極限與配合的常用術(shù)語與定義課件

1、9.2 極限與配合(pih)的常用術(shù)語與定義 新國標(biāo)（GB/T1800.11997）、（GB/T1800.21800.31998）、（GB/T18041992），代替了1979年頒布的舊國標(biāo)（GB1800180479）中的相應(yīng)部分，這些新國標(biāo)的依據(jù)(yj)是國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO），以盡可能地使我國的國家標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)一致或等同。9.2.1有關(guān)(yugun)尺寸的術(shù)語及定義1尺寸 以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。如直徑、寬度、高度、中心距等。通常只寫數(shù)值不寫單位。第一頁，共二十三頁。2孔和軸 孔指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括(boku)其它內(nèi)表面中由單一尺寸確定非圓柱形內(nèi)表面。軸指工件的圓柱形外表面，

2、也包括其它外表面中由單一尺寸確定非圓柱形外表面。9.2 極限與配合(pih)的常用術(shù)語與定義第二頁，共二十三頁。3基本尺寸 （D、d ）設(shè)計時給定的尺寸。他應(yīng)該符合長度標(biāo)準(zhǔn)、直徑標(biāo)準(zhǔn)，以減少定值刀具(doj)、量具的種類。它是設(shè)計者經(jīng)過計算或根據(jù)經(jīng)驗確定的。4實際尺寸（Da、da）通過測量(cling)獲得的尺寸。由于測量誤差 實際尺寸不一定是尺寸的真值。由于形狀誤差 同一(tngy)表面不同部位的實際尺寸往往不相等。由于有制造誤差，而且不同場合對孔和軸有不同的松緊要求，因此工件加工完成后所得的實際尺寸一般不等于其基本尺寸，基本尺寸實際是用以計算其它尺寸的一個依據(jù)。9.2 極限與配合的常用術(shù)語

3、與定義第三頁，共二十三頁。5極限尺寸 一個孔或軸允許的尺寸的兩個(lin )極端。實際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Dmax和dmax）孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸 （Dmin和dmin）極限尺寸是以基本尺寸為基數(shù)來確定的，極限尺寸用于控制(kngzh)實際尺寸。基本尺寸、極限尺寸為設(shè)計時給定。尺寸(ch cun)關(guān)系尺寸合格條件： DminDaDmax dmindadmax9.2 極限與配合的常用術(shù)語與定義第四頁，共二十三頁。9.2.2有關(guān)“公差(gngch)與偏差”的術(shù)語和定義 1、尺寸偏差某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)(dish)差。極限

4、偏差極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。由于孔與軸配合的不同松緊要求，極限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸，所以，極限偏差可以為正、負(fù)或零。實際偏差實際尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。實際偏差可以為正、負(fù)或零。合格(hg)零件的實際偏差在上下偏差之間。上偏差ES、es最大極限尺寸與基本尺寸的代差。下偏差EI、ei最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。9.2 極限與配合的常用術(shù)語與定義第五頁，共二十三頁。偏差(pinch)的標(biāo)注：上偏差(pinch)標(biāo)在基本尺寸右上角；下偏差(pinch)標(biāo)在基本尺寸右下角。例： 表示(biosh)基本尺寸為40mm，上偏差+0.048mm，下偏差為+0.009mm。最大極限尺寸 ，

5、 最小極限尺寸實際偏差(pinch)極限偏差(pinch)孔：軸：9.2 極限與配合的常用術(shù)語與定義第六頁，共二十三頁。2、尺寸(ch cun)公差TD（孔）、Td（軸）最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對值。也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對值。是允許尺寸的變動量。公差是設(shè)計時根據(jù)零件要求的精度（零件加工后的幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度）。并考慮(kol)加工的經(jīng)濟(jì)性能，對尺寸的變動范圍給定的允許值。公差用以限制誤差。（加工誤差不可避免 T0）例： 表示基本(jbn)尺寸為50mm，上偏+0.018mm，下偏差為0.012mm。最大極限尺寸 ， 最小極限尺寸9.2 極限與配合的常用

6、術(shù)語與定義第七頁，共二十三頁。軸的公差(gngch)：軸的公差：例： 的尺寸公差為基本尺寸相同的零件，給定公差(gngch)值越大，制造越容易。9.2 極限與配合的常用(chn yn)術(shù)語與定義第八頁，共二十三頁。零線下偏差上偏差軸孔最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸公差最大極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸公差下偏差上偏差為清晰表示(biosh)各量之間關(guān)系，采用極限與配合示意圖，在圖中將極限偏差和公差放大，從圖中可看出基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和公差之間的關(guān)系極限(jxin)與配合示意圖9.2 極限與配合的常用(chn yn)術(shù)語與定義第九頁，共二十三頁。3.公差(gngch)帶和公差(gngc

7、h)帶圖1)零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線(zhxin)，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸。 實際上，不畫出孔和軸的全形，只將有關(guān)公差部分放大畫出，以基本尺寸為零線，零線以上的偏差為正偏差，零線以下的偏差為負(fù)偏差，由代表上、下偏差的兩條直線(zhxin)形成的區(qū)域稱為公差帶?？坠顜в眯本€表示，軸公差帶用網(wǎng)點表示。公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，公差帶沿零線方向的長度可適當(dāng)任取公差帶圖2)公差帶：在圖中有代表上偏差和下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。9.2 極限與配合的常用術(shù)語與定義第十頁，共二十三頁。3）公差(gngch)帶圖畫法： 基本尺寸孔公差帶軸公差帶0+-ESEIe

