焊接(中級(jí))培訓(xùn)資料

1、焊接（中中級(jí)）培培訓(xùn)資料料一、焊接接的定義義及分類類焊接定義義：通過過加熱、加壓或或加熱與與加壓同同時(shí)進(jìn)行行的方法法，加或不不加填充充材料，消消除金屬屬材料表表面不平平和氧化化膜，使使兩金屬屬原子間間達(dá)到晶晶格距離離，形成成的永久久性連接接的加工工方法就就是焊接接。焊接分類類：按焊焊接方法法分為熔熔化焊、壓力焊焊、釬焊焊三大類類。熔化焊焊：這一一類焊接接的特點(diǎn)點(diǎn)是利用用局部加加熱的方方法，將將焊件的的接合處處加熱到到熔化狀狀態(tài)，互互相融合合，冷凝凝后彼此此結(jié)合在在一起。常見的的電弧焊焊、氣焊焊就屬于于這一類類。壓力焊焊：這一一類焊接接方法的的共同特特點(diǎn)是，在在焊接時(shí)時(shí)不論對(duì)對(duì)焊件加加熱與否否都

2、施加加一定的的壓力，使使兩個(gè)接接合面緊緊密接觸觸，促進(jìn)進(jìn)原子間間的結(jié)合合作用，以以獲得兩兩個(gè)焊件件間的牢牢固連接接。電阻焊焊、摩擦擦焊就屬屬于這一一類。釬焊：這一類類焊接的的特點(diǎn)是是采用比比母材熔熔點(diǎn)低的的材料做做釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)但低于母材熔化的溫度（使母材仍保持為固態(tài)），利用液態(tài)釬料的潤(rùn)濕作用填充間隙，與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)與被焊工件連接的一種方法。常見的焊焊接方法法分類如如下表所所示：焊接熔焊壓焊氣焊電弧焊電渣焊等離子弧焊電子束焊激光焊電阻焊摩擦焊高頻焊真空擴(kuò)散焊爆炸焊超聲波焊冷壓焊手工電弧焊埋弧焊氬弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)焊點(diǎn)焊縫焊凸焊3、常見見熔化焊焊有氣焊焊、手工電電

3、弧焊、埋弧焊焊、二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊、氬氬弧焊；常見壓力力焊有電電阻焊、摩擦焊焊。二、電弧弧焊的基基礎(chǔ)知識(shí)識(shí)1、電弧弧的產(chǎn)生生焊接電弧弧是由焊焊接電源源供給的的，具有有一定電電壓的兩兩電極間間或電極極與母材材間，在在氣體介介質(zhì)中產(chǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)強(qiáng)烈而持持久的放放電現(xiàn)象象。它是是電弧焊焊的熱源源。2、電弧弧的實(shí)質(zhì)質(zhì)、電弧弧與電壓壓的關(guān)系系、影響響電弧穩(wěn)穩(wěn)定的主主要因素素電弧的實(shí)實(shí)質(zhì)：局局部氣體體的導(dǎo)電電現(xiàn)象。電弧由由陽極區(qū)區(qū)、陰極極區(qū)和弧弧柱區(qū)組組成。電弧與電電壓的關(guān)關(guān)系：電電弧的長(zhǎng)長(zhǎng)短與電電壓有密密切關(guān)系系，電弧弧越長(zhǎng)，電電壓越高高，在焊焊接過程程中，一一般使電電弧長(zhǎng)度度約為焊焊條直徑徑的（00

4、.51）倍倍，此時(shí)時(shí)電壓約約為166V25VV。影響電弧弧穩(wěn)定的的主要因因素：除除了操作作因素外外，影響響電弧穩(wěn)穩(wěn)定的主主要因素素大致可可分為以以下幾種種：電源影影響、焊條藥藥皮影響響、焊區(qū)清清潔度和和氣流影影響、磁偏吹吹的影響響。3、電弧弧靜特性性 在在電極材材料、氣氣體介質(zhì)質(zhì)和弧長(zhǎng)長(zhǎng)一定的的情況下下，電弧弧穩(wěn)定燃燃燒時(shí)，焊焊接電流流與電弧弧電壓變變化的關(guān)關(guān)系稱為為電弧靜靜特性，一一般也稱稱伏安特性性。其弧弧長(zhǎng)不同同，靜特特性曲線線的位置置也不同同。4、焊接接電源的的外特性性 在在規(guī)定范范圍內(nèi)，弧弧焊電源源穩(wěn)態(tài)輸輸出電流流和輸出出電壓的的關(guān)系稱稱為焊接接電源外外特性。電源外外特性有有三種形形

5、式：即即下降特特性（陡陡降、緩緩降）、平特性性和上升升特性。5、電弧弧動(dòng)特性性 對(duì)對(duì)于一定定弧長(zhǎng)的的電弧，當(dāng)當(dāng)電弧電電流發(fā)生生連續(xù)地地快速變變化時(shí)，電電弧電壓壓與焊接接電流瞬瞬時(shí)值之之間的關(guān)關(guān)系稱為為電弧動(dòng)動(dòng)特性。6、焊接接極性 電電弧焊時(shí)時(shí)，直流流弧焊機(jī)機(jī)正極部部分放出出的熱量量較負(fù)極極部分高高，所以以，如果果焊件需需要的熱熱量高，就就選用正正接法，反反之，就就選用反反接法。所謂直直流正接接法，是是將焊件件接電源源正極，電電極（焊焊條、焊焊絲等）接接電源負(fù)負(fù)極的接接線法；反接法法是將焊焊件接電電源負(fù)極極，電極極（焊條條、焊絲絲等）接接電源正正極的接接法。當(dāng)當(dāng)然，對(duì)對(duì)交流電電而言，沒沒有正、反

