VAVE價(jià)值工程價(jià)值分析

1、VA/VE價(jià)值工程/價(jià)值分析發(fā)展史:1947年美國(guó)GE 公司麥爾斯發(fā)表VA/VE至今已有50年.19555年日本本開始研研究VAA/VEE并在企企業(yè)界,學(xué)術(shù)界界不斷使使用訓(xùn)練練,并成立立日本VVE 協(xié)協(xié)會(huì).19800年日本本設(shè)立了了麥爾斯斯獎(jiǎng),松下幸幸之助曾曾表示“經(jīng)營(yíng)=VVE”,稻盛和和夫也主主張“決定價(jià)價(jià)格就是是經(jīng)營(yíng)”.19677年中國(guó)國(guó)生產(chǎn)力力中心邀邀請(qǐng)日本本產(chǎn)業(yè)能能率大學(xué)學(xué)學(xué)者開開辦 VVA/VVE課程程.VA/VVE 的的概念與與原則:概念:透透過(guò)組織織的努力力,針對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品或服服和的機(jī)機(jī)能加以以研究,以最低低的壽命命周期成成本(llifee cyyclee coost)成本,確實(shí)達(dá)達(dá)

2、到必要要的機(jī)能能.V=F/CV:Vaaluee價(jià)值 FF:Fuuncttionn 機(jī)能能 C: Cosst 成成本VA/VVE的五五大特點(diǎn)點(diǎn):組織的努努力機(jī)能的研研究對(duì)象為產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)最低的壽壽命周期期成本確實(shí)達(dá)成成必要的的機(jī)能VA/VVE活動(dòng)動(dòng)中必須須遵守的的七個(gè)原原則:顧客優(yōu)先先原則價(jià)值提升升原則機(jī)能思考考原則經(jīng)濟(jì)性思思考原則則創(chuàng)造性思思考原則則情報(bào)活用用原則團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)計(jì)(Teeam Dessignn)原則則提高價(jià)值值的基本本途徑:1.F不不變,降低成成本,提高V. FF /CC =V2.C不不變,FF提高,增加V. F /CC=V3.F增增加,CC增加,增加V. F /C =VVF下降(

3、降低次次要功能能),CC下降,VV增加 FF /C =VV運(yùn)用新技技術(shù),改革產(chǎn)產(chǎn)品,提高F ,降低低C. F /CC =V VA/VVE的實(shí)實(shí)施步驟驟:對(duì)象的選選擇情報(bào)的收收集功能分析析提改進(jìn)方方案方案評(píng)價(jià)價(jià)與選擇擇試驗(yàn)提案審批批和實(shí)施施對(duì)象的選選擇解 決問(wèn)題階段分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題階段情報(bào)的收收集功能分析析提改進(jìn)方方案方案評(píng)價(jià)價(jià)與選擇擇試驗(yàn)提案,審審批,實(shí)施VA/VVE對(duì)象象的選擇擇:原則:以以能否收收到較大大的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效果為為基本原原則.對(duì)象:產(chǎn)品:需求量大大的產(chǎn)品品正在研制制即將投投入市場(chǎng)場(chǎng)的新產(chǎn)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈烈的產(chǎn)品品用戶意見見大,急需改改進(jìn)的產(chǎn)產(chǎn)品成本高,利潤(rùn)少少的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜,技術(shù)落落后,

4、工序繁繁多,工藝落落后,原材料料品種多多,緊缺資資源耗用用量大的的產(chǎn)品.零部件:數(shù)量多的的零部件件.制造費(fèi)用用高的零零部件.結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜的零部部件.體積重量量大的零零部件.用料多,耗缺稀稀資源的的零部件件. 壞品率高高的產(chǎn)品品VA/VVE的十十大思考考方向:一個(gè)恒久久不變的的真理:最終目目的為“顧客滿滿意”.由兩大領(lǐng)領(lǐng)域下手手:目的與與手段.除三呆、滅三KK,以三三大技術(shù)術(shù)、三個(gè)個(gè)基本步步驟,達(dá)到三三化(33S)三呆:不不節(jié)省、不合理理、不均均一三K:臟臟亂、危危險(xiǎn)、吃吃力.三大技術(shù)術(shù):成本分分析、機(jī)機(jī)能分析析、創(chuàng)造造力技術(shù)術(shù)三個(gè)基本本步驟:機(jī)能分分析、機(jī)機(jī)能評(píng)價(jià)價(jià)、提出出改善方方案三化:標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

