數(shù)銑培訓(xùn)2資料

1、第2章 加工工藝基礎(chǔ) 對零件進(jìn)行工藝分析，制訂零件機械加工工藝規(guī)程，是程序編制的重要內(nèi)容。2.1數(shù)控加工的對象2.2 加工工藝分析2.3 加工工藝路線的確定 第2章 加工工藝基礎(chǔ)第2章 加工工藝基礎(chǔ)數(shù)控銑床應(yīng)用十分廣泛。各種平面輪廓和立體輪廓的零件，都可以采用數(shù)控銑床來加工。數(shù)控銑床有兩軸聯(lián)動（兩軸半聯(lián)動）、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動，來滿足不同復(fù)雜程度零件的銑削加工要求。2.1數(shù)控加工的對象第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.1 數(shù)控銑削對象(a)臥式升降臺銑床 (b)立式升降臺銑床 (c)龍門式輪廓銑床 (d)臥式鏜銑床 各類數(shù)控銑床示意圖 1. 平面類零件 平面類零件是指加

2、工面平行于或垂直于水平面，或者與水平面成定角的零件。 平面類零件的特點是：各加工單元面是平面或可以展開成平面。加工方法：采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.1 數(shù)控銑削對象平面類零件是數(shù)控銑削加工對象中最簡單的一類零件兩軸半聯(lián)動第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.1 數(shù)控銑削對象兩軸半聯(lián)動平面類零件是數(shù)控銑削加工對象中最簡單的一類零件2. 變斜角類零件 所謂變斜角類零件是指加工面與水平面的夾角是連續(xù)變化的零件。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.1 數(shù)控銑削對象屬于變斜角類零件如飛機上的整體梁、框、緣條、肋等。 變斜角類零件

3、的特點：變斜角加工面不能展開成平面，加工中，加工面與銑刀圓周的接觸的瞬間為一直線。加工方法：最好采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.1 數(shù)控銑削對象加工方法：最好采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工。 不具備上述條件時，也可以采用/近似加工，所留疊刀痕跡用鉗修的辦法清除。四坐標(biāo)聯(lián)動加工五坐標(biāo)聯(lián)動加工 2 變斜角類零件3. 曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為曲面類零件。特點：（）加工面不能展開成平面； （）加工面與銑刀始終是點接觸。加工方法主要的有以下兩種： 1. 一般采用三坐標(biāo)聯(lián)動加工。2. 當(dāng)曲面復(fù)雜時，采用多坐標(biāo)加工。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2

4、.1數(shù)控加工的對象2.1.1 數(shù)控銑削對象屬于曲面類零件如模具、葉片、螺旋槳等。 既有平面又有孔系的零件。結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機床難加工的零件。外形不規(guī)則的異型零件。加工精度較高的中小批量零件。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.2 加工中心的加工對象1 . 既有平面又有孔系的零件第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.2 加工中心的加工對象箱體類零件盤、套、板類零件凸輪類整體葉輪類模具類第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.2 加工中心的加工對象2 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機床難加工的零件第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.2 加工中心的加工對象3 外形不規(guī)

5、則的異型零件 異型零件是指支架、撥叉這一類外形不規(guī)則的零件。 利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，可以完成大部分甚至全部工序的內(nèi)容。 由于異型支架外形不規(guī)則，大多要點、線、面多工位混合加工。普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。 選擇加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形狀位置精度，并可獲得很好的互換性。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.1數(shù)控加工的對象2.1.2 加工中心的加工對象4 加工精度較高的中小批量零件加工中心具有加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點。加工中心對于一種零件的制造方法，常常有幾種工藝方案。在工藝設(shè)計中，最重要的是在幾種可行的工藝方案中，根據(jù)自己工廠的生產(chǎn)

6、設(shè)備情況，確定出最佳的工藝方案。工藝方案的好壞，將直接影響機床效率的發(fā)揮和零件的加工質(zhì)量。因此，要進(jìn)行工藝設(shè)計必須熟練掌握加工工藝原則，精通加工設(shè)備。以往的工藝設(shè)計是一項只有經(jīng)驗豐富的人員才能勝任的工作。人們期望能夠?qū)崿F(xiàn)工藝設(shè)計的自動化。但是，由于與加工相關(guān)的知識量非常大，對這些知識進(jìn)行收集、整理，并用準(zhǔn)確的理論來表達(dá)是十分困難的，因此，CAPP在CAD/CAM的整個過程中明顯處于落后狀態(tài)。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析 產(chǎn)品設(shè)計完成后，必須進(jìn)行工藝設(shè)計。對于不同的產(chǎn)品工藝設(shè)計有所不同。但是大多數(shù)情況下，工藝設(shè)計都是按照選擇加工方法、確定加工工序、制定加工設(shè)備的順序進(jìn)行。概述工藝規(guī)程

