火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程

1、GB/T123612003鋼質膜鍛件 通用技術條件火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T 111320091范圍本標準規(guī)定了管道支架制造與安裝質量要求、檢驗方法和驗收要求。本標準適用于火力發(fā)電廠管道及核電廠非核級管道支吊架的檢驗與驗收，也 適用于火力場設備用支吊架的檢驗與驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB./T197普通螺紋公差GB/T1239.

2、2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件GB/T1239. 4 熱卷圓柱螺旋彈簧技術條件GB/T1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2516 普通螺紋極限偏差GB/T5267. 1 緊固件電鍍層GB/T9799金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL/T675電力工業(yè)無損檢驗人員資格考核規(guī)則DL/T678電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T8692004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T931電力行業(yè)理化

3、檢驗人員資格考試規(guī)則JB/T4730. 42005JB/T4730. 520053.術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3 1管道支吊架 PiPe SUPPOrt and hanger用以承受管道衡裁、控制管邀位移和振動，并將管道旃載傳遞到承載建筑結構上的各種組件或裝置。一般由管部、功能件、連接件和根部組成。3.2管部 PiPe attachment管道連接部件的簡稱。它是與管道或其絕熱麒直接相連的部件，常見的有管 夾、管卡、管廢、焊接吊板等。3. 3功能件 functional Part實現各種類型支吊架功能的部件或組件，常見的有恒力支吊架、變力彈簧支 吊架、剛性支吊架、彈簧減振器、液壓阻

4、尼器等。3.4連接件 COnneCtiOn Part管道支吊架中間連接部件的簡稱.它是用以連接管部與功能件、管部與根 部、功能件與根部以及自身相互連接的部件，常見的有螺紋吊桿、花籃螺母、環(huán)形 耳子、U形耳子、吊板等。3.5根部 StrUCtUraI attachment管道支吊架生根部件的簡稱。它是支吊裝置與承載結構直接連接的部件，包 括懸臂粱、簡支粱、三腳架等輔助鋼結構。3.6恒力支吊架 COnStant SUPPOrt hanger管道支吊架的一種功能結構組件。它依為彈簧及機械結構，在允許管道發(fā)生 垂直位移的同時，以相對恒定的支承力來支承管道的裝置，包括恒力彈簧吊架和恒 力彈簧支架。7變力

5、彈簧支吊架 VariabIe SPring SUPPOrt and hanger管道支吊架的一種功能結構組件。它依靠彈簧的壓縮來承受管道荷載，在管 道發(fā)生垂直位移時，其支承力隨著彈簧壓縮變形的增加而增大，包括變力彈簧吊架 和變力彈簧支架。3.8液壓阻尼器 hydraulic SnUbber管道支吊架的一種功能結構組件。它是用于承受地震穡套或沖擊荷載，控制 管道系統振動、擺動或晃動而允許管道正常熱膨脹的一種液壓機械裝置。3.9彈簧藏振器 SPring SWay brace管道支吊架的一種功能結構組件。它是借助彈簧的剛度及彈簧的預壓力（預 拉力）來減少或消除管道系統振動、擺動或晃動的機械裝置。3.

6、 10剛性吊架rigid hanger管道支吊架的一種功能結構組件。它通常是用剛性吊桿來承受管道重力荷載 而約束管道發(fā)生垂直向下位移的吊架。3. 153. 11剛性支架rigid SUPPOrt管道支吊架的一種功能結構組件。它是用剛性結構支架來承受管道荷載而不 允許管道發(fā)生垂直位移的支承裝置，包括固定支架、導向支架、滑動支架和滾動支 架。3. 12限位裝置restraint管道支吊架的一種功能結構組件。它是用以約束或限制管道支吊點處某一（兒）個方向位移的裝置。3. 13導向支架guide管道支吊架的一種功能結構組件。它是用以引導管道沿預定方向位移而限制 其他方向位移的裝置。用于水平管道的導向支

7、架也可承受包括管道重力荷載在內的垂商向下荷載。3. 14滑動支架 SIiding SUPPOrt管道支吊架的一種功能結構組件。它是將管道支承在滑動支承面上，用以承 受管道重力荷載，約束管道支吊點處垂直向下位移而不限制水平位移的剛性支架。滾動支架 rolling SUPPOrt3. 管道支吊架的一種功能結構組件。它是將管道支承在滾動部件上，用以承受 管道重力荷載，約束管道支吊點處垂直位移而不限制管道軸向位移的剛性支架。3. 16固定支架anchor管道支吊架的一種功能結構組件。它是將管道在支吊點處完全約束而不產生 任何線位移和角位移的剛性裝置。3. 17偏裝OffSet管道水平位移較大時，為了改

8、善由于冷熱位移引起的管道不利受力，使支吊 架管部和根部預置一定相對偏移的安裝方式。3. 18冷緊 COld SPring安裝時對管道系統施加一個預應力，以減小管道運行初期的熱態(tài)應力及管道 對端點的熱態(tài)推力和力矩的作業(yè)過程。預應力通過閉合冷緊口產生。3. 19失載 nonload山于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現象。3. 超載 OVerIOad超過支吊架設計最大額定荷載的現象。3.21冷態(tài) PiPe the COld POSitiOn管道安裝并解除所有臨時支吊架或支撐件后，在環(huán)境溫度下支吊架鎖定銷能 自山拔出或鎖定裝置能自山取下時的狀態(tài)。3.22熱態(tài) PiPe in the OPera

