卸扣、吊環(huán)、吊索等

1、卸扣、吊環(huán)、吊索等 D型卸扣G210技術(shù)參數(shù)鋼絲繩夾鋼絲繩夾是制作索扣的快捷工具，如操作正確，強(qiáng)度可為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80。其正確布置方向如圖59所示，為減小主受力端鋼絲繩的夾持損壞，夾座應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩尾段上，繩夾的間距A等于67倍鋼絲繩直徑。鋼絲繩的緊固強(qiáng)度取決于繩徑和繩夾匹配，以及一次緊固后的二次調(diào)整緊固。繩夾在實(shí)際使用中，受載一次后應(yīng)作檢查，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固，離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地靠緊套環(huán)，但不得損壞外層鋼絲。鋼絲繩夾所用的數(shù)量與繩徑相關(guān)，按表516選取。 表516 鋼絲繩夾數(shù)量的選用鋼絲繩夾正確布置方向 吊索 吊索是以使用撓性元件不同

2、如鋼絲繩吊索、合成纖維吊帶和吊鏈的總稱，是起重作業(yè)中最根本和使用最廣泛的工具。 注：1表中吊索各分肢處于“直拉狀態(tài)，不穿套；當(dāng)穿套時(shí)，除鋼絲繩吊索外，其余吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷應(yīng)減少20。 2當(dāng)多肢吊索提升物品，只有局部分肢承擔(dān)全部載荷，而其余分肢只起平衡作用時(shí)，計(jì)算吊索平安工作載荷的吊掛方式系數(shù)應(yīng)按實(shí)際不承載的分肢數(shù)相應(yīng)進(jìn)展減少。 3用三角法計(jì)算可用下面公式： 雙肢吊索平安工作載荷2標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷cos，三、四肢吊索平安工作載荷3標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷cos。 注：1表中吊索各分肢處于“直拉狀態(tài)，不穿套。 2用三角法計(jì)算可用下面公式： 雙肢吊索平安工作載荷標(biāo)記在吊索

3、單獨(dú)分肢極限工作載荷2cosmax，三、四肢吊索平安工作載荷=標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷3cosmax(式中max60)。 單肢吊索的吊掛方式系數(shù)鋼絲繩吊索的極限工作載荷 式中：Wll鋼絲繩吊索的極限工作載荷(kg)； F0鋼絲繩的最小破斷拉力(kN)查表54、表55； Ke繩端索扣形式性能系數(shù)(取08)； Ku平安系數(shù)(不應(yīng)小于5)。 例：用16NAT619+FC公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa鋼絲繩制作吊索，試求吊索的極限工作載荷。用該吊索吊裝對稱載荷，分肢數(shù)為4，分肢夾角=60，鉛垂線角度30，試求該條件下吊索的最大平安工作載荷? 解：鋼絲繩為16NAT619+FC，強(qiáng)度等級1670MPa

4、 查表54得破斷拉力F0為131kN 根據(jù)公式 選Ke08，Ku=5 極限工作載荷= 載荷對稱、4分肢、分肢夾角60，鉛垂線角度30，查表518對稱公布載荷吊掛方式多數(shù)為21。 最大平安工作載荷2121(t)441(t)鋼絲繩吊索的平安使用 (1)制作吊索的鋼絲繩應(yīng)是符合GBT8918中規(guī)定的多股鋼絲繩。 (2)多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時(shí)，誤差不得超過鋼絲繩直徑的土2倍或不大于規(guī)定長度的05。 (3)吊索兩端插接連接索眼之間最小凈長度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。 (4)環(huán)形插接連接吊索的最小周長，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。 (5)索眼繩端固定連接應(yīng)防止一端相

5、對另端改變。 (6)當(dāng)索眼與端部配件連接時(shí)，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)。否那么端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。 (7)直接掛入起重機(jī)械吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。 (8)吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭。鋼絲繩吊索的報(bào)廢鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)停頓使用、維修、更換或報(bào)廢。 門)無規(guī)律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的5。 (2)鋼絲繩局部可見斷絲損壞；有三根以上斷絲聚集在一起。 (3)索眼外表出現(xiàn)集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近，插

