東縱線北二段三標(biāo)承臺(tái)施工方案培訓(xùn)資料

1、貴州貴安建設(shè)集團(tuán)有限公司 東縱線北二段3標(biāo)承臺(tái)施工方案 35/35目 錄錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc263690759 1 編制制依據(jù)及及原則22 HYPERLINK l _Toc263690761 1.1編編制依據(jù)據(jù)2 HYPERLINK l _Toc263690761 1.2編編制原則則2 HYPERLINK l _Toc263690760 2總體施施工部署署3 HYPERLINK l _Toc263690761 2.1工工程概況況3 HYPERLINK l _Toc263690766 2.2 地質(zhì)概概況6 HYPERLINK l _Toc263690

2、767 2.3 氣象條條件6 HYPERLINK l _Toc263690767 2.4 承臺(tái)施施工特點(diǎn)點(diǎn)6 HYPERLINK l _Toc263690767 2.5 承臺(tái)施工工方案66 HYPERLINK l _Toc263690759 3 承臺(tái)臺(tái)施工66 HYPERLINK l _Toc263690761 3.1施施工工藝藝6 HYPERLINK l _Toc263690761 3.2施施工方法法及措施施7 HYPERLINK l _Toc263690759 4 進(jìn)度度及資源源計(jì)劃222 HYPERLINK l _Toc263690761 4.1進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃22 HYPERLINK l

3、_Toc263690761 4.2機(jī)機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃222 HYPERLINK l _Toc263690761 4.3人人力資源源計(jì)劃223 HYPERLINK l _Toc263690774 5 組織織體系224 HYPERLINK l _Toc263690775 6 質(zhì)量量安全文文明環(huán)保保措施225 HYPERLINK l _Toc263690776 6.1 質(zhì)量保保證措施施25 HYPERLINK l _Toc263690777 6.2 安全保保證措施28 HYPERLINK l _Toc263690780 6.3 文明施施工和環(huán)環(huán)保措施施316.4 雨季施施工保證證措施334 HYPER

4、LINK l _Toc263690782 貴安新區(qū)區(qū)東縱線線北二段段三標(biāo)橋梁梁工程承臺(tái)施工工方案1編制依依據(jù)及原原則1.1編編制依據(jù)據(jù)（1）東縱線線北二段段道路工工程3標(biāo)標(biāo)施工合合同；貴安新新區(qū)東縱縱線北二二段道路路工程第第三標(biāo)段段：K55+0000KK6+5580市市政工程程施工設(shè)計(jì)計(jì)圖（送送審稿）；（2） 國(guó)家和和交通部部現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)程程、辦法法等，主主要有：城市橋橋梁工程程施工與與質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（CJJJ2-220088）；公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JTGG/T F500-20011）；鋼筋機(jī)機(jī)械連接接通用技技術(shù)規(guī)程程（JGJJ1077-20003）；鋼筋滾滾軋直螺螺

5、紋連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程（DBJJ13-63-20005）；鋼筋混混凝土用用熱軋帶帶肋鋼筋筋（GB 14999.22-20007）；工程測(cè)測(cè)量規(guī)范范（GGB500026620007）等等。1.2編編制原則則（1）堅(jiān)堅(jiān)持科學(xué)學(xué)性、先先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性性、合理理性與實(shí)實(shí)用性相相結(jié)合的的原則結(jié)合本工工程特點(diǎn)點(diǎn)，采用用先進(jìn)的的施工技技術(shù)，采采用科學(xué)學(xué)的組織織方法，合合理地安安排施工工順序、優(yōu)化施施工方案案。做好好勞動(dòng)力力、物資資、機(jī)械械的合理理配置，推推廣“四新”技術(shù)，采采用國(guó)內(nèi)內(nèi)外可靠靠、先進(jìn)進(jìn)的施工工方法和和施工工工藝，力力求施工工方案的的適用性性、先進(jìn)進(jìn)性相結(jié)結(jié)合，做做到施工工方案科科學(xué)合理理、技術(shù)術(shù)先進(jìn)

6、，確確保實(shí)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計(jì)目目標(biāo)。（2）百百年大計(jì)計(jì)、質(zhì)量量第一的的原則要求工程程達(dá)到高高平順性性、高穩(wěn)穩(wěn)定性和和耐久性性，必須須堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量第一一的原則則。確立立質(zhì)量目目標(biāo)，制制定創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行ISOO90001質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，確確保每個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批批、分項(xiàng)項(xiàng)工程的的質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求，健健全質(zhì)量量保證體體系，保保證實(shí)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量?jī)?yōu)優(yōu)良的目目標(biāo)。（3）保保證工期期的原則則承臺(tái)工程程工期緊緊，質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)高高，必須須保證足足夠的技技術(shù)裝備備和人員員投入，采采用機(jī)械械化施工工，合理理安排施施工工序序，合理理安排人人員、材材料和機(jī)機(jī)械設(shè)備備，優(yōu)化化資源配配置。充充分考慮慮氣候、季節(jié)及及交叉施施工

7、作業(yè)業(yè)對(duì)工期期的影響響，采取取相應(yīng)措措施，以以一流的的管理，確確保合同同工期。（4）堅(jiān)堅(jiān)持專業(yè)業(yè)化作業(yè)業(yè)與綜合合管理相相結(jié)合的的原則充分發(fā)揮揮專業(yè)人人員和專專用設(shè)備備的優(yōu)勢(shì)勢(shì)，綜合合管理，合合理調(diào)配配，采用用先進(jìn)的的施工技技術(shù)，科科學(xué)安排排各項(xiàng)施施工程序序，超前前計(jì)劃，合合理安排排工序銜銜接。運(yùn)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)施工管管理技術(shù)術(shù)，組織織連續(xù)、均衡、有序施施工。（5）安安全生產(chǎn)產(chǎn)，預(yù)防防為主的的原則運(yùn)用現(xiàn)代代科學(xué)技技術(shù)，采采用先進(jìn)進(jìn)可靠的的安全預(yù)預(yù)防措施施，確保保施工生生產(chǎn)和人人身安全全。（6）文文明施工工、環(huán)境境保護(hù)的的原則實(shí)行文明明施工，重重視環(huán)境境保護(hù)，珍珍惜土地地，合理理利用。嚴(yán)格遵遵照國(guó)家家環(huán)

8、保政政策和建建設(shè)單位位對(duì)本工工程環(huán)境境保護(hù)的的要求，精精心組織織、嚴(yán)格格管理、文明施施工，在在方案的的編制上上力爭(zhēng)把把施工對(duì)對(duì)周圍環(huán)環(huán)境的影影響降低低到最低低限度，并并制定出出詳細(xì)的的文明施施工和環(huán)環(huán)保措施施，爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)“安全生生產(chǎn)、文文明施工工標(biāo)準(zhǔn)化化工地”。2總體施施工部署署2.1 工程概概況本項(xiàng)目東東縱線北北二段位位于貴安安新區(qū)，擔(dān)擔(dān)負(fù)著貴貴安核心心區(qū)的重重要縱向向快速交交通，為為沿線開開發(fā)建設(shè)設(shè)服務(wù)，同同時(shí)緩解解核心區(qū)區(qū)的交通通壓力。項(xiàng)目起起點(diǎn)順接接已建成成金馬路路并線段段，終點(diǎn)點(diǎn)位于西西南糧食食城東側(cè)側(cè)，全長(zhǎng)長(zhǎng)89000米；道路定定位為城城市快速速路兼主主干路功功能，設(shè)設(shè)計(jì)速度度為主路路

9、80kkm/hh，輔路路40kkm/hh。本標(biāo)段為為三標(biāo)段段，起止止樁號(hào) K5+0000K6+5800，總長(zhǎng)長(zhǎng)15880m，包包含湖潮潮互通立立交工程程（范圍圍為主線線樁號(hào) K5+2966K6+1999.044）及湖湖潮互通通立交范范圍內(nèi)天天河潭路路管線改改造工程程。詳見見施工平平面布置置圖。承臺(tái)主要要參數(shù)和和主要工工程量見見表2.1。表2.11承臺(tái)主主要參數(shù)數(shù)序號(hào)位置類型長(zhǎng)*寬*高（m）數(shù)量（個(gè)個(gè)）1主線橋墩承臺(tái)7.5*3*22.517*3*2.5518.4*3*22.582A匝道橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)11.55*7.5*2224墩承臺(tái)6.7*2.77*2.2367.5*3*22.513B匝道墩承臺(tái)6.

