雙山屯主井井筒裝備施工組織設(shè)計(jì)

1、 百恒金礦雙山屯主井井筒裝備安裝工程施工組織措施一、工程概況1、工程特點(diǎn)：百恒金礦雙山屯主井位于山東煙臺(tái)市牟平區(qū)高陵鎮(zhèn)，礦區(qū)為了發(fā)展需要，于2015年8月開(kāi)始進(jìn)行改擴(kuò)建項(xiàng)目施工，設(shè)計(jì)主井兼做進(jìn)風(fēng)井，主井井筒凈直徑為5.0m,井深1005m；其設(shè)計(jì)標(biāo)高采用絕對(duì)標(biāo)高系，井口的相對(duì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+75.000m。主井井筒內(nèi)主要布置為：井筒內(nèi)設(shè)置2趟0168排水管路，單趟管路長(zhǎng)961.4m。排水管路通過(guò)管卡固定在5米1道的大梁（32b）上，并每隔80米左右采用支管支座的形式固定在直管座主梁（32b）上，用以提高管路的穩(wěn)定性，共設(shè)置12道直管座主梁。兩趟管路并通過(guò)U形螺栓固定在梯子間大梁上

2、，排水管路連接方式均采用加套管焊接方式；井筒東側(cè)為梯子間，5米160層，4米19層，3米32層，非標(biāo)梯子5層，共216層；梯子間大梁內(nèi)側(cè)、小梁的南側(cè)，為1趟0168供風(fēng)管路和1趟0114供水管路，管路長(zhǎng)度均為970米。兩趟管路均是通過(guò)U形螺栓固定在梯子間大梁上，并每隔大約80米用直管座固定在托管大梁（32b）上。管路的連接方式同排水管路相同，梯子間西側(cè)為單罐籠與平衡錘運(yùn)行空間，罐籠與平衡錘的南北側(cè)為4套冷彎罐道（180 x180 x10方鋼）,罐籠兩側(cè)2套罐道固定在兩根主梁（梁1、梁2,32b4440槽鋼）上，罐道梁安裝在支座上；平衡錘兩側(cè)2套罐道固定在兩根副梁（梁3、梁4,32b1142槽鋼

3、）上，罐道梁安裝在支座上；在梯子間大梁內(nèi)側(cè)，排水管的北側(cè)安裝1排動(dòng)力電纜支架，敷設(shè)動(dòng)力電纜2根；在梯子間北側(cè)（梁5）安裝控制電纜支架，并敷設(shè)控制電纜6根。在梯子間南側(cè)（梁7）安裝動(dòng)力電纜支架，并敷設(shè)動(dòng)力電纜3根。該井筒裝備中除馬頭門主梁，井底楔形罐道粱，井底擋罐托罐粱，直管彎管支座粱按設(shè)計(jì)施工（即粱窩固定）。其他大梁均采用螺栓固定在支座上，支座是通過(guò)錨桿螺栓固定在井壁上。2、工程地點(diǎn)及環(huán)境特征工程地點(diǎn)：百恒金礦位于山東煙臺(tái)市牟平區(qū)高陵鎮(zhèn)。環(huán)境特征：井筒現(xiàn)在已經(jīng)挖掘完畢，井口上方為鑿井用的臨時(shí)井架，開(kāi)工前，我單位將對(duì)井架進(jìn)行改絞，以便于井筒裝備安裝的提升吊盤和下放人員、物料之用。井口東側(cè)和西側(cè)為

4、鑿井用的穩(wěn)車群，西側(cè)46m處為主提升絞車房。3、建設(shè)單位：百恒金礦有限公司4、設(shè)計(jì)單位：山東黃金集團(tuán)煙臺(tái)設(shè)計(jì)研究工程有限公司5、監(jiān)理單位：6、施工單位：河南國(guó)龍礦業(yè)建設(shè)有限公司7、編制依據(jù)：（1）、煤礦安全規(guī)程（2011年版）；（2）、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）;（3）、河南國(guó)龍礦業(yè)建設(shè)有限公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序及有關(guān)文件;（4）、煙臺(tái)設(shè)計(jì)研究工程有限公司的施工圖及工程承包合同;（5）、設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審記錄。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。8、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)1）、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品標(biāo)準(zhǔn)2）、工期目標(biāo)：確保在102天內(nèi)完成主井井筒安裝工程

5、內(nèi)容，力爭(zhēng)提前完工3）、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格管理，創(chuàng)文明樣板工程。4）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，確保重大質(zhì)量事故率為零，重大人身傷亡事故率為零。9、本工程主要安裝工程量如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)罐道180 x180 x10,L=10000mm392根2非標(biāo)罐道180 x180 x103木罐道32米4梁1、梁232bL=4440mm322根5平衡錘罐道梁32bL=1142mm324根6梯子間小梁514bL=1364mm217根7梯子間小梁614bL=1416mm207根8梯子間小梁714bL=1250mm207根非工冒款mrai二8SLC來(lái)0上6(SW)SX89T

