化學(xué)鍍鎳的配方及實(shí)際使用實(shí)例

1、1鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍鎳前的活化工藝鑄鐵復(fù)合化學(xué)鍍鎳前處理工藝為:機(jī)械拋光T除油除銹-活化處理。但不同的活化方法，直接影響鍍層的結(jié)合力和孔隙率。篩選最佳陰極活化工藝為：70%H2SO4，室溫(最佳200OC),DK=8A/dm2,10s。本活化液可保證鍍層結(jié)合力最大、孔隙率均為零。2、如何改善不銹鋼化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力不銹鋼件(傳動(dòng)軸、嚙合件、動(dòng)配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。原工藝流程:機(jī)械拋光-有機(jī)溶劑除油-化學(xué)除油-熱水洗-電化學(xué)除油熱水洗T冷水洗-30%HC1-冷水洗20

2、%HC1(50OC)冷水洗-閃鍍鎳-化學(xué)鍍鎳。原工藝的缺點(diǎn)：單獨(dú)用HCL除氧化皮效果不好；形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性;因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜；閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。為此，有人改進(jìn)工藝。改進(jìn)工藝流程：拋光、除油工序同原工藝-混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)-冷水洗活化(10%HCl+5%NH4F,60OC)-熱水洗化學(xué)鍍鎳。改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)：采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基體表面的化學(xué)活性增強(qiáng)；工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化；增加基體的預(yù)熱工序，消除鍍層與基體因溫差而產(chǎn)生

3、的應(yīng)力。因此，化學(xué)鍍鎳與基體結(jié)合力好，鍍速快等。3如何進(jìn)行減壓化學(xué)鍍鎳減壓化學(xué)鍍鎳，用鍍液的動(dòng)態(tài)載荷取代靜態(tài)載荷，大大擴(kuò)展了化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍，鍍層光亮平整、針孔隙低、耐蝕性好。本法適用小口徑長管內(nèi)壁化學(xué)鍍鎳他內(nèi)Hem以上各種細(xì)其整平性）。解決辦法：系列壓力差（P0P1）控制在（-53x-667）x103Pa內(nèi)，管徑細(xì)，適當(dāng)減少壓差，降低鍍液流速；管徑粗，可適當(dāng)增加壓差，提高鍍液流速。本工藝系統(tǒng)負(fù)壓不高，操作安全簡便。4噴淋化學(xué)鍍鎳工藝采用噴淋可解決大型工件局部化學(xué)鍍鎳的困難，是實(shí)行現(xiàn)場施鍍的有效方法，既經(jīng)濟(jì)又省時(shí)。列舉牽引輪（直徑2050mm,輪面寬70mm,輪壁厚25mm,自重約2t）過線

4、的外圓面噴淋化學(xué)鍍鎳工藝過程：除銹拋光（手動(dòng)砂輪）-磨光（砂紙）-除油（表面活性劑）-帶壓熱水沖洗-帶壓冷水沖洗-雙面噴淋酸浸蝕-帶壓雙向水沖洗-雙向噴淋弱浸蝕-甩干輪面浮酸-雙面噴淋化學(xué)鍍鎳。注意問題：在浸蝕、水洗、甩干浮酸時(shí)要提高牽引輪轉(zhuǎn)速；弱浸蝕用CP級鹽酸，并加熱至65OC,為牽引輪預(yù)熱；為消除弱浸蝕過程輪面上滯留酸的影響，開始噴淋化學(xué)鍍鎳的pH值取上限值（pH=10.0），噴淋過程中牽引輪轉(zhuǎn)速不低于10r/min。5鋼鐵化學(xué)鍍鎳的防護(hù)作用（1）提高海洋結(jié)構(gòu)件的抗腐蝕疲勞壽命試驗(yàn)表明：海洋結(jié)構(gòu)件化學(xué)鍍鎳可提高抗腐蝕疲勞壽命1525倍，且鍍層具有相當(dāng)塑性，與基體結(jié)合力牢固。提高磨損件的使