9、ting POSitiOn管道在運行條件下的狀態(tài)。3.23整定荷載 PreSetting IOad變力彈簧支吊架的整定荷載是指按技術要求將彈簧壓縮至某個高度并將支吊 架鎖定時的彈簧壓縮荷載；恒力支吊架的整定荷載是指按技術要求將支吊架鎖定在 冷態(tài)位置時的荷載。3.24閉鎖 IOCkUP液壓阻尼器內部控制閥進行動作，使活塞移動速度驟降或固定不動的過程。閉鎖速度 IoCk-UP VeIOCity使液圧阻尼器達到閉鎖承載狀態(tài)時所需要的活塞移動臨界速度。3.26閉鎖后速度bleed rate液壓阻尼器閉鎖后承受額定荷載時的活塞移動速度。4總則4.1支吊架應按本標準、合同、技術協議、設計圖紙、產品及零部件

10、清單、 檢驗與試驗記錄等相關技術文件進行驗收。4.2支吊架制造及安裝檢驗人員應經過專業(yè)技術培訓。從事無損檢測人員應 按照DL/T 675的規(guī)定取得相應的資格證書，從事理化檢驗人員應按照DL/T 931的 規(guī)定取得相應的資格證書。3支吊架驗收人員應具有一定的專業(yè)實踐經驗，并了解管道支吊架產品及 相關標準。5支吊架制造質量要求1材料5. 1. 1用于支吊架的材料牌號、規(guī)格應符合設計要求。5. 1. 2材料質量應符合相應的材料技術標準要求，進口材料除應符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準外，還應有入境貨物檢驗檢疫證明。極限偏差346b）當結構型鋼、板材、管子、棒材等用于支吊架組件時，其切割的重要線性 尺

11、寸極限偏差應符合表2的規(guī)定。表2結構型鋼、板材等切割的重要線性尺寸極限偏差mm長度LL, 300300 L, 20002000 20 2520 （角焊縫 焊腳尺寸25）無10600650（含碳量WO. 35%）含碳量W0. 3%1025不限含碳量0. 3%8060065013見注30. 5Cr-0. 5Mo 鋼13不限無注3ICr-O. 5Mo 鋼13不限無M150670700鉗13見注3合金1. 25Cr-0. 5Mo 鋼1. 25Cr-0. 5Mo-Si 鋼13不限無150700740鋼13見注3ICr-O. 5Mo-V 銅13不限無$2007207502.25C

12、r-IMO 鋼13不限見注3$2007207503Cr-lMo 鋼13無表4 (續(xù))鋼種母材厚度mm焊縫厚度mm其他要求預熱溫度OC熱處理溫度eC鉗合金鋼9Cr-lMo 鋼9Cr-IMo-V 鋼不限不跟無$200750780注1：母材厚度是指焊縫較厚一側的母材厚度。注2：對于母材厚度占25mm且焊縫厚度20mm或角焊縫焊腳尺寸k25mm的碳 素銅焊件，在預熱溫度IOOC時，焊后可不進行熱處理：對于母材厚度625mm且焊縫厚度h20mm或角焊 縫焊腳尺寸k25mm的碳素鋼焊件，在預熱溫度$90C時，焊后也可不進行熱處理。注3：母材厚度占13ram (若焊件為管予，還要求管子公稱尺寸DNIOOmm

13、),材 料規(guī)定含碳量WO. 15%t且在焊接過程中保持最低預熱溫度150C (對于0. 5C卜0. 5Mo、-0. 5Mo 1. 2Cr-0. 5Mo 和 1. 25Cr-O. SMo-Si 鋼)或200C (對于ICr-O. 5Mo-V. 2. 25CMo 3Cr-lMo鋼)的鋸鈕合金鋼焊件，焊后 可不進行熱處理。注4,對珞鈕合金鋼焊件，當采用鉤極氮弧焊打底時，表中的最低預熱溫度可降低50Co注5：焊后熱處理保溫時間；焊件厚度50mm保溫時間為2. 4minmm但至少30min;焊件厚度650mm時，以片度50mm保溫2h為基準，片度每增加IOmm保溫時間增加6min5. 3. 1. 2彈簧

14、永久變形和彈簧特性應進行100%瞼查。冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧 的永久變形和彈簧特性（按2級精度）按照GB/T 1239.2的相應規(guī)定進行檢查，熱 卷圓柱螺旋彈簧的永久變形和彈簧特性按照GB / T1239. 4的相應規(guī)定進行檢查。5. 3. 1. 3彈簧剛度的極限偏差為10%。5. 3. 1. 4彈簧的外觀及兒何尺寸檢查應符合下列要求：a）彈簧表面應涂防銹漆和色漆。彈簧表面不應有裂紋、折疊、分層、銹 蝕、劃痕等缺陷；b）彈簧匸作圈數偏差不應超過半圈；C）在自山狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其極限偏差為平均節(jié)距的10%：d）在自山狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度不應超過自山高度的2%。5. 3.