6、O9乙來(lái)09(SWf)8X17TTOS乙來(lái)019(SW)9X17TTO17乙來(lái)0乙乙1：(SWf)8X89TO乙來(lái)0乙上(SWf)STX89TO11酣9騙曲i卑母TS酣S(Sx)OX2|0乙咖人|A|TOW0乙旨6辭非蜩6TST8TSTq%iaLZ9T30乙H齋ST30乙歸萃1zT3乙ET収乙9齋卷WS嗨STS9TS回去附TT酣労斜非鮒OT酣9乙斜非凰廿6尋工辭男鞘艸王印啦雙山屯主井井筒裝備安裝工程 組織參加施工人員對(duì)圖紙進(jìn)行審查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以便工程順利進(jìn)行。編寫(xiě)施工方案及施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)審批。編寫(xiě)材料計(jì)劃，并落實(shí)所使用材料到貨的情況。井筒加工件制作及防腐。臨時(shí)設(shè)施加工制作，并對(duì)加工件

7、進(jìn)行組織驗(yàn)收、編號(hào)。準(zhǔn)備消防器材及施工用的工具、設(shè)備及材料，并要有專人落實(shí)。管路加工、焊接、防腐、編號(hào)。平整施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地。待措施審批后，及時(shí)組織人員制作施工中所需要的吊盤、臨時(shí)鎖口梁、井蓋門，并將所需用的大線車、重錘、電焊機(jī)、風(fēng)錘、風(fēng)鎬等工具準(zhǔn)備齊全，集中擺放、統(tǒng)一管理。施工中所使用的起吊器具要逐一進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，不合格不能使用。工程施工中所用的提升鋼絲繩必須按要求做拉力試驗(yàn)，并要有試驗(yàn)報(bào)告。圓吊盤制作（見(jiàn)附圖四、五）、方吊盤制作（見(jiàn)附圖六）、臨時(shí)鎖口梁的制作（見(jiàn)附圖一）、天輪平臺(tái)梁布置（見(jiàn)附圖七）；穩(wěn)、絞車平面布置圖（見(jiàn)附圖八）副井井筒裝備施工期間臨時(shí)設(shè)施布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置穩(wěn)、絞車

8、，便于吊盤提升以及吊盤穩(wěn)繩和管路奪鉤安裝時(shí)使用（詳見(jiàn)附圖“雙山屯主井筒裝備安裝之穩(wěn)、絞平面布置圖”）。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查看，東、西兩側(cè)為臨時(shí)副提升絞車房和穩(wěn)車群;西南側(cè)場(chǎng)地用作井筒裝備材料和加工件擺放，根據(jù)礦建項(xiàng)目部的鑿井穩(wěn)車布置圖，結(jié)合前期材料堆放起吊，綜合考慮選用東邊的穩(wěn)車群中的3臺(tái)穩(wěn)車和西邊穩(wěn)車群中的3臺(tái)穩(wěn)車，作為井筒裝備安裝的使用。臨時(shí)主提升絞車作為主井井筒施工期間的吊盤提升和人、物下放。井筒裝備時(shí)在井口封口盤上布置4個(gè)定位大線車。詳見(jiàn)附圖（二）“雙山屯主井井筒裝備安裝之大線布置圖”。施工時(shí)使用吊盤施工，吊盤四層，層間距為5m。四層吊盤之間分別用4根D159x8L=4800mm的無(wú)縫鋼管制作

9、支撐吊桿，用法蘭聯(lián)接。在支撐吊桿的位置，相鄰兩層吊盤主梁之間用018的鋼絲繩連接好，并用繩卡卡牢。在四層吊盤上的大線位置處割4個(gè)大線孔，以防吊盤起、落時(shí)碰到大線。并用D219x6L=150mm鋼管焊在大線孔的位置，安裝時(shí)嚴(yán)禁碰到大線。井筒施工時(shí)使用的臨時(shí)信號(hào)電纜及動(dòng)力電纜利用3#吊盤提升鋼絲繩下放，隨同吊盤起、落。電纜下放時(shí)，每20米使用12#鐵絲捆扎牢固，其余每隔12米用鋁線或麻線將電纜捆綁在鋼絲繩上，以防電纜下滑。礦建單位的原鑿井所用的04.000m絞車作主提升絞車，用于上下人員和材料。使用前截取該絞車的鋼絲繩1米，然后送到有檢測(cè)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做拉力試驗(yàn)（包括吊盤繩、穩(wěn)繩）,試驗(yàn)合格后方可使

10、用。主井井筒裝備安裝期間使用壓風(fēng)的風(fēng)源為礦建項(xiàng)目部敷設(shè)到井口旁的壓風(fēng)管路。井筒裝備安裝時(shí)，在井口處裝上閘閥，以便停、送風(fēng)。井筒內(nèi)的壓風(fēng)管使用Dg50的高壓軟管，每根軟管長(zhǎng)20米，用快速接頭連接。敷設(shè)壓風(fēng)管時(shí)，用吊桶將壓風(fēng)管下放到吊盤上，將壓風(fēng)管接頭聯(lián)好后用10#鐵絲捆綁到已安裝好的梯子間大梁上。供電地面所需動(dòng)力電源由礦建項(xiàng)目部的臨時(shí)變電所供電。井筒施工時(shí)焊接井筒管路所用的電焊機(jī)，單獨(dú)安裝一臺(tái)50KVA中心點(diǎn)不接地的變壓器，在井口布置專門的配電盤，進(jìn)行井筒內(nèi)供電。電纜沿吊盤繩敷設(shè)。照明地面照明：井口安裝1000W的防爆射燈4盞；井下照明：采用127V電源，從照明綜保開(kāi)關(guān)供到圓吊盤上，吊盤上裝15