5、用壽命如紡機(jī)件“鋼令”及氣壓件填料盒化學(xué)鍍鎳后,前者上機(jī)臺運(yùn)行半年，表面未出現(xiàn)溝槽仍能正常使用，可操作性良好（無走速期，紡紗光滑而羽毛很短，也不易斷頭）。克服了滲碳鋼“鋼令”走速期長，耐磨性差（運(yùn)行三個(gè)月需拋光才能用），可操作性差（紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、表面粗糙不光滑）等缺點(diǎn)。后者運(yùn)行二年后，無腐蝕、磨損,鍍層仍然完好，保持原有光澤，優(yōu)于不銹鋼填料盒（不銹鋼填料盒運(yùn)行二年后表面發(fā)生蝕點(diǎn)），節(jié)省填料盒的材料及機(jī)加費(fèi)用。提高風(fēng)機(jī)葉輪的防護(hù)性如磷肥廠的風(fēng)機(jī)葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐，因磷酸尾氣中含有氟化氫等強(qiáng)酸性氣體，且使用溫度高，使用壽命僅有4個(gè)月左右（發(fā)生脫層和脆性破裂現(xiàn)象）。改為化學(xué)鍍

6、鎳后使用壽命延至兩年左右，保證了生產(chǎn)的安全運(yùn)行，又節(jié)約了4%的資金。（4）提高大型設(shè)備整體抗惡劣環(huán)境和工作條件的能力。如烯烴廠的EA-123換熱器（面積達(dá)3000m2），因惡劣環(huán)境和工作條件，成為抗腐蝕能力差的老大難問題。經(jīng)整體一次性化學(xué)鍍鎳（表面均勻無斑點(diǎn)、裂紋、結(jié)瘤，無邊解效應(yīng)，結(jié)合力強(qiáng)等），運(yùn)行二年后，清除表面油污后仍可見明顯的鍍層光澤，鍍層保持完好。這在國內(nèi)尚屬首例。又如煉油廠的冷換設(shè)備化學(xué)鍍鎳取代了有機(jī)涂料的防腐，使用壽命顯著提高，確保了系統(tǒng)的長期安穩(wěn)運(yùn)行。尤其在低碳鋼的管束上化學(xué)鍍鎳后，在H2S、HC1-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質(zhì)中抗腐蝕性能優(yōu)良，還能延緩冷卻水的結(jié)垢

7、速度。大型設(shè)備化學(xué)鍍鎳工藝流程:噴砂除銹-冷水沖洗-酸洗活化-冷水沖洗化學(xué)鍍鎳（作防腐層厚度25-50pm）冷水沖洗鈍化冷水沖洗。由于化學(xué)鍍鎳的優(yōu)異防腐蝕性，可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)介紹，換熱器管速（長6m,直徑1m）化學(xué)鍍鎳獲得直接經(jīng)濟(jì)效益109.6萬元，間接經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。化學(xué)鍍鎳配方：NiSO46H2023g/L,NaH2PO2H2O20g/L,CH3COONa3H2O14g/L,Na3C5H6O72H2O6g/L,pH=4050,溫度7484OC,沉積速度約20pm/h，鍍層磷含量8.5%12.5%o6模具化學(xué)鍍鎳的幾個(gè)問題為了提高模具加工件的質(zhì)量，改善加工件的脫模性，延長模具使用壽

8、命，模具必須鍍覆硬鉻或化學(xué)鎳層，但它們各有利弊，如硬鉻層的硬度高、摩擦系數(shù)小、脫模性好等，但耐蝕性較差；化學(xué)鍍鎳操作方便，耐蝕性好，而其他鍍層性能卻較硬鉻層差。所以，模具單一鍍硬鉻或化學(xué)鍍鎳使用壽命都短（僅2周左右），無法滿足工業(yè)要求。最好選擇復(fù)合鍍層。（1）化學(xué)鍍鎳套硬鉻工藝施鍍工藝流程1#：化學(xué)鍍鎳T熱處理T陰極活化處理T鍍硬鉻熱處理?xiàng)l件：（9510C,35h；陰極活化：H2SO4250350g/L,含氟添加劑1525g/L,DK=25Adm2。化學(xué)鍍鎳配方：NiSO4-6H2O21g/L,NaH2PO2H2024g/L,C3H60327ml/L,C3H6022ml/L,NaC3H5O21

9、5g/L,pH=4.6482,溫度882OC。本工藝流程適宜于普通模具鍍覆，使用壽命高。施鍍工藝流程2#：閃鍍銀T后繼工序同流程1#。本工藝流程適宜PUC塑料模具鍍覆，鍍層結(jié)合力非常好，使用壽命高。若取消閃鍍銀，化學(xué)鍍銀層與基體（合金鋼）結(jié)合力仍較差，輅層和銀層一起從基體上起皮。成套模具選擇不同的單一鍍層組合使用施鍍工藝流程1#除油T水洗T酸洗T活化T水洗T化學(xué)鍍銀T熱處理（400C,1h）o本工藝流程適用于玻璃鋼窗成套模具之一的有溝槽模具化學(xué)鍍銀，由于銀層均勻一致（溝槽處皆為3840pm鍍層厚度），克服了鍍硬鋸因尖角效應(yīng)而導(dǎo)致鉤槽處無鍍層的缺陷，保證了玻璃鋼窗框的拉制。有溝槽模具系A(chǔ)3鋼制成

