求的成品。.工作原理（見典型工藝流程圖）（1）物料系統(tǒng)：工藝流程為：濕物料-皮帶運(yùn)輸機(jī)一篩分機(jī)-提升機(jī)-前儲倉 一皮帶運(yùn)輸機(jī)-提升機(jī)-干燥機(jī)-排料皮帶機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)一提升 機(jī)一后儲倉。注意物料必須經(jīng)過篩選清除大雜和小雜后才能

8、進(jìn)入干 燥機(jī)，未經(jīng)過篩選的物料或不干凈的物料不能進(jìn)入干燥機(jī)。工作原理為：濕物料經(jīng)篩選后進(jìn)入干燥機(jī)的儲糧段，隨著排料,物料逐漸下降進(jìn)入干燥段，這時由熱風(fēng)機(jī)送入規(guī)定的干燥介質(zhì)與物 料進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱使物料一邊加熱一邊干燥，隨著干燥過程的進(jìn)行， 水份不斷下降，經(jīng)緩蘇后使熱物料的水份平衡后，再繼續(xù)進(jìn)行干燥， 得到所要求的產(chǎn)品，烘干后的物料進(jìn)入冷卻段，被冷風(fēng)機(jī)送入的冷 風(fēng)冷卻后由排料機(jī)構(gòu)排出，進(jìn)入皮帶輸機(jī)送入提升機(jī)進(jìn)入后儲倉。 這時可根據(jù)用戶的具體要求（具體設(shè)備根據(jù)用戶定貨情況提供）進(jìn) 行：A.可連接皮帶運(yùn)輸機(jī)送入庫房B.可以裝車或裝袋運(yùn)輸（2）熱源系統(tǒng)：由熱風(fēng)機(jī)從熱風(fēng)爐（換熱器）引入經(jīng)過加熱的（風(fēng)溫最高

9、為160 C,種子風(fēng)溫最高60 C）空氣送入干燥機(jī)的熱風(fēng)室，通過糧層的 同時與物料進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后，變成潮氣經(jīng)排氣盒排入大氣。（3）冷卻系統(tǒng)冷空氣由冷風(fēng)機(jī)送入干燥機(jī)的冷風(fēng)室， 物料向下流動，冷空氣向 上流動，形成逆流冷卻，冷空氣經(jīng)過糧層的同時把物料冷卻，然后進(jìn) 入排氣盒排入大氣。主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖Il I.,LGH型系列混流式干燥機(jī)典型工藝流程圖1、提升機(jī) 2、篩分機(jī)3、濕倉提升機(jī)4、濕糧倉5、皮帶運(yùn)輸機(jī).6、塔前提升機(jī)7、熱風(fēng)機(jī)19、烘干塔13、干糧倉17、除渣機(jī)8、熱風(fēng)機(jī)212、干倉提升機(jī)機(jī)16、鍋爐鼓風(fēng)機(jī)10、冷風(fēng)機(jī)14、上煤機(jī)18、鍋爐換熱11、塔下輸送機(jī)15、爐排減速19、鍋爐引風(fēng)（五）吊

10、運(yùn)、安裝與調(diào)節(jié)（1）吊運(yùn)吊運(yùn)時要輕起輕放、不許野蠻裝卸，如卸車時損壞，由用戶負(fù)責(zé), 主機(jī)基本的吊裝如圖（5-1）所示，包裝箱的吊裝如圖（5-2）所示。(2)安裝與調(diào)整1.主機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)必須符合基礎(chǔ)工藝圖的各項技術(shù)要求才能進(jìn)行安裝。安裝方法及要求A.產(chǎn)品進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，首先按裝箱單清點各部件，檢查運(yùn)輸中有無 碰傷和損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰傷和損壞，修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。B.熟悉總裝圖，按總裝圖進(jìn)行裝配。C.首先安裝基座部分，用起重機(jī)吊起基座放在主塔基礎(chǔ)上， 穿入地腳 螺栓，調(diào)平、校正組裝焊牢后用混凝土將基礎(chǔ)上的預(yù)留梢孔填滿，進(jìn) 行二次澆注，使其達(dá)到圖紙的要求。D.基體安裝好后，按圖紙要求安裝各組合件，逐段

11、調(diào)整好后方可安 裝下一組合件。E.組裝時，各節(jié)結(jié)合面用螺栓聯(lián)接，必須牢固，且要用石棉繩密封， 主塔安裝的垂直度不大于2/1000。調(diào)整A.調(diào)整排料機(jī)構(gòu)的各個鏈輪，要保證無咬鏈、卡阻現(xiàn)象，傳動要平穩(wěn)， 無沖擊現(xiàn)象。B.要保證良好的潤滑條件。C.試運(yùn)轉(zhuǎn)排料四葉輪及機(jī)內(nèi)刮板運(yùn)輸機(jī)， 使其處于正常工作狀態(tài)，四 葉輪轉(zhuǎn)動有方向要求，不得反轉(zhuǎn)，如圖所示。.熱風(fēng)爐安裝時詳見熱風(fēng)爐安裝圖和使用說明書。上煤機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)及爐排等各傳動部分要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn) 象。熱源采用換熱器時，法蘭結(jié)合處加密封墊不許漏風(fēng)、漏氣、漏 水。.提升機(jī)安裝方法及要求：A.將機(jī)座在基礎(chǔ)上就位，以法蘭面為基準(zhǔn)調(diào)整水平，擰緊地腳螺栓， 由

12、下而上逐節(jié)裝好機(jī)筒，最后安裝機(jī)頭，然后逐節(jié)校正，在提升機(jī)的 最大提升高度時其直線度允差為 6毫米。B.安裝后機(jī)殼垂直度和扭曲度為7毫米，測量方法如圖所示(A1-A2) 7MM(B1-B2) 7MM.機(jī)筒中縫，法蘭連接面不得有明顯的錯位或縫隙。.整機(jī)安裝后，與塔身固定見系統(tǒng)安裝圖。調(diào)整A.用人力盤動滾筒一周，檢查并擰緊膠帶料斗螺釘，并檢查逆止裝置 是否可靠。B.空載試車兩小時，應(yīng)注意調(diào)整傳動帶的松緊程度，并消除跑偏、擦 邊、打滑等不良現(xiàn)象。C.負(fù)載試車兩小時，調(diào)整傳動帶的松緊程度，并消除跑偏擦邊現(xiàn)象。D.運(yùn)行中定期檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。.刮板輸送機(jī)安裝方法及要求本機(jī)與主機(jī)直接聯(lián)接，無特

13、殊要求。.篩分機(jī)經(jīng)常及時地消除大塊及線狀雜質(zhì)，防止堵塞。.除塵器定期清理，及時清除灰塵。.風(fēng)機(jī)在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝工具，并對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，對葉輪、 主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致的檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修好或更換， 然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部，使其保持清潔。：在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：a.在一些結(jié)合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或 機(jī)械油。b.在裝軸承結(jié)合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先裝好銷釘打緊后， 再擰緊螺栓。c.檢查機(jī)客內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的和遺留的工具和雜物。d.安裝風(fēng)機(jī)時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上，按圖紙校正進(jìn)風(fēng) 口與葉輪之間的間隙尺寸，而且保持主軸為水平