11、盞照明燈及信號(hào)燈。信號(hào)井口對(duì)吊盤采用聲光信號(hào)，另外再設(shè)一套載波對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。在井口處設(shè)一集中控制臺(tái)，對(duì)各部穩(wěn)車進(jìn)行集中控制。井口到絞車房設(shè)有聲光信號(hào)，再設(shè)一套對(duì)講載波機(jī)，以作為應(yīng)急之用。對(duì)所使用的鋼絲繩強(qiáng)度計(jì)算：、絞車提升鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算：Q總=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5式中Q11.5立方吊桶重約350KgQ2吊桶中乘人，75Kgx8人=600KgQ3鋼絲繩(18*7+FC-42-1670)自重，井筒提升高度993米，臨時(shí)井架高25.8米，鋼絲繩重7009KgQ4引輪滑架等重，取100KgQ5鉤頭連接裝置重，取120Kg鋼絲繩破斷拉力總和Qd=966KNx1.283=1239.3KN故Q總=

12、350+600+7009+100+120=8179(Kg)總N安全系數(shù)=Qd/Q總=1239.3KNx103/8179Kgx10=15.29經(jīng)驗(yàn)算，絞車提升鋼絲繩能夠滿足使用要求。、吊盤提升鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算：Q總=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6式中Q1四層吊盤的總重，經(jīng)計(jì)算重量為8288KgQ2吊盤上的施工人員總重，75Kgx10人=750KgQ3鋼絲繩(2根18*7+FC-40-1670)自重，井筒提升高度993米，井架高25.8米，兩根鋼絲繩總重12714.6KgQ4支座的重量，取410Kg(18件支座)Q5動(dòng)力及信號(hào)電纜700KgQ6其他按90Kg故Q總=8288+750+12714.

13、6+410+700+90=22952.6(Kg)總N安全系數(shù)=$破斷拉力/Q總=(1752000/9.8)Kgx1.283/22952.6Kg=9.999經(jīng)驗(yàn)算，兩根鋼絲繩能夠滿足提升需要。、敷設(shè)電纜鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算032鋼絲繩的強(qiáng)度演算Q總=Q1+Q2+Q3式中Q1井筒部分動(dòng)力電纜長(zhǎng)度為970m,經(jīng)計(jì)算重量為6208KgQ2鋼絲繩（1根18*7+FC-32-1670）自重，井筒內(nèi)該鋼絲繩最長(zhǎng)時(shí)為980m，鋼絲繩重量3910KgoQ3鋼絲繩卡的重量，共194個(gè)，單重1kg，總重量為194kg。故Q總=6208+3910+194=10312（Kg）總N安全系數(shù)=S破斷拉力/Q總=（560000/9

14、.8）Kg283/10312。=7.116.5經(jīng)驗(yàn)算，5#吊盤鋼絲繩能夠滿足下放電纜需要。（4）、主提升鋼絲繩繩偏角計(jì)算本次改絞結(jié)合礦建一期天輪平臺(tái)布置，在井筒裝備改絞時(shí)主天輪左右位置沒(méi)調(diào)整，調(diào)整了天輪的前后位置。所以主提升鋼絲繩偏角沒(méi)改動(dòng)。故能滿足使用要求。三、施工方案及技術(shù)措施（一）、施工順序該井筒裝備采用四層層間距為5米的圓吊盤（04700mm）,由上到下進(jìn)行施工。依次進(jìn)行支座、罐道梁、梯子間、直管座次梁、彎管座次梁、井底防撞梁、井底檢修梯子間和井底非標(biāo)梁的安裝。當(dāng)?shù)谒膶拥醣P下放到井下防撞梁（I56b工字鋼）處時(shí)，把1#2#穩(wěn)繩與一層盤脫開(kāi)，繼續(xù)下放并與第四層盤連接，下放四層盤，利用四層

15、盤把井底梯子間及非標(biāo)層安裝完成。然后把三層圓吊盤按圖改成長(zhǎng)吊盤由下向上進(jìn)行施工，依次完成罐道及管路安裝。之后，將吊盤停在上井口便于卡電纜的位置，將電纜卡在5#吊盤穩(wěn)車的鋼絲繩上，利用5#穩(wěn)車下放梁7側(cè)動(dòng)力電纜中的1根。電纜到位后，吊盤由上而下進(jìn)行拆、安電纜。在吊盤到底后，把吊盤提到井口，依次把井筒內(nèi)動(dòng)力電纜敷設(shè)完成，控制電纜的敷設(shè)依據(jù)到貨的電纜情況放在吊盤的第三和第四層隨吊盤下行進(jìn)行敷設(shè)，電纜敷設(shè)完成后，把臨時(shí)排水管路及潛水泵從井底提出拆除。主要施工步驟如下：1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的平整。2、構(gòu)件的到場(chǎng)一驗(yàn)收一入庫(kù)。3、臨時(shí)設(shè)施布置；吊盤、鎖口梁等的制作。4、井筒十字中心線及其標(biāo)高的交接、復(fù)測(cè)，布置