7、是工人在加工時的指導(dǎo)性文件。 數(shù)控加工的程序是數(shù)控機床的指令性文件。 數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進(jìn)行的。因此，數(shù)控加工程序與普通機床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及機床的運動過程。因此，要求編程人員對數(shù)控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范、以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析概述在數(shù)控機床上加工零件與在普通機床上加工零件所涉及的工藝問題大致相同，處理方法也無多大差別。首先要對被加工零件進(jìn)行工藝分析和處理，然后根據(jù)工藝裝備(機床

8、、夾具、刀具等)的特點擬定出合理的工藝方案，最后編制出零件加工的工藝規(guī)程(簡稱工藝)或加工程序。 1數(shù)控銑的工藝分析 2加工中心工藝分析 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析2.2.1 工藝分析1. 平面類零件變斜角類零件曲面類零件1. 既有平面又有孔系的零件。2. 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機床難加工的零件。3. 外形不規(guī)則的異型零件。4. 加工精度較高的中小批量零件。制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時，首先要對零件圖進(jìn)行工藝分析，確定數(shù)控銑削的加工內(nèi)容。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析2.2.1 工藝分析1數(shù)控銑的工藝分析考慮兩個方面實際需要經(jīng)濟性 通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容： (1

9、)零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。 (2)已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。 (3)形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位。 (4)用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。 (5)以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面。 (6)能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面。 (7)采用數(shù)控銑削或能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內(nèi)容。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析2.2.1 工藝分析1數(shù)控銑的工藝分析 通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容： (1)零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。 (2)已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。

10、 (3)形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位。 (4)用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。 (5)以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面。 (6)能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面。 (7)采用數(shù)控銑削或能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內(nèi)容。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析2.2.1 工藝分析1數(shù)控銑的工藝分析 零件的工藝分析是制定加工中心加工工藝的首要工作。其任務(wù)是 選擇加工內(nèi)容既選擇零件上適合加工中心加工的表面。通常為： (1)尺寸精度要求較高的表面： (2)相互位置精度要求較高的表面： (3)不便于普通機床加工的復(fù)雜曲線、曲面。 (4)能夠集中加工的表面。第

11、2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析2.2.1 工藝分析 2加工中心工藝分析 分析零件圖的完整性、正確性和技術(shù)要求選擇加工內(nèi)容，分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性和定位基準(zhǔn)等。 根據(jù)銑削加工特點，一般從以下幾方面來考慮結(jié)構(gòu)工藝性特點: 1零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 2保證獲得要求的加工精度 3盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 4保證基準(zhǔn)統(tǒng)一 5分析零件的變形情況 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性好|數(shù)控加工順暢1零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2

12、 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件圖樣尺寸的標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點.數(shù)控加工圖紙的標(biāo)注2保證獲得要求的加工精度 雖然數(shù)控機床精度很高，但對一些特殊情況，在工藝上充分重視. 例如過薄的底板與肋板厚度小于3mm時，由于加工時產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也將增大。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 3盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 輪廓內(nèi)圓弧半徑R常常限制刀具的直徑。 示例:肋板的高度與內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧對零件銑削工藝性的影響3盡量統(tǒng)一零件輪

13、廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 H零件輪廓內(nèi)圓弧半徑被加工輪廓高度H越小 R越大 可選大D銑刀進(jìn)給次數(shù)少表面質(zhì)量好工藝性好數(shù)控銑削工藝性較差 反之一般來說，當(dāng)R2R，便于半徑為R的銑刀進(jìn)入，所需刀具少，加工效率高銑削件的結(jié)構(gòu)工藝性的圖例 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 A工藝性差的結(jié)構(gòu) B工藝性好的結(jié)構(gòu)B結(jié)構(gòu)剛性好，可用大直徑銑刀加工，加工效率.銑削件的結(jié)構(gòu)工藝性的圖例 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 A工藝性差的結(jié)構(gòu) B工藝性好的結(jié)構(gòu)B結(jié)構(gòu)在加工面和不加工面之間加入過渡表面，減

