給排水工程施工方案

1、給 排 水 工 程 施 工 方 案 和 技 術(shù) 措 施給排水工程施工方案給排水工程簡(jiǎn)況1生活管道工程包括：室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)污廢水排水系統(tǒng)、室內(nèi)中水給水系統(tǒng)、室內(nèi)雨水排 水系統(tǒng)，生活管道系統(tǒng)見表4-11.1-1所示。表4-11.1-1 生活管道系統(tǒng)序 號(hào)系統(tǒng)系 統(tǒng)概況1給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)由校園內(nèi)給水管網(wǎng)引一條 DN100在表DN100）I勺 給水管道進(jìn)入紅線，供全樓生活和消防補(bǔ)水用水。生活用水量：最高日用水量 64m ,最大時(shí)用水量12m /h , 生活水箱調(diào)節(jié)有效容積為8m。該工程所在地的市政水壓 （0.18MPa）不能滿足全樓生活用水 的要求，故在地下一層設(shè)施置了全自動(dòng)水箱式節(jié)能泵站，調(diào)

2、節(jié) 水量和穩(wěn)定水壓。給水系統(tǒng)在豎向分為二個(gè)區(qū)：低區(qū)為地下二層地上三層，由 市政給水管網(wǎng)宜接供水；高區(qū)為四層 頂層，由地下一層生活給 水加壓泵房?jī)?nèi)全自動(dòng)水箱式節(jié)能泵站供給。各用水點(diǎn)供水水壓 0.05MpaH 0.20Mpa。安裝支管減壓閥的樓層見系統(tǒng)原理圖。 為防止全自動(dòng)水箱式節(jié)能泵站的二次污染，水箱內(nèi)水停留時(shí)間 不得超出12小時(shí)，以確保水質(zhì)的穩(wěn)定。2排水 系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)不分流的排水方式：污廢水總量為 57.6m3/d。.首層以上排水均采用重力流排入室外檢查井，首層單獨(dú)排出，地下廢水經(jīng)集水坑潛污泵排出室外，匯集后經(jīng)化糞池處理 后排入市政污水管網(wǎng)。.雨水系統(tǒng)：雨水設(shè)施計(jì)重現(xiàn)期 P=5,設(shè)施計(jì)暴

3、雨強(qiáng)度按北 京地區(qū)暴雨強(qiáng)度計(jì)算。屋面雨水采用虹吸內(nèi)落水的排水系統(tǒng)， 經(jīng)虹吸雨水斗、雨水立管由一層排至室外綠地，做為雨水利用序號(hào)系統(tǒng)系 統(tǒng)概況的一種方式。虹吸式雨水排出系統(tǒng)由專業(yè)廠商負(fù)責(zé)設(shè)施計(jì)施工 調(diào)試并負(fù)責(zé)驗(yàn)收。3.地下室廢水集水坑：均設(shè)施兩臺(tái)排水泵，互為備用，輪換 工作。水泵啟停由集水坑水位控制器控制。當(dāng)水位達(dá)到啟泵水 位時(shí)，一臺(tái)泵啟動(dòng)，當(dāng)降至最低水位時(shí)停泵。如果水位繼續(xù)上 升至最高水位時(shí)，兩臺(tái)泵同時(shí)投入工作。當(dāng)水位達(dá)到報(bào)警水位 時(shí)，有音晌及燈光向值班室報(bào)警 。3中水系統(tǒng).本工程中水系統(tǒng)的源水為市政中水，用于本樓沖廁用水、 洗車、澆灑道路和綠地等。.中水給水系統(tǒng)分兩個(gè)區(qū)，分區(qū)同生活給水。4開

4、水系統(tǒng)辦公部分開水系統(tǒng)均采用戶內(nèi)電開水器供給。2消防給水系統(tǒng)包括：室外消火栓給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、室內(nèi)自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、滅火 器配置設(shè)計(jì)。消防給水系統(tǒng)見表 4-11.1-2所示。表4-11.1-2消防給水系統(tǒng)序 號(hào)系統(tǒng)系 統(tǒng)概況室外消室外消防給水由建筑物周圍的室外生活、消防合用管網(wǎng)解決。全院區(qū)從市政引二路管徑 DN200入口，水表并加裝倒流防 止器以防止水回流。設(shè)有室外地下式消火栓，并肩明顯標(biāo)志。本工程室外消火栓設(shè)有4處,室外消火栓及室外消防水泵接 合器具體布置見圖，均采用保溫井蓋。具體做法參圖集：室外1火栓系統(tǒng)消火栓參91SB11-1-5,埋深1.25米；消防水泵接合器米用鋼筋 混凝土井