16、安裝定位大線。5、安裝罐道梁支座、梯子間支座、直管座次梁支座6、安裝罐道梁、直管座托管次梁、梯子間、敷設(shè)控制電纜、井底楔形罐道、井底非標(biāo)層，圓吊盤改長(zhǎng)盤。7、罐道安裝、管路安裝及焊接；8動(dòng)力電纜敷設(shè)。9、管路試壓、自檢及驗(yàn)收、整改。10、臨時(shí)排水拆除。11、封口盤及吊盤拆除。12、整體驗(yàn)收移交。（二）、主要施工方法1、吊盤組裝及鎖口首先將鎖口梁吊放到井口上，并鋪上花紋鋼板，然后把已經(jīng)焊好的四層吊盤依次吊到井口上，利用3#、4#、5#吊盤穩(wěn)車把吊盤逐層組裝成整體后，再把66花紋鋼板和鎖口梁吊離井口，并把四層吊盤放入井筒內(nèi)，然后再布置、拼裝臨時(shí)鎖口梁，并根據(jù)井筒十字中心線對(duì)鎖口梁進(jìn)行定位，然后把1

17、#、2#穩(wěn)繩鋼絲繩利用16t卸扣連接到吊盤的相應(yīng)位置。最后，安裝井蓋門（井蓋門通過(guò)鋼絲繩與井口旁邊的卷?yè)P(yáng)機(jī)相連，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩來(lái)實(shí)現(xiàn)打開(kāi)或關(guān)閉井蓋門），并用66花紋鋼板封好井口（鋼板之間要焊接牢固，盡量不要有縫隙）。四層吊盤應(yīng)用如下：第一層用來(lái)安裝支座、梯子間、罐道梁以及后期安裝罐道、管子、敷設(shè)動(dòng)力電纜等；第二層用來(lái)號(hào)眼、打錨桿螺栓孔、沖洗螺栓孔及安裝錨桿螺栓以及后期安裝罐道等；第三層吊盤主要用來(lái)放置控制電纜和后期罐道、管路安裝，第四層吊盤主要用于放置控制電纜及井底非標(biāo)層的安裝。2、大線布置、敷設(shè)、固定用經(jīng)緯儀把井筒十字中心投到封口盤上，并在封口盤上作出標(biāo)記，固定好放線車，則量出大線的位

18、置用03mm的鉆頭在封口盤上鉆孔將02.0mm的定位大線從孔中穿過(guò)，掛上墜砣后下放，安裝第一道基準(zhǔn)梁（基準(zhǔn)梁選定為第一道罐道梁，梁面標(biāo)高為-1.347m）基準(zhǔn)梁裝好后，校驗(yàn)好大線的位置，符合要求后，用大線卡把大線在第一道罐道梁上卡牢，讓大線在線卡中上下自如。基準(zhǔn)梁安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)礦方、監(jiān)理及我公司測(cè)量人員共同校驗(yàn)無(wú)誤后，由上到下開(kāi)始進(jìn)行井筒裝備安裝。井筒大線使用4根02mm鋼絲，每根長(zhǎng)約2000米（每根含一半長(zhǎng)度的備用量）罐道梁每隔12道固定1付大線卡，在大線的下端應(yīng)掛30kg的墜陀，在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人碰大線。大線晃動(dòng)時(shí)，不得進(jìn)行號(hào)眼或找正工作。3、支座的號(hào)眼、打眼號(hào)眼：二層吊盤上的人，

19、用10米的鋼尺測(cè)量層間距為5米的尺寸，2人在1、2大線西側(cè)用尼龍線貼著井壁拉南北方向直線，另2人用1000mm的鋼板尺測(cè)量尼龍線中心到大線中心的距離為825mm時(shí)，然后在井壁上作標(biāo)記，這個(gè)標(biāo)記與層間距相交的交點(diǎn)為梁2的中心線，；在3、4大線的東側(cè)用尼龍線拉南北方向直線，用1000mm的鋼板尺測(cè)量尼龍線中心到大線的中心保持200mm時(shí)，然后在井壁上作標(biāo)記，這個(gè)標(biāo)記與層間距相交的交點(diǎn)為梯子間梁1的中心線；用支座樣板對(duì)準(zhǔn)井壁上的那一交點(diǎn)標(biāo)記，分別號(hào)出4個(gè)錨桿螺栓孔的位置。梯子間小梁、平衡錘罐道梁可根據(jù)各梁支座中心線到相鄰兩個(gè)大線的距離確定在井壁的具體位置（詳見(jiàn)百恒金礦主井井筒裝備大線定位及校核圖（二

20、），再用支座樣板找錨桿螺栓孔的位置，用塑料透明軟管來(lái)控制同一層標(biāo)高；打眼：利用風(fēng)錘在已號(hào)好的錨桿螺栓孔的標(biāo)記點(diǎn)上打眼，眼孔深度為300mm-310mm之間。打眼時(shí)，風(fēng)錘釬子一定要垂直于井壁，風(fēng)錘體對(duì)準(zhǔn)井筒中心。進(jìn)行錨桿安裝時(shí)，先用水和壓風(fēng)把眼孔清洗干凈，再把錨固劑放入眼孔內(nèi)，然后利用風(fēng)動(dòng)扳手把錨桿螺栓安裝到螺栓孔內(nèi)，并與錨固劑充分?jǐn)嚢杈鶆?。錨桿安裝應(yīng)水平且指向井筒中心。錨桿露出井壁約90mm左右；待錨固劑凝固1小時(shí)后，用錨桿拉力器對(duì)錨桿進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)拉力不少于50KN，每層梁至少抽查3根。4、支座及各類梁的安裝：錨桿安裝好后，通過(guò)載波發(fā)送落盤信號(hào)，吊盤下落5m后，停止下落，一層吊盤上的人進(jìn)