14、位置。e.安裝進(jìn)風(fēng)口管道時，可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓進(jìn)行聯(lián)接， 進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼的固定是沉頭螺釘。f.出風(fēng)口被安裝成某一角度時，可適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)蓋板并保持標(biāo)牌在水 平位置上。g.安裝風(fēng)機(jī)時，利用千分尺和塞尺，測量風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸不同心度允差為 0.05毫米，聯(lián)軸器 端面平行度允差為0.1毫米。h.風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿搬動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象， 一切正常后方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)。i.電機(jī)定位后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器及護(hù)罩，如進(jìn)風(fēng)口處不接進(jìn)風(fēng) 管道時，也需加防護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置（用戶自備）其他部件按圖紙適當(dāng)位置進(jìn)行安裝j.由于風(fēng)機(jī)的流量Q、全壓P、主軸轉(zhuǎn)速h、軸功率N、

15、四者有如下 關(guān)系：Ni/n 2 = Qi/Q 2 = Pi1/2/P21/2 = Ni1/3/N 21/3k.因此在電機(jī)容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大， 電機(jī)有超負(fù)荷被燒毀的危險。安裝與調(diào)整A.把機(jī)殼和軸承吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓擺正暫不固定（沒有基 礎(chǔ)的放在支架上調(diào)整好固定）B.把葉輪穿入機(jī)殼內(nèi)，按要求調(diào)整好間隙，裝好機(jī)殼側(cè)面蓋板，再把 電機(jī)導(dǎo)轉(zhuǎn)及電機(jī)放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓調(diào)到要求的位置上， 用混 凝土進(jìn)行二次澆注。C.調(diào)整皮帶輪，將鉛垂線掛在皮帶輪外側(cè)，在皮帶正上方選一點A,測量該點與鉛垂線之間的距離 Q,然后將皮帶輪轉(zhuǎn)動180。，將此點 位于下方A點，再測量此點與鉛垂

16、線之間的距離 Q1 ,使Q等于Q1。 D.軸承座的找平找正，用大平尺按中心線量取平行線檢查， 如果偏斜 可用撬杠找正然后用水平儀找平，方法是把水平儀放在主軸上或皮帶 輪上進(jìn)行測量，使軸承座的縱向偏差不應(yīng)超過0.02%,把水平儀放在 軸承座的水平中分面上測量，使軸承座的橫向不平度不應(yīng)超過 0.03%。電機(jī)的安裝與調(diào)整電動機(jī)的安裝主要是皮帶輪的我正，將電動機(jī)用螺栓固定在兩滑 軌上，兩滑軌應(yīng)互相平行，且要水平地放與基礎(chǔ)上，滑軌的位置應(yīng)保 證電動機(jī)和通風(fēng)機(jī)兩軸的中心線互相平行， 并使兩個皮帶輪的三角帶 拉緊保證有一定的調(diào)節(jié)余量。a.調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整皮帶的松緊程度，用手壓在兩皮帶輪中間的三角帶上，用力

17、下壓不大于2厘米即為合格（如圖Q）。b. 一個人拿細(xì)繩的一端，使繩觸及 A、B兩點，另一個人將細(xì)繩拉 直，使它成一直線，如果兩軸平行，則 A、B、C、D （C、D為另一 皮帶輪上的兩點）四點應(yīng)同時碰到皮帶輪上，否則，則應(yīng)繼續(xù)調(diào)整， 直至四點在一條線上為止（如圖 b）。c.三角帶初拉力的確定在兩皮帶輪跨距的中點加上一個垂直于兩輪外公切線的適當(dāng)載荷Q,使三角帶沿跨距長100毫米所產(chǎn)生的撓度Y來控制，根據(jù)三角帶 的型號確定Q值，加上Q后測量調(diào)整Y與Q使：丫至 1.6a/100式中：Q-皮帶輪中心距毫米三角帶型號ABCQ(N)91115 1925 32:三角帶傳動中兩輪相對位置的調(diào)整：輪寬對稱平面位移

18、度的調(diào)整：e 0.3a/100軸線不平行度:b 0.6/100()8.附機(jī)的聯(lián)接A.管路與風(fēng)機(jī)聯(lián)接處要保證不受力及力矩的作用，進(jìn)行自然裝配B.各螺栓聯(lián)接處必須牢固、可靠、且要求用石棉繩密封。C.焊接處要牢固、均勻、不許漏焊、假焊。D.管路保溫必須良好，且保溫材料不能進(jìn)水。(六)操作及使用在上述各部分都安裝調(diào)整完畢后，即可開機(jī)工作，為了保證烘后 物料的品質(zhì)，必須按以下步驟及要求進(jìn)行。(1)開機(jī)1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：A.熱風(fēng)爐操作見熱風(fēng)爐使用說明書B.熱風(fēng)爐點火，并使燃料處于壓火狀態(tài)。C.啟動提升機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩分機(jī)、除塵器等，打開料倉開始投料, 待主塔裝滿后上料設(shè)備自動停止工作。D.進(jìn)機(jī)物料必

19、須有篩分設(shè)備，清除雜質(zhì)、防止堵塞。2.正式開機(jī)A.上煤斗內(nèi)加滿燃料。B.先啟動引風(fēng)機(jī)再啟動鼓風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)、排渣機(jī)。C.啟動熱風(fēng)機(jī)時風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)門直至 全開狀態(tài)。D.啟動冷風(fēng)機(jī)時風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)，1-3分鐘后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)門直至 全開狀態(tài)，環(huán)境相對濕度高時，應(yīng)控制冷風(fēng)量，以防止物料增濕。E.自熱風(fēng)機(jī)開始工作起，送熱風(fēng)20-30分鐘，啟動塔內(nèi)刮板輸送機(jī)， 然后啟動排料電機(jī)，開始排料。F.最初約60分鐘排除的物料應(yīng)送回干燥機(jī)。(2)系統(tǒng)工作后，各參數(shù)的調(diào)節(jié).系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，根據(jù)進(jìn)機(jī)物料含水率的不同，以及環(huán)境溫度和相對濕 度的不同，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)溫的高低及處理量的大小， 在調(diào)節(jié)時

20、必須小心 仔細(xì)的調(diào)節(jié)，注意必須滿足物料物理特性的要求。.初調(diào)溫度及處理量時，先調(diào)節(jié)風(fēng)溫低于額定值，再調(diào)節(jié)排料速度，使其達(dá)到出料的含水率13.5%A W 14.5%的要求，根據(jù)測量排料 含水率的高低，調(diào)節(jié)風(fēng)溫的高低，來達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)量，在此過程中要 密切注視物料加熱的最高溫度不能超過55 C熱風(fēng)溫度不能超過120 C,烘干種子時，物料最高溫度不能超過40 C,風(fēng)溫不能超過60 Co.有了經(jīng)驗后，可以先調(diào)節(jié)風(fēng)溫到一定溫度，然后調(diào)節(jié)排料速度，當(dāng) 排料符合要求后，即可進(jìn)行正常工作。.排料機(jī)構(gòu)是通過無級變頻來調(diào)節(jié)的，可以控制排料速度的快慢，來 達(dá)到不同的處理量(最高處理量為 50噸/小時)，調(diào)節(jié)在控制室內(nèi)