10、7*2.77*2.294C匝道橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)13.228*77.8*23墩承臺(tái)6.5*3*22.567.5*3*22.525D匝道橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)11500*7550*221墩承臺(tái)6.7*2.77*2.217.5*3*22.5106E匝道橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)11.55*7.5*2216E匝道墩承臺(tái)6.7*2.77*2.217F匝道橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)11.55*7.5*2214墩承臺(tái)6.7*2.77*2.228G匝道橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)11.33*7.3*221墩承臺(tái)6.7*2.77*2.219H匝道橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)11.55*7.5*22111.55*8*211墩承臺(tái)6.7*2.77*2.217.6*3*22.21310主線跨西西南環(huán)線

11、線橋橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)37.224*88.755*2111B匝道跨跨西南環(huán)環(huán)線橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)14.99*8.75*21112C匝道跨跨西南環(huán)環(huán)線橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)14.99*8.75*21承臺(tái)施工工平面布布置圖2.2地地質(zhì)概況況標(biāo)段橋梁梁范圍屬屬溶丘地貌貌，地表表多為旱旱地，地地表植被被一般發(fā)發(fā)育，基基巖多裸裸露。承承臺(tái)底標(biāo)標(biāo)高以上上多上覆覆第四系系全新統(tǒng)統(tǒng)坡殘積積紅黏土土；三統(tǒng)統(tǒng)系大冶冶組灰?guī)r巖偶夾頁巖巖。2.3氣象條條件標(biāo)段線路路所經(jīng)湖湖潮鄉(xiāng)屬屬亞熱帶帶濕潤(rùn)溫溫和氣候候區(qū)，具具有明高高原性和和季風(fēng)性性氣候特特點(diǎn)，四四季分明明，年平平均氣溫溫，年降降水量111755mm，年年無霜期期2855天，常常年主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向

12、為為偏南風(fēng)風(fēng)，平均均海拔，氣氣候溫和和，冬無無嚴(yán)寒，夏夏無酷暑暑，光照照充足，水水資源豐豐富。屬屬亞熱帶帶海洋性性季風(fēng)氣氣候，全全年寒暑暑變化明明顯，溫溫和濕潤(rùn)潤(rùn)，四季季分明。2.4 承臺(tái)施施工特點(diǎn)點(diǎn)（1）承承臺(tái)為埋埋置式，承承臺(tái)頂位位于地面面下約00.5mm，承臺(tái)臺(tái)高度222.5m，基基坑開挖挖深度約約355.5m，基坑坑的安全全管理難難度較大大； （2）橋橋趾區(qū)地地下水水水位較高高（地下下水位距距地面高高度約44m），地地下水、地表水水及雨季季施工環(huán)環(huán)境下，需需采取有有效排水水措施來來保證深深基坑作作業(yè)安全全。2.5承承臺(tái)施工工方案承臺(tái)基坑坑采用放放坡明挖挖，人工工配合挖掘掘機(jī)開挖挖。機(jī)械

13、械開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，人工進(jìn)進(jìn)行樁基基樁頭破破除。 承臺(tái)基坑坑底部清理理整平后后，澆筑筑C25墊墊層砼，待待墊層砼砼硬化后后測(cè)量放放樣承臺(tái)臺(tái)底部尺尺寸線，放放出承臺(tái)臺(tái)角點(diǎn)及及邊緣線線。為防防止基坑坑底部積積水不利利于后續(xù)續(xù)工序施施工，墊墊層砼邊邊緣處理理截水溝溝，截水水溝設(shè)置置緩坡將將積水集集中到基基坑角落落集水坑坑，若地地下水較較大時(shí)，可可以采用用抽水機(jī)機(jī)抽排出出基坑外外。承臺(tái)施工工采用先先安裝鋼筋筋后安裝裝的施工工方案。承臺(tái)鋼鋼筋和墩墩柱預(yù)埋埋筋集中中在鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)加工工成半成成品，由由運(yùn)輸車車運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎成成型。承臺(tái)模板板均采用用大塊定定型鋼模模板，模模板統(tǒng)一一在專業(yè)業(yè)模板

14、加加工廠加加工制作作，通過過運(yùn)輸車車運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，利用用25t汽汽車吊安安裝完成成。承臺(tái)砼砼采用“雙摻”技術(shù)、減少水水泥用量量和及時(shí)時(shí)灑水覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)等措施施來減少少砼裂縫縫的產(chǎn)生生。3承臺(tái)施施工3.1 施工工工藝施工工藝藝流程詳詳見圖33.1-1。承臺(tái)邊線放樣模板拆除、基坑回填混凝土澆筑模板支立鋼筋綁扎（勁性骨架安裝、墩柱主筋預(yù)埋）墊層澆筑鋼筋后場(chǎng)加工、運(yùn)輸混凝土養(yǎng)生下一工序承臺(tái)模板設(shè)計(jì)、加工原材檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)樁頭鑿除基底清理整平處理施工準(zhǔn)備基坑開挖及防護(hù)測(cè)量放線樁基檢測(cè)探坑開挖圖3.11-1 承臺(tái)臺(tái)施工工工藝流程程圖3.2 施工方方法及措措施3.2.1施工工準(zhǔn)備（1）開開工前應(yīng)應(yīng)具備

15、場(chǎng)場(chǎng)地工程程地質(zhì)資資料和必必要的水水文地質(zhì)質(zhì)資料。（2）施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境和和鄰近區(qū)區(qū)域內(nèi)的的地上地地下管線線（高壓壓線、管管道、電電纜）、地下構(gòu)構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建建筑、實(shí)實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況與與設(shè)計(jì)上上的部分分差別等等的調(diào)查查資料，提提前做好好準(zhǔn)備工工作，確確保不影影響現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施工工。若有管線線可能穿穿過承臺(tái)臺(tái)位置時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)基坑開開挖前需需請(qǐng)物探探及人工工挖槽對(duì)對(duì)開挖范范圍進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)探探測(cè)，以以確保不不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)地下管管道、電電纜、光光纜等挖挖斷而影影響施工工的情況況。（3）主主要施工工機(jī)械及及其配套套設(shè)備的的技術(shù)性性能資料料，所需需材料的的檢驗(yàn)和和配合比比試驗(yàn)。（4）承承臺(tái)基坑坑回填采采用石渣渣分層填

16、填筑，機(jī)機(jī)械來回回碾壓密密實(shí)，確確保承臺(tái)臺(tái)四周回回填料的壓實(shí)實(shí)度，為為后期現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁施工奠奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)。（5）具具有可操操作性的的承臺(tái)施施工工藝藝的參考考資料。3.2.2測(cè)量量放線基坑開挖挖前，由由測(cè)量人人員用全全站儀放放出基坑坑平面位位置，在在基坑四四個(gè)角打打上木樁樁，用白白灰撒出出承臺(tái)輪輪廓線；用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)出出地面標(biāo)標(biāo)高，根根據(jù)承臺(tái)臺(tái)底面標(biāo)標(biāo)高計(jì)算算開挖深深度，由由于開挖挖范圍內(nèi)內(nèi)，地質(zhì)質(zhì)層狀為為紅黏土土、灰?guī)r巖或灰?guī)r偶夾夾頁巖，紅黏土土層按1：00.5放放坡開挖挖，巖層按11：0.25放坡坡開挖，確定坡比后放出地面開挖線，用石灰撒出開挖線。開挖過程中，測(cè)量校核坡比、坑底標(biāo)高以便及時(shí)修正開

17、挖坡度和掌握開挖深度?；拥撞坎緾255墊層砼砼澆注完完并達(dá)到到強(qiáng)度后后，在墊層上上測(cè)量放放出承臺(tái)臺(tái)軸線及及各條邊邊線控制制點(diǎn)，并并用墨線線彈出承承臺(tái)的邊邊線，根根據(jù)墨線線進(jìn)行模模板安裝裝控制及及鋼筋綁綁扎。鋼鋼筋、模模板施工工完成后后，對(duì)承承臺(tái)模板板進(jìn)行平平面位置置和高程程測(cè)量檢檢查，允允許偏差差控制在在10mmm以內(nèi)內(nèi)。3.2.3基坑坑開挖標(biāo)段所有有承臺(tái)均均為埋置置式，承承臺(tái)頂位位于地面面下約00.2m，承臺(tái)臺(tái)高度為為2m、2.22m和22.5m，基基坑開挖挖深度約約2.555.5 mm，基坑坑數(shù)量多多，開挖挖方量較較大。開挖前，測(cè)測(cè)量人員員根據(jù)承承臺(tái)基坑坑尺寸及及開挖邊坡坡坡比計(jì)計(jì)算出開