6、接之之說。三、焊條條基礎(chǔ)知知識(shí)1、焊條條的分類類焊條是由由焊芯和和藥皮組組成的。在手工工電弧焊焊過程中中，焊條條一方面面起傳導(dǎo)導(dǎo)電流和和引燃電電弧的作作用；另另一方面面又作為為填充金金屬，與與熔化的的母材形形成焊縫縫。焊條條按用途途可以分分為以下下幾類：碳鋼焊焊條、低低合金鋼鋼焊條、鉬和鉻鉻鉬耐熱熱鋼焊條條、不銹銹鋼焊條條（如：A1002焊條條）、堆堆焊焊條條（如DD2122焊條）、低溫鋼鋼焊條、鑄鐵焊焊條（如如Z3008焊條條）、鎳鎳及鎳合合金焊條條、銅及及銅合金金焊條、鋁及鋁鋁合金焊焊條、特特殊用途途焊條等等。2、碳鋼鋼焊條型型號(hào)表示示法E焊條藥皮皮類型及及采用的的焊接電電流種類類0、1：

7、全位置置適用的焊焊接位置置2：平平焊、平平角焊 4：向向下立焊焊熔敷金屬屬抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的最最小值，單單位為MMPa表示焊條條3、焊條條的選用用原則選用焊條條是焊接接準(zhǔn)備工工作中很很重要的的一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)。選選用焊條條時(shí)應(yīng)遵遵循以下下基本原原則：1）焊縫縫金屬的的使用性性能要求求 對(duì)于鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊件，在在同種鋼鋼焊接時(shí)時(shí)，按與與鋼材抗抗拉強(qiáng)度度等強(qiáng)的的原則選選用焊條條；異種種鋼焊接接時(shí)，按按強(qiáng)度較較低一側(cè)側(cè)的鋼材材選用；不銹鋼鋼焊接時(shí)時(shí)，要保保證焊縫縫成分與與母材成成分相適適應(yīng)，進(jìn)進(jìn)而保證證焊接接接頭的特特殊性能能；對(duì)于于承受動(dòng)動(dòng)載荷的的焊縫，則則要選用用熔敷金金屬具有有較高沖沖擊韌度度的焊條條；對(duì)于

8、于承受靜靜載荷的的焊縫，只只要選用用抗接強(qiáng)強(qiáng)度與母母材相當(dāng)當(dāng)?shù)暮笚l條就可以以了。2）焊件件的形狀狀、剛度度和焊接接位置等等因素選選用焊條條 結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜、剛剛度大的的焊件，由由于焊縫縫金屬收收縮時(shí)，產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力大，則則應(yīng)選用用塑性較較好的焊焊條，在在選用時(shí)時(shí)不僅要要考慮力力學(xué)性能能，還要要考慮焊焊接接頭頭形狀的的影響，因因?yàn)?，?dāng)當(dāng)焊接對(duì)對(duì)接焊縫縫時(shí)，強(qiáng)強(qiáng)度和塑塑性適中中的話，焊焊接角焊焊縫時(shí)，強(qiáng)強(qiáng)度就會(huì)會(huì)偏高而而塑性就就會(huì)降低低；對(duì)于于焊接部部位難于于清理干干凈的部部件，選選用氧化化性強(qiáng)的的，對(duì)鐵鐵銹、油油污等不不敏感的的酸性焊焊條，更更能保證證焊縫的的質(zhì)量。3）焊縫縫金屬的的抗裂性性 焊焊件

9、剛度度大，母母材中碳碳、硫、磷含量量偏高或或外界溫溫度偏低低時(shí)，焊焊件易出出現(xiàn)裂紋紋，焊接接時(shí)最好好采用抗抗裂性能能較好的的堿性焊焊條。4）操作作工藝性性 焊焊接過程程中，電電弧應(yīng)當(dāng)當(dāng)穩(wěn)定，飛飛濺少，焊焊縫成形形美觀，脫脫渣容易易，而且且適用于于全位置置焊接。為此，盡盡量選用用酸性焊焊條，但但是應(yīng)首首先保證證焊縫的的使用性性能和抗抗裂性的的要求。5）設(shè)備備和施工工條件 在沒沒在直流流電焊機(jī)機(jī)的情況況下，不不能選用用沒有特特殊加穩(wěn)穩(wěn)弧劑的的低氫型型焊條；當(dāng)焊件件不能翻翻轉(zhuǎn)必須須進(jìn)行全全位置焊焊接時(shí)，則則應(yīng)選用用能適應(yīng)應(yīng)各種條條件下空空間位置置焊接的的焊條；在密閉閉的容器器內(nèi)進(jìn)行行焊接時(shí)時(shí)，除考考

10、慮加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)外外，還要要盡可能能地避免免使用低低氫型焊焊條，因因?yàn)檫@種種焊條在在焊接過過程中會(huì)會(huì)產(chǎn)生大大量的有有害氣體體和粉末末。6）經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理性性 要要同樣能能保證焊焊縫性能能的條件件下，應(yīng)應(yīng)當(dāng)選用用成體較較低的焊焊條。如如鈦鐵礦礦型的焊焊條成本本比鈦鈣鈣型焊條條低得多多，在保保證使用用性能的的條件下下，當(dāng)然然應(yīng)選用用鈦鐵礦礦型焊條條。四、電阻阻點(diǎn)焊基基礎(chǔ)知識(shí)識(shí)電阻焊的的物理本本質(zhì)：電電阻焊是是靠強(qiáng)電電流通過過兩個(gè)被被焊工件件的接觸觸處產(chǎn)生生的電阻阻熱及大大量的塑塑性變形形能并在在壓力下下形成接接頭的焊焊接方法法。熔核：在在焊件貼貼合面上上熔化金金屬凝固固后形成成的金屬屬核。熔熔核大小小以熔