21、行支座的安裝，一層盤上共6人，每2人一組，負(fù)責(zé)一處拐角的支座安裝。把罐道梁支座穿到錨桿螺栓上，并把M30螺母擰上，然后根據(jù)井壁上的號(hào)眼時(shí)劃出的高度標(biāo)記，并利用水平尺對(duì)支座進(jìn)行抄平、找正，然后把螺母擰緊。其他支座同罐道梁支座安裝方法相同。支座安裝好后，利用提升絞車通過(guò)鋼絲繩下放梯子間大梁、平衡錘大梁，先把梯子間大梁和平衡錘大梁安裝到各自的支座上，并把連接螺栓穿上，擰上螺母；再下放平衡錘罐道梁，并把罐道梁安裝到支座上。再根據(jù)大線與各類梁之間的關(guān)系，對(duì)梁進(jìn)行定位，然后用水平尺來(lái)控制罐道梁、梯子間大梁及平衡錘大梁的水平度。如發(fā)現(xiàn)水平度偏差過(guò)大，可通過(guò)調(diào)節(jié)支座高度來(lái)調(diào)節(jié)大梁的水平。大梁抄平找正后，把連接

22、螺栓的螺母擰緊。再把支座錨桿螺栓的備用螺母擰緊。裝罐道梁、梯子間大梁和平衡錘大梁時(shí)，用層間距尺掛在上道梁校對(duì)一下層間距的誤差。5、梯子間安裝：梯子間共217層，其中標(biāo)準(zhǔn)5m層間距的160層，層間距為4m的19層，層間距為3m的32層，井口非標(biāo)3.65m層間距的1層，井底非標(biāo)2.2m2.5m層間距的4層。先安裝梯子大梁支座、小梁支座和梯子大、小梁。然后把梯子平臺(tái)板通過(guò)螺栓安裝在小梁上；接著進(jìn)行梯子的安裝，梯子下放到位后，兩個(gè)人站在平臺(tái)板上，把梯子豎起并靠在上層梯子間的梯子小梁5上，然后把梯腳焊接在平臺(tái)板上，再用M12螺栓把梯子固定在上層梯子間的梯子小梁5上。之后把正面柵欄和側(cè)面柵欄安裝到掛鉤和脫

23、鉤上，裝好以后，落吊盤進(jìn)行下一層安裝。6、井底楔形罐道及非標(biāo)層的安裝：井筒裝備井底設(shè)置楔形罐道一套、防撞梁一套及4層非標(biāo)層，井底構(gòu)件安裝時(shí)利用1#、2#穩(wěn)繩懸吊第四層吊盤由上而下進(jìn)行安裝，安裝完最后一層時(shí)脫開(kāi)穩(wěn)繩與吊盤連接。第四層吊盤落入老坑，把1#和2#穩(wěn)繩提到第一層吊盤處并連接好，開(kāi)始進(jìn)行改盤。7、罐道安裝在井底裝備安裝完畢驗(yàn)收合格后，將圓吊盤改成4493x1580長(zhǎng)吊盤，進(jìn)行罐道安裝及管路敷設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)罐道每根10m,固定在3層罐道梁上，所以3層吊盤上都要安排人，每層吊盤上安排2-3人。地面利用提升絞車下放罐道時(shí)，提升鋼絲繩鉤頭通過(guò)兩根并用的16鋼絲繩頭，利用2t卸扣分別與罐道的兩側(cè)連接板連

24、接。下放前，先把罐道上的雜物清理干凈，防止墜物傷人。由于井底罐道規(guī)格尺寸不同，注意每根罐道的長(zhǎng)度及方向，不得安裝錯(cuò)位。先將井底的楔形罐道安裝到相應(yīng)的位置，然后按由下而上順序安裝標(biāo)準(zhǔn)罐道到井口。安裝罐道時(shí)，要保證每根罐道的連接板放到罐道梁相應(yīng)的連接角鋼上，罐道下端的定位圓鋼能卡到罐道口內(nèi)。罐道安裝后，測(cè)量罐道側(cè)面到大線的垂直距離是否為相關(guān)尺寸，如有偏差，進(jìn)行調(diào)整。井筒4趟罐道接頭，同一容器兩根罐道接頭不得在同一層梁上。罐道與罐道梁連接采用M22x60螺栓，螺栓桿向井壁，不得伸向井筒中心，每個(gè)螺栓一定要緊死螺栓不得松動(dòng)。罐道接頭間隙設(shè)計(jì)院建議不大于1mm,用0.51m的間隙板調(diào)整，罐道接頭左右不得

25、錯(cuò)位，錯(cuò)位嚴(yán)禁大于1mm。9管子安裝與焊接：井筒內(nèi)共安裝4趟管路，分別是2趟168排水管路，1趟168壓風(fēng)管路和1趟114供水管路。在罐道安裝期間同時(shí)從井底往上進(jìn)行安裝。先在地面按設(shè)計(jì)要求把套管與管子焊接好，每種管子分別加工兩付抱卡，便于交替使用，抱卡卡在管子上端、套管的下側(cè)，抱卡上用2個(gè)2t卸扣與2根16鋼絲繩頭連接，鋼絲繩頭直接掛到主鉤頭上，即可下放。管子下放前，先檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，并將其清理出來(lái)，防止墜物傷人。用主鉤頭將管子下放，快到一層吊盤時(shí)，打定點(diǎn)，施工人員將管子下端推到梁的內(nèi)側(cè)，然后緩慢落鉤頭，到一定位置，停鉤，將奪鉤穩(wěn)車鋼絲繩鉤頭掛到抱卡的鋼絲繩頭上，然后緩慢起奪鉤鋼絲繩，把管子