14、少了切削量銑削件的結(jié)構(gòu)工藝性的圖例 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 A工藝性差的結(jié)構(gòu) B工藝性好的結(jié)構(gòu)B結(jié)構(gòu)用斜面筋代替階梯筋，節(jié)約材料，簡化編程.銑削件的結(jié)構(gòu)工藝性的圖例 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 A工藝性差的結(jié)構(gòu) B工藝性好的結(jié)構(gòu)B結(jié)構(gòu)采用對稱結(jié)構(gòu)，簡化編程在考慮零件的結(jié)構(gòu)工藝性同時，還要考慮毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性。根據(jù)經(jīng)驗，確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)注意以下兩點： (1)毛坯加工余量應(yīng)充足和盡量均勻 (2)分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析在數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的，毛坯余量的大小、如何裝

15、夾等問題在選擇毛坯時就要仔細(xì)考慮好，否則，一旦毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去。222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析毛坯主要指鍛件、鑄件。很多因素會造成余量的不等，如鍛模時的欠壓量與允許的錯模量；鑄造時砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動性能差不能充滿行腔等。鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定 。 在考慮零件的結(jié)構(gòu)工藝性同時，還要考慮毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性。根據(jù)經(jīng)驗，確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)注意以下兩點： (1)毛坯加工余量應(yīng)充足和盡量均勻 (2)分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 采用數(shù)控加工，其加工面均應(yīng)有較充分的余量。 222 零件結(jié)構(gòu)工藝性

16、 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析在考慮零件的結(jié)構(gòu)工藝性同時，還要考慮毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性。根據(jù)經(jīng)驗，確定毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)注意以下兩點： (1)毛坯加工余量應(yīng)充足和盡量均勻 (2)分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 主要考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出盡量多的表面。 222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性 (1)毛坯加工余量應(yīng)充足和盡量均勻 (2)分析毛坯的裝夾適應(yīng)性 對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。 主要考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次安裝中加工出盡量多

17、的表面。 該工件缺少合適的定位基準(zhǔn)在毛坯上鑄出三個工藝凸耳，在凸耳上制出定位基準(zhǔn)孔。增加毛坯工藝凸耳示例 222 零件結(jié)構(gòu)工藝性 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn) 用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn) 第一道工序 其余工序 基準(zhǔn)統(tǒng)一可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。1定位基準(zhǔn)分析 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 1定位基準(zhǔn)分析 在臥式加工中心上須經(jīng)兩次裝夾才能完成上述孔和面的加 工。

18、為保證孔與孔之間、孔與面之間的相互位置精度，應(yīng)有同一定位基準(zhǔn)。80H780K695H790K6140H7端面端面在臥式 加工中心上加工 首先加工出A面，另外再專門設(shè)置兩個定位用的工藝孔2X16H6。這樣兩次裝夾都以A面和2X16H6孔定位，減少因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差 。虛線 在確定裝夾方案時，主要考慮以下幾點： (1)夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。 (2)必須保證最小的夾緊變形。工件在加工時，切削力大，需要的夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形。 (3)裝卸方便，輔助時間盡量短。 (4)對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效

19、率。 (5)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 (6)夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 2裝夾 在確定裝夾方案時，需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。(1)夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 2裝夾 定位裝置工件 夾緊裝置 不影響進(jìn)給的裝夾實例 要求夾持工件后，夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 若壓B面，就不影響刀具進(jìn)給。 壓A面，則壓板易與銑刀發(fā)生干涉。用立銑刀銑削零件的六邊形(1)夾緊機構(gòu)或其他元件不得影

20、響進(jìn)給，加工部位要敞開。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 2裝夾 對有些箱體零件加工可以利用內(nèi)部空間來安排夾緊機構(gòu)，將其加工表面敞開。 敞開加工表面的裝夾示例定位裝置工件夾緊裝置(2)必須保證最小的夾緊變形。慎重選擇夾具的支撐點、定位點和夾緊點。如果采用了相應(yīng)措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工分開，或者粗、精加工采用不同的夾緊力。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 2裝夾 工件在加工時，切削力大，需要的夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形。 (3)裝卸方便，輔助時間盡量短。要求配套夾具在使用中也要裝卸快而方便。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2

