文化中心地下室工程施工方案培訓資料

1、PAGE 1PAGE 59深圳文化化中心地地下室工工程施工工方案第一節(jié) 工程程概況一、結構構部分： 1.深圳文文化中心心工程地地下部分分建筑面面積3.1萬m2。主要要柱網(wǎng)為為7.887.88m2。地下下室（110-330軸）有有兩層，地地下室長長1588m，寬899.7mm。地下下二層地地面標高高-100.100m（局局部-111.660m），作作為設備備用房及及停車場場。停車車場局部部為平戰(zhàn)戰(zhàn)結合六六級人民民防空掩掩蔽室。地下一一層地面面標高為為-5.65mm，除局局部用作作設備用用房外，其其它均為為停車場場。1-10軸軸及300-399軸有局局部地下下一層設設備管溝溝。2.擋土土墻設計計及

2、25以以上鋼筋筋連接新新技術的的應用地下室外外圍擋土土墻砼強強度等級級為C330，抗抗?jié)B等級級S100，墻厚厚地下二二層為44505000mm地下下一層為為3500mm。外外墻按設設計要求求設置豎豎向后澆澆帶，后后澆帶為為平口縫縫另加鋼鋼板止水水帶。為為避免或或最大限限度減少少裂縫，特特將外墻墻水平筋筋加密到到12 1255。地下室部部分25及及25以以上鋼筋筋連接采采用滾壓壓直螺紋紋套筒接接頭，接接頭等級級A級。本工程梁梁柱節(jié)點點主筋錨錨固及箍箍筋加密密構造作作法詳建建筑標準準圖集997G3329（一一）。二、建筑筑部分1.本工工程為一一九九八八年深圳圳文化中中心設計計方案國國標競賽賽的中標

3、標方案。該項目目由一座座獨立的的圖書館館和一座座獨立的的音樂廳廳組成，地地下設有有停車庫庫。應委委托方要要求設計計成為具具有國際際水平及及時代特特色的文文化設施施，并為為市民提提供環(huán)境境優(yōu)美的的公共文文化休閑閑場所。 2.音音樂廳室室內部分分停車：地下一一層：1100輛輛 地地下二層層：1000輛圖書館室室內部分分停車：地下一一層：1100輛輛 地下下二層：90輛輛3.地下下室部分分消防工工程地下室各各層設備備電氣機機房及輔輔助房間間部分劃劃分為不不大于5500 m2的六個個防火分分區(qū),各層停停車庫部部分劃分分為不大大于40000 m2的三個防防火分區(qū)區(qū)。地下下室部分分設置防防煙樓梯梯10座座

4、，樓梯梯分布符符合安全全疏散距距離的規(guī)規(guī)定。疏疏散寬度度及前室室面積符符合有關關規(guī)范的的規(guī)定。地下室部部分設置置消防電電梯三部部，分布布于各主主要防火火分區(qū)中中，供火火災時消消防隊員員用。地下室各各層各主主要房間間均設有有火災自自動報警警系統(tǒng)，除除機房外外的主要要房間還還設有自自動噴水水滅火系系統(tǒng)。4.地下下外墻及及底板采采用兩道道防水設設防：迎迎水面鋪鋪設卷材材防水，砼砼外墻、底板采采取結構構自防水水。卷材材為4mmm厚改改性瀝青青卷材，砼砼外墻為為C300S100。第二節(jié) 施工準準備施工準備備工作是是建筑工工程施工工組織和和管理的的主要內內容，是是土建施施工順利利進行的的重要保保證。認認真

5、細致致地做好好施工準準備工作作，對于于充分發(fā)發(fā)揮人的的積極因因素，合合理組織織人力、物力和和提高工工程質量量具有重重要的意意義。一、技術術準備 1.組組織有關關人員認認真熟悉悉圖紙規(guī)規(guī)范，領領會設計計意圖。 2.作作好詳細細的各部部位的現(xiàn)現(xiàn)場施工工技術交交底。 3.做做好原材材料的送送檢，砼砼、砂漿漿的配合合比和試試塊報告告。 4.做做好各種種技術資資料，質質量保證證資料的的收集。二、材料料機械準準備1.做好好材料的的加工和和訂貨并并按規(guī)定定的地點點和方式式儲存或或堆放，特特殊的材材料、物物件作相相應的特特殊處理理。 2.主主要施工工機械配配備一覽覽表序號機械設備備名稱性 能能數(shù) 量量備 注注

6、1塔吊70m2材料運輸輸60m50mm各1臺材料運輸輸2攪拌機400LL2臺砂漿攪拌拌及零星星混凝土土攪拌3混凝土輸輸送泵80m33/H4臺混凝土輸輸送4鋼筋切斷斷機6400mm4臺鋼筋加工工5鋼筋彎曲曲機6400mm4臺鋼筋加工工6鋼筋調直直機6144mm2臺鋼筋加工工7電焊機1333-500010臺鋼筋焊接接8木工加工工機具4套模板加工工9鋼筋直螺螺紋加工工機具224404臺鋼筋連接接10混凝土振振搗棒5020支混凝土振振搗11混凝土平平板振搗搗儀PE5005臺混凝土振振搗12潛水泵揚程300m20支降排水 3.現(xiàn)場施施工機械械設備由由專人負負責操作作，操作作人員必必須持證證上崗作作業(yè)，項

7、項目部組組織技術術精良的的維修班班組，嚴嚴格按照照操作規(guī)規(guī)程及保保養(yǎng)制度度進行及及時保養(yǎng)養(yǎng)和維修修，以保保證其正正常運轉轉，充分分發(fā)揮機機械優(yōu)勢勢，確保保工程的的順利進進行。要要求機械械完好率率達到990%以以上，利利用率達達到955%以上上。 三、勞勞動力計計劃情況況序號 時間工程20000年10月11月12月1木 工工2002002002鋼筋工1501501503砼 工工1501501504雜 工工5050505架 工工303030第三節(jié) 地下室室施工部部署和流流水段的的劃分深圳市文文化中心心工程eq oac(,10)eq oac(,30)軸為兩兩層地下下室結構構，eq oac(,1)eq

8、 oac(,10)軸，eq oac(,39)軸為局局部地下下一層結結構。一、eq oac(,10)eq oac(,30)軸地下下二層的的施工的的布置如如下：1.底板板砼澆筑筑完成后后，先進進行獨立立柱的施施工,獨立柱柱砼澆注注至二層層頂板下下2000mm，地下室室二層內內墻及外外墻同二二層頂板板同時澆澆筑，外外墻施工工縫留設設在二層層頂板面面上5000mmm的位置置。 2.地地下一層層獨立柱柱砼也先先澆注至至頂板下下2000mm位置置，內墻墻及外墻墻和頂板板同時澆澆筑，外外墻施工工縫留設設在板面面上5000mmm高的位位置。 eq oac(,100) eq oac(,30)軸按后后澆帶劃劃分為