5、化、專業(yè)化化、簡(jiǎn)單單化.應(yīng)用改善善四原則則、改善善四方向向于管理理四循環(huán)環(huán).改善四原原則:消除、合并、重排、簡(jiǎn)化改善四方方向:解決問(wèn)問(wèn)題、改改善現(xiàn)狀狀、創(chuàng)造造新機(jī)、突破現(xiàn)現(xiàn)狀管理四循循環(huán):計(jì)劃、實(shí)施、確認(rèn)、處置五五問(wèn)法法5WW2H與與5Whhy5W2HH:Whhat,Whoo,Whhen,Wheere,Whyy,Hoow tto ddo,HHow mucch5Whyy:豐田田5個(gè)為什什么為何要這這么做?為何要使使用現(xiàn)行行的機(jī)械械?為何要在在此處進(jìn)進(jìn)行這項(xiàng)項(xiàng)工作?為何要依依現(xiàn)行的的順序去去做?為何要做做成這個(gè)個(gè)樣子?六大目標(biāo)標(biāo)PQQCDSSM產(chǎn)量(PProdducttionn)、品品質(zhì)(QQua

6、llityy)、成成本(CCostt) 、交期(Delliveery) 、安安全(SSafeety)士氣(MMoraale)思考七個(gè)個(gè)問(wèn)題來(lái)來(lái)消除七七大浪費(fèi)費(fèi):七個(gè)問(wèn)題題:它是什么么?它的機(jī)能能是什么么?它的成本本是多少少?它的價(jià)值值是多少少?有哪些方方法可以以達(dá)到對(duì)對(duì)象的機(jī)機(jī)能?新方案的的成本是是多少?新方案能能滿足要要求嗎?七大浪費(fèi)費(fèi):制造不良良的浪費(fèi)費(fèi)制造過(guò)多多的浪費(fèi)費(fèi)加工的浪浪費(fèi)搬運(yùn)的浪浪費(fèi)庫(kù)存的浪浪費(fèi)動(dòng)作的浪浪費(fèi)等待的浪浪費(fèi)八個(gè)改善善著眼點(diǎn)點(diǎn):材料、加加工、模模治檢具具、能源源、物流流、品質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、采購(gòu)購(gòu)九點(diǎn)查檢檢表(OOsboornee查檢表表)替代(SSubsstittute

7、e)組合(CCombbinee)能否從其其它類似似的東西西借取構(gòu)構(gòu)想(AAdoppt)修正(MModiify)擴(kuò)大(MMagnnifyy)縮小( Minnifyy)有無(wú)其它它的使用用方法(Putt too ottherr usse)重排(RRearrrannge)相反(RReveersee)成功的十十大關(guān)鍵鍵因素(KSFF)高階主管管必須真真心投入入與支持持.負(fù)責(zé)執(zhí)行行的人必必須得到到上級(jí)的的授權(quán).執(zhí)行的人人要盡量量專職,而且日日后要成成為這方方面的專專家.推動(dòng)VAA/VEE活動(dòng)必必須由上上而下(Topp Doown),而提提出VAA/VEE改善必必須是由由下而上上(Boottoom UUp)