5、室，參91SB11-1-35。室外消火栓用水量為30l/s ,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間3小時(shí)；室內(nèi)消火 栓用水量為30/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3小時(shí)；自動(dòng)噴灑系統(tǒng)用水 量為30l/s ,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間1小時(shí)。室內(nèi)消防用水全部存于地下2二層消防水池內(nèi)。消防水池總?cè)莘e 432m。序號(hào)系統(tǒng)系 統(tǒng)概況2室內(nèi)消 火栓系 統(tǒng).室內(nèi)設(shè)專用消火栓管道和專用消火栓泵，平時(shí)由屋頂水箱 間的穩(wěn)壓泵及氣壓罐保證最/、利消火栓的壓力，保證最層 消火栓水槍充實(shí)水柱為11.5m （流量5.0 l/s ）,并保證同層任 何部包啟兩個(gè)消火栓充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)。.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由地下二層消防水池一消火栓泵一屋頂水 箱及增壓穩(wěn)壓裝置聯(lián)合供水。豎向不分

6、區(qū)，地下二層消防水泵 房?jī)?nèi)低區(qū)設(shè)二臺(tái)消火栓泵，一用一備；高區(qū)設(shè)二平時(shí)管網(wǎng)壓力 由屋頂水箱及增壓穩(wěn)壓裝置維持，并提供消火栓系統(tǒng)前10分鐘消防用水。.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的消防水泵接合器：消火栓系統(tǒng)設(shè)二套 DN15OK泵接合器，分設(shè)在東、南兩側(cè)。.消火栓系統(tǒng)的控制：1）設(shè)于屋頂水箱的增壓穩(wěn)壓泵由連接隔膜式氣壓罐管道上的 壓力控制器控制，當(dāng)系統(tǒng)壓力上升至 0.33MPa時(shí)，穩(wěn)壓泵停止。 當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至0.28MPa時(shí)，增壓穩(wěn)壓泵啟動(dòng)。當(dāng)壓力再卜 降至0.26Mpa時(shí)，啟動(dòng)消防泵，增壓穩(wěn)壓泵停泵。2）消火栓泵可由消火栓處啟泵按鈕啟動(dòng)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)反饋 至消防中心，該防火分區(qū)其它消火栓箱內(nèi)的旨示燈也亮。3）

7、消火栓泵同時(shí)可在消防中心和地下水泵房中手動(dòng)控制啟 停。消防結(jié)束后，手動(dòng)停泵。.消火栓設(shè)備1）消火栓采用旋轉(zhuǎn)型消火栓，超壓的消火栓配減壓孔板，孔 板尺寸見圖。2）車庫(kù)的消火栓箱內(nèi)配DN65mmi火栓一個(gè)，DN65 25m長(zhǎng)襯 膠水龍帶一條，DN19mm100 溝槽連接雨水管、壓力排水 管4不銹鋼管DN15- DN100卡壓連接直飲水系統(tǒng)5機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管DN53 DN150W型卡箍式A型法蘭壓蓋生活污水管、廢水 管6覆塑銅管DN15- DN25軟釬焊焊接給水、中水、生活 熱水管在舁 廳P名稱規(guī)格型號(hào)連接 方式使用的部位7鑄鐵管不銹鋼卡箍DN53 DN150M匝式鑄鐵管連接8排水管件DN53