15、2管夾5. 3. 2. 1管夾材料、型式、規(guī)格與尺寸應符合設計圖紙的要求。5. 3. 2. 2管夾加工應符合5. 2條的相關規(guī)定。管夾的尺寸公差應符合表5的 規(guī)定。表5管夾尺寸公差mm管夾內徑R管夾內徑公差管道中心到荷載螺栓孔公差R51+1.601.2551R102+2. 20土 1.75102R203+2 802. 20203R3053 20士 2 60305R457+4. 003. 15457762+6. 605.25注1：管夾內徑為管子外徑、管子外徑上偏差與制造廠確定的適當間隙之和。對于 夾持在管道絕熱層外面的管夾，還應包括兩倍絕熱層厚度。注2：管夾內徑直采用專用內徑樣板（樣板的圓弧直徑

16、應為管夾內徑的名義值）在管夾寬度的中間位置測量。5. 3. 2. 3合金鋼管夾熱處理后的硬度應符合相應材料標準要求。5. 3.3螺紋吊桿5. 3. 3. 1螺紋吊桿材料、規(guī)格及螺紋尺寸應符合設訃文件規(guī)定。5. 3. 3. 2螺紋吊桿長度極限偏差應符合5. 2. 1. 4條a）項的規(guī)定。5. 3. 3. 3螺紋吊桿的螺紋長度公差應符合GB/T 1804中最粗級要求。5. 3. 3.4螺紋吊桿的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。5. 3.4緊固件5. 3. 4. 1螺栓、螺母材料、等級應符合設計文件的規(guī)定。5.3.4.2螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配 合照好，無松動或卡澀

17、現象。5. 3. 5其他5. 4. 1.5滑動支架的滑動面應平滑，無卡澀現象。固定聚四氟乙烯板或不銹3. 5. 1恒力支吊架的載荷螺栓、載荷軸以及支吊架連接件中的花籃螺母、 吊桿螺紋接頭、環(huán)形耳子、U形耳予等宜采用鍛件。5. 3. 5. 2用于支吊架的鍛件應有質量合格證書或質量證明書，鍛件質量應符 合GB/T 123612003規(guī)定的1【類鍛件質量要求。5. 3. 5. 3支吊架根部用的型鋼材料、規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定。5. 4成品5. 4. 1外觀與涂層1. 1支吊架元件表面不應有銹蝕、油漆剝落及明顯的磕碰痕跡。5.4.1,2支吊架螺紋部位應涂有防銹油脂。凡需潤滑的活動部件，應涂有潤

18、 滑油脂.5. 4. 1.3支吊架除銘牌、刻度牌、指示器、鎖定裝置及不適用于涂層防護的 零部件外，其余零部件應用涂層加以防護。除另有規(guī)定外，采用油漆防護時，零部 件表面應涂1道防銹底漆和1道面漆。5.4.1. 4支吊架表面涂層應均勻，不應有氣泡、夾渣、起皮、龜裂剝落、皺 皮、漏涂（鍍）、滴瘤、鋅刺、殘留的溶劑渣和雜色等缺陷。除非另有規(guī)定，支吊 架的電鍍鋅層應符合GB./T 9799規(guī)定，電鍍鋅片度最小應達到該標準的FeZn8 級；支吊架熱浸鍍鋅層應符合GB/T13912規(guī)定，鍍鋅層局部厚度（在每個基本測量 面內）不得小于70u螺紋連接的電鍍層應符合GB/T5267. 1的規(guī)定，必須同時滿足鍍鋅

19、層厚度和旋合 性兩方面的要求。鋼滑動板的螺釘不應高于滑動板平面。4. 1. 6液壓阻尼器不應有漏油的現象，其外表不得有油滴形成。4. 2狀態(tài)指示4. 2. 1恒力支吊架應有荷載和位移指示牌以及“冷”、“熱”態(tài)位置表 記，應并有鎖定裝置及防止過行程或脫載的限位裝置。恒力支吊架的荷載指示牌應 有顯示荷載調整量的刻度。4. 2. 2變力彈簧支吊架應有荷載位移指示牌及“冷” “熱”態(tài)位置標記， 并應有可黑的鎖定裝置。5. 4. 2. 3彈簧減震器的位移荷載標牌應有標定荷載值，其彈簧端部的壓板內 側應指向標牌最小位移“0”位置。5. 4. 3型號、規(guī)格與尺寸5. 4. 3. 1支吊架的型號、規(guī)格應符合設

20、計要求。5. 4. 3. 2支吊架的制造、安裝及連接尺寸應符合設計圖紙及相關技術文件的 規(guī)定。5. 4. 3. 3導向支吊架在預定結束方向上的冷態(tài)間隙應符合設訃文件規(guī)定。5. 4. 4性能5. 4. 4. 1恒力支吊架的性能要求：d）恒力支吊架的額定位移應符合設汁要求，可運動部件在位移范用內運動時 不應有卡阻現象。b）恒力支吊架的荷載偏差度5. 4. 5產品標識5.4. 4. 2變力彈簧支吊架性能要求:不應大于2%起計算公式為IW-W !xl OO %（1）式中W支吊架工作荷載，N；支吊架整定荷載，NOC）恒力支吊架的恒定度應不大于6陰其計算公式為W皿 XIClO+ W皿(2)式中回轉全過程中

21、的最大荷載值，N；回轉全過程中的最小荷載值，NOd）恒力支吊架的荷載離差應不大于6%,即恒力支吊架在上下位移整個行程范 圉內的最大荷載應不大于工作荷載的106%,最小荷載應不小于工作荷載的94%。e）恒力支吊架的荷載調整量應不低于工作荷載的10%。f）恒力支吊架鎖定時應能承受2倍工作荷載。d）變力彈簧支吊架的可運動部件在位移范圍內運動時不應有卡阻現象。b）變力彈簧支吊架整定荷載的實測值與設汁要求的整定荷載值（理論值）的 偏差不應超過5%oC）變力彈簧支吊架鎖定時應能承受2倍最大工作荷載。4. 3彈簧減震器性能要求：R彈簧減震器在往復運動的全行程范圍內應平穩(wěn)，不受卡阻；拉撐桿的桿端 關節(jié)軸承應活