10、，拋光后表面粗糙度為Ra010.2,鍍鐮層光亮如鏡。化學(xué)鍍鎳配方：NiSO46H202030g/L,NaH2PO2H2O3040g/L,NaAC20g/L,檸檬酸57g/L,丁二酸910g/L,十二烷基硫酸鈉0.01002g/L,硫腺0.002g/L；pH=4548,溫度（8890)3OC,2h,裝載量1dm2/L,鍍速17pm/h。施鍍工藝流程2#：前處理工序同流程1#-鍍硬鉻。本工藝流程適宜玻璃鋼窗成套模具之一的無溝槽模具鍍硬鉻,可降低生產(chǎn)成本(低于化學(xué)鍍鎳)，硬度高(1100HV0.1)。(3)控制化學(xué)鍍鎳質(zhì)量的因素控制鎳層磷含量。鎳層磷含量升高，硬度降低，呈現(xiàn)出壓應(yīng)力;反之，磷含量降低

11、，引起拉應(yīng)力(可達(dá)1545MPa),表面產(chǎn)生孔隙和裂紋。所以，化學(xué)鍍鎳磷含量控制在7%11%。掌握熱處理?xiàng)l件。化學(xué)鍍鎳層經(jīng)熱處理可提高顯微硬度、耐磨性及耐熱性能；消除鍍層的脆性，降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力；大大改善鍍層與基體的結(jié)合力。但熱處理?xiàng)l件視模具對耐蝕性的要求不同而異。如注射模、擠壓模熱處理溫度190210OC,保溫3h。若溫度高于260OC時(shí)，開始形成彌散的Ni3P質(zhì)點(diǎn)，使體積收縮達(dá)40%50%,呈現(xiàn)出拉應(yīng)力狀態(tài)，使鍍層產(chǎn)生微裂紋，以致于基體金屬裸露出來。但是，精密模具的工作溫度會(huì)高達(dá)600C左右，故處理溫度600OC為佳。7鋁合金化學(xué)鍍鎳前的預(yù)處理新工藝鋁合金化學(xué)鍍鎳前采用二次浸鋅最普通，但浸

12、鋅存大的缺陷：鋅層易溶解于酸性化學(xué)鍍鎳溶液中；由于基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質(zhì)中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni）,將導(dǎo)致鍍層鼓泡或脫落，降低耐蝕性；經(jīng)浸鋅后化學(xué)鍍鎳，不宜進(jìn)行400oC熱處理，會(huì)造成浸鋅層空松。同時(shí)鋁和鎳膨脹系數(shù)相差懸殊，在高溫時(shí)會(huì)引起足夠的應(yīng)力，使鍍層與鋁之間產(chǎn)生破裂。而以活化代替浸鋅，為化學(xué)鍍鎳提供了一個(gè)較好的底層，鍍層與在材有結(jié)合力能達(dá)到同浸鋅一樣好的結(jié)果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝?；罨幚硪簽椋篘iSO4。6H202430g/L，HEDP4050g/L，穩(wěn)定劑N2530ml/L，Ph（NaOH調(diào)整）12，室溫，14min。控制活化時(shí)間至關(guān)重要，對某一具體

13、配方，可通過實(shí)驗(yàn)杰確定最佳浸清時(shí)間，即當(dāng)表面完全呈均勻灰色時(shí)，進(jìn)行化學(xué)鍍鎳可得到最佳鍍層質(zhì)量。8如何保證電子微組鋁件化學(xué)鍍鎳的質(zhì)量微組鋁件（放大器鋁腔體、微波開關(guān)、振蕩器和天線蝕電架等）化學(xué)鍍鎳取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀裝飾性、優(yōu)異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學(xué)特性（電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低溫等）。關(guān)鍵在于優(yōu)化工藝配方和鍍層組合。典型工藝流程：有機(jī)溶劑支油（LYC2被鍍鋁件）堿性除油（或堿腐蝕）-硝酸浸蝕-二次浸鋅-堿性化學(xué)鍍鎳-酸性化學(xué)鍍鎳-熱處理（1）改良特殊預(yù)處理工藝選擇了含鎳鹽和輔助絡(luò)合劑的改良鋅酸鹽酸方，堿濃度適中，特別是含有鎳鹽，并將酒石酸鉀鈉含量升高，又增加添加劑