18、開挖線角角點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)，坑底底按承臺(tái)臺(tái)平面尺尺寸向外外各擴(kuò)大大1m考考慮，即即基坑每每邊坑底底邊緣距距承臺(tái)外外邊緣按按0.55m考慮慮。不受受場(chǎng)地限限制的基基坑開挖挖按1:0.55放坡，深深度超過過3m的的基坑，設(shè)設(shè)置1級(jí)級(jí)臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階寬度度1m，對(duì)對(duì)于相距距較近的的兩個(gè)承承臺(tái)，可可以挖大大形成同同一個(gè)基基坑；受受場(chǎng)地限限制的基基坑開挖挖按1:0.225放坡坡，基坑坑邊坡地地質(zhì)為黏黏土?xí)r，坡面應(yīng)做噴護(hù)，以以免受雨雨水侵蝕蝕坍塌。基坑開開挖尺寸寸確定后后現(xiàn)場(chǎng)放放樣出開開挖角點(diǎn)點(diǎn)位置，并并打入短短鋼筋頭頭作為標(biāo)標(biāo)志，然然后用滑滑石粉或或石灰標(biāo)標(biāo)識(shí)開挖挖位置線線。標(biāo)段所有有基坑開開挖前必必須對(duì)開開挖范圍

19、圍內(nèi)進(jìn)行行物探和和人工挖挖探坑探探測(cè)，探探坑采用用十字縱縱橫坑。基坑開挖挖前若探探測(cè)出存存在地下下構(gòu)筑物物時(shí)，立立即報(bào)告告監(jiān)理和和業(yè)主單單位，同同時(shí)配合合相關(guān)單單位對(duì)地地下構(gòu)筑筑物進(jìn)行行遷改或或保護(hù)后后再進(jìn)行行開挖施施工。在在開挖過過程中隨隨時(shí)檢查查開挖尺尺寸、位位置，并并密切注注意地質(zhì)質(zhì)情況變變化，隨隨時(shí)修正正開挖尺尺寸和坡坡度。當(dāng)當(dāng)基坑開開挖后發(fā)發(fā)現(xiàn)邊坡坡不穩(wěn)定定時(shí)，采采取在坡坡腳堆碼碼沙袋壓壓住邊坡坡，并在在基坑四四周插打打圓木樁樁，防止止基坑坑坑壁滑塌塌。開挖的土土方采用用封閉式式運(yùn)輸車車運(yùn)至棄棄渣場(chǎng)棄棄渣，運(yùn)運(yùn)距經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)后確定定。在開挖的的基坑坡坡頂周圍圍設(shè)置攔攔護(hù)措施施，非施

20、施工人員員不得靠靠近基坑坑邊緣線線。（1）開開挖深度度h小于于等于33m的基基坑開挖挖示意圖圖：圖3.22.3-2 基坑開開挖截面面示意圖圖（單位位 cmm）圖3.22.3-3 基坑開開挖平面面示意圖圖（2）開開挖深度度H大于于3m的的基坑開開挖示意意圖：圖3.22.3-4 基坑開開挖截面面示意圖圖（單位位 cmm）圖3.22.3-5 基坑開開挖平面面示意圖圖基坑排水水布置：（1）基基坑頂面面的排水水基坑頂部部邊緣00.5mm以外四四周挖掘掘排水溝溝攔截地地面水。（2）基基坑底部部的排水水為了保證證基坑內(nèi)內(nèi)干施工工環(huán)境，在在基坑底底邊緣四四周設(shè)置置排水溝溝，在基基坑對(duì)角角位置設(shè)設(shè)置1個(gè)集水水坑

21、，坑坑內(nèi)滲水水通過排排水溝流流入集水水坑，然然后通過過水泵抽抽出坑外外。排水水溝深度度0.2m，底底寬為00.2mm，坡度度2%，集集水坑深深度為00.5m，采采用塑料料框圍護(hù)，以以防止泥泥沙堵塞塞吸水泵泵。3.2.4 樁樁頭鑿除除和樁基基檢測(cè)（1） 樁基檢檢測(cè)由于樁基基施工中中采取了了接長(zhǎng)聲聲測(cè)管至至外露樁樁基砼頂頂面500cm，樁樁基砼達(dá)達(dá)到檢測(cè)測(cè)齡期，可可在地面面上直接接進(jìn)行超超聲波檢檢測(cè)。檢檢測(cè)前檢查聲測(cè)測(cè)管是否否暢通，如若聲測(cè)管發(fā)生堵塞，可采用測(cè)繩測(cè)量探測(cè)堵塞位置，再采用接長(zhǎng)22鋼筋在檢測(cè)管內(nèi)捅搗直至通暢，確實(shí)無法捅通時(shí)，在征得業(yè)主、監(jiān)理和檢測(cè)單位同意的情況下采用其他檢測(cè)方法。（2）

22、 樁頭鑿鑿除承臺(tái)基坑坑開挖后后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)多多余樁頭頭混凝土土進(jìn)行鑿鑿除。樁樁頭破除除前先放放樣樁頂頂標(biāo)高線線（每樁放放樣3個(gè)個(gè)點(diǎn)），在樁體體側(cè)面用用紅油漆漆標(biāo)注高高程線（放放樣切割割線），人工手手持切割割機(jī)平面面環(huán)向切割割樁基，切割縫縫深度1.5cmm（不能能切傷樁樁基鋼筋筋籠主筋筋）。采采用人工工手持風(fēng)風(fēng)鎬剝離離樁基鋼鋼筋籠主主筋外側(cè)側(cè)砼，將樁基鋼鋼筋籠主主筋與樁基砼砼分離，再用鐵楔在切割縫處將樁基砼楔斷。樁頭砼截截?cái)嗍┕すな疽鈭D圖施工作業(yè)業(yè)人員在在樁頭混混凝土鑿鑿除時(shí)必必須戴防防塵面罩罩，必要要時(shí)灑水水，防止止粉塵污污染。樁樁頭砼截截?cái)嗍┕すろ毐ＷC證不擾動(dòng)動(dòng)設(shè)計(jì)樁樁頂以下下的樁身身砼。嚴(yán)

23、嚴(yán)禁用挖挖掘機(jī)或或鏟車將將樁頭強(qiáng)強(qiáng)行拉斷斷，或采采用挖掘掘機(jī)挖裝裝樁頭砼砼入自卸卸車，以免破破壞主筋筋。將樁樁基頂部部伸入承承臺(tái)的鋼鋼筋籠主主筋清理理整修成成設(shè)計(jì)形形狀，清清掃樁頂頂及樁周周垃圾，復(fù)復(fù)測(cè)樁頂頂高程。3.2.5墊層層施工基坑底部部清理夯夯實(shí)整平平，滿足足設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高要求求后澆筑筑10ccm厚的的C25混混凝土墊墊層，墊墊層砼頂頂面標(biāo)高高略低于于承臺(tái)底底面標(biāo)高（預(yù)預(yù)留3cm左右右便于調(diào)調(diào)整承臺(tái)臺(tái)模板安安裝），其其各邊輪廓廓線應(yīng)大大于承臺(tái)臺(tái)輪廓線線30cmm以上，待待混凝土土凝固后后及時(shí)通通知測(cè)量量對(duì)承臺(tái)臺(tái)進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線線，進(jìn)入入下一道道工序施施工。墊層收面面時(shí)，標(biāo)標(biāo)高按中中間高，四四

24、周低的的原則進(jìn)進(jìn)行控制制，同時(shí)時(shí)注意控控制平整整度，防防止承臺(tái)臺(tái)作業(yè)范范圍內(nèi)積積水。3.2.6鋼筋筋施工3.2.6.11 鋼筋筋加工（1）鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)工程部根根據(jù)施工工圖要求求及施工工計(jì)劃，提提交鋼筋筋材料使使用計(jì)劃劃，物資資部根據(jù)據(jù)使用計(jì)計(jì)劃編制制采購(gòu)計(jì)計(jì)劃，并并按時(shí)組組織鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)，鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須具具有鋼筋筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗(yàn)報(bào)告告單。試試驗(yàn)室按按照鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)數(shù)量和批批次及時(shí)時(shí)進(jìn)行原原材料、焊接及及機(jī)械連連接等抽抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，不符符合要求求的材料料嚴(yán)禁用用于本工工程。鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，根根據(jù)型號(hào)號(hào)規(guī)格不不同存入入鋼筋加加工場(chǎng)分分類堆放放，鋼筋筋下面支支墊以保保證鋼筋筋懸空220cmm