22、動靈活，不應有卡澀現象。b）彈簧減振器位移標牌上最小位移處的荷載值與設汁荷載（理論值）的偏差 不應超過5 5. 4. 4. 4液壓阻尼器性能要求：Q液壓阻尼器拉撐桿的桿端關節(jié)軸承應活動靈活，不應有卡澀現象。b）液壓阻尼器低速行走阻力不應超過額定荷載的2%；額定荷載大于50k的 阻尼器，低速行走阻力不應超過其額定荷載的l%oC）液壓阻尼器實際總位移應不小于標稱總行程。d）液壓阻尼器的閉鎖速度應在125mmmin一36Omm/Inin范用內。e）液壓阻尼器的閉鎖后速度，在額定荷載下應在12mmmin一125mmInirI范圉 內。f）對只具有單向功能的液壓阻尼器，其功能側（一般在拉伸側）的閉鎖后速

23、 度應為0。5.4.5.1恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器均應有產 品銘牌。產品銘牌應固定在產品表面的醒Ll位置。銘牌上應至少包括制造單位名 稱、產品型號、主要特性參數。5.4.5.2裝配到管道上的支吊架零部件，如管夾、卡塊等應有材質標識，可 以采用打鋼印或表面噴涂不同顏色油漆的方法標識材質。4. 5. 3支吊架組件和零部件表面不適宜作標識的，可掛標簽加以標識；尺 寸較小的零件（如螺栓、螺母、墊圈等）可以采用袋裝后進行統一標識。5. 4. 5. 4支吊架組件和零部件的標識，應與供貨清單所列相同。6支吊架檢驗1支吊架檢驗分為出廠檢驗與型式試驗，支吊架的出廠檢驗項Ll與檢驗比例見

24、表6o表6支吊架的出廠檢驗項U與檢驗比例序號檢驗項目檢驗比例技術要求1材料核查100%5. 12外觀檢查100%5.4. 13涂層檢驗同一批支吊架抽檢5%.但不少于2件5.4. 14狀態(tài)指示檢查100%5.4.25型號、規(guī)格與尺寸檢查100%5.4.36合金鋼管夾硬度檢驗同種材料、同一熱處理爐的合金鋼管夾5. 3. 2. 3抽檢5%.但不少于2件7恒力支吊架的荷載偏差度，恒定度及荷 載離差試驗100%5 4.4. 18變力彈簧支吊架整定荷載試驗100%5.4.4.29彈簧減振器最小位移處的荷載試驗100%5.4.4.310液壓阻尼器性能試驗100%5.4.4.411產品標識檢查100%5.4.

25、5d同一批是指由同一供貨合同條件下的同種類型支吊架組成的批，2支吊架的型式試驗除包括出廠檢驗項Ll外，還應進行如下試驗:2. 1恒力支吊架的荷載調整量試驗及2倍工作荷載試驗。2. 2變力彈簧支吊架的2倍最大工作荷載試驗。2. 3需要補充進行的其他試驗。8. 1. 2需方或合同規(guī)定的第三方可以按約定見證供方的檢驗過程，見證結果3恒力支吊架的性能試驗應按照附錄A進行：變力彈簧支吊架的性能試驗 應按照附錄B進行：彈簧減振器的性能試驗應按照附錄C進行；液壓阻尼器的性能 試驗應按照附錄D進行。7出廠文件1支吊架供方應按合同或協議規(guī)定提供文件資料，文件資料應齊全。2合同或協議中未對文件資料作明確規(guī)定時，供

26、方提供的文件資料應至少 包括下列內容：7.2.1供貨清單（裝箱清單）。供貨清單上應有訂貨合同號、裝箱號、產品 名稱、規(guī)格、數量、質量等。2. 2產品檢驗合格證。7.2.3產品使用說明書。2. 4恒力支吊架、變力彈簧支吊架、液壓阻尼器、彈簧減振器的性能試驗 報告。2. 5熱處理記錄。8支吊架出廠驗收與現場開箱驗收1出廠驗收1. 1 出廠驗收一般在供方所在地由供需雙方共同進行。雙方有約定時， 也可以在第三方或委托第三方進行。應有書面記錄。1. 3供方應保證用于驗收的檢驗器具和試驗設備合格且在檢定或校準合格 周期內。1. 4支吊架的制造質量要求應符合第5章的規(guī)定，支吊架的檢驗內容應符 合笫6章的規(guī)定

27、。8.1.5對5. 2條及5. 3條要求，允許用工序檢驗來代替出廠驗收，工序檢驗 記錄應保留待查。8.1.6恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液壓阻尼器的整機性能 試驗應分別按照合同訂購總臺數的5%進行抽檢，但應分別不少于2臺。當發(fā)現有1 臺不合格時，應對該類型支吊架加倍抽檢，若仍有不合格，則應對該類型支吊架進 行100%檢驗。8.1.7出廠驗收合格后，驗收人員應簽署驗收合格報告。2現場開箱驗收2.1需方收到貨物后，應妥善儲存和保管，并應在一個月（或雙方約定的 時間）內進行開箱驗收。8.2.2驗收人員應Ill供需雙方或其授權人員組成。需要時，可邀請笫三方參 加。8.2.3經雙方商定，驗收