9、66個施工工段：段 eq oac(,10) eq oac(,17)軸/ eq oac(,A) eq oac(,H)軸；段 eq oac(,17) eq oac(,22)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,10) eq oac(,17)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,17) eq oac(,22)軸/ eq oac(,A) eq oac(,H)軸；段 eq oac(,22) eq oac(,30)軸/ eq oac(,H) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,22) eq oac(,30)軸/ eq oac(,A

10、) eq oac(,H)軸；二、eq oac(,30)eq oac(,39)軸按后后澆帶劃劃分為33個施工工段：段 eq oac(,30) eq oac(,31)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,31) eq oac(,34)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸；段 eq oac(,34) eq oac(,39)軸/ eq oac(,F) eq oac(,N)軸；1.音樂樂廳底板板標高為為-1.70mm、-2.20mm、-5.80mm、-6.7000四個標標高，段底板板施工待待(100-300軸)段-2層外外墻砼工工程及防防水工程程，回填填土

11、工程程完成后后進行，-5.80、-6.700兩個標高的底板砼可同時施工至板頂500mm位置。外墻在-1.70m、-2.20m的標高的板底500mm再設一道施工縫，-1.70m、-2.20m及-06m的梁板砼同時澆注。2.音樂樂廳的底底板澆注注完成后后進行獨獨立柱的的澆注。三、eq oac(,1)eq oac(,10)軸的施施工段，按按后澆帶帶進行劃劃分。施工順序序：地下下管溝底底板及底底板以上上5000mm外墻墻地下管管溝擋土土墻至頂頂梁板底底5000mm，內內墻柱地下管管溝頂梁梁板，底底板外地地梁、承承臺及板板。第四節(jié) 主要分分項工程程施工方方法 一、模模板工程程(一)工工程概況況：本工程地

12、地下室兩兩層，均均做為設設備用房房及停車車場，停停車場局局部為平平戰(zhàn)結合合六級人人民防空空掩蔽室室。地下下室各部部位截面面尺寸如如下表：部位地下二層外墻地下一層外墻地下室底 板板地下二層頂板地下一層頂板柱 截截面尺寸厚度45050003501500035035040001800018000 110000100008008000 700070006006000(二)施施工準備備1.根據(jù)據(jù)本工程程的結構構特點，同同時考慮慮木模具具有應用用簡單、布置靈靈活、拆拆裝方便便、工作作效率高高等優(yōu)點點，決定定采用以以木模體體系與鋼鋼管支撐撐系統(tǒng)相相結合的的模板體體系，木木模采用用表面涂涂膜，118厚厚九合板

13、板配以5501000木方方做背肋肋，加固固支撐鋼鋼管采用用483.55鋼管，其其主要部部位配模模方案如如下。工程部位位模板支撐及加加固系統(tǒng)統(tǒng)剪力墻九合板501100木木方，48 鋼管，蝴蝴蝶扣組組成梁、板、樓梯九合板501100木木方，48 鋼管，蝴蝴蝶扣組組成柱九合板501100木木方，48 鋼管，蝴蝴蝶扣組組成2.模板板配制 嚴格按按照設計計圖紙進進行配模模，配模模時，要要合理用用料，節(jié)節(jié)約用料料，充分分考慮模模板的周周期性和和現(xiàn)場拼拼裝的需需要，適適當?shù)脑鲈鲩L或縮縮短一部部分尺寸寸，配制制好的模模板應板板面平整整，接縫縫緊密，并并涂刷隔隔離劑，標標明樓層層部位編編號、用用途，分分類堆放放

14、整齊。根據(jù)本本工程結結構特點點及九合合板周轉轉次數(shù)為為688次等因因素，本本工程梁梁模、板板模配33套，墻墻、柱模模板配22套就可可以滿足足要求。 (三)操作工工藝 1.模板施施工順序序 滿堂架架柱模板板墻模板板頂板模模板梁、墻墻、柱頭頭模板，其其中各部部位施工工工藝流流程如下下：柱模板板：彈柱柱位置線線找平層層、做定定位墩安裝柱柱模板安裝柱柱箍安拉桿桿及加固固預檢剪力墻墻：彈出出中心線線和兩邊邊線選擇一一邊先裝裝立豎檔檔、橫檔檔及斜撐撐、釘模模板墻基清清理立另一一邊模裝螺栓栓加固吊直、找平。梁模板板：彈出出軸線及及標高線線并復核核搭設梁梁模板支支架安裝梁梁底梁底起起拱綁扎鋼鋼筋安裝梁梁側模安

15、裝下下鎖口楞楞、對拉拉螺栓、復核梁梁模板尺尺寸位置置加固后后驗收。板模：搭設支支架、安安裝板模模木楞調整樓樓板下皮皮標高及及起拱鋪設板板模檢查模模板上皮皮標高及及平整度度綁扎鋼鋼筋。 2.支設方方法：柱模支支設柱模由由側模、立檔、柱箍支支撐組成成，側模模采用118厚九九合板，立立檔采用用501000木方，斜斜撐采用用48可可調鋼支支撐，柱柱箍由48鋼鋼管、對對拉螺栓栓、蝴蝶蝶扣加固固形成，柱柱的每個個側面均均應設斜斜撐、拉拉桿，柱柱箍每5500設設一道、最下一一道離板板面300mmm支設詳詳圖如下下： 施工要點點：1）安安裝時先先在基礎礎面上彈彈出縱橫橫軸線和和四周邊邊線，固固定小方方盤，在在

16、小方盤盤內調整整標高，立立柱模板板，小方方盤一側側要留清清掃口。2）對對通排柱柱模板應應先裝兩兩端柱模模，校正正固定，拉拉通長線線校正中中間各柱柱模板。墻模支支設墻模由側側板、立立檔、橫橫檔、斜斜撐、對對拉螺栓栓等組成成，側板板采用118厚厚九合板板，立檔檔采用5501000木方，橫橫檔采用用48鋼鋼管，斜斜撐采用用48鋼鋼管，可可調鋼支支撐，支支設詳圖圖如下：施工要點點：1）先先彈出中中心線和和兩邊線線，選擇擇一邊先先裝，立立豎檔、橫檔及及斜撐釘釘模板。木模板板一般采采用橫板板。2）待待鋼筋綁綁扎好后后，墻基基礎清理理干凈，再再豎立另另一邊模模板，程程序同上上，在頂頂部用線線錘吊直直，拉線線

17、找平，撐撐牢釘實實。3）外外墻對拉拉螺栓得得使用防防水螺栓栓，內墻墻側加套套PVCC管。梁模板板支設梁模由底底模、側側模、橫橫檔、拼拼條、對對拉螺栓栓等組成成，底、側模采采用188厚九合合板，橫橫檔拼條條均采用用501000木方，具體支設方法見詳圖。施工要點點：1）梁梁跨度在在4M 及大于于4M時時，底板板中部應應起拱，起起拱高度度宜為全全跨長度度的1/1000033/10000。2）支支撐之間間應設拉拉桿互相相拉撐成成一整體體，在離離地面550設設一道，以以上每隔隔2M設設一道。3）當當梁底距距地面高高度過高高時（66M以上上）宜搭搭排架支支模。44）梁較較高時可可先安裝裝梁的一一面?zhèn)劝灏澹?/p>