26、吊起后，停鉤，把主鉤頭繩頭解掉，再緩慢下落，慢慢將管子下端套進(jìn)套管內(nèi)，再用U型卡子把管子固定在大梁上，然后安裝另一根管子，依次安裝，直至井口。直管座安裝時(shí)，注意配管子，根據(jù)井下測(cè)量數(shù)據(jù)，在地面挑選合適的管子，避免使套管位置在卡管梁上，否則無(wú)法安裝管子固定裝置。特別是在安裝到直管座梁附近時(shí)，一定要注意直管座下面的管子的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸截取管子的長(zhǎng)度，使直管座剛好能落在直管次梁上。在裝好管路后，進(jìn)行管路焊接，焊條要按要求進(jìn)行使用。10、電纜的安裝：（1）、動(dòng)力電纜位置設(shè)計(jì)在井筒東北側(cè)，在梯子間大梁內(nèi)側(cè)與小梁5和小梁7的內(nèi)側(cè)均有動(dòng)力電纜敷設(shè)，共210層，每5米在梯子間梁上設(shè)置一副電纜卡，控制電纜

27、敷設(shè)在梯子小梁5上，共210層，每5米固定一次。每組電纜均采用電纜卡卡固在梯子大小梁上。根據(jù)控制電纜的到貨情況，選擇控制電纜放在吊盤上直接敷設(shè)，動(dòng)力電纜采用穩(wěn)車下放鋼絲繩的方法敷設(shè)。（2）、罐道梁、罐道、梯子間、管路等全部安裝完畢后，采用穩(wěn)車法進(jìn)行井筒內(nèi)的動(dòng)力電纜敷設(shè)。利用5#穩(wěn)車和3#穩(wěn)車進(jìn)行動(dòng)力電纜的敷設(shè)。具體方法是：在井口旁把要敷設(shè)的電纜的電纜盤用馬腿架空，架空后，保證電纜盤能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，電纜盤旁邊放一個(gè)道木，用做電纜盤的制動(dòng)裝置，當(dāng)電纜盤轉(zhuǎn)速多快時(shí)，將道木橫向推到電纜盤下，讓道木與盤產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到制動(dòng)的效果。敷設(shè)動(dòng)力電纜選用雙16t穩(wěn)車，鋼絲繩選擇632鋼絲繩，敷設(shè)時(shí)，先在鋼絲繩的繩

28、頭上掛上1個(gè)30kg墜砣，然后每隔5m用電纜卡把電纜卡在鋼絲繩上，然后開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車，下放鋼絲繩，電纜盤隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度與穩(wěn)車同步。吊盤安排兩人同吊盤一起下落，下落速度也與電纜同步，以便于監(jiān)視電纜的下落情況，當(dāng)電纜或墜砣棚到大梁時(shí)，吊盤人員就用鋼管及時(shí)搗掉電纜敷設(shè)到井底后，施工人員一邊拆電纜卡，并把鋼絲繩盤起，另一邊將預(yù)留的電纜盤到不礙事的地方，并用柵欄穩(wěn)住，防止碰傷電纜。處理好后，人上吊盤上，起吊盤，到每一層梯子梁處，停吊盤，拆掉鋼絲繩與電纜之間的電纜卡，并把電纜卡到梯子梁上，然后再起吊盤，以此循環(huán)，直至井口，然后再敷設(shè)另一根電纜。（三）、主要安裝技術(shù)要求：“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，安裝工程質(zhì)量是

29、極為重要的，因此每個(gè)施工人員在安裝的過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。1、梯子間安裝技術(shù)要求：（1）大梁，鋼梁位置與井筒十字中心線的距離3mm。（2）層間距（單獨(dú)梯子間時(shí)）10mm。（3）平臺(tái)板間隙，不大于50mm。（4）梯子梁的水平度不應(yīng)超過(guò)3%。（5）梯子間的平臺(tái)板、梯子、隔板、柵欄安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。（6）樹(shù)脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）錨桿桿體的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）桿體的直線度不得大于2mm。（9）桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差土1mm。（10）桿體擋圈焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差土2mm。（11）桿體應(yīng)按設(shè)計(jì)

30、要求防腐蝕。（12）錨桿安裝錨固力試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，每根錨桿錨固力的試驗(yàn)值不得低于50KN，凡不合格的錨桿必須重新安裝和試驗(yàn)，直至合格。13）固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。（14）錨桿眼孔深度允許偏差:+10mm。（15）錨桿錨固深度允許偏差:5mm。（16）梯子間層間距允許偏差：10mm。（17）圍板間隙允許偏差：50mm。（18）平衡錘梁中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。（19）平衡錘梁安裝的水平度允許偏差不應(yīng)超過(guò)3%。（20）管道焊接用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（21）焊條、焊劑和烘干必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定

31、。（22）對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。（23）對(duì)接焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于100mm。（24）管子焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（25）管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。（26）連接螺栓能自由穿入,螺栓穿向一致,外露長(zhǎng)度相等。（27）同一處使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24螺距,緊固勻稱,松緊適度,螺栓露出螺母長(zhǎng)度一致。（28）立井井筒管道位置允許偏差30mm。（29）立管垂直度不大于5%。，最大不超過(guò)30mm。（30）排水、壓風(fēng)管路必須按設(shè)計(jì)規(guī)定做壓力試驗(yàn)