28、工作也可以由需方單獨進行，但應及時將驗收情況 書面通知供方。2. 4需方貨物接收人員應對提貨單與收到的貨物進行核對。提貨單與貨物 應一致，裝箱資料應齊全，包裝箱應完好。任何損壞和短缺應在提貨單上注明，并 立即通知供方和承運人。8.2.5驗收人員應通過核查支吊架及其零部件的數量、型號、規(guī)格，檢查支 吊架的外觀、狀態(tài)指示、產品標識、出廠文件等方式進行驗收。當對支吊架的性能 有懷疑時，可進行抽樣驗證，抽樣方案及驗證方式由供需雙方協商確定。2. 6開箱驗收合格后，驗收人員應簽署驗收合格報告。2. 7開箱驗收發(fā)現貨物短少或不合格，可以要求退貨、更換、增補或供需 雙方協商解決。9支吊架安裝要求1 一般規(guī)定

29、1.1支吊架出廠驗收和現場開箱驗收合格后方可進行安裝。9.1.2支吊架安裝前應核對支吊架及其零部件的型號、規(guī)格、整定值、材料 等是否符合設計文件的規(guī)定。對于恒力支吊架和變力彈簧支吊架，應確認其整定荷 載、熱位移量和位移方向與設計文件相符。對于合金鋼材料的管夾、承載塊和連接 螺栓、螺母應進行100%光譜復查。1. 3支吊架應按照設計文件要求進行安裝。未經支吊架安裝設計工程師的 同意，不得改變任何支吊架的安裝位置、方向或增加約康，但不作設計而山安裝人 員自行安裝的支吊架除外。1. 4現場制作的支吊架及其零部件應符會第5章的相關規(guī)定。1. 5支吊架的現場焊接應符合5. 2. 4條的要求，焊接質量應符

30、合5. 2. 5條要求。需進行熱處理的焊縫，其焊后熱處理應符合5.2.6條的要求。1. 6支吊架管部與管道之間，在預定結束方向應保證不發(fā)生相對滑動或轉 動。焊接在管道上的承載肋板或卡塊，其承載面應處在垂直于管道軸線的同一平面 上。管夾應緊貼所有承載肋板或卡塊安裝，以確保各承載肋板或卡塊受載均勻。1. 7支吊架根部應有足夠的剛度。生根于承載結構上的輔助鋼結構的型式 與連接方式，應符合承載結構設計要求，不應使承載結構件受扭或產生局部失穩(wěn)。 未經承載結構設訃工程師同意，不得在承載結構件上開孔。1. 8支吊架根部與混凝土預埋件焊接時，應盡量縮短焊接時間或采用間歇 性焊接，避免焊接高溫影響混凝土強度。1

31、. 9支吊架的螺紋連接應符合5. 2. 7條的要求。吊桿與花籃螺母連接時應 留有調整余量，吊桿螺紋端頭一般應至少高出花籃螺母螺孔內端面15mmo支吊架 的生根螺栓、吊桿連接螺栓和花籃螺母等連接件應在支吊架調整后用鎖緊螺母鎖 緊，不應采用點焊或破壞螺紋的方法鎖定連接件。9. 1. 10支吊架宜在所支吊的管道安裝詢就位。安裝的支吊架或其部件應只用 于該支吊點的管道支吊，不得用于起重或其他安裝用途。9. 1. 11支吊架的管道支吊點和承載結構著力點應嚴格按設計文件定位。管道 支吊點的定位偏差不應超過20mmo支吊架承載結構著力點的定位偏差不應超過其 設計規(guī)定。9. 1. 12未作設計而由安裝人員自行

32、安裝的支吊架，應使支吊架符合相關標準 的規(guī)定。9. 1. 13初始安裝適應調整所有支吊架，使管道達到預定的標高。9. 1. 14對于并聯支吊架，管道兩側支吊點應處于同一水平面上，防止管道扭轉或偏斜。9.1.15安裝期間，對支承的管道應可靠固定，以保持管道的穩(wěn)定性，直到管 道系統安全安裝完畢。1. 16恒力支吊架和變力彈簧支吊架在解除鎖定時，應通過支吊架調整自山 拔出鎖定銷或取下鎖定裝置，不應強行解除鎖定。1. 17支吊架安裝后，嚴禁將支吊架的彈簧、吊桿及滑動與導向支架的滑動 面包在保溫層內，保溫層不應干涉、阻礙支吊架的正常工作。2剛性吊架9.2.1吊架安裝應使吊桿能隨管道水平位移而自山擺動。出

33、設計規(guī)定外，吊 架吊桿一般不應直接固定在混凝土構件中。9.2.2垂直管道雙拉桿鋼性支吊，其兩側吊桿應平行安裝，且吊桿所在平面 應垂直于該吊點處管道水平合成位移方向。當設計文件有要求時，應嚴格按照規(guī)定 的角度焊接承載肋板、卡塊和安裝管夾。9.2.3剛性支吊架吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線間夾角均不應超過3。，必要 時可進行偏裝。3剛性支架3.1固定支架安裝時，鹿保證其定位準確，連接可靠。對于夾持式管道部 件或栓接式承載結構的固定支架，應嚴格控制卡板垮底座之間的配合偏差，保證各 螺檢的擰緊力達到設計規(guī)定值。9. 3. 2對于帶聚四氟乙烯板的滑動支巢或導向支架的安裝，宣往焊接工作結 束后再裝聚四氟乙烯板