25、以上。根據(jù)鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)批次和和數(shù)量設(shè)設(shè)置鋼筋筋標(biāo)識(shí)牌牌，標(biāo)明明鋼筋規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)、生產(chǎn)產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間和檢檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)等信息息。（2）鋼鋼筋去污污、調(diào)直直鋼筋表面面有油漬漬、漆污污和用錘錘敲擊時(shí)時(shí)能剝落落的浮皮皮、鐵銹銹等應(yīng)在在加工前前清除干干凈。清清除主要要采用人人工進(jìn)行行，用鋼鋼絲刷刷刷除鐵銹銹等污垢垢。對(duì)于局部部彎折角角度較小小的鋼筋筋可用自自行加工工的“ F” 形矯矯正工具具矯正。（3）鋼鋼筋下料料根據(jù)承臺(tái)臺(tái)鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，結(jié)合合鋼筋原原材料長(zhǎng)長(zhǎng)度等參參數(shù)，計(jì)計(jì)算承臺(tái)臺(tái)鋼筋配配料單并并書面交交底給鋼鋼筋加工工場(chǎng)，鋼筋筋加工班班組根據(jù)據(jù)配料單單的要求求進(jìn)行承承臺(tái)鋼筋筋的下料料和制作作。采

26、用鋼筋筋切斷機(jī)機(jī)下料，下下料時(shí)切切斷機(jī)與與鋼筋軸軸線垂直直。嚴(yán)格格按操作作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行切斷斷機(jī)械操操作，確確保安全全。（4）鋼鋼筋彎曲曲成型根據(jù)承臺(tái)臺(tái)鋼筋圖圖和鋼筋筋配料單單，進(jìn)行行鋼筋的的彎曲成成型。在在鋼筋原原材上，用用石筆標(biāo)標(biāo)示出彎彎曲點(diǎn)位位置，然然后在鋼鋼筋彎曲曲機(jī)上彎彎曲成型型。（5）鋼鋼筋加工工主筋采用用滾軋直直螺紋接接頭接長(zhǎng)長(zhǎng)，接頭頭相互間間隔錯(cuò)開開，錯(cuò)距距控制35d。直螺螺紋車絲絲前，鋼鋼筋端頭頭應(yīng)切平平，車絲絲后，絲絲口毛邊邊應(yīng)用手手砂輪立立即打磨磨，打磨磨后應(yīng)戴戴上塑料料保護(hù)套套。滾軋直螺螺紋接頭頭必須滿滿足鋼鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）及鋼筋滾軋

27、直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ13-63-2005）規(guī)范要求。a 接頭頭拼裝時(shí)時(shí)管鉗板板手?jǐn)Q緊緊，使兩兩個(gè)絲頭頭在套筒筒中央位位置相互互頂緊。b 拼裝裝完成后后，套筒筒每端不不得有一一絲以上上的完整整絲扣外外露。直徑小于于22的鋼鋼筋采用用綁扎搭接接或焊接接連接，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d，單面焊焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度不小于5d。預(yù)埋于承臺(tái)中的墩柱預(yù)埋筋采用切割機(jī)將鋼筋的端頭切平，以保證鋼筋的絲口和鋼筋套筒的可靠連接。（6）半半成品鋼鋼筋堆放放鋼筋加工工后不同同編號(hào)的的半成品品分開存存放，并并用白鐵鐵皮標(biāo)志志牌進(jìn)行行掛牌標(biāo)標(biāo)示。同同一個(gè)承承臺(tái)的鋼鋼筋加工工制作完完成后再再進(jìn)行下下一個(gè)承

28、承臺(tái)鋼筋筋的制作作。鋼筋加工工完成后后，按照照設(shè)計(jì)圖圖紙的尺尺寸和規(guī)規(guī)格堆放放鋼筋，鋼鋼筋下面面支墊并覆蓋，鋼鋼筋上設(shè)設(shè)置標(biāo)識(shí)識(shí)牌，避避免出現(xiàn)現(xiàn)鋼筋混混用。3.2.6.22鋼筋運(yùn)運(yùn)輸加工好的的半成品品鋼筋堆堆放整齊齊并用標(biāo)標(biāo)志牌標(biāo)標(biāo)示清楚楚，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前用吊吊車分類類吊放至至平板車車上，運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。3.2.6.33鋼筋綁綁扎施工工承臺(tái)基底底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后，承臺(tái)臺(tái)底面設(shè)設(shè)計(jì)輪廓廓線放樣樣后，對(duì)對(duì)其表面面進(jìn)行清清理并標(biāo)標(biāo)畫出鋼鋼筋綁扎扎輪廓線線及位置置，開始始綁扎承承臺(tái)鋼筋筋。鋼筋施工工的總體體流程順順序?yàn)椋簶额^鋼筋筋調(diào)整承臺(tái)底底面鋼筋筋底層砼砼墊塊安安裝承臺(tái)底層層鋼筋、主筋施施工

29、頂層主主筋施工工水平筋筋施工承臺(tái)內(nèi)內(nèi)部豎向向筋施工工墩柱預(yù)預(yù)埋筋施施工。鋼筋綁扎扎過程中中必要時(shí)時(shí)可采取取普通鋼鋼筋進(jìn)行行固定。（1） 樁頭鋼鋼筋調(diào)整整承臺(tái)鋼筋筋安裝前前，將樁樁頭鋼筋筋調(diào)順。用“ FF” 形矯矯正工具具將樁頭頭鋼筋調(diào)調(diào)整順直直，對(duì)于于鋼筋彎彎折的情情況用兩兩個(gè)“ F” 形矯矯正工具具向相反反方向用用力，再再用“ F” 形矯矯正工具具按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求調(diào)調(diào)整樁頭頭鋼筋向向外側(cè)，使使其呈“ 喇叭叭” 形。（2）底底層鋼筋筋綁扎鋪設(shè)承臺(tái)臺(tái)底板鋼鋼筋網(wǎng)前前在封底底砼上梅梅花型布布設(shè)5ccm 高高C40砼墊墊塊。根據(jù)承臺(tái)臺(tái)鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)圖，在在承臺(tái)封封底砼上上標(biāo)識(shí)出出底層鋼鋼筋位置置，將

30、底底板鋼筋筋網(wǎng)片橫橫橋向鋼鋼筋按照照位置線線擱在樁樁頭和砼砼墊塊上上，再擺擺放順橋橋向鋼筋筋，網(wǎng)片片間距為為10ccm，同同時(shí)進(jìn)行行鋼筋綁綁扎。底層防裂裂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎完完畢后，按按設(shè)計(jì)圖圖紙標(biāo)識(shí)識(shí)出底層層主筋鋼鋼筋位置置線，按按位置線線鋪設(shè)底底層主筋筋，鋼筋筋間距均均為縱向向10cmm、橫向向10ccm。（3）頂頂層主筋筋施工根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙標(biāo)標(biāo)識(shí)出頂頂層鋼筋筋位置線線，制作作架立筋筋為支撐撐骨架，將將頂層鋼鋼筋橫橋橋向鋼筋筋按照位位置線擱擱在架立立筋上，再再擺放順順橋向鋼鋼筋，鋼鋼筋間距距均為為為縱向110cm、橫向110cmm。（4）水水平筋、承臺(tái)內(nèi)內(nèi)部豎向向筋施工工在主筋綁綁扎完成成后綁扎

