CNC操機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、三級(jí)文件文件編號(hào)發(fā)行日期版本/版次文件名稱CNC操機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次/總頁(yè)1.目的1.1規(guī)范CNC機(jī)的操作、保養(yǎng)及安全意識(shí)，確保生產(chǎn)的工件尺寸的精確度及表面粗糙度2.范圍2.1適用于工模部CNC機(jī)操作作業(yè)工序2.2加工范圍:主要有前后模仁料,開(kāi)粗式精鑼,介位膠位開(kāi)粗或精鑼,電極加工3.職責(zé)主管、跟模工程師和組長(zhǎng)監(jiān)督其它相關(guān)人員有沒(méi)有照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工作4.定義4.1所有工件均擺在指定的區(qū)域,須保證有序及安全.4.2各工件的底部必須有膠墊,木板或紙板保護(hù),不能直接放在地面上.4.3板塊工件直放在鐵架內(nèi),底部及兩邊必須有保護(hù)及不能互相碰撞.4.4多件工件疊放時(shí),每工件之間必須有保護(hù)板隔著.4.5工件的字

2、嘜必須向上或用色筆明確標(biāo)上編號(hào).4.6所有刀具用完后需歸還的即時(shí)歸還,除此之外的刀具則置于刀具架上之指定位置,通常用于開(kāi)粗與光刀的刀具應(yīng)分開(kāi)放置.4.7如度刀表,校表,卡尺以及分中棒等常用工具,用完后立即放置于指定位置,避免被損壞且方便他人使用.工作場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)保持清潔.5.流程5.1搬移較大工件時(shí)應(yīng)注意安全,起吊前提醒全組同事注意,搬運(yùn)過(guò)程中不要擦碰5.2工件上需保護(hù)部分要用橡皮遮蓋,以免損傷5.3工件翻轉(zhuǎn)時(shí),必須使用枕木而不要用鐵塊.操作者應(yīng)于工件之側(cè)面5.4采用鐵繩及鐵鏈吊工件時(shí),應(yīng)注意避免碰撞或磨損工件,對(duì)于有膠位位置之鋒口或易損者,必須采取保護(hù)措施5.5采用鐵繩及鐵鏈吊工件時(shí),在工件的

3、棱角上要用角鐵來(lái)保護(hù)5.6吊模板時(shí)應(yīng)使用狀態(tài)良好的吊環(huán),不得使用司套孔起吊模板6.程序內(nèi)容6.1了解工件狀態(tài)6.1.1根據(jù)工件之材料,大小,判斷開(kāi)粗或光刀程序選用之刀具的合理性,若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理立即通知組長(zhǎng)/編程師,以便作出相應(yīng)改動(dòng)6.1.2制作組于工件上用白油筆畫(huà)出工件外形及基準(zhǔn)方向,如NC技工發(fā)現(xiàn)沒(méi)有標(biāo)示,不清楚工件狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁加工,應(yīng)要求制作組即時(shí)作出標(biāo)示識(shí),6.1.3工件上NC機(jī)以前,NC技工應(yīng)對(duì)照工件是否與編程師所下程序單之要求狀態(tài)一致應(yīng)注意:A是否鎖板;B是否墊高;C是否分中或單邊取數(shù);D基準(zhǔn)位是否吻合;E是否底取數(shù)等等,6.1.4大銅公一般為鎖板加工,小銅公用夾具裝夾加工上機(jī)

4、前應(yīng)對(duì)照程序單上的開(kāi)料數(shù)確保相符同時(shí)應(yīng)檢查收板鑼絲是否收緊6.1.5對(duì)于一板收多塊銅料的情況,應(yīng)檢查方向是否正確,各銅料加工時(shí)是否干涉6.1.6及時(shí)檢查電腦網(wǎng)絡(luò)上是否有程序單中的程序,6.1.7以上的各項(xiàng)檢查如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)通知小組負(fù)責(zé)人或制作組長(zhǎng)勿擅作主張三級(jí)文件文件編號(hào)發(fā)行日期版本/版次文件名稱CNC操機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次/總頁(yè)裝夾工作,6.1.8根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工作,必須注意:工件尺寸數(shù)據(jù)的寫(xiě)法為XxYxZ,同時(shí),若有散件圖者,須核對(duì)程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符.注意哪個(gè)方向向外,以及X、Y軸的擺法6.1.9裝夾工件時(shí)必須核對(duì)工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求有