8、 DN150卡箍連接生活污、廢水管9溝槽卡箍DN 125卡箍連接鍍鋅鋼管、螺旋縫 焊接鋼管10倒流防止器DN53 DN250法蘭給水系統(tǒng)11變頻供水泵組-成套組裝與管 道法蘭連接變頻供水泵房泵 房12不銹鋼水箱-組裝變頻供水泵房泵 房13污水泵-自藕固式安 裝壓力排水14衛(wèi)生潔具-排水系統(tǒng)11.1.2給排水工程施工重點(diǎn)分析本工程為大空間公建工程，建筑面積大，給排水工程特點(diǎn)鮮明，主要表 現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：“跑冒滴漏”為管道施工中的質(zhì)量通病，在交工驗(yàn)收觀感質(zhì)量評(píng)定是占 相當(dāng)重要的比例；工程的某些部位存在著各種專業(yè)的管道，在水平方向或垂 直方向交叉或平行排布，為達(dá)到既不影響空間效果也能滿足各專業(yè)的施

9、工規(guī) 范要求，必須在施工前進(jìn)行管道的綜合排布；室內(nèi)管道的進(jìn)出戶連接，直接 影響著給排水工程各分項(xiàng)功能所達(dá)到的效果，因此列為重點(diǎn)加以解決，對(duì)策 見表4-11.1-4所不。表4-11.1-4施工重點(diǎn)及主要對(duì)策一覽表在舁 廳P重點(diǎn)解決措施具體描述1小漏編制專項(xiàng)作 業(yè)指導(dǎo)書， 規(guī)范管道安 裝工藝嚴(yán)格本工程要嚴(yán)禁一切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。在 設(shè)備材料選擇時(shí)就要嚴(yán)格控制，選擇高檔次一流品 牌。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。同時(shí)在施工前編制圖文并茂的 專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、考核，在舁 廳P重點(diǎn)解決措施具體描述控制質(zhì)量規(guī)范各種管道的安裝工藝，以保證管道安裝的質(zhì)量。 杜切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2管道綜合

10、排布管道深化設(shè) 計(jì)后，繪制 出走廊及吊 頂各空間的 效果圖走廊空間有限管道密集，且與進(jìn)房間內(nèi)的管線交叉。進(jìn)行走廊管線空間布置上的協(xié)調(diào)， 繪制出走廊機(jī) 電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的 協(xié)調(diào)；在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上， 開始 進(jìn)行機(jī)電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無(wú) 壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層；依此保 證走廊空間合理利用，整體美觀大方。3與室外管 線的接駁統(tǒng)計(jì)編號(hào)、 繪制詳圖 逐一檢查本工程進(jìn)出戶管線繁多，并不是單純與室外市政管 線接駁，有自己內(nèi)部系統(tǒng)的進(jìn)出戶。為保證在預(yù)留預(yù) 埋時(shí)進(jìn)出戶管線套管準(zhǔn)確到位不遺漏， 將所有進(jìn)出戶 管統(tǒng)計(jì)編號(hào)、繪制詳圖、逐一檢

11、查。保證預(yù)埋準(zhǔn)確， 安裝時(shí)管道規(guī)格、材質(zhì)、位置100%E確。11.1.3給排水工程施工組織給排水專業(yè)根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度適時(shí)地插入施工，在施工前配合機(jī)電各 專業(yè)進(jìn)行管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的 基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn) 行專業(yè)管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無(wú)壓、小管讓大管、電管讓 水管、下層讓上層。具體本工程基本的施工次序：雨水管道一排水管道-熱 水管道一給水、中水管道一消防管道。水平區(qū)域的平行施工：各專業(yè)在不同 的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工，以縮短工期，應(yīng)保證一種管道施工完畢后給其它專業(yè) 留有足夠的作業(yè)面進(jìn)行施工。1區(qū)段劃分見

12、表4-11.1-5表4-11.1-5 區(qū)段劃分形象進(jìn)度工作內(nèi)容區(qū)段劃分預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工段劃分，紜-施工結(jié)構(gòu)階段主管道、立管施工個(gè)組織施工，進(jìn)行各分項(xiàng)主管道、立管施工裝飾階段設(shè)備、管道及用水末端的 安裝施工，完成相關(guān)試驗(yàn)個(gè)組織施工，進(jìn)行各分項(xiàng)配合裝飾進(jìn)度完成 相應(yīng)設(shè)備、管道及用水末端的安裝施工，完成相 關(guān)試驗(yàn)父工驗(yàn)收階段父工驗(yàn)收統(tǒng)一組織交工驗(yàn)收小組，完成交工驗(yàn)收2 施工工期見表4-11.1-6表4-11.1-6施工工期控制節(jié)點(diǎn)形象進(jìn)度開始時(shí)間完成時(shí)間備注預(yù)留預(yù)埋2012.07.202013.02.04-給排水管道2013.03.012013.08.27-地下室水泵安裝-水箱安裝-