8、sei公差帶圖公差帶寬度公差值大小相對零線位置基本偏差兩個參數(shù):國標(biāo)已將它們標(biāo)準(zhǔn)化，形成標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個系列9.2 極限與配合(pih)的常用術(shù)語與定義第十一頁，共二十三頁。公差與偏差(pinch)的區(qū)別： 工藝上：公差決定了加工時允許尺寸變動范圍的大小，公差值大，允許尺寸變動范圍大，加工容易。 極限偏差用于限制零件尺寸變動的極限值，是判斷零件是否合格的依據(jù)。 作用(zuyng)上：極限偏差用于控制實際偏差，影響配合的松緊，實際偏差單個零件能測出，而公差用于限制誤差，影響配合的精度。數(shù)值上：公差是一個絕對值，不存在負(fù)值(f zh)，也不允許為零；而偏差是表示某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，它可

9、以為正值、負(fù)值(f zh)或者為零。9.2 極限與配合的常用術(shù)語與定義第十二頁，共二十三頁。4標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)公差（IT） 指國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1800.31998）極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。字母IT為“國際公差”的符號。標(biāo)準(zhǔn)公差確定了公差帶的大小。5.基本偏差 在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差(gngch)帶相對于零線位置的那個極限偏差。9.2 極限與配合(pih)的常用術(shù)語與定義第十三頁，共二十三頁。9.2.3有關(guān)“配合(pih)”的術(shù)語及定義1、配合基本尺寸相同，相互結(jié)合(jih)的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。2、間隙X與過盈Y 不同的孔和軸的配合有不同的松緊要求，松緊程

10、度是用間隙和過盈的大小表示的，所謂間隙或過盈，就是孔的尺寸與軸的尺寸的代數(shù)差，差值為正時是間隙X，間隙數(shù)值前標(biāo)“+”號。為負(fù)時是過盈Y，過盈數(shù)值前標(biāo)“-”號。 3、配合的種類根據(jù)孔和軸公差帶之間關(guān)系的不同，配合可分為三類：9.2 極限與配合的常用(chn yn)術(shù)語與定義第十四頁，共二十三頁。1）間隙(jin x)配合 孔的公差帶在軸公差帶上方，即具有間隙的配合（包括Xmin0的配合）。對一批零件而言，所有孔的尺寸軸的尺寸特征參數(shù)： XmaxDmaxdminESei XminDmindmaxEIes 孔軸Xmax孔軸XmaxXminXmin=0零線零線9.2 極限與配合的常用術(shù)語(shy)與定

11、義第十五頁，共二十三頁?？卓纵S軸Ymin=0YmaxYminYmax特征參數(shù)： 9.2 極限與配合(pih)的常用術(shù)語與定義第十六頁，共二十三頁。3)過渡配合 :孔、軸公差帶相互重疊，即可能(knng)具有X或Y的配合。軸孔軸孔軸孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax三種(sn zhn)配合特征參數(shù)： 9.2 極限(jxin)與配合的常用術(shù)語與定義第十七頁，共二十三頁。間隙(jin x)配合XmaxXmin過渡配合XmaxYmax|ESei（EIes）|=過盈配合 |YminYmax | 4、配合(pih)公差：組成配合(pih)的軸孔公差帶之和，是允許間隙或過盈的變動量。 若要提

12、高(t go)配合精度（即 ）可減小相配合的孔、軸尺寸公差（即提高(t go)相配合的孔、軸加工精度）。 9.2 極限與配合的常用術(shù)語與定義第十八頁，共二十三頁。例：基本尺寸D=50mm,孔的極限尺寸Dmax=50.025mm, Dmin=50mm,軸的極限dmax=49.950mm,dmin=49.934mm,現(xiàn)測得孔、軸的實際尺寸分別為D實=50.010mm d實=49.946mm求孔、軸的極限偏差(pinch)、實際偏差(pinch)、公差、并畫出公差帶圖解：孔的極限偏差：ES=Dmax-D=50.025-50=+0.025mmEI=Dmin-D=50-50=0軸的極限偏差：es=dma

13、x-d=49.950-50=-0.050mm ei=dmin-d=49.934-50=-0.066mm孔的實際偏差： D實-D=50.010-50=+0.010mm軸的實際偏差: d實-d=49.946-50=-0.054mm9.2 極限與配合的常用術(shù)語(shy)與定義第十九頁，共二十三頁?？椎墓?TD=Dmax-Dmin=50.025-50=0.025mm軸的公差Td=dmax-dmin=49.950-49.934=0.016mm注意：對光滑圓柱形來講，這個(zh ge)區(qū)域所控制的是直徑的尺寸，而不是半徑的尺寸。 9.2 極限與配合的常用(chn yn)術(shù)語與定義第二十頁，共二十三頁。1.有關(guān)公差與偏差(pinch)的小結(jié)：9.2 極限與配合的常用(chn yn)術(shù)語與定義第二十一頁，共二十三頁。2.有關(guān)配合(pih)的小結(jié)：9.2 極限與配合的常用術(shù)語(shy)與定義第二十二頁，共二十三頁。內(nèi)容(nirng)總結(jié)9.2 極限與配合的常用術(shù)語與定義。軸指工件(