11、核核直徑來來度量，即即垂直于于焊點(diǎn)中中心的橫橫截面上上熔核的的寬度。當(dāng)焊件件厚度增增加時(shí)，熔熔核直徑徑也應(yīng)相相應(yīng)增加加。壓痕：由由于通電電加壓，在在焊件表表面上所所產(chǎn)生的的與電極極端部形形狀相似似的凹痕痕。焊件件表面至至凹痕底底部的距距離，叫叫壓痕深深度。電阻點(diǎn)焊焊質(zhì)量要要求：11）一個(gè)個(gè)好的焊焊點(diǎn)，在在外觀上上要求壓壓痕深度度淺、平平滑呈均均勻過渡渡，無明明顯凸肩肩或局部部擠壓的的表面皺皺起。22）不允允許外表表有環(huán)狀狀或經(jīng)向向裂紋，表面不得有熔化或粘附的銅合金。3）從內(nèi)部看，熔核形成應(yīng)規(guī)則、均勻，熔核直徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的要求，核心內(nèi)部無貫穿性或超越規(guī)定值的裂紋，核心周圍無嚴(yán)重過熱組織及不

12、允許的缺陷。電極頭端端面尺寸寸：尺寸寸增大，接接觸面增增大，電電流密度度減小，散散熱效果果增強(qiáng)，熔熔核尺寸寸減小，焊焊點(diǎn)強(qiáng)度度降低。電極壓力力的選擇擇：。1）電電極壓力力：電阻阻點(diǎn)焊時(shí)時(shí)通過電電極施加加在焊件件上的壓壓力。22）選擇擇原則：隨著電電極壓力力的增大大，接觸觸電阻和和電流密密度減少少，導(dǎo)致致發(fā)亮、加熱不不足，焊焊點(diǎn)的熔熔核直徑徑減小，焊焊點(diǎn)強(qiáng)度度下降，當(dāng)當(dāng)電極壓壓力相當(dāng)當(dāng)大時(shí)，甚甚至不能能形成焊焊點(diǎn)熔核核。因此，在在一定焊焊接電流流和通電電時(shí)間下下，應(yīng)有有一個(gè)適適當(dāng)?shù)碾婋姌O壓力力值，才才能保證證焊點(diǎn)質(zhì)質(zhì)量。33）應(yīng)根根據(jù)焊件件的材質(zhì)質(zhì)和焊接接參數(shù)來來選定電電極壓力力。材料料的高溫溫

13、強(qiáng)度越越高，所所需的電電極壓力力越大，焊焊接規(guī)范范越硬，電電極壓力力越大。焊接電流流和通電電時(shí)間的的選擇：1）硬硬規(guī)范：在較短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)通以較較大的焊焊接電流流。2）軟軟規(guī)范：在較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)內(nèi)通以較較小的焊焊接電流流。3）選選擇原則則：采用硬硬規(guī)范具具有生產(chǎn)產(chǎn)率高、焊點(diǎn)壓壓痕深度度淺、電電極壽命命長(zhǎng)、焊焊件變形形小以及及能焊接接導(dǎo)電性性和導(dǎo)熱熱性好的的金屬等等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是是對(duì)通點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間必必須精確確控制，否否則時(shí)間間的微小小變化都都有可能能引起加加熱不足足或過燒燒等缺陷陷，其次次，網(wǎng)絡(luò)絡(luò)電壓的的瞬時(shí)變變化對(duì)硬硬規(guī)范影影響較大大。在一一般情況況下，適適用于鋁鋁合金、奧氏體體不銹鋼鋼、低碳碳鋼不等等

14、厚度的的焊接。采用軟軟規(guī)范具具有加熱熱平穩(wěn)、焊接質(zhì)質(zhì)量對(duì)規(guī)規(guī)范參數(shù)數(shù)波動(dòng)的的敏感性性低、焊焊點(diǎn)強(qiáng)度度穩(wěn)定、溫度場(chǎng)場(chǎng)分布平平緩、塑塑性區(qū)寬寬、在壓力力的作用用下易變變形，可可減少熔熔核內(nèi)噴噴濺、縮縮孔和裂裂紋傾向向等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。缺點(diǎn)是是易造成成焊點(diǎn)壓壓痕深、接頭變變形大、表面質(zhì)質(zhì)量差；電極磨磨損快、生產(chǎn)效效率低、能耗大大。適用用于低合合金鋼、可淬硬硬鋼、耐耐熱合金金及鈦合合金的焊焊接。焊接電流流與電極極壓力的的匹配：以不產(chǎn)產(chǎn)生噴濺濺為征。當(dāng)規(guī)范范選在臨臨界噴濺濺時(shí)，可可獲得最最大熔核核和最高高拉伸載載荷，同同時(shí)，由由于降低低焊機(jī)的的機(jī)械功功率，提提高了經(jīng)經(jīng)濟(jì)效率率。電阻焊的的優(yōu)、缺缺點(diǎn)是：接頭質(zhì)質(zhì)量