21、進(jìn) 行，注意轉(zhuǎn)速越高則排料量越大，反之越小。.熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)主要是靠調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的煤層厚度、爐排運(yùn)行速度、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)機(jī)風(fēng)門來控制的，詳見熱風(fēng)爐使用說明書，采 用換熱器為熱源時，主要調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)口的蒸汽壓力和蒸汽供應(yīng)量， 使用時用戶必須滿足所需蒸汽量及蒸汽壓力的要求，并配備除換熱器以外所需要的供汽設(shè)備和疏水設(shè)備。(3)停機(jī).關(guān)閉前儲倉門停止送料：停止篩分機(jī)、停止除塵器、停止上料皮帶 運(yùn)輸機(jī)、停止提升機(jī)。.停止上煤：關(guān)閉爐排電機(jī)、先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng)。.根據(jù)余熱情況，待物料完全通過干燥段后，停止熱風(fēng)機(jī)，待冷卻段 物料排出一半時，停止冷風(fēng)機(jī)，待全部物料排凈之后停止塔內(nèi)刮板輸 送機(jī)。(4)系統(tǒng)

22、工作時檢查項目.熱風(fēng)進(jìn)口溫度應(yīng)為115 C-120 c之間的某一值T,且應(yīng)保證在T5cX 圍內(nèi)。.出機(jī)物料含水率，均勻度，色澤(種子：發(fā)芽率、發(fā)芽勢)是否符合要求.出機(jī)及各附機(jī)的工作狀態(tài)是否穩(wěn)定。.各緊固件聯(lián)接是否可靠。.電動機(jī)是否過熱。.處理量是否達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。（七）維護(hù)、保養(yǎng).通過主控制臺隨時監(jiān)察整套設(shè)備的運(yùn)行情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時查找原 因，進(jìn)行調(diào)整或維修。.在最初0-30小時，100小時及以后每200小時對各設(shè)備進(jìn)行檢查， 及時清除故障隱患。.對各運(yùn)轉(zhuǎn)部件按要求進(jìn)行潤滑。.每一個干燥周期結(jié)束后，應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行全面檢查，清掃和維修，并 做防銹防雨等處理。.每一個干燥周期開始時，應(yīng)對整套設(shè)備進(jìn)

23、行全面檢查，并進(jìn)行單機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗和整機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，全部正常后方可進(jìn)行作業(yè)。.潤滑轉(zhuǎn)動部分：各軸承半年檢修一次，打開軸承蓋檢查，及時清洗 及時加油。.排料機(jī)構(gòu)軸承用ZL45-2潤滑脂潤滑，檢修時按圖紙所示拆卸及更 換，在安裝前軸承必須清洗干凈，涂潤滑脂，安裝后必須轉(zhuǎn)動靈活， 不許有卡阻現(xiàn)象。.傳動機(jī)構(gòu)的油杯要裝滿潤滑旨，每三天注油一次，鏈輪、齒輪、鏈 條用20號機(jī)械油潤滑。.溜糧管道與主塔（或鋼板倉）、提升機(jī)的聯(lián)接用螺栓，溜糧管本身 是由個三通及一個直管組成，它們之間也是通過螺栓聯(lián)接，溜管長 期使用時，可能被磨漏，當(dāng)發(fā)生這種情況時，可在溜管法蘭處將螺 栓打開，轉(zhuǎn)動直管用另一面，然后再用螺栓聯(lián)接，當(dāng)

24、溜管不能再用時，重新更換，溜管直徑為400毫米，鋼板厚度為3毫米。.在排除故障前，首先要切斷電源，待運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，方可進(jìn)行拆卸 和調(diào)整，如熱風(fēng)爐損壞，要待爐體冷卻后方可投入修理，以確保安 全。.風(fēng)機(jī)為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防各設(shè)備的故障隱患，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長其使用壽命，必須加強(qiáng)設(shè)備 的維護(hù)。(1)維護(hù)工作制度：維護(hù)人員必須注意下列各點：A.只有在設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)行。B.如果設(shè)備在檢修后開動時，則需注意各部位是否正常。C.定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵， 污垢及水等雜質(zhì)，防止 銹蝕。D.對設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。(2)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項A

25、.如發(fā)現(xiàn)流量大，不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較少的流量，可 利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到使用要求。B.對軸承溫度及油杯應(yīng)定期進(jìn)行檢查，軸承溫度應(yīng)小于40 c。C.在風(fēng)機(jī)的開車、停車運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。D.對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理好，如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。E.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。(八)常見故障及排除方法(1)干燥機(jī)在舁 廳P故障原因產(chǎn)生原因排除方法1糧道局部堵塞物料雜質(zhì)太多增設(shè)篩分設(shè)備加強(qiáng)清理2(1)排料極少(2)流量不好控制(1)排料電機(jī)反饋(2)有堵塞物.將電機(jī)兩接頭對調(diào).消除堵塞物(2)

26、提升機(jī)在舁 廳P故障原因產(chǎn)生原因排除方法1處理量不足(1)進(jìn)料口小或太低.皮帶速度不對.頭輪打滑.提圖進(jìn)料口或加大進(jìn)料口.調(diào)整皮帶速度.X緊皮帶或更換皮帶2提升機(jī)返料.主塔料滿料位器失靈.料斗脫落堵塞溜管(3)緩沖板調(diào)節(jié)位置不當(dāng).料斗內(nèi)物料過滿.檢修料位器及線路.取出脫落料斗重新安裝好(3)重新調(diào)節(jié)緩沖板位置(4)控制進(jìn)料3提升機(jī)有異帛嚴(yán)響.異物進(jìn)入機(jī)內(nèi).料斗螺栓松動或料斗脫落.皮帶跑偏.清除異物.擰緊螺栓固定料斗.調(diào)整機(jī)座軸X緊皮帶風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對于所發(fā)生的故障，必須 迅速查明原因，及時解決，防止事故發(fā)生。在舁 廳P故障原因產(chǎn)生原因排除方法1軸承箱振動劇烈(1)風(fēng)