18、等鋼鋼筋綁扎扎好后，再再裝另一一面?zhèn)劝灏?，梁高?000時應設設對拉螺螺桿。板模支支設采用九合合板做面面板，5501000木方做做背肋，滿滿堂門型型框架做做支撐及及加固，門門型架排排距4000mmm，背肋肋大龍骨骨間距同同門型架架寬，小小龍骨間間距為2250-3000mm鋪板板底模時時應從四四周向中中心鋪設設，在中中間收口口板模鋪鋪設完畢畢后，應應清理掃掃干凈，檢檢查合格格后再鋪鋪設鋼筋筋。詳見見下圖：3.模板板的拆除除模板的拆拆除時間間根據(jù)工工地所留留同條件件養(yǎng)護試試塊的強強度決定定。墻、柱及及梁側模模在砼強強度能保保證其表表面及棱棱角不因因拆模而而受損壞壞即可拆拆除。地下室外外墻（擋擋土墻

19、）拆拆模時砼砼強度應應大于設設計強度度的700%，外外墻砼應應多留置置一組試試塊以便便側定拆拆模的強強度。梁板底模模在砼強強度達到到下表條條件后，方方可拆除除。結構類型型結構跨度度（M）按設計的的混凝土土強度標標準值的的百分率率計（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件件2752100模板工程程作業(yè)組組織，遵遵從某一一區(qū)段的的支模與與拆模，由由同一個個作業(yè)班班組人員員施工，由由于支模模時已考考慮到拆拆模的安安全與方方便，且且拆模時時其班組組人員熟熟知情況況，易找找到關鍵鍵點、位位，對拆拆模的進進度、安安全、模模板及配配件的保保護都有有利。拆模時，不不得用鋼鋼棍或鐵鐵錘亂擊擊亂

20、撬，以以防砼外外觀及內內部受損損，嚴禁禁把拆下下的模板板自由拋拋落于地地面。拆下的模模板立即即組織人人員清理理表面，在在刷完脫脫模劑后后方可吊吊入下層層進行拼拼裝。 拆模的的一般順順序為：先支的的后拆，后后支的先先拆，跨跨度較大大的梁應應從中間間向兩邊邊拆除。及時拆拆除模板板，將有有利于模模板的周周轉和加加快工程程進度，拆拆模要掌掌握時機機，應便便砼達到到必要的的強度，側側模拆除除以在拆拆除過程程中砼表表面及棱棱角不受受損壞為為標準，底底模應在在與結構構同條件件養(yǎng)護的的試件達達到下列列規(guī)定時時方可拆拆除：板跨度度L8M時時，砼強度度1000%方可可拆除； 二、鋼鋼筋工程程(一)鋼鋼筋工程程概況

21、1.本工工程主要要柱網(wǎng)為為7.887.88跨度大大，層高高大，在在5m左右，設設計采用用框架剪剪力墻結結構。2.地下下二層110軸到到20軸軸線，11/A軸軸線到KK軸線為為民防分分布，鋼鋼筋密度度大。3.地下下室二層層外墻厚厚4500-5000mmm，地下下一層外外墻厚3350mmm同位位置，鋼鋼筋內外外側分布布不一致致。4.地下下二層和和地下一一層的頂頂板鋼筋筋分布均均為雙層層雙向鋼鋼筋網(wǎng)片片。5.頂板板梁大部部分為7750mmm高。6.地下下二層頂頂板民防防部分：梁截面面尺寸比比柱大（梁梁包柱）地下一層層頂板117軸至至23軸軸間，梁梁截面尺尺寸比柱柱大（梁梁包柱）。7.梁主主要型式式為

22、上翻翻型式。8.本工工程鋼筋筋型號255的采用用機械連連結（等等強滾壓壓直螺紋紋套筒連連接）。 (二)施工安安排與組組織1.按施施工分塊塊與流水水方向進進行施工工。（另另詳）2.施工工前技術術交底。施工前各各部門、技術、質檢、測量、施工、下料（加加工訂貨貨），要要詳細閱閱讀圖紙紙，明白白各部位位的名稱稱及配筋筋要求，并并按施工工進度，由由技術部部門對其其它各環(huán)環(huán)節(jié)預先先進行技技術交底底。(三)鋼鋼筋制作作1.施工工準備(1)機機械設備備A.鋼筋筋直螺紋紋套絲機機，鋼筋筋冷拉機機、調直直機、切切斷機、彎曲成成型機、彎箍機機、點焊焊機、電電弧焊機機及相應應吊裝設設備。B.本工工程由專專門機修修人員

23、對對各種機機械，定定期進行行檢查與與維護、修理。(2)材材料A.材料料部門及及時掌握握材料的的使用情情況，組組織好材材料的采采購與進進場，隨隨時保證證鋼材的的足夠儲儲備，以以保證鋼鋼材的加加工與使使用，保保證施工工的順利利進行。B.進場場各種規(guī)規(guī)格，各各種級別別的鋼筋筋，符合合國家標標準規(guī)定定，并按按批量出出具出廠廠合格證證，由技技術部門門抽樣送送試驗室室進行力力學性能能試驗，如如鋼筋為為進口鋼鋼材，每每批量規(guī)規(guī)格隨機機抽一組組（兩根根）送深深圳市質質檢站進進行化學學成分分分析試驗驗，合格格后方可可使用。(3)作作業(yè)條件件：A.各種種設備在在操作前前檢修完完好，保保證正常常運轉，并并符合安安全

24、規(guī)定定。B.鋼筋筋抽料：鋼筋抽抽料員要要熟悉圖圖紙，會會審記錄錄及施工工規(guī)范，按按圖紙要要求的鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數(shù)量量合理的的填寫抽抽料表，計計算出鋼鋼筋用量量。C.鋼筋筋抽料表表做到規(guī)規(guī)范，明明確，對對于形狀狀復雜的的鋼筋型型式，尺尺寸要計計算準確確，由抽抽料人員員或技術術人員，在在加工場場放出11:1的結結構尺寸寸線，進進行實量量加工。D.螺紋紋連接套套筒規(guī)格格必須與與鋼筋規(guī)規(guī)格一致致。E.對焊焊機、螺螺紋套絲絲機等機機具的操操作人員員要持證證上崗。2.鋼筋筋加工場場的布置置(1)主主要加工工型式：調直、切割、冷變、對焊、螺紋車車絲。A.本工工程大于于25的的鋼筋采采用滾軋軋直