15、高、輔助工工序少、無需填填加焊材材及文明明生產(chǎn)等等特點(diǎn)。但其接接頭質(zhì)量量的無損損檢測(cè)較較困難、設(shè)備復(fù)復(fù)雜、維維修困難難和一次次性投資資大。五、常用用碳鋼的的分類及及其焊接接1、碳鋼鋼的分類類：1）碳素素鋼按含含碳量的的多少可可分為：低碳鋼鋼（C0.225%）、中碳碳鋼（C=00.255%0.66%）、高碳碳鋼（C00.6%）三類。C表示示碳的質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)。2）按照照鋼中有有害元素素硫和磷磷的含量量，可將將碳素鋼鋼分為：普通碳碳素鋼（硫硫含量S0.0055%，磷含含量P0.0045%）、優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素鋼鋼（硫含含量S0.0045%，磷含含量P0.004%）、高級(jí)級(jí)優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼含含硫、磷磷及夾雜雜物最

16、少少（硫、磷質(zhì)量量分?jǐn)?shù)均均0.0035%）。2、焊接接性的概概念：材材料在限限定的施施工條件件下焊接接成規(guī)定定設(shè)計(jì)要要求的構(gòu)構(gòu)件，并并滿足預(yù)預(yù)定服役役要求的的能力，叫叫焊接性性。焊接接性受材材料、焊焊接方法法、構(gòu)件件類型及及使用要要求四個(gè)個(gè)因素的的影響。隨著含含碳量的的增加，碳碳鋼的焊焊接性逐逐漸變差差。、低碳碳鋼的焊焊接工藝藝對(duì)有烘干干要求的的焊條，焊焊前要按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干干。為防防止產(chǎn)生生氣孔、裂紋等等缺陷，焊焊前要清清除待焊焊處的油油、污、銹、垢垢。避免采用用深而窄窄的坡口口形式，以以免出現(xiàn)現(xiàn)夾渣、未焊透透等缺陷陷。控制熱影影響區(qū)的的溫度，不不能太高高，其在在高溫停停留的時(shí)時(shí)間不能能太

17、長(zhǎng)，陰陰止造成成晶粒粗粗大。盡量采用用短弧施施焊。短短弧通常常是指電電弧長(zhǎng)度度為焊芯芯直徑的的0.551倍。多層焊時(shí)時(shí)，每層層焊縫金金屬的厚厚度不應(yīng)應(yīng)大于55mm，最最后一層層蓋面焊焊縫要連連續(xù)焊完完。應(yīng)針對(duì)不不同的焊焊接位置置采用不不同的焊焊接電流流。、中碳碳鋼的焊焊接工藝藝選用直徑徑較小的的焊條，通通常為3.224mmm。焊接坡口口盡量開開成U型型，以減減少母材材的熔入入量。焊后盡可可能緩冷冷。焊接過程程中，宜宜采用錘錘擊焊縫縫的方法法減少焊焊接殘余余應(yīng)力。采用局部部預(yù)熱，坡坡口兩側(cè)側(cè)加熱范范圍為11502000mm。焊接過程程中，宜宜采取逐逐步退焊焊和短段段多層焊焊法。采用直流流反接電電

18、源。在焊條直直徑相同同時(shí)，焊焊接電流流比焊接接低碳鋼鋼時(shí)小110%15%。、高碳碳鋼的焊焊接仔細(xì)清除除焊件待待焊處油油、污、垢。采用小電電流施焊焊，焊縫縫的熔深深要淺。焊接過程程中要采采用引弧弧板和引引出板。為防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋，可采采用隔離離焊縫焊焊法。即即先在焊焊接坡口口上用低低碳鋼焊焊條堆焊焊一層，然然后再在在堆焊層層上進(jìn)行行焊接。5）減少少焊接應(yīng)應(yīng)力，在在焊接過過程中，可可采用錘錘擊焊縫縫金屬的的方法減減少焊件件的殘余余應(yīng)力。3、碳當(dāng)當(dāng)量概念念：把鋼鋼中合金金元素（包包括碳）的的含量按按其作用用換算成成碳的相相當(dāng)含量量，叫碳碳當(dāng)量。它是衡衡量鋼材材焊接性性的一種種參考指指標(biāo)。鋼中的的元素

19、除除C外，主主要是錳錳（Mnn）和硅硅（Sii），其其作用不不及C強(qiáng)強(qiáng)烈。低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼碳碳當(dāng)量的的計(jì)算公公式目前前以國(guó)際際焊接學(xué)學(xué)會(huì)（IIIW）所推薦的CE和日本的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（JIS）所規(guī)定的Ceq應(yīng)用最為廣泛。CE（IIIW）=C+Mn/6+(Cu+Ni)/6+(Cr+Mo+V)/5 (國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦)Ceq(JISS)=CC+Mnn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+MMo/44+V/14 (日本國(guó)國(guó)標(biāo)規(guī)定定)CE 主主要適用用于低碳碳調(diào)質(zhì)鋼鋼和低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼。隨隨著CEE值的增增加，鋼鋼材的焊焊接性變變差，當(dāng)當(dāng)CE值值大于00.40.66時(shí)，冷冷裂紋的的敏感性性將增大大，焊接接

20、時(shí)需要要采取預(yù)預(yù)熱、后后熱等一一系列工工藝措施施。CEE、Ceeq均適適用于含含碳量偏偏高（CC0.118）的的低合金金高強(qiáng)度度鋼。六、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的焊焊接性及及其主要要焊接工工藝1、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的焊焊接性主主要取決決于鋼中中合金元元素的含含量，及及鋼種強(qiáng)強(qiáng)度級(jí)別別。強(qiáng)度度級(jí)別較較低的，如如3000-4000Mppa級(jí)，由由于鋼中中合金元元素含量量較少，其其焊接性性良好，接接近于低低碳鋼。隨著鋼鋼中合金金元素的的增加，強(qiáng)強(qiáng)度級(jí)別別提高，鋼鋼的焊接接性逐漸漸變差。主要表表現(xiàn)在：熱影響響區(qū)淬硬硬傾向增增大、冷冷裂紋（延延遲裂紋紋）增加加、熱裂裂紋增加加、粗晶晶區(qū)脆化化。2、主要要工藝措措施