14、，使鎳離子呈較穩(wěn)定絡(luò)離子開式存在,從而使鎳離子與鋅離子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁表面,得到的鋅鎳合金層比從傳統(tǒng)浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻。且控制Zn-Ni層重量在12mg/dm2范圍，能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好;特別是含鎳的鋅層為隨后的化學(xué)鍍鎳沉積初期提供了充足的催化核心，得到均勻細(xì)小晶核，這是提高隨后鍍鎳層附著力的一上重要因素。改良鋅酸鹽配方：NaOH240g/L，ZnSO4120g/L，NiSO460g/L，KnaC4H4O6120g/L,添加劑1030g/L,室溫，23min。（2）改善預(yù)鍍底層由于鋅層不耐性液腐蝕，必須預(yù)鍍堿性化學(xué)鍍鎳作底層。但堿性性較差等缺點(diǎn)。要求改變

15、還劑和絡(luò)合劑濃度，選擇最佳期PH值范圍,保證鍍液穩(wěn)定，鍍速適中，并能在浸鋅層表面得到一層結(jié)晶細(xì)小、均勻與基體結(jié)合良好的預(yù)鍍薄鎳層。改進(jìn)堿性鍍鎳配方:NiSO4。6H2O25g/L，NaH2PO。H2O25g/L，Na3C6H5O745g/LNH4C130g/L，3545Oc，Ph=89（3）提高鍍層的防護(hù)性與裝飾性優(yōu)選酸性化學(xué)鍍鎳配方，含有少量學(xué)亮劑,鎳離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值控制在0.4左右，保證鍍速適中（1620m/h），溶液穩(wěn)定（6周期以上，即使煮沸鍍液也不會(huì)分解）。此外加入復(fù)合絡(luò)合劑，防止生成亞磷酸鎳沉淀。從本久液中可鍍出呈學(xué)亮黃白色的鎳層（含磷量8%10%），耐蝕性好（鎳層厚

16、度25pm經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)48h,耐蝕等級95）。建議在海上或惡劣環(huán)境使用的工件化學(xué)鍍鎳厚度設(shè)計(jì)為25pmo優(yōu)良酸性化學(xué)鍍鎳溶液：NiSO4o6H2O27g/L,NaH2PO2H2O29g/L,C2H5Ona25g/L,Na3C6H3O725g/L,絡(luò)合劑適量，學(xué)亮劑少量，pH=5,8590oC,裝截量0.51.5dm2/L。日常生產(chǎn)根據(jù)分析結(jié)果加鎳鹽、還原劑。（4）適當(dāng)?shù)暮筇幚礓X合金化學(xué)鍍鎳后進(jìn)行熱處理（150200oC,3h）,可以消除層中殘留的H原子，松馳內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高鍍層與基體附著力和硬度。9鑄鋁輪轂化學(xué)鍍鎳的工藝過程鑄鋁輪轂化學(xué)鍍鎳能提高其使用性能和裝飾性能，具有硬度高、耐磨、耐腐

17、蝕、外型復(fù)制好等特點(diǎn)。鑄鋁合金AlSi7MgO3）化學(xué)鍍鎳工藝流程：手工除油（洗衣粉溶液）-化學(xué)除油-化學(xué)浸蝕-二次浸鋅T堿性化學(xué)鍍鎳T酸性化學(xué)鍍鎳-烘干主要工序如下：化學(xué)浸蝕：除去輪轂表面的鋁氧化膜及Si、Mg等元素，以保證表面呈均勻的富鋁狀態(tài)；同時(shí)起到拋學(xué)作用?；瘜W(xué)浸蝕溶液:HNO360-70ml/L，HF15-20ml/L，甘油ml/L，室溫，025-05min。浸鋅經(jīng)二次浸鋅，鋅層更均勻、細(xì)致，與基體結(jié)合力更好。浸鋅溶液:NaOH525g/L，ZnO100g/L，F(xiàn)eCl3。6H2O1g/L，酒石酸鉀鈉12g/L,室溫，一次浸鋅05min，二次浸鋅1520s。浸鋅后工件清洗一定要充分。