25、螺紋紋連接，主主要分布布部位在在柱及梁梁，在加加工場進進行螺紋紋套絲，現(xiàn)現(xiàn)場連接接。B.本工工程鋼筋筋小于25的的采用對對焊、搭搭接。(2)加加工場分分布A.本工工程劃分分為兩個個大的施施工段區(qū)區(qū)：B.每個個施工段段區(qū)分別別設置兩兩個鋼筋筋加工場場，號加工工場與號加工工場。C.圖書書館施工工段區(qū)，鋼鋼筋加工工場位于于eq oac(,N)軸/eq oac(,10)軸的附附近，并并靠近塔塔吊布置置，音樂樂廳施工工段區(qū)，鋼鋼筋加工工場分布布于eq oac(,N)軸/eq oac(,30)軸附近近，并靠靠近塔吊吊布置。D.加工工場分布布設置：號加工工點 X段：音樂廳廳 號加工工點文化中心心號加工工點

26、X段段：圖書書館 號加工工點E.加工工場號加工工場：（主主要 完完成）：螺紋加加工與（彎彎曲）成成型加工工，完成成大于25通通長料、切割與與彎曲號加工工場：（主主要 完成）：對焊與與彎曲成成型，完完成小25通通長料與與焊接、彎曲、切割、制作箍箍筋號加工工場布置置螺紋套絲場(機床)成型鋼材堆放場切割機床原材料堆放場冷彎曲機床號加工工場布置置對焊加工操作臺成型鋼材堆放場原材料堆放場切割機床彎曲加工(包括箍筋)筋)F.螺紋紋加工廠廠配置六六臺，直直螺紋套套絲機，其其中兩臺臺作為備備用，（每每兩臺組組成一個個操作臺臺）。G.鋼筋筋加工場場的布置置，按鋼鋼筋流水水（流程程），進進行科學學合理布布置，做做

27、到生產(chǎn)產(chǎn)高效有有序。3.操作作工藝：(1)鋼鋼筋表面面應潔凈凈，粘著著的油污污、泥土土、浮銹銹使用前前必須清清理干凈凈。(2)鋼鋼筋調直直，可用用機械或或人工調調直。經(jīng)經(jīng)調直后后的鋼筋筋不得有有局部彎彎曲、死死彎、小小波良形形，其表表面?zhèn)酆鄄粦故褂娩摻罱罱孛鏈p減少5%。采用冷拉拉方法調調直的鋼鋼筋冷拉拉率：級鋼筋筋冷拉率率不宜大大于4%。、級級鋼筋冷冷拉率不不宜大于于1%(3)鋼鋼筋切斷斷應根據(jù)據(jù)鋼筋號號、直徑徑、長度度和數(shù)量量，長短短搭配，先先斷長料料后斷短短料，盡盡量減少少和縮短短鋼筋短短頭，以以節(jié)約鋼鋼材。(4)鋼鋼筋彎鉤鉤或彎曲曲A.鋼筋筋彎鉤。形式有有三種，分分別為半半圓彎鉤鉤、

28、直彎彎鉤及斜斜彎鉤。鋼筋彎彎曲后，彎彎曲處內內皮收縮縮、外皮皮延伸、軸線長長度不變變，彎曲曲處形成成圓弧，彎彎起后尺尺寸大于于下料尺尺寸，彎彎曲調整整值見下下表：鋼 筋 彎 曲曲 調 整 表表鋼筋彎曲曲角度30456090135鋼筋彎曲曲調整值值0.355d0.5dd0.855d2d2.5dd注:d為為鋼筋直直徑.鋼筋彎心心直徑為為2.55d，平平直部分分為3dd。鋼筋筋彎鉤增增加長度度的理論論計算值值：對裝裝半圓彎彎鉤6.25dd，對直直彎鉤33.5dd，對斜斜彎鉤為為4.99d，、級鋼筋筋末端需需作900或1335彎折時時，應按按規(guī)范規(guī)規(guī)定增大大彎芯直直徑。由由于彎芯芯直徑理理論計算算與實

29、際際不一致致。實際際配料計計算時，對對半圓彎彎鉤增加加長度見見下表：半圓彎鉤鉤增加長長度參考考表（用用機械彎彎）鋼筋直徑徑(mmm)8100121182022832336一個彎鉤鉤長度(mm)4d6d5.5dd5d4.5ddB.彎起起鋼筋。中間部部位彎折折處的彎彎曲直徑徑D，不不少于鋼鋼筋直徑徑的5倍倍。彎起起鋼筋彎彎起直徑徑及斜長長計算簡簡圖見下下表：彎起鋼筋筋斜長系系數(shù)表彎起角度度=300=455=600斜邊長度度s底邊長度度l增加長度度sl2h01.7332h00.2668h001.411h0h00.411h01.155h00.5775h000.5775h00注:h00為彎起起高度C.箍

30、筋筋。箍筋筋的未端端應作彎彎鉤，彎彎鉤形式式應符合合設計要要求。當當設計無無具體要要求時，用用級鋼筋筋或冷拔拔低碳鋼鋼絲制作作的箍筋筋，其彎彎鉤的彎彎曲直徑徑應大于于受力力力鋼筋直直徑，且且不小于于箍筋直直徑的22.5倍倍；彎鉤鉤平直部部分的長長度對一一般結構構不宜小小于箍筋筋直徑55倍，對對有抗震震要求的的不應小小于箍筋筋的100倍。箍箍筋的調調整值見見下表： 箍箍 筋 調 整整 值 箍筋長度度方法 箍筋直直徑(mmm)456810112量外包尺尺寸量內皮尺尺寸40805010060120701501700(5)加加工措施施：A.加工工時，按按照抽料料表，在在加工場場順序加加工，（見見加工場

31、場布置流流程圖）。B.幾何何形比較較復雜的的部位鋼鋼筋，需需在平整整的地面面上放出出實際尺尺寸大樣樣，然后后依照大大樣進行行下料加加工。C.在使使用122m原材通通長向連連接和搭搭接的最最末一根根鋼筋，因因為鋼筋筋長度的的累計誤誤差，使使得其長長度不一一致，在在此種情情況下，應應以現(xiàn)場場實際測測量，然然后進行行下料和和加工。D.加工工好的鋼鋼筋，分分部位，按按型號，堆堆放整齊齊，并做做標識牌牌。E.鋼筋筋加工過過程中，安安排專門門機修人人員和電電工配合合施工，保保證機具具正常使使用。F.派專專門人員員對鋼筋筋的堆放放，整理理下角料料的清理理，進行行負責。4.質量量標準及及保證(1)質質量要求求