21、1）預(yù)熱熱 是是防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋的主要要措施，且且有助于于改善接接頭性能能。但會(huì)會(huì)惡化勞勞動(dòng)條件件，使生生產(chǎn)工藝藝復(fù)雜化化，過高高的預(yù)熱熱溫度會(huì)會(huì)降低接接頭韌性性。2）焊接接熱輸入入的選擇擇 含含C低的的熱軋鋼鋼，由于于冷裂及及淬硬、脆化等等傾向，焊焊接熱輸輸入可以以對(duì)焊接接熱輸入入無嚴(yán)格格限制；含碳量量偏高的的鋼種，為為降低淬淬硬傾向向，焊接接熱輸入入可以選選擇稍大大一點(diǎn)；對(duì)于含含V、NNi、Ti的鋼種種，為降降低熱影影響區(qū)粗粗晶脆化化所造成成的不利利影響，應(yīng)應(yīng)選擇較較小的焊焊接熱輸輸入。3）后熱熱及焊后后熱處理理 目目的是使使接頭中中的氫逸逸出，防防止產(chǎn)生生延遲裂裂紋。3、Q3345(16

22、MMn)鋼鋼的焊接接工藝1）Q3345(16MMn)鋼鋼屬于碳碳素鋼，碳碳當(dāng)量CCE為00.3445-00.4991，所所以焊接接性良好好。淬硬硬傾向比比低碳鋼鋼稍大，所所以在低低溫或大大剛度、大厚度度結(jié)構(gòu)上上焊接時(shí)時(shí)，需采采取適當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)熱熱措施。焊件厚度度/mmm預(yù)熱溫度度/1616-22425-44040不低于-10時(shí)不預(yù)預(yù)熱，-10以下預(yù)預(yù)熱10001150不低于-5時(shí)不預(yù)預(yù)熱，-5以下預(yù)預(yù)熱10001150不低于00時(shí)不預(yù)預(yù)熱，00以下預(yù)預(yù)熱10001150均預(yù)熱11001500 表2焊焊接Q3345（116Mnn）鋼的預(yù)預(yù)熱溫度度2）Q3345（116Mnn）鋼幾乎乎可用任任何方法法

23、進(jìn)行焊焊接，焊焊條電弧弧焊應(yīng)選選用E50型型焊條。埋弧焊選用用H088MnAA焊絲配配合HJJ4311（對(duì)接接I型坡坡口）或或H100Mn22A配合合HJ4431；厚板深深坡口應(yīng)應(yīng)選用HH08MMnA配配合HJJ4311七、奧氏氏體不銹銹鋼的焊焊接。 當(dāng)當(dāng)鋼中CCr的質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)為188-255%、NNi的質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)為8-20%時(shí)，便便有穩(wěn)定定奧氏體體組織產(chǎn)產(chǎn)生，這這種鋼具具有良好好的耐腐腐蝕性能能，稱為為奧氏不不銹鋼。奧氏體體不銹鋼鋼無磁性性，經(jīng)淬淬火也不不硬化，并并且塑性性和焊接接性良好好，是不不銹鋼中中廣泛應(yīng)應(yīng)用的一一種鋼。奧氏不銹銹鋼的焊焊接性：如1CCr188Ni99Ti、1Crr

24、18NNi111Ti、0Crr18NNi111Tb等等具有良良好的焊焊接性，常常用的焊焊接方法法都能焊焊接。CC02焊焊由于強(qiáng)強(qiáng)烈的氧氧化性，會(huì)會(huì)使不銹銹鋼中的的合金元元素大量量燒損，因因而沒有有得到推推廣使用用。奧氏體不不銹鋼的的焊接方方法：常常用的有有焊條電電弧焊、埋弧焊焊和氬弧弧焊（包包括富氬氬混合氣氣體保護(hù)護(hù)焊）。奧氏體不不銹鋼的的焊條電電弧焊的的工藝特特點(diǎn)焊條有酸酸性鈦鈣鈣型（如如A1002）和和堿性低低氫鈉型型（A1107）兩兩大類，低低氫鈉型型抗裂性性較高，但但焊縫外外表成形形不如鈦鈦鈣型焊焊條，抗抗腐蝕性性也較差差。鈦鈣鈣型具有良好好的工藝藝性能，可可交直流流兩用，生生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)

25、用普遍遍。奧氏體不不銹鋼熱熱導(dǎo)率小小、線脹脹系數(shù)大大，焊后后易產(chǎn)生生較大變變形，所所以宜快快速焊。奧氏體不不銹鋼的的電阻率大，焊焊接過程程中焊條條藥皮易易發(fā)紅，所所以焊接接電流應(yīng)應(yīng)比普通通低合金金焊條小小10-20%，同時(shí)時(shí)焊條長(zhǎng)長(zhǎng)度也縮縮短。坡口面及及焊件表面的清理理應(yīng)采用用不銹鋼鋼絲刷或或銅絲刷刷，錘擊焊焊縫時(shí)宜宜用銅錘錘或包銅銅的錘，禁禁止用鐵鐵錘錘擊擊。與焊焊件連接接的焊接接地線卡卡頭，應(yīng)應(yīng)采用不不銹鋼制制作。焊前應(yīng)在在坡口面面兩側(cè)各各涂一道道1000mm寬寬的石灰灰漿保護(hù)護(hù)層，焊焊后將烘烘干的石石灰和濺濺落物掃掃除干凈凈。否則則會(huì)引起起點(diǎn)腐蝕蝕，影響響不銹鋼鋼表面的的耐腐蝕蝕性。禁止