13、管道保溫2013.06.252013.08.15-衛(wèi)生潔具安裝2013.08.282013.10.30-給排水系統(tǒng)調(diào)試2013.10.312013.11.29-消檢及聯(lián)合調(diào)試2013.11.30-2勞動(dòng)力投入見表4-11.1-7表4-11.1-7 勞動(dòng)力投入計(jì)劃施工階段人員安排管工電焊工搬運(yùn)工電工輔工油工預(yù)留預(yù)埋164-14102主體至二次結(jié)構(gòu)完成122-28304裝飾階段302828304交工驗(yàn)收階段10-82044機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃見表4-11.1-8表4-11.1-8機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃在舁 廳P機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1切割機(jī)JSG-4002KW42012.7.10-2電焊機(jī)BX

14、32KW42012.7.10-3倒鏈8t-42013.3.5-4電動(dòng)試壓泵ZP4DY/?4DSY2KW42013.8.10-5水平尺500mm 2mm/m-82012.7.10-6磁力線墜-82012.7.10-7套絲機(jī)DN100-DN153KW82012.7.10-8壓槽機(jī)MS-GCJ2KW32012.7.10-9壓力表02.5MPa0-2.5102012.7.10-10對(duì)講機(jī)MOTOROLA-162012.7.10-1給水（中水、熱水）系統(tǒng)施工流程見圖4-11.1-1所示2排水（雨水）系統(tǒng)施工流程見圖4-11.1-2所示。系統(tǒng)調(diào)試 材輒進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收管道二次沖洗、試壓預(yù)留預(yù)埋圖4-11.1-2

15、 排水系統(tǒng)施工流程11.1.5給排水工程；水平排污管安裝 豐土海丁方法留預(yù)埋系統(tǒng)瞼業(yè)平雨水管安裝J 水平透氣管安裝福嬴麗麗留預(yù)埋主要為管道井、穿樓板白管井內(nèi)支管安裝配合裝飾裝末端 支架制作安裝套管的辛裝以及穿混凝土福高實(shí)理,預(yù)留孔洞及外墻套管、人防施工要求見表4-11.1-9 :通水試驗(yàn)表品乩僅我己留預(yù)埋要求11.1.4 給排水工程施工流程工作內(nèi)容預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備偏旌眼人/認(rèn)真熟戲施工圖紙,/A找出所有預(yù)埋預(yù)留將笥道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位；在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰,便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí) 與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突。加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作模盒

16、、預(yù)埋鐵件及穿墻體、水池壁、樓板或結(jié)構(gòu)梁的各種形式鋼套管、衛(wèi)生間預(yù)埋木模。在舁 廳P工作內(nèi)容要點(diǎn)3穿樓板孔 洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒或鋼套管， 確定位置后預(yù)埋，并米用 可靠的固定措施防止其移位。為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對(duì)間距、 尺寸和位置無(wú)誤并經(jīng)過(guò)相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫預(yù)留洞一覽 表，施工過(guò)程中認(rèn)真對(duì)照檢查。在澆注混凝土過(guò)程中要有專人配 合復(fù)核校對(duì)，看管預(yù)埋件，以免移位。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通并修正。4穿砌筑墻無(wú)防水要求套管在土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，配合土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)圖、 幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中,用砌塊找平后用砂漿將其固 定牢靠，保護(hù)封閉好套管兩端，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)

17、施工。5衛(wèi)生間木 模預(yù)埋在土建專業(yè)合模前,按專業(yè)施工圖衛(wèi)生間放樣圖的標(biāo)高、 尺寸將 木模置于預(yù)留位置，用綁扎絲將木模固定在主筋上，外表面刷面漆， 以便于在拆模后確定準(zhǔn)確位置，拆除木模。1)預(yù)留洞預(yù)留預(yù)留孔洞的尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求，按表4-11.1-10的規(guī)定執(zhí)行:表4-11.1-10預(yù)留孔洞尺寸一覽在舁 廳P管 道名稱明 管暗 管留孔尺寸長(zhǎng)X寬單位(mm)墻槽尺寸寬度X深度單位(mm)1給水立管&DN25100X 100130X 130DN32- 50150X 150150X 130DN70-100200X 200200X2002一根排水立管DN50150X 150200X 130DN70-100