6、接連接繩股中。 (4)鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，外表粗糙，在銹蝕部位實(shí)測鋼絲繩直徑已不到原公稱直徑的93。 (5)因打結(jié)，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20。 (6)鋼絲繩熱損壞；由于電弧、熔化金屬液浸燙或長時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降。 (7)插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損或繩徑縮小到原公稱直徑的95。 (8)繩端固定連接的金屬套管或插接連接局部滑出。 (9)端部配件按各報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。吊鏈 吊鏈其撓性件采用起重短環(huán)鏈，短環(huán)鏈由Q235B、20、20Mn等鋼材焊接而成。由于材質(zhì)不同吊鏈分為M(4)、S(6)和T(8)級三個(gè)強(qiáng)度等級。 吊鏈的最大特點(diǎn)是承載才能大

7、，可以耐高溫，因此多用于冶金行業(yè)。其缺乏是，對沖擊載荷敏感，發(fā)生斷裂時(shí)無明顯的前兆。其構(gòu)造特點(diǎn)如圖513所示。吊鏈的平安使用 (1)經(jīng)常用于吊運(yùn)熔化金屬的吊鏈應(yīng)定期作退火處理。 (2)吊鏈端部配件，如環(huán)眼吊鉤，應(yīng)按相應(yīng)要求使用。 (3)當(dāng)用15極限工作載荷拉力測量時(shí)，多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差。 當(dāng)長度在2m以下時(shí)，不應(yīng)超過6mm； 當(dāng)長度在2m以上時(shí)，每1米不應(yīng)超過3mm。 (4)吊鏈在高(低)溫環(huán)境里作業(yè)時(shí)，單肢吊鏈極限工作載荷應(yīng)符合表524的要求。(5)S(6)、T(8)級吊鏈不應(yīng)在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。M(4)級吊鏈在酸性介質(zhì)中使用時(shí)，應(yīng)采取以下保護(hù)措施：此時(shí)該吊鏈的極限工

8、作載荷應(yīng)不大于原極限工作載荷的50；吊鏈?zhǔn)褂煤?，?yīng)立即用清水徹底沖洗。 (6)吊鏈?zhǔn)褂们?，?yīng)進(jìn)展全面檢查，準(zhǔn)備提升時(shí)，鏈條應(yīng)伸直，不得扭曲、打結(jié)或彎折。 (7)用多肢吊鏈通過吊耳連接時(shí)，一般分肢間夾角不應(yīng)超過60(與鉛垂線夾角300)。 吊鏈的報(bào)廢吊鏈端部配件環(huán)眼吊鉤、夾鉗等應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)定報(bào)廢。其它端部配件和環(huán)鏈出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)更換或報(bào)廢。 (1)鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達(dá)原長度5。 (2)鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的60；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90。 (3)裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕。 (4)鏈環(huán)修復(fù)后，未能平滑過渡或直徑減少量大于原

9、公稱直徑的10。 (5)扭曲、嚴(yán)重銹蝕以后積垢不能加以排除。 (6)端部配件的危險(xiǎn)斷面磨損減少量達(dá)原尺寸10。 (7)有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10。合成纖維吊帶 吊帶常見構(gòu)造形式 合成纖維吊帶的構(gòu)造可分為單吊帶、復(fù)式吊帶和多層吊帶。單、復(fù)式吊帶是指并列吊帶的數(shù)量，兩條以上稱為復(fù)式吊帶。多層吊帶是以兩層以上一樣帶子重疊縫制成一體的吊帶。吊帶端部回疊縫制環(huán)(相當(dāng)于鋼絲繩索扣)，稱作軟環(huán)，寬度小一些的吊帶軟環(huán)，可直接與吊鉤等取物裝置吊掛使用，或同其它吊索一樣配有末端件使用。 目前，吊帶產(chǎn)品多采用優(yōu)質(zhì)聚脂工業(yè)長絲為原料，其構(gòu)造是由無極環(huán)繞平行排列的絲束組成承載環(huán)套(承載芯)，配以特制的耐