31、扎水平筋筋，間距距為155cm，接接著綁扎扎水平層層間鋼筋筋，水平平層間鋼鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)按40cmm60ccm的梅梅花形布布置。（5）墩墩柱預(yù)埋埋筋施工工墩柱在承承臺(tái)內(nèi)的的預(yù)埋筋筋長(zhǎng)度為為1.55m，沒沒有插入入到承臺(tái)臺(tái)底，定定位圈鋼鋼筋平放放在承臺(tái)臺(tái)頂層鋼鋼筋上，墩墩柱預(yù)埋埋筋與定定位圈鋼鋼筋采用用點(diǎn)焊的的方式固固定，見見圖3.2.66.3-3。圖3.22.6.3-33 預(yù)預(yù)埋筋與與定位圈圈鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊固定定示意（6）鋼鋼筋制作作、安裝裝的相關(guān)關(guān)規(guī)定、要求鋼筋的級(jí)級(jí)別、直直徑、根根數(shù)和間間距均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙尺寸要要求，加加工鋼筋筋的偏差差見表33.2.6.33-4，鋼鋼筋安裝裝位置偏偏差見表

32、表3.22.6.3-55；表3.22.6.3-44 鋼鋼筋加工工允許偏偏差表序號(hào)名稱允許偏差差（mmm）1受力鋼筋筋順長(zhǎng)度度方向加加工后的的全長(zhǎng)102彎起鋼筋筋各部分分尺寸203箍筋各部部分尺寸寸5表3.22.6.3-55 鋼鋼筋安裝裝允許偏偏差表序號(hào)名稱允許偏差差（mmm）1雙排鋼筋筋，其排排與排間間距52同一排中中受力鋼鋼筋間距距203箍筋間距距偏差104鋼筋骨架架尺寸長(zhǎng)長(zhǎng)105鋼筋骨架架尺寸寬寬、高或或直徑56鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度10（8） 鋼筋保保護(hù)層設(shè)設(shè)置承臺(tái)底部部及側(cè)面面鋼筋安安裝根據(jù)據(jù)圖紙中中保護(hù)層層厚度，采采用相應(yīng)應(yīng)尺寸墊墊塊固定定在模板板和鋼筋筋之間以以保證鋼鋼筋的混混凝土保保

33、護(hù)層厚厚度滿足足要求，墊墊塊采用用梅花形形砼墊塊塊，其強(qiáng)強(qiáng)度、密密實(shí)度不不低于承承臺(tái)混凝凝土的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度和密實(shí)實(shí)度，并并按照分分散梅花花型布置置，不得得橫貫保保護(hù)層的的全部截截面。3.2.7模板板施工3.2.7.11 模板板加工承臺(tái)模板板采用大大塊鋼模模板，模模板統(tǒng)一一在專業(yè)業(yè)模板加加工廠內(nèi)內(nèi)加工制制作。為為加快施施工進(jìn)度度，模板板可預(yù)先先在平地地上拼裝裝成大塊塊面板，打打磨除銹銹，均勻勻涂刷脫脫模油。根據(jù)承臺(tái)臺(tái)大小尺尺寸進(jìn)行行模板配配置，模模板加工工在專業(yè)業(yè)的模板板加工廠廠進(jìn)行，面面板采用用4mmm厚鋼板板，連接接法蘭采采用800 x8扁扁鋼和880 x880 x88角鋼，加加強(qiáng)筋采采用5

34、mmm鋼板板和8號(hào)號(hào)槽鋼，連連接孔采采用188x300mm條條形孔。模板拼裝裝示意圖圖見下圖：10000*15500mmm大塊塊鋼模板板10000*10000mmm大塊塊鋼模板板承臺(tái)模板板加工精精度需要要滿足表表3.22.7.1-3規(guī)定，制制作完成成的模板板經(jīng)驗(yàn)收收合格，并并試拼后后方能使使用。表3.22.7.1-3承臺(tái)臺(tái)模板制制作精度度要求項(xiàng)目允許偏差差（mmm）外形尺寸寸長(zhǎng)和寬+0，-1肋高5面板端傾傾斜0.5孔眼位置置孔中心與與板面的的間距0.33板端中心心與板端端的間距距+0，-0.55沿板長(zhǎng)、寬方向向的孔0.66板面局部部不平1板面和板板側(cè)撓度度13.2.7.22模板運(yùn)運(yùn)輸采用汽車車

35、吊分塊塊吊起鋼鋼模板放放到平板板車上，模模板與模模板之間間支墊枕枕木或腳腳手板，并并采用44臺(tái)3tt手拉葫葫蘆及鋼鋼絲繩將將其牢固固固定于于平板車車車架上上，防止止轉(zhuǎn)運(yùn)過過程中模模板滑落落。3.2.7.33模板安安裝模板安裝裝前，清清理干凈凈承臺(tái)結(jié)結(jié)構(gòu)區(qū)域域內(nèi)的渣渣滓及雜雜物，并并沖洗樁樁頭及墊墊層。模板安裝裝前，反反復(fù)打磨磨面板上上的焊渣渣、熔瘤瘤和鐵銹銹，徹底底清理干干凈后再再均勻涂涂刷脫模模油，注注意模板板底口以以及模板板側(cè)面連連接處的的清理，清清理干凈凈后黏貼貼海綿膠膠或止水水軟膠皮皮。（1）測(cè)測(cè)量放線線墊層混凝凝土凝固固后，測(cè)測(cè)量在墊墊層上放放出承臺(tái)臺(tái)的四個(gè)個(gè)角點(diǎn)，并并測(cè)出四四個(gè)角點(diǎn)

36、點(diǎn)標(biāo)高，以以便模板板下口調(diào)調(diào)平。木工根據(jù)據(jù)測(cè)量放放出的四四個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)，用墨墨斗彈出出承臺(tái)輪輪廓線，并并在輪廓廓線內(nèi)側(cè)側(cè)的墊層層砼上釘釘入水泥泥釘或短短鋼筋，以以便模板板就位。（2）模模板安裝裝模板安裝裝采用MM18螺螺栓連接接、25螺螺桿對(duì)拉拉固定模模板。采采用先支支模再扎扎鋼筋的的施工工工藝，模模板安裝裝就位后后，澆筑筑15ccm厚CC30封封底砼止止水。模模板安裝裝示意見見圖3.22.7.3-11、圖33.2.7.33-2。圖3.22.7.3-11 模模板安裝裝平面示示意圖圖3.22.7.3-22 模模板安裝裝立面示示意圖模板安裝裝采用225t汽汽車吊作作為起重重設(shè)備，同同時(shí)準(zhǔn)備備好手拉拉葫

37、蘆、螺旋式式千斤頂頂、撬棍棍等工器器具。25t汽汽車先吊吊起一塊塊鋼模板板，人工工配合將將模板基基本就位位，再用用撬棍對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行微調(diào)調(diào)，保證證模板底底口與承承臺(tái)邊線線一致，采采用腳手手管頂撐撐進(jìn)行臨臨時(shí)加固固；再吊吊起另一一塊鋼模模板就位位，模板板與模板板之間用用M188螺栓進(jìn)進(jìn)行連接接。安裝時(shí)模模板之間間的連接接螺栓先先不擰緊緊，用垂垂球檢測(cè)測(cè)模板垂垂直度，鋼鋼卷尺檢檢測(cè)模板板內(nèi)空對(duì)對(duì)角線，滿滿足要求求后擰緊緊連接螺螺栓。（3）模模板檢查查模板安裝裝完成后后，測(cè)量量檢測(cè)模模板的標(biāo)標(biāo)高、平平面位置置是否滿滿足要求求，不能能滿足要要求則進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，模板板的調(diào)整整主要采采用手拉拉葫蘆和和螺旋

38、式式千斤頂頂?shù)裙て髌骶摺＃?）模模板堵縫縫為保證模模板的止止水效果果，所有有模板接接縫間設(shè)設(shè)置1ccm厚止止水軟膠膠皮或海海綿膠，此此外，對(duì)對(duì)拉螺桿桿孔也需需填塞海海綿堵漏漏。模板安裝裝完成后后，往模模板內(nèi)澆澆筑155cm厚厚C300封底砼砼，目的的為了形形成承臺(tái)臺(tái)內(nèi)干施施工，避避免基坑坑積水及及泥漿對(duì)對(duì)承臺(tái)鋼鋼筋、混混凝土施施工造成成影響。（5）模模板加固固模板立設(shè)設(shè)在鋼筋筋骨架綁綁扎之前前進(jìn)行，因因此在鋼鋼筋骨架架綁扎前前，暫不不安裝模模板對(duì)拉拉螺桿，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)情情況選用用型鋼進(jìn)進(jìn)行模板板外加固固。模板板采用繃繃線法調(diào)調(diào)直，吊吊錘法控控制其垂垂直度，確確保模板板尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋骨架架