21、 加工工藝分析223 定位和裝夾 2裝夾 加工中心加工效率高，裝夾工件的輔助時間對加工效率影響較大。 (4)對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 2裝夾 (5)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 2裝夾 零件在加工中心上加工大都采用工序集中的原則，加工的部位較多，同時批量較小，零件更換周期短，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和自動化對加工效率的提高及加工費用的降低有很大影響。小批量零件組合夾具形狀簡單的單件小批量生產(chǎn)的零件通用夾具批量較大，且周期性投產(chǎn)

22、，加工精度要求較高的關(guān)鍵工序?qū)Ｓ脢A具以保證加工精度和提高裝夾效率如三爪卡盤、臺鉗等 (6)夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.2 加工工藝分析223 定位和裝夾 2裝夾 用T型螺釘或工作臺面上的緊固螺孔，用螺栓或壓板壓緊。定位元件加工中心工作臺面上一般都有基準(zhǔn)T型槽，轉(zhuǎn)臺中心有定位圈，臺面?zhèn)让嬗谢鶞?zhǔn)擋板等夾具上用于緊固的孔和槽的位置必須與工作臺的T型槽和孔的位置相對應(yīng)。固定方式第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 232 加工順序的安排233 加工路線的確定加工工藝分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性 定位和裝夾 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2

23、.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面不外乎平面、曲面、輪廓、孔和螺紋等，主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。 數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面一般為平面、曲面、輪廓、孔螺紋第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面一般為平面、曲面、輪廓、孔螺紋銑削粗銑的平面尺寸精度表面粗糙度Ra值IT12ITl4級125-25粗、 精銑的平面IT7IT9級1632銑削平面第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面

24、一般為平面、曲面、輪廓、孔螺紋孔的加工方法鉆削、擴削、鉸削和鏜削等 對于直徑大于30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工,一般采用的加工方案為：粗鏜一半精鏜一孔口倒角一精鏜粗銑一精銑 孔徑較大采用立銑刀：第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 為提高孔的位置精度，在鉆孔工步前需安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。 數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面一般為平面、曲面、輪廓、孔螺紋對于直徑小于30mm的無毛坯孔的加工，通常采用 ：锪平端面一打中心孔一鉆一擴一孔口倒角一鉸對有同軸度要求的小孔，采用 ：锪平端面一打中心孔一鉆一半

25、精鏜一孔口倒角一精鏜(或鉸) 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面一般為平面、曲面、輪廓、孔螺紋一般情況下，直徑在M6M20mm之間的螺紋，通常采用攻螺紋的方法加工。直徑在M20mm以上的螺紋，可采用鏜刀鏜削加工。螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小 直徑在M6mm以下的螺紋，在加工中心上完成基孔加工再通過其他手段攻螺紋。因為加工中心上攻螺紋不能隨機控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐容易折斷。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 1平面輪廓加工 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成。 采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工

26、。 為保證加工面光滑，刀具沿切向切入切出。 半徑為R的立銑刀沿周向加工由直線和圓弧構(gòu)成的平面輪廓零件刀具中心的運動軌跡第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 2固定斜角平面加工 固定斜角平面是與水平面成一固定夾角的斜面。 常用的加工方法如下：如果機床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具來加工?(1)當(dāng)零件尺寸不大時，可用斜墊板墊平后加工；加工斜面的最佳方法是采用五坐標(biāo)數(shù)控銑床，主軸擺角后加工，可以不留殘留面積。 當(dāng)零件尺寸很大時，斜面加工后會留下殘留面積，需要用鉗修方法加以清除 。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇

27、2固定斜角平面加工 固定斜角平面是與水平面成一固定夾角的斜面。 常用的加工方法如下：(2)對于正圓臺和斜筋表面，可用專用的角度成型銑刀加工。其效果好于五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 3變斜角面加工（1）對于曲率變化較小的變斜角面，采用四坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控銑床擺角加工。（2）對于曲率變化較大的變斜角面，采用五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控銑床擺角加工。四坐標(biāo)聯(lián)動加工五坐標(biāo)聯(lián)動加工(3)采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動加工。第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 (3)采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓

28、弧插補方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修的方法清除。3變斜角面加工圖216所示是用鼓形銑刀銑削變斜角面的情形。由于鼓形銑刀的鼓徑可以做得比球頭銑刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加工效果比球頭銑刀好。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 4.曲面輪廓加工 立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及精度要求采用不同的銑削加工方法，如兩軸半、三軸、四軸及五軸等聯(lián)動加工。 (1)對曲率半徑變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標(biāo)的“行切法”加工 。 所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定。