34、，嚴禁焊接電弧或火焰直接燒烤聚四氟乙烯扳。安裝時，應 保證，匕、F滑動面表面潔凈、無雜物、無傷痕，并使管道支座在冷、熱態(tài)條件F 完全覆蓋聚四氟乙烯板。3.3滾動支架安裝時，成保證所有滾柱（筒）軸線垂直于管道軸線，滾動 部分應轉動自如，無卡澀現象。3. 4導向支架安裝時，應使導向部件的軸線與管道軸線保持平行，并按設 計規(guī)定嚴格控制導向部件與管道部件之間的間隙，確保支架的導向作用。當管線中 有膨脹蘆或補償器時，應使膨脹節(jié)或補償器兩側的管道保持成一直線。對于絕熱管道，應使鞍座或鰭形板直接與管道連成一 體，以免損壞絕熱層。3.5滑動支架安裝時，滑動面應平整、潔凈、光滑，在設計位移下不應出 現脫空現象。

35、3. 6所有絕熱管道支架的支座，在安裝詢應嚴格按設計要求在支座內填充 絕熱材料。9. 4限位裝置9. 4. 1 限位裝置的安裝定位、安裝工序應嚴格按設計文件及技術要求進 行，保證其定位準確，連接可靠。9. 4. 2限位裝置安裝時，應保證管道在支吊點處預定約束方向相對固定或冷 態(tài)間隙符合設計文件要求，而在非約束方向能自Ill膨脹和收縮。9. 5變力彈簧支吊架9. 5. 1變力彈簧支吊架安裝后其周圍應留有足夠的空間，便于支吊架的維護 和調整。9.5.2變力彈簧支吊架安裝時，應使荷載位移指示牌和冷、熱態(tài)指示標志便于觀察。5. 3變力彈簧支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應超過4 ,必要時可

36、進行偏裝。5. 4對擱置在支承結構上的彈簧吊架和彈簧支架，安裝時應將其殼體加以 固定。9.5.5橫擔型并聯彈簧吊架安裝時，除設計另有規(guī)定外，應使管道中心與橫 擔兩側吊桿保持等距離，防止兩個彈簧受力不均造成橫擔偏斜而影響正常丄作。9. 6恒力支吊架9. 6. 1恒力支吊架安裝后其周圍應留有足夠的空間，便于支吊架的維護和調 整。9. 6. 2布置在垂直管道上的力距平衡型恒力支吊架，應保證與被支承的管道 有足夠的間距，其回轉部件在轉動過程中與管道或保溫層不應發(fā)生碰撞。9. 6. 3恒力支吊架的吊桿在冷、熱態(tài)條件下與垂線之間夾角不應超過44,必 要時可進行偏裝。9. 6. 4恒力支吊架的生根螺栓或根部

37、結構件不應阻礙回轉部件的自山轉動。9. 6. 5力矩平衡型平式恒力彈簧吊架安裝后應使彈簧套筒軸線固定于水平狀 態(tài)，立式和座式恒力彈簧支吊架安裝后應使彈簧套衙軸線固定于鉛垂狀態(tài).9. 6. 6橫擔型并聯恒力支吊架安裝時，除設計另有規(guī)定外，應使管道中心與 橫擔兩側荷載吊桿保持等距離，防止兩個恒力支吊架受力不均造成橫擔偏斜而影響 正常工作。9. 7彈簧減振器9. 7. 1彈簧減振器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進行 安裝。彈簧減振器安裝后應使拉撐桿軸線通過管子中心線，防止管道偏心受載。9.7.2彈簧減振器安裝時，應按設訃文件要求調節(jié)連桿長度，使減振器位移 （行程）的大小和方向與管道從

38、熱態(tài)到冷態(tài)引起在減振器軸線方向上的位移相一 致，以保證管道在運行狀態(tài)下減振器對管道不施加附加力。9. 7. 3當在管道的同一點設置數個不同方向的減振器時，應特別注意各個方 向減振器規(guī)格型號的差異。9. 8液壓阻尼器9. 8.1阻尼器宜在管道及其支吊架全部安裝完畢且解除鎖定裝置后進行安 裝，在安裝過程中應防止焊接工作對阻尼器造成損害。9. 8. 2阻尼器的安裝順序和技術要求應符合設訃文件及阻尼器制造廠的規(guī) 定.8. 3阻尼器的安裝定位應在冷態(tài)位置，并保證不影響管道自山熱脹冷縮。10支吊架安裝檢查1安裝后水壓試驗前的檢查1. 1所有支吊架（包括水壓試驗用的臨時支吊架）應按設計文件檢查每個 零部件是

39、否都已安裝在其正確的位置。1. 2每個支吊架的螺紋部件應完全旋臺，吊桿與花籃螺母的連接應留有調 整余量。固定支架應固定牢固。除液壓阻尼器和彈簧減振器外，所有支吊架均不應 失載或脫空。10.1.3螺紋部件上的鎖緊螺母、開口銷、臨時鎖定裝置以及恒力支吊架和變 力彈簧支吊架的鎖定裝置均應正確鎖定。10.1. 4支吊架的荷載、位移指示牌應盡可能便于觀察。如發(fā)現指示牌有損 壞，應予以更換。在更換時，應對指示牌的原有位置做好標記，以便將新的指示牌 安裝在同一位置。10.1.5使用聚四氟乙烯、青銅或鋼對鋼滑動底板的支架，其偏裝值和間隙應 符合設計規(guī)定。所有滑動表面不應有雜物。2水壓試驗后升溫前的檢查2. 1