27、機(jī)軸與電機(jī)軸不同心聯(lián)軸器裝歪。(2)機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。(3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。(4)葉輪怫釘松動或輪盤及形(5)葉輪輪盤與軸松動，聯(lián)軸器螺 栓松動。(6)機(jī)殼與支架，軸承箱與支架， 軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓活動。(7)風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道安裝/、良產(chǎn) 生振動。(8)轉(zhuǎn)子不平衡。(1)調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸、聯(lián)軸器使 它們同心。(2)調(diào)整機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口的間隙消除磨擦。(3)增加基礎(chǔ)的剛度使其牢固。(4)將葉輪怫釘怫牢，修整或更換 輪盤。(5)固定葉輪輪盤與軸，擰緊聯(lián)軸 器螺栓。(6)擰緊機(jī)殼匕支架、軸承箱與支 架、軸承蓋與座的聯(lián)接螺栓。(7)調(diào)整或重新安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng) 管道。(8)調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡，或更換轉(zhuǎn)

28、子。2軸承溫升過高(1)軸承箱振動劇烈。(1)查找軸承箱震動原因消除隱潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有 灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)。(3)軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺栓之 緊力過大或過小。(4)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后 兩軸/、同心。(5)滾動軸承損壞。(6)缺少潤滑油?；?。(2)更換潤滑脂，將軸承箱清理干 凈在加油。(3)調(diào)整軸承箱蓋或座的聯(lián)接螺 栓的松緊程度。(4)調(diào)止*由與滾動軸承的安裝位 置，調(diào)整前后兩軸的同心度。(5)更換滾動軸承。(6)添加潤滑脂。3電機(jī)電流過人或 溫升過高(1)開車時進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié) 流閥未關(guān)。流量超過額定值或風(fēng)管漏風(fēng)。(3)輸送氣體密度過大。(4)電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷

29、電。(5)聯(lián)軸器聯(lián)接/、止，皮圈過緊或 間隙不均。(6)受軸承振動的影響。(7)受并聯(lián)風(fēng)機(jī)工作情況惡化或 發(fā)生故障的影響。(1)檢查進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)閘門或節(jié)流 筏是否關(guān)嚴(yán)。(2)控制流量的額定值檢查風(fēng)管 消除漏風(fēng)。(3)控制流量或更換電機(jī)。檢查電網(wǎng)電壓或接通電源。(5)調(diào)整聯(lián)軸器，調(diào)整皮圈間隙。(6)消除軸承箱振動。(7)調(diào)整并聯(lián)風(fēng)機(jī)的工作狀況排 除故障。4皮帶滑下兩皮帶輪位置彼此不在同一中心 線上，使皮帶從小皮帶輪上滑下。調(diào)整兩皮帶輪位置在同一中心線 上。5皮帶跳動兩皮帶輪距離較大或皮帶過長， 皮帶太松，皮帶損壞。調(diào)整兩皮帶輪距肉或更換皮帶。6皮帶太松皮帶磨損，拉長使皮帶松弛，兩 三角帶輪中心距與

30、皮帶長度不對 應(yīng)。調(diào)整電機(jī)滑軌上的電機(jī)與主軸之 間距離或更換皮帶。在舁 廳P故障原因產(chǎn)生原因排除方法1(1)煤層太薄產(chǎn)生風(fēng)床(1)厚煤層，消除風(fēng)床(4)熱源系統(tǒng)熱風(fēng)溫度低(2)燃燒不完全熱效率低(3)引風(fēng)機(jī)工作不止常換熱管損壞蒸汽量不足、壓力低(6)換熱器效率低(2)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)量(3)檢查引鋼材豈及煙道是否堵 塞。(4)檢查并更換損壞的換熱管(5)增加蒸汽量，調(diào)整壓力(6)檢查換熱器清除附著物2爐膛正壓燃燒(1)鼓風(fēng)量過大(2)引風(fēng)量過小(1)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量(2)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)量:、JLG-n系列燃煤熱風(fēng)爐(一)熱風(fēng)爐示意圖1換熱器基礎(chǔ)15前拱2換熱器16上煤機(jī)3換熱器頂圈17煙囪4清

31、灰門18引風(fēng)機(jī)5配風(fēng)門19換熱室6熱電偶20過橋7清灰門21降塵室8擋火墻22出渣機(jī)9觀查門23爐體10爐子頂圈24電控柜11爐子后拱”5熱風(fēng)出口12清灰門26熱風(fēng)室13爐排27鼓風(fēng)機(jī)14爐門28爐排減速機(jī)（二）簡介及主要技術(shù)參數(shù)jlg- n系列燃煤熱風(fēng)爐屬國內(nèi)首創(chuàng)的一種新型組合式燃煤供熱設(shè)備、具有國內(nèi)先進(jìn)水平。它廣泛用于糧食、化工、印染、蔬菜脫水、 糟渣類烘干以及礦井采暖等礦業(yè)。該爐采用機(jī)械化鏈條爐排、機(jī)械上煤、機(jī)械除渣機(jī)。該爐具有 煤種適應(yīng)性廣、熱效率高的特點。除塵器采用重力式沉降室，具有阻 力小、使用壽命長等特點。所配列管式換熱器結(jié)構(gòu)合理、使用方便、 可靠性高。（三）主要技術(shù)參數(shù)爐子型號

32、爐排適應(yīng)煤種供熱量 （#/小時）換熱器進(jìn)口溫度熱風(fēng)出口 溫度煙氣排放 溫度鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)普鋼不銹鋼兒G-11.43 m2n m600000700 c800 c200 c120-150 C4-72-11 M2.8 A1.5KWY5-48 4.5C5.5KW兒G-23 m21200000 0700 c800 c200 c120-150 C4-72-11 M3.6 A 3KWY5-48 5C7.5KW兒G-33.6 m21800000700 c800 c200 c120-150 C4-72-11 M 4A5.5KWY5-48 6.3C 15KW兒G-44.62 m2400000.700 c800 c2

33、00 c120-150 C4-72-11 M 4A5.5KWY5-48 6.3C18.5KW兒G-56.22 m3000000700 c800 c200 c120-150 C4-72-11 M4.5 A 7.5KWY5-48 8C 22KW兒G-67.6 m23600000700 c800 c200 c120-150 C4-72-11 M4.5 A 7.5KWY5-48 8C30KW兒G-78.35 m24200000700 c800 c200 c120-150 C4-72-11 M4.5 A 11KWY5-48 10C 37KW兒G-89.32 m4800000700 c800 c200 c

34、120-150 C4-72-11 M 5A15KWY5-48 10C 37KW.可修編-兒G-1013.75 m26000000700 c800 c200 c120-150 C4-72-11 M 6C15KWY5-48 10C 55KW兒G-1215 m27200000700 c800 c200 c120-150 C4-72-11 M 6C15KWY5-48 11D 55KW.可修編-(四)工作原理與結(jié)構(gòu)特點.工作原理鏈條爐排由調(diào)速箱帶動，不斷自前向后移動。煤由上煤機(jī)裝入煤 斗，經(jīng)煤閘板控制被均勻地平鋪在爐排面上，煤層隨爐排不斷地向后 移動，接受爐膛內(nèi)的輻射熱，依次完成預(yù)熱、干燥、著火等階段，