29、- x、y、z三軸中任意兩軸作聯(lián)動插補，第三軸做單獨的周期進(jìn)給。 如圖所示，將x向分成若干段，球頭銑刀沿yz面所截的曲線進(jìn)行銑削，每一段加工完后進(jìn)給x，再加工另一相鄰曲線，如此依次切削即可加工出整個曲面。 在行切法中，要根據(jù)輪廓表面粗糙度的要求及刀頭不干涉相鄰表面的原則選取x。球頭銑刀的刀頭半徑應(yīng)選得大一些，有利于散熱，但刀頭半徑應(yīng)小于內(nèi)凹曲面的最小曲率半徑。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 4.曲面輪廓加工 (1)對曲率半徑變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標(biāo)的“行切法”加工 。兩軸半坐標(biāo)加工曲面的刀心軌跡O1O2和切削點軌跡ab圖示AB

30、CD為被加工曲面 IJKL為曲面ABCD的等距面是一條平面曲線 為一條空間曲線 由于曲面的曲率變化，改變了球頭刀與曲面切削點的位置，使切削點的連線成為一條空間曲線，從而在曲面上形成扭曲的殘留溝紋。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 231 加工方法選擇 4.曲面輪廓加工 (2)對曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用x、y、z三坐標(biāo)聯(lián)動插補的行切法加工。 Pyz平面為平行于yz坐標(biāo)平面的一個行切面，它與曲面的交線為ab。由于是三坐標(biāo)聯(lián)動，球頭刀與曲面的切削點始終處在平面曲線ab上，可獲得較規(guī)則的殘留溝紋。 是一條空間曲線 平面曲線 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線

31、的確定 232 加工順序的安排 切削加工工序通常按以下原則按排： 加工順序(又稱工序)通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序安排得科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。 1先粗后精 2基準(zhǔn)面先行原則 3先面后孔 4先主后次 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 232 加工順序的安排 當(dāng)加工零件精度要求較高時都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整加工的幾個階段。 1先粗后精 2基準(zhǔn)面先行原則 3先面后孔 4先主后次 粗加工階段、半精加工階段精加工階段光整加工階段(有些高精度和對表面粗糙度要求較高的零件)可以充分利用機床的加工性能

32、，提高生產(chǎn)率，還可以及早發(fā)現(xiàn)工件毛坯的質(zhì)量缺陷，防止發(fā)生原材料和工時的浪費。在機械加工中，整個加工過程要劃分為加工階段。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 232 加工順序的安排 切削加工工序通常按以下原則按排： 1先粗后精 2基準(zhǔn)面先行原則 3先面后孔 4先主后次 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。任何零件的加工過程總是先對定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工。 先加工定位用的平面及兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。 軸類零件先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 232 加工順序的安排 切削加工工序通常按以下

33、原則按排： 1先粗后精 2基準(zhǔn)面先行原則 3先面后孔 4先主后次 對于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 232 加工順序的安排 切削加工工序通常按以下原則按排： 即先加工主要表面，然后加工次要表面。 1先粗后精 2基準(zhǔn)面先行原則 3先面后孔 4先主后次 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理，直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”、 “先粗后精”及“先面后孔”的一般工藝

34、原則。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 232 加工順序的安排 切削加工工序通常按以下原則按排： 即先加工主要表面，然后加工次要表面。 1先粗后精 2基準(zhǔn)面先行原則 3先面后孔 4先主后次 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理，直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”、 “先粗后精”及“先面后孔”的一般工藝原則。 此外還應(yīng)考慮： 減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間。一般情況下，每換一把新的刀具后，應(yīng)通過移動坐標(biāo)，回轉(zhuǎn)工作臺等方法將由該刀具切削的所有表面全部完成。 每道工序盡量減少刀具的空行程移動

35、量，按最短路線安排加工表面的加工順序。 安排加工工序時可參照采用粗銑大平面一粗鏜孔、半精鏜孔一立銑刀加工一加工中心孔一鉆孔一攻螺紋一平面和孔精加工(精銑、鉸、鏜等)的加工順序.(1)工序集中原則工序集中有利于：采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床，減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；一次裝夾后可加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度；減少了工序間的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。工序劃分的原則工序集中原則就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。但數(shù)控機床、專用設(shè)備和工藝裝備投資大，尤其是專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。 工序的劃分可以采用兩種