32、。（31）管道涂料的品種、牌號(hào)與質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,涂料應(yīng)有制造廠合格證明書(shū)。（32）同一根梁的兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面,其高差允許偏差：5mm（33）同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴(yán)禁位于同層梁上罐道的垂直度允許偏差：7mm（34）同一提升容器兩罐道面的水平間距允許偏差：7mm（35）同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度允許偏差：s6mm(36)罐道接頭錯(cuò)位允許偏差：Slmm(37)罐道接頭相對(duì)于罐道梁中心位置允許偏差：50mm(38)罐道接頭間隙C1mm(39)井筒內(nèi)大梁的堵梁窩，堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)禁低于C30，梁窩表面不應(yīng)有蜂窩和孔洞現(xiàn)象。(40)井底梯子間鋼梁位置與井

33、筒十字中心線的距離允許偏差：3mm安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)、安全質(zhì)量管理體系：名稱姓名、總部1、項(xiàng)目主管其它人員二、現(xiàn)場(chǎng)1、項(xiàng)目經(jīng)理職務(wù)職稱2、副經(jīng)理3技術(shù)經(jīng)理4、質(zhì)量管理5、材料管理6、安全管理7、技術(shù)員一）、井口管理制度1、制定井口崗位責(zé)任制，井口看管人員有權(quán)對(duì)任何違章行為者進(jìn)行制止。2、開(kāi)好班前會(huì)，交清任務(wù)和安全注意事項(xiàng)及其它事宜，嚴(yán)禁三違。3、凡接班人員，應(yīng)按秩序上下井，不得爭(zhēng)先恐后，擾亂上下井秩序；乘吊桶人員不允許超過(guò)8人，嚴(yán)禁人與物共罐上下。4、凡距井口1米以內(nèi)的工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽，井口工作人員安全帽必須系牢，身上不得保留易落物品，以防工作時(shí)墜落井下。5、下班人員向接班人

34、員交清當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成情況后，應(yīng)立即離開(kāi)井口。6、工作期間施工人員嚴(yán)禁打鬧,不得擅自離崗,有事向作業(yè)負(fù)責(zé)人請(qǐng)假。7、酗酒、高血壓、心臟病、睡眠不足和精神失常者，一律不得下井或在井口施工區(qū)內(nèi)逗留。8、打點(diǎn)人員因事離開(kāi)工作崗位時(shí)，由負(fù)責(zé)人員指定有證人員（信號(hào)把勾證）代理，其余任何人不得代替打點(diǎn)。9、井口設(shè)置柵欄及警告牌，以防非施工人員誤入作業(yè)區(qū)，避免被墜落物砸傷。10、天輪平臺(tái)梁及井架上的一切物件，必須聯(lián)接牢固，不用的附著物必須清理干凈，凡雙層作業(yè)期間，使用的工具要系有牢固的保險(xiǎn)繩。11、井口附近凡準(zhǔn)備下井的材料、工具應(yīng)放在指定位置，施工人員在井下作業(yè)前時(shí)，井蓋門必須蓋嚴(yán)，井口必須要經(jīng)常打掃，保持

35、清潔。12、凡參觀人員，必須經(jīng)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人同意后，有專人帶領(lǐng)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。13、封口盤上作業(yè)所用的材料應(yīng)用筐或箱存放，所用工具要系有牢固的繩索系在手腕上，以防掉入井筒內(nèi)。14、起吊長(zhǎng)件應(yīng)在長(zhǎng)件的下端系留繩，以防起吊后擺動(dòng)傷人。（二）、提升:1、凡利用打井時(shí)使用的設(shè)備及材料如絞車、穩(wěn)車、天輪、鋼絲繩及連接件等都要認(rèn)真檢查，達(dá)不到安全技術(shù)要求的要更換，鋼絲繩使用前必須做強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。2、井上、下口打點(diǎn)人員須專人負(fù)責(zé)，持證上崗不得任意更換。3、人員或物料上、下井時(shí)，把勾人員必須將吊桶或材料放好后，方可發(fā)送信號(hào)走勾，井內(nèi)工作人員不得站在吊桶位置下方；乘吊桶人員應(yīng)面朝外，雙手放在桶內(nèi)，安

36、全帶扣牢在鉤頭圓環(huán)上。4、吊桶或材料上、下時(shí)，桶底不得粘有砼塊、及其它附屬物；長(zhǎng)物件下端要系有留繩方可起吊。5、長(zhǎng)梁或罐道下放時(shí)，必須保持垂直，升降速度不得高于每秒4米，升降人員提升速度不宜過(guò)快，應(yīng)不大于每秒3.5米為適宜。6、提升絞車司機(jī)及信號(hào)把鉤工，必須持證上崗，工作時(shí)應(yīng)集中精力，聽(tīng)清信號(hào)；絞車司機(jī)開(kāi)車時(shí)必須做到1人開(kāi)車，1人監(jiān)護(hù)。7、絞車應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，做到班班檢查，按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志，嚴(yán)格交接班制度，按時(shí)加油，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告處理。8、絞車司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意工作面深度的進(jìn)展情況，嚴(yán)防蹲罐。9、井架上必須要安裝過(guò)卷限位開(kāi)關(guān),作定期試驗(yàn)檢查。定期檢查各個(gè)天輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并定期加油,觀察螺栓緊固情況。1