26、在焊焊件表面面隨意引引弧、熄熄弧或任意焊焊接臨時(shí)時(shí)支架、卡吊蘭蘭環(huán)等，必要時(shí)可加引弧板。接觸腐蝕蝕介質(zhì)的的焊縫應(yīng)應(yīng)盡可能能最后焊焊接，避避免焊縫縫的重復(fù)復(fù)加熱，有有利于提提高與腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)接觸焊焊縫的耐耐蝕性。增加焊接接過程中中的冷卻卻速度是是提高奧奧氏體不不銹鋼焊焊件抗蝕蝕性的重重要工藝藝措施。焊接時(shí)時(shí)應(yīng)采用小小電流、窄焊道道、快速速焊，施施焊過程程中不宜宜作橫向向擺動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制較低的的道間溫溫度。即使選用用酸性焊焊條，最好也也選用直直流反接接電源，因因?yàn)榇藭r(shí)時(shí)焊件是是負(fù)極，溫溫度低、受熱少少。由奧氏體體不銹鋼鋼制造的的壓力容容器，焊焊縫表面面不得有有咬邊，因因?yàn)樵谝бн吿帟?huì)會(huì)引起應(yīng)應(yīng)力

27、集中中，導(dǎo)致致應(yīng)力腐腐蝕斷裂裂。奧氏體不不銹鋼壓壓力容器器用水進(jìn)進(jìn)行液壓壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，水中氯氯離子對(duì)對(duì)容器有有腐蝕作作用，所所以應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制水中氯氯離子含含量不超超標(biāo)。如如工廠水水質(zhì)達(dá)不不到要求求時(shí)，水水壓試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后后應(yīng)立即即將水排排除干凈凈。奧氏體不不銹鋼壓壓力容器器的生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)與其它它容器分分開，地地面應(yīng)鋪鋪設(shè)膠皮皮，防止止材料表表面碰傷傷，并且且應(yīng)有專專用設(shè)備備，如卷卷板機(jī)等等要單獨(dú)獨(dú)使用。4、奧氏氏體不銹銹鋼熔化化極氬弧弧焊的工工藝特點(diǎn)點(diǎn) 1）奧奧氏體不不銹鋼采采用熔化化極氬弧弧焊時(shí)，若若使用純純氬氣，會(huì)會(huì)引起一一系列困困難：aa)液體體金屬的的粘度及及表面張張力較大大，易產(chǎn)產(chǎn)生

28、氣孔孔，焊縫縫兩側(cè)易易產(chǎn)生咬咬邊；bb)電弧弧陰極斑斑點(diǎn)不穩(wěn)穩(wěn)定，會(huì)會(huì)產(chǎn)生陰陰極漂移移現(xiàn)象，焊焊縫成形形很差。 2）保保護(hù)氣體體宜采用用氧化性性混合氣氣體，即即在純AAr中加加少量OO2或CO2氣體：a)厚厚板推薦薦射流過過渡焊接接，保護(hù)護(hù)氣體成成分為Ar998+O22，適適用于平平焊和橫橫焊；bb)薄板板推薦短短路過渡渡焊接，保保護(hù)氣體體成分為為Ar997.55+CO22.5，適用用于全位位置焊接接。八、焊接接應(yīng)力與與變形焊接過程程是對(duì)焊焊件的局局部進(jìn)行行高溫加加熱使其其達(dá)到熔熔化狀態(tài)態(tài)，隨后后快速冷冷結(jié)晶而而形成焊焊縫，因因此在焊焊接構(gòu)件件中就產(chǎn)產(chǎn)生了焊焊后殘余余變形應(yīng)應(yīng)力及金金屬組織織變

29、化。焊接應(yīng)應(yīng)力與變變形直接接影響焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的制造造質(zhì)量及及使用性性能，例例如：焊焊件尺寸寸精度、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性性以及耐耐腐蝕性性能等。焊接應(yīng)應(yīng)力與變變形過大大時(shí)，不不僅給產(chǎn)產(chǎn)品制造造工藝增增加困難難，而且且會(huì)導(dǎo)致致產(chǎn)品報(bào)報(bào)廢造成成巨大的的經(jīng)濟(jì)損損失。、焊接接應(yīng)力1、內(nèi)應(yīng)應(yīng)力及焊焊接應(yīng)力力在沒有外外力的作作用下，平平衡于物物體內(nèi)部部的力，稱稱為內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。常常見的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力有有以下幾幾種：熱應(yīng)力 又又稱為溫溫度應(yīng)力力。是由由于不均均勻加熱熱及冷卻卻過程中中所產(chǎn)生生的應(yīng)力力，它與與加熱溫溫度及加加熱的不不均勻程程度、焊焊件的剛剛度以及及熱物理理性能有有關(guān)。相變應(yīng)力力 金金屬發(fā)生生相變時(shí)時(shí)，由于于