36、不同的原則：工序集中原則和工序分散原則。2.2 車削加工的工藝原則和劃分方法(2)工序分散原則工序分散有利于：使設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。221 工序劃分的原則工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。但工序分散的工藝路線長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。常見的幾種數(shù)控加工工序劃分的方法(1)按安裝次數(shù)劃分工序 (2)按加工部位劃分工序(3)按所用刀具劃分工序(4)按粗、精加工劃分工序常見的幾種數(shù)控加工工序劃分的方法(1)按安裝次數(shù)劃分工序 (2)按加工部位劃分工序(3)按所用刀具劃分工

37、序(4)按粗、精加工劃分工序從每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機床和加工中心常用此方法。2.2 車削加工的工藝原則和劃分方法222 常見的幾種數(shù)控加工工序劃分的方法(1)按安裝次數(shù)劃分工序 (2)按加工部位劃分工序(3)按所用刀具劃分工序(4)按粗、精加工劃分工序按零件的結(jié)構(gòu)特點分成幾個加工部分，每一部分作為一道工序。2.2 車削加工的工藝原則和劃分方法222 常見的幾種數(shù)控加工工序劃分的方法(1)按安裝次數(shù)劃分工序 (2)按加工部位劃分工序(3)按所用刀具劃分工序(4)按粗、精加工劃分工序刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用同一把刀具或同一類刀

38、具加工完成零件上所有需要加工的部位，以達(dá)到節(jié)省時間、提高效率的目的。這種方法用于工件在切削過程中基本不變形，退刀空間足夠大的情況。此時可以著重考慮加工效率、減少換刀時間和盡可能縮短走刀路線。2.2 車削加工的工藝原則和劃分方法222 常見的幾種數(shù)控加工工序劃分的方法(1)按安裝次數(shù)劃分工序 (2)按加工部位劃分工序(3)按所用刀具劃分工序(4)按粗、精加工劃分工序這樣劃分工序一般不允許一次裝夾就完成加工，而要粗加工時留出一定的加工余量，重新裝夾后再完成精加工。對易變形或精度要求較高的零件常采用此種劃分工序的方法。第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 233 加工路線的確定 在數(shù)控加工

39、中，刀具的刀位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。 何謂加工路線？即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。 刀位點是刀具上一個基準(zhǔn)點。立銑刀刀具軸線與刀具底面交點鉆頭鉆尖球頭銑刀球頭部分的球心 車刀刀尖點或刀尖圓弧中心 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 233 加工路線的確定 1.必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量；2.考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。 在數(shù)控加工中，刀具的刀位點相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。 確定加工路線的原則：舉例分析數(shù)控機床加工零件時常用的加工路線。 第2章 加工

40、工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 233 加工路線的確定 對于連續(xù)銑削輪廓，特別是加工圓弧時，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重復(fù)加工，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。 1輪廓銑削加工路線的分析 遵守從切向切入的原則。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 233 加工路線的確定 1輪廓銑削加工路線的分析 遵守從切向切入的原則。 用圓弧插補方式銑削外整圓時，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在切點處直接退刀，而讓刀具多運動一段距離，最好沿切線方向退出，以免取消刀具補償時，刀具與工件表面相碰撞，造成工件報廢。 加工路線銑削外整圓 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.

41、3 加工工藝路線的確定 233 加工路線的確定 1輪廓銑削加工路線的分析 遵守從切向切入的原則。 銑削外整圓 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 233 加工路線的確定 1輪廓銑削加工路線的分析 遵守從切向切入的原則。 銑削內(nèi)圓弧 若刀具從工件坐標(biāo)原點出發(fā)，其加工路線為12345，這樣，可提高內(nèi)孔表面的加工精度和質(zhì)量。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 233 加工路線的確定 2位置精度要求高的孔加工路線的分析 要注意孔的加工順序的安排 孔的加工順序的安排不當(dāng)，就有可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。 零件圖 加工六個尺寸相同的孔 加工路線 1加工路線 2

42、5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，在Y向反向間隙會使定位誤差增加 加工完4孔后，往上移動一段距離到P，然后再折回來加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 233 加工路線的確定 3銑削曲面的加工路線的分析 銑削曲面時，常用球頭刀采用行切法進(jìn)行加工。 對于邊界敞開的曲面可采用兩種加工路線。 每次沿直線加工，刀位點計算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線的直線度。 加工方案1加工方案2符合零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗，葉形的準(zhǔn)確度高，但程序較多。 第2章 加工工藝基礎(chǔ)2.3 加工工藝路線的確定 233 加工路線