18、堿性化學(xué)鍍鎳NiSO4。6H2O30g/L,NaH2PO2。H2O30G/L,Na3C6H5O7。2H2O1015g/L，三乙醇胺50g/L,pH=8595,3035Oc,35min。酸性化學(xué)鍍鎳NiSO4。6H2O30g/L,NaH2PO2。H2O30g/L,乳酸ml/L,絡(luò)合劑11（丁二酸、丙二酸等）10g/L,緩蝕劑（乙酸、丙酸、鉀鹽、鈉鹽等）10g/L,加速劑（脂肪酸、NaF等）2g/L,穩(wěn)定劑（pb2+、MoO2-4）,Ph=4654,88+-2oC,裝載量1dm2/L。本配方使用二種絡(luò)合劑，可形成由兩種絡(luò)合劑同時(shí)與鎳離子絡(luò)合的混合物，既可提高鍍速，又能增加鍍液的穩(wěn)定性，有效抑制亞磷

19、鎳的沉淀。10鋁合金電子機(jī)殼化學(xué)鍍鎳的優(yōu)越性電子機(jī)殼化學(xué)鍍鎳綜合性能好。提高了裝飾性（銀白色、柔和、美觀）、防護(hù)性（防護(hù)性是電鍍Ni層的二倍）、導(dǎo)電性（電陰率5160“QCm,導(dǎo)電、電磁屏蔽效果好）、散熱惦、潤滑性（P有定的自潤滑作用）、精密性（厚度均勻、可控，盲孔處的鍍層完好）、釬焊性、可修復(fù)必（Ni層再鍍性好）等。大幅度提高了整體涂覆的質(zhì)量，滿足了軍事電子系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)和使用要求，既保證了高可靠性，又改善了機(jī)殼的接地和互聯(lián)效果?？偟膩碚f，電子機(jī)殼化學(xué)解放區(qū)昝最佳涂覆。11解決鋁質(zhì)槽筒化學(xué)鍍鎳層易擦灰的方法為了增絡(luò)紗機(jī)上鋁質(zhì)槽筒表面的耐磨性，一般采用化學(xué)鍍鎳工藝。但在使用過程中紗與槽筒表面的

20、鎳層磨擦后，白紗表面附著一層黑灰，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決其表面擦灰問題，采用鍍后熱處理。由于P和Ni會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镹i3P并高度彌散析出（鍍層結(jié)構(gòu)部分或全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)結(jié)構(gòu)，增加了鍍層塑性變形時(shí)勢滑動(dòng)阻力，使鍍層強(qiáng)化,使其耐磨性和硬度均大大提高。但熱處理?xiàng)l件的正確與否，直接影響到工件的變形及鍍層的耐蝕性。因鋁件槽筒在高溫?zé)崽幚砗笠鬃冃?況且久層的耐蝕性隨著熱處理溫度升高而降低（鍍層結(jié)構(gòu)變?yōu)榛旌舷?，結(jié)構(gòu)高度不均勻，形成電位差，混合相間就易形成腐蝕微電池）。因此，最佳熱處理溫度不超不定280OC,保溫3h。12何保證鋁基剪桿化學(xué)鍍鎳套鉻的質(zhì)量?鋁基剪桿化學(xué)鍍鎳套硬絡(luò)，既具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，又有較好

21、的抗沖擊性能，避免了高硬度的鉻層與較軟的鋁基體直接接觸而可能引起的開裂、凹陷。施鍍工藝流程：除油-二次浸鋅-化學(xué)鍍鎳T活化-硬鉻-除氫。為保證化學(xué)鍍鎳套鉻的質(zhì)量,關(guān)鍵工藝在于:化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力受浸鋅液成分影響較大。較佳的浸鋅液:NaOH180200g/L，ZnO1830g/L，NaC4H4O6。H2O50g/L，NaNO212g/L，2535Oc,4045S；NaOH100g/L，ZnO30g/L，KnaC4H4O6。6H2O10g/L，F(xiàn)eCl32g/L，NaNO31g/L，室溫,3060s。保證化學(xué)鍍鎳層無孔隙由于鍍鉻溶液的腐蝕性和高電流沖擊。很容易把鎳層剝落。所以鎳層必須無孔隙。當(dāng)鎳層

22、達(dá)到15pm時(shí)，已測不出孔隙。有合理的鍍硬鉻工藝試驗(yàn)表明，傳統(tǒng)的鍍鉻液均不滿意(鎳層肅離或鉻層起皮)，唯有稀土鍍鉻液可施鍍厚鎳層(20pm)上套厚鉻(51015pm鉻層)。稀土鍍鉻液：鉻酸130-150g/L,硫酸0508g/L,稀土添加劑152.0g/L,Cr3+12g/L,5055C,DK4045Adm2,鍍速40pm/h?；瘜W(xué)鍍鎳層與硬鉻層必須有合適的厚度比當(dāng)硬鉻層要求20pm時(shí)，化學(xué)鍍鎳層25pm，雙層鍍層結(jié)合力優(yōu)良。這是因?yàn)橛层t層有很大的內(nèi)應(yīng)力(表現(xiàn)為拉應(yīng)力)，隨鍍層度增加而迅速增大，當(dāng)應(yīng)力大于鎳層與基體的結(jié)合力時(shí)，就可以把鎳層剝落，所以，只有化學(xué)元素鍍鎳層達(dá)到相應(yīng)的厚度，才能使鎳層