8、推動(dòng)小集集團(tuán)活動(dòng)動(dòng)培養(yǎng)自自動(dòng)自發(fā)發(fā)的精神神建立模范范團(tuán)隊(duì),以便讓讓其它人人員觀摩摩與效法法.與其它推推動(dòng)VAA/VEE有成效效的公司司作交流流.采跨機(jī)能能(Crrosss-fuuncttionn)的組組織.各單位良良好的互互動(dòng)人際際關(guān)系.強(qiáng)調(diào)并落落實(shí)VAA/VEE教育訓(xùn)訓(xùn)練.VA/VVE未來(lái)來(lái)展望:提升競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力的有有效途徑徑:競(jìng)爭(zhēng)力=f(價(jià)價(jià)值/成本)提高效率率的最佳佳技巧:最小投入入最大產(chǎn)產(chǎn)出之原原則來(lái)設(shè)設(shè)計(jì)整個(gè)個(gè)進(jìn)行過(guò)過(guò)程以達(dá)達(dá)到降低低成本的的目標(biāo).導(dǎo)入VAA/VEE的產(chǎn)業(yè)業(yè)逐漸擴(kuò)擴(kuò)大.制造、營(yíng)營(yíng)建、物物流、服服務(wù)、醫(yī)醫(yī)療業(yè).促進(jìn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)中的核核心管理理技術(shù)成成長(zhǎng).以附加價(jià)價(jià)值鏈協(xié)協(xié)助企業(yè)業(yè)

9、流程改改造.顧客價(jià)值值分析竟竟?fàn)幉呗月援a(chǎn)品/服務(wù)制程程價(jià)值采采購(gòu)/供貨商商價(jià)值工程程分析價(jià)值值分析融合改善善與創(chuàng)新新的手法法為達(dá)成成顧客滿滿意.符合環(huán)境境保護(hù)的的世界趨趨勢(shì).價(jià)值管理理將成為為企業(yè)體體質(zhì)改善善經(jīng)營(yíng)活活動(dòng).VA/VVE與IE,QC之之融合.(參照照表一)VA/VVE是企企業(yè)永續(xù)續(xù)經(jīng)營(yíng)的的有效途途徑.表一IEE、QC、VE三大大管理技技術(shù)的比比較改善方法法的名稱稱企業(yè)的三三大管理理技術(shù)IE(IInduustrriall Ennginneerringg)QC(QQuallityy Coontrrol)VE(VValuue EEngiineeerinng)主要的內(nèi)內(nèi)容分析現(xiàn)有有的制程程

10、或作業(yè)業(yè)方法,并測(cè)定定所需時(shí)時(shí)間或工工時(shí),以改善善工作的的方法及及時(shí)間為了品質(zhì)質(zhì)的維持持及提升升,應(yīng)用各各種的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法做分析析、量測(cè)測(cè),以設(shè)定定品質(zhì)基基準(zhǔn)各種產(chǎn)品品或工作作必有其其存在目目的或亦亦即具有有某種機(jī)機(jī)能,從機(jī)能能的角度度做分析析誕生年代代191111920019477特征現(xiàn)象面原因面目的面原來(lái)的目目的提高工程程與作業(yè)業(yè)的效率率提升產(chǎn)品品與服務(wù)務(wù)的品質(zhì)質(zhì)提升產(chǎn)品品與服務(wù)務(wù)的價(jià)值值最終的目目標(biāo)有效利用用人員,機(jī)械材材料方法法設(shè)計(jì)管管理等資資源顧客滿意意主要的技技術(shù)方法研究究(動(dòng)作研研究)作業(yè)測(cè)定定(時(shí)間研研究)QC七大大手法新QC七七大手法法成本分析析機(jī)能分析析創(chuàng)造力技技術(shù)與降低成成本的相關(guān)性透過(guò)工時(shí)時(shí)的減少少或各種種浪費(fèi)的的排除來(lái)來(lái)降低成成本透過(guò)顧客客抱怨的的減少,不良的的降低的的等來(lái)降降低成本本透過(guò)具有有相同機(jī)機(jī)能的其其它方法法之引進(jìn)進(jìn)來(lái)大幅幅地降低低成本屬性歸納歸納發(fā)散表二企業(yè)業(yè)永續(xù)經(jīng)經(jīng)營(yíng)的四四個(gè)方向向流程革命突現(xiàn)創(chuàng)意改善對(duì)策矯正措施因果分析腦力激蕩突破現(xiàn)狀Reinvent創(chuàng)造新機(jī)Renovate改善現(xiàn)狀