32、：A.鋼筋筋的品種種和質量量，焊條條、焊劑劑和牌號號、性能能以及接接頭中使使用的鋼鋼板和型型鋼均必必須符合合設計和和有關標標準的規(guī)規(guī)定。B.冷拉拉、冷拔拔鋼筋的的機械性性能必須須符合設設計要求求和施工工規(guī)定的的規(guī)定。檢查方法法：檢查查出廠質質量證明明書、試試驗報告告的冷拉拉記錄C.鋼筋筋的表面面應保持持清潔。帶有顆顆粒狀或或片狀老老銹經(jīng)除除銹后仍仍有麻點點的鋼筋筋嚴禁按按原規(guī)格格使用。檢查方法法：觀察察檢查。D.鋼筋筋的規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數(shù)量量、錨固固長度、接頭位位置必須須符合設設計要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢查方法法：觀察察和尺量量檢查。E.鋼筋筋對焊和和焊接接接頭焊接接制品的的機械性

33、性能必須須符合鋼鋼筋焊接接及驗收收的專門門規(guī)定。檢查方法法：檢查查焊接試試件試驗驗報告。F.螺紋紋連接套套有質量量驗收單單和合格格證。G.連接接鋼筋接接頭強度度必須達達到鋼材材強度值值，按每每種規(guī)格格接頭，以以5000個為一一批（不不足5000份為為一批），每每批三根根接頭，超超過8%為合格格，試件件長度不不小于6600mmm拉伸伸試驗。(2)保保證質量量措施A.避免免質量通通病a.鋼筋筋開料切切斷尺寸寸不準，根根據(jù)結構構鋼筋的的所在部部位的鋼鋼筋切斷斷后的誤誤差情況況，確定定調整返返工。b.鋼筋筋成型尺尺寸不準準確，箍箍筋歪料料，外形形誤差超超過質量量標準允允許值，對對于級鋼筋筋只能進進行一

34、次次重新調調直和彎彎曲，其其他級別別鋼筋不不宜重新新調直和和反復彎彎曲。B.主要要安全技技術措施施a.機械械必須設設置防護護裝置，注注意每臺臺機械必必須一機機一閘并并設漏電電保護開開關。b.工作作場所保保持道路路暢通，危危險部位位必須設設置明顯顯標志。c.操作作人員必必須持證證上崗，熟熟識機械械性能和和操作規(guī)規(guī)程。C.產(chǎn)品品保護a.各類類型鋼筋筋半成品品，應按按規(guī)格、型號、品種堆堆放整齊齊，掛好好標志牌牌，堆放放場所應應有遮蓋蓋，防止止雨淋日日曬。b.轉運運時鋼筋筋半成品品應小心心裝卸，不不應隨意意拋擲，避避免鋼筋筋變形。 (四)鋼筋綁綁扎與安安裝 1.施工準準備(1)材材料 A.鋼筋半半成品

35、的的質量要要符合設設計圖紙紙要求。鋼筋綁綁扎用的的鐵絲，采采用20022號號鐵絲（鍍鍍鋅鐵絲絲）。B.水泥泥墊塊：要有一一定強度度。(2)工工具 常用的的鉛絲鉤鉤、小扳扳手、力力矩板手手、撬杠杠、綁扎扎架、折折尺或卷卷尺、白白粉筆、專用運運輸機具具等。 (3)作業(yè)條條件 A.熟熟識圖紙紙，核對對半成品品鋼筋的的級別、直徑、尺寸和和數(shù)量是是否與料料牌相符符、如有有錯漏應應糾正增增補。 B.準準備好鐵鐵絲、水水泥墊塊塊以及常常用綁扎扎工具和和機具。 C.鋼鋼筋定位位：劃出出鋼筋安安裝位置置線，如如鋼筋品品種較多多時，應應在已安安裝好模模板上標標明各種種型號構構件的鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀和數(shù)量量。 D

36、.綁綁扎形式式復雜的的結構部部件時，應應事先考考慮支模模和綁扎扎的先后后次序，宜宜制定安安裝方案案。 E.綁扎部部位的位位置上所所有雜物物應在安安裝前清清理好。 F.施施工前，組組織技術術交底，安安排綁扎扎順序，排排放規(guī)則則及主要要施工方方法，明明確質量量及工期期要求，解解決施工工中的疑疑難重點點。(4)分分塊與流流水 A.平平面上的的分段按按總體施施工分塊塊。 B.在在同一層層段，按按不同標標高，按按順序沿沿軸線依依次向前前推進，完完成一段段再進行行下一段段以保證證下一個個工序的的搭接與與流水。 C.在在同一層層段的分分部工程程中，流流水施工工方向為為：柱墻梁2.安裝裝綁扎：（根據(jù)據(jù)本工程程

37、特點）墻柱作業(yè)條件件a.測量量放線看看作一道道獨立的的工序，必必須完成成并且（質質檢部門門已檢線線）保證證各種線線位的準準確。b.根據(jù)據(jù)所放墻墻體柱的的尺寸線線，對外外露鋼筋筋進行調調整。c.鋼筋筋附著物物清除。d.墻柱柱根部清清理，去去除浮漿漿，薄弱弱砼。e.根據(jù)據(jù)層高及及鋼筋綁綁扎的要要求，搭搭設綁扎扎鋼筋腳腳手架。腳手架架搭設必必須保證證安全和和使用的的要求，施工順序序a.連接接柱、墻墻立筋:連接好的的豎筋，在在上部用用一條水水平筋或或鋼管先先與腳手手架綁好好，保證證鋼筋的的垂直。b.在柱柱的豎筋筋上，按按箍筋鋼鋼筋間距距用粉筆筆作出標標記。c.安裝裝綁扎拉拉箍筋，d.在有有連梁的的柱或

38、墻墻上，畫畫出連梁梁底標高高。e.安裝裝連梁，水水平筋箍筋綁扎。f.在柱柱立筋上上按墻體體水平筋筋間距，用用粉筆作作出標記記。g.為了了保證中中墻柱的的垂直和和鋼筋的的位置，鋼鋼筋在安安裝綁扎扎過程中中，均使使用線錘錘，隨時時校正鋼鋼筋的垂垂直保證證其不偏偏倒。h.綁扎扎安裝水水平鋼筋筋。i.預埋埋件的安安裝：先先放出埋埋件位置置線，按按設計要要求進行行安裝。j.預留留洞的留留設：先先描出預預留洞的的位置。設計尺尺寸進行行留設加加強強筋。k.保護護層墊塊塊的綁扎扎。l.班組組自檢質檢組組專檢隱蔽驗驗收與木工工進行中中間工序序交接。m.進入入下一道道工序。 梁板(1)本本分部工工程工序序五一節(jié)節(jié)

39、位于模模板安裝裝之后。(2)在在雙排筋筋之間墊墊25并并不小于于縱局聚聚力筋直直徑的墊墊鐵。(3)梁梁鋼筋綁綁扎為先先主梁，后后次梁。(4)保保證條件件 1）模模板具有有足夠的的穩(wěn)定性性和強度度 2）模板保證結構尺寸和位置的準確。 3）與模板進行中間工序交接。 4）清除模板上所有雜物。(5)本本工程梁梁板鋼筋筋特點：梁的主主要型式式為鋼筋筋砼板上上翻梁，模模板為大大平板。(6)鋼鋼筋安裝裝綁扎前前，首先先應先在在已完成成模板上上，彈出出中梁線線邊線。(7)按按柱的軸軸線關系系，用鐵鐵線把柱柱筋與模模板進行行聯(lián)結，以以保證在在梁的綁綁扎安裝裝中，柱柱筋不偏偏移。(8)鋪鋪設連接接梁底筋筋，（按按