23、的結(jié)合力大于硬鉻層的拉應(yīng)力。且鍍后進(jìn)行除氫處理品，消除鉻層部分內(nèi)應(yīng)力。本工藝用于剪桿大批量生產(chǎn)并出口，質(zhì)量達(dá)到國外水平。13化學(xué)鍍鎳的常見故障及解決辦法沉速低鍍液pH值過低：測pH值調(diào)整，并控制pH在下限值。雖然pH值較高能提高沉速，但會(huì)影響鍍液穩(wěn)定性。鍍液溫度過低：要求溫度達(dá)到規(guī)范時(shí)下槽進(jìn)行施鍍。新開缸第一批工件下槽時(shí)，溫度應(yīng)達(dá)到上限，反應(yīng)開始后，正常施鍍時(shí)，溫度在下限為好。溶液主成分濃度低：分析調(diào)整，如還原劑不足時(shí)，添加還原補(bǔ)充液;鎳離子濃度偏低時(shí)，添加鎳鹽補(bǔ)充液。對于上規(guī)模的化學(xué)鍍鎳，設(shè)自動(dòng)分析、補(bǔ)給裝置是必要的，可以延長連續(xù)工作時(shí)間（由30h延至56h）和鎳循環(huán)周期（由6周延至11周）

24、。亞磷酸根過多：棄掉部分鍍液。裝載量太低：增加受鍍面積至1dm2/L。穩(wěn)定劑濃度偏重：傾倒部分，少量多次加濃縮液。（2）鍍液分解（鍍液呈翻騰狀，出現(xiàn)鎳粉）溫度過高或局部過熱：攪拌下加入溫去離子水。次亞磷酸鈉大多：沖稀補(bǔ)加其它成分。鍍液的pH值過高：調(diào)整pH值至規(guī)范值。機(jī)械雜質(zhì)：過濾除去。裝載量過高：降至1dm2/L槽壁或設(shè)備上有沉淀物：濾出鍍液，退鍍清洗(用3%HNO3溶液)。操作溫度下補(bǔ)加液料大多：攪拌下少量多次添加。穩(wěn)定劑帶出損失：添加少量穩(wěn)定劑。催化物質(zhì)帶入鍍液：加強(qiáng)鍍前清洗。鍍層剝離碎片：過濾鍍液。鍍層結(jié)合力差或起泡鍍前處理不良：提高工作表面的質(zhì)量，加工完成后應(yīng)清除工件上所有的焊接飛濺

25、物和焊渣。工件表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到與精飾要求相當(dāng)?shù)拇植诹x，如碳鋼工件表面粗糙度Ra20mino配方2#：硫酸鎳100180g/L,檸檬酸鈉130200g/L,氯化鈉1520g/L,硼酸3040g/L,添加劑A3ml/L；pH=775,DK=115Adm2,沖擊電流24Adm2,沖擊時(shí)間57min,5060C,2025min,陰極移動(dòng)2030次/min。預(yù)鍍中性鎳應(yīng)注意：采用以硫酸鎳為主鹽的預(yù)鍍液，接近化學(xué)鍍鎳的成份。pH值應(yīng)控制在7-7.5左右。保證底層有足夠厚度,改善底層的質(zhì)量。如配方2#中加入添加劑A,能提高底層與基體結(jié)合力，外觀變得光滑細(xì)致，產(chǎn)品成品率達(dá)95%以上。妥善處理溶液中產(chǎn)生的Ni

26、(OH)2沉淀，恢復(fù)鍍液的施鍍能力。如用虹吸的辦法將鍍液中下部的沉淀與上部清液分開，然后用稀硫酸或檸檬酸將沉淀溶解，再將兩部分溶液混合，用5%NaOH調(diào)整pH至規(guī)定值?；瘜W(xué)鍍鎳化學(xué)鍍鎳配方1#：硫酸鎳2030g/L,次亞磷酸鈉2030g/L,硼酸1020g/L,乳酸1030ml/L,pH=4.560,832C。鍍液的pH由6.0逐漸調(diào)至4.5,然后平穩(wěn)施鍍，可得到非晶態(tài)的化學(xué)鍍鎳層。若起鍍時(shí)pH=4.5左右，這樣鍍層與預(yù)鍍層由于pH相差較大，鍍層磷含量變化太大，從而引起內(nèi)應(yīng)力，造成鍍層分層脫落現(xiàn)象。配方2#：NiSO47H2O2530g/L,NaH2PO2.H2O2530g/L,NaAC152