37、0、絞車禁止停電下放。11、絞車提升繩每天安排專人檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象，并認(rèn)真做好記錄。12、提升絞車的制動(dòng)閘必須靈活、安全、可靠。并應(yīng)每天檢查其可靠性。（三）、吊盤的升降：1、吊盤升降前，吊盤上信號(hào)把鉤工必須與上井口信號(hào)把鉤工進(jìn)行通話聯(lián)系，確保信號(hào)完好方可升降吊盤。2、吊盤升降所用的穩(wěn)車采取集中控制，上井口信號(hào)把鉤工必須集中注意力，聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，信號(hào)不明不得隨意開(kāi)車。3、井上、下口信號(hào)把鉤工必須按統(tǒng)一規(guī)定的升降、停止信號(hào)發(fā)送信號(hào)，不得自行更改。有不清楚的信號(hào)應(yīng)用通話的方式進(jìn)行溝通，確保信號(hào)發(fā)出的正確性。4、吊盤上的工作人員，在升降吊盤時(shí)要系牢保險(xiǎn)帶，禁止人員在吊盤隨意走動(dòng)。使用的電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔

38、瓶要與吊盤固定牢固，要時(shí)刻觀察吊盤提升繩的松緊程度，保持吊盤水平，同時(shí)要注意大線、臨時(shí)壓風(fēng)管及信號(hào)照明電纜升降情況。5、吊盤升降完畢后，穩(wěn)車應(yīng)切斷電源。（四）、供電、照明、信號(hào)：1、井下電器設(shè)備及照明必須防爆，防水金屬外殼均應(yīng)接地，電纜不得有破損漏電的現(xiàn)象。吊盤上用于焊接的電焊機(jī)，中性點(diǎn)不應(yīng)接地，且應(yīng)有檢漏裝置。2、井筒內(nèi)吊盤上的照明燈工作電壓127V,應(yīng)保持全部明亮，如有損壞及時(shí)更換。地面設(shè)備要求有良好的接地保護(hù)，且應(yīng)有良好的照明。3、井上、下聯(lián)系要有電鈴和載波機(jī)，配備聲光信號(hào)聯(lián)絡(luò)。4、每臺(tái)穩(wěn)車可以單獨(dú)控制，也可以集中操作控制。5、打點(diǎn)信號(hào)規(guī)定：吊桶、吊盤升降信號(hào)：一響停，二響升，三響下降物

39、件，四響上下人員（五）、防火：1、井下工作吊盤上應(yīng)配備干粉滅火器兩只，黃沙兩袋。2、井口要設(shè)置干粉滅火器四只，并應(yīng)作定期檢查。3、井上、下口嚴(yán)禁吸煙；井上、下燒焊時(shí)要嚴(yán)格遵守?zé)复胧?。（六）、為了解決施工過(guò)程中發(fā)生意外事故，應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，作為應(yīng)急之用。五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系框架圖（二）、質(zhì)量保證措施1、本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，并執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)文件，本分部工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。2、力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，并貫徹到每位參加施工的人員中去。3、落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員負(fù)主要責(zé)任和管理責(zé)任，施工班長(zhǎng)負(fù)直接責(zé)任。

40、4、嚴(yán)格工序檢查，每道工序經(jīng)自檢、復(fù)檢、專職檢“三檢”，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，工序質(zhì)量檢查不合格，不得進(jìn)行下道工序。5、各工種均需持證上崗或經(jīng)培訓(xùn)后上崗，以規(guī)范具體施工操作。貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量就是效益”的思想。6、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，將施工質(zhì)量和個(gè)人經(jīng)濟(jì)掛鉤，增加職工質(zhì)量意識(shí)。7、實(shí)施質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)分析原因，制定對(duì)策，予以糾正。8、搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，讓參與施工人員清楚工作內(nèi)容、質(zhì)量目標(biāo)、操作方式方法，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、定期檢查，維護(hù)施工設(shè)備，確保完好率。10、積極配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，搞好工程質(zhì)量的檢查、管理、監(jiān)督工作。1

41、1、施工工人要保證操作點(diǎn)和工序質(zhì)量，材料員要負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，并服從質(zhì)檢員安排，根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢、復(fù)試。12、實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理。13、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙審查，探討科學(xué)地、合理地施工方案。14、認(rèn)真做好隱蔽工程的驗(yàn)收及技術(shù)資料的整理工作。七、工程進(jìn)度安排及保證措施為確保工期，中標(biāo)后，我單位將立即組織人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，做好臨時(shí)便道，施工用水、電、通訊、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)生活設(shè)施建設(shè)及技術(shù)準(zhǔn)備，物資準(zhǔn)備等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，為盡快施工創(chuàng)造有利條件，并采取以下措施，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（一）、工期進(jìn)度總體安排詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可采取平行作業(yè)等來(lái)實(shí)現(xiàn)工程盡早完工。（二）、保證措施1、按照“精干機(jī)構(gòu)、精良設(shè)備、精兵強(qiáng)將”的原則，組成；一支施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工程項(xiàng)目經(jīng)理。根據(jù)工程特點(diǎn)投入足量專業(yè)化的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，減少中間環(huán)節(jié)，加強(qiáng)施工能力，合理布置，嚴(yán)密科學(xué)組織施工。2、在既定的工期內(nèi)編制出最優(yōu)的施工作業(yè)計(jì)劃，在執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃的施工中，經(jīng)常檢查施工實(shí)際情況，并將其與計(jì)劃進(jìn)度相比，