40、施工區(qū)區(qū)段劃分分、順序序推進）。(9)對對變截面面柱鋼筋筋進行調調整。(10)搭設梁梁鋼筋安安裝用的的臨時架架子。(11)鋪設連連接通長長梁面筋筋。(12)在梁面面筋上按按箍筋間間距用粉粉筆或畫畫號筆作作出標記記。(13)綁扎安安裝梁箍箍筋。(14)均勻擺擺設梁墊墊塊。(15)拆除梁梁筋臨時時架子，在在拆除的的同時，要要調整梁梁的位置置，保證證梁筋在在梁位內內居中，順順直。(16)綁扎非非通長梁梁筋及架架立筋。(17)在梁交交叉處面面筋上，描描出梁邊邊線或柱柱邊線。(18)用箍筋筋綁扎固固定柱伸伸出梁面面的鋼筋筋。(19)在板模模板上按按板筋間間距打上上標記。(20)鋪設連連接板底底層鋼筋筋。

41、(21)安裝預預留洞并并綁扎加加強筋。(22)綁扎板板底層鋼鋼筋。(23)均勻布布置板筋筋墊塊。(24)安裝布布設，板板面層鋼鋼筋的支支撐馬凳凳。(25)安裝板板面層鋼鋼筋。(26)安裝預預埋件。(27)本工程程施工的的每一道道工序，只只要為后后續(xù)工序序保證有有施工空空間，就就可以進進行搭接接施工。(28)班組自自檢質檢組組專檢隱蔽驗驗收中間工工序交接接下一道道工序。 3.操作工工藝 (11) 墻、柱 AA.豎向向鋼筋的的彎鉤應應朝向柱柱心，角角部鋼筋筋的彎鉤鉤平面與與模板面面夾角，對對矩形柱柱應為4450角，截截面小的的柱，用用插入振振動器時時，彎鉤鉤和模板板所成的的角度不不應小于于1500

42、。 BB.箍筋筋的接頭頭應交錯錯排列垂垂直放置置；箍筋筋轉角與與豎向鋼鋼筋交叉叉點均應應扎牢（箍箍筋平直直部分與與豎向鋼鋼筋交叉叉點可每每隔一根根互成梅梅花式扎扎牢）。綁扎箍箍筋時，鐵鐵線扣要要相互成成八字形形綁扎。 CC.下層層柱的豎豎向鋼筋筋露出樓樓面部分分，宜用用工具或或柱箍將將其收進進一個柱柱筋直徑徑，以利利上層柱柱的鋼筋筋搭接。D.墻用用雙層鋼鋼筋網(wǎng)時時，在兩兩層鋼筋筋之間，應應設置撐撐鐵（鉤鉤）以固固定鋼筋筋的間距距， (2)梁梁與板縱向受力力鋼筋出出現(xiàn)雙層層或多層層排列時時，兩排排鋼筋之之間應墊墊以直徑徑25mmm的短短鋼筋，如如縱向鋼鋼筋直徑徑大于225mmm時，短短鋼筋直直徑

43、規(guī)格格與縱向向鋼筋相相同規(guī)格格。箍筋的接接頭應交交錯設置置，并與與兩根架架立筋綁綁扎，懸懸臂飄梁梁則箍筋筋接頭在在下，其其余做法法與柱相相同。板的鋼筋筋網(wǎng)綁扎扎與基礎礎相同，但但應注意意板上部部的負鋼鋼筋（面面加筋）要要防止被被踩下；特別是是雨蓬、挑檐、陽臺等等懸臂板板，要嚴嚴格控制制負筋位位置。板、次梁梁與主梁梁交叉處處，板的的鋼筋在在上，次次梁的鋼鋼筋在中中層，主主梁的鋼鋼筋在下下。框架梁梁梁節(jié)點處處鋼筋穿穿插十分分稠密時時，應注注意梁頂頂面主筋筋間的凈凈間距要要留有330mmm，以利利灌筑混混凝土之之需要。鋼筋的綁綁扎接頭頭應符合合下列規(guī)規(guī)定：11）搭接接長度的的未端距距鋼筋彎彎折處，不

44、不得小于于鋼筋直直徑的110倍，接接頭不宜宜位于構構件最大大彎矩處處。2）愛愛拉區(qū)域域內，級鋼筋筋綁扎接接頭未端端應做彎彎鉤，、級鋼筋筋可不做做彎鉤；3）直直徑不大大于122mm的受受壓級鋼筋筋的未端端以及賀賀心受壓壓構件中中任意直直徑的受受力鋼筋筋的未端端，可不不做彎鉤鉤，但搭搭接長度度不應小小于鋼筋筋直徑的的35倍倍。4）鋼鋼筋搭接接處，應應在中心心和兩端端用鐵絲絲扎牢。5）受受拉鋼筋筋綁扎接接頭的搭搭接長度度，應符符合表66-8的的規(guī)定，受受力鋼筋筋綁扎接接頭的搭搭接長度度，應取取受拉鋼鋼筋綁扎扎接頭搭搭接長度度0.77倍。6）受受拉焊接接骨架和和焊接網(wǎng)網(wǎng)綁扎接接頭的搭搭接長度度應符合合

45、下表的的規(guī)定。受拉焊焊接骨架架和焊接接網(wǎng)綁扎扎接頭的的搭接長長度鋼筋種類類混凝土強強度等級級C20C25高于C225級鋼筋筋30d25d20d月牙紋級鋼筋筋40d35d30d級鋼筋筋45d40d35d冷撥低碳碳鋼絲350mmm7）受力力鋼筋的的混凝土土保護層層厚度，應應符合設設計要求求，當設設計無要要求時，不不應小于于受力鋼鋼筋直徑徑并應符符合下表表。鋼筋筋的混凝凝土保護護層厚度度（mmm）環(huán)境與條條件構件名稱稱混凝土強強度等級級低于C225C25及及C300高于C330室內正常常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室室內高濕濕度環(huán)境境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層

46、704.質量量標準(1)保保證項目目 A.鋼鋼筋的品品種性能能和質量量必須符符合設計計要求和和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋必須須有出廠廠合格證證明和試試驗報告告。 B.鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、錨錨固長度度、接頭頭位置、保護層層厚度必必須符合合設計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。(2)基基本項目目 A.鋼鋼筋、骨骨架綁扎扎，缺扣扣、松扣扣不超過過應綁扎扎數(shù)的110%，且且不集中中。 B.鋼鋼筋彎鉤鉤的朝向向正確，綁綁扎接頭頭符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定，搭接接長度不不小于規(guī)規(guī)定值。(3)允允許偏差差鋼筋安裝裝及預埋埋件位置置的允許許偏差和和檢驗方方法應符符合下表表規(guī)定。項目允許偏