39、綁扎完完成后，安安裝模板板對(duì)拉螺螺桿。由由于承臺(tái)臺(tái)最大高高度為22.5mm，設(shè)三三層對(duì)拉拉螺桿，對(duì)對(duì)拉螺桿桿采用25螺螺紋鋼，按按承臺(tái)具具體尺寸寸截取，兩兩端加工工絲口，安安裝時(shí)兩兩端采用用8mmm鐵墊板板和螺帽帽與主肋肋擰緊。模板支立立允許偏偏差見及及模板安安裝允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法見表表3.22.7.3-33。表3.22.7.3-33 模模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢驗(yàn)方法法1軸線偏位位10用經(jīng)緯儀儀測(cè)量，縱縱橫向各各1點(diǎn)2表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺不少于于4處3高程10水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量3點(diǎn)點(diǎn)4預(yù)埋件中中心線位位置3經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量5垂直度H/5000，且

40、且不大于于20經(jīng)緯儀或或垂線和和鋼尺量量2點(diǎn)6相鄰兩板板表面高高低差2鋼板尺和和塞尺量量4點(diǎn)7模內(nèi)尺寸寸20用鋼尺量量長(zhǎng)、寬寬、高各各1點(diǎn)3.2.7.44 模板板檢查與與拆除承臺(tái)混凝凝土澆筑筑過程中中，隨時(shí)時(shí)觀察模模板，如如有異常常情況，則則立即停停止混凝凝土澆筑筑，采取取可靠合合理的補(bǔ)補(bǔ)救措施施后再進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆筑筑?；炷翝仓^程中中主要觀觀察混凝凝土漏漿漿、模板板的脫焊焊和變形形以及對(duì)對(duì)拉螺桿桿連接螺螺栓的穩(wěn)穩(wěn)固情況況。承臺(tái)混凝凝土抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mppa以上上，并能能確保其其表面或或棱角不不因拆模模而受損損時(shí)方可可拆除模模板。先先拆除短短邊模板板，再拆拆除長(zhǎng)邊邊模板。模板拆

41、拆除后，擱擱置在枕枕木或型型鋼支墊墊上，并并及時(shí)打打磨掉模模板面板板上的雜雜物，均均勻涂刷刷脫模油油，以利利周轉(zhuǎn)使使用。3.2.8 混混凝土施施工3.2.8.11 配合合比設(shè)計(jì)計(jì)承臺(tái)混凝凝土為CC30，單單個(gè)承臺(tái)臺(tái)最大混混凝土方方量為5594mm，混凝凝土的配配合比應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)實(shí)際施工工時(shí)所采采用的砂砂石料、水泥、粉煤灰灰及外加加劑的性性能進(jìn)行行配合比比試驗(yàn)，確確定最佳佳的混凝凝土施工工配合比比。配合合比設(shè)計(jì)計(jì)遵循以以下原則則要求：采用低低水化熱熱水泥，并并采用“ 雙摻摻技術(shù)” （即即摻加粉粉煤灰及及外加劑劑），降降低混凝凝土的入入倉溫度度等措施施，以改改善混凝凝土的性性能，減減小混凝凝土的水水

42、化熱?；炷辆呔唧w配合合比要求求如下：（1）混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不小小于設(shè)計(jì)計(jì)；（2）混混凝土外外加劑要要具有緩緩凝、早早強(qiáng)和減減水作用用；（3）為為了降低低混凝土土的水化化熱，防防止承臺(tái)臺(tái)混凝土土產(chǎn)生裂裂縫，可可適量摻摻入粉煤煤灰；摻摻量由試試驗(yàn)室根根據(jù)試配配情況確確定。設(shè)計(jì)配合合比確定定之后，需需要根據(jù)據(jù)承臺(tái)澆澆筑時(shí)的的氣候、實(shí)時(shí)測(cè)測(cè)定的砂砂石料含含水率等等指標(biāo)對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)配配合比進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，換算算成施工工配合比比，混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)按施工工配合比比進(jìn)行。3.2.8.22 混凝凝土澆筑筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作混凝土澆澆筑前，逐逐項(xiàng)對(duì)照照檢查以以下內(nèi)容容：（1）混混凝土運(yùn)運(yùn)輸罐車車、泵車車的檢修修，確保保性能

43、良良好；（2）施施工道路路的清理理與修整整；（3）振振搗器、收面鐵鐵板等工工器具準(zhǔn)準(zhǔn)備到位位并確保保性能良良好；（4）承承臺(tái)內(nèi)雜雜物清理理干凈且且無積水水，模板板固定牢牢固并有有相應(yīng)的的補(bǔ)救措措施和設(shè)設(shè)備材料料；（5）承承臺(tái)鋼筋筋安裝綁綁扎完成成、墩柱柱鋼筋預(yù)預(yù)埋準(zhǔn)確確、其他他預(yù)埋件件埋設(shè)位位置和數(shù)數(shù)量準(zhǔn)確確；（6）自自檢合格格，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師確確認(rèn)后方方可進(jìn)行行混凝土土澆筑施施工。3.2.8.33 混凝凝土攪拌拌和運(yùn)輸輸混凝土由由商品砼砼攪拌站站集中生生產(chǎn)，澆澆筑前，試試驗(yàn)室提提前做好好砂石料料含水率率檢測(cè)，以以調(diào)整每每盤混凝凝土中砂砂石料和和水的實(shí)實(shí)際用量量。商品砼站站根據(jù)技技術(shù)員提提

44、供的澆澆筑令進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)混凝土土的攪拌拌生產(chǎn)，混混凝土攪攪拌時(shí)重重點(diǎn)控制制各類原原材料投投料的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、投料順順序、攪攪拌時(shí)間間等，嚴(yán)嚴(yán)格控制制水灰比比，保證證混凝土土塌落度度和良好好的工作作性能。3.2.8.44 混凝凝土布料料與振搗搗混凝土運(yùn)運(yùn)送至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，采采用泵車車泵送入入倉，混混凝土采采用多點(diǎn)點(diǎn)布料、分層振振搗澆筑筑，每層層混凝土土布料厚厚度按330cmm控制，以以方便人人工振搗搗作業(yè)，確確保振搗搗密實(shí)。混凝土布布料和振振搗均采采用分區(qū)區(qū)塊進(jìn)行行，各區(qū)區(qū)塊的混混凝土布布料、振振搗工作作由專人人負(fù)責(zé)。為確保?；炷镣敛剂蠒r(shí)時(shí)分層厚厚度的準(zhǔn)準(zhǔn)確控制制，混凝凝土澆筑筑前，用用紅油漆漆

45、或其它它較明顯顯的標(biāo)識(shí)識(shí)方法在在承臺(tái)四四個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)處的豎豎向主鋼鋼筋上劃劃出分層層標(biāo)志?；炷琳裾駬v采用用插入式式振動(dòng)器器（46臺(tái)50），振動(dòng)動(dòng)器的移移動(dòng)距離離在500700cm 范圍內(nèi)內(nèi)，與側(cè)側(cè)模保持持距離不不小于110cmm ，插插入點(diǎn)按按5050ccm的行行列式布布置。振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)注意振振搗棒插插入混凝凝土的間間距、深深度與作作用時(shí)間間，振搗搗器插入入時(shí)應(yīng)盡盡可能垂垂直插入入混凝土土中，快快插慢拔拔；上層層混凝土土的振搗搗要在下下層混凝凝土初凝凝前進(jìn)行行，并且且應(yīng)插入入下層55100cm左左右?；炷琳裾駬v密實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：以混凝凝土不再再下沉、不再冒冒氣泡、表面泛泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，以時(shí)時(shí)間為校校核（2

46、2030ss左右）?；炷林兄袚饺肓肆朔勖夯一?，澆筑筑到承臺(tái)臺(tái)頂面時(shí)時(shí)可能會(huì)會(huì)存在浮浮漿過多多的現(xiàn)象象，應(yīng)派派專人清清除混凝凝土表面面的浮漿漿層，再再用抹子子等收面面工具對(duì)對(duì)墩柱截截面以外外的承臺(tái)臺(tái)頂面進(jìn)進(jìn)行收面面?；炷翝矟仓陂g間，由專專人檢查查預(yù)埋鋼鋼筋和其其它預(yù)埋埋件的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，對(duì)松松動(dòng)、變變形、移移位等情情況，及及時(shí)將其其復(fù)位并并固定好好；同時(shí)時(shí)密切關(guān)關(guān)注模板板變形和和漏漿情情況，及及時(shí)采取取相應(yīng)的的處理措措施。3.2.8.55 混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)根據(jù)總體體施工工工期安排排，承臺(tái)臺(tái)施工的的時(shí)間在在夏季高高溫期。混凝土土采用覆覆蓋土工工布并灑灑水進(jìn)行行保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防防止開裂裂，承臺(tái)臺(tái)養(yǎng)