35、直 至燃盡。最后爐渣經(jīng)除渣機(jī)排出爐外。燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng) 道送進(jìn)爐膛。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?1100-1200 C)經(jīng)沉降室把灰 塵沉降后，再經(jīng)煙道上冷風(fēng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)至700-800 C再進(jìn)入換熱器管子內(nèi)來加熱管子，低溫的廢煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪被排入大氣。冷空氣 經(jīng)過管外時被管壁加熱變成熱風(fēng)用干凈的熱空氣來烘干糧食或其它物 質(zhì)，從而實現(xiàn)了間接烘干，避免了對被烘干物質(zhì)的污染。.結(jié)構(gòu)特點(1)該爐采用機(jī)械化鏈條爐排和新型節(jié)能燃燒拱。(2)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，維修方便，安全可靠，燃燒充分，熱效率高。(3)配有機(jī)械上煤和機(jī)械除渣機(jī)，操作簡便，勞動強(qiáng)度小。(4)適應(yīng)煤種為H ,田類煙煤。(應(yīng)用基低位

36、發(fā)熱量A 4000大卡/公斤、 水分W 10%、灰分W 28%,可燃基揮發(fā)分A 20%)(5)立式列管式換熱器換熱器換熱效率高，設(shè)有清灰門，清理方便。(五)烘爐前的準(zhǔn)備熱風(fēng)爐及各附屬設(shè)備安裝完工后，必須進(jìn)行全面檢查方能進(jìn)行烘 爐。具檢查項目如下：.爐排在冷態(tài)下空試24小時以上，試車時應(yīng)達(dá)到下列要求：(1)爐排片在鏈輪軸處平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)有拱起現(xiàn)象，可擰緊爐排前 部的調(diào)整螺母。(2)兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封鐵和側(cè)密封角鋼的最小間隙不得小于4毫米。(3)主動爐排片與鏈輪嚙合良好。被動爐排片的通風(fēng)孔必須全部暢通。(4)爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等。若發(fā) 現(xiàn)一端與側(cè)板摩擦，可用銀頭

37、輕敲長銷端頭使之兩端均等。爐排片應(yīng) 無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。.檢查是否有運(yùn)輸或吊裝中碰壞的爐排片或碰彎的長銷軸，如有可在 裝配孔處抽出銷子換掉被損壞的部件。.爐排上不允許遺留有螺栓、鐵釘、焊條頭等其它金屬雜物。.點火門開關(guān)靈活，煤閘板升降方便，煤閘板左右兩側(cè)的下沿離爐排 面的距離應(yīng)相等。煤閘板上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防止煤塊漏入卡住 煤閘板。.爐排各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門和煙道煙氣調(diào)風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活。.鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)要試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。.所有調(diào)速箱及軸承油杯應(yīng)上足潤滑油。.沉降室、換熱器各清灰門應(yīng)堵死或關(guān)閉。(六)烘爐.烘爐的目的是使剛砌完的爐墻能夠緩慢地干燥，烘爐時切忌用猛火 猛烘。烘爐時一定要按規(guī)定的烘

38、爐升溫速度慢慢烘烤。否則會嚴(yán)重?fù)p 壞爐墻，縮短使用壽命。.烘爐時先開啟點火爐門，在爐排前端 1-1.5米的爐排面上平鋪一層 20-30毫米厚的爐渣，在爐渣層上用油棉紗引燃木柴。烘爐用的木柴 上不得有釘子或其它金屬物，以防卡住爐排。.柴火可緩慢增加，避免驟然加熱，烘爐開始可用木柴小火烘48小時，以后可加煤燃燒，此時可關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門間斷地開啟 鼓、引風(fēng)機(jī)。.烘爐升溫應(yīng)以沉降室后的煙道上測溫儀表進(jìn)行測定。 第一天升溫速 度應(yīng)W 10C/時，升到200 c時應(yīng)維持此溫度3-4天。然后再繼續(xù)升溫 至300 C ,再維持300 c烘3天。烘爐后期的溫度不得超過 300 c 否則會燒壞換熱器和引風(fēng)

39、機(jī)。.烘爐完成的標(biāo)志是：當(dāng)爐子和沉降室上出汽孔不冒蒸汽和出汽孔周 圍不再有濕的痕跡時，表明爐子已經(jīng)被烘好，可以結(jié)束烘爐。（七）升火開火時開大引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。當(dāng)引燃物燃燒后，再 小開鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，開啟鼓風(fēng)機(jī)。待木柴燒旺后，爐膛逐漸變熱時，此 時可用人工添煤，當(dāng)煤層燃燒得旺盛時，向煤斗機(jī)械上煤，調(diào)好煤閘 板并間斷開動爐排往爐內(nèi)送煤。此時要不斷觀察爐內(nèi)燃燒情況。適當(dāng) 拔火到前拱下面，待前拱被加熱后，從煤閘板進(jìn)入的煤能連續(xù)燒著火 后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在 2-3毫米水柱，使燃燒漸趨正 常。（八）正常操作.爐膛內(nèi)正常的工況是火床平整、火焰密集、沒有穿冷風(fēng)的火口，火 焰呈桔黃色，燃燼段

40、整齊一致，煙囪冒出的煙氣呈淡灰色。爐膛負(fù)壓 維持在2-3毫米水柱。.進(jìn)換熱器的煙氣溫度不能過高，一般應(yīng)通過調(diào)風(fēng)門控制在 500 C -700 C ,（不銹鋼換熱器可控制在 750-800 C）為宜。.必須根據(jù)用熱情況來調(diào)整爐子負(fù)荷，當(dāng)用熱負(fù)荷增加時，應(yīng)增加引 風(fēng)量和鼓風(fēng)量，而后適當(dāng)增加爐排進(jìn)煤速度和調(diào)整煤閘板增加煤層厚 度。反之，當(dāng)須減少負(fù)荷時，先減慢爐排速度，而后減少鼓風(fēng)量和引 風(fēng)量。必要時也可減少煤層厚度。.該爐宜燒n i,類煙煤，或煙煤和無煙煤混燒。最大煤塊不得超過40毫米，小于3毫米的不多于30%,煙煤和無煙煤混燒時，兩種煤應(yīng) 按一定比例打堆澆水，并要充分混勻，否則會使?fàn)t膛內(nèi)工況波動。

41、.爐排可在2-14米/時X圍內(nèi)變速，爐排速度與燃料厚度燃料性質(zhì)及 爐膛負(fù)荷有關(guān)，一股煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為 90-120毫米。煙煤和無煙煤混燒時，宜采用厚煤層慢速度燃燒，煤層 厚度建議為100-130毫米。下雨天因煤中水分過多，宜采用厚煤層慢 速燃燒。.煤斗內(nèi)不能缺煤，煤層厚度調(diào)整后不宜多動，只有在變更煤種或爐 子負(fù)荷有較大變動時才改變煤層厚度。.燃料中的水分越高，著火準(zhǔn)備時間越長。對高揮發(fā)分的煤種，為防 止燃料過早的燃燒（在煤閘板下就著火），煤在裝入煤斗前應(yīng)打堆澆水， 燒水后要攪拌均勻。燒水的多少應(yīng)保證著火理想而又不在煤斗內(nèi)搭橋， 一般以手捏成松團(tuán)為宜，含水量在 10-12%