18、200X 200250X2003二根給水立管DN32150X 100200X1304一根給水立管和一 根排水立管在一起DN50200X 150200X130DN70-100250X 200250X2005二根給水立管和一 根排水立管在一起DN50200X 150250X130DN70-100350X 130380X2006給水支管DN 25100X10060X60DN32- 40150X130150X 1007排水支管DN 80250X200DN100300X2508排水主干管10Ql勺內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管、DN20M螺旋縫焊接鋼管 采用溝槽式卡箍連接。溝槽式卡箍連接的特點(diǎn)快速，不需焊接和再鍍鋅，

19、安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3 倍以上。簡(jiǎn)易，鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，螺栓數(shù)量少，無(wú)需對(duì)孔對(duì)鎖?？煽?，卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強(qiáng)度大，試驗(yàn)壓力可達(dá)4.2Mpa,溫度-30C100C,真空度可達(dá)到 0.08Mpa;墊圈設(shè)計(jì)成 C 型，能三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封越好。隔震吸聲，因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動(dòng)地傳播，熱脹 冷縮時(shí)管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動(dòng)。維護(hù)方便，拆洗與更換時(shí)只需拆下兩個(gè)卡箍、四個(gè)螺栓即可。便于管 路延伸、更換、轉(zhuǎn)動(dòng)方向等。柔性鑄鐵管安裝(1)室內(nèi)污廢水排水系統(tǒng)采用機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管，機(jī)卡箍式連接,A 型法蘭壓蓋螺栓連接。 排水立管安裝要

20、自下而上進(jìn)行， 立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接。排水水平管 道按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并保證規(guī)范規(guī)定的坡度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對(duì)齊，并且每個(gè)管口斷面要保持平直，在接口 兩側(cè)設(shè)置支架保證管道順直。排水立管安裝根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。檢查口立管安裝時(shí)，檢查口向外與墻成45角度，便于檢修操作。按圖施工，立管垂直，將立管臨時(shí)固定牢固，然后進(jìn)行打口處理。 立管安裝完畢，用不低于樓板用強(qiáng)度等級(jí)的

21、砼灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時(shí)，采用乙字管或兩個(gè)45彎頭連接。立管用管卡固定，管卡間距不得大于3m。排水支管及橫管安裝支管安裝先搭好架子， 并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好， 將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口上裝上臨時(shí)堵板。預(yù)留管口的臨時(shí)堵板，不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。排水橫管安裝排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過(guò)時(shí)，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活

22、動(dòng)支架。橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應(yīng)采用90斜三通或90 斜四通連接。設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做托、吊架或磚墩架設(shè)。排水橫管的直線管段，按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。排水管道的局部特殊安裝排出管與室外水管連接處，應(yīng)設(shè)檢查井。檢查井中心建筑物外墻面的距離不宜小于3.0m。排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時(shí)，排出管與主管宜采用兩個(gè)45彎頭。管道穿越外墻時(shí)采用剛性防水套管，沉降不均勻處采用柔性防水套管。3) 紫銅管硬、軟釬焊連接(1)本工程中紫銅管連接采用硬釬焊連接，管徑小于25mmi用軟釬焊連接，施工要求如下：調(diào)直： 銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管

23、內(nèi)充沙， 然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設(shè)計(jì)后勤工作應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧- 乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧- 乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管的臺(tái)上臺(tái)下虎鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。彎管：銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物(如河沙、松香等)不易清除。一般管徑在100mm下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基

24、相同。管徑在100mmA上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑， 且不少于30mm。 彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定。熱煨彎時(shí)，先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑， 且不小于30mm； 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱；如采用集炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻；當(dāng)加熱至 400500時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制， 在彎制過(guò)程中不得在管身上澆水冷卻。熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10