43、的確定 3銑削曲面的加工路線的分析 1輪廓銑削加工路線的分析 2位置精度要求高的孔加工路線的分析 確定加工路線的總原則是： 在保證零件加工精度和表面質(zhì)量的條件下，盡量縮短加工路線，以提高生產(chǎn)率。 以上通過幾例分析了數(shù)控加工中常用的加工路線，實際生產(chǎn)中，加工路線的確定要根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)特點，綜合考慮，靈活運用。 第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.4 加工工藝參數(shù) 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。 對于不同的加工方法，需要選用不同的 切削用量。 切削用量的選擇原則是： 保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性

44、能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本。第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.4 加工工藝參數(shù) 241 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為： n=1000v(D) D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm v為切削速度，單位為mmin n為主軸轉(zhuǎn)速，單位為rmin 計算的主軸轉(zhuǎn)速 n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.4 加工工藝參數(shù) 242 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度 f 數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 最大進(jìn)給速度

45、受機床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。 進(jìn)給量的確定第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.4 加工工藝參數(shù) 確定進(jìn)給速度的原則： (1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 一般在100200mmmin范圍內(nèi)選取。 (2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mmmin范圍內(nèi)選取。 (3)當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mmmin范圍內(nèi)選取。 (4)刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以選擇該機

46、床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。242 進(jìn)給速度的確定 第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.4 加工工藝參數(shù) 243 背吃刀量確定 背吃刀量ap根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0205mm。 側(cè)吃刀量是指垂直于銑刀軸線測量的切削層的深度。背吃刀量是指平行于銑刀軸線測量的切削層的深度。確定切削用2選擇切削用量的一般原則 (1)粗車時切削用量的選擇 粗車時一般以提高生產(chǎn)率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。其中切削速度對刀具

47、壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。 確定切削用(2)精車、半精車時切削用量的選擇 精車和半精車的切削用量要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)率和刀具使用壽命。精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。 精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。 第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.4 加工工藝參數(shù) 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊

48、并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 表2.2 切削用量的選取(高速鋼立銑刀、粗銑) 可參考機械加工工藝手冊習(xí)題思考題1數(shù)控銑削的加工對象有哪幾類？2數(shù)控銑削的加工零件時，如何考慮零件的結(jié)構(gòu)工藝性、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性？3選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循何原則？4切削加工工序安排的主要原則是什么？5切削用量的選擇原則是什么？第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.5典型零件(平面凸輪)的加工工藝分析 平面凸輪零件是數(shù)控銑削加工中常見的零件之一。所用數(shù)控機床多為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床，加工工藝過程也大同小異。 輪廓曲線組成直線-圓弧圓弧圓弧圓弧非圓曲線非圓曲線

49、1零件圖紙工藝分析 2確定裝夾方案 3確定進(jìn)給路線 4選擇刀具及切削用量 工藝分析圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等。 第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.5典型零件(平面凸輪)的加工工藝分析 平面凸輪零件是數(shù)控銑削加工中常見的零件之一。所用數(shù)控機床多為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床，加工工藝過程也大同小異。 輪廓曲線組成直線-圓弧圓弧圓弧圓弧非圓曲線非圓曲線 1零件圖紙工藝分析 2確定裝夾方案 3確定進(jìn)給路線 4選擇刀具及切削用量 工藝分析 一般大型凸輪可用等高墊塊墊在工作臺上，然后用壓板螺栓在凸輪的孔上壓緊。 外輪廓平面盤形凸輪的墊塊要小于凸輪的輪廓尺寸，不與銑刀發(fā)生干涉。 對小型凸輪，一般用心軸定位，壓緊即可。 第2章 加工工藝基礎(chǔ) 2.5典型零件(平面凸輪)的加工工藝分析 平面凸輪零件是數(shù)控銑削加工中常見的零件之一。所用數(shù)控機床多為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床，加工工藝過程也大同小異。 輪廓曲線組成直線-圓弧圓弧圓弧圓弧非圓曲線非圓曲線 1零件圖紙工藝分析 2確定裝夾方案 3確定進(jìn)給路線 4選擇刀具及切削用量 工藝分析 對平面內(nèi)進(jìn)給，對外凸輪廓從切線方向切入，對內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切入。深度進(jìn)給有兩種方法： 一種方法是在xz(或yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到即定深度； 另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到即定深度