42、。.當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘板 0.2-0.3米處著火任何情況下不 允許在煤閘板下著火，否則將會燒壞煤閘板。如果煤在距煤閘板 0.5 米處著火就算“脫火”。.發(fā)現(xiàn)煤在煤閘板下著火燃燒，可對燃燒適當(dāng)增加澆水量或適當(dāng)加快 爐排速度，千萬不能直接向煤斗內(nèi)澆水。.發(fā)生“脫水”時，可以從爐門口用撥火的方法把已經(jīng)燃燒的煤撥 至未燃煤層上，或?qū)⒛静裢度肭肮跋虏俊Ｃ摶饑?yán)重時，應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn) 行，待前拱下的煤著旺后再啟動爐排。.煤層應(yīng)在爐排尾部0.3-0.5米左右處燃燒完畢，形成燃燼的爐渣， 如發(fā)現(xiàn)紅火堆積在爐排中后部，應(yīng)立即把紅火向前撥讓其充分燃燒。.發(fā)現(xiàn)爐排上煤層結(jié)焦防礙通風(fēng)時，要及時通過打焦的辦法將其打

43、 碎，確保煤層通風(fēng)良好和灰渣順利進(jìn)入除渣機(jī)。如果結(jié)焦嚴(yán)重使煤層 燃燒困難或危及爐子安全時，應(yīng)考慮調(diào)換煤種。.當(dāng)爐排火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平消除火口，保證火床 平整。.應(yīng)避免長期壓火，因長期壓火會使?fàn)t排和兩側(cè)板不能得到足夠的 冷卻，會帶來下列問題：(1)爐排片容易過熱變形而損壞。(2)爐排側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷軸與其卡住。(3)爐排長銷軸過熱發(fā)生彎曲變形。一般停爐壓火應(yīng)在爐膛內(nèi)溫度降低時才可進(jìn)行，否則由于爐膛溫 度很高，人工撒入的煤會立即著火，起不到壓火的作用。撤煤壓火時 不要撒得過多。離煤閘板200毫米的距離內(nèi)不要撒煤，以防火起時燒 壞煤閘板。.爐排運(yùn)行時如發(fā)生卡住使?fàn)t排不能運(yùn)

44、行，可能有下列原因引起： (1)爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母松緊不一致，使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。(2)爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。(3)爐膛內(nèi)大面積結(jié)焦使?fàn)t排運(yùn)行阻力增加。.爐排的松緊程度以爐排運(yùn)行時不拱起為止。爐排不宜過緊。在熱 態(tài)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)拱起，在收緊調(diào)節(jié)螺母之前，要把調(diào)速箱底座螺絲松 開，調(diào)節(jié)后再把它擰緊。爐排兩邊調(diào)節(jié)桿螺母的松緊程度必須一致。.爐排下部的調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾兩個全部關(guān)閉，中間幾個調(diào)風(fēng) 門的開啟大小運(yùn)行中據(jù)爐膛燃燒情況調(diào)節(jié)。只有在生火和燃燒困難時 才適當(dāng)打開首尾調(diào)風(fēng)門。.開動爐排前必須開啟除渣機(jī)。渣機(jī)渣斗內(nèi)的水位要保持足夠的高 度，防止出渣機(jī)因受高溫而變形。同時，渣斗水位起水封作用

45、，防止 冷風(fēng)從出渣機(jī)內(nèi)進(jìn)入爐膛。.如遇到鐵塊、大塊爐渣把除渣機(jī)卡住，應(yīng)關(guān)掉除渣機(jī)電源，用手動 方法盤動出渣機(jī)皮帶輪使其倒轉(zhuǎn) 1-2圈，再開啟電動機(jī)。如果反復(fù)幾 次仍不能排除時，就要把出渣機(jī)后部檢察孔打開，清除底部雜物后再 啟動。（九）潤滑系統(tǒng).爐排、出渣機(jī)前后軸兩端分別裝有黃油角、每班應(yīng)用黃油槍打2-3次。.爐排、除渣機(jī)、上煤機(jī)的調(diào)速箱內(nèi)裝有 40號機(jī)油，首次運(yùn)行200 小時后，應(yīng)將箱體內(nèi)的機(jī)油從放油孔內(nèi)全部放掉，并用柴油沖洗干凈，然后再加新機(jī)油。以后每個烘干季換一次油。運(yùn)行中應(yīng)防止因箱體漏 油而發(fā)生缺油現(xiàn)象。.詳情見潤滑系統(tǒng)示意圖。（十）停爐停爐一般分三種情況：遇到爐排卡住不能運(yùn)行或爐排片斷

46、裂影響正常運(yùn)行時，應(yīng)進(jìn)行暫 時故障停爐，停爐后等爐子自然或強(qiáng)制冷卻后排除故障。有計劃停爐，星期天、節(jié)假日或烘干作業(yè)告一段落。這時可提前 20-30分鐘停止供煤，爐排速度減到最慢，也即抬起煤斗弧形板，放 掉煤斗中的煤，等爐排上的煤進(jìn)入離煤閘板 200-300毫米處時，停止 爐排轉(zhuǎn)動，將煤閘板放下，關(guān)閉鼓風(fēng)，讓爐排上的煤基本燃盡后停止 引風(fēng)。以上兩種停爐，烘干熱風(fēng)機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)行，直到進(jìn)換熱器的煙 氣溫度降到300 c以下時，才能停止烘干熱風(fēng)機(jī)，否則將燒壞換熱器 管組。無計劃停電，迫使各種機(jī)械都不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，要迅速打開換熱器配 冷風(fēng)門，進(jìn)行自然通風(fēng)，防止燒壞換熱器。（十一）保護(hù)與維修.爐子在運(yùn)行期間

47、應(yīng)注意以下事項:.不允許爐膛內(nèi)正壓燃燒，正壓燃燒不僅會燒壞爐門，而且會污染 周圍環(huán)境，危及人身安全。.在換熱器沒有進(jìn)行通風(fēng)熱交換的情況下，進(jìn)換熱器的煙氣溫度不 得超過300 C。否則會把換熱器燒壞。(3)爐排前部的漏煤斗每班必須清理 1-3次，漏煤積存過多會卡死爐 排產(chǎn)生爐排被拉斷事故。.沉降室內(nèi)和換熱器下部的清灰要保證每半個月清理一次，清理后必須把清灰門關(guān)閉或砌死，不得有跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象。.為保持換熱器的換熱性能，換熱器第二、三管組要每個月清灰一次。 清灰的辦法是：先停爐和停止烘干作業(yè)，把爐門全部打開、開引風(fēng)機(jī) 加快冷卻，當(dāng)換熱器上部煙道內(nèi)溫度降到30-40 C以下時，從換熱器上部清灰門進(jìn)入換熱