10、磨套管。外套管不承重，只對平繞絲束起保護(hù)作用，使吊帶具有更長的使用壽命，見圖514。吊帶上標(biāo)簽顏色代表著吊帶使用的材料，綠色為聚酰胺，藍(lán)色為聚脂，棕色為聚丙烯。制作吊帶的平安系數(shù)通常不小于6。合成纖維吊帶的選用合成纖維吊帶應(yīng)由專業(yè)廠消費(fèi)制造，在產(chǎn)品上標(biāo)記有極限工作載荷，根據(jù)極限工作載荷和吊掛方式系數(shù)可得到吊帶的最大平安工作載荷。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表中均給出了吊帶的極限工作載荷和規(guī)定角度內(nèi)允許的最大平安工作載荷，可直接選取某一型號吊帶。見表525FA型吊裝帶技術(shù)參數(shù)，表526FD型管道吊裝專用帶技術(shù)參數(shù)，表527BC型扁平吊裝帶技術(shù)參數(shù)。 為防止吊帶極限工作載荷標(biāo)記磨損不清發(fā)生錯(cuò)用，吊帶本身以顏色區(qū)分

11、：紫色為1000kg；綠色為2000kg；黃色為3000kg；銀灰色為4000kg；紅色為5000kg；藍(lán)色為8000kg；10000kg以上為桔黃色。FA型吊裝帶技術(shù)參數(shù) FD型管道吊裝專用帶技術(shù)參數(shù) BC型扁平吊裝帶技術(shù)參數(shù) 吊帶的使用平安要求 (1)末端件應(yīng)遵守相應(yīng)的使用要求。 (2)遵守吊裝方式系數(shù)。 (3)不允許集中使用不帶保護(hù)的栓結(jié)吊升方式。 (4)不允許將軟環(huán)同任何可能對它造成損壞的裝置連接起來，軟環(huán)連接的吊升裝置應(yīng)是平滑的、無任何鋒利的邊緣，其尺寸和形狀不應(yīng)撕開縫合處。 (5)在挪動(dòng)吊帶和貨物時(shí)，不要拖拽。 (6)不要使吊帶打結(jié)。 (7)在承載時(shí)，不允許使之打擰。 (8)不允許

12、使用沒有護(hù)套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物，特別是當(dāng)帶子有局部擦傷或磨損時(shí)。 (9)不允許吊帶懸掛貨物時(shí)間過長。 (10)當(dāng)貨物停留在吊帶上時(shí)，不得將吊帶從承載狀態(tài)下抽出來。 (11)防止軟環(huán)張開角度超過20。 (12)吊運(yùn)過程中應(yīng)保證載荷不變，如需幾支吊帶同時(shí)使用時(shí)，盡可能使載荷均勻分布在每支吊帶上。 (13)假設(shè)在高溫場合使用或吊運(yùn)化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時(shí)，應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)、建議進(jìn)展使用。 吊帶弄臟或在有酸、堿傾向環(huán)境中使用后，應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。 (14)吊帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放；不應(yīng)把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近。吊帶報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢

13、(1)織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷。 (2)承載接縫綻開、縫線磨斷。 (3)吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱。 (4)纖維外表粗糙易于剝落。 (5)吊帶出現(xiàn)死結(jié)。 (6)吊帶外表有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。 (7)帶有紅色戒備線吊帶的戒備線裸露。鋼板類夾鉗(1)鋼板程度吊裝起重鉗 根據(jù)鋼板的長寬尺寸，疊層情況，采用不同的起重鉗，可使工作平安、方便、快捷。以下介紹常用鋼板起重鉗產(chǎn)品的形式、參數(shù)和使用方法。 DHQ型鋼板起重鉗。DHQ型起重鉗是用于鋼板程度吊運(yùn)的典型產(chǎn)品。其特點(diǎn)是在吊運(yùn)過程中U型鉗口和鉗舌始終對鋼板有夾持力，防止柔性的鋼板在吊運(yùn)中滑脫。不同