27、0g/L,Na3C6H5O7.2H2O1520g/L,添加劑B1（穩(wěn)定劑）適量，添加劑B2（加速劑）適量，pH=485.2,882C,1h,裝載量1dm2/L,壓縮空氣攪拌150cm2/min，鍍速1520pm/h。（5）熱處理化學(xué)鍍鎳層的硬度可通過熱處理進(jìn)行調(diào)整，組織仍為非晶狀，使底層含量分布趨于均勻，且從基體就開始有少量的磷，使底層與鍍層的結(jié)合力更好，組織更均勻細(xì)小，彌散度提高，鍍層表面的光潔度、鍍層的耐蝕性、耐磨性均有所提高。考慮到鋅合金的熔點(diǎn)較低，為防止工件變形，采用底溫度長時(shí)間熱處理，如2205C,5h顯微硬度增加5倍以上。也有人采用180Cx1h的熱處理?xiàng)l件。15鎂合金化學(xué)鍍鎳的預(yù)

28、處理方法按照常規(guī)的涂覆工藝，在鎂合金表面很難獲得結(jié)合力好的化學(xué)鍍鎳層。因?yàn)樵诨瘜W(xué)鍍鎳的前處理工序轉(zhuǎn)換間鎂合金也易氧化。本工藝在化學(xué)鍍鎳前增加一道堿活化工序，將前處理進(jìn)行中生成的氟化物及氧化物膜溶解，使表面活化再化學(xué)鍍鎳，便能獲得結(jié)合力良好的化學(xué)鍍鎳層。預(yù)處理工藝流程：除油（堿液煮沸）堿刻蝕（Na4P2O710H2O100200g/L,NaNO330100g/L,室溫，12min）酸活化（H3PO4.200ml/L,NH4HF100g/L,室溫，12min）堿活化（Na2HPO2H2O25g/L,螯合劑15g/L,pH=910,室溫，12min）化學(xué)鍍鎳配方：Ni3K6H5O7,NaHPO4.H

29、2O25g/L,Na4P2O7.10H2O50g/L,NH4F510g/L,=910,60,1060.16鈦合金化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理方法由于鈦金屬活性大，新鮮表面暴露在含氧介質(zhì)中很快被氧化，形成一層致密的、穩(wěn)定性很高的氧化膜，若在其表面直接化學(xué)鍍鎳是相當(dāng)困難的。為了在鈦合金上獲得結(jié)合力好的鎳層，必須在施鍍前采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理以改善鍍層與基體的結(jié)合力。采用下列預(yù)處理方法，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)鈦合金直接化學(xué)鍍鎳，獲得結(jié)合力良好的鍍層。（1）浸蝕較好的鈦合金浸蝕必須含少量氫氟酸，但含量不能太高，否則會(huì)造成鈦合金表面腐蝕不均勻，甚至出現(xiàn)凹凸不平的表面。這是因?yàn)楹辖鹬锈C比其它元素更耐蝕的緣故。同時(shí)如果溶液中含有硝

30、酸，使鈦表面發(fā)生鈍化，不能進(jìn)行鎳的自催化沉積。浸蝕液為：鹽酸（36%38%）9496份，氫氟酸（70%）46份，室溫，2min。鈦合金浸蝕后，外觀腐蝕均勻光亮?；罨罨褐泻蟹锖腿樗?。氟離子的存在加速了鈦氧化膜的溶解。乳酸作為鎳的絡(luò)合劑，當(dāng)溶液中沒有乳酸時(shí)，活化膜結(jié)合力差。因?yàn)榛罨拟伜辖疠^容易與溶液中的鎳離子發(fā)生置換反應(yīng)：2Ti+3Ni3+2Ti3+3Ni。隨著乳酸的加入，鎳離子被絡(luò)合，發(fā)生上述反應(yīng)的困難越大，導(dǎo)致置換反應(yīng)后鎳與鈦基體的結(jié)合力越牢固。過量乳酸對活化沒有影響。溫度越高越有利于鈦氧化膜溶解和活化基表面與鎳離子的置換反應(yīng)；若溫度越低，活化時(shí)間增長，效果變差。pH值越低活化反應(yīng)