30、體積發(fā)發(fā)生變化化而引起起的應(yīng)。裝配應(yīng)力力 在在裝配或或安裝過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力力 當(dāng)當(dāng)構(gòu)件上上承受局局部載荷荷或經(jīng)受受不均勻勻加熱時(shí)時(shí)，都會(huì)會(huì)在局部部地區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生塑性性應(yīng)變。當(dāng)局部部外載撤撤去以后后或熱源源離去，構(gòu)構(gòu)件溫度度恢復(fù)到到原始的的均勻狀狀態(tài)時(shí)，由由于在構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部部發(fā)生了了不能恢恢復(fù)的塑塑性變形形，因而而產(chǎn)生了了相應(yīng)的的內(nèi)應(yīng)力力，即為為殘余應(yīng)應(yīng)力。瞬時(shí)應(yīng)力力 焊焊接過程程中焊件件的熱應(yīng)應(yīng)力隨時(shí)時(shí)間而變變化應(yīng)力力。此外，在在焊接結(jié)結(jié)構(gòu)中由由于自身身或外加加拘束作作用而引引起的拘拘束應(yīng)力力；以及及在焊接接接頭中中擴(kuò)散氫氫在顯微微缺口處處聚集而而形成的的氫致局局部應(yīng)力力都稱為為焊

31、接應(yīng)應(yīng)力。按照焊接接應(yīng)力在在空間的的方向可可分為單單向、雙雙向、三三向應(yīng)力力。薄板板對(duì)接時(shí)時(shí)，可以以認(rèn)為是是雙向應(yīng)應(yīng)力。大大厚度焊焊件的焊焊縫、三三個(gè)方向向焊縫的的交叉處處以及存存在裂紋紋、夾渣渣等缺陷陷處通常常出現(xiàn)三三向應(yīng)力力。三向向應(yīng)力使使材料的的塑性降降低、易易導(dǎo)致脆脆性斷裂裂，是一一種最危危險(xiǎn)的應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)。2、焊接接殘余應(yīng)應(yīng)力的調(diào)調(diào)節(jié)在焊縫設(shè)設(shè)計(jì)及焊焊接工藝藝方面采采取相應(yīng)應(yīng)的措施施可以調(diào)調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力、降降低殘余余應(yīng)力的的峰值。采用這這些措施施可以使使內(nèi)應(yīng)力力分布更更為合理理，避免免在大面面積內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生較大大的拉應(yīng)應(yīng)力，因因此，有有利于消消除焊縫縫裂紋等等缺陷。在焊縫的的設(shè)計(jì)方方面應(yīng)量

32、量減少焊焊縫的數(shù)數(shù)量及尺尺寸，采采用填充充金屬量量少的坡坡口形式式。焊縫的分分布應(yīng)避避免過分分集中，焊焊縫之間間應(yīng)保持持足夠的的距離，盡盡量避免免三軸交交叉焊縫縫。并且且不把焊焊縫布置置在工作作應(yīng)力最最嚴(yán)重的的區(qū)域。采用剛度度小的接接頭形式式，使焊焊縫能自自由收縮縮。在殘殘余應(yīng)力力的區(qū)域域內(nèi)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)避免免幾何不不連續(xù)性性，避免免應(yīng)；力力集中。采用合理理的焊接接順序及及方向先焊收縮縮量大的的焊縫，使使焊縫能能自由收收縮。先焊工作作時(shí)受力力較大的的焊縫，使使內(nèi)應(yīng)力力合理分分布。拼板時(shí)應(yīng)應(yīng)先焊錯(cuò)錯(cuò)開的短短焊縫，再再焊直通通的長(zhǎng)焊焊縫，使使焊縫有有較大的的橫向收收縮余量量。焊接平面面上的焊焊縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)

33、使焊縫縫的收縮縮比較自自由，尤尤其是橫橫向收縮縮更應(yīng)保保證自由由。對(duì)接接焊縫的的焊接方方向，應(yīng)應(yīng)當(dāng)指向向自由端端。降低接頭頭的剛度度：焊接接封閉剛剛度較大大的焊縫縫時(shí)，可可以采用用反變形形法來降降低接頭頭的剛度度，以減減小焊接接殘余應(yīng)應(yīng)力。錘擊焊縫縫：焊后后使用帶帶有小圓圓弧面的的手錘或或風(fēng)槍錘錘擊焊縫縫，使焊焊縫得到到延展，從從而降低低應(yīng)力。外向錘錘擊應(yīng)保保持均勻勻、適度度、避免免因錘擊擊過分而而產(chǎn)生裂裂紋。局部加熱熱造成反反變形：在結(jié)構(gòu)構(gòu)的適當(dāng)當(dāng)部位加加熱，使使它產(chǎn)生生與焊縫縫收縮方方向相反反的伸長(zhǎng)長(zhǎng)變形。在冷卻卻時(shí)，加加熱區(qū)的的收縮與與焊縫的的收縮方方向相同同，由于于焊縫的的收縮比比較自

34、由由，從而而減小了了內(nèi)應(yīng)力力。3、焊后后消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的的方法（1）整整體高溫溫回火（2）局局部高溫溫回火（3）機(jī)機(jī)械拉伸伸法：焊焊后以對(duì)對(duì)焊接構(gòu)構(gòu)件加載載，使具具有較高高拉伸殘殘余應(yīng)力力的區(qū)域域產(chǎn)生拉拉伸塑性性變形，卸卸載后可可使焊接接殘余應(yīng)應(yīng)力降低低。加載載應(yīng)力越越高，焊焊接過程程中形成成的壓縮縮塑性變變形就被被抵消得得越多，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力也也就消除除得越徹徹底。溫差拉抻抻法：在在焊縫的的兩側(cè)用用可移動(dòng)動(dòng)的火焰焰進(jìn)行加加熱并跟跟蹤水冷冷，因此此造就了了兩側(cè)高高，而焊焊縫區(qū)低低的溫度度場(chǎng)。兩兩側(cè)的金金屬因受受熱膨脹脹對(duì)溫度度較低的的焊縫區(qū)區(qū)進(jìn)拉伸伸，并且且產(chǎn)生拉拉伸塑性性變形，抵抵消了部部分焊接接過