25、%15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在120%150溫度下經(jīng)%34 小時(shí)烘干。冷煨彎時(shí)，操作工序與熱煨彎相同，當(dāng)加熱至540時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。組對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。 不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相敬如賓應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。坡口清理時(shí)，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mme圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)動(dòng)車溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜， 使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。釬焊：銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成 氣孔等不良現(xiàn)

26、象，給焊接帶來(lái)困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工 藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才 能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。管徑在22mmz下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插 口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度 L=22.5D, D為管徑）。但承口的擴(kuò) 張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。釬焊強(qiáng)度小，當(dāng)采用搭接形式時(shí)，搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm寸，搭接長(zhǎng)度為（1.21.5 ） D （mrm。釬焊后的管 件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15% 的明磯水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（2）安裝方法見

27、表4-11.1-15所示。表4-11.1-15 紫銅管釬焊施工方法在舁 廳P工作內(nèi)容1施工準(zhǔn)備。2將銅管接頭處外表及管件接頭處內(nèi)表面的氧化膜、油污等清理干凈。3將銅管插入管件，插到底并旋轉(zhuǎn)，以保持均勻間隙。4用氣焊火焰對(duì)接頭實(shí)施均勻加熱直到加熱到釬焊溫度。5達(dá)到釬焊溫度時(shí)送入釬劑，邊加熱，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿，形成焊縫。6將接頭的殘?jiān)謇砀蓛?，焊件自然冷卻。5附件安裝1）閥門安裝（1）閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、 同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的 閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)

28、度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲 漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表 4-11.1-16的規(guī)定:表4-11.1-16閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在舁 廳P公稱直往DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封15015151526520030156032504506030180（2） 一般主要閥門安裝要點(diǎn)見表 4-11.1-17所示。表4-11.1-17閥門安裝要點(diǎn)在舁 廳P名稱主要安裝要求1截止閥1檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)

29、及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥 門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。2選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何 尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜450或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的 中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的 1/2。 螺栓同法蘭配套，安裝方向Tt；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流器、止

30、回閥、減壓閥及 截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一 致。2止回閥3銅閘閥4止回閥5閘閥6遙控浮球 閥7自動(dòng)排氣 閥廳P名稱主要安裝要求7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物， 擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊 靠閥門的出口端裝肩活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料 清理干凈。8過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止 回閥還須注意安裝適用位置。2)管道附件安裝(1)檢查口和清掃口立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立

31、管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面13 檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管 上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水 管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm(2)透氣帽排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接；通氣管應(yīng)高出屋面300mm必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂 600mm 引向無(wú)門、窗一側(cè)；經(jīng)常有人停留的平頂屋面上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要 求設(shè)置防雷裝置； 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱板面算起。6衛(wèi)生潔具安裝1)安裝一

32、般要求衛(wèi)生潔具安裝的一般要求見表 4-11.1-18所示。表4-11.1-18潔具安裝一般要求在舁 廳P名稱安裝要求1座廁1首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸 在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防 水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉， 將承內(nèi) 清理干凈方可安裝；3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器 具接觸緊密、平穩(wěn)；4衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷， 接口嚴(yán)密，啟閉部分靈 活；5衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定；6大便器排水口與排水管之間的縫

33、隙均勻， 縫間填滿油灰，確 保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將大便器底盤上抹滿油灰， 下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實(shí)抹去底盤擠 出油灰即可；7小便器采用掛墻式后排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜摺０惭b前 后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上， 間距是否TL 符合 要求后按照管找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn) 裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；8衛(wèi)生潔具的安裝尺寸按具體規(guī)格選用。2蹲廁3立式小便器4臺(tái)式洗臉盆2）小便器的安裝（1）打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。 通過(guò)小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號(hào)。移去小便器，通過(guò)安裝孔位置測(cè)量掛鉤在墻上的安裝位

34、置，并用筆做 上記號(hào)，用沖擊鉆在記號(hào)標(biāo)記處打孔。(2)固定潔具與打膠。3)臺(tái)下式洗臉盆的安裝安裝前，水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水管路。(1)在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；(2)根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊 緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺(tái)面上；(3)在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個(gè)小孔，沿輪廓線切割出一個(gè)洗臉盆的安 裝口，并修飾邊緣；(4)根據(jù)安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；(5)根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺(tái)面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支 撐洗臉盆的鐵制支架；(6)把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)；(7)檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口