40、支吊架鎖定裝置和水壓試驗用的任何臨時支吊架均應解除并妥善保 管。10.2.2各支吊架結構應正常，支吊架根部、連接件、管部部件應無明顯變 形，焊縫無開裂。橫擔型并聯支吊架的橫擔不應出現偏斜。管道應在正確的標高 上。2. 3恒力支吊架的位移指示應基本在冷態(tài)位置，不應處于行程極限位置； 其彈簧套筒軸線應處于設計規(guī)定位置。2. 4橫擔型并聯恒力支吊架的左右兩吊架位移指示應在冷態(tài)相同或基本相 同位置，兩吊架位移指示不應偏離過大。2. 5變力彈簧支吊架的荷載位移指示應基本在冷態(tài)位置，彈簧不應岀現偏 斜、失載或超載現象。10.2.6液壓阻尼器的位移應在冷態(tài)位置，不應有滲、漏油現象。10.2.7剛性吊架狀態(tài)應

41、正常，不應出現失載。10.2.8固定支架狀態(tài)應正常，混凝土支墩應無裂縫、損壞。導向支架、滑動 支架、滾動支架和限位裝置的狀態(tài)應正常。10.2.9對狀態(tài)不正常的支吊架應分析原因，進行處理。如能通過調整使其達 到正常狀態(tài)的，應按照DL/T616的規(guī)定進行支吊架調整。支吊架調整應在有經驗的 專業(yè)技術人員指導下進行。2. 10因支吊架型號規(guī)格不合適而需要更換時，必須進行重新計算，必要 時進行管系應力分析。10.2.11支吊架的檢查結果（包括異常情況的處理等）應進行記錄，記錄用 表格參見附錄E。3運行條件下的檢查3. 1在第一次暖管升溫至額定運行溫度的過程中應對整個管系全面檢查， 確認管道（或保溫絕熱層

42、）同建筑結構或設備之間不發(fā)生干涉、碰撞，所有支吊架 無失載，超載且其活動部件無卡澀現象。3. 2恒力支吊架的荷載位移指示應基本在熱態(tài)位置，不應處于行程極限位 置；其彈簧套筒軸線應處于設計規(guī)定位置。10. 3. 3變力彈簧支吊架的荷載位移指示應基本在熱態(tài)位置，彈簧不應出現偏 斜、失載或超載現象。10. 3. 4橫擔型并聯支吊架不應出現橫擔偏斜或兩側受載不均現象。10.3.5液壓阻尼器的位移應基本在熱態(tài)位置，不應有滲、漏油現象。10. 3. 6剛性吊架與剛性支架狀態(tài)應正常；限位裝置結構完好，無明顯變形現象。3. 7對狀態(tài)不正常的支吊架，除注意監(jiān)督外，在首次停機檢修時應及時處理.3.8應將管道運行溫

43、度及恒力支吊架、變力彈簧支吊架、彈簧減振器和液 壓阻尼器的荷載，位移的實際位置進行記錄。記錄用表格參見附錄E?？⒐ず?，應 將記錄移交用戶。11支吊架安裝驗收1 一般規(guī)定1. 1支吊架安裝驗收應按照冷態(tài)和熱態(tài)兩個階段分別進行驗收。冷態(tài)驗收 應在水壓試驗后升溫前的檢查工作完成后進行，熱態(tài)驗收應在運行條件下的檢查工 作完成后進行。1. 2支吊架安裝驗收人員應由業(yè)主單位、監(jiān)理單位及安裝單位三方人員組 成。U. 1. 3驗收前安裝單位應向業(yè)主單位提交支吊架安裝檢查記錄。1. 4驗收采用對支吊架及安裝檢查記錄逐一對照檢查的方式進行，必要時 可進行復測。2冷態(tài)驗收2. 1支吊架型號及各零部件的材料、規(guī)格應符

44、合設計文件的規(guī)定。2. 2支吊架的工作狀態(tài)應正常，并應符合10. 2條的要求。2. 3支吊架的各種檢查記錄應齊全。2. 4驗收臺格后驗收人員應簽署驗收合格報告。113熱態(tài)驗收3. 1支吊架的工作狀態(tài)應正常，并應符合10. 3條的要求。3. 2支吊架運行條件下的檢查記錄應齊全。3. 3驗收合格后驗收人員應簽署驗收合格報告。附錄A（規(guī)楚性附錄）恒力支吊架性能試驗方法1試驗設備和儀器1. 1恒力支吊架性能試驗設備山試驗臺、試驗儀器及連接工裝構件等組 成。1.2試驗儀器山力傳感器、位移傳感器、檢測記錄用計算機及打印機等組 成。力傳感器的準確度等級不應低于0.2級，位移傳感器的精度不應低于0.5%。1.