5、散件圖的須核對(duì)程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同6.1.10工件上機(jī)前就清潔工作臺(tái)面及工件底部,機(jī)床臺(tái)面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置6.1.11碼碼仔時(shí),確保碼仔不會(huì)被刀碰傷,必要時(shí)可與編程師溝通,同時(shí),如果底部墊正方,則碼仔必須對(duì)準(zhǔn)墊正方之位置,以達(dá)到受力均衡之目的6.1.12較大工件裝夾時(shí),小組負(fù)責(zé)人須參與其過(guò)程,小型工件或銅公裝夾完后,小組負(fù)責(zé)人須前往檢查,核對(duì)6.1.13使用虎鉗裝夾,必須了解刀具加工深度,以防被夾位置過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短6.1.14工件裝夾到機(jī)床,應(yīng)盡量采用靠邊位置,以便在工件加工過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),可以再裝其它工件進(jìn)行加工6.1.15螺絲必須收入T型塊內(nèi),不得只用一部分螺

6、紋,如需接駁螺絲時(shí),上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必須完全使用,不得只收幾牙螺紋6.1.16定Z深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置,以及Z最高點(diǎn)的數(shù)據(jù),輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后,須再核對(duì)一次6.2工件上機(jī)6.2.1校正、分中6.2.1.1校正工件時(shí),一定要在其基準(zhǔn)邊進(jìn)行,一般最大容許誤差不能超過(guò)0.02mm6.2.1.2工件分中時(shí),必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證6.2.1.3較大或重要工件校正分中時(shí),小組負(fù)責(zé)人應(yīng)參與6.2.1.4分中碰數(shù)后,應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位6.2.1.5所有工件必須使用分中方式分中,零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上,必須確保兩邊余量

7、一致.如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí),必須再次獲得制作組長(zhǎng)確認(rèn)才可通過(guò).單邊取數(shù)完,緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑6.2.1.6分中工件時(shí)首選使用較表來(lái)分中,因有刻度而較為準(zhǔn)確,其次才考慮使用分中棒6.2.1.7工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同6.2.1.8工件拖表時(shí)必須注意垂直度,一邊拖平后須再拖垂直邊,誤差應(yīng)在0.03范圍內(nèi),同時(shí)工件的大平面,也應(yīng)進(jìn)行拖表.看否符合0.02mm要求6.3工件上機(jī)6.3.1索刀、對(duì)刀6.3.1.1每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求,索刀長(zhǎng)度都根據(jù)程序單指示之加工深度確定,一般應(yīng)略長(zhǎng)于加工深度值2mm6.3.1.2遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通,酌情

8、采用兩次索刀的辦法,即先索得一半至2/3的長(zhǎng)度,待加工到較深位置時(shí)再索得長(zhǎng)些,這樣可提高加工效率6.3.1.3使用加長(zhǎng)索咀時(shí),尢其應(yīng)了解下刀深度,所需刀長(zhǎng)等數(shù)據(jù),子刀頭安裝上NC機(jī)前,錐度配合位置,應(yīng)用清潔布抹干凈,NC機(jī)刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔,避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床6.3.1.4對(duì)刀通常使用度刀表,操作時(shí)應(yīng)先清潔工作臺(tái)面,度刀表,刀具等,保證其精度,對(duì)刀所得參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)文件文件編號(hào)發(fā)行日期版本/版次文件名稱CNC操機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次/總頁(yè)反復(fù)驗(yàn)證,同時(shí)每次使用度刀表應(yīng)檢查度刀表是否正常6.3.1.5通常對(duì)刀為刀尖對(duì)刀方式(特殊情況用刀中對(duì)刀的情況),應(yīng)仔細(xì)核對(duì)程序單指示6.3.

9、1.6當(dāng)程式中斷或再行必須重新對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意深度是否能與前面相接,一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行,然后根據(jù)情況再作調(diào)整6.3.1.7旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭,如采用水溶性切削液,每半個(gè)月用潤(rùn)滑油數(shù)小時(shí)作保養(yǎng),可使刀頭內(nèi)部機(jī)件有潤(rùn)滑不致磨損6.4工件加工6.4.1CNC加工的具體操作以編程師下達(dá)之程序單為準(zhǔn),遇程序單有表達(dá)不明確的情況應(yīng)立即與小組負(fù)責(zé)人溝通,禁止操作員自作主張違背程序單指示進(jìn)行加工6.4.2NC加工最重要為第一刀,因如果小心操作和核對(duì)便可得知是否刀長(zhǎng)補(bǔ),刀徑補(bǔ),程式轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤,避免因而損壞工件,刀具及機(jī)床6.4.3各員工必須按照以下的開(kāi)機(jī)程序:控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%