47、差差檢驗方法法網(wǎng)的長度度、寬度度10尺量檢查查網(wǎng)眼尺寸寸焊接10尺量連續(xù)續(xù)三檔取取其最大大值綁扎20骨架的寬寬度、高高度5尺量檢查查骨架的長長度10受力鋼筋筋間距10尺量兩墻墻中間各各一點取取其最大大值排距5箍筋、構構造筋間間距焊接10尺量連續(xù)續(xù)三檔取取其最大大值綁扎20鋼筋彎起起點位移移20尺量檢查查焊接預埋埋件中心線位位移5水平高差差+3-0受力鋼筋筋保護層層基礎10梁柱5墻板35施工工注意事事項（1）避避免工程程質量通通病A.鋼筋筋骨架外外形尺寸寸不準，綁綁扎時宜宜將多根根鋼筋端端部對齊齊，防止止綁扎時時，某號號鋼筋偏偏離規(guī)定定位置及及骨架扭扭曲變形形。 B.保護層層砂漿墊墊塊厚度度應準

48、確確，墊塊塊間距應應適宜，否否則導致致平板懸懸臂板面面出現(xiàn)裂裂縫，梁梁底柱側側露筋。 C.鋼筋骨骨架吊裝裝入模時時，應力力求平穩(wěn)穩(wěn)，鋼筋筋骨架用用“扁擔”起吊，吊吊點應根根據(jù)骨架架外形預預先確定定，骨架架各鋼筋筋交點要要綁扎牢牢固，必必要時焊焊接牢固固。 D.鋼筋骨骨架綁扎扎完成后后，會出出現(xiàn)斜向向一方，綁綁扎時鐵鐵線應綁綁成八字字形。左左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍遺漏漏、間距距不對要要及時調調整好。 E.柱子箍箍筋接頭頭無錯開開放置，綁綁扎前要要先檢查查；綁扎扎完成后后再檢查查，若有有錯誤應應立即糾糾正。 F.澆筑混混凝土時時，受到到側壓力力鋼筋位位置出現(xiàn)現(xiàn)位移時時，應及及時調整整。 (2)主要安安

49、全技術術措施 A.搬運鋼鋼筋時，要要注意前前后方向向有無碰碰撞危險險或補鉤鉤掛料物物，特別別是避免免碰掛周周圍和上上下方向向的電線線。人工工抬運鋼鋼筋，上上肩卸料料要注意意安全。 B.起吊或或安裝鋼鋼筋時，應應和附近近高壓線線路或電電源保持持一定安安全距離離，在鋼鋼筋林立立的場所所，雷雨雨時不準準操作和和站人。 C.在高空空安裝鋼鋼筋應選選好位置置站穩(wěn)，系系好安全全帶。(3)產(chǎn)產(chǎn)品保護護 A.成成型鋼筋筋、鋼筋筋網(wǎng)片應應按指定定地點堆堆放，用用墊木墊墊放整齊齊，防止止壓彎變變形。 B.成成型鋼筋筋不準踩踩踏，特特別注意意負筋部部位。 C.運運輸過程程注意輕輕裝輕卸卸。不能能隨意拋拋擲。成型鋼筋

50、筋長期放放置未使使用，宜宜室內堆堆放墊好好，防止止銹蝕。 三、砼工程程：(一)施施工工藝藝程序施 工 準 備砼 試 配砼 攪 拌模板清理、澆水、濕潤砼 運 輸墻柱砼分層灌、振搗梁、板砼澆灌振搗砼面找平、壓實砼 養(yǎng) 護拆 模蜂窩、麻面修補結 束(二)預預拌砼事事前控制制1.準備備工作(1)下下達任務務單：任任務單必必須包括括工程名名稱、地地點、部部位、數(shù)數(shù)量，對對砼的各各項技術術要求（強強度等級級、抗?jié)B滲等級、緩凝時時間、摻摻合料、外加劑劑、坍落落度等要要求）、現(xiàn)場施施工方法法、生產(chǎn)產(chǎn)效率，交交接班搭搭接要求求，以及及供需雙雙方協(xié)調調內容，連連同施工工配合比比通知單單一起下下達。(2)設設備運轉

51、轉應正常常不得帶帶病工作作，砼運運輸車輛輛的數(shù)量量要有富富余，材材料應提提前備足足。(3)全全部材料料應檢查查合格，各各材料檢檢驗報告告監(jiān)理單單位應簽簽證并同同意使用用。攪拌拌站、澆澆筑現(xiàn)場場、運輸輸車之間間有可靠靠的通訊訊聯(lián)系手手段。(4)項項目部將將派遣一一名砼質質檢員進進駐攪拌拌站，對對攪拌站站的生產(chǎn)產(chǎn)過程實實施旁監(jiān)監(jiān)。(5)在在使用商商品砼前前必須對對商品砼砼所使用用水泥、外加劑劑、摻合合料、砂砂、石等等材料的的合格證證及復檢檢合格報報告等資資料進行行核對。2.操作作工藝(1)砼砼配合比比由試配配確定，配配合比一一旦確定定，材料料的品種種、規(guī)格格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家均均不得改改變。配配合比的的

52、設計須須符合國國家現(xiàn)行行標準普普通砼配配合比設設計技術術規(guī)程的的要求。(2)砼砼的配料料配料室室設立生生產(chǎn)工作作日志，記記錄當班班砼生產(chǎn)產(chǎn)情況，天天氣變化化及設計計運行情情況。配料室室必須按按砼配合合比通知知單配料料，因故故需調整整施工配配合比（如如發(fā)現(xiàn)材材料有異異，砂、石、含含水量有有變化等等）時，須須由試驗驗員簽發(fā)發(fā)變更通通知單。(3)砼砼攪拌濕式配配料站將將材料按按配料順順序裝入入攪拌筒筒，攪拌拌均均，檢檢查坍落落度合格格后，裝裝入運輸輸車。砼的運運輸：砼砼攪拌運運輸車裝裝料前應應把筒內內積水排排凈。運運輸途中中，拌筒筒以2rr/miin速度度進度攪攪拌，預預防離析析。到達達現(xiàn)場后后使拌

53、筒筒以8 122r/mmin轉轉122minn，然后后反轉卸卸料。使用預預拌砼時時，如發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落落度損失失過大，經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場場試驗員員同意，可可以向攪攪拌車內內加入與與砼水灰灰比相同同水泥漿漿或與砼砼配合比比相同的的水泥砂砂漿，經(jīng)經(jīng)充分攪攪拌后才才能卸入入泵機內內，嚴禁禁向儲料料斗或攪攪拌車內內加水。3.施工工注意事事項(1)工工程質量量通病及及預防措措施：遇有雨雨水影響響砂、石石含水率率，應及及時通知知試驗員員進行檢檢測，并并調整配配合比。經(jīng)常檢檢查摻合合料、外外加劑的的自動計計量系統(tǒng)統(tǒng)的工作作狀態(tài)是是否正常常。砼攪拌拌車在現(xiàn)現(xiàn)場交貨貨站地點點抽檢的的坍落度度超過允允許偏差差值時，應應作退貨貨