14、型號的鋼板起重鉗有不同尺寸的鉗口和不同的額定起重量，以適宜不同使用條件。起重鉗形式見圖515，技術(shù)參數(shù)見表528。 DHQ型鋼板起重鉗技術(shù)參數(shù)表中給出的額定起重量適用于兩種使用方式(見圖516吊裝方式)，一是使用吊橫梁時(shí)，兩組鉗與吊橫梁垂直，肢間夾角不超過90；另一種方式是不使用吊橫梁，其兩組鉗之間夾角不應(yīng)超過45，肢間夾角不超過60。DHQ鋼板起重鉗的額定起重量是以一對鉗給出的，使用時(shí)應(yīng)采用兩對鉗，以實(shí)際載荷除以2不超過額定起重量即滿足要求。DHQ鋼板起重鉗吊裝示意圖 DCQ型層疊鋼板起重鉗。DCQ型鋼板起重鉗主要用于多層鋼板和厚鋼板程度吊運(yùn)。該吊具的最大特點(diǎn)是在吊索上設(shè)有一對可自由挪動(dòng)的鉗

15、體。它不但適應(yīng)不同寬度尺寸的鋼板，最大的優(yōu)點(diǎn)是可借助鋼板重力產(chǎn)生的一個(gè)程度分力，使形狀呈銳角的鉗口很容易插入鋼板疊層縫隙之間，節(jié)省和減輕了層疊堆放鋼板起吊和放置時(shí)的撬墊工序和勞動(dòng)強(qiáng)度(放置時(shí)由于鉗口的斜角和鋼板擠壓力可使鉗體自動(dòng)脫鉤)。 DCQ型鋼板起重鉗，未設(shè)鉗舌對鋼板無夾持力，因此要求必須與平衡梁配套使用，每套4只鋼板鉗，平衡梁兩端吊點(diǎn)的有效長度不應(yīng)小于鋼板長度的13，以保證吊運(yùn)時(shí)鋼板的穩(wěn)定性。其形式、參數(shù)、使用范圍見圖517、表529及圖518。圖517 DCQ型鋼板起重鉗 圖518 吊裝方式豎吊鋼板起重鉗在金屬構(gòu)造的制造和安裝吊運(yùn)過程中，采用豎吊鋼板起重鉗可以帶來更大的方便和進(jìn)步工作效

16、率。DSQ型鋼板豎吊起重鉗是專門用于鋼板垂直吊運(yùn)和翻轉(zhuǎn)的一種夾持吊具。其構(gòu)造較一般起重鉗復(fù)雜，鉗體一側(cè)有一鎖緊手柄，豎直吊運(yùn)時(shí)，手柄必須向上拉緊彈簧，卸載時(shí)向下旋轉(zhuǎn)，彈簧放松后，鉗舌才能放松，使鉗和鋼板別離。其形式參數(shù)見圖519、表530。豎吊鋼板起重鉗可單只使用，單只使用時(shí)，實(shí)際載荷只要不超過標(biāo)記在鉗體上的額定載荷即滿足使用要求，兩只以上使用方法見圖520。 豎吊鋼板起重鉗使用方法 鋼板起重鉗使用本卷須知 (1)吊運(yùn)過程中不得與其它物體碰撞。 (2)除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應(yīng)在起重鉗吊裝厚度范圍內(nèi)。 (3)豎吊鋼板起重鉗，鉗口內(nèi)一次只能夾持一塊鋼板，制止疊層吊運(yùn)。 (4)不管何種起重鉗，必須按說明、規(guī)程裝夾到位，防止一側(cè)裝夾不牢起吊時(shí)彈出傷人。