35、涂上硅膠密封材料 后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓 緊，使洗臉盆與臺(tái)面緊密連接；(8)等密封膠硬化后，將龍頭按照說(shuō)明書上的要求及步驟安裝到臺(tái)面上；(9)連接進(jìn)水和排水管件，衛(wèi)生器具安裝允許偏差見表4-11.1-19所示表4-11.1-19衛(wèi)生器具安裝允許偏差在舁 廳P項(xiàng) 目允許偏差(mm)1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具522標(biāo)圖單獨(dú)器具成排器具1053器具水平度24器具垂直度27管道試驗(yàn)及沖洗消毒系統(tǒng)全部完成后分區(qū)系統(tǒng)試壓，為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立 試壓小組，把管道按系統(tǒng)分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓。1)給水管道試驗(yàn)及沖洗消毒(1)試壓準(zhǔn)備試壓設(shè)備及工機(jī)

36、具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥， 連接短管等。主要試壓機(jī)具如表 4-11.1-20所示。表4-11.1-20主要試壓機(jī)具一覽在舁 廳P設(shè)備名稱備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級(jí)高 于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3排氣閥安裝在最局點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程 要為試驗(yàn)壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào) 校，確保準(zhǔn)確。試壓人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)成立試壓小組，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確試壓的部位及要求。試驗(yàn)前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所

37、有泄水閥門底處放風(fēng)閥門， 打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。試壓前，對(duì)試壓管道應(yīng)采 取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。試壓的進(jìn)排水點(diǎn)選擇準(zhǔn)備試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層臨設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓后的排 水，排入每層的排水口，對(duì)于可回收利用的排水，單獨(dú)編制排水方案。(2)試壓方法打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位 驗(yàn)收并及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)

38、內(nèi)水泄凈。(3)試壓具體要求給水管道試壓的具體要求見表 4-11.1-21所示。表4-11.1-21給水管道試壓要求在舁 廳P試壓要求1管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進(jìn)行；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的 2倍進(jìn)行；2在試驗(yàn)壓力下先觀測(cè)10分鐘，壓力降不得大于0.02 Mpa,然后降到工作壓力進(jìn) 行檢查，要不滲不漏，管道承壓測(cè)試時(shí)間最少為 1h。嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn) 和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的工作壓力，穩(wěn)壓 24h,應(yīng)無(wú)滲漏。3管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)。4管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行， 確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)

39、再打壓，升至工作壓力時(shí)檢查管 道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，在規(guī)定時(shí)間 內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，然后放空并辦理交接手續(xù)。5試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能 參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全。6試壓時(shí)要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。(4)管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn) 行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干 管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗要遵循以下原則： 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回

40、閥等阻礙污物通過(guò) 的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。同時(shí)在 各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力;不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，要進(jìn)行清理；清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且進(jìn)、出口處水的顏色、透明度一致時(shí)方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件；沖洗直徑大于100mn道時(shí)，要對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但 不得損傷管道。管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前， 宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h,排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水

41、質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并取得相關(guān)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問(wèn)題，必須加以重視，在綠色施工里將對(duì)試壓用水回收重復(fù)利用做詳細(xì)描述。排水管道試驗(yàn)排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 ，通球率必須達(dá)到100。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面

42、高度，滿水最少 30min 滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min,液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏 為合格。準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等進(jìn)行組合后，并對(duì)膠管、膠囊進(jìn)行試漏檢查， 將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水， 邊充氣，邊檢查膠囊、膠管是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mmz上；打開檢查口，先用卷尺在管外測(cè)量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上作好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測(cè)距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過(guò)0.12Mpa,從而將下部管道堵嚴(yán)；用膠管從方便的管口向管

43、道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水 30min 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；在第二次灌滿水15min 后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒(méi)有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的 2 倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。滿水與通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完