47、護(hù)周周期不小小于7天天。3.2.8.66 混凝凝土鑿毛毛承臺(tái)混凝凝土初凝凝后至強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55Mpaa之前，嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)承承臺(tái)模板板、墩柱柱預(yù)埋鋼鋼筋進(jìn)行行任何碰碰撞，避避免對(duì)承承臺(tái)混凝凝土造成成擾動(dòng)破破壞。承臺(tái)混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMpa以以上，對(duì)對(duì)墩柱截截面范圍圍內(nèi)的承承臺(tái)混凝凝土進(jìn)行行鑿毛，在在鑿毛之之前應(yīng)先先測(cè)量放放線出墩墩柱截面面范圍，彈墨線并在墨線范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛。采用人工工鑿毛方方式，鑿鑿毛深度度按10020mmm并且且要求粗粗骨料露露出800%以上上為準(zhǔn)。3.2.8.77基坑回回填模板拆除除完成，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師對(duì)對(duì)承臺(tái)尺尺寸驗(yàn)收收合格后后，進(jìn)行行回填基基坑施工工。基坑坑回

48、填材材料選用用小粒徑徑石渣，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)稱水水平分層層攤鋪，每每層回填填松鋪厚厚度為330cmm左右，外側(cè)采用振動(dòng)壓路機(jī)分層振動(dòng)壓實(shí)，對(duì)于靠近承臺(tái)的地方采用人工回填、整平小型夯機(jī)夯填密實(shí)，壓實(shí)度不得小于95%，提前做好現(xiàn)澆箱梁基礎(chǔ)處理準(zhǔn)備。承臺(tái)允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法見表表3.22.8.7-11。表3.22.8.7-11 承承臺(tái)允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢驗(yàn)方法法1尺寸（長(zhǎng)長(zhǎng)、寬）30鋼尺量長(zhǎng)長(zhǎng)、寬各各2點(diǎn)2頂面高程程20水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量四角角3軸線偏位位20經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量縱橫橫各2點(diǎn)點(diǎn)4承臺(tái)厚度度30鋼尺量44點(diǎn)5大面積平平整度82m直尺尺；檢查查兩個(gè)垂垂直方向向，每2

49、20m22測(cè)1處處4進(jìn)度及及資源計(jì)計(jì)劃4.1進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃由于湖潮潮互通立立交橋橫橫跨貴安安大道、貴昆鐵鐵路、擬擬建西南南環(huán)城快快鐵，并與西西南輸油油管道有有六處交交叉，地地下管線線錯(cuò)綜復(fù)復(fù)雜，交交通流量量大，施施工組織織難度大大，場(chǎng)地地道路狹狹窄、車車輛擁擠擠、來往往頻繁，相相互干擾擾多，混混凝土澆澆筑施工工組織、協(xié)調(diào)難難度大，因因此承臺(tái)臺(tái)須分區(qū)區(qū)域，分分階段施施工。根據(jù)總體體施工計(jì)計(jì)劃安排排，承臺(tái)臺(tái)施工自自20117年7月開始始，20018年1月全部部完成。承臺(tái)總總體施工工工期為為6個(gè)月月，實(shí)際際施工工工期為33個(gè)月，單單個(gè)承臺(tái)臺(tái)施工工工期為77天。4.2 機(jī)械設(shè)設(shè)備計(jì)劃劃序號(hào)名 稱稱規(guī)格型

50、號(hào)號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式起起重機(jī)提升質(zhì)量量（t）25臺(tái)32輪胎式裝裝載機(jī)斗容量（mm3）3臺(tái)23混凝土輸輸送泵車車輸送量（mm3/h）90臺(tái)24履帶式單單斗挖掘掘機(jī)斗容量（mm3）1.6臺(tái)45單鋼輪壓壓路機(jī)20t臺(tái)26混凝土攪攪拌輸送送車攪動(dòng)容量量（m33）5輛167密閉式運(yùn)運(yùn)輸車20t輛168灑水車罐容量（LL）80000輛29平板運(yùn)輸輸車裝載質(zhì)量量（t）15輛410柴油發(fā)電電機(jī)組功率（KKW）320臺(tái)211焊機(jī)功率（KKW）20臺(tái)1012破碎機(jī)臺(tái)113水泵出口直徑徑（mmm）100臺(tái)1614強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)臺(tái)415全站儀GTS-3300N臺(tái)116水準(zhǔn)儀臺(tái)317現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)設(shè)備套118高壓

51、清洗洗機(jī)套84.3 人力資資源計(jì)劃劃按24小小時(shí)全天天候施工工配置人人員。序號(hào)職務(wù)或工工種人數(shù)備 注注1生產(chǎn)經(jīng)理理1主要負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目施施工的組組織協(xié)調(diào)調(diào)等工作作2技術(shù)主管管1負(fù)責(zé)技術(shù)術(shù)管理及及技術(shù)總總結(jié)（工工程部）3技術(shù)員3主要從事事現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)及施施工管理理和技術(shù)術(shù)資料收收集整理理（工程程部）4工長(zhǎng)3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工組組織安排排及機(jī)械械和勞動(dòng)動(dòng)力的調(diào)調(diào)配5質(zhì)檢工程程師1負(fù)責(zé)質(zhì)量量管理、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督等（質(zhì)質(zhì)檢部）6質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)質(zhì)量量督促檢檢查、驗(yàn)驗(yàn)收（質(zhì)質(zhì)檢部）7試驗(yàn)工程程師1負(fù)責(zé)試驗(yàn)驗(yàn)管理、試驗(yàn)監(jiān)監(jiān)督等（試試驗(yàn)室）8試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材材料檢驗(yàn)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坍落度度檢測(cè)等等（試驗(yàn)驗(yàn)室）9安全工程程師1負(fù)責(zé)安

52、全全管理、安全監(jiān)監(jiān)督，組組織安全全培訓(xùn)等等（勞安安部）10專職安全全員4負(fù)責(zé)監(jiān)督督檢查施施工安全全和文明明施工（勞勞安部）11測(cè)量工程程師1負(fù)責(zé)測(cè)量量管理等等（測(cè)量量組）12測(cè)量員3負(fù)責(zé)所有有測(cè)量放放線、收收集整理理測(cè)量資資料等（測(cè)測(cè)量組）13起重工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝作作業(yè)（起起重組）14物資采購(gòu)購(gòu)、倉管管3負(fù)責(zé)材料料采購(gòu)，收收發(fā)等工工作（物物資部）15設(shè)備管理理人員2負(fù)責(zé)機(jī)械械設(shè)備的的調(diào)配、管理等等工作（設(shè)設(shè)備部）16砼工12混凝土澆澆筑、噴噴射及附附加工作作（砼班班組）17鋼筋組組組長(zhǎng)2負(fù)責(zé)鋼筋筋質(zhì)量管管理等（鋼鋼筋組）18鋼筋工12后場(chǎng)鋼筋筋下料、轉(zhuǎn)運(yùn)等等（鋼筋筋組）19鋼筋工24負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

53、場(chǎng)鋼筋綁綁扎、安安裝等（鋼鋼筋組）20模板工16負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)模板安安裝、拆拆除等（木木工組）21電焊工8負(fù)責(zé)焊接接工作22電工2電氣操作作、線路路維護(hù)檢檢查（設(shè)設(shè)備部）23設(shè)備操作作人員10機(jī)械、車車輛駕駛駛等（設(shè)設(shè)備部）24機(jī)修人員員1負(fù)責(zé)設(shè)備備維護(hù)等等（設(shè)備備部）25外協(xié)人員員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)協(xié)調(diào)工工作26交通協(xié)管管員6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交通組組織27安全文明明環(huán)保員員10定期對(duì)駐駐地、施施工區(qū)域域環(huán)保清清潔以及及負(fù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)車輛、施工道道路的清清掃、清清洗，圍圍擋保潔潔，廢料料處理等等28警衛(wèi)4負(fù)責(zé)施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)外的守守衛(wèi)、巡巡邏、檢檢查消防防等5 組織織體系項(xiàng)目部組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見圖55-1。圖5-11 項(xiàng)