10、當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時(shí),將機(jī)暫停檢查剩余行程及程式是否正確再次開(kāi)機(jī)后,一手放在暫停掣上,準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī),另一手控制進(jìn)給速度當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r(shí)可再停止,必須一定核對(duì)Z軸的剩余行程待加工切削順利及穩(wěn)定后,再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)6.4.4輸入程式名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱再與程序單進(jìn)行核對(duì),打開(kāi)程式時(shí),注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符6.4.5CNC技工有檢查程序之職責(zé),可對(duì)編程師之用刀,行刀方式提出疑問(wèn)并向組長(zhǎng)反映,小組負(fù)責(zé)人可酌情反映至上級(jí)及編程師處檢討6.4.6每條程序加工都需認(rèn)真核對(duì)程序名以及刀徑大小,并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫(xiě)出檔案名稱與刀徑大小,禁止事后或

11、事前填寫(xiě)6.4.7原則上在工件開(kāi)粗時(shí)NC技工不得離開(kāi),如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等,必須離開(kāi)之情況時(shí),須請(qǐng)其他NC組員或定時(shí)回來(lái)察看6.4.8做中光時(shí)NC技工應(yīng)特別注意開(kāi)粗時(shí)沒(méi)有開(kāi)到之處,防止刀具撞向此區(qū)域6.4.9程序鏡像,原則上操作員不做程序加鏡像之工作,程序加鏡像應(yīng)由編程師于程序中完成6.4.10程序剪切.如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過(guò)又浪費(fèi)太多時(shí)間,應(yīng)通知組長(zhǎng)及編程師修改程序.剪去已行過(guò)部分6.4.11程序異常,若遇程序出現(xiàn)狀況,且無(wú)把握時(shí),可以吊高來(lái)行以觀察其過(guò)程,然后決定下一步動(dòng)作6.4.12夜班中遇到需與編程師溝通之情況時(shí),可以直接Call回編程師,若聯(lián)系不到應(yīng)另做其它工件6

12、.4.13加工過(guò)程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)達(dá)速NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)器,但應(yīng)特別注意小件銅公開(kāi)粗時(shí)行速不能開(kāi)快,以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)6.4.14工件加工過(guò)程中,NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì),看是否有異常情況,一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合,必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人,核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在6.4.15當(dāng)采用超過(guò)200長(zhǎng)刀具加工時(shí),必須注意余量F刀深度轉(zhuǎn)速,行速等問(wèn)題,以避免蕩刀.同時(shí)轉(zhuǎn)角位行速更應(yīng)予三級(jí)文件文件編號(hào)發(fā)行日期版本/版次文件名稱CNC操機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)次/總頁(yè)以控制6.4.16對(duì)于程序單上要求檢測(cè)刀具直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將測(cè)試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人6.

13、4.17銑床在自動(dòng)操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)墓A具給下一道工藝加工備用，以免加工出錯(cuò)及使機(jī)停下。6.4.18工藝失誤是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：錯(cuò)誤運(yùn)用不合適的刀具，加工先后安排失誤，浪費(fèi)時(shí)間在無(wú)需加工或非電腦加工位置，使用不當(dāng)?shù)募庸l件（轉(zhuǎn)達(dá)速太慢，走空刀，刀路太密，進(jìn)給太慢等等）6.4.19效率低劣是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：應(yīng)使銑床處于不停機(jī)情況下，但通常情況是銑床沒(méi)有準(zhǔn)備好下一加工之刀具或程式等條件，往往使銑床停下長(zhǎng)時(shí)間等待。6.4.20開(kāi)機(jī)時(shí)，根據(jù)情況可先調(diào)高行一刀空刀，看看加工環(huán)境，再降回進(jìn)行實(shí)際加工，必須注意第一刀時(shí)的加工情況。6.4.21加工過(guò)程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?；虻毒撸鼡Q刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合6.5工件下機(jī)6.5.1下機(jī)前須檢查以下項(xiàng)目:確認(rèn)已做完程序單所要求的每條程序及每項(xiàng)指示檢查失當(dāng)使工件損壞的主要原因:對(duì)零件加工時(shí)或加工后沒(méi)有檢查實(shí)際加工出來(lái)的尺寸.便將工件拆下,使工件在這工序及以后工序受到錯(cuò)誤影響加工完成后,必須檢查工件之外形是否符合要求,同時(shí)根據(jù)散