48、器上煙道逐根管子進(jìn)行清理，清理后的灰塵從下 部清灰門清除，然后把所有清灰門關(guān)閉或砌死。.各設(shè)備運(yùn)行1-2年以后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查維修工作：(1)爐排調(diào)速箱、除渣機(jī)調(diào)速箱、引風(fēng)機(jī)軸承均應(yīng)拆開清洗，調(diào)換已經(jīng)磨損的機(jī)件，更換損壞的油封。(2)更換或修復(fù)除渣機(jī)的底板、刮板。(3)拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、長銷軸、摩擦板的磨損情況， 換掉應(yīng)該更換的機(jī)件。(4)熱電偶要校對一次。(5)同種易損件應(yīng)經(jīng)常貯備，以防運(yùn)行中出現(xiàn)故障措手不及。爐排易 損件：鏈輪、主動片、被動片、長銷軸、托輪、側(cè)密封塊、前軸、后軸、 左軸承、右軸承、煤閘板。除渣機(jī)易損件：鏈條、刮板、前軸、鏈輪、軸承、托輪、托滾。（十二）注意事項

49、.燃煤熱風(fēng)爐安裝完工后，用戶應(yīng)組織操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明 書，了解和掌握各部分的名稱，作用和使用方法，掌握一般的故障 排除方法和技能。.燃煤熱風(fēng)爐建成后，應(yīng)進(jìn)行烘爐、人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)、爐子調(diào)試、辦理 工程交接手續(xù)等工作。未辦理工程交接手續(xù)之前，甲方不得擅自進(jìn) 行運(yùn)行啟動，否則引起一切不良后果，應(yīng)由甲方自負(fù)。.操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，更換新的操作人員時，應(yīng)先學(xué)習(xí)使用說 明書，并跟班學(xué)習(xí)，待掌握全部操作技能后再上崗。（十三）潤滑系統(tǒng)示意圖1爐排后軸承2爐排前軸承3上煤機(jī)減速機(jī)4引風(fēng)機(jī)5出渣機(jī)前軸6出渣機(jī)減速機(jī)7出渣機(jī)后軸8鼓風(fēng)機(jī)9爐排減速機(jī)工鏈帶式鏈條爐排一、概述此鏈帶式鏈條爐排產(chǎn)品有五大系列(橫梁

50、式鏈條爐排、大鱗片式鏈條 爐排、小鱗片式鏈條爐排、鏈帶式鏈條爐排、往復(fù)爐排)，一百幾十個 品種，本說明書將詳細(xì)介紹鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點、適用條件和 安裝、調(diào)試、運(yùn)行管理及維修的技術(shù)要求。二、鏈帶式鏈條爐排的技術(shù)特點1、使用X圍和要求鏈帶式鏈條爐排 是一種機(jī)械化的 層燃設(shè)備，可為 蒸發(fā)量為 0.5-15t/h的鏈條爐排鍋爐配套，也可用于各種加熱、烘干專用設(shè)備中。 適宜燃燒煙煤、褐煤和泥煤。經(jīng)特別設(shè)計也可以作為以甘蔗渣、木柴、 稻殼等為燃料的燃燒設(shè)備。本爐排使用的煤質(zhì)應(yīng)符合下列要求：(1)煤塊最大顆粒尺寸不得超過 40mm ,不宜燒0-5mm的煤 屑。(2)燃煤水分應(yīng)小于20%,以8-10%為

51、宜。(3)燃煤灰分不大于30%,但也不應(yīng)小于10%,揮發(fā)分宜不低于 20%。(4)煤的灰渣的熔化溫度應(yīng)大于1250 C。(5)結(jié)焦性不強(qiáng)。(6)煤的低位發(fā)熱值宜大于 4226kcal/kg。(7)上述煤質(zhì)要求，如與加煤設(shè)備對煤質(zhì)要求有抵觸時，應(yīng)取兩者間的最高要求本爐排使用的一次風(fēng)溫度不得超過 200 o2、鏈帶式鏈條爐排的分類鏈帶式鏈條爐排分輕型鏈帶式、大塊型鏈帶式及活絡(luò)芯片型鏈帶式三種（本文僅介紹輕型鏈帶式）。輕型鏈帶式鏈條爐排的常 見結(jié)構(gòu)型式及見附圖，也可按用戶的具體訂貨要求設(shè)計成側(cè)進(jìn)負(fù) 或后進(jìn)風(fēng)、單墻板或帶風(fēng)箱結(jié)構(gòu)、高架結(jié)構(gòu)或矮架結(jié)構(gòu)等各種具 體的結(jié)構(gòu)型式。3、鏈帶式鏈條爐排的結(jié)構(gòu)及技術(shù)

52、特點整個爐排由以下部件組成：（1）主動軸；（2）從動軸；（3） 支架；（4）放灰裝置；（5）調(diào)風(fēng)裝置；（6）爐鏈；（7）加煤斗；（8）前擋風(fēng)門；（9）側(cè)密封。鏈帶式鏈條爐排的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點如下：（1）輕型鏈帶式鏈條爐排的最大特點是：結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，通風(fēng)截面比大（一般為12%左右）；主、從動爐排片的旨度 和性能要求高。（2）輕型鏈帶式鏈條爐排的主要部件是主動爐排片、從動爐排片以及將爐排片沿爐排寬度貫穿在一起的圓鋼拉桿。運(yùn)行時主 動爐排片所構(gòu)成的環(huán)形鏈條與前軸上的主動鏈輪相嚙合。主動鏈 環(huán)之間的鏈帶則由從動爐排片平行連接而成。（3）爐排內(nèi)部沿縱向設(shè)置若干個相互分隔的獨(dú)立風(fēng)室，進(jìn)入風(fēng)室的一

53、次風(fēng)由于擴(kuò)散而降低速度，弁能均勻充滿風(fēng)室。各風(fēng)室 的進(jìn)風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。(4)本爐排在風(fēng)室內(nèi)布置有放灰裝置。在風(fēng)室底部排列帶有落 灰口的固定落灰底板，串接在拉桿上的活動落灰門平時封蓋落灰口。 定時推拉放灰手柄，風(fēng)室內(nèi)積灰便從落灰口跌落到下面的爐鏈上，由 爐鏈帶到爐排前端的接灰斗內(nèi)或扒灰門附近，由人工扒出。(5)本爐排在廠內(nèi)經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，整機(jī)出廠(也可按用戶合同特 殊要求散件出廠)。三、鏈帶式鏈條爐排的使用1、爐排的現(xiàn)場檢查與調(diào)整本爐排在廠內(nèi)已經(jīng)進(jìn)行配合尺寸的調(diào)整和通過不少于 8小時冷態(tài) 運(yùn)行試驗。但在運(yùn)輸過程中可能因震動使緊固螺栓松動，引起結(jié)構(gòu)尺 寸變化，因此整臺鍋爐安裝完畢后，必須對