54、項(xiàng)目部組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理框框圖見圖圖5-22。圖5-22 施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理框框圖6質(zhì)量安安全文明明環(huán)保措措施6.1 質(zhì)量保保證措施施自檢兼職質(zhì)檢員下道工序兼職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員監(jiān)理工程師檢查專檢互檢合格后合格后合格后建立工程程、質(zhì)檢檢、試驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量量等技術(shù)術(shù)質(zhì)量體體系為重重點(diǎn)的保保證體系系，在監(jiān)監(jiān)理工程程師的監(jiān)監(jiān)督下，建建立質(zhì)檢檢工程師師、技術(shù)術(shù)員、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)班組組的自檢檢、互檢檢、交接接檢查“三檢”制度，保保證施工工質(zhì)量。6.1.1常規(guī)規(guī)質(zhì)量保保證措施施（1） 加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量管理理體系和和職工質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)，嚴(yán)格格要求自自己。（2） 貫徹“誰負(fù)責(zé)責(zé)施工，誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量；誰誰負(fù)責(zé)操操作，誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)

55、質(zhì)量”的原則則，對(duì)施施工過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量量問題，嚴(yán)嚴(yán)格按“三不放放過”原則處處理。（3） 健全項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)量管理理制度，成成立專門門的質(zhì)量量檢驗(yàn)和和監(jiān)督機(jī)機(jī)構(gòu)，制制定專門門的質(zhì)量量獎(jiǎng)懲措措施。（4） 加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，貫貫徹“百年大大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一一”的思想想。（5） 認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，各各工序質(zhì)質(zhì)量控制制落實(shí)到到人，做做到施工工井然有有序，從從心中有有數(shù)，優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效地完完成施工工任務(wù)。（6） 認(rèn)真開開展QCC活動(dòng)，對(duì)對(duì)遇到的的質(zhì)量問問題，進(jìn)進(jìn)行科技技研討，以以保證工工程質(zhì)量量。（7） 嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“三檢”制度，執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量量一票否否決權(quán)。6.1.2鋼筋筋質(zhì)量保保證措施施（1）嚴(yán)嚴(yán)

56、控鋼筋筋原材料料進(jìn)貨關(guān)關(guān)：采購(gòu)原材材料必須須滿足施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)和相相關(guān)規(guī)范范要求，運(yùn)運(yùn)送到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的原原材料及及時(shí)抽檢檢送樣，對(duì)對(duì)不滿足足要求的的材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用用于本工工程。（2）原原材料、半成品品的防銹銹蝕：原材料、半成品品分類堆堆碼，標(biāo)標(biāo)志標(biāo)識(shí)識(shí)清楚準(zhǔn)準(zhǔn)確，采采用下墊墊上覆措措施，防防止其因因雨水銹銹蝕或油油污污染染。（3）加加工制作作精度控控制：嚴(yán)格按施施工圖配配料、下下料。鋼筋加工工制作前前，先放放大樣并并制作樣樣品，尺尺寸、彎彎起角度度等經(jīng)檢檢查合格格之后再再批量生生產(chǎn)，對(duì)對(duì)個(gè)別類類型的鋼鋼筋，因因考慮運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆椒奖阈?，可可采用在在在后?chǎng)場(chǎng)加工成成半成品品再轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至前場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行焊焊接，但

57、但焊接質(zhì)質(zhì)量包括括焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度、焊焊縫高度度等必須須滿足規(guī)規(guī)范要求求。（4）安安裝質(zhì)量量控制：鋼筋綁扎扎前應(yīng)設(shè)設(shè)置足夠夠剛度和和密度的的輔助用勁性骨骨架，勁勁性骨架架的位置置按測(cè)量量放樣的的承臺(tái)邊邊線確定定。鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊強(qiáng)度不不小于承承臺(tái)混凝凝土強(qiáng)度度等級(jí)，墊墊塊布置置密度應(yīng)應(yīng)能確保保鋼筋保保護(hù)層的的要求，墊墊塊應(yīng)墊墊在縱橫橫向主筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)位置的的正外側(cè)側(cè)。嚴(yán)格按施施工圖的的布置位位置進(jìn)行行鋼筋的的安裝綁綁扎，局局部有沖沖突的鋼鋼筋則適適當(dāng)挪移移避讓，鋼鋼筋綁扎扎鉛絲絲絲頭統(tǒng)一一朝向承承臺(tái)內(nèi)側(cè)側(cè)，防止止進(jìn)入鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層內(nèi)形形成腐蝕蝕通道。綁扎完成成的鋼筋筋骨架應(yīng)應(yīng)該有足足夠的整整體剛度

58、度和穩(wěn)定定性。6.1.3模板板質(zhì)量保保證措施施（1）模模板加工工質(zhì)量：承臺(tái)模板板在專業(yè)業(yè)加工廠廠加工制制作，保保證模板板面板的的平整度度、橫肋肋和主肋肋的強(qiáng)度度和剛度度，模板板之間的的縫隙應(yīng)應(yīng)小于22mm。（2）模模板運(yùn)輸輸與放置置：模板采用用平板車車轉(zhuǎn)運(yùn)，模模板運(yùn)輸輸和放置置時(shí)應(yīng)水水平擱置置并且下下部支墊墊枕木。（3）模模板使用用：模板安裝裝采用人人工配合合吊車進(jìn)進(jìn)行，位位置和標(biāo)標(biāo)高由測(cè)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控制，模模板螺栓栓、對(duì)拉拉螺桿安安裝數(shù)量量和位置置準(zhǔn)確。模板加固固和堵縫縫措施應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查。模板拆除除時(shí)機(jī)應(yīng)應(yīng)按相關(guān)關(guān)規(guī)范要要求并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)溫度確確定，模模板拆除除時(shí)應(yīng)避避免對(duì)混混凝土棱棱角損傷

59、傷，拆除除模板時(shí)時(shí)嚴(yán)禁敲敲打、硬硬撬，拆拆除后的的模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)打打磨、清清除混凝凝土渣并并涂刷脫脫模劑，以以備周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。6.1.4預(yù)埋埋件質(zhì)量量保證措措施（1）墩墩柱預(yù)埋埋筋和承承臺(tái)各種種預(yù)埋件件施工時(shí)時(shí)必須保保證位置置準(zhǔn)確，施施工前須須先按照照設(shè)計(jì)圖圖由測(cè)量量人員進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確放線，然然后進(jìn)行行施工。（2）墩墩柱預(yù)埋埋筋和承承臺(tái)各種種預(yù)埋件件必須采采取有效效固定措措施，防防止預(yù)埋埋筋（件件）在承承臺(tái)混凝凝土澆注注過程中中走位。6.1.5混凝凝土質(zhì)量量保證措措施（1）混混凝土原原材料質(zhì)質(zhì)量控制制：對(duì)商品砼砼站的粉粉料、砂砂石料、外加劑劑等材料料，定時(shí)時(shí)抽檢，防防止不合合格材料料使用于于本工程程

60、中。（2）混混凝土生生產(chǎn)質(zhì)量量控制：定期校核核商品砼砼站計(jì)量量系統(tǒng)，防防止投料料偏差過過大。試驗(yàn)室根根據(jù)澆筑筑令時(shí)間間，提前前檢測(cè)砂砂石料含含水率，據(jù)據(jù)此及時(shí)時(shí)微調(diào)施施工配合合比。規(guī)范投料料順序，確確保攪拌拌時(shí)間滿滿足要求求，以保保證混凝凝土工作作性能滿滿足前場(chǎng)場(chǎng)拖泵澆澆筑的泵泵送要求求?；炷敛刹捎霉捃囓囘\(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸過程程中低速速旋轉(zhuǎn)罐罐體，進(jìn)進(jìn)行二次次攪拌。（3）混混凝土澆澆筑質(zhì)量量控制：按施工方方案要求求進(jìn)行分分區(qū)、分分層布料料和振搗搗，振搗搗質(zhì)量滿滿足要求求?？刂茲仓俣?，防防止爆模模。清除頂部部浮漿層層，嚴(yán)格格控制澆澆筑頂標(biāo)標(biāo)高。加強(qiáng)混凝凝土養(yǎng)生生工作，避避免干濕濕交替，混混凝土養(yǎng)