31、越迅速，不但鈦氧化膜溶解，而且活性鈦也發(fā)生腐蝕，置換反應(yīng)的鎳同時(shí)也受到浸蝕，導(dǎo)致活化膜的結(jié)合力越差；pH值越高，鈦氧化膜越穩(wěn)定（不溶解或很少溶解），活化反應(yīng)越慢。當(dāng)pH值6時(shí)活化反應(yīng)幾乎不發(fā)生。其他條件正常下，活化時(shí)間越長活化越充分，當(dāng)活化基礎(chǔ)課表面露出后，表面生成一層具有催化活性的、均勻的黃褐色膜，便發(fā)生了鎳與鈦的置換反應(yīng)，直至鈦合金基體被鎳層完全覆蓋后轉(zhuǎn)換反應(yīng)停止，所以活化時(shí)間越長越好。如果活化不充分，將使后續(xù)的化學(xué)鍍鎳局部無鍍層或鼓泡?；罨簽椋阂叶?00ml/L，酸性氟化銨35g/L，氯化鎳20g/L，酸50g/L,乳酸20ml/L,醋酸(99%)180ml/L,pH50C,30mi

32、n(3)化學(xué)鍍鎳工藝酸方：硫酸鎳20g/L,次亞磷酸鈉25g/L,絡(luò)合劑15g/L,乳酸18g/L,丙酸鈉18g/L,pb2+微量，pH=5,85%,陰極移動(dòng)。本配方適用Ti-6A1-4V和Ti-15V-3Al-3Cr等鈦合金施鍍，鍍層結(jié)合力良好。17粉末冶金件化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理方法烘油烘油溫度250300C,油煙除盡為止。烘油是化學(xué)鍍鎳的關(guān)健工序之一，對后繼的除油除銹工作起很大的促進(jìn)作用。洗滌熱水洗滌溫度85C，比一般材料表面處理熱水洗滌的溫度高些，利于清洗工件孔內(nèi)滲入的堿液及皂、臟物等。陽極除油為更大限度地減少堿液滲入工件內(nèi)孔的機(jī)會(huì)，利用陽極除油。除油液為：NaOH3050g/L,Na2CO

33、32030g/L,Na3PO410H2O2030g/L,NiSiO335g/L，6090C,DA=310,35min。弱腐蝕HC1100150g/L,室溫，052min,時(shí)間不能過長，洗滌要徹底。值得指出，粉末冶金件不宜用吹砂除銹，盡管吹砂后表面光潔,但砂末能滲入工件孔隙，在化學(xué)鍍鎳時(shí)，砂末會(huì)逸出和附看在工件表面,影響鍍層質(zhì)量。另外工件洗滌要徹底，避免鍍層出現(xiàn)“發(fā)花”現(xiàn)象。18退除化學(xué)鍍鎳層有哪些衫配方化學(xué)鍍鎳導(dǎo)的退除要比電鍍鎳層困難得多，特加緊是對于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此。不合格的化學(xué)鍍鎳層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化生退鍍更困難。要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度

34、、退鍍成本等因素都要考慮。(1)化學(xué)退鍍法化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。配方1#：濃HNO3,2060C。本液成本低，速度快（3040pm/h）,毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入流水中清洗。配方2#：HNO3（1:1），2040C,退速快（10pm/56min）,適用不銹鋼。配方3#：濃HNO31000ml/L,NaCl20g/L,尿素10g/L（抑制NOX氣體的生成），六次甲基四胺5g/L,室溫，退速20pm/h。配方4#：間硝基苯磺酸鈉6070g/L,硫酸100120g/L,硫氰酸鉀051g/L,8090,適用銅及銅合

35、金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時(shí)，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L,NaOH30g/L,室溫）。配方5#：HNO3:HF=4:1（體積比），冬天適當(dāng)加溫，退速快,鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業(yè)級HF配槽，易發(fā)生爆炸）。配方6#：硝酸銨100g/L,氨三乙酸40g/L,六次甲基四胺20g/L,pH=6,室溫，退速1/5min,成本低。除上述酸性化學(xué)退鎳法外，還有堿性化學(xué)退鎳法，對普通碳鋼工件無腐蝕作用，但溫度高、時(shí)間長、效率低。如間硝基苯磺酸鈉100g/L,NaOH100g/L,乙二胺120ml/L,十二烷基硫酸鈉0.1g/L,6080C。調(diào)整時(shí)補(bǔ)加間硝基磺酸鈉，可使退速恢復(fù)到最高退速的80%。電解退鍍法配方為：NaNO3100