35、程中中產(chǎn)生的的壓縮塑塑性變形形。振動(dòng)法：利用振振動(dòng)產(chǎn)生生的交變變應(yīng)力來來消除部部分殘余余應(yīng)力。、焊接接變形1、焊接接變形的的種類（1）縱縱向收縮縮變形 構(gòu)構(gòu)件焊后后在焊縫縫方向發(fā)發(fā)生的收收縮。（2）橫橫向收縮縮變形 構(gòu)構(gòu)件焊后后在垂直直于焊縫縫方向的的收縮。（3）角角變形 焊焊接以后后，構(gòu)件件的平面面圍繞焊焊縫發(fā)生生的角位位移。（4）錯(cuò)錯(cuò)邊變形形 焊焊接過程程中，由由于兩塊塊板材的的熱膨脹脹不一致致所引起起的長(zhǎng)度度方向或或厚度方方向上的的錯(cuò)邊。（5）波波浪變形形 薄薄板焊件件焊后最最容易發(fā)發(fā)生這種種失穩(wěn)變變形，形形狀呈波波浪狀。（6）撓撓曲變形形 構(gòu)構(gòu)件焊后后所發(fā)生生的撓曲曲?？梢砸杂蓹M向向或

36、縱向向變形所所引起。（7）螺螺旋形變變形 焊后在在結(jié)構(gòu)上上出現(xiàn)的的扭曲。2、焊接接變形的的控制與與矯正（1）改改進(jìn)焊縫縫設(shè)計(jì)盡量減減少焊縫縫數(shù)量，在在設(shè)計(jì)焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)應(yīng)當(dāng)當(dāng)避免不不必要的的焊縫。盡量選選用型鋼鋼、沖壓壓件代替替焊接件件，以減減少筋板板數(shù)量來來減少焊焊接和矯矯正變形形的工作作量。合理選選取焊縫縫形狀及及尺寸 對(duì)對(duì)于板厚厚較大以以對(duì)接接接頭應(yīng)選選取X型型坡口代代替V型型坡口，以以減少熔熔敷金屬屬總量以以減少焊焊接變形形。對(duì)于于不需要要進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算的T形形接頭，應(yīng)應(yīng)盡可能能選取工工藝上合合理的最最小焊角角尺寸。采用斷斷續(xù)焊縫縫比連續(xù)續(xù)焊縫更更能減少少變形。當(dāng)按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算確定T

37、T形接頭頭角焊縫縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用連連續(xù)焊縫縫，不應(yīng)應(yīng)采用與與之等強(qiáng)強(qiáng)度的斷斷續(xù)焊縫縫。并應(yīng)應(yīng)采用雙雙面連續(xù)續(xù)焊縫代代替等強(qiáng)強(qiáng)度的單單面連續(xù)續(xù)焊縫，以以減少焊焊角尺寸寸。對(duì)于于受力較較大的TT形焊縫縫和十字字接頭，在在保證相相同強(qiáng)度度的條件件下，應(yīng)應(yīng)采用開開坡口有有角焊縫縫。這樣樣比一般般角焊縫縫可大大大減少焊焊縫金屬屬、減少少焊接變變形。合理設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及及焊縫位位置 設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮焊焊接工作作量最小小以及部部件總裝裝時(shí)的焊焊接變形形量最小小。對(duì)于于薄板結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)選合適適的板厚厚，減少少骨架間間距及焊焊角尺寸寸，以提提高結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定定性、減減少波浪浪變形。此外，還還應(yīng)盡量量避免設(shè)設(shè)計(jì)

38、曲線線形結(jié)構(gòu)構(gòu)，因?yàn)闉槭褂闷狡矫娼Y(jié)構(gòu)構(gòu)可使固固定狀態(tài)態(tài)下的焊焊接裝備備比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，易易于控制制焊接變變形。由由于焊縫縫的橫向向收縮比比縱向收收縮顯著著，因此此盡量將將焊縫布布置在平平行于要要求焊接接變形量量最小的的方向。焊縫的的位置應(yīng)應(yīng)盡量靠靠近截面面中心軸軸，并且且盡量對(duì)對(duì)稱于該該中心軸軸，以減減少結(jié)構(gòu)構(gòu)的彎曲曲變形。（2）采采取工藝藝措施反變形形 焊焊前將焊焊件裝配配成具有有與焊接接變形相相反方向向的預(yù)先先反變形形。反變變形的大大小應(yīng)與與能抵消消焊后的的變形為為準(zhǔn)。這這種預(yù)制制的反變變形可以以是彈性性的、塑塑性的或或彈塑性性的。剛性固固定 將構(gòu)件件加以固固定來限限制焊接接變形。對(duì)于剛剛度小的的結(jié)構(gòu)，可可以采用用胎卡或或臨時(shí)支支承等措措施，增增加該結(jié)結(jié)構(gòu)在焊焊接時(shí)的的剛度，以以減小焊焊接變形形量。結(jié)結(jié)構(gòu)的剛剛度越大大，利用用剛性固固定法控控制彎曲曲變形的的效果較較差，而而對(duì)角變變形及波波浪變形形較為有有效。通通常這種種方法雖雖然可以以減少焊焊接變形形，但同同時(shí)卻又又增加了了焊接應(yīng)應(yīng)力。選取合合理的焊焊接方法法和焊接接參數(shù) 選取取能量密密度比較較高的焊焊接方法法，可以以減小焊焊接變形形。焊接接熱輸入入較小時(shí)時(shí)可以減減小焊接接變形，但但生產(chǎn)效效率較低低。采用用跳焊、逐步退退焊等措措施可以以控制及