45、3實驗設備、儀器狀態(tài)應正常，并在檢定或校準有效期內。2安裝要求2. 1恒力支吊架在試驗設備上的安裝狀態(tài)應與其實際使用狀態(tài)一致，但允 許在垂直方向上翻轉倒裝。2. 2恒力支吊架載拉桿軸線與垂直的夾角不得炒股4。2. 3恒力支吊架安裝后，應注意消除其自重對實測荷載值的影響，保證輸 出數據正確。3實驗步驟3.1恒力支吊架安裝：選用合適的連接工裝，將恒力支吊架安裝在試驗臺 上，使用恰當的連接件使之與力傳感器相連，并保證恒力支吊架與傳感器的連接拉 桿在試驗全過程中與垂直夾角不超過4。o3.2動作靈活性試驗：操作試驗臺，將恒力支吊架在總位移上A. 3. 3設備調零:操作試驗臺使恒力支吊架處于不受載狀態(tài)，在

46、力傳感器不受 力時將試驗儀器調零。A. 3. 4荷載偏差度試驗：對恒力支吊架緩慢加載，當其處于冷態(tài)位置且鎖定 銷或鎖定裝置能自山裝卸時，讀取荷載值，該荷載值為恒力支吊架的額定荷載。按 照5. 4. 4條中的式(1)計算恒力支吊架的荷載偏差度，其值應不大于2%。A. 3. 5恒定度及荷載離差試驗：對恒力支吊架緩慢加載,在一個往復行程內， 連續(xù)測試并讀取荷載及位移數值。取其最小值及最大荷載值，按照5. 4. 4條中的式(2)計算恒定度，其值應不大于6%；同時，恒力支吊架的荷載離差也不應大于 6%,即最小及及最大荷載值均應在工作荷載的94%106%oA. 3.6位移計算：取往復行程內的最小及最大位移

47、值，兩者之差應不小于恒 力支吊架額定位移值。A. 3. 7重新試驗：當恒力支吊架不能滿足A. 3. 4和A. 3. 5中任何一條要求時，可以在調整彈簧的預壓縮力后重新試驗，直至合格。A. 3. 82倍工作荷載試驗（型式試驗）：恒力支吊架上述性能試驗合格后，將 鎖定銷貨鎖定裝置按照位移方向置于恒力支吊架出廠的初始位置，然后對恒力支吊 架緩慢加載，當荷載值達到2倍工作荷載時，觀察其各部分，不得有異常情況。A. 3.9荷載調整量試驗（型式試驗）：恒力支吊架上述性能試驗合格后，調 整恒力支吊架荷載，應分別在增加或減小不低于10%工作荷載的條件下按A. 3. 5條 重復進行試驗，試驗結果均為合格。A.

48、3. 10鎖定：恒力支吊架試驗完畢后，應按照位移方向將其鎖定在冷態(tài)位 置。A. 3.11并聯式恒力支吊架試驗：對于并聯式恒力支吊架，可以分別對每一臺 單獨試驗后再進行拼裝。驗儀器山力傳感器A. 4試驗記錄A. 4.1試驗記錄碰清晰、正確、完熬，且至少應包括如下信息：R工程名稱、管系名稱、管線號、支精點號、恒力支吊架型號b）荷載一位移曲線：C）最小及最大位移值；d）最小及最大荷載值；e）荷載偏差度、恒定度及荷載離差；f）結論。4. 2試驗記錄上應有試驗人員和批準人員簽字。附錄B（規(guī)范性附錄）變力彈簧支吊架性能試驗方法1試驗設備和儀器1.1變力彈簧支吊架性能試驗設備Ill試驗臺、試驗儀器及連接工裝

49、構件等 組成。1.2試驗儀器Ill力傳感器、位移傳感器、檢測顯示儀等組成。力傳感器的 準確度等級不應低于0. 2級，位移傳感器的精度不應低于0. 5%o1.3試驗設備、儀器狀態(tài)應正常，并在檢定或校準有效期內。2試驗步驟2.1將變力彈簧支吊架安裝到試驗臺上，解除鎖定，使其在荷載位移指示 牌所示位移范圍內運動。變力彈簧支吊架各運動部件應動作靈活，不得有卡阻現 象。2. 2對變力彈簧支吊架加載，使其處于整定位置，測試其整定荷載值。該 值與設計要求的理論整定荷載值的偏差（實測值與理論值之差除以理論值）不應超 過 50。2. 3對變力彈簧支吊架加載，分別測試載荷位移指示牌所示最小及最大位 移處的荷載值，

50、將兩荷載值之差除以相應的位移量得到彈簧的實測剛度值，其與理 論剛度的偏差（實測值與理論值之差除以理論值）不應超過10%。2. 4將變力彈簧支吊架鎖定在冷態(tài)位置，緩慢加載到2倍最大工作荷載， 其各部分不得有異常情況。2. 5對于并聯或串聯式變力彈簧支吊架，可以分別對每臺變力彈簧支吊架 單獨進行測試，合格后組裝。3試驗記錄B. 3.1試驗記錄應清晰、正確、完整，且至少應包括如下信息：a）工程名稱、管系名稱、管線號、支吊點號、變力彈簧支吊架型號；b）載荷位移指示牌所示最小和最大位移及相應實測荷載；C） 整定荷載實測值與理論值偏差；d）彈簧剛度實測值與理論值偏差；e）結論。3. 2試驗記錄上應有試驗人員和批準人員簽字。附錄C（規(guī)范性附錄）彈簧減振器性能試驗方法1試驗設備和儀器1.1彈簧減振器性能試驗設備山試驗臺、試驗儀器及連接工裝構件等組成。1.2試驗儀器III力傳感器、位移傳感器、檢測顯示儀等組成。力傳感器的 準確度等級不應低于0.2級，位移傳感器的精度不應低于0. 5%o1.3試驗設備、儀器狀態(tài)應正常，并在檢定或校準有效期內。2試驗步驟2.1將彈簧減振器安裝到試