54、處理。嚴格控控制途中中運輸時時間，選選擇好行行車路線線確保不不塞車。攪拌車車在裝料料前用水水濕潤攪攪拌筒，并并在裝料料前排清清積水。(2)重重要安全全技術措措施：開機前前應檢查查機械、電器是是否正常常，并空空機試運運轉，填填寫檢查查記錄?，F(xiàn)場旁旁監(jiān)人員員應密切切注意原原料輸送送情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即整整改。攪拌車車需交換換拌筒轉轉向時，應應使拌筒筒停止轉轉動后再再改變旋旋轉方向向，禁止止突然換換檔。攪攪拌車在在坑凹道道路上行行車，車車速須在在15kkm/hh內。產(chǎn)品保保護：攪攪拌車應應按額定定量裝載載，不得得超載?，F(xiàn)場卸卸料時砼砼不得離離析，不不得超過過初凝時時間。(三)泵泵送砼 1.施施工準

55、備備 (l)材料水泥宜宜選用硅硅酸鹽水水泥或普普通硅酸酸鹽水泥泥，水泥泥的各項項指標應應分別符符合硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥(GGBl775-992)的的要求，砼砼中如加加摻合料料時最小小水泥用用量宜為為3000kg/m3。摻合料料、外加加劑應有有出廠合合格證及及復檢報報告。砂子宜宜選用中中砂。碎石最最大粒徑徑與輸送送管內徑徑之比，宜宜小于或或等于11:3。 (2)作業(yè)條條件泵送作作業(yè)，模模板及其其支撐設設計除正正常計算算外，還還應考慮慮脈沖水水平推力力和輸送送砼速度度快所引引起過載載及側壓壓力以確確保模板板支撐系系統(tǒng)有足足夠強度度、剛度度和穩(wěn)定定性。施工前前應根據(jù)據(jù)澆筑的的砼量、工

56、期、構件的的特點、泵送能能力等確確定砼的的初凝時時間、布布管方法法，并編編制澆筑筑方案。項目部部專人在在施工現(xiàn)現(xiàn)場指揮揮砼泵車車進出疏疏導工作作車輛輛通行線線路，場場內要求求暢通。泵送前前應辦理理好隱蔽蔽工程驗驗收手續(xù)續(xù)，模板板應清理理干凈，并并淋水濕濕潤。不不論是現(xiàn)現(xiàn)場制備備砼或使使用場外外預拌站站供應的的砼，其其生產(chǎn)能能力和運運輸能力力必須大大于泵送送能力。砼泵的的操作人人員必須須經(jīng)培訓訓考核合合格，才才能上崗崗操作。澆搗砼砼樓面時時，應搭搭設操作作平橋或或交通走走橋，防防止踩踏踏鋼筋。砼泵的的液壓油油箱、水水箱的油油位、水水量適宜宜，各油油管接頭頭緊固。檢查冷冷卻潤滑滑水箱中中加足干干凈

57、的乳乳化液，液液面不能能低于活活塞桿。準備好好清洗泵泵機和管管道機具具，如空空氣壓縮縮機棉球球、清洗洗管接頭頭等，為為保證空空氣壓縮縮機正常常工作，應應儲備一一定壓力力，以便便隨時使使用?？蛰d起起動泵送送機前，應應在料斗斗內加一一半的水水量，使使活塞在在缸筒內內移動時時，不至至于摩擦擦力過大大，損壞壞活塞。檢查液液壓油是是否干凈凈，查看看真空表表上指針針，若指指到(紅色范范圍)內，應應拆除更更換清洗洗濾清器器。準備好好潤滑管管道的水水泥砂槳槳一般般是用11：2的水泥泥砂漿，坍坍落度為為1216ccm。接接通電源源后，檢檢查電壓壓表以及及各種指指示燈是是否正常常，泵機機用電壓壓力為3350410

58、0V。泵泵機空載載應運行行一段時時問，觀觀察工作作狀態(tài)是是否正常常，正常常后才能能泵送砼砼。 2.操操作工藝藝 (1)泵送工工藝泵送砼砼前，先先把儲料料斗內清清水從管管道泵出出，達到到濕潤和和清潔管管道的目目的，然然后向料料斗內加加入與砼砼配比相相同的水水泥砂漿漿(1:2水泥泥砂漿)，潤滑滑管道后后即可開開始泵送送砼。開始泵泵送時，泵泵送速度度宜放慢慢，油壓壓變化應應在允許許值范圍圍內，待待泵送順順利時，才才用正常常速度進進行泵送送。泵送送期間，料料斗內砼砼量應保保持不低低于在缸缸口上1100mmm到料料斗下口口50mmm之間間為宜。避免吸吸入空氣氣而造成成堵塞，太太多則反反抽時會會溢出且且加

59、大攪攪拌軸負負荷。砼泵送送宜連續(xù)續(xù)作業(yè)，當當砼泵送送不及時時，需降降低泵送送速度，泵泵送暫中中斷時，攪攪拌不應應停止，當當葉片被被卡死時時，需反反轉排除除，再正正反轉一一定時間間，等正正轉順利利后方可可繼續(xù)泵泵送。泵送中中途徑若若停歇時時間超過過20miin管道道又較長長時，應應每隔55minn開泵一一次，泵泵送小量量砼，管管道較短短時，可可采用每每隔5mmin正正轉23個行程程，使管管內砼蠕蠕動，防防止泌水水離析，長長時間停停泵(超過455minn)氣溫溫高、砼砼坍落度度小時可可能造成成塞管，宜宜將砼從從泵送和和輸送管管中清除除。泵送先先遠后近近，在澆澆筑中逐逐漸拆管管。在高高溫季節(jié)節(jié)泵送砼

60、砼，宜用用濕麻袋袋覆蓋管管道進行行降溫，以以降低入入模溫度度。泵送送管道的的水平換換算距離離總和應應小于設設備的最最大泵送送距離。本工程程雖水平平布管很很長，但但是施工工層數(shù)不不多，泵泵送管的的運輸能能力大大大超過了了需要。 (2)泵送結結束：泵送將將結束時時，應估估算砼管管內和料料斗內儲儲存的砼砼澆搗現(xiàn)現(xiàn)場所欠欠砼量(1500mm徑徑管每1100mm有1.775M33)以便決決定拌制制砼量。施工時時最后估估算工作作量時，最最后留一一臺泵，這這樣更能能準確地地估算所所欠砼量量。泵送完完畢清理理管道時時，采用用空氣壓壓縮機推推動清洗洗球。先先安裝好好專用清清洗管，再再起動空空壓機，漸漸進加壓壓。