44、成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)( 區(qū)、段 )進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開放， 檢查各排水點(diǎn)是否暢通， 接口處有無(wú)滲漏； 具體的檢驗(yàn)方法： 滿水 15min水面下降后，再灌滿觀察 5min,液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不 漏，給、排水暢通，為合格。管道保溫管道保溫材料采用耐火等級(jí)為 B1 級(jí)以上的橡塑海綿管：非采暖區(qū)域即地下一二層地下車庫(kù)給水管、中水管、熱水管和污廢水壓力排水管保溫厚度為30mm其余需保溫的管道保溫厚度為15mm中水箱、熱水箱采用30mnff泡沫橡塑材料保溫以防結(jié)露管道及

45、配件保溫(1) 直管段立管自下而上進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。(2)硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號(hào)18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間 距不大于400mm并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不大于 2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于 75mm管殼縱縫設(shè) 在管道軸線的左右側(cè)。每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆 扎。彎頭處采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)彎頭 不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙，閥門、法蘭部位則單獨(dú)進(jìn)行保溫。遇到三通

46、處先做主干管，后分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道套管與 管子四周間隙用保溫材料填塞緊密。管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。不保溫的管道不 要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道與建筑物保持足夠的距離。保護(hù)層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層( 護(hù)殼 ) ，本工程采用白色塑料布。用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管自下而上，水平管則從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。纏裹2 圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度二分之一布寬、起點(diǎn)和終點(diǎn)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面 平整。9 單機(jī)調(diào)試1) 具備單機(jī)調(diào)試的現(xiàn)場(chǎng)條件給排水工程單機(jī)調(diào)試主要指給水系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)試，具體應(yīng)

47、具備的條件見 表 4-11.1-22 所不表4-11.1-22給水系統(tǒng)調(diào)試前具備的條件在舁 廳P項(xiàng)目具備的條件1水源、電源 接入室內(nèi)外給水管道試壓沖洗合格；沖洗用水米用城市給水管網(wǎng)接入 的生活用水，接入到位；電源已接入，配電系統(tǒng)檢測(cè)合格。2排水暢通給水機(jī)房排水系統(tǒng)按設(shè)計(jì)施工完成, 可靠通暢,并能保證排水的 暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。3單機(jī)試車無(wú)負(fù)壓給水裝置、變頻泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方法與空調(diào)水泵相同；但試 運(yùn)行時(shí)注意因?qū)嶋H水箱的容積有限，不可能進(jìn)行 24小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)按最大涉水時(shí)間試運(yùn)轉(zhuǎn)。4自控投運(yùn)給水變頻泵自控系統(tǒng)投運(yùn)包括：高位啟、低位停、超低位報(bào)警、 超高位報(bào)警等，這

48、些功能經(jīng)檢驗(yàn)合格，能正常運(yùn)行；5水箱清洗水箱確認(rèn)已清洗干凈，特別注意塑料薄膜等雜物。水箱人孔封蓋 安裝到位，防止雜物進(jìn)入。6技術(shù)交底所有參加調(diào)試的人員均接受調(diào)試負(fù)責(zé)人的安全和技術(shù)交底，特別 是調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決方法需要特別說(shuō)明。2）調(diào)試方法及流程給水系統(tǒng)的調(diào)試見圖4-11.1-5 所示。地下室給水機(jī)房生活水箱總進(jìn)水保證暢通， 管路的蝶閥和遙控浮球閥，記錄注滿水箱的時(shí)生活給水系統(tǒng)調(diào)試流程打開進(jìn)水間。邰箱理琲水工程施工工藝報(bào)警水箱從空至滿注水過(guò)程中，檢測(cè)超低位報(bào)警的水位給排水工,程施工工藝執(zhí)行企業(yè)給水排水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)o啟調(diào)械代工程推車措施A啟泵程序：點(diǎn)動(dòng)一手動(dòng)一自動(dòng)一手動(dòng)方法：點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)一一試泵、記錄水泵出口壓力;水泵單機(jī)調(diào)試 一方法與空調(diào)水泵調(diào)試方法相同11.2H一維排水主程工期控制接求措施末端排水（為節(jié)約用水，將排水回至水箱 ），調(diào)試自動(dòng) 狀態(tài)下的水泵的啟停自動(dòng)運(yùn)行；排水系統(tǒng)運(yùn) 行1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好施工方案和人員交底及培