54、鏈條爐排進(jìn)行仔細(xì)檢查和 冷態(tài)空載試驗：(1)檢查主動軸調(diào)整螺桿的緊定螺母是否松動？如已經(jīng)松動則應(yīng) 擰緊螺母使調(diào)整螺桿將主動軸軸承拉緊。(2)檢查主動軸、從動軸的軸承中潤滑劑是否變質(zhì)、 是否充滿？ 按技術(shù)要求，注滿潤滑劑。(3)仔細(xì)檢查不允許有鐵件或其他雜物失落或夾留在鏈條爐排 的任何地方。(4)調(diào)風(fēng)裝置是否靈便？檢查并排除故障。(5)放灰拉桿是否推動靈活？檢查并排除故障。(6)煤閘門升降應(yīng)方便靈活，要求煤閘門下面左右兩側(cè)與爐排面的距離相等，以保證兩側(cè)煤層厚度一樣，如果不等，可以用減少鏈 環(huán)的方法使之相等。(7)煤閘門的蓋板應(yīng)嚴(yán)密蓋好，以防煤塊漏入，卡塞煤閘門影響其上下移動。(8)進(jìn)行上述檢查調(diào)

55、整后，應(yīng)進(jìn)行不少于 8小時的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，每級速度運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2圈。運(yùn)轉(zhuǎn)時要求主動爐排片與鏈輪的嚙合良好，爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時平穩(wěn)而整齊、無 噪音、卡住、起拱、跑偏等現(xiàn)象，兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊之間的 最小間隙不得小于圖紙規(guī)定值?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，應(yīng)及時 處理：A、爐排片走動時有起拱現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)爐排前部兩側(cè)主動軸的調(diào) 整螺桿即可消除。B、減速機(jī)上安全離合器有彈跳現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查爐排傳動有無 卡?。坑袩o斷裂的爐排片？爐排的長銷有無嚴(yán)重彎曲？若有以上任意 一種現(xiàn)象，可在爐排前部爐排長銷拆裝工藝孔處抽出長銷，進(jìn)行校直 或更換爐排片。C、爐排長銷的兩端與爐排兩側(cè)板的距離應(yīng)

56、保持相等。若發(fā)現(xiàn)其 一端與側(cè)板發(fā)生磨擦，可在爐排前部爐排長銷拆裝工藝孔處用榔頭輕 擊之，使兩端與墻板的距離保持相等。2、爐排的點火點火前打開點火門，在爐排前端放置木柴等易燃物，引火燃燒； 此時，開大引風(fēng)機(jī)、增強(qiáng)自然通風(fēng)；待引燃物燃燒后，人工在引燃物 上加煤，這時可以開啟鼓風(fēng)機(jī)；當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點火門， 向煤斗內(nèi)加煤，間斷開動爐排，并在拔火孔處觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn) 行撥火；待前拱燒熱，煤能夠連續(xù)著火后，就開動爐排，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng) 機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使燃燒趨于正常。3、爐排的運(yùn)行管理(1)爐排上正常的燃燒情況是：火床平整，火焰密布均勻、呈 亮黃色，沒有竄冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，灰渣呈暗色，

57、從煙囪 冒出的煙呈淡灰色。(2)切忌鐵器或其他雜物入爐，防止卡住爐排。(3)煤層厚度在調(diào)整后，要保持一定厚度，不能時厚時薄，只 有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷較大變動時，才改變煤層厚度，煤層厚度一 般為80-180mm ,對煙煤利用薄煤層快速燃燒，煤層厚度為 90-120mm ,煙煤或劣煙煤與無煙煤混燒時，煤層厚度可在 100-130mm。煤濕度大，宜采用厚煤層慢速度燃燒。(以上數(shù)據(jù)僅供 參考)(4)煤斗內(nèi)不能缺煤，應(yīng)隨時消除煤斗內(nèi)“燃煤搭橋”現(xiàn)象。(5)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門 200-300mmX圍著火； 不允許在煤閘門下面燃燒，否則要燒壞煤閘門。如果發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加

58、水量或加快爐排速度。(6)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，如果煤在距離煤閘門 400mm處還沒有 著火，則叫“脫火”。此時應(yīng)打開爐拔火，即將后面已燃燒的煤撥到 煤閘附近的煤層上，或投入木柴等易燃物，加快著火速度。(7)如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，焦塊應(yīng)不得大于 200mm ,否則應(yīng)開啟爐門， 進(jìn)行打焦。(8)應(yīng)保持爐排上各處煤燃燒均勻，如有火口、黑焰現(xiàn)象或煤 層高低不平時，可用撥火棒撥平。(9)風(fēng)室內(nèi)的灰渣及爐排前部清灰處，每班須進(jìn)行 3-4次清理。(10)嚴(yán)禁正壓燃燒，此時要檢查鼓風(fēng)和引風(fēng)的工作情況以及尾 部煙道有無堵塞，并進(jìn)行故障排除。(11)應(yīng)盡量避免“悶爐壓火”，以防止?fàn)t排片過燒損壞。(12)當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，需要強(qiáng)化

59、燃燒時，應(yīng)先增加引風(fēng)，再增 加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度；當(dāng)鍋爐負(fù)荷 減低，需要減弱燃燒時，應(yīng)先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少 引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。(13)爐排停車一般按下列順序進(jìn)行：A、可提前約半小時停止供煤、爐排速度減慢。B、適當(dāng)關(guān)小引風(fēng)機(jī)，讓爐排上的存余燃煤在停爐前燃盡。C、燃盡后，停止鼓引風(fēng)機(jī)。D、必要時，爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將爐排上的灰渣全部卸完。(14)爐排緊急停車按下列順序進(jìn)行：A、先停止鼓風(fēng)，后停止引風(fēng)。B、將煤斗下的弧形板向上旋轉(zhuǎn)，停止供煤。C、打開點火門，從點火門下迅速鏟出爐排前部的未著火的煤和 爐排上正在燃燒的煤。D、以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，把

60、爐排上的灰渣和煤都送出爐膛。E、停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。4、爐排的保養(yǎng)及維修(1)根據(jù)各加油孔處所示要求定時添加潤滑劑(主動軸兩側(cè)軸 承、后軸兩側(cè)軸承)；其它需轉(zhuǎn)動，搖動的螺桿、銷軸也應(yīng)定期加注潤 滑齊I。(2)爐排在運(yùn)行第一個月內(nèi)必須按 3、7、15、30天分4次調(diào)整 接緊爐鏈，以后要經(jīng)常檢查若發(fā)現(xiàn)爐鏈松弛、跑偏應(yīng)及時調(diào)整前軸部 的調(diào)整螺桿調(diào)整并拉緊爐鏈，防止起拱。(3)運(yùn)行中爐排卡住，可能由于下列原因：A、爐排左右兩側(cè)調(diào)整螺桿松緊不一致，致使?fàn)t排跑偏。B、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鐵卡住。則可能由于鐵件、 爐排片的斷裂、螺釘松脫夾卡爐排；主動爐排片燒損使鏈條過松；主 動爐排片與長銷的穿孔因堵塞而使